组焊工艺规程
焊接工艺规程
结构焊接工艺1目的为规范焊工操作，保证焊接质量，不断提高焊工的实际操作技术水平。
2适用范围适用于产品结构焊接工序。
3依据JB/T 6753 493《电工设备的设备构体公差焊接结构的一般公差》JB/T9185-1999《钨极惰性气体保护焊工艺方法》4定义3. 1工艺守则是对我公司标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准。
3. 2对企业而言，企业标准时对企业标准化领域中需要协调统一的技术事项所制定的标准，企业技术标准的形式可以是标准、规范、守则、操作卡、作业指导书等。
5职责4. 1工艺部门负责本工艺守则的制定、修订及推行。
4.2钣金车间焊接班组员工负责本工艺守则的实施。
6焊接接头的基本形式（图1）7手工电弧焊图17. 1焊接设备电焊机（交、直流）、榔头、扁铲、防护用品、E4303系列焊条、电磨工具等。
7. 2工艺参数7. 2. 1焊接参数：表1表1焊缝焊接厚度焊条直径焊接电流A备注1.5 〜2.0 2.555 〜602.5 〜3.5 3.290 〜1204〜5 3.2100〜1307. 2. 2电弧电压电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。
电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；电弧短，电弧电压就低。
焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5〜1.0倍时，称为短弧；当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。
一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。
7. 2. 3焊接电弧长度根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3〜4mm碱性焊条一般为2〜3mm为宜。
7 . 2. 4焊接速度焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。
当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。
在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。
焊接工艺规程编制
前两位数字：表示熔敷金属强度或合金类型；
第三位数字：表示药皮类型及电流种类；
数字后面的字母和数字：附加合金元素或焊条特性（具有 特殊性能和用途）。
■如：G——高韧性焊条； R——压力容器用焊条；
Fe——高效铁粉焊条： X——向下立焊用焊条；
H——超低氢焊条； RH——高韧性超低氢焊条；
（四）焊条型号的表示方法
1、碳钢焊条：
●根据GB/T5117-2019《碳钢焊条》标准规定，碳钢焊条型 号按熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种 类划分。
●碳钢焊条型号的编制方法：
首位字母“E”表示焊条；
前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小值，单位为 kgf/mm2；
第三位数字表示焊条的焊接位置：“0”和“1”表示焊条 适用于全位置焊接；“2”表示焊条适用于平焊及平角焊；“4” 表示焊条适用于向下立焊。
按牌号
焊条分类对照
结构钢焊条
按型号 碳钢
低温钢焊条 钼及铬钼耐热钢焊条
低合金钢焊条
铬不锈钢焊条 铬镍奥氏体不锈钢焊条
不锈钢焊条
（三）焊条牌号的表示方法
◆通常用一个汉语拼音字母（或汉字）与三位数字表示。 如A302（奥302）、W607（温607）
◆有的焊条牌号在三位数字后面加注后缀字母和/或数字。 如J507RH、A022Mo 、J422Fe16
（2）冶金处理。通过冶金反应直到脱氧、脱硫、脱磷等去除 杂质作用，同时还对焊缝金属起合金化作用。
（3）赋予焊条良好的焊接工艺性能。使电弧容易引燃，燃烧 稳定，减少飞溅，增大熔深，保证焊缝成形等。
（4）满足某些专用焊条的特殊功能。如铁粉焊条药皮内含较 多的铁粉，增加了焊条的熔敷系数，提高了焊接生产率。
通用焊接工艺规程(普通碳钢、合金钢、不锈钢、铜管焊接)
通用焊接工艺规范1 碳素钢、合金钢及不锈钢的焊接1.1焊前准备1.1.1 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录A.0.1的规定.1.1.2 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
