粉碎筛分与混合

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中草药粉碎和筛分

低温粉碎：在低温环境下进行粉碎，以保持中草药的药效和活性
粉碎的方法和设备
粉碎方法：机械粉碎、气流粉碎、超声波粉碎等
机械粉碎设备：粉碎机、研磨机、搅拌机等
气流粉碎设备：气流粉碎机、分级机等
超声波粉碎设备：超声波发生器、换能器、变幅杆等
粉碎的工艺流程
原料选择：选择合适的中草药原料，确保其质量和安全性
提高药物的稳定性：粉碎可以使药物颗粒变小，减少药物与空气、水分的接触，提高药物的稳定性。
提高药物的均匀性：粉碎可以使药物颗粒变小，使药物在制剂过程中更加均匀，提高药物的质量。
粉碎的基本原理
机械粉碎：通过机械力将中草药粉碎成细小颗粒
超声波粉碎：利用超声波振动将中草药粉碎成细小颗粒
中草药粉碎和筛分
汇报人：XX
中草药粉碎技术中草药筛分技术
中草药粉碎和筛分的实际应用中草药粉碎和筛分的注意事项
中草药粉碎技术
粉碎的目的和意义
提高药物的溶解度：粉碎可以使药物颗粒变小，增加表面积，提高药物的溶解度。
提高药物的生物利用度：粉碎可以使药物颗粒变小，更容易被人体吸收，提高药物的生物利用度。
清洗和干燥：对原料进行清洗和干燥，去除杂质和湿气
粉碎：采用合适的粉碎设备，将原料粉碎至所需的粒度
筛分：采用筛分设备，将粉碎后的物料进行筛分，去除过大或过小的颗粒
包装和储存：将筛分后的物料进行包装和储存，确保其质量和安全性
中草药筛分技术
筛分的原理和目的
原理：利用筛网将中草药颗粒进行分级，根据颗粒大小进行分离目的：提高中草药的纯度和质量，便于后续处理和利用筛分方法：干法筛分、湿法筛分、超声波筛分等筛分设备：振动筛、旋振筛、滚筒筛等

粉碎筛分混合实训报告单

一、实训目的本次实训旨在使学生掌握粉碎、筛分和混合的基本原理和操作技能，熟悉粉碎筛分设备的工作原理和性能，提高学生对物料处理工艺流程的理解，培养实际操作能力和团队协作精神。

二、实训时间2023年10月15日 - 2023年10月20日三、实训地点XX大学材料科学与工程学院实训中心四、实训人员XX、XX、XX、XX、XX五、实训设备1. 粉碎机：型号XX，功率XX kW2. 筛分机：型号XX，筛网孔径XX mm3. 混合机：型号XX，容量XX L4. 皮带输送机：型号XX，带宽XX mm5. 电气控制系统：型号XX六、实训内容1. 粉碎原理及操作2. 筛分原理及操作3. 混合原理及操作4. 粉碎、筛分、混合工艺流程5. 设备维护与保养七、实训过程（一）粉碎原理及操作1. 理论学习：首先，我们学习了粉碎的基本原理，包括粉碎机械的工作原理、粉碎效率的影响因素等。

2. 实践操作：在指导老师的带领下，我们进行了粉碎机的操作练习。

通过调整粉碎机转速、喂料速度等参数，掌握了粉碎操作的技巧。

（二）筛分原理及操作1. 理论学习：接着，我们学习了筛分的原理，包括筛分效率、筛网选择等因素。

2. 实践操作：在指导老师的指导下，我们进行了筛分机的操作练习。

通过调整筛网孔径、筛分速度等参数，掌握了筛分操作的技巧。

（三）混合原理及操作1. 理论学习：然后，我们学习了混合的原理，包括混合均匀度、混合效率等因素。

2. 实践操作：在指导老师的指导下，我们进行了混合机的操作练习。

通过调整混合机转速、混合时间等参数，掌握了混合操作的技巧。

（四）粉碎、筛分、混合工艺流程1. 理论学习：我们学习了粉碎、筛分、混合工艺流程的原理和操作步骤。

2. 实践操作：在指导老师的带领下，我们进行了整个工艺流程的操作练习，从物料的输入到混合后产品的输出，确保了工艺流程的顺畅。

（五）设备维护与保养1. 理论学习：我们学习了粉碎、筛分、混合设备的维护与保养知识。

中间包干式料的制备工艺流程

中间包干式料的制备工艺流程
中间包干式料是一种常用于冶金、建材和化工等领域的重要材料，其制备工艺流程包括以下几个步骤：
1. 原料准备：根据生产需要，选用适当的原料组成配方，包括各种矿石、矿渣、焦炭等，进行粉碎、筛分和混合等处理。

