关于油井腐蚀及加药效果的探讨

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油井腐蚀结垢机理及治理措施浅析

1 腐蚀类型及成因1.1 腐蚀类型及腐蚀现状腐蚀的对象主要是油田开发过程中的金属设备，包括油井的井筒、油管和油杆等。

腐蚀可以分为物理腐蚀和化学腐蚀两种类型。

物理腐蚀一般是指金属物质在高温条件下发生熔化或者溶解，导致设备的损坏。

化学腐蚀是金属物质与某些酸性溶液接触并发生一些列化学反应，造成金属表面性质的改变。

物理腐蚀发生的情况较少，一般来说，油井的腐蚀主要是由化学腐蚀作用造成的。

随着开发开采的不断进行，井下设备，例如油井的油管、油杆和井筒都会遭受不同程度的腐蚀，导致其出现穿孔和断裂的情况。

以大港油田采油三厂专采作业区为例，发现泵杆接箍偏磨腐蚀断裂，通过捞杆发现，接箍处出现断裂，并且泵杆有腐蚀、偏磨的现象。

官912井在第120根以下泵杆全部出现腐蚀结垢碳化现象。

1.2 腐蚀成因机理及控制因素在油田开发开采过程中，造成油井腐蚀的原因复杂。

有井筒、油管等自身材质的因素，还有周围环境的因素。

本次研究，主要讨论周围环境对油井的腐蚀。

首先，在开发过程中，会产生一些酸性气体，例如二氧化碳和硫化氢，这类气体与地下水接触，可以形成具有强腐蚀性的酸性溶液，与油井的金属材质接触，造成油井的化学腐蚀。

其次，高矿化度的地层水会对油井造成不同程度的腐蚀。

高矿化度地层水中含有大量的氯离子，氯离子具有很强的穿透能力，可以破坏金属保护膜，造成金属的腐蚀。

研究表明，矿物度越高，腐蚀的速率越快，腐蚀的程度越大。

2 腐蚀治理措施2.1 腐蚀治理措施类型在地下水溶液长期接触的过程中，油井的金属设备易遭受腐蚀，在金属材质的表面涂非金属保护层，可以有效隔离金属和周围酸性腐蚀溶液环境，进而达到防腐蚀的作用。

耐腐蚀的非金属物质，例如油漆、沥青和一些高分子材料如塑料、橡胶等，都可以作为较好的保护屏障。

金属材质的耐腐蚀性有差异，但是受经济和技术等因素的制约，油井的设备不可能全部采用耐腐蚀材质的金属，因此，可以将耐腐蚀的金属材质，例如某些合金材料，覆盖于油管的表面。

油井井口密闭加药装置的研究与应用

油井井口密闭加药装置的研究与应用油井井口密闭加药装置是一种用于油井生产过程中的关键设备，它能够对油井井口进行密闭加药处理，保证油井生产的安全和高效。

本文将对油井井口密闭加药装置的研究与应用进行详细探讨，包括其结构原理、技术特点、应用范围以及未来发展方向等方面。

一、油井井口密闭加药装置的结构原理油井井口密闭加药装置主要由密闭装置、加药泵、控制系统等部分组成。

密闭装置通常采用特制的密闭盖和密闭阀门，能够完全密封油井井口，防止油气外泄。

加药泵则负责向油井井口注入化学药剂，以完成对油井的加药处理。

控制系统则对加药装置进行智能化控制，可以根据井口情况进行自动化操作，保证加药的准确性和安全性。

1. 高效性：油井井口密闭加药装置能够实现对油井井口的全面密闭和加药处理，提高了油井生产的效率和质量。

2. 安全性：密闭装置和控制系统能够确保油井在加药过程中不会发生泄漏或其他安全事故，保障了生产人员和设备的安全。

3. 灵活性：加药泵和控制系统能够根据油井不同的工况和需求进行调整，实现精准的加药处理，满足不同场景下的需求。

4. 环保性：加药装置能够精准地向油井注入化学药剂，最大限度减少了化学药剂的浪费，降低了对环境的影响。

5. 可靠性：加药装置采用了先进的技术和材料，能够在恶劣的油田工作环境下保持稳定可靠的运行，确保了油井生产的连续性。

油井井口密闭加药装置适用于各类油井生产过程中，可以用于油井的初次投产、常规生产、提高采收率、增产措施、停井保护、抢修处理等各个环节。

尤其在高硫、高含油、高含盐等特殊油田开发中，油井井口密闭加药装置能够发挥其独特的优势，对油井进行精准的加药处理，提高油井生产的效率和质量。

随着油井开采技术的不断进步，油井井口密闭加药装置也需要不断地进行创新和改进。

未来，油井井口密闭加药装置将更加注重智能化、自动化和数字化技术的应用，提高设备的智能化水平和作业的自动化程度，以适应油田开采的高效、安全和环保需求。

油井的腐蚀原因与防护措施研究

油井的腐蚀原因与防护措施研究摘要：随着油田的持续开发，油井综合含水逐年上升，目前采油厂处于高含水开发生产阶段，综合含水达到94.3％。

由于后期含水上升，同时受高矿化度、管杆材质等综合因素影响，油井腐蚀现象日趋严重。

油井腐蚀是指井下金属设备与产出液直接接触形成腐蚀电池而产生的腐蚀现象，能够造成管漏、杆断、泵漏而躺井。

随着油管配套的完善，井筒腐蚀问题逐步向抽油杆与抽油泵上转移，其中腐蚀杆断的井数和比例都逐年升高。

油井腐蚀现象是多因素交互作用下的结果，因此，对其形成的原因、腐蚀的程度及防腐的措施进行全方位的把控相当困难。

因此加强油井的腐蚀原因与防护措施研究至关重要。

关键词：油井；腐蚀；机理分析；防腐措施1油井腐蚀研究现状腐蚀是材料与环境反应引起的材料破坏与变质，它存在于各行各业，引起经济损失也是引人注目的。

腐蚀是造成石油工业中金属设备的主要原因之一，它加剧了设备及管道的损坏和人员伤亡，造成了石油生产中停工、停产和跑、冒、滴、漏等事故；并且污染环境，损害人民健康；导致产品流失，增加了石油产品的成本，有的已影响正常的石油生产。

