5s管理手册(修改)
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。
5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。
通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。
2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。
通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。
3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。
通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。
4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。
5S推行手册（完整版）
5S推行手册（完整版）
5S推行手册(完整版)
一、5S的定义
5S就是：整理（Seiri）
整顿（Seiton）清扫（Seiso）清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）
5S的定义： 1S——整理
定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
2S——整顿
定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排除寻找的浪费。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
4S——清洁定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养（又称修养、心灵美）定义：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人二、5.S的效用
5.S的效用可以归纳为： 5.S是最佳的推销员
①、顾客满意工厂，增强下订单信心；②、很多人来工厂参观学习，提升知名度；③、清洁明朗的环境，留住优秀员工。
5.S是节约能手
①、降低很多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节省很。
新华公司5S管理手册
内容：
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、 现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品：
在用物品：当天要用的物品。
5S─整顿(Seiton n)
整顿：
5S─清扫（Seiso）
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁：
5S─素养(Shit-suke)
素养：
九、现场5S检视评价准则。
5s管理手册
整 顿
清 扫
1． 清扫从地面到墙板到天花板所有物 三扫原则 品； 扫漏 保持良好工作情绪， 2．机器工具彻底清理、润滑； 扫黑 稳定品质。 3． 杜绝污染源如水管漏水、 噪音处理； 扫怪 4．破损的物品修理。 三持原则 维持 保持 坚持 1．检查表； 2．红牌子作战。
清 洁
监督
素 养
三守原则 例： 培养好习惯，遵守规 守时间 1．应遵守出勤、作息时间； 则的员工，营造良好 守标准 2．工作应保持良好的状态； 的团队精神。 守规定 3．服装整齐，待好识别卡。
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一、5S 管理法
5S 管理法：就是整理（SEIRI） 、整顿（SEITON） 、清扫（SEISO） 、清洁 （SETKETSU） 、素养（SHITSUKE）五个项目，因其日语的罗马拼音均以“S”开 头而简称 5S 管理。 1． “1S 整理（SEIRI），将工作场所的任何物品区分为必要的和不必要的， ” 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来，必要的留下，不必要的 尽快清除掉； 2． “2S 整顿（SEITON），对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置， ” 排列整齐，明确数量，有效标识； 3． “3S 清扫（SEIOS），将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽； ” 4． “4S 清洁（SEIKETSU），将上面的 3S 实施的做法制度化、规范化，维持 ” 上述成果； 5． “5S 素养（SHITSUKE），提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 ” 按规定行事的良好工作习惯，遵守规则做事。
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5s管理手册范本
5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。
3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。
4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。
综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。
五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。
以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。
这可以节省宝贵的时间，并提高效率。
2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。
所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。
此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。
