5s管理手册

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5S管理手册(PPT40页)

➢ 标识方法
✓ 放置场所和物品原则上一对一表示 ✓ 现物的表示和放置场所的表示 ✓ 某些表示方法全公司要统一 ✓ 在表示方法上多下工夫
13
501S已管取得理CFD要A 领
பைடு நூலகம்则原定三
➢ 定位置
✓ 规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。
➢ 定数量
✓ 对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。
每小时每天
每周
每月
三个月
半年
一年
两年
未定
有用不需要用
不能用
放置准则
处理方法放工作台上或随身携带现场存放（工作台附近）
现场存放仓库存储仓库存储仓库存储仓库存储（封存）仓库存储（封存）仓库存储变卖/废弃废弃/变卖
备注
定期检查定期检查定期检查定期检查定期检查定期清理立刻废弃
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501S已管取得理CFD基A 础理论
5S的根本目的是提高人的素质
✓ 海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。
5S
2
01 已取得CFDA
目录 CONTENTS
第一章 5S管理基础理论第二章 5S管理要领
➢ 整理的要领 ➢ 整顿的要领 ➢ 清扫的要领 ➢ 清洁的要领 ➢ 素养的要领
第三章办公室5S活动第四章开展5S的意义
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501S已管取得理CFD基A 础理论
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

5S管理手册

5S管理手册5S管理手册1.引言本手册旨在指导企业进行5S管理，提高工作场所的整洁度和效率。

5S是一种生产管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）的五个步骤。

通过实施5S管理，企业可以改善工作环境、提高工作效率，并为员工创造更好的工作体验。

2.5S管理的目标2.1 提高工作场所的整洁度- 清除多余物品，留下必要物品- 标记和分类物品，方便取用- 制定清洁计划，保持工作场所的清洁度2.2 提高工作场所的效率- 优化工作流程，减少不必要的移动和等待时间- 合理布置工作场所，减少疲劳和错误- 提供必要的培训和工具，提高员工的技能和工作效率2.3 提升员工的工作体验- 创造干净、安全、舒适的工作环境- 培养员工的责任心和自我管理能力- 提供员工参与改善的机会和奖励措施3.整理（Seiri）3.1 概述整理是指清除工作场所的多余物品，只保留必要的物品。

通过整理，可以减少杂乱、提高安全性，并节省时间和空间。

3.2 实施步骤- 制定整理计划，确定整理的范围和目标- 在工作场所进行物品清点，识别出多余的物品- 根据物品的重要性和需求，将物品决定为“保留”、“移动”或“淘汰”- 对移动和淘汰的物品进行整理和处理，如分类、标注、出售或废弃3.3 培养好习惯和保持整理- 制定清晰的物品放置规范，明确每个物品的固定位置- 员工定期检查工作区域，确保物品放置正确，并处理不规范的情况- 提供培训和教育，让员工养成整理的良好习惯4.整顿（Seiton）4.1 概述整顿是指对工作场所进行布置和标记，使物品易于取用。

通过整顿，可以减少找寻物品的时间、减少错误和事故，并提高生产效率。

4.2 实施步骤- 分析工作流程，确定物品的使用频率和顺序- 设置物品的固定位置，确保易于取用，并标记位置- 为每个物品提供所需的工具和设备，并确保它们保持整洁4.3 注意事项- 参照人体工程学原理，使工作场所布置合理，减少疲劳和错误- 颜色和标识统一，便于辨认和归类- 标签应清晰可读，避免模糊和混淆5.清扫（Seiso）5.1 概述清扫是指定期清理工作场所，保持其整洁和卫生。

5s管理手册

前言5S对于塑造企业的形象、提高生产效率、降低成本、减少浪费、安全生产、提高标准化、现场改善等方面发挥了重大作用.通过推行5S管理，把以前好的一些做事方法，逐渐习惯化、制度化,固化为我们的工作标准，5S管理是一项长期的工作，要求大家要坚持不懈,坚定不移推进5S管理工作，严格要求,精心组织，不断创新，为实现一流的现场管理做出各自的贡献.5S管理不是孤立的，也不是万能的，要与工艺、设备、质量、安全、现场等方面有效结合,才能达到全面提升管理的效果，5S推行应重点围绕以效率、品质、成本、减少浪费、安全、提高员工士气、工作环境等方面的改善作为推行的主线.5S管理是精细化管理的基础，通过5S管理推行，提高企业基础管理水平，改善现场环境，提升企业形象，进而推行TPM管理，通过管理的不断加强，员工素养的不断提升，从而达到精益生产管理的目的。

