浅谈电缆护套破损修补方法

浅谈电缆护套破损修补方法

电缆在现场敷设过程中，普遍存在着电缆护套表面刮伤、破损现象。在破损不太严重的情况下，如何在最短的时间内进行修补，同时又保证电缆质量不受影响，日益成为电缆用户普遍关心的问题。尤其是在投入资金少，现场作业环境恶劣的条件下，电缆护套修补技术及质量更为关键。

一般而言，电缆的现场施工条件比较恶劣，可能位于初步建设的发电厂，正在初步建设的野外新建铁路或者桥架上，也可能在电缆隧道内。由于野外电缆护套的修补需要采用塑焊枪进行，并且塑焊枪的加热需要220V的交流电，但处于新兴建设的野外工程的现场一般都缺乏电源，或者有电源可能由于现场电缆敷设位置的随即性，给电源的提供带来了一定的困难，因此实现电缆护套的修补，一方面人员要到位，另一方面要满足电源供应。只有做好上述两项基础准备工作，才能确保电缆护套修补工作的正常开展。

为了便于电缆修补工作的顺利进行，施工单位要配备野外小型发电机，同时处于现场修补提供的塑料焊枪质量要过硬。此外，喷头加热面积要大，加热速度要快。

电缆在敷设过程中的破损部位具有随机性，在一般的城市和平原地区，此项工作比较容易开展，但是在一些山区地带，由于受到复杂地形的影响，电缆的修补工作非常艰难。因此要减少相应方面的投入，快速解决问题，关键是要保证电缆敷设过程人员的配备数量必须足够，并且采用正规的电缆专业敷设设备进行正规放线，避免和减少电缆放线过程中出现护套破损的现象。

虽然所需的电缆修补技术不是很高，但电缆敷设施工单位也应在电缆发生破损后，在确定电缆内部没有受到损伤的前提下，再对电缆进行修补，否则电缆护套修补的实际意义不大。需要注意的是，电缆的修补一定要及时，因为长时间过后，外部的水分和潮气进入电缆将会影响到电缆的正常使用寿命。在南方梅雨天气下，电缆端部敷设完毕后，如果对电缆端头没有及时进行密封处理，会导致流入电缆沟内的水分进入电缆端头10-20米，端头内部导体发黑，从而造成敷设后电缆的浪费。因此对敷设完毕的电缆要加强相应方面的检查、维护和保管，防止电缆在通电使用前因现场各种外部因素造成电缆寿命的缩短和终结。

同时，电缆护套现场修补所用的一些工具和材料也应准备充分，比如塑料焊枪、高压绝缘胶带、防水胶带、塑料绝缘、护套剥切下来的皮子等密封材料。因为电缆绝缘护套材料主要分为交联聚乙烯、聚乙烯、聚氯乙烯。有些材料属于热固性材料，如交联聚乙烯绝缘无法重复熔融再次利用，在现场用原材料进行修补，只能用高压绝缘胶带和美国3M公司提供的修补胶带系列进行修补。而有些材料属于热塑性材料，完全可以再次用高温使其熔融利用，如聚乙烯，聚氯乙烯等材料，现场取材，将电缆端部剥切下来的边角护套料切成细条，就可以实现对低压电缆绝缘和护套方面的修补，其修补质量完全可以达到电缆正常使用性能方面的要求。

此外，对中压电缆现场敷设过程中出现的护套破损现象的处理，不能过于粗糙，一是因为电缆的敷设过程必须轻拿轻放，二是电缆出现外部破损后，有时候其内部绝缘的破坏情况不能确定。笔者曾经对现场敷设过程中不小心施工造成的多处破损的电缆外护套进行返厂试验，发现电缆的破损部位出现了局部放电超标和击穿现象，因此当中压电力电缆在现场敷设过程中出现外护套破损后，最好是截

断做中间接头或重新更换电缆，因为即使对电缆破损部位进行护套修补，也可能存在使用隐患。

事实证明，对低压电缆绝缘和护套的修补必须是电缆损伤较为轻微的，仅仅是在绝缘和护套出现损伤，电缆其他结构完好无损的前提下，才能进行绝缘和护套的修补，而中高压电缆护套修补的要求更为严格。当前，一些施工单位在敷设过程中为了减少电缆的中间接头的数量，全部采用大长度单芯电缆，但由于线路的敷设距离较长、地形复杂、施工人员配备数量少以及缺乏专业的电缆敷设设备等因素，在施工过程中所出现的电缆护套破损几率大大增加。更严重的是，在出现上述问题后，施工单位使用普通胶带包裹，草草了事，对电缆破损点内部的破坏情况一无所知，使得电缆在现场竣工试验过程和后期的运行过程很可能发生绝缘击穿或质量隐患。