酸碱站工艺管线施工方案

中国石油四川石化炼化一体化工程酸碱站691工艺管线施工技术方案编号：2011QSC-ZJGQJS-055编制：审核：批准：中国石油七建公司四川石化项目部2011年3月目录第一章概况 --------------------------------------------------------------------------------------- 1 1.1 编制依据及执行的标准规范-------------------------------------------------------------- 1 1.2工程概况--------------------------------------------------------------------------------------- 1第二章施工方法 --------------------------------------------------------------------------------- 2 2.1施工技术措施--------------------------------------------------------------------------------- 4 2.2 施工的基本原则----------------------------------------------------------------------------- 5 2.3 施工主要步骤-------------------------------------------------------------------------------- 5第三章技术要求-------------------------------------------------------------------------------- 8 3.1 施工技术要求-------------------------------------------------------------------------------- 8第四章质量保证措施 --------------------------------------------------------------------------- 9 4.1 质量目标和质保体系----------------------------------------------------------------------- 9 4.2 质量管理措施------------------------------------------------------------------------------- 10 4.3 质量控制点---------------------------------------------------------------------------------- 11 4.4 质量保证措施------------------------------------------------------------------------------- 12第五章施工进度------------------------------------------------------------------------------- 13 5.1 管道施工进度计划------------------------------------------------------------------------- 13 5.2 施工计划保证------------------------------------------------------------------------------- 13 5.3 管道施工横道图---------------------------------------------------------------------------- 13第六章安全文明施工 -------------------------------------------------------------------------- 13 6.1 项目HSE管理体系------------------------------------------------------------------------- 14 6.2 项目HSE组织机构职责------------------------------------------------------------------- 14 6.3 项目HSE安全保证措施------------------------------------------------------------------- 156.4 文明施工------------------------------------------------------------------------------------- 16附表一: 施工人员计划表---------------------------------------------------------------------- 17附表二: 施工机具汇总表---------------------------------------------------------------------- 17附表三:施工手段用料表 ----------------------------------------------------------------------- 18附表四：计量器具配备计划一览表---------------------------------------------------------- 19附表五:工艺施工横道图 ----------------------------------------------------------------------- 20工艺管线施工横道图---------------------------------------------------------------------------- 20第一章概况1.1 编制依据及执行的标准规范1.1.1 中国成达工程有限公司施工设计图纸。

1.1.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-971.1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981.1.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-20011.1.5《石油化工安全技术规程》SH3505-19991.1.6《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-20021.1.7《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-891.1.8 本方案仅适用于四川石化炼化一体化酸碱站（含化学药剂设施）的工艺管线安装。

1.2工程概况1.2.1 工程简介1.2.1.1 业主：中国石油四川石化有限公司。

1.2.1.2 总承包商：中国成达工程有限公司。

1.2.1.3 监理单位：1.2.1.4 设计单位：1.2.1.5 施工单位：1.2.1.6 工程名称：酸碱站（含化学药剂设施）工艺管道安装。

1.2.1.7 工程地点：石化基地炼化厂区内。

1.2.2 工程特点1.2.2.1 主要材质有06CR19NI10（不锈钢）、20#等。

管道的最大壁厚为8mm，最高操作温度为30℃，最高操作压力为4.0MPa。

其中06Cr19Ni10是在空气中或化学腐蚀介质中能够抵抗腐蚀的一种高合金钢。

1.2.2.2 管道介质复杂多样，主要有浓硫酸、烧碱等。

1.2.2.3 本工程的开日期为2011年*月*日。

管道安装工作计划于2011年*月*日前完成。

由于工期比较紧，必须合理安排管道施工计划。

为按期完成管道施工任务，特编制本施工方案。

1.2.3主要实物工程量第二章施工方法2.1施工技术措施2.1.1 技术措施2.1.1.1 组织专业技术人员认真细致地审图，找出施工中的重点，确定施工顺序。

2.1.1.2 编制施工方案和技术措施，对关键工序应编写详细的施工技术措施。

2.1.2.3 焊接工艺评定、焊工培训、考试。

对于管道使用的所有材质，施焊前进行焊接工艺试验与评定。

试验与评定按GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》中的有关规定执行，工艺评定应经现场监理及业主认可批准。

2.1.1.4 向参加施工人员进行技术交底，交底应包括施工技术措施，关键工序施工措施方法质量要求、保证措施、安全注意事项、施工记录等。

2.1.2 施工程序施工准备熟悉图纸、工机具准备技术交底原材料准备（进货验收、管子防腐、阀门试压）管线预制无损检测管线安装（支架安装）吹扫、试压、气密防腐、保温竣工验收2.1.3 材料检验2.1.3.1 检验要求所有材料必须具有制造厂的质量证明书，其质量要求不得低于国家现行标准的规定。

2.1.3.2 钢管、管件、阀门在使用前应进行外观检查，不合格者不得使用。

2.1.3.3 钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷。

2.1.3.4 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

2.1.3.5 螺栓及螺母的螺纹要完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母须配合良好，无松动或卡涩现象。

2.1.3.6 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；缠绕式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。

2.1.4 阀门检验本装置的主要介质为易燃、易爆、可燃介质，为保证管道的严密性，所有工程用阀门逐个进行强度试验和严密性试验。

2.1.4.1 合格证及质量证明书。

阀门必须有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质。

2.1.4.2 阀门压力试验分为强度试验和严密性试验。

强度试验压力一般为公称压力的1.5 倍，严密性试验压力一般为公称压力的1.1倍。

2.1.4.3 安全阀应在投产前进行调试，起跳、回座压力应按设计要求进行，并反复多次（最少三次）进行确认，填写安全阀试验记录，要有技术监督部门认可（签字）。

2.2 施工的基本原则2.2.1 管道施工先大管，后小管；先主管，后支管，同一标高排列的管线尽可能同时安装，公用工程管线应优先施工。

2.2.2 对动设备配管，固定口应设在设备附近；与设备连接时，设备应装表检测，保证无应力组对。