热电生产部2015年8月目录一、集团的基本理念二、5S的的定义及目的三、5S推行的目标与方针四、5S的推行组织架构及职责分工五、5S现场检查制度及检查标准六、提案管理七、焦点课题管理八、设备点检管理九、培训管理十、例会召开及综合考评集团的基本理念一、集团使命我们奉献营养健康的食品、高品质的生产空间及生活服务，使客户、股东、员工价值最大化。

二、集团愿景建立主营行业领导地位＊中粮要在所进入的主营行业具有竞争力、影响力、控制力和市场占有率。

＊中粮的每一个业务单元、每一项业务，通过寻求有效的商业模式不断成长,达到行业领导地位。

三、集团战略集团有限、相关多元化，业务单元专业化*有限度。

集团今后不过度多元化，新进任何行业都将慎之又慎。

＊相关多元.集团业务虽然有分类和多元，但行业之间一定要具备相关、协同性，有逻辑关系，相互支持，形成合力。

*专业化的业务单元。

每一个业务单元要形成自身发展目标和行业竞争战略，找准行业标杆，明确自身定位,寻求符合自身发展的商业模式，在自身行业中形成行业领导地位。

5S管理手册

没有浪费或徒劳；
·在质量上，特别要注意品名错误；
·对形状、品名、号码相似的东西要放的距离远一些，或放一个样品以便
确认，或者用不同的颜色和形状来防止马虎；
·在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。
2)品种名称和放置场所的标示
·东西一定要填上名称，“固定位置对号入座”；
·5S规定，东西的名称和放置场所的名称都必须明确；
·设备、治工具的清
扫检查。
·清扫检查
·整洁化
清洁
卫生和公害方面都保持干净。
·遵守5S的标准化和管
理标准。
·使异常明显化，在目
视管理上下工夫。
·在目视管理上下工夫。
·对异常要及早发现
及早采取措施。
·爱好工具。
·彩色管理。
·目视管理
·5S的标准化
教养
养成遵守规定和制度的习惯。
·养成集体习惯和创造。
·遵守规定的时间。
5S管理手册
1—15S的定义和目的
5S
定义
目的
活动的要点
措施
整理
区分开需要的和不需要的，把不需要的东西清理出去。
·分清条理，清除不需
要的
·根据需要情况，分别
管理
·铲除产生污垢的根源。
·清除不需要的东西。
·对发生污垢的根源
采取对策。
·基础管理的条理化。
分别管理
发生根源的对策
整顿
事先规定好需要的东西，按需要量正确摆放在恰当的地方，以便在需要时使用方便。
西放在容易搬运的地方。这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。
3）统一名称
工厂里使用、保管的东西的名称要统一。在撤掉不用物品时，在数量、名
称问题上，意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

5s管理手册

谢谢大家 020 5:23 AM9/28/2020 5:23 AM20.9.2820.9.28
• 12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。28-Sep-2028 S eptember 202020.9.28
• 13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。Monday, September 28, 2020
管理需要的东西
要用的
1）一个月内使用的 2）每周要用的 3）每天要用的
1）一个月后要用的不经常用的 2）半年才用一次的
3）一年才用一次
办公区的物品,办公桌及文件柜中的物品,过期的表单和文件资料,私人物品等
2020/9/28
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第五章、整顿要点
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
合理布置及摆放
三定要点为原则设置明确有效的标识
5S管理手册
人事部
2020/9/28
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第一章、5S是什么
SEIRI SEITION SEISO SEIKETSU SHITSUKE
2020/9/28
整理整顿清扫清洁素养
人事部
ＣＳＫシステムズ（大連）
空间时间设备乱源纪律
2
第二章、推行5S的必要性
现状办公用品
文具
文件办公桌椅
私人物品手机
教
潜
育
移
训
默
练
化
公司
工作品质化
成本控制化
連携
5S管理
全员参与
决策导入长期战略
观
形
念
成
宣
习
导
惯
营造团队协作精神, 创建良好企业文化
改善情绪