3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。
此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。
4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。
这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。
5、素养素养是指员工的态度和行为。
员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。
此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。
推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。
5S管理手册（100张图解）
5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。
这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。
03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。
5S管理手册
XX沪江复合材料XX5S管理手册（第一版第0次修改）HJ/5S M-2014编制：5S推委会审核：章洁批准：章育骏发放号：2014年1月1日发布 2014 年1月1日实施文件修改记录前言为推进5S广泛、深入地开展，让全体员工确切了解5S的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，公司5S推动委员会特组织编写并发行本手册。
希望各位员工能够对该手册勤学习，深领会，常行动，并循序渐进、持之以恒，将5S 继续推进，纳入日常规X。
1.1目录1、公司概况公司于一九九五年正式投产，发展至今，产品主要已形成三大系列，其一为工业用铝塑复合重包装袋（膜），其二为各类食品级软包装袋（膜），其三为250L以上各类液体类袋（膜）。
主要用于化工、食品、医药、茶叶、高纯金属、电子原器件、精密仪器以及国防尖端产品的真空包装或一般包装。
产品技术国内领先，远销欧美，东南亚，新西兰等地，客户遍及全球。
目前公司的产品质量和产能已达到较高水平和较大规模，具有较高的技术含量，部分技术在世界领先。
公司秉承“用户至上，有求必应”的服务理念，已成为国内最大的铝塑复合重包装生产企业，产品遍布全国，并迅速走向世界，为化工及其他领域的现代化做出了重大的贡献。
其中25kg装中封折边铝塑复合重包袋在国内市场处于垄断地位，主要客户有巴斯夫、帝斯曼、朗盛、拜耳、霍尼韦尔等巨头跨国公司，成为铝塑复合重包装的一个重要品牌。
公司于2011年5月迁址以来，公司作业环境的合理化程度得到一定提高，生产管理环境有所优化，但距实现5S管理核心目标——生产线合理化、消除各种浪费、降低成本、提高工作效率的目标期望差距甚远。
公司为适应各行业客户对产品及过程控制的要求，满足自身快速发展的需要，急需进一步全面提升管理水平。
为此，公司最高决策层决定与健峰企管集团合作，在公司内开展本次5S管理活动。
促使员工养成自觉保持良好工作环境的素养，消除各种浪费，改善工作合理化，降低制造成本，提升工作效率。
5s管理手册(修改)
5S 管理手册制定_________审核_________批准_________1.5S推行目的通过整理、整顿、清扫、清洁，教养的推行，在全公司内形成全员参与，自发管理的一种氛围,以达到提升公司现场管理的目的，进而培养特有的企业文化,以保证高质量产品的顺利生产,降低生产费用及成本，实现持续改善.2.5S 内容5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养(SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。
2.1 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，不必要的物品及时清理、报废或退仓，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所.整理的要点：—工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方—制定“需要”与“不需要"的基准- 实施“红牌作战”（大扫除)- 清除不要的物品，腾出空间- 每日自我检查2.2 整顿（SEITON）：留下的必要物品，按规定位置摆放整齐，并标识型号、规格、数量等,便于拿取和放回,排除“寻找”的浪费,工作场所清晰明了，消除过多的积压浪费.整顿的要点：—落实整理工作—设定置放场所,置放方法—物品的定点、定时、定容、定量—划线定位- 标识,大量使用目视管理2。
3清扫(SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、杂物,使其干净及容易显现问题点，及时清扫及点检，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境,减少污物对品质的影响，减少工业安全事故.清扫的要点：—划分清扫责任区- 管理者带头来做—执行例行扫除，清除脏污—调查污染源，予以杜绝或隔离- 注意责任化,标准化2.4：清洁（SEIKETSU）:重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化,包含防止伤害的对策及成果的维持.清洁的要点：—彻底落实前面3S工作—将清扫阶段的问题点加以分类—针对问题点实施对策—改善提案、建议—评比2.5素养(SHITSUKE）：遵守规定的事项，并养成习惯。
5S管理手册
5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。
它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。
本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。
第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。