1.1.3 焊件组焊前应将坡口及其两侧表面不小于20 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，不得有裂纹、夹层、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。
油污清理方法如下，首先用丙酮或四氯化碳等有机溶剂擦洗，然后用不锈钢丝刷清理至露出金属光泽，使用的钢丝刷应定期进行脱脂处理。
1.1.4 管子或管件、筒体对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm；1.1.5 焊缝的设臵应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并应符合下列规定：（1）钢板卷筒或设备、容器的筒节与筒节、筒节与封头组对时，相邻两纵向焊缝间的距离应大于壁厚的3倍，且不应小于100 mm，同一筒节上两相邻纵缝间的距离不应小于200 mm；（2）除焊接及成型管件外的其他管子对接焊缝的中心到管子弯曲起点的距离不应小于管子外径，且不应小于l00 mm；管子对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不应小于50 mm。
同一直管段上两对接焊缝中心面间的距离：当公称直径大于或等于150mm时不应小于150mm；公称直径小于150mm时不应小于管子外径；（3）不宜在焊缝及其边缘上开孔。
（4）不锈钢焊件焊接部位两侧各l00 mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物粘污焊件表面的措施：可将石棉置于焊接部位两侧等。
1.1.6 焊条、焊丝在使用前应按规定进行烘干、保温，并应在使用过程中保持干燥。
焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
常用焊材烘干温度及保持时间见表4。
表4 常用焊材烘干温度及保持时间接上表：1.2焊接工艺要求1.2.1 碳素钢及合金钢焊接材料的选用，应符合设计文件的规定，当无规定时，符合本规范附录B第 B.0.1条及第B.0.2条的规定。
CKD9A型机车构架组焊工艺文件
CKD9A型机车构架组焊工艺文件引言本文档旨在为CKD9A型机车构架组焊工艺提供详细的操作指南和规范，以确保焊接过程的质量和安全性。
通过正确的焊接工艺，可以保证机车构架的强度和稳定性，提高整车的性能和寿命。
目标本文档的目标是提供一种规范的焊接工艺，以确保CKD9A型机车构架组焊的质量符合相关的标准和要求。
通过正确的焊接参数和操作方法，可以降低焊接缺陷的发生率，并提高焊缝的质量和可靠性。
术语定义•CKD9A型机车：指特定型号的机车，具有特定的构架结构和组件。
•构架组焊：指将机车构架的各个部件进行组装和焊接，形成整体的焊接结构。
•焊接工艺：指进行焊接所使用的设备、参数和操作方法的总称。
设备和材料以下是进行CKD9A型机车构架组焊所需的主要设备和材料：1.焊接设备：包括焊接机、电源、气源等。
2.熔敷材料：包括焊丝、焊条等。
3.防护设备：包括焊接手套、面罩、耳塞等。
4.清洁设备：包括刷子、丝刷、清洁溶剂等。
焊接工艺准备工作在进行CKD9A型机车构架组焊前，需要进行以下准备工作：1.清洁构架表面：使用刷子和清洁溶剂清洁构架表面，去除表面的污垢和氧化物。
2.检查构架结构：检查构架各个部件的尺寸、形状和装配情况，确保构架组装无误。
3.设定焊接参数：根据熔敷材料和构架材料的特性，设定合适的焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等。
焊接过程1.根据焊接图纸和工艺要求，确定焊接顺序和位置。
从上到下、从内到外的焊接顺序通常能够保证焊接的均匀性和稳定性。
2.准备焊接面：使用丝刷将焊接表面清理干净，并去除焊接位置附近的氧化物。
3.调试焊接设备：根据焊接参数进行设备调试，确保焊接设备正常工作。
4.开始焊接：按照设定的焊接参数进行焊接，保持稳定的焊接速度和电流。
5.检查焊缝质量：焊接完成后，对焊缝进行外观检查和尺寸检测，确保焊缝的质量符合要求。
6.整理焊接残渣：清理焊接残渣和焊缝附近的氧化物，以保证焊缝的可靠性和耐久性。
7.进行焊后热处理：根据需要进行焊后热处理，以提高焊缝的性能和强度。
焊接工艺规程
金属过渡方式：（GMAW）（射流或短路等）
送丝速度范围：
焊接技术（QW-410）
无摆动焊或摆焊：
嘴孔或喷嘴尺寸：
打底焊道和中间焊道的清理方法（刷理或打磨等等）
背面清根方法：
导电嘴至工作距离：
多道焊或单道焊：
焊接速度（范围）：
锤击有无：
其他：
焊层
焊接方法
填充金属
材料标准号：
型号和等级：
P-No与P-No相焊接
厚度：
直径：
其他：
填充金属：（QW-404）
SFA No.