新华公司5S管理手册

内容：
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划图
五、现场分区5S标识、标志
六、5S责任区日常检视清洁单
七、5S责任区检视评价看板
八、现场5S宣传模板
九、5S检视评价准则
一、公司5S管理基本程序
二、公司5S管理基本准则
三、公司5S管理责任组织
四、现场分区规划
五、分区5S标识、标志
1、行政区
2、包装区
3、印花区
4、注塑区
5、仓库区
七、责任区5S检视评价看板
5S─整理(Seiri)清理物品：
在用物品：当天要用的物品。

5S─整顿(Seiton n)
整顿：
5S─清扫（Seiso）
清扫:
5S─清洁(Seikeetsu)清洁：
5S─素养(Shit-suke)
素养：
九、现场5S检视评价准则。

办公室5S管理手册图示

之间的距离应不少于60厘米；如果对角线长38厘米以上，那眼睛和它的距离应不少于70厘米。
0 2 5S管理标准
办公桌面-键盘、鼠标
标准图片
键盘没有放在桌面下方键盘托的位置
不合格图片
鼠标使用完毕后没有归位
键盘放置在办公桌卡位专门的键盘托上，键盘高度最好略低于坐着时手肘部高度，而且在身体正前方，使肘部弯曲可以达到90度使用鼠标时，支撑下臂的桌面面积最好能有5～10cm2，使人感觉舒适。使用完毕后统一将鼠标放回显示器底座的右手边，鼠标
标准图片
线路走线凌乱，没有统一捆扎
不合格图片
过道堆放杂物
计算机电源线、网络线、电话线等用扎带每隔10-15mm捆扎整齐。桌垫、纸袋、纸张、纸板、纸箱、塑料、泡沫等易燃品，不得与电源线、网线、电话线放置在一起，保证安全。原则上公共通道不予许摆放纸箱、物品等，如特殊情况需临时摆放，必须放置整齐、不得影响整个办公场所的美观及行走方便。
办公桌面-水杯
标准图片
不合格图片
水杯摆放位置错误，没有加盖
水杯紧靠笔筒右侧靠屏风放置。水杯底座保持干燥，无水渍污染桌面。每天上班前需清洗水杯，下班前需将水杯清空。
0 2 5S管理标准
办公桌面-电话
标准图片
话机摆放位置错误
不合格图片
话筒顶端未张贴本机号码
电话机定位放置在水杯右侧，台历左侧，左手随时能够接起的位置。话机机身保持干净，不乱贴乱画。本机号码可用统一标签标注在话筒顶端，方便他人使用。接听和拨打电话时要遵循电话礼仪。通话时间不宜过长，通话声音要轻，避免影响他人办公。
0 1 5S管理概述
办公室的总体要求
4
清洁
桌面物品都是必需品，文具文件摆放整齐，传真机、复印机内纸张齐备，并准备废纸箱；

5s管理手册范本

5s管理手册范本①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少浪费，提高生产效率；②、规范化的工作流程，减少错误和重复工作，降低成本；③、通过素养的培养，提高员工的品质和工作态度，增强团队凝聚力。

3、5.S是品质的保证①、通过整理、整顿、清洁，使不足、缺点明显化，为品质改进提供基础；②、规范化的工作流程和清洁明朗的环境，有助于发现和解决问题，提高产品质量。

