标准作业和标准作业组合票 ppt课件
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标准作业三票一表之标准作业组合票
标准作业三票一表之标准作业组合票
来源：精益管理咨询中心
所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
标准化作为一门科学，毫无疑问应该有它自己的理论，标准化活动是为数众多的人们的一种社会实践，而且是有组织，有目的的实践，那么，伴随着这种实践的总结便是理论的提炼。
否则，标准化实践既不可能取得成功，更不可能上升到它的高级阶段。
所以作业标准化的工具就显得尤为重要，今天我们就来谈谈标准作业组合票应该怎么做？
所谓标准作业组合票，其指的是以人的动作为中心，明确各工程内手的作业时间，步行时间及设备加工时间的分配状况。
从标准作业组合票中，我们可以找出下列人的动作与设备加工时间之前的问题点：
Ø人员有无空手等待的浪费
Ø一个循环CT与每日必要量TT的差异
Ø一个循环时间的偏差与时间观察结果进行比较Ø掌握人与设备之间的比较差异
那么标准作业组合票应该如何绘制呢：
附件：。
基础工业工程标准作业方法教学课件PPT
于是，员工学聪明了，当工业工程师进 行现场研究时，他们就把自己发明的技巧与 省力的方法隐藏起来，放慢速度，如此一来， 工业工程师们才不会对他们拟定更高的期望。
工业工程师们发现了操作员的伎俩，于 是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工 作效率和时间研究结果往往会改变职务说明 与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲 突的主要原因。
４ TP-1101
工件拆卸领取
５ 螺纹直径测定 记 停螺工纹工录直位等手径4）测待作定业时时间间记６和录步在放置行合完时计成间栏品中。
标准作业组合表
时间
手送歩
２－
２ ３２
５２ ３２
１２ ３１
１２ ５－
２ ２－
２
5‘’ 10‘’
制作日期
Ｈ９．４． １
部门
每班 必要数
生产节 拍
９２０/ 次
３０
作业时间
‘’
开篇案例
研讨题
1、与传统的汽车公司实行时间研究的 方式比较，丰田公司实行的标准作业有 何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键 在于什么？
标准作业的含义
标准作业是通过对人的动作和作业程序研究， 用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出 优质产品的一个管理技术工具。
标准化作业主要包括三个内容：
T.T
15‘’ 20‘’ 25‘’ 30‘’ 35‘’ 40‘’ 45‘’
手作业 自动传送 歩行
50‘’
记录步行时间
记录自动传送时间
合计 １８等待 １２ ‘’ ０ ‘’ ‘’
标准作业票
3.3.8 标准化作业
要素山积表
8’ 7’
0 阴吉莉 范圣英 7’47” 6’51”
刘春平 7’45”
金东溟 7’37”
工业工程师们发现了操作员的伎俩，于 是，他们会偷偷观察操作员的工作情形。工 作效率和时间研究结果往往会改变职务说明 与责任，导致工会不满，最终演变为劳资冲 突的主要原因。
４ TP-1101
工件拆卸领取
５ 螺纹直径测定 记 停螺工纹工录直位等手径4）测待作定业时时间间记６和录步在放置行合完时计成间栏品中。
标准作业组合表
时间
手送歩
２－
２ ３２
５２ ３２
１２ ３１
１２ ５－
２ ２－
２
5‘’ 10‘’
制作日期
Ｈ９．４． １
部门
每班 必要数
生产节 拍
９２０/ 次
３０
作业时间
‘’
开篇案例
研讨题
1、与传统的汽车公司实行时间研究的 方式比较，丰田公司实行的标准作业有 何异同？ 2、丰田公司推广标准作业成功的关键 在于什么？
标准作业的含义
标准作业是通过对人的动作和作业程序研究， 用没有浪费的方式，实现以低廉的成本生产出 优质产品的一个管理技术工具。
标准化作业主要包括三个内容：
T.T
15‘’ 20‘’ 25‘’ 30‘’ 35‘’ 40‘’ 45‘’
手作业 自动传送 歩行
50‘’
记录步行时间
记录自动传送时间
合计 １８等待 １２ ‘’ ０ ‘’ ‘’
标准作业票
3.3.8 标准化作业
要素山积表
8’ 7’