AWS No.
F- No.
A- No.
焊条（丝）直径：
其他：
熔敷焊缝金属厚度：
位置（QW-405）
坡口位置
焊接方向：向上向下
其他：
预热（QW-406）
预热温度
层间温度
其他
焊后热处理（QW-407）
电流
电压
范围V
焊接速度
㎜/min
其他
种类
直径
极性
安培A
坡口焊工艺评定记录（PQR）QW—483
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
工艺评定记录编号
日期：
焊接工艺规程编号：焊接方法
自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
接头（QW-402）
试件坡口设计
简图：
母材（QW-403）
焊接工艺规程（WPS）QW—482
（参见ASME锅炉压力容器规范第Ⅸ卷2001版：QW—200.1）
焊接工艺规程编号日期：所依据的工艺评定记录编号：
焊接方法自动化等级（自动、手工、机动或半自动）
焊接通用规程
一、气焊通用工艺规程1. 主题内容和适用范围本标准规定了气焊操作规程。
本标准适用于本公司金属结构件的气焊。
2. 引用标准YB/JQ10/15 《钢铁企业制造通用技术条件焊接结构件》。
3. 准备工作3.1 熟悉图纸和工艺要求，了解材质、规格、焊肉等工艺规程。
3.2 准备好氧、乙炔气。
3.2.1氧气含量不低于99.2%，水份不超过10ml/瓶；乙炔的杂质符合标准，磷化氢≤0.08%硫化物≤0.15，电石出气率≥235升/公斤。
3.2.2 使用临时乙炔发生器时。
发生器至少离火源10米，取暖设备1米，发生器内要保持足够的干净水，水封回火防止器要保持一定的水位。
3.2.3 发生器内用的电石按规定的一次加入量添加，块度为50—80mm，不得加电石粉末。
3.2.4氧气瓶严禁沾油，且装表前要放气吹去接下来头处的尘土杂物。
移动气瓶应避免撞击，禁止用起重机吊运。
3.3 检查焊炬、管带及氧气表、乙炔表是否正常，连接处是否紧密。
3.4 清理操作场地，检查焊件的装配质量。
焊缝间隙应均匀一致，符合要求，清除干净焊缝两侧10mm内的铁锈、油污，焊缝表面应进行打磨。
4. 气焊工艺4.1 根据工艺要求选用焊丝、焊剂，焊丝不允许有油污和铁锈。
对无要求的，可根据焊件的材质和板厚选用，焊丝直径可参考表1。
表1 焊丝直径与焊件厚度的关系4.2 根据焊件厚度选择焊咀型号工艺参数（表2，表3）4.3 根据焊件材质选择火焰类型。
4.3.1 碳化焰用于气焊高碳钢、高速钢、硬质合金、铝。
青铜及铸铁。
4.3.2 中性焰用于气焊低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及铝合金、镁合金。
4.3.3 氧化焰用于气焊黄铜、锰钢。
镀锌铁皮等。
4.4 气焊时焊咀与工件之间要倾斜一定的角度，大小取决于板厚（表4）。
对于熔点高，导热性好的材料，角度要大些；始焊时为迅速加热焊件，应用80o—90o的角，然后再逐渐减小，收尾时应减小倾角，焊咀提高。
表4 焊咀倾角4.5 焊时先将金属加热到熔融状态，再填充焊丝，焊丝与焊件表面倾斜20 o—40o，且焊时焊咀和焊丝要交叉均匀摆动，以避免焊接缺陷。
焊接工艺规程
执行标准: JB/T4730-2005
操作技术要求
1.焊前坡口两侧需要清理油锈、污物并露出金属光泽；可用砂轮或钢丝刷；
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
4、焊后要求进行外观检查,不许存在咬边、气孔、弧坑等超标缺陷；
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
其它
电特性:
焊层
焊接方法
填充金属
电流
电压范围
(V)
焊接速度
（m/h）
型号或牌号
规格mm
种类和极性
范围（A）
1
111
E5015（J507）
φ4.0
直流反接
150～180
23～26
—
—
—
钨极类型和尺寸
母材
类别号
组别号
型号或牌号
母材厚度范围
管子直径范围
适合焊缝厚度范围
母材1
1
1
Q245R
1.5～12mm
全部
≤12mm
母材2
1
1
Q245R
1.5～12 mm
全部
≤12mm
母材3
填充金属:
焊剂牌号:
类别号
组别号
型号或牌号
规格（mm）
焊丝焊剂分类:
E5015（J507）