我国很早便开始着手对油气田井下油管的腐蚀展开研究，主要包括腐蚀的环境、影响因素及防腐措施等几个方面。

王明辉等人通过室内实验，针对某油井中的套管在H2S与CO2共存条件下的腐蚀情况开展了研究，精确评估了管材的使用寿命。

贺海军等人结合灰色关联法，对油井套管开展了防腐模拟评价室内实验，通过定量分析管材的安全服役寿命对其进行了优选。

赵健等人提出了深层油井管材阴极保护计算公式，通过计算和推导得出，在一定的误差范围内，这种计算方法能够为深层油井管材保护提供可靠的数据，具有一定的实用性和可靠性。

当前，我国对不同储层物性油田的腐蚀问题进行了大量的研究，在防腐技术方面已相当成熟，当然，这只是油井防腐万里长征的第一步，要想真正意义上把油井防腐工作搞扎实，必须对其腐蚀的影响因素、腐蚀环境、形成原因及腐蚀监控等相关工艺技术进行更深人的分析和研究。

腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善

腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善随着石油工业的不断发展，油井生产作为石油开采的重要部分，被广泛应用于石油开采领域。

油井在使用过程中会受到各种环境因素的影响，其中腐蚀是油井设备和管道长期暴露于恶劣环境中的主要问题之一。

针对油井生产中的腐蚀问题，腐蚀监测技术的运用和完善显得尤为重要。

在油井生产过程中，腐蚀问题不容忽视。

一方面，由于油井设备和管道长期暴露于恶劣的高温、高压、高含硫等环境中，容易发生腐蚀；腐蚀问题一旦发生，不仅会降低设备和管道的使用寿命，还会造成泄漏、事故等严重后果。

及时监测和有效预防腐蚀问题，对于保障油井生产安全和设备寿命至关重要。

腐蚀监测技术作为解决腐蚀问题的有效手段，被广泛应用于油井生产中。

目前，传统的腐蚀监测技术主要包括电化学腐蚀监测、超声波腐蚀监测、红外热像仪监测等。

这些传统技术能够对设备和管道进行腐蚀状况的监测，但也存在一些局限性，例如监测精度不高、监测周期较长、监测范围有限等问题。

为了更好地解决油井生产中的腐蚀问题，需要进一步完善腐蚀监测技术。

可以结合物联网技术和大数据分析，开发智能化腐蚀监测设备，实现对油井设备和管道的实时监测和预警。

可以引入先进的无损检测技术，提高腐蚀监测的精度和效率。

还可以加强对腐蚀监测技术人才的培养和引进，推动腐蚀监测技术的创新和发展。

在油井生产中，腐蚀监测技术的完善不仅可以提高设备和管道的使用寿命，降低维护成本，还可以保障油井生产的安全和稳定。

必须重视腐蚀监测技术在油井生产中的运用和完善，不断加强技术研发和装备更新，提高腐蚀监测技术的水平和能力。

腐蚀监测技术的不断完善，离不开各方面的共同努力。

一方面，需要加强政府监管，制定相关法律法规，推动腐蚀监测技术的应用和推广。

需要加强企业自身的技术创新和研发投入，不断提高腐蚀监测技术的水平和能力。

还需要加强相关领域的技术交流与合作，借鉴国内外腐蚀监测技术的先进经验和做法，推动我国腐蚀监测技术的不断进步。

可以预见，随着腐蚀监测技术的不断完善和应用，油井生产中的腐蚀问题将得到有效解决，设备和管道的安全稳定运行将得到保障。

油井井口密闭加药装置的研究与应用

油井井口密闭加药装置的研究与应用一、引言随着石油工业的发展和技术的进步，油井的开采方式也在不断更新换代。

油井开采不仅仅是一项单纯的开采工作，更是一项充满挑战和风险的工程。

在油井开采中，为了保证井口的安全和产量的稳定，密闭加药装置成为了不可或缺的装备。

本文将对油井井口密闭加药装置进行研究，并探讨其在油井开采中的应用。

二、油井井口密闭加药装置的现状油井井口密闭加药装置是指在油井井口处安装的一种装置，用于对井口密封，以防止油气泄漏和污染地下水。

密闭加药装置也可以对油井进行加药处理，以保持油井的产量和稳定性。

油井井口密闭加药装置主要由密闭设备、加药设备和监测设备组成。

密闭设备包括密闭阀门、密闭管道等，用于实现井口的密闭。

加药设备包括加药泵、加药罐等，用于对井口进行加药处理。

监测设备包括压力传感器、温度传感器等，用于监测井口的工作状态。

1. 密闭设备的研究密闭设备是油井井口密闭加药装置的核心部件，其性能直接影响着油井的安全和稳定。

目前，国内外研究人员对密闭设备进行了大量的研究工作，涉及材料、结构、密封性能等方面。

在材料方面，研究人员探索了新型耐高温、耐高压、耐腐蚀的材料，以提高密闭设备的工作寿命和稳定性；在结构方面，研究人员设计了不同类型的密闭阀门、密闭管道等，以适应不同的油井开采环境和工况；在密封性能方面，研究人员通过模拟实验和数值计算等手段，优化了密闭设备的密封结构和密封材料，提高了其密封性能和可靠性。

