施工组织设计 (1)

北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间工程

钢结构工程

施

工

组

织

设

计

北京泛华钢结构工程有限公司东方分公司

二○○五年十二月四日

编制: 审核:

目录第一章：编制目的及依据

第一节：编制目的

第二节：编制依据

第二章：工程概况、特点及施工进度计划

第一节：工程概况

第二节：工程特点

第三节：施工进度计划

第三章：加工制作组织设计

第一节：钢构件制作结构图

第二节：钢构件制作规范

第三节：屋面板的制作

第四节：质量标准及检测手段

第五节：质量保证体系

第六节：安全技术交底

第四章：安装组织设计

第一节：施工准备工作

第二节：施工方法及注意事项

第三节：安全交底

第四节：技术交底

第五节：施工人员计划表

第六节：主要施工机具设备明细表

第五章：施工现场管理

第一节：雨季施工注意事项

第二节：冬季施工注意事项

第三节：安全防护措施

第四节：施工现场临用电安全措施

第五节：环保措施

第六节：环卫管理措施

第七节：施工现场场容管理措施

第八节：体系认证

第九节：项目部组织机构

第六章：施工质量标准及验收条件

第七章：质量、服务承诺

附表：

北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间钢结构工程施工进度计划表

第一章

编制目的及依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是为该车间钢结构工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

一、建设单位提供的本工程招标钢结构技术要求文件。

二、建设单位提供的本工程的建筑方案图。

三、国家现行的设计和施工及验收规范。

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

3、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

6、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

9、《门式钢架轻型房屋钢结构技校规程》（GBCS102：2002）

10、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

11、《钢结构防火涂料应用技术规范》（GBCS24：90）

四、国家现行安全生产、文明施工的规定。

五、执行集团公司国标GB/T19001—2000标准体系的规定

六、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

第二章

工程概况、特点及施工进度计划

第一节工程概况

一、工程名称：北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间钢结构工程

二、工程地点：北京市通州区工业开发区内

三、建设单位：北京通州蒙牛乳业有限责任公司

四、工程简介：酸奶车间占地面积为15000平方米，建筑面积约18607.66平方米，由主车间、辅助用房组成，轻钢结构，四周围护墙为轻质砌块，主车间为蓝色彩钢板拱形屋顶，最高点为19米，最大跨度为77米，辅助用房为蓝色彩钢坡屋顶，檐口高度为7.3米，局部设有二层办公区，外窗均为白色大板玻璃，办公区为黑色大理石窗台板，其它均镶白色瓷砖，二层走廊对应主车间窗均为大板玻璃周边设不锈钢包边，下设黑色大理石面板，走廊四周设不锈钢防护栏杆（包括CIP），一、二层房间，走廊外露钢柱、钢梁均包白铝所色铝塑板，门厅为点式玻璃幕墙（玻璃为白色钢化，具体厚度由施工单位自己设计），雨篷为白色夹胶玻璃点式雨篷（上人）；主车间与二层办公区为中央空调采暖，其他均为暖气片采暖。

五、工程材料介绍及技术说明：

1、结构系统：

钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合现行国家标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。

钢结构的主构件钢材采用Q345B级钢，次结构钢材采用Q235级钢。

支撑采用普通热轧型钢或圆钢。支撑制作完毕，表面必须经过除锈刨光，达到Sa2.5级。

采用钢楼梯形式，砼雨篷改为轻钢结构雨篷。

焊缝检验标准为：柱梁拼接和设计特别要求为二级的焊缝为检验等级为二级，其余为三级标准。

2、屋面彩板系统：

车间屋面板为S760隐蔽钉咬口式，内、外墙板为820型。

所有屋面板及外墙板颜色均为深蓝色，拱形屋面檐口为白色弓形压型钢板封边，其它包边及颜色同蒙牛总厂做法一致，避免出现色差。

压型钢板选用上海宝钢生产的0.6mm厚彩色钢板。

保温材料选用北京依索维尔欧文斯科宁公司生产的单面带超强铝箔贴面超细玻璃棉，导热系数K=0.03~0.04（W/mk）,厚度为100mm，容重16kg/m3。

屋面排水：均采用有组织排水，保温天沟为4.0mm厚钢板焊接而成，里面做防腐处理。

3、结构涂层系统：所有无涂层的结构钢和薄壁构件的外夹物质氧化皮清除掉，并涂上标准底漆，主钢结构油漆按如下标准：底漆：醇酸快干防锈漆两道，厚50μ；

檩条由于较主钢构薄，不应采用喷砂，否则变形严重。故用手工除锈，再涂覆底漆；

施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆

4、紧固件：

按照初设计和规范规定，主钢结构梁与梁拼接处，柱梁连接处，采用大六角高强螺栓10.9级，而型钢连接采用C级六角螺栓。对于暴露在外的螺栓、垫片、螺帽等采用镀锌材料；对于有防雨要求的自攻螺丝均设置橡胶密封垫圈。

第二节工程特点

本工程呈以下四个特点：

一、施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，工程总占地面积约为15000平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

二、屋面板长度大：本工程屋面系统采用角弛Ⅲ型压型钢板，其连接为咬边式连接，屋面板将不允许有接缝，而此工程单坡屋面板长度达41m，运输不便，故屋面板施工现场制作。