0 阴吉莉 范圣英 7’47” 6’51”
刘春平 7’45”
金东溟 7’37”
作业标准与标准作业讲义
作业标准与标准作业讲 义
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的 要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准 。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下 组成图
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
What is 城市轨道交通 urban rail transport
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成 工序按标准时间完成
物料按标准时间 供应
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
在规定的时间内进行交接 总工时控制 按时交货
精品ppt模板
标准 化生产
5.2标准作业可以有效的减少浪费： 浪费的含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。 所费多于所当费，是说超过标准用工材料。如：应该5个人可以完成的工作而实 际上用了8个人。 所得少于所可得，是说低于标准产出收益。如：应该5个人可以完成20件产品的 生产，而实际上却只完成了15件。 从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。 如何寻找产生浪费的原因可以借鉴下图示途径进行
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
3、标准作业：
是指作业系统，包括人、机、料、法、环（4M1E)等按照规定的的 要求进行配合与运作，这里所说的“规定的要求”指的是作业标准 。标准作业必须满足7个方面要求，即：标准作业的7大要素：如下 组成图
3.5标准作业材料
材料的标准包括以下一些内容： 各种材料的共同配合，保证了产品的质量
标准作业材料
要求，任何一种材料的供应不及时，都会
影响到正常的生产，任何一种材料的品
质出现问题，也都会影响到产品的质量。
包装材料
低值易耗 材料 辅助材料
原材料
What is 城市轨道交通 urban rail transport
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
动作按标准时间完成
每个人按标准时间 完成工作量
零部件按标准时间完成 工序按标准时间完成
物料按标准时间 供应
What is 城市轨道交通 urban rail transport
精品ppt模板
在规定的时间内进行交接 总工时控制 按时交货
精品ppt模板
标准 化生产
5.2标准作业可以有效的减少浪费： 浪费的含义有两个：一是所费多于所当费，二是所得少于所可得。 所费多于所当费，是说超过标准用工材料。如：应该5个人可以完成的工作而实 际上用了8个人。 所得少于所可得，是说低于标准产出收益。如：应该5个人可以完成20件产品的 生产，而实际上却只完成了15件。 从以上两种含义的浪费可以看出具有同样的不良结果。 如何寻找产生浪费的原因可以借鉴下图示途径进行
3讲标准作业ppt课件
F 12
3.4
G、H、I、J
G 12
38.4
H、I、J
H 12
26.4
I、J
4
I 12
14.4
J
J
8
6.4
5
K
9
41.4
H、I I
H、I
作业 要素
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 阶位
1 4 3 2 1 9 5 2 4 3 5 8 46
2 0 3 0 0 9 0 2 4 0 5 8 31
5 0 0 0 0 9 0 2 4 0 5 8 28
标准手持
第13页
2、标准作业三要素三件套
2.2三件套——工序能力表 工序能力表：
又称零件别能力表。表中应列入工序顺序、工序名称、设备号码、基本时间（包含作业者作业时间、 设备运转时间、本工序周期时间）、刀具交换时间、个数及加工能力等项目，使各工序的加工能力 一览无遗。 工序能力表是标准作业中“作业组合”的重要基准，可以说是制定标准作业的第一步。