在油井开采中，加药处理是保证油井产量和稳定的重要工艺之一。

加药设备的研究也备受重视。

研究人员对加药泵、加药罐等设备进行了优化设计，以提高加药的精度和稳定性。

在加药泵方面，研究人员优化了泵的结构和控制系统，实现了对加药量的精确控制；在加药罐方面，研究人员设计了新型的加药罐，以满足不同种类加药剂的存储和加注需求。

监测设备是保证油井井口密闭加药装置正常工作的关键。

研究人员对监测设备进行了技术革新，实现了对井口工作状态的实时监测和数据采集。

油井酸化用酸液及添加剂的研究

石油工程化工设计通讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·39·第43卷第11期2017年11月1 油井酸化的发展在油田开发过程中，油井的长期生产和注水势必会受到外部和内部各种因素的影响，堵塞问题是造成采油能力下降或注水困难的主要原因，它既增加了开发成本，又不同程度地阻碍了油井的采出程度和采出速度。

国内外石油工作者已经提出了多种改善油气储层性能、提高油气产量的方法，酸化是其中应用最广泛的。

酸化解堵是通过酸液在地层孔隙的晶间、孔穴及微裂缝中的流动和反应，来溶解井眼附近地层在钻井、完井、修井及注水、增注等过程中产生的胶结物、钙镁垢、泥质、砂粒、黏土、聚合物及其团块和各种有机质堵塞物，解除其对地层渗透率的伤害，疏通流体的渗透通道，从而恢复和提高油井的产能，是油井有效的增产、增注措施。

随着该项工艺技术的不断发展，解堵液的研制及其添加剂的应用也进行了不断的完善。

2 酸液的研究及应用情况2.1 土酸类以盐酸、氢氟酸为主剂，附以添加剂配制而成。

盐酸能溶解钙、铁等无机垢，用于处理碳酸岩质；氢氟酸能溶解硅质矿物，解除黏土矿物，用于处理含泥质成分较高的砂岩油层。

该产品体系可以溶解无机垢，溶蚀率高，破碎率低，解除黏土矿物，扩大地层孔隙。

适用于大庆油田基础井及加密油水井因无机堵塞，机械杂质和泥浆污染，油气层中硅质矿物，钻井液及已膨胀的黏土矿物堵塞等造成的地层伤害。

2.2 复合酸类主要以盐酸、氢氟酸、有机酸等原料配制而成。

其中有机酸与无机堵塞物反应速率缓慢，有效期长，腐蚀性小，能酸化较深远的地层；同时能把钙镁等阳离子螯合起来，有效地防止二次污染的产生。

该产品体系在土酸类产品作用基础上能够有效提高酸液的穿透距离，加大酸化半径，增加酸化疏通效果。

抑制酸渣微粒沉淀的产生，减少有机残渣对储层的伤害，保护地层。

该类产品在土酸类产品适用性基础上，更适用于大庆油田基础井及加密油水井因无机物、泥浆、机械杂质污染、油气层中硅质矿物，钻井液以及已膨胀的黏土矿物等产生的远井地带的地层堵塞。

苏北油田采出液系统的腐蚀行为和缓蚀剂的研究（可编辑）

:.硕士学位论文摘要随着油田开发的推进,腐蚀逐渐变成为影响油田正常生产的重要因素。

现阶段我国中东部油田都处于开采的后期,油田进入了高采出比、高含水阶段,油田的油水分离难度加大,原油变稠、变重,含水、含盐增加,硫含量、酸值升高, 增加了原油的腐蚀性,输油管道腐蚀及防护也越来越受到重视。

据报道,很多油田的输送管道仅仅使用.年就因腐蚀穿孔破坏而必须更换。

这大大的降低了设备的使用寿命,增加了设备的运行费用,严重地影响了生产的正常进行,对企业造成了重大的经济损失。

因此研究采出液系统腐蚀行为,弄清其腐蚀因素及腐蚀参数同时找出相应对策对维持油田原油开采生产的正常进行,提高企业的经济效益具有重要的意义。

本文首先通过查阅资料和现场调查清楚的了解了苏北油田采出液系统的腐蚀现状,在此基础上运用旋转挂片法和电化学方法分析腐蚀相关影响因素和金属腐蚀的理论探讨,主要包括金属腐蚀的电化学理论、均匀腐蚀和局部腐蚀以及不同因素的腐蚀机理等。

通过对苏北油用阂桥地区的石油管道腐蚀进行调研,用法分析了腐蚀挂片表面沉积物的元素组成,运用动电位扫描极化曲线和滞后环实验等电化学方法结合对实验室和现场垢样的和】的形貌和组成分析,研究了闵桥地区具有一定代表性的塔井、闵井、闵井采出液水相中的腐蚀机理,筛选出适合该地区的缓蚀剂并研究其缓蚀机理。