2. 中间包装填：将预先制作好的中间包装填装入挤压机中，通过挤压将其压缩成所需形状和尺寸的块状体。

3. 烘干处理：将挤压成型的中间包装块状体置于烘干室内，进行干燥处理，以去除其中的水分和挥发物质，提高其密度和强度。

4. 包干处理：将烘干后的中间包装块状体放入包干窑内，进行高温煅烧处理，使其成为具有一定耐火性和化学稳定性的中间包干式料。

5. 检验和包装：对制备好的中间包干式料进行质量检验和包装处理，以确保其质量和安全性。

整个制备工艺流程需要精确的工艺控制和严格的质量管理，以确保制备出的中间包干式料满足各种生产要求和使用要求。

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粉碎过筛的实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 掌握粉碎和过筛的基本原理及操作方法。

2. 熟悉不同粉碎和过筛设备的使用。

3. 通过实验，提高对粉碎和过筛过程的理解，为后续实验打下基础。

二、实验原理粉碎是将大块固体物质通过机械力粉碎成小颗粒的过程。

过筛是将粉碎后的颗粒按粒径大小进行分离的操作。

粉碎和过筛是制剂工艺中常见的单元操作，对于提高药物质量、保证药物稳定性具有重要意义。

三、实验材料与设备1. 实验材料：玉米粉、不锈钢筛网（100目、200目、300目）、研钵、筛子、粉碎机、电子天平。

2. 实验设备：粉碎机、筛子、研钵、电子天平。

四、实验步骤1. 样品准备：称取适量玉米粉，置于研钵中。

2. 粉碎：开启粉碎机，将玉米粉放入粉碎机中，待玉米粉被粉碎成细小颗粒后关闭粉碎机。

3. 过筛：a. 将粉碎后的玉米粉倒入100目筛网中，待筛网上的玉米粉不再下落时，收集筛下的细小颗粒。

b. 将筛下的细小颗粒倒入200目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。

c. 将筛下的细小颗粒倒入300目筛网中，重复上述步骤，收集筛下的细小颗粒。

4. 称量：使用电子天平称量不同粒径的玉米粉，记录数据。

五、实验结果与分析1. 粉碎效果：通过实验观察，玉米粉在粉碎过程中粒径逐渐减小，说明粉碎机能够有效地将玉米粉粉碎成细小颗粒。

2. 过筛效果：通过过筛实验，将粉碎后的玉米粉按粒径大小进行分离，得到不同粒径的玉米粉。

实验结果表明，100目筛网、200目筛网、300目筛网分别能将玉米粉分离成不同粒径的颗粒。

3. 数据分析：根据实验数据，绘制不同粒径的玉米粉质量分数与筛网目数的关系曲线，发现筛网目数越高，玉米粉质量分数越低，说明过筛效果越好。

六、实验讨论1. 粉碎效果的影响因素：粉碎效果受粉碎机转速、粉碎时间、物料性质等因素的影响。

实验中，通过调整粉碎机转速和粉碎时间，可以控制粉碎效果。

2. 过筛效果的影响因素：过筛效果受筛网孔径、物料流动性、筛网表面状况等因素的影响。

药剂学第一章

（1）球磨机。图示。原理：使用时将药物装入圆筒密盖后，开动电动机，球磨机转速适当时，当圆筒转动时带动内装球上升，球上升至最高点后由于重力作用落下（见图 1-3b），此时产生最大的撞击作用和良好的研磨与滚压作用，使物料获得良好的粉碎效果。如果转速过慢，（见图 1-3a）圆球不能达到一定高度即沿筒壁滚下，或转速过快（见图 1-3c），圆球受离心力作用，超过圆球重力，沿筒壁旋转而不落下，都会减弱或失去粉碎作用。适用：球磨机可干法粉碎也可湿法粉碎，多用于分批操作。可密闭操作适用于无菌和在罐内充填惰性气体，常用于毒药、贵重药以及吸湿性或刺激性强药物的粉碎。对结晶性药物、硬而脆的药物进行粉碎的效果更好。此外振动球磨机不仅可以提高粉碎效率，而且可以将物料粉碎至微米级。（2）研钵。一般用瓷、玻璃、玛瑙、铁或铜制成，以瓷和玻璃最为常用。主要用于小剂量药物的粉碎或实验室小规模散剂的制备。（3）冲击式粉碎机是以机械方式为主对药物粉碎的机器，是一种中碎、细碎、超细碎设备，应用广泛，因此有“万能粉碎机”之称。基本结构：加料斗、粉碎室、出料口。
