某压力容器制造施工方案

xxxxxx容器制造工程

施工方案

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审核：

批准：

制造单位：xxxxxxxxxxxxxx有限公司

制造日期：2010年8月

一、施工单位基本情况：

三、施工现场管理、专业、作业人员情况：

四、生产场地和设施：

1、现场制造场地在使用单位工程现场，场地占地面积300㎡，适应现场制造需要，

离安装地点较近，方便安装就位。现场管理按本施工方案执行。

2、存放压力容器材料的地点：在使用单位蔗场内，材料按规格型号分类堆放整齐，

并做好材料标记，备有防止雨淋的塑料布以防止雨淋。

3、焊接材料存放：设置有专用的移动式库房和烘干、保温设备，并严格按《焊条烘

干规定》、《焊条保温管理制度》的有关规定进行烘干、保温；严格执行焊接材料的领取及回收制度，具体按《焊接控制程序》（ xxxx /QP007）进行。

4、射线探伤的暗室：设置在宾馆住所内。

五、生产设备

六、现场施工管理及组织方案

确保现场组焊的压力容器的质量，对容器使用的原材料（包括焊接材料）、施工设备、施工人员的组织进行严格的控制及管理。

1.材料管理，按公司《材料管理制度》（QW-019）的规定执行。

施工现场堆放的压力容器使用的材料，分类分规格堆放整齐，且用防雨塑料布盖好，防止雨淋。

2.设备的管理

保证现场施工的产品质量、施工工期，配备足够的生产设备，以满足现场施工的需要。设备配备见“生产设备表”。设备的完好率，利用率应在100%。

（1）在施工现场的施工设备，在当班施工结束，应尽量收回库房存放，对不能收回库房的设备，应采取有效的防雨雾及防意外措施，以保证施工设备的安全完好。（2）现场施工所使用的焊接设备，必须配置电流表、电压表、焊条烘干设备必

须配置电压表、温控器，抽湿机必须配置温湿度计。

（3）各类施工设备所配置的仪器仪表，必须运转正常有效，便于施工及记录数据的

正确性。

（4）施工现场所配置的施工设备，不得随意转借他人，必要时，需经得公司的同意。（5）现场施工负责人，设备管理责任人，对现场施工设备的完好率负责。

除上述条款外，其余按公司《计量器具管理制度》（QW-025）、《设备管理制度》（QW-026）执行。

3.现场施工人员及质量保证体系人员的组织

适应现场施工，保证工程质量，组织一批现场施工经验丰富，技术水平较高，工作能力、质量意识较强的施工队伍。现场施工人员的安排见《施工管理、专业、作业人员情况》表。

各管理人员的责任见公司：《压力容器质量手册》第14页“管理职责”的有关章节及公司的任命书。

现场电工由建设单位负责，由建设单位按规定指定一名电工负责现场电源的安装及使用等。

现场施工的各类管理人员，专业人员、作业人员，必须遵守国家现行的有关压力容器制造的相关标准、规范及公司的《压力容器质量手册》，对本职工作，对产品质量负责。

4.焊接

施工现场的移动式焊接材料库房，库房内设有焊接材料烘干设备，抽湿机，温

湿度计及专用的焊接材料的存放位置。库房内应保持干燥，相对湿度不得大于

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60%，每天按时如实填写温、湿度记录表。

（1）担任本工程施工的焊接人员，必须持证上岗，证书项目必须覆盖所担任的工作内容，且在有效期内。

（2）焊接人员按本人实际施焊的焊接接头按相应的《焊接工艺卡》的规定进行施焊，碳钢焊接按《焊接通用工艺规程》（PQR97-7）,不锈钢焊接按（PQR93-1）,碳钢和不锈钢焊接按（PQR97-4）；并如实填写《焊接过程记录卡》，经现场质量检验员签字确认。工程结束后，及时交公司质量部存档保存。

（3）焊接材料必须按《焊条烘干规定》进行烘干，并如实填定《焊接材料烘干记录表》，使用时必须办理领用登记手续，未用完的焊条，退回库房应在《焊接材料发放台帐》上记录清楚。施工结束及时交公司仓库或质量部存档保存。

（4）焊接控制检查，筒体第一道A类焊缝，必须连接产品试板，必须同一焊工，同一焊接工艺，同一焊接手法进行施焊。焊接完毕后，应清理干净焊缝两边的飞溅物，对焊缝表面质量进行全面检查。表面质量检查合格后，待24小时后，填写《探伤通知单》通知无损检测人员进行无损检测探伤。探伤合格，在现场监检人员的确认下取下试板加工物理试验试样，送物理试验部门进行物理试验，待物理试验合格后，才能进行其它焊接接头的焊接及组装。

（5）焊缝的坡口及形式，严格按设计图样及相关的《焊接工艺》的规定进行施工。

（6）在室外施工时，为保证焊缝的焊接质量，雨雾天气、相对湿度大于90%、施工现场风速大于10m/s时，应采用防雨彩条塑料布进行遮挡的措施，保

证现场施工条件符合焊接施工条件的要求。

（7）现场施工负责人，现场质量检验负责人，焊接人员对焊接质量负责。（8）除上述条款外，其余按公司《焊接管理制度》的有关规定执行。

5.无损检测

产品的焊接接头，经现场质量检验人员确认外观质量合格后进行无损检测。

（1）无损检测人员必须持证上岗，检测项目与证书项目相符，且在证书项目的有效期内。

（2）无损检测人员必须严格执行《JB/T4730-2005无损检测》的标准，探伤比例

按设计图样的规定，严格把关。

（3）焊接接头无损检测评定结果应正确无误。并及时编制探伤报告，送公司质量部，装入产品质量证明书中。

（4）无损检测人员应及时将检测结果通知现场施工负责人。

（5）对不合格的焊接接头，及时发出《焊缝返修通知书》通知现场施工负责人，对不合格的焊接接头进行返修。返修通知书应对焊缝编号、片号及返修部位的尺寸，缺陷性质填写清楚。

（6）按《JB/T4730-2005》的标准规定，对返修焊缝进行重新检测。

（7）在野外进行X射线无损检测探伤时，应设立安全距离防护区域，并以红灯警示，必要时，应派出警戒人员进行警戒，任何人员不得进入该防护区域。（8）无损探伤检测负责人，应对无损探伤检测的工作质量负责。

除上述条款外，其余项目按公司《X射线检测工艺规程》（xxxxx /QW-011）、《磁粉检测工艺规程》（ xxxxx/QW-013）的规定执行。

6.焊缝返修

焊缝质量在压力容器制造过程中，属关键的质量元素之一，在施工过程中，应严格把关，保证焊缝外观质量和内部质量。

（1）焊缝外表面质量的返修，应在现场施工的质量检验人员指导下进行返修。

（2）焊缝内部质量缺陷的返修，由焊接质控责任人员编制焊缝返修工艺卡。

施工人员按返修工艺的规定，对焊缝的不合格部位进行返修。在返修过

程中，应如实填写返修记录，并经现场检验人员签字确认。待工程结束

后，及时送公司质量部存档。

（3）同一部位的返修次数，不宜超过两次。如超过两次，应报公司总工程师批准。焊缝的返修次数、返修部位应记入产品质量证明书中。