浮筒液位计的常见故障和解决方法
浮球液位计故障及解决方法
浮球液位计故障及解决方法浮球液位计是一种常用于工业生产过程中的液位检测仪器，它通过浮球的浮沉来检测液体的液位高度。
但是，由于使用环境和工作条件的不同，浮球液位计也可能会出现故障。
本文将对浮球液位计常见故障及解决方法进行介绍。
故障一：浮球卡住浮球卡住是浮球液位计常见的故障之一，导致液位计无法正常检测液位高度。
造成浮球卡住的原因可能是浮球直接被杂物或者沉积物所卡住，也可能是浮球在支承系统中处于不平衡状态，无法自由地浮沉。
处理方法：首先，可以检查液位计管道及支承系统是否存在杂物、沉积物等物质；其次，检查支承系统是否处于垂直状态，保持浮球浮沉自如。
故障二：电路故障浮球液位计中的电路故障可能会导致读数不准或者无法工作等问题，这种故障通常是由于电路元件老化或者损坏导致的。
处理方法：首先，可以检查电路元件是否老化或者损坏，如果发现异常可以更换电路元件；其次，检查液位计接线是否正常，也可检查是否存在电源输入不正常的情况。
故障三：浮球密封不好浮球液位计中的浮球通常需要具有密封性，如果浮球本身密封不好，就会影响液位计的正常工作。
这种故障通常是由于浮球密封圈老化或损坏等原因导致。
处理方法：首先，可以检查浮球密封圈是否老化、硬化或者损坏等，如果发现异常可以更换浮球密封圈；其次，在安装液位计时需要注意浮球的安装方向，确保密封圈放置正确。
故障四：液体变化浮球液位计对液体的密度、温度、粘度等参数敏感，如果液体发生变化，也会影响浮球的浮沉情况，从而影响液位计的读数。
处理方法：首先，可以根据液体参数情况重新进行液位计校准；其次，考虑是否更换液体或者液体容器。
总结：浮球液位计在使用过程中可能会出现多种故障，需要针对不同的故障情况进行不同的处理方法。
通过加强液位计的日常维护和保养，可以有效降低故障率。
浮筒液位计故障检查判断及处理
浮筒液位计故障检查判断及处理1、浮筒液位计没有液位显示或显示最小本故障是指工艺的液位正常，但仪表无显示或显示最小，甚至显示负值。
可进行排污，来检查取样阀门、取样管路有没有积垢、堵塞故障；可通过清洗，吹洗的方法来疏通堵塞，取样阀门堵塞严重或泄漏只有更换。
可对外浮筒内部进行检查，浮筒破裂，浮筒挂料都会使液位显示变低或显示零下。
变送器连接电路出现断路，供电失常，变送器的放大板，显示板损坏都会使变送器无显示，或者输出电流下降，显示与输出电流不吻合。
更换电路板需要重新进行参数的设置。
变送器没有电流输出，检查接线是否正确；观察液晶表头是否有显示，有显示但无输出电流，可能是输出管损坏，可更换电路板来确定。
EEPROM损坏，会造成仪表标定数据的丢失，也会引起无电流输出故障。
2、浮筒液位计液位显示最大可按先机械后电气的次序检查。
工艺介质的腐蚀、结晶、沉积物附着，工艺介质密度变化大，浮筒被卡，浮筒脱落，安装的垂直度不合乎要求，都会使液位显示最大；机械部分与工艺介质直接接触，故障率高于电气部分。
浮筒被卡可拆卸处理或清洗浮筒的污物，浮筒脱落需要拆卸后挂浮筒，进行调校才能使用。
工艺介质密度有较大变化，介质温度超过设计值太多，与工艺协商后，要重新计算按新的量程进行调校使用。
确定机械部分没有问题，可对变送器的供电、零点、量程进行检查，零点是否有漂移或偏高现象，量程设置是否正确，可测量变送器输出电流来判断变送器，安全栅是否正常.3、浮筒液位计液位显示偏高或偏低液位显示有偏差时，用手操器检查变送器的参数设置是否正确，浮筒液位计显示有偏差，很多时候与所测介质有关，介质密度变化与设计、设定值相差较大，液位显示值就会不准。
有的气体、汽油等介质含硫量较高，易在浮筒吊杆处结晶或结块造成测量不准。