2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。
3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。
4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。
5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。
第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。
2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。
3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。
4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。
5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。
6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。
第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。
2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。
3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。
4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。
5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。
第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。
2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。
3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。
4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。
最全5S操作手册(含检查表)
最全5S操作手册(含检查表)
什么是5S
5S是一种组织文化，利用这种文化可以进行工作场所的规划、安排和组织，以达到提高效率的目的。
5S分别是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和纪律(Shitsuke)。
5S操作步骤
1.整理（Seiri）
整理就是把不需要的东西清除掉，只留下必须的东西。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 把工作现场的每个角落都搜一遍,垃圾、杂物、不必要的文件
材料立即处理掉;
* 把所有物品归类放好，标明位置。
2.整顿（Seiton）
整顿就是把必须的东西有条不紊地放置在固定的位置，使可以迅速拿到想要的东西。
具体步骤：
* 把每项工作所需要的工具和材料都分类归纳、标明位置，建立物品的归属地;
3.清扫（Seiso）
清扫就是保持卫生，让工作场所光亮干净。
具体步骤：
* 打扫工作现场;
* 对机器设备和工具进行保养、维护和清洗；
* 定期进行保养和检修检查。
4.清洁（Seiketsu）
清洁就是让5S成为一种好惯，把清扫、整理、整顿的原则坚持下去。
具体步骤：
* 充分发扬“清洁是做事的第一步”这一精神;
* 把5S固化成好的惯;
* 每周进行一次例行检查。
5.纪律(Shitsuke)
纪律就是强调遵守上述的4S原则，也就是规章制度。
具体步骤：
* 所有员工必须遵守5S原则;
* 在工作过程中相互之间必须互相监督;
* 不断进行改进，提高工作效率。
5S检查表
最后，附上一份5S检查表供对5S进行梳理和改进的用户使用：。
5S管理手册
5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理，通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动，实现工作现场的优化，提高效率并确保安全、质量和环境统一。
1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工，旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。
2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动，包括清理、整理、清洁、标准化和保持。
它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。
2.2 清理（Seiri）清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品，只保留必需品。
2.3 整理（Seiton）整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位，使其易于找到和使用。
2.4 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁，包括设备、工具和工作表面的清洁。
2.5 标准化（Seiketsu）标准化是指确立一套标准和规范，以维持和持续改进5S活动的效果，保持工作区域的整洁和有序。
2.6 保持（Shitsuke）保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律，使5S成为常态。
3、5S活动流程3.1 策划在此阶段，确定5S活动的目标和范围，制定实施计划，并分配责任人。
3.2 培训向员工介绍5S理念和目标，提供相关培训和指导，确保员工理解和接受5S活动的重要性。
3.3 实施根据计划和目标，进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动，确保工作区域的整洁和有序。