研究结果表明在采出液模拟水中几种离子对碳钢腐蚀的影响顺序为:.,.对腐蚀的影响最大。

在本实验条件下,随着‘、‘浓度的增大碳钢的腐蚀速度变大。

但对‘而言含量随着’浓度的增大碳钢的腐蚀速度先变大后减小,其对点蚀影响很大,在无的时候,该体系有严重点蚀倾向。

在较小的时候,腐蚀速率没有明显的变化,但当¨达到时腐蚀速率迅速降低。

在℃之前,腐蚀速度随温度升高而加快。

用法分析挂片表面的元素组成,运用恒电位扫描极化曲线和滞后环实验等电化学方法结合对实验室和现场垢样的和的形貌和组成分析,研究了钢在油井采出液中的腐蚀机理,结果表明塔井、阂井、阂井采出液引起腐蚀穿孔的原因是垢下腐蚀而不是点蚀。

油井腐蚀及自重力加药泵的研制与应用

油井腐蚀及自重力加药泵的研制与应用油井腐蚀及自重力加药泵的研制与应用摘要：马厂油田区域构造位于东濮凹陷中央隆起带南部唐庄-马厂构造亚带的南端，现已进入高含水开发后期（综合含水94.7%），随着含水的升高必然伴随着高腐蚀，目前马厂油田开井96口，腐蚀严重井高达2/3，定期加药对腐蚀极严重的井已不能很好的起到延缓、控制腐蚀的效果，如何在油管内外壁上形成一层长期有效的防腐蚀预膜，是马厂高腐蚀井急需解决的一个难题。

为此马厂油田2012年开始对高腐蚀井应用井口点滴连续加药泵，但是该加药泵露天放置，极易损坏和破坏，且冬天药品易结冰无法正常使用，使用效果不佳。

为此马厂油田应用了自重力加药泵加防腐剂。

关键词：自重力加药泵腐蚀高含水一、马厂油井腐蚀现状随着油田的不断开发和利用，综合含水率不断上升，目前马厂油田综合含水已高达94.7%，产出液大多为游离水，油井在严重腐蚀的环境条件下生产，井下工具、油管、抽油杆、套管等都存在不同程度的腐蚀，有的腐蚀还相当严重，直接影响油田的正常生产。

油井腐蚀已是制约油田生产开发的一个重要因素。

因此，如何依靠新工艺技术遏制腐蚀，最大限度的减少和避免因腐蚀造成的各项经济损失，是油田防腐蚀工作面临的重要课题。

油井腐蚀主要表现为：油管本体穿孔、丝扣腐蚀、抽油杆与油管偏磨腐蚀等。

且存在下部腐蚀明显强于上部腐蚀的特点和规律，这是由于油井腐蚀主要受CO2腐蚀控制的原因。

管内腐蚀率约为油套环形空间的5-10倍。

1.油井套管内腐蚀因素及程度油井套损基本发生在盐膏层及射孔段。

归结原因，油井动液面一般在1000m左右，上介质为气相，造成腐蚀小，动液面以下存在CO2、H2S等气体，介质中矿化度较高，且存在SRB 细菌，综合影响下造成腐蚀，油井产出液的PH值一般为5.5-6.0，介质偏酸性，CO2含量为200-400mg/L，H2S含量0.2-25 mg/L，Fe2+含量20-60 mg/L，各别区块高达200 mg/L左右，HCO3-含量为200-600 mg/L，矿化度（8-20）×104 mg/L（Cl-含量为（3-8）×104 mg/L），含有SRB细菌，一般在102-103个/mL，高的达104个/mL，大部分油井井深在2500m左右，温度高达70-80℃.油井产出液含水率高，部分油井含水达到95%-98%。

浅谈采油队加药管理

浅谈采油队加药管理浅谈采油队加药管理（胜利油田临盘采油厂采油四矿）赵苹邹连波郭志远摘要：通过总结在采油队加药管理中的经验,研究加药工作如何保证最佳效果，实现最高效益。

关键词：加药；油稠；腐蚀；结蜡油田开发中常遇到油稠、结蜡、腐蚀等因素困绕，特别是进入高含水期间，腐蚀更是给生产带来很大困难，想要治理这些问题，加药是目前管理中最有效可行的办法。

但是加药工作进行了多年，对于油井加什么药、加多少药、加药周期是多少，还存在一定的误区，也就怎么加药的问题摆在面前。

一、常用药剂的特性1、清蜡剂：用于清除杆管表面的蜡。

由有机溶剂（混苯、轻质油、醇醚）和活性剂组成使用方法：间歇式加入原液，加药量，加药周期根据结蜡程度定。

注意事项：（1）不要用热水稀释（2）小剂量加药，对结蜡严重井，清蜡不彻底，需要定期大剂量加药或热洗。

2、降粘剂原理：把降粘剂水溶液加入稠油中，经搅拌形成低粘度的相对稳定的水包油型（O/W）乳状液。

加药量：根据原油粘度大小确定，一般在300-800mg/l。

用法：把降粘剂用热水稀释成0.5%-1%水溶液，用加药车加入油套环空，对于高含水井（>40%）可减少掺水量。

3、破乳降粘（破乳剂）原理：对于含水原油因形成油包水乳状液而导致粘度明显上升，可用破乳剂进行破乳降粘，同时在杆管表面形成水润湿膜，起到减阻作用。

使用方法：适用于原油本身粘度不太高的油井加药量100-200mg/l。

4、缓蚀剂缓蚀原理（缓蚀剂）：缓蚀剂在金属表面形成一层吸附膜或沉淀膜或氧化膜，把金属表面与水隔开，起到保护作用。

使用方法：最好采用连续加药，以提高缓蚀剂效果。

用量50-100mg/t，稀释倍数至少3倍。

掌握投加药剂的浓度,对加药的效果起关键作用在采油队有为数不少的职工认为投加药剂量多多益善,这种观点存在很大的误区.各种药剂都需要与油井生产想匹配的浓度,才能起到最佳的效果.浓度mg/L失重（mg）腐蚀率（mm/a) 缓蚀率（%）050.10.10801039.90.08620.31526.40.05647.3205.60.01288.93050.0190.1 1、浓度达到20mg/L就有较好的缓蚀效果。