φ3.2φ4.0φ5.0
熔化性填塞:
2、焊丝焊前要除去油锈,焊条焊前经350～400℃/ 2h烘干；
3.焊接用直道或摆动焊方法；
焊接工艺规程的编制
• 在生产过程中产品由原材料或半成品经过毛坯 制造、机械加工、装配焊接、涂装包装等加工所 通过的路线叫做工艺路线或工艺流程，它实际上 是产品制造过程中各种加工工序的顺序和总和。
焊接工艺规程的编制
焊接工艺规程的编制
• 编制工艺规程是生产中的一项技术措 施，它是根据产品的技术要求和工厂的生 产条件，以科学理论为指导．结合生产实 际所拟定的加工程序和加工方法。
• 工艺规程的作用： • 1．工艺规程是指导生产的主要技术文件 • 2．工艺规程是生产组织和生产管理的基
本依据 • 3．工艺规程是设计新厂或扩建、改建旧
焊接工艺规程的编制
三、工艺规程的主要内容
• 1．工艺过程卡 • 将产品工艺路线的全部内容，按照一定
格式写成的文件即工艺过程卡。 • 2．加工工序卡 • 除填写工艺过程卡的内容外，尚须填写操
作方法、步骤及工艺参数等。 • 3．绘制简图
焊接工艺规程的编制
三、编制工艺规程的步骤
• 焊接是整个过程中的核心工序，焊前准备 和焊后处理的各种工序都是围绕着获得符 合焊接质量要求的产品而做的工作。
• 2)分析研究生产纲领，并根据生产性质和类型 决定生产工艺的技术水平。
• 3)研究产品图样和技术要求，以掌握产品结构 特点，了解产品设计意图和质量要求。
• 4)掌握国内外同类产品生产现状和发展趋势。
焊接工艺规程的编制
• (2)工艺过程分析 • 主要是对产品结构特点及其技术要求进
行深入分析，探求产品(包括各零、部件)从 原材料到成品整个制造过程的工艺方法， 研究和解决加工制造中可能出现的技术难 题。
焊接生产车间焊接工艺规范
焊接生产车间焊接工艺规范为了确保焊接工作的质量和安全性，提高焊接生产车间的工作效率和生产质量，制定本焊接工艺规范，以指导焊接操作人员进行规范的焊接工作。
一、焊接准备工作1.1 材料准备在进行焊接之前，焊接工作人员应按照焊接材料的规格和要求准备好所需的焊接材料，包括焊丝、焊条、气体、溶剂和防护用品等。
1.2 设备检查焊接操作人员应在每次使用焊接设备之前进行设备检查，确保设备的正常运行和安全性能。
如有发现设备故障或异常情况，应及时进行维修或更换。
1.3 焊接环境准备焊接工作区域应保持整洁、干燥，避免有阻碍物或易燃材料。
同时，应确保焊接区域有良好的通风条件，以防止焊接过程中产生的有毒气体对人体健康的影响。
二、焊接操作要求2.1 装配与固定在进行焊接之前，焊接工作人员应将待焊接的零部件进行装配，并按照设计要求进行固定和夹持。
确保待焊接部位的稳定性和正确的位置。
2.2 清洁与除锈焊接部位应在焊接之前进行彻底的清洁和除锈处理，以去除表面的油污和氧化物。
可采用机械除锈、化学清洗或砂轮打磨等方法，确保焊接接头的质量。
2.3 焊接位置选择根据焊接工艺的要求和具体情况，选择合适的焊接位置。
在进行多道焊接时，应按照焊接顺序进行合理的选择和安排。
2.4 焊接参数设定根据焊接材料和工件的要求，合理设定焊接电流、电压、速度和焊接时间等参数。
确保焊缝的强度和质量达到设计要求。
2.5 焊接操作技术焊接操作人员应熟悉并掌握焊接操作技术，包括焊接枪的握持姿势、焊接速度、焊接角度和焊接路径等。
操作时应保持稳定的手部动作，确保焊接质量。
2.6 焊接质量检查焊接完成后，应及时进行焊缝的质量检查。
通过目测、尺寸测量和无损检测等方法，对焊接质量进行验证和评估。
如发现焊接缺陷或质量问题，应及时返工修正。
三、焊接安全措施3.1 焊接防护用品焊接操作人员应佩戴符合标准的防护用品，如防焊面罩、防护手套、护目镜、防焊服和耳塞等，确保身体和感官的安全。
焊接操作工艺规范
焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。
2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。
3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。
4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。
5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。