3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果，发现问题并提出改进措施。
3.5 持续改进基于审查的结果，制定并实施持续改进措施，进一步优化工作区域，提高效率和品质。
4、附件本文档所涉及的附件包括：- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律，旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。
5S管理手册
5S管理的分析一、5S的来源：5S管理源于日本，指的是在生产现场，对材料，设备人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、修养等活动，为其他管理活动奠定良好的基础，是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处。
整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，所以日本人又称之为5S。
二、5S的含义：a)5S 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西；b)5S 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理；c)5S清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；d)5S清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；e)5S素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
三、仓库现场的5S管理:仓库现场的5S管理是在物品储存场所，即仓库现场，对人、机、料、方法、环境、信息、制度等生产要素的综合管理。
（1）仓库现场推行5S管理的作用包括：①提高企业形象；②提高生产效率；③提高仓库周转率；④减少故障，保障品质；⑥加强安全；减少安全隐患；⑥养成节约的习惯，降低生产成本；⑦缩短作业周期，缩短交货期；⑧改善企业精神面貌，形成良好的企业文化。
（2）仓库现场推行5S管理最终要达到的目的，包括：人造环境；环境育人；提高效率；产生效益。
四、什么是5S管理：5S管理⇒整理（Seiri）对工作现场的清理，分开要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的。
整理（Seiri）是先“分开”后“处理”的意思。
分开和处理是一个阶段内的两个步骤。
分开是先将要的（必须留下的）和不要的（用不着的）东西分开；过期的和未过期的分开；好的和坏的分开，经常用的和不经常用的分开等。
处理的方法也可以是多样化的。
如：弃置、烧毁、切碎、收藏、转送、转让，廉价出售，再循环……视乎物品和内容而定。
5S管理手册
5S 管理手冊JANE & STEVENABC 有限公司5S 宣言为制造齐整洁净的工作环境，制造和睦欢乐的工作氛围，提高职员的工作斗志 ,塑造公司的团队精神，提高公司的形象，也为了进一步减少空费，降低成本，加大质量，提高效率，从而增添收益，提高效益。
兹引5 S进治理。
本宣言自奏效之日起，以挂牌作战，速战速决。
所挂之处当令行严禁。
全部职员务必主动参加，共创美好家园。
口号*口号享受工作，享受生活。
不整齐的工作环境是羞耻。
以修养第一推动5S 运动。
5S 乃质量改良之全然。
肮脏的设备做不出好产品。
5S 是权衡人的标准。
清除了汗水油污眼泪，做成“客堂工厂”。
骄傲地对家人朋友讲：“来看看我们的工厂吧”人一辈子 1/3 的时辰在那个地址度过，“我爱我家”欢喜地恪守决定的事：制造整齐的环境。
不该咨询公司能为我做些什么，而要咨询我能为公司做些什么。
第一章5S 治理概论一5S 简介5S 源于日本，九十年月风靡亚、美、欧，它是追求效率与质量、降低成本、制造收益的最差不多、最有效的治理方法。
为其余治理活动确立良好的基础，是日本产品质量得以迅猛提高行销全世界的成功之处。
5S 法也是用来保持质量环境的一种技术。
因为整理、整改、打扫、洁净、修养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，详细指的是整理S ORT、整改 STABLIZE 、打扫 SHINE、洁净 STANDARDIZE 、修养 SUSTA IN 。
因这天自己又称之为5S，最近几年来，跟着人们对这一活动的连续深入认识，一些新的活动被概括为6S、8S，如：安全被概括为第6S 等1．5S 是什么整理：区分有必需和不用要的，不用要的要毅然办理。
其目的在于腾出空间，活用空间。
塑造清爽的工作场所。
整改：必需的留下来，按规定地点搁置并标示。
其目的在于制造整齐整齐的工作环境，使工作场所了如指掌，清除搜寻物品的时辰，效率也因此提高。
打扫：完整打扫工作场所，保持干净亮丽。
5s管理手册范本
5s管理手册范本5s管理手册范本一、引言本手册旨在为企业提供5s管理实施的指南和规范。
通过5s管理方法，企业可以改善工作环境，提高工作效率，优化生产流程，提升企业整体竞争力。
本手册介绍了5s管理的基本概念、实施步骤，以及相关的指导和培训措施。
二、5s管理概述1.1 概念介绍1.2 5s管理的目标和意义1.3 5s管理原则三、5s管理实施步骤2.1 第一步：整理（Seiri）2.1.1 整理的定义和目标2.1.2 整理的方法和步骤2.1.3 整理的注意事项2.2 第二步：整顿（Seiton）2.2.1 整顿的定义和目标2.2.2 整顿的方法和步骤2.2.3 整顿的注意事项2.3 第三步：清扫（Seiso）2.3.1 清扫的定义和目标2.3.2 清扫的方法和步骤2.3.3 清扫的注意事项2.4 第四步：清洁（Seiketsu）2.4.1 清洁的定义和目标2.4.2 清洁的方法和步骤2.4.3 清洁的注意事项2.5 第五步：素养（Shitsuke）2.5.1 素养的定义和目标2.5.2 素养的方法和步骤2.5.3 素养的注意事项四、5s管理指导和培训3.1 5s管理的指导原则3.2 5s管理的培训内容和方法3.3 5s管理的持续改进措施附件：本文档涉及的附件包括.5s管理的检查表、记录表、相关培训资料等。
法律名词及注释：1、5s：指整理、整顿、清扫、清洁和素养五个日语词的头字母，用以表示一种管理方法。