药物粉末混合的均匀性；④还可以减轻粉末对创面的刺激性。
粉碎度的定义：是固体药物粉碎后的细度。
粉碎度的表示方法：常以粉碎前物料的平均直径（d0）与粉碎后物料的平均直径（d1）
的比值（n）来表示：
n d0 d1
（式 1-1）
粉碎度与粉碎后的药物颗粒平均直径成反比，即粉碎度愈大，颗粒愈小。 1．粉碎方法（1）循环粉碎与开路粉碎。定义、特点、适用范围。（2）干法粉碎和湿法粉碎。定义、特点、适用范围。水飞法的定义、特点、操作流程、适用范围。（3）单独粉碎和混合粉碎。定义、特点、适用范围。（4）低温粉碎。定义、特点、适用范围。 2．粉碎设备按粉碎机的构造可以分为：机械式粉碎机、气流粉碎机、研磨机和低温粉碎机。按物料的粉碎程度粉碎机可分为：粗碎为粒径在数十毫米至数毫米之间、中碎为粒径在数毫米到数百微米之间、细碎为粒径数百微米至数十微米之间、超细碎为粒径数十微米以下。

中药药剂之粉碎

第四章粉碎. 筛析. 混合与制粒第一节粉碎一、粉碎的含义与目的1、粉碎的含义：是指借机械力将大块固体碎成规定细度的操作过程，或是借助其他方法将固体物碎成微粒的操作。

2、粉碎的目的：①增加药物的表面积，促进药物的溶解与吸收，提高药物的生物利用度；②便于调剂和服用；③加速药材中有效成分的浸出或溶出；④为制备多种剂型奠定基础，如混悬液、散剂、片剂、胶囊剂等。

二、粉碎的基本原理粉碎是利用外加机械力，部分地破坏物质分子间的内聚力，使表面积增大，即将机械能转变成表面能的过程。

粉碎的难易与药物的性质有关，一般来说：极性晶型物质具有相当的脆性，较易粉碎。

非极性晶体物质脆性差，易产生变形，可加少量挥发性液体，加液研磨粉碎。

非晶形药物具有一定的弹性，用降低温度来增加非晶形药物的脆性，以利粉碎。

植物药材粉碎前依其特性进行适当干燥。

对于不溶于水的质重药物如朱砂、珍珠等可在大量水中，进行水飞粉碎。

三、粉碎的方法及适用性（重点讲述）干法粉碎系指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度（一般应少于5℅）再粉碎的方法。

一般药物均采用干法粉碎。

湿法粉碎含义: 系指往药物中加入适量水或其他液体并与只一起研磨粉碎的方法。

要求: 选用的药物遇湿不膨胀,两者不起变化,不防碍药效的液体.特点: 水或其他液体以小分子渗入药物颗粒的裂隙,减少其分子间的引力而利于粉碎;对某些有较强刺激性或毒性药物,用此法可避免粉尘飞扬.常见的方法有:1. 传统的“水飞法”2. 加液研磨法等。

低温粉碎系指在低温条件下（低温增加物料脆性）粉碎药料的方法。

特点：①适用于在常温下粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。

（如乳香、没药）②含水、含油虽少，但富含糖分，具一定黏性的药物也能低温粉碎；（人参、玉竹、牛膝等）③可获得更细粉末；④能保留挥发性成分。

超微（细）粉碎系采用流能磨、微粉粉碎机等药材细粉粉碎的新型技术，可制得超细粉体(分为微米级、亚微米级和纳米级), 能大大提高丸剂、散剂等含原料药材制剂的生物利用度，且粉碎效率高。