4、5.S是安全的保障①、通过整理、整顿、清扫、清洁，减少隐患，提高工作场所的安全性；②、通过素养的培养，提高员工的安全意识和行为规范，降低事故发生率。

综上所述，5.S的效用不仅体现在生产效率、成本控制、品质保证和安全保障上，还有助于提升企业形象和员工品质，实现可持续发展。

五S管理是一种以整理、整顿、清洁、清理和素养为核心的管理方法，可以提高工作效率、降低成本、提高产品质量、改善工作环境、提高员工士气等。

以下是五S管理的五个方面：1、整理整理是指将不必要的材料和工具清理出去，减少寻找的时间浪费。

这可以节省宝贵的时间，并提高效率。

2、整顿整顿是指按照作业标准进行操作，防止工伤事故的发生。

所有设备都应该进行清洁和检修，以预先发现存在的问题，消除安全隐患。

此外，消防设施也应该齐全，消防通道无阻塞，以保障员工的生命安全。

3、清洁清洁是指保持工作场所的清洁和整洁，让员工在明亮、清洁的环境中工作，保持心情愉悦。

此外，员工应该动手做改善，增强凝聚力，让工作更加愉快。

4、清理清理是指清除不必要的物品和文件，使工作场所更加整洁和有序。

这可以提高工作效率和品质稳定，如期达成生产目标。

5、素养素养是指员工的态度和行为。

员工应该遵守5S作业标准，按照规定进行操作，以形成一个愉快的工作场所。

此外，员工应该参与5S活动，不断改善工作环境，提高工作效率。

推进步骤：步骤一：成立5S推进小组成立5S推进小组，由公司主管生产的负责人担任负责人，行政管理部为监督管理部门，各部门指派一名员工为现场管理（联络）员。

5S管理手册

5S管理手册侧应清晰标注“绿色通道”字样。

黄色区域为进口区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

例：在生产区域内设置绿色通道，宽度为1000～2000mm，使用绿色油漆或防滑橡胶垫进行覆盖，通道两侧标注“绿色通道”字样。

进口区域为黄色区域，应标注“进口”字样。

箭头标识应符合标准要求，箭身宽度为100mm，总长为600mm，间隔为300mm。

附件2 目视化管理一、线型标准序号名称图例宽度用途1 红色实线 20mm 待修理品、不良品或废品、危险区域2 白色实线 150mm 中央主路、厂区交通3 黄色实线 50mm 消防设施的定位、电气盘柜前、沟盖板、厂内交通道路减速提示（45°）、安全警示区、楼梯口、人行通道4 黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域5 黄黑相间 100mm 生产车间及仓库的主通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具、办公室以及生产场所操作台面一般物品的定位、试验室及化验室仪器等6 绿色 1000-2000mm 生产区域安全通道、专用通道、特大型仓库的主通道7 黄黑相间以路牙宽度为单位道路两侧路牙石二、画线标准1、大型设备、主通道区域划分图例线宽(A) 颜色适用范围黄色 100mm 大型设备、主通道、大型生产车间及大型仓库的主通道、厂区交通道路黄色 50mm 中小型设备、次通道、中小型仓库和小型房间的主通道、货架、一般物品、可移动物品、清扫工具等黄色虚线 50mm 大型工作区域内部的区域以及功能不确定的区域特别说明：大区域：大型设备区域划分和生产车间及露天仓库的主通道线使用100mm的线宽。

小区域：中小型设备区域划分及次通道、小型仓库和小型房间的主通道线使用50mm的线宽。

地面分区线：黄色虚线区域为一般物品及功能不确定区，绿色区域为合格品区，红色区域为待修理品、不良品或废品区。

5S管理手册（100张图解）

5S管理手册（100张图解）
01
5S 是企业最基础的管理项目
5S 是一种文化，一种追求细节，工作严谨认真的良好态度，长时期的坚持养成的一种良好习惯，并由此展开全员的一种自主管理的工作行为，继而传承和发扬！
02
5S 是一种态度
为了形成有纪律的企业文化必须表明的一种态度。

这是一种不怕工作中的困难、把计划中的事情坚决做好的态度。

03
5S 是一种质量
所谓以质量为中心的经营，不只是做好产品的质量，还包括对公司有关的工作质量、业务质量、服务质量、环境质量以及员工的生活质量等都必须用心经营，使得整体的质量和成本都能达到最佳的境界。