二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。
2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。
3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。
4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。
三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。
2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。
3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。
4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。
四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。
2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。
3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。
4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。
5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。
在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。
同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。
焊接工艺规程(AWS版)
通过标准化和规范化的焊接工艺规程，可 以减少生产过程中的不确定性和重复性， 提高生产效率。
降低成本
保障人员安全
合理的焊接工艺规程可以减少焊材浪费、 降低能耗和减少返工率，从而降低生产成 本。
焊接工艺规程规定了安全操作规程和防护 措施，保障操作人员的安全和健康。
AWS焊接工艺规程的编制依据
AWS标准
焊接工艺规程(AWS版)
• 焊接工艺规程概述 • 焊接工艺评定 • AWS焊接工艺规程的编制 • AWS焊接工艺规程的实施与监督 • AWS焊接工艺规程的应用实例
01
焊接工艺规程概述
AWS标准简介
AWS（American Welding Society）是美国焊接学 会的简称，成立于1919年，是一个非营利性组织，致
焊接记录与档案管理
对焊接过程和结果进行详细记录，并建立档案管 理制度，以便对焊接质量进行追溯和评估。
焊接工艺规程的修订与完善
工艺反馈与评估
根据焊接实践和经验反馈，对焊接工艺规程 进行评估和优化。
定期修订
定期对焊接工艺规程进行修订，以适应新的 标准和技术的变化。
培训与沟通
对修订后的焊接工艺规程进行培训和沟通， 确保相关人员理解和掌握新的要求。
要点一
总结词
按照一定的流程和规范编制焊接工艺规程。
要点二
详细描述
在编制AWS焊接工艺规程时，需要遵循一定的流程和规范 。首先，需要对工件进行全面的分析和评估，确定合适的 焊接方法和工艺参数。然后，需要制定详细的焊接工艺流 程，包括焊前准备、焊接过程、焊后处理等环节。最后， 需要对工艺规程进行审查和批准，确保其符合AWS标准和 质量要求。
04
焊接工艺文件准备
制定焊接工艺文件，包括焊接工 艺卡、焊接作业指导书等，为焊 接人员提供详细的操作指南。
接管法兰组焊工艺规程
接管法兰组焊工艺规程工艺编号：艺061领料1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收合格，方可领料。
1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。
1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。
1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，否则不得领料。