第六章药材的粉碎、筛析、混合

切变力平行于粉末交界面：不同粉层将互相稀释而降低分离程度；切变力垂直于交界面：可降低双层间的分离程度切变混合的效率：取决于混合器械和方法(如研磨混合)。
（2）对流混合：
指团体粉末靠机械力在混合器械中，
从一处转移到另一处。经过多次转移使粉
末在对流作用下而达到混合。
对流混合的效率取决于混合器械的类型
四、过筛与离析的器械P65 1.过筛器械与应用 1）手摇筛系编织筛网.按照筛号大小依次叠成套 (亦称套筛)。最粗号在顶上，其上面加盖，最细号在底下．套在接受器上. 应用：小量生产，毒性、刺激性或质轻的药粉。
2）．振动筛粉机又称筛箱，利用偏心轮对连杆所产生的往复振动筛选粉末。适用：无粘性的植物药，毒性、刺激性、易风化潮解药物。
水飞法
定义
是将药物与水共置研钵或球磨机中研磨，使细粉漂浮于水面或混悬于水中，然后将此混悬液倾出，余下粗料再加水反复操作，至全部药物研磨完毕。
适用药物
有些难溶于水的矿物药如朱砂、珍珠、滑石等要求特别细度时，常采用水飞法进行粉碎。
操作方法
药物水极细粉粉碎
干燥细湿粉沉降
上清液
混悬液
研钵类型适用对象研磨方法
瓷制玻璃制金属制玛瑙制
最常用最常用
用于小剂量药物的粉碎或实验室小规模散剂的制备。
杵棒从乳钵中心为起点，按螺旋方式逐渐向外旋转，达到最外层后再由外向内反转至中心，如此反复。瓷制乳钵适宜结晶性及脆性等药物研磨，玻璃制乳钵适宜毒性药物或贵重药物的研磨与混合。
循环粉碎的特点
开路粉碎的定义
开路粉碎的特点
若物料只通过粉碎设备一次，即将产品排出。适用于对产品粒度要求不十分严格或为进一步细碎作预碎之用。

粉碎过筛与混合

将不同组分均匀混合。
食品添加剂制备
在食品添加剂的生产过程中，粉碎过筛与混合技术可用于制备不同粒度的粉末，以及将添加剂与其他成分混合均匀。
食品加工助剂
在食品加工过程中，粉碎过筛与混合技术可用于制备加工助剂，如稳定剂、乳化剂和增稠剂等，以提高食品的加工性能和品质。
制药工业中的应用
药品制备
粉碎过筛与混合技术可用于药品制备过程中的物料破碎、筛选和混合，以确保药品的均匀性和稳
超微粉碎
采用特殊设备和技术，将物料粉碎至微米甚至纳米级别，广泛应用于食品、医药、化妆品
等领域。
02
过筛
过筛的定义
过筛
将物料通过一定规格的筛网，使不同粒度的物料得以分离的过程。
目的
去除杂质、分离不同粒度的物料、提高物料的均匀性。
过筛的原理
01
02
03
筛网作用
物料通过筛网时，小于筛孔的物料透过筛网，大于筛孔的物料被阻拦。
量问题。
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感谢您的观看
粉碎过筛与混合
目录
• 粉碎 • 过筛 • 混合 • 粉碎过筛与混合的应用 • 粉碎过筛与混合的挑战与解决方案01来自粉碎粉碎的定义
01
粉碎是将大块物料通过机械力破碎成小块或细粉的过程。
02
粉碎是物料加工中的基本操作之一，广泛应用于化工、食品、医药等领域。
粉碎的原理
物料在外力作用下，克服其内部凝聚力而发生断裂，从而实现物料的破碎。
利用搅拌桨等机械装置，使物料在容器内进行旋转、翻滚等运动，从而达到均匀分布。
气流混合
静态混合器
利用固定在管道内的混合元件，使物料在管道内进行多次分流、合流，从而达到均匀分布。

药物制剂工程技术与设备教案

药物制剂工程技术与设备教案一、教学目标1. 了解药物制剂工程的基本概念、分类及特点。

2. 掌握药物制剂的主要技术，包括粉碎、筛分、混合、制粒、干燥、压缩、涂布、包衣等。

3. 熟悉药物制剂设备的工作原理、结构及应用范围。

4. 能够分析药物制剂过程中可能出现的问题，并提出解决办法。

二、教学内容1. 药物制剂工程概述药物制剂的定义、分类及特点药物制剂工程的发展历程及趋势2. 药物制剂技术粉碎与筛分技术混合技术制粒技术干燥技术压缩技术涂布技术包衣技术3. 药物制剂设备粉碎设备筛分设备混合设备制粒设备干燥设备压缩设备涂布设备包衣设备4. 药物制剂工艺流程设计工艺流程设计原则工艺流程优化与放大工艺流程实例分析5. 药物制剂过程中常见问题及解决办法粉碎过程中问题及解决办法筛分过程中问题及解决办法混合过程中问题及解决办法制粒过程中问题及解决办法干燥过程中问题及解决办法压缩过程中问题及解决办法涂布过程中问题及解决办法包衣过程中问题及解决办法三、教学方法1. 讲授：讲解药物制剂工程的基本概念、技术及设备。