2、整理（Seiri）：指根据需要分类整理出必要物品，清除无用物品的过程。
3、整顿（Seiton）：指将整理出的物品按照规定的位置、规则进行整理和布置的过程。
4、清扫（Seiso）：指将工作场所清洁干净、无尘、无杂物的过程。
5、清洁（Seiketsu）：指保持工作环境整洁、卫生，并建立清洁的管理机制的过程。
6、素养（Shitsuke）：指遵守工作规则、遵循成果持续改善的精神的过程。
5S管理规定--修改
5S管理规定--修改(XXXX-8-18)5S 管理制度方案（试行）第一条总则为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度第二条本制度适用于公司全体员工，试行范围：物业公司各办公区域及各项目办公室区域和现场各岗位点区域。
第三条整理1.每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。
必要文件做好档案室归档；2.每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一进行档案室归档；3.对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等；2）空间：柜架、桌椅、储物箱等；3）物品：个人用品、装饰品。
4.“不要”物品经各部门主管判定后，集中报废，集中指定存放；5 、建立必要品的使用频率和常用程度基准表，常用程度、使用频率的处理方法；低：1 ）过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃；中：1）在过去的 6 个月中只使用过一次的物品（例如归档或存放在库房中）；2 ）一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中）。
高：1）一周使用一次的物品；2 ）每天都使用的物品；3 ）每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带。
第四条整顿（一）岗位区域整顿：1.办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。
办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内。
电脑线、网线、电话线有序放置；办公桌及岗位区域不得放私人物品；人离开半小时以上应将桌面收拾干净；2.抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。
抽屉分类可以放A4 的文件、资料；把这个空间从充分利用起来，可以放下面这些东西：1）个人的东西；2）个人的参考资料（文件夹、辞典、手册、商品目录等）；3）文件卷宗（各种信息、草拟的文件材料等）；4）空白稿纸、不常使用的文具等；3.坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内；4.垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下右前角；5.桌洞下不得堆积杂物；6.外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上。
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5S 管理手册制定_________审核_________批准_________1.5S推行目的通过整理、整顿、清扫、清洁，教养的推行，在全公司内形成全员参与，自发管理的一种氛围，以达到提升公司现场管理的目的，进而培养特有的企业文化，以保证高质量产品的顺利生产，降低生产费用及成本，实现持续改善。
2.5S 内容5S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称“5S”。
2.1 整理（SEIRI）：区分“要”与“不要”，不必要的物品及时清理、报废或退仓，防止误用、误送，塑造清洁的工作场所。
整理的要点：—工作场所全面检查，包括看得见和看不见的地方—制定“需要”与“不需要”的基准—实施“红牌作战”（大扫除）—清除不要的物品，腾出空间—每日自我检查2.2 整顿（SEITON）：留下的必要物品，按规定位置摆放整齐，并标识型号、规格、数量等，便于拿取和放回，排除“寻找”的浪费，工作场所清晰明了，消除过多的积压浪费。
整顿的要点：—落实整理工作—设定置放场所，置放方法—物品的定点、定时、定容、定量—划线定位—标识，大量使用目视管理2.3清扫（SEISO）：彻底清理场所的垃圾、污垢、杂物，使其干净及容易显现问题点，及时清扫及点检，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少污物对品质的影响，减少工业安全事故。
清扫的要点：—划分清扫责任区—管理者带头来做—执行例行扫除,清除脏污—调查污染源,予以杜绝或隔离—注意责任化,标准化2.4：清洁（SEIKETSU）：重复地做好整理、整顿、清扫，形成制度化、规范化，包含防止伤害的对策及成果的维持。
清洁的要点：—彻底落实前面3S工作—将清扫阶段的问题点加以分类—针对问题点实施对策—改善提案、建议—评比2.5素养（SHITSUKE）：遵守规定的事项，并养成习惯。
素养的要点：—落实持续推动前4S活动—建立共同遵守的规则和约束—将各种规则或约束目视化—实施各种教育训练—违犯规则或约束应予纠正—接受指责,立即改正—推动各种精神向上活动3.组织及职责3.1 5S管理最高组织：5S管理委员会3.2 组织：主任委员：由总经理兼任常务委员：各部部长执行委员：由主任委员任命实施委员：每个责任区域产生一名人员3.3 职责：主任委员：-5S管理委员会最高管理者，具有5S管理各项规则的最后解释权和决定权。