油井连续点滴加药技术应用效果评价

2018年05月油井连续点滴加药技术应用效果评价安海涛崔丽岩（华北油田第四采油厂永清采油作业区，河北廊坊065600）摘要：针对油井采用周期性、定量性的套管加药，既不能完全发挥作用，又浪费大量药剂量，增加员工的劳动强度，工作效率低等问题，使用连续点滴加药装置，取得了较好的实施效果。

关键词：点滴连续加药;防蜡;防垢在油田开发过程中，为了使油井能长期正常生产，减少频繁的洗井、作业成本的投入，往往需要向油井内加入缓蚀阻垢剂、清蜡剂等达到缓蚀、防蜡、防垢的目的，采取周期性、定量性的大量加药，这样容易造成药效波动，不能完全发挥作用，从而造成油井热洗周期短，腐蚀结垢作业周期短，随加药井增多，近几年平均每年使用的药剂量在90多吨以上，消耗大量的药剂成本，成本消耗较高，同时，也加大劳动强度。

2014年6月份开始对油井采用连续点滴加药，目前有37口油井在现场应用，取得了显著的效果。

1加药罐结构及工作原理加药装置是由一个加药罐，旋转阀、油管短节组成，罐内有过滤网、九孔短接。

⑴逆时针旋转阀套使用阀杆不能移动为止，此时流量控制阀处于完全打开状态。

⑵打开上盖加药，将药剂加入罐内⑶顺时旋转阀套，流量会越来越小，调整好流速。

⑷开为大，关为小，开三分之一{三个孔}为24小时，三分之二{六个孔}7小时，三分之三{九个孔}2小时。

主要技术参数设计容积7L 设计压力14MPa 最高工作压力7MPa设备净重18kg2现场使用效果评价自2014年6月以来，在20口结蜡井采取点滴加防蜡剂，17口结垢严重井加缓蚀阻垢剂，主要针对泉42、泉46-58断块稠油井、结垢严重井开展了防蜡阻垢治理，有效的延长了检泵周期，降低了腐蚀速率，其平均检泵周期从200天延长到了459天，大大降低了经济损失。

安40井日产液量6.5t/d ，含水35%，每10天加药60kg ，热洗周期156天，2014年6月份井口安装连续点滴加药装置，热洗周期延长到1095天，药剂量2天6kg ，检泵周期延长了123天，并且在最后一次2017年4月29日检泵作业过程中杆管未见有大量的死油结蜡现象。

高含硫化氢井套管加药处理工艺及效果研究

高含硫化氢井套管加药处理工艺及效果研究高含硫化氢井是石油和天然气开采中常见的一种油井类型，但由于其中含有大量的硫化氢气体，对生产作业和设备安全构成了严重威胁。

为了解决高含硫化氢井套管内部的腐蚀问题，人们提出了加药处理工艺并进行了相应的研究。

本文将就高含硫化氢井套管加药处理工艺及其效果进行探讨和研究。

一、高含硫化氢井套管腐蚀问题及其危害高含硫化氢井套管内部受到腐蚀主要是由于井内气体中的硫化氢与水分子相结合形成硫酸，腐蚀套管内壁。

这种腐蚀不仅会造成套管的厚度减少，从而影响井下设备的安全运行，还可能导致套管破损，造成井下环境的污染，给生产操作带来极大的安全隐患。

高含硫化氢井套管的腐蚀还会导致生产井的产能下降，甚至造成井的流失，给生产作业带来了不小的经济损失。

高含硫化氢井套管腐蚀问题的解决成为了油田生产管理中的一个迫切问题。

在解决高含硫化氢井套管腐蚀问题的过程中，加药处理工艺成为了一种有效的手段。

该工艺通过向井下注入含有腐蚀抑制剂的药液，形成一层保护膜，有效地减少了硫化氢对套管内壁的腐蚀。

加药处理还可提高套管的耐腐蚀性能，延长其使用寿命。

在实际操作中，加药处理工艺一般分为两种方式：一种是通过压裂作业，在压裂液中添加腐蚀抑制剂，并将其注入到井下目标层，另一种是通过管柱加药的方式，将药液通过管柱直接送入井下。

这两种方式各有优劣，但在适用场景选择上要根据具体情况进行技术调整。

为了验证高含硫化氢井套管加药处理工艺的效果，进行了一系列的实验研究。

实验过程主要包括了以下几个方面：1.腐蚀抑制剂的选择在实验开始前，首先对可用的各种腐蚀抑制剂进行了调查和比较，并在实验室条件下对其性能进行了评估。

最终选定了一种具有良好腐蚀抑制效果的腐蚀抑制剂作为实验药剂。

2.实验模拟利用实验设备对高含硫化氢井套管内部腐蚀过程进行模拟，在模拟环境中加入了腐蚀抑制剂，并观察了其对腐蚀的抑制效果。

通过实验数据的收集和分析，评估了加药处理对套管腐蚀程度的影响。

油井井口密闭加药装置的研究与应用

油井井口密闭加药装置的研究与应用【摘要】本文针对油井在完成把地层产出液举升到地面的过程中，由于产出液存在各种各样的腐蚀介质对有杆泵管杆及套管的腐蚀，研制一种加药装置，实现全过程密闭可计量加药。