5S管理手册

5S管理手册1. 简介5S管理是一种通过整理、清洁、整顿、标准化和维持的方法，旨在提高工作场所的效率、质量和安全性。

这个手册将介绍5S管理的核心概念和步骤，并提供实用的指导以帮助组织和员工实施5S管理。

2. 5S管理的核心概念2.1 整理 (Sort)整理是指清理工作场所中的无用物品和杂物，只保留必需和有用的物品，并为其定制合适的储存位置。

整理的目的是提高工作效率，并减少浪费和危险。

2.2 清洁 (Set in Order)清洁是指为工作场所的物品和设备确定规范的摆放位置，使其易于找到和使用。

通过设置清晰的标志和标签，清洁可以减少寻找物品的时间，并提高工作场所的可视化管理。

2.3 整顿 (Shine)整顿是指保持工作场所的清洁和整洁，包括定期清理和维护设备、工具和工作区域。

整顿不仅有助于提供一个安全和健康的工作环境，同时也有助于预防设备故障和质量问题。

2.4 标准化 (Standardize)标准化是指制定并遵守一套统一的工作标准和规范，以确保工作流程的一致性和稳定性。

标准化包括制定清洁和维护计划，以及明确工作责任和流程。

2.5 维持 (Sustain)维持是指持续坚持5S管理的实施和监督，以确保其长期效果。

维持包括定期的检查和审查，根据需要进行修正和改进，以保持工作场所的整洁度和效率。

3. 5S管理步骤3.1 制定计划在实施5S管理之前，组织需要制定一个详细的实施计划。

计划应包括明确的目标、时间表、资源和责任分配。

3.2 培训和宣传在实施过程中，组织需要向员工提供相关的培训和教育，以便他们理解5S管理的目的和方法，并且积极参与其中。

此外，宣传活动也将帮助提高员工对5S管理的认可和支持。

3.3 实施整理为了整理工作场所，组织和员工需要一起识别和清理无用物品，并将必需和有用的物品归类整理。

同时，也需要为每个物品确定适当的储存位置。

3.4 进行清洁和整顿在整理完成后，组织和员工需要根据规定的摆放位置，为物品和设备进行清洁和整顿。

5S管理手册

5S管理手册第一章：介绍5S管理是一种被广泛应用于企业生产和管理领域的方法。

它以整理、整顿、清扫、清洁和素养为关键步骤，旨在提高工作效率、确保工作环境整洁有序，从而提升质量和安全性。

本手册将详细介绍5S管理的原则、实施步骤以及相关注意事项，帮助读者全面了解并成功应用这一管理工具。

第二章：5S管理原则1. 整理（Seiri）：去除无用物品，只保留必要的工具和材料。

2. 整顿（Seiton）：将必要的物品整理得井然有序，便于使用和迅速找到。

3. 清扫（Seiso）：保持工作环境的清洁，避免灰尘和杂物对工作产生干扰。

4. 清洁（Seiketsu）：保持整个工作区域的清洁和整洁，每天都要进行维护。

5. 素养（Shitsuke）：通过教育和培训，使员工养成良好的工作习惯和责任心。

第三章：5S管理实施步骤1. 制定计划：确定实施5S管理的目标和时间表。

2. 培训员工：向员工介绍5S原则和管理要求，提供相关培训。

3. 整理工作场所：清理、分类和标记物品，保持工作区域整洁。

4. 安排物品摆放位置：确定每种物品的存放位置，减少查找时间。

5. 制定清洁计划：设定清洁工作的频率和责任人，确保及时清扫和维护。

6. 定期检查和改进：定期检查5S管理的执行情况，并进行持续改进。

第四章：5S管理的优势和应用1. 提高工作效率：减少查找时间，提高物品摆放的逻辑性和方便性。

2. 优化生产流程：通过整理和整顿，重新规划工作场所，优化生产流程。

3. 提升质量和安全性：清洁整洁的工作环境有助于预防事故和质量问题。

4. 培养员工意识：通过培训和经常检查，促使员工养成良好的工作习惯。

5. 降低成本：减少无用物品的购买和废物处理成本。

第五章：5S管理的注意事项1. 管理层的支持：需要领导层的全力支持和积极参与。

2. 建立标准：制定清晰的5S管理标准和操作规程。

3. 培训和宣传：加强员工培训和宣传，提高他们的参与度和认可度。

4. 持续改进：每个步骤都需要不断检验和改进，以确保持续有效性。

5S管理手册

5S管理手册5S管理手册1、介绍1.1 目的本文档旨在介绍和指导组织如何实施5S管理，通过清理、整理、清洁、标准化和保持的一系列活动，实现工作现场的优化，提高效率并确保安全、质量和环境统一。