注意点：
以人为中心；编出顺序；反复进行
第5页
1、标准作业简介
1.2标准作业的目的
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
直接目的：
目的一：明确安全的、低成本的生产优良产品所必须的制造方法。 目的二：将标准作业作为改善的工具使用。
根本目的：
目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化。 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化。 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持。
标准手持：
标准手持是指按照作业顺序进行作业时，为了能够反复以相同的顺序、动作作业而在工序内持有的 最小的相关名词 标准作业组合表：
标准作业和标准作业组合票课件
应用场景
标准作业组合票广泛应用于制造业、物流仓储、服务行业等 领域，适用于各种生产作业场景，如流水线生产、设备维修 、质量检测等。
组合票优势与局限性
要点一
优势
通过标准作业组合票，企业可以更加精细化地管理生产作 业过程，实现工作流程的规范化和标准化，提高生产效率 和质量水平。同时，组合票还可以帮助企业更好地调配人 力资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
智能制造与数字化转型
探讨智能制造发展趋势及其对标准作业的影响，分析数字化、网络化、智能化技术在标准 作业中的应用前景和挑战。
个性化定制与柔性生产
研究消费者需求变化对生产方式的影响，提出个性化定制和柔性生产对标准作业的新要求 ，以及相应的解决方案。
绿色制造与可持续发展
关注绿色制造和可持续发展理念在标准作业中的应用，分析环保法规、能源消耗和资源利 用等方面的挑战，探讨应对策略。
03
标准作业制定流程与实施步骤
制定前准备工作
明确制定目的
明确标准作业制定的目的和意义 ，确保制定工作的针对性和实效
性。
收集相关资料
收集与标准作业相关的资料，包括 设备操作手册、工艺规程、安全操 作规程等，以便在制定过程中参考 和借鉴。
成立制定小组
成立由相关部门和人员组成的制定 小组，明确各自职责和任务，确保 制定工作的顺利进行。
持续改进思路和方法论探讨
精益生产与持续改进
01
介绍精益生产理念和方法论在标准作业中的应用，强调持续改
进对于提升企业竞争力的重要性，并讨论具体实施步骤。
跨界融合与创新发展
02
探讨跨界融合对于标准作业创新发展的意义，分析新技术、新
模式在标准作业中的应用前景，提出创新发展路径。
标准作业组合票广泛应用于制造业、物流仓储、服务行业等 领域，适用于各种生产作业场景，如流水线生产、设备维修 、质量检测等。
组合票优势与局限性
要点一
优势
通过标准作业组合票，企业可以更加精细化地管理生产作 业过程，实现工作流程的规范化和标准化，提高生产效率 和质量水平。同时，组合票还可以帮助企业更好地调配人 力资源，降低生产成本，提高企业竞争力。
智能制造与数字化转型
探讨智能制造发展趋势及其对标准作业的影响，分析数字化、网络化、智能化技术在标准 作业中的应用前景和挑战。
个性化定制与柔性生产
研究消费者需求变化对生产方式的影响，提出个性化定制和柔性生产对标准作业的新要求 ，以及相应的解决方案。
绿色制造与可持续发展
关注绿色制造和可持续发展理念在标准作业中的应用，分析环保法规、能源消耗和资源利 用等方面的挑战，探讨应对策略。
03
标准作业制定流程与实施步骤
制定前准备工作
明确制定目的
明确标准作业制定的目的和意义 ，确保制定工作的针对性和实效
性。
收集相关资料
收集与标准作业相关的资料，包括 设备操作手册、工艺规程、安全操 作规程等，以便在制定过程中参考 和借鉴。
成立制定小组
成立由相关部门和人员组成的制定 小组，明确各自职责和任务，确保 制定工作的顺利进行。
持续改进思路和方法论探讨
精益生产与持续改进
01
介绍精益生产理念和方法论在标准作业中的应用，强调持续改
进对于提升企业竞争力的重要性，并讨论具体实施步骤。
跨界融合与创新发展
02
探讨跨界融合对于标准作业创新发展的意义，分析新技术、新
模式在标准作业中的应用前景，提出创新发展路径。
作业标准与标准作业讲义ppt.