1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。
1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。
2号料2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论最长点尺寸保证。
注意图纸中接管外伸高度、内伸高度的解释。
注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，如锥段上人孔接管须加长。
2.2内伸式接管端部采用气割下料时需预留3mm的余量待切割后再用打磨等方法去除。
3标记移植3.1按附图四标移接管统一内容，包括材质、质保书号。
4下料4.1切割或上车床加工接管。
4.2不锈钢接管下料切割须采用等离子切割机进行。
6.4组对时尽量少用工卡具，以避免机械损伤。
不锈钢、Cr-Mo钢、低温钢、σs ≥490Mpa 的高强钢所用工卡具拆除后，母材经补焊后打磨平滑，并用永久记号笔做好标记，以进行磁粉或着色检测。
6.5 工卡具、吊耳等须统一设置，与筒体同材质，减少对母材的损伤。
6.6 对于先切割出马鞍型口的接管，在放样前就需划出对称心线，并以心线为马鞍的底部；组对接管时此心线必须相对法兰螺栓孔跨中。
如下图所示：6.7 组对前须找正筒节圆度，并测量端口周长，根据周长进行修复、调整。
组对时须严格控制错边、间隙，并保证错边、间隙的均匀一致性。
6.8 严禁强力组对，定位焊缝间距和厚度要符合规定，严禁对材料表面进行烧烤。
6.9 焊接接头拘束度大时，推荐采用抗裂性能更好的焊条施焊。
6.10 定位焊缝不得有裂纹，否则应清除重焊。
如存在气孔、夹渣时亦应去除。
6.11 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应予修整。
焊接工艺规程
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 4. 减少和消除焊接残余应力的措施与方法 (2)工艺上减小焊接应力的方法 ①采用合理的焊接顺序和方向。让大多数焊缝在
刚性较小的情况下施焊。
②缩小焊接区与结构整体之间的温差，从而础小 焊接内应力。整体预热，采用较小的线能量。
此外，在梁柱结构焊接时还易出现扭曲变形。 其中收缩变形、弯曲变形属整体变形，而另外 几种形式为局部变形。
表面的应力; (3)厚度方向应力：垂直于焊缝长度方向且垂直于
构件表面的应力。
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
2. 焊接残余应力的分布 (1)焊缝纵向应力σx
沿着焊缝纵向的应力称为纵向应力σx；把垂 直于焊缝纵向的应力称为横向应力σy 。焊缝 及其附近的压缩塑性变形区内σx的为拉应力， 其值一般可达材料的屈服强度。
4.3 焊接应力和变形 4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除 2. 焊接残余应力的分布 (2)焊缝横向应力
图为一定长度平板焊缝中横向应力σy的分布。 焊缝及其附近的压缩塑性变形区内σy为拉应力 ，两端为压应力，离开焊缝中心越远， σy 迅 速衰减。
厚板焊接结构中除了纵向应力和横向应力外， 还存在沿厚度方向的应力。
4.3 焊接应力和变形
4.3.2 焊接残余应力的分布、影响和消除
焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力 和焊接残余应力，焊接残余应力往往数值很 大，在厚度较大的焊接结构中，焊接残余应力 一般可达到材料的屈服极限。
1. 焊接应力的分类 (1)纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力; (2)横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件
压力容器接管法兰组焊工艺规程指导书
压力容器接管法兰组焊工艺规程指导书
工艺编号：
1领料
1.1接管法兰必须有材料确认标记，并经材料质检员验收
合格，方可领料。
1.2管材须具有合格质保书，标记齐全。
1.3图样及标准规定进行超探的材料应检验合格。
1.4三类容器用材料须复验合格，母材抽样复验须合格，
否则不得领料。
1.5法兰订货前必须考虑设计的特殊备注，如法兰内径B，