-批准5S管理手册-具有5S申诉事件处理的终审权常务委员：-参加每月5S委员会-落实，推动本部5S工作-提出5S发展建议-任命本部相关区域的实施委员执行委员：-审核5S专员制定的各项5S管理相关文件及标准-向5S管理委员会汇报5S工作-每月召开5S委员会，决定竞赛成绩，奖罚的实施-每月评定各责任单位表现，并呈报主任委员©ShenZhen ENCEL INTERNATIONAL CO., LTD. 5S管理手册第3页共7页-与行政部协调，落实5S评比结果（奖罚）的实施-协调处理申诉事件-负责5S活动的教育培训工作，确保委员会各成员明白其职责及实施要领-考核实施委员的作业成效实施委员：-制订本责任区内5S工作计划，并交执行委员批准后执行-按值日表进行5S检查工作-填写审核不符合报告给受检查方-检查必须公正无私5S专员：-协助制定、修改各项5S管理相关文件及标准-向执行委员汇报5S工作-编排实施委员检查值日表-监督实施5S管理各项规定-负责主导5S检查及评比活动-汇总5S检查结果-执行委员安排的工作3.4 任期-主任委员及常务委员采用常任制-实施委员每届任期3个月，可连任-各级委员如有离职或不胜任时，由常务委员另选派人员。
各级委员如有请假者，其上一级应作临时安排,并通知执行委员.4.5S责任区域的划分(详细区域划分见附件图纸说明)品质部办公区 B213工程部办公区 B210行政部办公区（会议室） B217、B209、B222财务部办公区 B218设备部办公区 B211、A103、A303计划部办公区 B214生产部办公区 B212采购部办公区 B215研发部办公区 A308研发实验室 A304、A307、A309、A310、A311、A312、A313客服部办公区 B220市场部办公区 B219人力资源部办公区 B216审计部办公区 B208国际业务部办公区 B227国内业务部办公区 B221QA房 A316、C106品质测试中心 A211、A212IQC办公区 A210、A212计量室 B309工程部实验室 A304、A318、B101一车间 B110、B109、B106、B105、B207、B203、B401二车间 B113、B114、A105、A106、A107、A113、B104、B107、B108、B206、B401三车间 B301、B304、B305、B308、B402四车间 A206、C302、C301、C303、C306、C307、C308、C309、C314、C402五车间 A204、A203、C201、C204、C205、C206、C107、C108、C105、C403PACK车间 A314、A315、A317、A402设备部加工车间 A110、A111、A112、A117、A109、A401、C401公共设施 A101、A102、A104、A114、A115、A116、A201、A202、A205、A213、A214A301、A302、A305、A306、A319、A320、B102、B103、B111、B112、B115B204、B205、B223、B224、B225、B302、B303、B306、B307、B310、C102、C103、C109、C111、C202、C203、C207、C208、C210、C304、C305、C310、C311、C31厂区内的公共区域，绿化草地。
食堂员工食堂，职员食堂、部长食堂原材料仓 A108、B202、D101、D102、D103、D201、D202、D203半成品电芯仓 B201、A209、C104、C209、 C312成品辅料仓 C112、C1105.5S检查程序5.1 检查采用集中大检查和不定期抽查两种方式,，每月集中大检查不少于2次，不定期抽查不少于3次。
集中检查每组检查人员不少于5人，不定期抽查不少于2人。
特殊情况下可由常务委员组成检查组，执行委员决定具体检查时间并通知检查人员。
5.2 检查标准©ShenZhen ENCEL INTERNATIONAL CO., LTD. 5S管理手册第5页共7页依据《5S检查扣分标准》在各项检查基础分上进行相应扣分5.3 检查计分5S检查得分由集中检查得分和不定期抽查得分两部分得分相加，满分100分：集中检查占50%，即每月集中检查的平均得分*50%就是当月的集中检查得分；不定期抽查占50%，即每月抽查的平均得分*50%就是当月的集中检查得分。
以上两种检查方式基础分均为100分。
5.4 检查人员按检查标准进行检查,对不符合情况发出不合格报告给区域责任人。
不合格报告一式两份, 被检查单位一份,检查组长留一份用于跟进,跟进结果再通知执行委员,对未改善的不符合要求重新发出不合格报告并按5.7要求加倍扣分.5.5 每次检查完成后,检查人员将不合格报告扣分汇总在检查记分表上，然后上交报告给执行委员5.6 评分按车间类、办公类和其他类三种类型分别进行,每类每月评出第一名及最后一名.5.7 责任区域对开出不合格报告在完成期内未改善者,则另开不合格报告加倍扣分.例如第一次扣1分,则第二次扣2分,每三次扣4分依此类推.因未改善第二次发出不合格报告要通知执行委员,第三次发不合格报告要通知部门部长,第四次则通知推行总指挥.5.9不合格报告纠正期限一般不超过五天，特殊情况如对需改变硬件设施的视情况确定。
5.10每月开始的第一周,执行委员总结上月5S查查报告情况,向5S推行委员会提报.5.11 经5S管理委员通过后,执行委员会同行政部执行奖罚措施.6.奖罚措施6.1 每月5S评比分以上三组各评出第一名和最后一名，评比结果在全公司公布，同时发给车间组或其他组第一名单位5S锦旗，锦旗在两组单位中各悬挂半个月.如有并列第一出现则各单位平均挂若干天。
6.2 当月获第一名单位（单个第一名）, 给予该单位实施委员奖金150元；若出现多个并列第一名者，由多个并列第一名者平分300元奖金；6.3 获得5S评比最后一名的单位（包括并列最后一名者）,其实施委员罚款100元。
6.4 检查人员如有徇私舞弊者, 一经查实罚款100元并警告处分.情节严重者交行政部另行处理.6.5 每届评选出二名优秀实施委员, 给予50元奖励.6.6 对评分或奖罚有意见不一致者, 可向执行委员、常务委员或主任委员投拆.7．免检7.1 连续两个月的5S评比排在第一名的单位，可获免检一个月，5S管理委员会将不定期派员对其日常的5S工作情况进行抽查, 免检期间该单位实施委员仍行使对其它单位的检查和监督权利。
7.2连续两次被抽查不合格的单位，取消其免检的资格，从公司的“5S免检单位”中除名，并于次月纳入5S的正常例行检查中。
7.3 在每个月5S评比结果中增加“5S免检单位”排行榜，并向公司通报和表扬.8．本手册自2004年9月1日起正式开始执行，2004年12月20日第一次改版，2005年01月22日第二次改版。
9．附件8.1 5S区域划分图 8.2 5S检查不符合报告 8.3 5S组织架构图©ShenZhen ENCEL INTERNATIONAL CO., LTD. 5S管理手册第7页共7页。