作业标准与标准作业
专业化 标准化作业
标准作业设计
作业标准规范化 生产计划的制定 人员配置 生产周期 产能确定 产能设计 生产协调 人员定编
标准工时作用 金字塔
பைடு நூலகம்
生产线设计
人机配合
标准工时
作业标准与标准作业
7、推行标准化作业必须注意的问题 要抓住最主要的问题：生产管理不是一个专卖店，而是一个“杂货铺”， 在生产管理的现场我们经常遇到各种各样的问题，在标准推行之初，要 想一下子解决众多问题，是很困难和不现实的，反而会欲速则不达，事 倍功半。在推行的不同时期、不同工序、不同产品生产阶段，反应出来 的问题也不同，这就要求我们要有阶段性的工作重点。一般对于一个产 能较低的企业来说，进行标准作业的设计以把人-机的配合、标准工时的 设计放在首位，对于因操作者的不规范作业而造成产品品质问题较多的 企业，应该首先进行操作标准化的设计，完善作业指导书，增加作业员 的操作培训和技能的提升，如果一个企业的成本偏高，则需要对工艺流 程进行分析与研究，设计标准的物料供应模式和作业时间模式，以便更 好地进行作业优化，降低成本。 要按顺序进行：生产过程中会存在各种各样的浪费、不合理、不协调、 不平衡和不顺畅，这些问题总存在内在的联系相互影响。比如：生产
作业标准与标准作业
设定标准工时及质量基准 及时处理不良品 明确品质检查专人 作业标准符合当前生产条件、工艺水平 4.3作业标准的编制 必须由IE工程师及现场管理人员共同进行详细的分析与观察，并结合PE、ME、 TE、EE等工程师相互协作完成。 该项工作的最终定稿由负责工艺管理的IE完成，并制定发行。
作业标准与标准作业
标准作业(中文)PPT课件
3. 改善必须根据量的变化, 常常进行调整 标准作业应常常根据必要数量, 调整作业进度(作业周期), 通过这
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
4-5 基本表示图
● 手工作业和设备时间（自动传送）
手工作业 设备时间（自动传送）
５”
１５”
２０”
５” １５”
１８”
５”
１５” １５”
4-6 设备动作图
在加工能力不足的场合，将自动传送的内容做成表格，进行详细的分析，从 而使改善的成果充分展现出来的一个工具。
記入例
作業内容
手送歩
１ 取外し、取り付け、SW-ON
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
进行缩短浪费的动作的改善。 • 手工作业有无可缩短的地方，另外也可寻找一下自动传送时间中能否
种调整达到抑制生产过剩, 所以确保数量将是一个要点. 作业进度的 调整不是意味着改变动作速度, 而是根据调整操作分担范围, 来配合 作业周期, 并根据改善以及必要数量, 重新评定人• 机械的配置结构, 达到彻底去除蛮干, 浪费这一宗旨.
4-5 基本表示图
● 手工作业和设备时间（自动传送）
手工作业 设备时间（自动传送）
５”
１５”
２０”
５” １５”
１８”
５”
１５” １５”
4-6 设备动作图
在加工能力不足的场合，将自动传送的内容做成表格，进行详细的分析，从 而使改善的成果充分展现出来的一个工具。
記入例
作業内容
手送歩
１ 取外し、取り付け、SW-ON
4. 管理道具之一 管理者 • 监督者根据自己的做法, 动作速度把其定为标准. 也就
是在日常工作中, 观察现在实际所进行的方法, 和自己所决定的标准 是否保持一致的管理道具之一. 另外它还是针对下一个改善计划 中的具体目标以及问题点, 进行评价时的分析, 改善, 确认效果等的 道具.
标准作业与循环改善
标准作业3要素
◆操作周期 ◆作业顺序 ◆手头标准周转数
操作周期 ＝
１班的工作时间 平准化后的客户必要数（１班）
◆
◆
◆
操作周期
１班的工作时间 操作周期 ＝
平准化后的客户必要数（１班）
①平均一天的必要数量 = 1个月的必要数量 / 实际工作天数
一天的必要数量 = 平均一天的必要数量 / 几班
②实际工作时间是根据各企业自己所规定的时间.