以保证和SCH系列薄壁、厚壁接管相匹配。
1.6不锈钢管表面下料前应铺设保护膜。
2号料
2.1按图纸规定的伸出长度减去法兰厚度进行接管划线、
号料，接管须考虑马鞍口形状和接管焊接型式（内伸
10mm或平齐），并预留3~8mm机加工余量，按理论
最长点尺寸保证。
注意图纸中接管外伸高度、内伸高
度的解释。
注意设计对标准人孔组合件的特殊备注，
如锥段上人孔接管须加长。
焊接工艺规程
焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。
采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。
1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。
②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。
2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。
②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。
主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。
4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。
焊接材料的订购、进库、检验及管理。
按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。
焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。
组焊矫一体机安全操作规程
组焊矫一体机安全操作规程组焊矫一体机是一种用于焊接工艺中的设备，它的操作涉及到高温、高电压等危险因素，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
下面是组焊矫一体机的安全操作规程，共计1200字。
一、操作前的准备1. 佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护服、防护手套、面具等，并确保个人防护装备完好无损。
2. 确保组焊矫一体机的电源线和设备本体没有任何损坏或松动。
3. 检查焊接电缆和焊接枪是否正常，无裂纹、断线或破损。
4. 检查气体和气缸是否正常，未出现泄漏或压力过高的情况。
5. 确保工作环境安静、干燥、通风良好，并远离易燃、易爆物品。
二、操作时的注意事项1. 在进行组焊矫一体机操作前，必须先熟悉设备的使用说明书和安全操作规程，确保掌握正确的操作方法。
2. 在开机前，应检查一体机的各个部位是否处于正常工作状态，无异常情况。
3. 操作过程中，不得擅自拆卸、修理或更改设备的任何部件。
4. 需要清理焊接渣、飞溅物等杂物时，应使用专用工具，禁止用手直接接触热焊接件。
5. 组焊矫一体机在焊接过程中会产生大量的火花和高温，因此操作人员必须做好防护措施，确保安全。
禁止在焊接现场穿着易燃易爆物品。
6. 在更换电极时，务必先切断电源，待电源彻底断开后再进行更换。
7. 在操作过程中，禁止把手插入到电流路径中。
8. 在使用组焊矫一体机进行高温焊接时，禁止操作人员使用潮湿的手套或用湿布擦拭焊接部位。
9. 在操作过程中严禁与他人交谈或走动，以免发生意外事故。
三、停机时的注意事项1. 停机时，务必先切断电源，确保设备彻底停止工作。
2. 关闭气源开关，切断气源。
3. 清理焊接现场，清除焊渣、飞溅物等杂物，并将设备周围的材料归位整理。
4. 确保一体机的电源线保存完好，不要受到外界物体挤压或拉扯。
5. 通风管道、排水管道等应保持通畅，以免影响设备的正常运行。
四、紧急情况处理措施1. 如果发生意外事故，立即切断电源，并第一时间通知相关人员进行救援。
组焊工艺要求
组焊工艺要求一、焊接方法根据材料类型、厚度、接头形式和焊缝位置等因素，选择合适的焊接方法。
常用的焊接方法有熔化极气体保护焊、钨极氩弧焊、气焊等。
对于厚度较大或要求较高的材料，应采用多层多道焊接方法。
二、焊接材料根据母材的化学成分、机械性能和焊接要求选择合适的焊接材料。
在选择焊接材料时，应考虑到焊接接头的抗拉强度、屈服点、延伸率等性能要求。