实现了由车载分桶式加药向集中加药方式的转变;加药流程的巧妙设计，实现了全过程泵汲加药;全方位密闭，大大降低了身体伤害和环境污染。

【关键词】加药装置;全过程封闭;降低环境污染一、加药防腐现状及传统加药方式某采油厂采油管理一区抽油井井口加药井数为180口，加药周期为3天，单井单次加药量在1-28千克不等，全年油井加药量228.75吨。

传统加药方式主要为套管加药，即先是将缓蚀剂装车，利用电动车将缓蚀剂拉到井口，将缓蚀剂倒进计量筒进行计量，然后两个人配合再将缓蚀剂加入井筒中。

整个过程相当是比较原始的人工方式。

目前传统加药方式主要存在以下几个方面的问题：1、对人体的化学伤害由于是敞开式加药，虽然配备了防护用品口罩，但是与药物存在着直接接触，长时期加缓蚀剂，还是会造成眩晕、恶心、以及人体皮肤腐蚀等人身伤害。

2、对身体的机械伤害和资源浪费一桶缓蚀剂的重量是25公斤，装卸都需要人力，长期提卸重物，对人体的腰部存在着伤害，容易造成人体四肢、腰部劳损等疾病。

3、资源的浪费和环境影响缓蚀剂在加入套管过程中，由于在井口使用简易漏斗，在加药过程中易出现滴漏现象，在漏斗回收时会出现药物回流，造成了大量药品的白白浪费。

同时，药物的滴漏对土地也会造成污染，敞开式的加药，缓蚀剂的挥发，长期吸入有害气体，对员工身体也会造成一定程度的危害。

二、加药装置的研究与应用1、装置的设计基于以上问题的分析，在新型加药装置的研制过程中，我们遵循“环保、节约、简单易操作、降低劳动强度”的理念，对装置进行了人性、节约和环境友好设计。

该装置实现了全过程密闭、泵吸、可计量加缓蚀剂，操作简单、省时省力、不浪费、不污染。

整个装置由原料桶、加缓蚀剂流程、抽汲泵、计量桶和相关管路闸门组成。

腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善

腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善【摘要】本文主要探讨了腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善。

首先介绍了背景和研究意义，着重阐述了腐蚀对油井生产的影响。

然后详细分析了腐蚀监测技术的现状及常见方法，包括其优势和局限性。

接着探讨了腐蚀监测技术在油井生产中的应用情况，并提出了一些完善措施。

最后指出腐蚀监测技术的发展趋势并展望未来。

通过本文的研究，可以帮助油田行业更好地了解和应对油井腐蚀问题，提高油井生产效率和安全性。

【关键词】腐蚀监测技术、油井生产、腐蚀监测技术现状、优势、局限性、运用、完善、发展趋势、未来展望1. 引言1.1 背景介绍腐蚀是指金属表面受到化学或电化学作用而逐渐失去原有的金属性质的过程。

