辊压机制水泥生料的使用情况

设备考察报告

2008年3月20日至24日，受公司委派赴山西太原智海集团考察成都利君在国内成功推入市场的，第一套以辊压机作为生料终粉磨的系统。

智海集团有两条2500t/d的熟料生产线，其中一条是以辊压机作为生料终粉磨系统，另一条是以管磨作为生料粉磨系统。辊压机作为终粉磨系统的该条生产线于2007年5月投料试生产，至今运行约11个月；前半年属生产调试期，设备运行不是很稳定，后5个月的生产情况据智海集团主管生产的沈总介绍，设备运行比较稳定，台时产量在210t/h左右；吨生粉电耗在12～13kwh,他们入磨生料的水份在3%以下，出磨生粉水份0.5%；入料粒径要求在75㎜以下，但他们的砂岩因前工段的设备原因多数在150㎜左右，对辊压机的运行有一定的影响。

我们针对太原当地原料情况，该套辊压机终粉磨系统的设备运行的稳定及装机容量情况深入生产实地进行查验。目的是要综合地分析该套系统节能效率是否属实；其次是对比当地原料情况和我们本地原料情况有何不同，该套系统是否适应我们本地的原料。

现将考察情况汇报如下：

一、智海集团生料采用三组份配料：石灰石、砂岩、硫酸渣；石灰石和砂岩都是成块状的脆硬性原料；脆性大塑性小；且含水量也极低。硫酸渣成细粉状，含水量略高但配入量较少。

和我们本地的原料比较：①石灰石，两地石灰石无大的区别，通过敲打试验，感觉我们本地的石灰石比智海集团所用石灰石硬度要大。②砂岩，智海集团所用砂岩是发育比较成熟的，呈脆硬性的块状，不含泥；我们本地硅质原料多采用页岩，而页岩塑性大而脆性小，且含泥量大，含水泥也大。③硫酸渣，因我们的校正原料未定，故无法比较，又因校正原料用量较少，对设备运行影响极小，暂不作分析。

二、设备运行情况

该套终粉磨辊压系统，运行约11个月中途对辊面作过一次处理。据利君厂家人员介绍，辊压机一年只需对辊面作一次处理，停机时间约二十个小时。辊面处理需厂家提供的专用焊机，专用焊条，需厂家派专人到现场指导传授处理技术。辊压机其它部件至今还未作过修理。

我们在生产现场调出了辊压机控制系统的电脑记录画面，发现了三个问题：

1、 3月22日该系统停机三次，3月21日该系统停机二次，3 月20日未生产，3月19日停机一次。原因主要有，库满、提升机跳停、原料粒径超标报警停机等。

2、两个辊子四套主轴承，其中三套轴承温度指示在35～40℃属正常。其中活动辊的传动侧轴承温度指示为61℃，相同工况条件，它比其它三套轴承的温度高出了20多℃，说明该轴承不正常。

3、活动辊液压缸压力不一致，非传动侧为0.7MPa左右，传动侧为0.9MPa左右，造成辊缝不一致。

以上三个问题侧面地说明该套系统长期稳定运行不一定能保证。

三、设备的装机情况

我们一开始就给利君厂家人员提出针对南方雨季多，原料水份大的问题，该如何解决？厂家的解决方案，增大原料磨风机的风量，加大风机电机功率。对辊压机要加大辊子直径和辊子长度，同时也要增大电机功率。我们现场统计了智海集团该系统主要设备的装机，辊压机900kw×2，原料磨风机1000kw，选粉机75kw，提升机90kw×2。总装机为（辅机未作统计）：3055kw，以暢达瑞安现已选定系统为南方代表作装机统计，辊压机1250kw×2，原料磨风机160kw，选粉机90kw，提升机132kw＋110kw。总装机为（辅机未作统计）：4432kw。暢达生料终粉磨系统因考虑老线生产，设计台时产量为230～270t/h。智海吨生粉电耗理论计算为（台时产量按200t计）：12.22kwh/t，暢达瑞安吨生粉耗量理论计算为（台时产量按250t计）：14.18kwh/t （两地电耗均未计辅机部份，故只是对比数）。

综上所述，考虑我们原料的塑性大，脆性小，单靠挤压破碎效率定比脆性大，塑性小的原料低很多，势必加大破碎系统的循环负荷，设备运行负荷加重，辊子的工况恶化，设备的稳定运行能否保证？不能稳定运行，电耗必将大幅上升。节能的效果还有厂家宣传的那么好吗？没有了节能的效果，也就没有了选择该系统作为生料终粉磨的理由。

特此报告

（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）

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