进行缩短浪费的动作的改善。 • 手工作业有无可缩短的地方，另外也可寻找一下自动传送时间中能否
标准作业标准三票公开课获奖课件省赛课一等奖课件
填写每台机器（或工程）中，完毕部品作业所需旳必要时间 （完毕时间=手作业时间+自动输送时间）。
１
⑨刃 具 填写刀具更换个数和刃具更换时间。 刀具更换个数 填写要求旳加工几种部品后更换刃具·磨石旳基准数。 刃具更换时间 填写平均1次刃具·磨石等更换时所需旳必要时间。 此时间为最短时间。
⑩加工能力 填写每值在一定时间内加工旳最大能力（个数）。 加工能力=
备注 在图中填写手作业时间、自动输送时间和完毕时间。另外，同步也填写特殊事项。
其他 表中内容部分修正时，将修正部分用红色表达。
２
（２）原则作业组合票旳作成要领
① 品番・品名、工程 从工程能力表转记。
② 作成年月日、部门 所属及作成或者、改订日期记入。
③ 每班必要数 算出每班旳必要数记入。
每班必要数 ＝
直当り 必要数
タクト タイム
920/ 直 分 30 秒
手作業 自動送り 歩行
T.T 5″ 10 ″ 15 ″ 20 ″ 25 ″ 30 ″ 35 ″ 40 ″ 45 ″ 50 ″ 55 ″ 60 ″ 65 ″ 70 ″ 75 ″ 80 ″
TP 46
作業順
原则作业组合票是指、 以生产节拍为基准、来决定 手待ち
１个周期作业后，回归到前工程时，回归到相应旳作业顺序旳行，
画好作业时间线。此时，要在同一行中分别注明作业顺序旳序
号·作业时间。
２
作業 順
项目
⑧作业中旳步行
作業名称
１ ２ ３ ４
時間
手送歩
２
３ 15 (3)
２ ４
４ 18
说明
▼花费１秒以上旳作业
0
１ ２ ３ ４
在作业名称旳栏里，填写作业名 称。在手作业时间栏里，填写时 间，并用括号表达。
１
⑨刃 具 填写刀具更换个数和刃具更换时间。 刀具更换个数 填写要求旳加工几种部品后更换刃具·磨石旳基准数。 刃具更换时间 填写平均1次刃具·磨石等更换时所需旳必要时间。 此时间为最短时间。
⑩加工能力 填写每值在一定时间内加工旳最大能力（个数）。 加工能力=
备注 在图中填写手作业时间、自动输送时间和完毕时间。另外，同步也填写特殊事项。
其他 表中内容部分修正时，将修正部分用红色表达。
２
（２）原则作业组合票旳作成要领
① 品番・品名、工程 从工程能力表转记。
② 作成年月日、部门 所属及作成或者、改订日期记入。
③ 每班必要数 算出每班旳必要数记入。
每班必要数 ＝
直当り 必要数
タクト タイム
920/ 直 分 30 秒
手作業 自動送り 歩行
T.T 5″ 10 ″ 15 ″ 20 ″ 25 ″ 30 ″ 35 ″ 40 ″ 45 ″ 50 ″ 55 ″ 60 ″ 65 ″ 70 ″ 75 ″ 80 ″
TP 46
作業順
原则作业组合票是指、 以生产节拍为基准、来决定 手待ち
１个周期作业后，回归到前工程时，回归到相应旳作业顺序旳行，
画好作业时间线。此时，要在同一行中分别注明作业顺序旳序
号·作业时间。
２
作業 順
项目
⑧作业中旳步行
作業名称
１ ２ ３ ４
時間
手送歩
２
３ 15 (3)
２ ４
４ 18
说明
▼花费１秒以上旳作业
0
１ ２ ３ ４
在作业名称旳栏里，填写作业名 称。在手作业时间栏里，填写时 间，并用括号表达。
标准作业和标准作业组合票ppt课件
3 19
3
16
32
89
19
16
18
16
32
89
19
16
5 3
3 3
150 9 242 品质 检查
40
80
安全注意
120 160 标准保存量
200 240 保存数
280 320 节拍时间
360 400 实际时间
440 480 NO
0
401 sec
绑线机
②～⑭
未加工品
①
⑮
已加工完品
标准作业组合表作成手顺
作业者被分配到实力范围之内的作业时、自己减慢作 业速度，按较缓慢的节奏进行操作。 像这样的作业，称之为“悠闲作业”
生产技术者、有必要把标准作业速度和悠闲作业两 者区分开来。
实行作业标准化的工具
6
（１）标准作业组合表
・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS）
（２）作业要领书
11 绑线
12 用胶带粘住
13 绑线头移动
14 取出工件
15 工件放置
16
合
计
标准作业表
标准作业 表
7
作成月日
05/2/11
必要数／日
135
職場
521班
节拍时间/ 周期时间
手作业
自动进给
手等待
歩
行
时间
作业时间
手 歩 送 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480
・结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺， 作业注意点。
新版标准作业-标准三票制作要领课件.doc