在油井生产中，金属设备和管道长期暴露在恶劣的环境中，容易受到腐蚀的影响。

腐蚀不仅会降低设备的使用寿命，还可能导致设备失效和生产事故。

对油井中金属设备的腐蚀情况进行监测和控制是非常重要的。

随着科技的进步，腐蚀监测技术在油井生产中得到了广泛应用。

通过监测设备和管道的腐蚀情况，可以及时发现问题并采取相应的措施，保障油井生产的安全和稳定。

本文将重点探讨腐蚀监测技术在油井生产中的运用与完善。

从腐蚀监测技术的现状和常见方法入手，分析其优势和局限性，探讨在油井生产中的实际运用情况，并探讨未来腐蚀监测技术的发展趋势和展望。

通过对这些内容的深入探讨，可以为油井生产中的腐蚀监测工作提供更有效的技术支持和指导。

1.2 研究意义腐蚀监测技术在油井生产中的研究意义非常重要。

油井作为能源生产的重要设施之一，其运行是否安全直接关系到能源供给的稳定性和安全性。

而腐蚀在油井设备中是一个普遍存在的问题，严重的腐蚀会导致设备损坏甚至安全事故的发生。

开展腐蚀监测技术的研究和应用，可以有效预防和减少设备的损坏程度，提高油井设备的运行安全性。

油井生产对于国家经济发展和能源安全具有重要意义。

随着能源需求的增长，油井生产的规模和复杂性也在不断提升。

油井井口密闭加药装置的研究与应用

油井井口密闭加药装置的研究与应用一、引言随着石油勘探和开发的不断深入，地质条件复杂的油气田中，尤其对油井井口的密闭加药控制装置提出了更高的要求。

油井井口密闭加药装置是指能在井口对井内进行注药添加，卫生防腐，防腐化学品安全使用的装置。

研究和应用油井井口密闭加药装置，对于提高油井的生产效益和维护井口设备的安全具有重要的意义。

本文将就油井井口密闭加药装置的研究和应用进行探讨。

1. 设计要求油井井口密闭加药装置要求具有密封性、稳定性、安全性、操作便捷等特点，以适应复杂的地质条件和作业环境。

2. 设备组成（1）密闭装置：用于实现井口密闭，防止化学品外泄，保护人员安全。

（2）加药管路：对井内进行注药添加，包括输送管、泵等。

（3）操作系统：包括液压控制系统、电气控制系统等，用于控制加药操作。

3. 技术难点（1）密闭性要求高：由于井口周围环境条件的复杂性，需要密闭装置具有高度的密封性能，防止化学品的外泄。

（2）操作便捷性：在复杂的地质条件下，操作人员需要快速、准确的进行加药操作，因此操作系统的设计至关重要。

1. 增产作用利用密闭加药装置，可以在井口对井内进行注药添加，有效保护井口设备，延长井的使用寿命，提高油井的生产效益。

2. 环保作用密闭加药装置能有效防止化学品的外泄，减少对环境的污染，提高油气田的环保水平。

3. 安全作用使用密闭加药装置，可以减少操作人员的接触化学品的机会，保障操作人员的安全，降低事故的发生率。

四、油井井口密闭加药装置的展望随着油气田勘探开发的深入，油井井口密闭加药装置的研发和应用将得到更大的发展。

未来，随着技术的进步和装置的优化，油井井口密闭加药装置将更加高效、安全、稳定，为油井生产和环境保护带来更多的价值。

外围低渗透油田油井腐蚀＼结垢机理研究及防治对策

外围低渗透油田油井腐蚀＼结垢机理研究及防治对策摘要随着油田开发时间的增长，综合含水不断上升，井下腐蚀、结垢现象越来越严重。

通过现场调查，分析腐蚀、结垢原因，并在此基础上进行了室内试验，评价出了适合外围低渗透油田油井的缓蚀防垢剂，取得了很好的效果。

关键词腐蚀；结垢；缓蚀防垢剂1外围低渗透油田腐蚀、结垢现状外围油田多为注水开发低渗透油田，由于地层水和注入水的热力学不稳定性和化学不相容性，以及采油过程中压力、温度等一系列因素的变化，往往造成油井井筒、地面系统的腐蚀、结垢问题，给生产带来极大危害。

自油田投入开发以来，油井腐蚀、结垢现象逐渐严重。

目前，全区619口油井中腐蚀、结垢井已达234口，占全区总井数的37.8%。

2腐蚀、结垢机理研究及除垢方法2.1腐蚀、结垢机理研究经过对14油井腐蚀、结垢产物进行分析，确定腐蚀、结垢类型，大致分为三种，矿物质垢、铁垢和CaCO3垢。

其矿物质垢主要是由油层矿物运移作用形成的Si、Al化合物所构成，这些化合物不易溶于酸。

其铁垢可能是油田水对采油设备的腐蚀、硫酸盐还原菌的腐蚀、二氧化碳的腐蚀和硫化氢的腐蚀等过程引起结垢。

CaCO3垢主要是地下水中含有大量的钙离子，在采出过程中，地层水进入井筒后随着压力的降低，二氧化碳分压下降，造成碳酸盐溶解度下降，由于，水中溶解的碳酸根及钙离子产生过饱和现象，就会有数个分子聚集形成晶核，当晶核大于临界直径时，开始有碳酸钙析出，而结垢。

2.2除垢方法1）化学法防垢。

化学法防垢只要使用防垢剂，它能抑制晶体垢的生成和聚集，因此能防垢，防垢剂的作用机理是选择防垢剂的理论依据。

在化学防垢方法中，主要采用点滴法、周期加药法等。

2）物理法防垢。

主要有以下几种：维持地层压力防垢：地层压力下降是碳酸钙垢形成的一个重要原因。

随着CO2分压升高，CaCO3溶解度也随之上升，因此碳酸钙垢沉淀相应减少。

憎水涂层防垢：在管线和设备的表面涂敷憎水涂层，使管线和设备表面无法沉积盐垢。

油井井口密闭加药装置的研究与应用

油井井口密闭加药装置的研究与应用
在油田钻探、生产过程中，有时会发生井口周围的砂岩塌落、地层崩塌、井筒坍塌等
情况，这些都会导致井口处出现泄漏，影响油井的正常生产。