2. 案例分析：分析药物制剂工艺流程设计及过程中常见问题。

3. 实验操作：参观药物制剂实验室，了解设备使用及操作。

4. 小组讨论：分组讨论药物制剂技术及设备在实际生产中的应用。

四、教学评估1. 课堂问答：评估学生对药物制剂工程基本概念的理解。

2. 课后作业：评估学生对药物制剂技术、设备及工艺流程的掌握。

3. 实验报告：评估学生在实验操作中的实际操作能力。

4. 小组报告：评估学生对药物制剂过程中问题的分析及解决能力。

五、教学资源1. 教材：药物制剂工程技术与设备相关教材。

2. 课件：制作精美的课件，辅助讲解。

3. 实验设备：药物制剂实验室相关设备。

4. 网络资源：查阅相关文献、案例，了解药物制剂工程的最新发展。

六、教学活动安排1. 第1-2周：药物制剂工程概述，了解药物制剂的基本概念、分类及特点，学习药物制剂工程的发展历程及趋势。

饲料加工工艺及设备

饲料加工工艺及设备
可抄也可编。

一、饲料加工工艺
饲料加工技术是指从原材料中抽取成分，经过破碎、筛分、混合、干燥、粉碎、压制、包装等工序，将原料加工成饲料的一系列工艺技术。

特
别是混合工艺技术，其具体过程如下：
1、破碎：将原料破碎，以获得更好的混合效果和更低的混合时间。

2、筛分：将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。

3、混合：将不同粒度的原料混合，以提高饲料的均匀性、口感和可
溶性。

4、干燥：将原料经过烘干，以达到适宜的水分含量。

5、粉碎：将混合均匀的原料粉碎，以获得令人满意的口感和可溶性。

6、压制：将混合并粉碎后的原料压缩成成型，以便进行包装。

7、包装：将混合工艺后的原料装入具有防尘、防热等功能的包装袋中，以便储存和运输。

二、饲料加工设备
1、破碎设备：采用螺旋破碎机进行破碎，处理原料的粒度可以高达
1-3mm，对细颗粒的粉碎效果更好。

2、筛分设备：运用筛分机进行分级，将原料分成不同的粒度，以分开棉籽、穿孔豆、大麦和杂质。

第四章粉碎、筛分、分级.混合、制粒

即加液研磨法：选用的液体以药物遇湿不膨胀，两者不起变化，不妨碍药效为原则。
目的：液体分子可降低物料分子间引力。对刺激性或有毒药物可避免粉尘飞扬。樟脑、薄荷脑等常加入少量液体(如乙醇、水) 研磨；朱砂、珍珠、炉甘石等采用传统的水飞法：在水中研磨，当有部分细粉研成时，使其混悬并倾泻出来，余下的药物再加水反复研磨、倾泻，直至全部研匀，再将湿粉干燥。现在多用球磨机代替。湿法粉碎通常对一种药料进行粉碎，故亦是单独粉碎.
特点
特点
缺点： ①辅助设备多、一次性投资大； ②影响运行的因素多，一旦工况调整不当，会导致操作不稳定； ③粉碎成本较高； ④噪声较大； ⑤粉碎系统堵塞时会发生倒料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
振动磨的特点
气流磨
利用高速弹性气流喷出时形成的强烈多相紊流场，使其中的固体颗粒在自撞中或与冲击板、器壁撞击中发生变形，破裂，而最终获得粉碎。由于粉碎由气体完成，整个设备无活动部件，粉碎效率高．可以完成粒径在5微米以下的粉碎，并具有粒度分布窄、颗粒表面光滑，形状规整、纯度高、活性大、分散性好等特点，是一种超微粉碎方式。气流在粉碎室中膨胀产生冷却效应，被粉碎物料的温度不升高。适用于抗生素、酶、低熔点等热敏药物的粉碎：粉碎同时进行了分级，可得均匀微粉
分开。
3）.非晶形：具有弹性，分子排列不规则。如树脂、树胶等，粉碎时一部分机械能用于引起弹性变形，最后变为热能，因而降低粉碎效率，可低温粉碎.（0℃）
4）.植物药材：性质复杂。含水分 ( 约为 9 ％ — 16 ％ ) ，具有韧性则难以粉碎。所含水分越少，越有利于粉碎；（1）薄壁组织的药材，如花、叶易于粉碎；（2）木质及角质结构的药材不易粉碎。（3）含粘性或油性药材都需适当处理（脱脂或混合粉碎）才能粉碎。

制备工艺

各剂型制备工艺（一）散剂散剂的制备工艺流程是：物料前处理→粉碎→筛分→混合→分剂量→质量检查→包装与储存（二）颗粒剂颗粒剂的制备工艺与片剂相似，但不需压片而是直接将颗粒装袋。