此外，还需考虑到焊缝的填充量、熔深、平滑度等因素。
三、焊接设备选择合适的焊接设备是保证焊接质量的关键。
常用的焊接设备包括手工电弧焊机、气体保护焊机、埋弧焊机等。
在选择焊接设备时，应考虑到设备的功率、精度、稳定性等因素，以确保焊接过程的可靠性和稳定性。
四、焊接工艺参数焊接工艺参数是影响焊接质量的重要因素，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
在选择焊接工艺参数时，应考虑到材料的厚度、接头形式、焊接方法等因素，以确保焊接接头的机械性能和外观质量。
五、焊接顺序合理的焊接顺序可以减小焊接变形，提高焊接质量。
在制定焊接顺序时，应考虑到焊缝的位置、长度、角度等因素，按照先进行短焊缝的焊接，再进行长焊缝的焊接的原则进行安排。
对于对称的焊缝，应采用对称焊接的方法，以减小焊接变形。
六、焊前预热和焊后热处理对于某些材料或特殊要求的焊缝，需要进行焊前预热和焊后热处理。
预热可以减小焊接裂纹的风险，提高焊接接头的抗拉强度和韧性。
焊后热处理可以消除焊接残余应力，提高焊接接头的稳定性和耐腐蚀性。
在选择预热和热处理的温度和时间时，应考虑到材料的种类、厚度、焊接方法和要求等因素。
七、焊工技能焊工的技能水平是影响焊接质量的重要因素之一。
焊工应具备相应的技能证书和工作经验，能够熟练掌握各种焊接方法和工艺要求。
在焊接过程中，焊工应严格遵守工艺规程和安全操作规程，确保焊接质量和安全性。
八、检验与验收在组焊过程中，应定期对焊接接头的外观质量和机械性能进行检验与验收。
外观质量检验包括焊缝的宽度、高度、表面粗糙度等指标的检测。
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是否定检 是 是 否
序号 1 2 3 4 F 型卡 尼龙锤 烤枪
工具
是否定检 否 否 否 是
序号 1 2 3 4
生产辅料 不锈钢碗刷 旋转锉头 千叶片 清洗剂
接触式测温仪
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工作环境
环境温度：13℃~40℃，空气相对湿度：10%-70%。
人员资质
操作上岗人员必须进行岗前培训，各类操作人员应当取得相应的上岗资质和专业培训。
第 3 页 共 3 页
工序 10 产前准备
工序内容描述
设备、工装
工具
备注
10.1
①按物料清单检查物料是否齐全，检查来料表面是否有可能划伤问题。 ②检查订单、自检卡片、WPS 等文件是否齐全，填写焊前检查记录。 ③检查使用的工装、设备、工具、量具状态是否满足生产需要。 ④操作者劳动保护用品佩戴齐全。 工件组焊 组装工件 ①使用不掉毛的布沾取 D40 擦拭型材表面油污和杂质。 ②将各组件依次摆放到工装上。 ③调整工件的位置，保证按照图纸进行装配工件，使用 F 卡卡紧。
设备、工装
工具
千叶片 切割片 角磨机 不锈钢碗刷
备注
20.3
MIG 焊机 工件组焊胎
20.4
MIG 焊机
角磨机 直磨机
30
30.1
①根据图纸对工作进行检测。 ②根据检测结果， 接触式测温仪
30.2
提请质量部门进行检测。合格产品入库。
第 5 页 共 5 页
20
20.1
搬运车 工件组焊胎
尼龙锤 F卡 钢板尺
20.2
点固 点固前保证焊缝间隙均匀，点固时控制焊缝质量。
MIG 焊机 工件组焊胎
尼龙锤 钢板尺
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工序
工序内容描述
打磨、焊接 ①用千叶片将点固进行打磨，保证起弧与收弧位置与坡口圆滑过渡。 ②使用用风动打磨工具打磨焊接区域及其周围（坡口两侧 25-50mm） 。使用吹风枪将 焊缝处的铝屑清理干净。 ③按照 WPS 进行焊接，焊接过程中注意观察熔池状态。 焊后处理 ①由 VT 人员对反面焊缝进行外观检测，再由焊接监督对焊缝进行检测，检测不合格 的位置，根据焊接监督要求进行修磨、补焊。 ②将合格的工件松卡后吊至调修胎位上。 检测、调修、交验
文件名称：组焊工艺规程 文件编号： 文件版本：
职位 编制： 审核： 批准：
姓名
日期
参考文件
序号 1 2 3 文件编号 项目图纸名称及图纸号参考焊接计划： 焊缝打磨通用规程 整形调修作业指导书 文件名称 备注
工作资源清单
劳动保护用品
序号 1 2 3 4
设备、工装 MIG 焊机 小件组焊胎 通用调修胎