针对这些情况，需要采取有
效的措施，保证油井的稳产稳压。

其中，油井井口密闭加药装置是一种非常实用的设备，
对于维护井口防止漏油、维护钻具、延长工具使用寿命起着重要作用，并且可大大提高工
作效率。

油井井口密闭加药装置由密闭装置和加药装置两部分组成。

密闭装置通常是用钢管制
成的，其作用是保护井口不受外界环境的干扰和污染，确保井口不会出现泄漏。

而加药装置，则是用来进行作业液体的注入和泄放，常见的有集中加药装置和分散加药装置两种。

集中加药装置适用于井斜角度小的井，其特点是加药灌口集中安装在钢管上，整个加
药过程可由一个人控制。

分散加药装置则适用于井斜角度较大的井，其特点是加药灌口分
散安装在钢管上，操作人员需轮流控制各个灌口的加药操作。

在油井井口密闭加药装置的应用过程中，需要注意一些问题。

首先要注意设备的材质，钢管应选用高强度、防腐蚀的材质，确保其耐用性和安全性。

其次要注意设备的密闭性能，设备应采用严密的结构，确保井口的密闭性。

同时，在加药过程中，要特别谨慎，注意控
制液体的流量和压力，以防出现液压力过大导致钢管破裂等情况。

总之，油井井口密闭加药装置的研究与应用，对于保障油井的生产安全和稳定性，具
有非常重要的意义。

随着技术的不断发展，该设备的性能和功能也将不断得到改善和升级，可以帮助油田生产企业更好地应对各种沉降、坍塌等问题，寻求更加可持续和发展的生产
方式。

探讨油井杆、管腐蚀机理与加药缓蚀措施

沉过程中在管壁形成膜
（３）Ｈ２Ｓ的影响和ｃＯ２一样起到弱酸的作用，Ｈ２ｓ在水中的电离平衡，吸附在金属表面的络合物，使铁原子与硫原子牢固结合，导致金属原子结合减弱，从而使
金属原子容易电离。
１．２杆断
确性。
就会在主力区内渗透到抽油杆的表层内。因为抽油杆在上下运动过程中，受力平衡区部位被拉长相结合，生成分子氢饼，能产生巨大的斥力，在拉力的协和作用下，造成杆断，
理使用缓蚀剂，对实际加药情况进行分析，目的是为改善加药效果，治理腐蚀和提高油田经济效益提供参考［关键词］缓蚀剂缓蚀机理腐蚀速率可溶性无机盐管线腐蚀穿孔中图分类号：ＴＧ１７４．４２文献标识码：Ａ文章编号：１００９ — ９ｌ４ｘ（２Ｏｌ４）２１ — ０００８ — ０１
３．２．５油井开抽时，缓蚀剂随着流动的液体一起运动，在管壁形成膜。由于缓蚀剂和有极性的金属相互吸引形成膜，在膜上就不会再形成膜。也就是说，
药量达到一定程度，再加药就不会起作用了。理想条件下，加一次药成膜后就不用再加药了。而实际上是经常加药。缓蚀速率（ｍｍ／ａ）加药量（ｐｐｍ）实际流体沿
工业技术
ｌＩＮ－＇ＣｈｉｎａｓｃｉｅｎｃｅａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＲｅｖｉｅｗ

赤岸油田油井腐蚀结垢综合治理及效果分析

微生物防腐技术利用微生物间的竞争关系，抑制SRB生1 腐蚀结垢现状2018年11月，赤岸油田共有油井147口，开井139口，日产长，降低液体中S2-的含量，从而起到防腐的作用。

2018年在赤油水平262.4 t，随着油田的开发，含水逐步上升，腐蚀结垢的问岸油田68口油井上应用微生物防腐技术，应用前21口油井井口题更加突出，主要表现在：抽油杆腐蚀断裂，油管腐蚀穿孔、H S浓度大于250ppm，应用3个月后，井口H2S浓度大为减少，2泵腐蚀漏失、垢卡柱塞，严重影响油井正常生产，2016、6个月后，井口H S浓度基本上为零。

从韦2三相分离器出口水质22017、2018年因腐蚀结垢躺井分别为29、34、65井次，呈急剧监测看，硫化物含量由防腐前的60mg/l，降到了防腐后的28 上升趋势。

mg/l。

对15口油井井取样化验，有4口油井S2-下降为0，SRB减2 油井腐蚀、结垢机理分析少100倍，腐蚀速率降低了2~4倍，低于0.076 mm/a的行业标准。

2.1 产出液分析11口油井检泵周期延长230天，其中韦2-7井效果最好，2018年2+-赤岸油田产出液成垢离子含量高，含有较高的Ca 和HCO ，31月19抽杆接箍腐蚀偏磨脱扣作业，检泵周期98天，2018年2月2+-Ca 最高达到1456 mg/L，HCO 最高达到2860 mg/L。

12开始微生物防腐，目前油井仍然正常生产，生产周期328天，3检泵周期延长230天，防腐效果显著。

2.2 垢样分析从韦2-109、韦2-51、韦2-63、韦15-33取的垢样，与盐酸 3.2 固体酸除垢技术韦2、韦15块是赤岸油田结垢最严重的区块，我们优选了管都剧烈反应，产生大量气体并伴有臭鸡蛋味。

从垢样描述与成杆结垢最为严重的15口油井，一井一策，根据含水、沉没度的分分析来看：其主要成分为碳酸钙与硫化亚铁、氧化铁。

不同，加药量、浓度不同，在躺井周期前加入固体酸除垢。

实施后动液面上升的有6口，动液面稳定的有9口；最大载荷都有明显变化，变化幅度在1 kN~3 kN，有8口，变化剧烈，幅度在3 kN以上，有7口；功图变化不明显的有8口，变好的有5口，变饱满的有2口。

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应

点滴连续加药技术对油井的防腐蚀效应马进文;金文刚;庞广明;赵相才;井峰【摘要】The oil deposit of Wendong Oil Field of SINOPEC Zhongyuan Oil Field Company is very complicated.The application of common corrosion inhibitors could not provide a good corrosion protection.Whereas,the same corrosion inhibitor formulations had different corrosion prevention results in different sections of oil well.To solve these problems,a large number of tests and research activities were performed.Corrosion inhibitors good for the specific characteristics of different blocks of Wendong Oil Field were optimally selected,and thecompatibility,stability,etc of the inhibitor met the requirements.The relation between inhibitor injection and dosages with corrosion rate was studied by the tests,and the optimal inhibitor injection and dosages for Wendong Oil Field were worked out.A continuous dripping chemical injection system was developed,which included vertical adjustable plunger pump,electric motor,chemical box,chemical dosage system,level control system,heating system and electric control system.The electric heating system could ensure that the chemicals would not be frozen in winter.As compared with manual chemical injection,the continuous dripping chemical injection has reduced the work load,extended the operating cycle of pumps,saved chemicals and improved corrosion protection.%中国石油化工股份有限公司中原油田分公司文东油田油藏比较复杂,油井使用普通缓蚀剂防腐效果不佳,相同配方药剂在不同断块应用效果差异比较大。