标准三票制作要领X 年X 月X 日实施X 年X 月X 日发布标准编号编制部门审核版本分管领导审核批准生效日期标准三票制作要领会签版本更改/ 页次编制2/8标准三票制作要领标准编号版本1 目的通过科学的方法研究生产工艺顺序及作业内容，通过数据的统计研究，寻觅浪费点进行改善，不断固化作业标准，规范标准节拍、作业顺序与标准手持，形成标准作业指导性文件，指导员工有序按标准进行生产，保证产品的生产品质。
2 合用范围太仓中集标准作业推进班组3 定义3.1 标准作业三要素标准作业三要素：标准节拍、作业顺序、标准手持3.2 标准三票工序能力表、标准作业组合票或者山积票、标准作业票3.3 工序能力表表示在各工序加工零件各工序的生产能力。
3.4 标准作业组合票以生产节拍为基准，将手工作业与机械作业进行组合，确认人与机械的作业分担的比例和作业顺序的工具。
3.5 山积票表示一个工序完整作业周期内各项作业单元的作业时间，并将作业时间积累起来作为整个工序的生产节拍。
3.6 标准作业票以图表表示每一个作业者的作业范围与作业顺序。
是管理监督者表达让作业者怎样操作的管理者意图的手段，是明确作业顺序，用眼睛看得见得管理工具。
4 职责4.1 标准作业专员4.1.1 负责对生产部门管理者、班长进行标准三票的制作培训与指导。
4.1.2 协助编制完善标准三票，转换成标准三票正式版本。
4.1.3 负责对标准三票的受控、发布、更新记录并归档4.2 生产一线班组长4.2.1 负责编制标准三票、验证、修改。
4.3 生产一线工段长4.3.1 负责对标准三票的检查与校对。
4.5 生产部经理4.5.1 负责对标准三票的检查与审批。
5 程序5.1 流程图3/8验证NG作业观察记录作业内容与作业时间重新完善标准三票编制初期标准三票OK制作正式标准三票校对、审批版本受控发布现场执行5.2 工序能力表编制要领5.2.1 在工序能力表上填写好产品型号、工序名称、生产线名称、生产节拍TT 等相关信息。
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用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表准作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
2020/10/28
9
周期作业和周期外作业
周期作业
每做１台产品时、必定发生的动作 周期外作业
不定期发生的动作
周期外作业可以进一步分为两大类
・生产活动上必定发生的动作 例：部品供给、机种更换 →通过改善，可以使之周期化
作业标准化和标准作业组合表
2020/10/28
顾问 罗志锋
1
改善效果的持续性
问题点的抽出
作
业
工
数
返回到原来的状
态
作业改善
时间经过
即使改善、但如果并未维持改善后的状态，改善 效果就没有持续性。
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精品资料
维持改善效果的工夫
基准作成
（１）硬件規制
创造一种让谁都能够进行相同作业的环境 （设备・部品配置、等）
必要数／日
135
職場
521班
节拍时间/ 周期时间
手作业
自动进给
手等待
歩
行
时间
作业时间
手 歩 送 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340 360 380 400 420 440 460 480
3 19
3
16
32
89
再把每块作业领域的作业分为各个要素作业
给各个要素作业加上时间
记录到表准作业表中
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标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（1周期）
＊也可用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的決定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
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作业手顺的修改
注意以下的内容、对作业手顺进行修改 ・换手操作 ・重复动作 ・作业动线
者区分开来。
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实行作业标准化的工具
（１）标准作业组合表
・由作业配置图和作业流程图组成 ・作业时间的合计相当于主作业的标准时间（TS）
（２）作业要领书
・结合照片和图、写出让作业者易于理解的作业手顺， 作业注意点。
（３）QC工程图
等等
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标准作业组合表
品号・品名 工程
固定卷线制作 绑线机（2HL巻）
No.