制软材→制湿颗粒→湿颗粒干燥→整粒与分级→装袋（三）片剂制备工艺：粉碎→ 过筛→ 混合→ 制粒→ 干燥→ 压片制片的两个重要前提条件：即用于压片的物料（颗粒或粉末）应具有良好的可压性与流动性。

制粒的目的：改善细粉的流动性；防止多组分药物的离析；防止生产中粉尘飞扬；生产片剂有利于压片压力的均匀传递。

包衣（糖衣）工序：①包隔离层；②包粉衣层；③包糖衣层；④包有色糖衣层；⑤打光（四）胶囊剂A 硬胶囊剂的制备①空胶囊的制备：空胶囊系由囊体和囊帽组成，其主要制备流程如下：溶胶→蘸胶→干燥→拔壳→切割→整理。

②填充物料的制备、填充与封口。

空胶囊共有8种规格，但常用的为0～5号，随号数由小到大，容积由大到小。

B 软胶囊剂的制备软胶囊的制备方法滴制法和压制法软胶囊剂囊壁由明胶、增塑剂、水组成，其重量比例通常是干明胶∶干增塑剂：水=1∶0.4～0.6∶1。

（五）滴丸剂滴制法工艺流程：药物+基质→混悬或熔融→滴制→冷却→洗丸→干燥→选丸→质检→分装（六）小丸制备方法:主要采用沸腾制粒法、喷雾制粒法、包衣锅法、挤出滚圆法、离心抛射法、液中制粒法等方法制备小丸。

（七）栓剂栓剂的制备方法：热熔法冷压法捏搓法（八）软膏剂软膏剂制备方法：研和法、熔和法、乳化法（九）眼膏剂制备：与一般软膏剂基本相同。

以下几点不同1.需在清洁、无菌环境中制备；2.基质应熔化过滤后干法灭菌，150℃下至少1h，冷后备用；3.容器与包材应严格灭菌；4.不溶性药物需粉碎过九号筛（极细粉）以减少对眼睛的刺激。

（十）凝胶剂水凝胶剂的制备制备方法①药物溶于水者②药物不溶于水者（十一）气雾剂制备工艺应在避菌环境中配制，各种用具、容器等需用适宜的方法清洁和消毒，整个过程应防止微生物的污染。

制剂生产基本单元操作—粉碎、筛分与混合(药物制剂课件)

(3)扩散混合
由于粒子的无规则运动，在相邻粒子间发生相互交换位置而进行的局部混合。
三、混合方法
搅拌混合研磨混合过筛混合
实验室常用：搅拌、研磨、过筛等。大生产多用：搅拌、容器旋转方式。
四、混合设备
容器旋转型混合机容器固定型混合机
回转型混合机二维运动混合机三维运动混合机
槽型混合机
螺旋锥形混合机
举例： “加液研磨法” “水飞法”
粉碎的方式方法
低温粉碎
• 特点：①适于常温粉碎困难的物料，软化点低、熔点低及热可塑性物料。树脂、树胶、干浸膏等。 ②可用于富含糖分，具一定粘性的物料。 ③可获得更细的粉末。 ④能保留挥发性成分。
粉碎的方式方法
低温低粉温碎粉碎
方法 ①物料先行冷却或在低温条件下迅速粉碎。 ②物料与干冰或液氮混合后粉碎。 ③粉碎机壳通循环低温冷却水。 ④组合运用上述方法。
一、概述
1、定义
把两种或两种以上的组分均匀混合的操作。 2、目的 ①使各组分在制剂中均匀一致 ②保证药品剂量准确，用药安全
二、混合机理
(1)对流混合
固体粒子群在机械转动的作用下产生较大的位移时产生的总体混合。
(2)剪切混合
由于粒子群内部力的作用结果产生滑动面，破坏粒子群的团聚状态而进行的局部混合。
n=粉碎前粒度D/粉碎后粒度d
粉碎的机理
粉碎过程中常用的外力
粉碎过程主要是依靠外加机械力的作用破坏物质分子间的内聚力来实现的。
冲击力(impact)；
压缩力(compression)
剪切力(cutting)；
弯曲力(bending)
冲击
压缩
剪切
弯曲
研磨
研磨力(rubbing)