1.2 范围本5S管理手册适用于所有部门和员工，旨在推动整个组织的5S实施和持续改进。

2、术语定义2.1 5S5S是一个由日语单词开始的五个阶段的连续活动，包括清理、整理、清洁、标准化和保持。

它们的日语单词分别是Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu和Shitsuke。

2.2 清理（Seiri）清理是指去除工作区域中无用、多余和没有必要的物品，只保留必需品。

2.3 整理（Seiton）整理是指将所需物品按照一定规则和原则进行分类、标记和归位，使其易于找到和使用。

2.4 清洁（Seiso）清洁是指定期对工作区域进行彻底的清洁，包括设备、工具和工作表面的清洁。

2.5 标准化（Seiketsu）标准化是指确立一套标准和规范，以维持和持续改进5S活动的效果，保持工作区域的整洁和有序。

2.6 保持（Shitsuke）保持是指通过培养良好的工作习惯和纪律，使5S成为常态。

3、5S活动流程3.1 策划在此阶段，确定5S活动的目标和范围，制定实施计划，并分配责任人。

3.2 培训向员工介绍5S理念和目标，提供相关培训和指导，确保员工理解和接受5S活动的重要性。

3.3 实施根据计划和目标，进行清理、整理、清洁、标准化和保持的活动，确保工作区域的整洁和有序。

3.4 审查定期检查和评估5S活动的进展和效果，发现问题并提出改进措施。

3.5 持续改进基于审查的结果，制定并实施持续改进措施，进一步优化工作区域，提高效率和品质。

4、附件本文档所涉及的附件包括：- 5S检查表格- 培训材料和演示文稿- 5S改进议题记录表- 5S活动进展报告5、法律名词及注释5.1、生产安全法生产安全法是中国法律中对生产安全管理的基本法律，旨在保障生产过程中的安全和职工的身体健康。

5s管理手册

5s管理手册5S管理手册5S管理是企业管理中的一种重要方法，旨在提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。

本手册详细介绍了5S管理的基本概念、实施方法和注意事项，是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件。

一、5S管理的基本概念5S管理包括整理（Sort）、整顿（Sort）、清洁（Sanitize）、标准化（Standardize）和维持（Sustain）五个方面。

整理是指将工作场所内的物品进行分类和整理，整顿是指将物品按照使用频率和重要性进行定置管理，清洁是指对工作场所进行定期的清扫和清洁，标准化是指对工作流程和操作进行规范和标准，维持是指对上述四个方面进行持续的管理和维护。

二、5S管理的实施方法1、整理：对企业中的物品进行分类和整理，将不再使用的物品进行清理，将还在使用的物品进行分类标识和存放。

2、整顿：对还在使用的物品进行定置管理，按照使用频率和重要性将物品放置在不同的位置，并做好标识和管理。

3、清洁：定期对工作场所进行清扫和清洁，包括地面、墙壁、天花板、设备、工具等，保证工作场所的整洁和卫生。

4、标准化：制定工作流程和操作标准，对员工进行培训和指导，确保员工能够按照标准进行操作和管理。

5、维持：建立5S管理维护机制，定期进行检查和维护，对不符合要求的情况及时进行处理和纠正。

三、5S管理的注意事项1、要注重细节，做好每一个环节的细节管理，才能保证整个5S管理的效果。

2、要坚持持续管理，不断加强员工的管理意识和素质，建立长效的管理机制。

3、要注重实效，保证5S管理的实施效果，不能流于形式和表面工作。

四、结语5S管理是企业管理中的重要方法，能够提高生产效率、降低成本、保证产品质量和提高企业形象。

本手册是企业管理者和员工都需要了解和遵循的重要文件，希望各位读者能够认真学习并贯彻执行。

5S管理手册

第一章 5S推行的意义1 5S的起源5S源自日本，已有四十多年的历史，刚开始只是强调工厂大的整理、整顿，后来由于管理提升的需要，又增加了清扫、清洁、素养，形成了现在的5S活动体系。

5S活动以塑造一个清爽、明朗、洁净的工作场所作为目的，使全体员工，尤其是现场作业员，能更安全、更轻松、更愉快、更有效的完成任务。

从而提升企业形象，强化企业体制。

由于5S活动对于工厂的安全、卫生、效率、品质、成本等方面有极强的改善力，是工厂管理的基础。

因此，日资企业与国外企业进行技术合作，或在国外设厂时，首先必导入5S活动。

因此使5S活动得以遍地开花，近年来，欧美企业也纷纷导入5S活动，可以说，5S活动是日本工厂开创的管理技术，如准时生产（JIT）、TQC、TPM等活动中最具影响力的一种。

2 5S的内涵一 5S的基本理念5S相信大家都已很熟悉，5S活动指的是：整理（SEIRI）、整顿(SEITON) 、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHISUKE) 因上述5个日文词汇的罗马拼音第一个字母均为“S”，故称之为5S。

5S活动使工厂每个员工在接受教育及活动进行中潜移默化，提升人的行为品质，养成强健、高应变力的企业特征。

在市场竞争的时代，企业除了要有独到的技术之外，还需提供低成本、高品质及价格合理的产品，而要达成这些条件，最简单的方法就是实施5S活动。

5S理论极其简单，完全是一门行动的科学。

二 5S的释义5S活动就是排除浪费的活动，以下针对5S的定义作简要说明：（一）整理1．语义：按照整治的原则，导正秩序。

2．5S的定义：区分“要”与“不要”物，并将不要物清除。

3．活动的重点：①明确定出实施整理的范围；②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准；③通过教育训练让全员了解不要物的标准及整理的概念；④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥；⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理；⑥定期不断实施且定期巡回检查；⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。