信号线路的原因引起DCS液位显示偏高或偏低，其现象是浮筒液位计与就地液位计的显示是对应的，但DCS的液位显示偏差较大，这类故障很多是由于信号线路的接线端子，分线箱端子进水使信号线对地的绝缘电阻下降，或使信号线正负极间的绝缘电阻下降；严重导致信号线接地，信号线间的短路故障；信号分流会使DCS的显示比现场仪表偏低，引入了地电流干扰会使DCS的显示偏高。
连杆浮球液位计的故障检查及维修
淮安嘉可自动化仪表有限公司连杆浮球液位计的故障检查及维修1、浮球的检查及维修浮球组件是机械结构，都安装在塔、罐内部，生产中无法维护和维修，只能在工艺停车时才能观察其状况和故障现场。
因此，检修时应认真仔细地进行检查，浮球机械结构的好坏将直接影响装置的运行，在生产过程中曾发生过塔、罐内部浮球脱落，浮球被机械腐蚀出现失灵等故障，塔、罐内的浮球组件出现问题仪表工作就很波动。
浮球是将两个半球焊接在一起的空心球，浮球的壁较薄，在使用中受介质腐蚀易出现穿孔、磨损现象，两个半球的焊接处容易受到腐蚀，应特别注意检查。
浮球与连杆采用螺栓连接，为了避免浮球的机械部件，在使用中不出现脱落、松动故障，所有的机械紧固部件螺栓、螺纹连接处、固定螺母等，拧紧后最好采用点焊将其焊死。
2、连杆的检查及维修浮球连杆长度较长，在介质高温、腐蚀和液体的波动冲击下，易出现变形弯曲，从而会改变浮球测量范围，并加大了死区，同时也会存在连杆弯曲折断的隐患，维修时发现连杆弯曲变形，应进行校正或加固处理，甚至更换。
浮球连杆的紧固螺母如果腐蚀严重，应更换。
3、转换机构的检查及维修宽量程浮球液位计的机械结构较复杂，部件较多，检查的地方也多；转换器机构的活动部件或固定件在介质中易受腐蚀，如活动限位孔被腐蚀变大，限位螺栓被腐蚀变薄变小等。
维修时应检查摆臂限位螺栓、淮安嘉可自动化仪表有限公司摆臂坚固螺母的腐蚀程度，要对转换机构及轴套，螺栓等进行详细的检查，腐蚀严重的部件应进行更换和修理。
浮球位移转换器由于受腐蚀使球杆与主轴的间隙变大，会产生较大的死区使仪表产生很大的测量误差，但只要消除间隙也就消除了死区。
可将球杆的末端与主轴的凹陷处进行焊接；还可在浮球杆末端套丝，把球杆与护杆套连接的螺纹加长，在主轴凹陷处钻孔攻螺纹，使球杆末端与主轴变为螺纹连接。
电动浮筒液位计检修规程分析
电动浮筒液位计维护检修规程1 总则1.1 主题内容以适用范围本规程规定了电动浮筒液位计的日常维护、检修标准。
适用于煤制油装置生产过程自动化控制中的由电动浮筒液位计完成物位测量的维护、保养、检修。
1.2 编写依据《石油化工设备维护检修规程》、电动浮筒液位计说明书等。
1.3 概述电动浮筒液位计是可以对工艺容器内液位或界位进行连续测量和就地控制。
利用阿基米德原理检测液位的变化，液位变送器和浮筒式组件、浮筒组件、杠杆组件、扭力管组件组成。
浮筒浸没在被测液体中，与扭力管系统刚性连接。
当被测液面位置变化时，浮筒浸没体积变化，所受浮力也变化，扭力管承受的力是浮筒的自重减去浮筒所受的液体的浮力的净值，在这种合力作用下的的扭力管旋转一定的角度，液体位置的变化使悬挂在液体中的浮筒的浮力产生变化，改变了扭力管的扭矩，引起扭力管角度的旋转，旋转运动传递到传感器并将偏移量经信号处理及转换电路转换成4～20mA标准信号输出，通过测量浮力变化确定出液位的变化量；电动浮筒液位计的机械联系结构简单，性能可靠，变送器的垂直安装方式减少了仪表的重量，安装简便。
除标准4-20MA输出外，现在变送器还采用了微处理技术，具有与HART兼容的数字通讯输出功能。
因此：应用广泛应用于炼油、冶金、化工、发电、制药等各行业中的液位、界位测量。
能够测量高温、高压、腐蚀性介质。
适合各种易燃场所。
在使用过程中，必须充分重视电动浮筒液位计的现场安装，运行维护和检修工作。