粉碎、筛分、混合设备的使用

粉碎、筛析和混合设备的使用【实验目的】1.掌握粉碎、筛析和混合的常用方法、原理及适用范围。

2.了解常见粉碎、筛析和混合设备的结构、操作方法、原理及注意事项。

【实验器材】破碎机、柴田式粉碎机、万能粉碎机、球磨机、超微粉碎机、胶体磨、电动筛、分样筛、旋风分离器、槽型混合机、三维运动混合机山楂药材、六神曲细粉、麦芽细粉【实验原理】一、粉碎：1.原理：借助机械力来部分地破坏物质分子间的内聚力，使大块固体物料碎裂成小颗粒或细粉，即将机械能转化成表面能的过程。

2.方法：（1）干法粉碎：适用于大多数的中药材。

包括混合粉碎（串料、串油、蒸罐）和单独粉碎，后者适用于贵重细料药、毒性、刺激性、氧化性或还原性药材。

（2）湿法粉碎：适用于毒性、刺激性药材、矿物药。

包括水飞法和加液研磨法。

（3）低温粉碎：适用于软化点低、熔点低、热敏性、热塑性强、富含糖分或挥发油的药材。

（4）超微粉碎：适用于大多数的中药材。

可进行干法、湿法、低温粉碎。

二、筛析：1.“过筛”是根据物料体积的不同，借助网孔性工具，使粗粉与细粉得以分离；2.“离析”是根据物料质量的不同，借助水流或气流，使轻粉与重粉得以分离。

三、混合：1.原理：切变作用、对流作用、扩散作用。

2.方法：（1）搅拌混合：适用于色泽、质地相近的药粉之间的混合。

（2）研磨混合：适用于少量药物的混合，混合速度较慢。

（3）过筛混合：适用于大多数干燥药粉的混合，但易分层。

【实验内容】一、粉碎设备：1.破碎机（1）构造：进料斗、出料口、固定切刀、活动切刀、弧形筛网、电机等。

（2）原理：剪切式。

（3）特点：操作简单；刀口距离可根据细度要求进行调节。

（4）适用范围：大块物料的粗碎。

不适用于坚硬、黏软药物的粉碎。

（5）注意事项：先开机至转速稳定后再投料。

2.柴田式粉碎机（1）构造：进料斗、出料口、转轴、打板、挡板、风扇、电机等。

（2）原理：撞击式。

（3）特点：结构简单、体积较小，操作方便；可粉碎不同细度要求的药物；粉碎能力强；清洗不便。

考研药剂知识点

第1章绪论重点内容1．剂型、制剂和药剂学的概念2．药典的概念和特点3．处方的概念和类型次重点内容1．中国药典附录中与制剂有关的内容2．剂型的重要性及分类考点摘要一、剂型、制剂和药剂学的概念【掌】1．药物剂型：为适应防治的需要而制备的药物应用形式，简称剂型。

2．药物制剂：是根据药典或药政管理部门批准的标准、为适应防治的需要而制备的不同给药形式的具体品种，简称制剂，是药剂学所研究的对象。

3．药剂学：是研究药物制剂的基本理论、处方设计、制备工艺和合理应用的综合性技术科学。

基础药剂学：物理药剂学、生物药剂学、药动学与临床药学。

工业药剂学与医院药学（临床药学、调剂学）药剂学任务：1.研究药剂理论与生物制剂；2.研究新（剂型、辅料、设备、技术）。

药剂学的发展：1.传统制剂：膏、丹、丸、散；2.近代制剂：普通制剂（第一代）3.现代制剂：缓释制剂（第二代）控释制剂（第三代）靶向制剂（第四代）二、剂型与制剂的关系与区别：（给药途径与剂型的关系）1.多数药物由黏膜吸收（皮肤、注射给药除外）；2.给药途径与药物性质决定剂型；3.同一药物可制成多种剂型；4.同一种剂型包括许多种制剂；三、药物剂型的重要性【熟】（其实质可影响安全、有效）①改变药物的作用性质：如硫酸镁口服泻下，注射镇静。

②改变药物的作用速度：如注射与口服、缓释、控释。

③降低(或消除)药物的毒副作用：缓释与控释。

④产生靶向作用：如脂质体对肝脏及脾脏的靶向性。

⑤可影响疗效：不同的剂型生物利用度不同。

四、药物剂型的分类【熟】(一)按给药途径分类1．经胃肠道给药剂型2．非经胃肠道给药剂型(1)注射给药剂型：如各种粉针剂、水针剂。

(2)呼吸道给药剂型：如盐酸异丙肾上腺素气雾剂。

(3)皮肤给药剂型：如硼酸洗剂。

(4)粘膜给药剂型：如红霉素眼药膏。

(5)腔道给药剂型：如用于直肠、阴道、尿道的各种栓剂。

(二)按分散系统分类1．溶液型2．胶体溶液型3．乳剂型4．混悬型5．气体分散型6．微粒分散型7．固体分散型(三)按形态分类：液体剂型，气体剂型，固体剂型和半固体剂型。