5s管理推行手册.doc

保定维德汽车铸件有限公司5S 管理推行手册目录一、5S管理基础知识（一）、5S管理概述（二）、5S管理的内容（三）、5S推行的过程控制（四）、5S管理有效推行的四大法宝（五）、有效推进5S管理的工具（六）、目视管理（七）、5S管理与其他管理二、5S管理推行篇（待完善）（一）、5S管理推行计划（二）、5S管理标准考核及竞赛办法第一篇5S管理基础知识5S管理概述一、5S管理的基本含义1、5S管理的起源5S管理起源于日本，因其简单、实用、效果显著，在日本企业中广泛推行，并被许多国家引进。

特别是二战后，许多日本企业导入5S管理活动使得产品质量得以迅猛提升。

丰田汽车公司正是5S管理活动有效推行才奠定了精艺生产方式的基础。

2二、为什么要推行5S管理1、影响工作结果的三个因素从管理角度来讲，良好的工作结果取决于三个方面：管理体系、品质文化和人的能力。

1）管理体系管理体系是企业提高管理水平并获得良好效果的总纲。

如果没有科学的管理体系，企业将难免停留在小作坊式的发展阶段，缺乏系统性的思考。

因此，管理体系对提高企业的管理水平和竞争力具有及其重要的意义。

但仅仅依靠管理体系是无法全面提升企业管理水平的，企业没有良好的品质文化和人的能力作保证，管理体系将是废纸一堆。

2）品质文化企业的品质文化也是制约其管理水平提高的一个瓶颈。

如果员工连最基本的“有规定按规定做”都做不到，企业的管理体系也形同虚设。

品质文化的基础是一定要按照标准、规范办事，品质文化的高层次是追求卓越，使差错越来越少、效率越来越高、成本越来越低、工作越做越细。

3）人的能力无论是管理人员还是普通员工，他们的能力和素质都对工作效果影响很大。

现代企业追求的是精益化的信息流与实物流，但是国内很多企业因管理人员能力不足，无法达到这种状态。

他们生产周期长，工序之间存在大量的在制品，浪费现象严重。

企业要解决这些问题，就需要有相应能力的管理人员和工作人员。

优秀的管理体系、品质文化和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。

5S管理实施手册

5S管理实施手册第1节5S简介“5S”分为整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项，因这五项的每一个日文拼音的头一个字母均是“S”而被简称为“5S”。

名词术语整理：区分要与不要的物品，及时处置不要的东西（不要的东西不放置在现场）；整顿：对必要的东西按适当的位置和顺序排列好，明确数量，作好标识，并制订相关规则；清扫：对区域内所有物品进行彻底清扫，消除污染源或故障，保持清洁或保持在可使用状态；清洁：使一切物品都能排列整齐，井然有序，保持美观、整洁；素养：维持前“4S”，养成良好习惯，自觉遵守规章制度，培养团队精神，提高自身素养。

“5S”使一切都处在管理之中，营造出“对错一目了然”的现场环境和氛围，同时提高产品品质和人员的素质！“5S”上述五个方面的内容能付予实际行动，并且能够日常化，成为每个员工的良好习惯，就达到了“身美”的境界，“5S”就能够有良好的效果。

“5S”始于素养亦终于素养！第2节5S组织机构第1条 5S管理推进委员会5S管理推进委员会由公司总经理担任主任委员，各分公司经理、事业部部长、主要5S推进区域部门部长为委员会成员。

职责：5S管理推进委员会（以下简称推进委员会）负责推动建立各级5S 推进组织，决定公司5S推进策略、5S的推进程度与推行方向，批准5S各项管理标准；成立5S管理办公室（以下简称5S办），任命5S管理办公室主任，定期听取5S办的汇报并对全公司的5S推进成果进行检查评价，对公司的5S活动承担最终责任。

第2条 5S管理办公室推进委员会下设5S办，设主任1人，成员由担任。

职责：5S办是公司5S活动的具体推动部门，承担公司5S活动的宣传指导、培训指导、推进实施计划指导、实施情况检查和改进要求的提出。

5S办负责起草各项5S管理标准，落实推进委员会决议，负责5S日常抽查和组织推进委员会委员进行定期或不定期检查、评比。