作业名称
1 取工件
2 设定工件（下口）
3 向绑线头移动
4 胶带准备
5 绑线
6 用胶带粘住
7 绑线头移动
8 工件反转（上口）
9 绑线头移动
10 胶带准备
11 绑线
12 用胶带粘住
13 绑线头移动
14 取出工件
15 工件放置
16
合
计
标准作业表
标准作业 表
作成月日
05/2/11
・节拍时间（秒/台）＝稼动时间／计划生产台数
＊通过①所计算出的人员（提高８％程度）增加的情况较多（由 于生产线平衡损失所带来的影响）
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人员配置图
表示出现场的每天的人员配置图。
照片
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使用标准作业表的改善的推进
（１）尽量能按标准作业时间来进行改善
・对全员实施培训：要能按标准作业时间来做 ・在生产线的作业中尽量消除周期外作业 ・对于作业时间容易产生偏差的作业内容、对治具等下夫， 消除作业时间的偏差
标准作业组合表的作成
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标准作业组合表作成演习
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标准人员配置
标准人员、以及人员配置按以下的手顺来决定。
① 必要人员＝ 计划台数×主作业的标准时间／（稼动时间－机种更换时间） ・稼动时间＝回収时间－休息时间－计划停止时间
・标准时间＝要素作业表的时间合计
② 为了控制在节拍时间之内，按要素作業単位来进行作业的分 配
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时间观测练习
Байду номын сангаас
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标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表准作业表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
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表准作业组合表的作成方法
画出作业配置（大概的布局图）
把总作业时间分开为：每块作业领域的作业和步行
・完全不定期动作 例：不良的修改
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时间观测
使用秒表和时间观测用紙
对象工程 No.
要素作业
时间观测用纸
观测年月日 观测时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 要素作业时间
分解号码
／
观测者
着眼点（机种更换时间）
・左手拿秒表和观测用纸 ・测量者能在一条直线上看到秒表和操作者
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标准作业速度和悠闲作业
为了维持标准作业速度： ①适量的作业分配（过多或过少都不行） ②能按一定的节拍进行的周期性的动作 （没有周期外作业的动作）
作业者被分配到实力范围之内的作业时、自己减慢作 业速度，按较缓慢的节奏进行操作。
像这样的作业，称之为“悠闲作业”
生产技术者、有必要把标准作业速度和悠闲作业两
把人动作时的轨迹称为动线。
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标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可以用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的决定
按要素作业单位进行的排除浪费
标准作业组合表的作成
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按要素作业单位进行的浪费排除
要素作业 ・・・・・ 是作业者之间能分 割出的最少的作业单位
19
16
18
16
32
89
19
16
5 3
3 3
150 9 242 品质 检查
40
80
安全注意
120 160 标准保存量
200 240 保存数
280 320 节拍时间
360 400 实际时间
440 480 NO
0
401 sec
绑线机
②～⑭
未加工品
①
⑮
已加工完品
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标准作业组合表作成手顺
（２）按要素作业单位，努力使标准作业时间 进一步缩短
改善跟踪表
No. 工程 品名
要素作业
现状
改善内容
作成者： 作成日：
効果时间 （单位： 秒） 改善前 改善后 差异
担当
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改善跟踪表记录练习
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标准作业组合表作成手顺
用摄影机照下作业（１周期）
＊也可用秒表进行实测
表準作业组合表的作成
标准作业手顺的決定
按要素作业单位进行的排除浪费
（２）规定化（作业标准化）
为了让大家都能够进行相同的作业、有必 要决定作业手顺・作业方法
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标准作业的含义？
（１）标准作业手顺
（２）标准作业时间
・标准作业速度・・・・・作业者的生产性 是最好 的作业速度。
（３）标准保存量
保持基准的中间品的量
（４）标准人员配置（作业分配）
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