筛分与混合讲解.完美版PPT

筛分与混合讲解
第一节筛分
定义：是用筛网按要求的颗粒粒径将物料分成各种粒度级别的操作，是过筛分析法的简称。
一、药筛的类型与标准（一）药筛类型：按照制作类型分为编织筛和冲制筛。编织筛：使用金属或非金属编制而成，筛孔易变形。
冲制筛：在金属板上冲出一系列一定形状的筛孔而成，筛孔坚固，孔径不变。
（二）筛分机械
1.手摇筛：放置筛顺序，用于小量粉末筛分，适用于毒性、刺激性或质轻的药粉。
2.旋转式振动筛：三维振动优点：连续筛分、分离效率高、维修费用低、占地面
积少、重量轻（依体积大小）等。
旋转式振动筛
3.电磁簸动筛粉机
采用电磁铁、筛网架、弹簧等组成。
优点：筛分效率高，能适应黏性较强的药粉。
以上三种应混合用机理：在混一合过般程中应同时用存在于。高速旋转粉碎机。
过筛混合：密度相差悬殊的药物，还需要搅拌。（一）药筛类型：按照制作类型分为编织筛和冲制筛。双螺旋锥形混合机：对称与非对称，公转与自传。（二）容器旋转型混合机对流混合：指粒子在混合设备内翻转、或靠混合机内搅拌器的作用进行粒子群的较大位置移动。该号筛孔径与上一号筛孔径的算术组成：圆形筛筒、主轴（带打板和刷板）、筛网、动力设备等。我国制药工业用筛采用泰勒标准和《中国药典》标准。泰勒标准筛：是以每英寸长度含孔径的个数加单位“目”作为命名。原理：通过圆盘高速转动，产生惯性离心作用，粒子被散开，散开过程中混合。
3.三维运动混合机
优点：避免了物料偏析与积聚现象；混合时间短，混合无升温现象；混合均匀度高等
以上三种混合机理在混合过程中同时存在。
（一）实验或生产检验操作：
留在每一号筛上的粒径平均值等于优点：连续筛分、分离效率高、维修费用低、占地面积少、重量轻（依体积大小）等。

第2章粉碎与筛分

2物料分离的需要，如在稻谷制米过程中，经碧谷机后大部分稻谷脱壳变成糙米，但仍混杂有小部分没有脱壳的稻谷，进人碾米机之前必须借助选糙溜筛、选糙平转筛等筛分手段将混杂的稻谷从糙米中分离。
3粉碎物按粒度大小分级的需要，固体物料经粉碎处理后粉碎物的粒度不可能均匀，需经筛分处理予以分级。如小麦经皮磨、渣磨研磨后，需配备完善的筛理设备将碾下物按粒度分级，再分别处理。
磨介式粉碎的典型设备有球（棒）磨机、振动磨和搅拌磨三类。
搅拌磨
以球磨机为基础，但筒体（容器）不转动，增添搅拌机构以使磨介上下翻动。大多用在湿法超微粉碎中（也适用于干法处理）。
振动磨
原理——利用球形或棒形研磨介质作高频振动时产生的冲击、摩擦和剪切等作用力，来实现对物料颗粒的超微粉碎（粒度可达2~3μm以下），同时还能起到混合分散的作用。
水分含量：2-3%会粘磨具，产生空滑作用，低于2%时，会产生粉尘，应适当加水（如先用水浸，再在粉碎时加水称为湿磨法，用于淀粉，豆制品的溶出作业）
热敏性：不耐热的食品，粉碎时要注意冷却处理，或用湿法研磨。
物料在粉碎过程中的变化
表面积假说
体积假说
裂缝假说
粉碎能耗的统一公式
开路粉碎
特点:能量利用低,产品粒度分布广
自由粉碎
滞塞进料粉碎
特点:停留时间可能过长,功率消耗大,一台设备获大粉碎比
适用:微或超微粉碎场合
闭路粉碎
二、磨介式粉碎
是借助于运动的研磨介质（磨介）所产生的冲击、摩擦、剪切、研磨等作用力，达到对物料颗粒粉碎的目的。
物料受到的粉碎作用力来源于磨介的运动，粉碎效果受磨介的大小、形状、配比与运动方式、物料的充填率、被粉碎物料的粒度（干法）或浓度（湿法）等因素影响。
粉碎力的种类