2 检修周期及内容2.2.1 小修a. 仪表的清洁润滑、清除转换器内部灰尘；b.清除外筒的污物、清除电路板上的灰尘。
c. 整机性能的检查、调整。
d. 整机完好检查，一般故障处理。
e. 检查接线端子排，信号防爆软管的密封。
f. 定期排污，检查保温伴热。
2.2.2 中修a．放空阀、排污阀渗漏处理；b. 检查表体连接的上、下法兰有无泄漏；c. 检查传感器连接正常、检查传感器与转换器连接电缆正常。
d．浮筒液位计现场以水代校1) 关闭液面计的引压阀，打开放空和排污阀，泄去压力后，方可进行校验（泄压时要注意安全）。
磁翻板液位计浮子常见故障及解决办法
磁翻板液位计浮子常见故障及解决办法磁翻板液位计在工作中出现故障的频率较高，其中尤以浮子的故障最为常见，下面对一些浮子的常见故障简析如下：常见故障一：浮子损坏，导致显示板指示错误。
故障分析：导致磁翻板液位计里的浮子损坏，通常是以下几个原因造成的：1、浮子内的永久磁钢松动，导致浮子无法正常工作。
2、浮子使用时间过长或者长期在高温环境下使用，出现退磁现象，导致无法使用。
3、浮子由于强度设计不对，导致受到过压力时向里凹陷、变瘪。
4、焊接处没焊透或漏焊，导致浮子受到压力时焊缝裂开，浮子进水。
常见故障二：浮子被卡，导致显示板指示错误。
故障分析：磁翻板液位计里的浮子被卡住，常见的原因有以下几种：1、环境温度过低，导致介质结冰，浮子不能上升或下降。
2、浮子被自身磁性吸附的铁屑或其它污物卡住。
3、使用一段时间后，浮子可能会被存在的杂质卡住，无法移动。
4、浮筒的安装角度小于87度，倾斜的浮筒影响浮子的上下移动。
为避免以上故障出现，在生产磁翻板液位计浮筒时应选用优质的304或316L不锈钢材料，精准匹配浮筒内径与浮子外径尺寸，并根据现场介质的密度和压力情况，准确计算浮子的尺寸大小，从选材、设计和生产等各个方面严格控制产品质量，使浮子故障大大降低，从而保证磁翻板液位开关的稳定运行和正常工作。
附：磁翻板液位计工作原理磁翻板液位计是基于连通器和磁性耦合原理实现液位的实时测量和显示。
当容器中被测液位升降时，浮筒内的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁性耦合驱动浮筒外部的磁性翻片翻转180°。
翻片两面分别涂有不同颜色（通常为红色和白色），以指示液位的位置，一般地，当容器内液位上升时，翻片由白色转变为红色，当容器内液位下降时，翻片由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内液位的实际高度。
根据液体化学属性不同，可以选择不同材质的浮筒与之相适应；根据液体密度不同，选择不同体积和重量的浮子与之匹配，达到最佳测量精度。
【浮球液位计】浮球液位计的故障处理 浮球液位计维护和修理保养
【浮球液位计】浮球液位计的故障处理浮球液位计维护和修理保养浮球液位计依据构造大体分为检测、转换、配重平衡、轴连接器和变送五部分，除了变送部特别其余的均为机械部件，因此浮球液位计从外表上看是一个笨重的机械式仪表。
详解浮球液位计常见故障1、浮球液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置呈现一段时间的“吸住”现象。
这紧要是液位计穿过钢制平台装置时，与钢板间隔过近产生的。
因而，穿过钢制平台装置需求特别留意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。
依据现场运用经过，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
2、现场调校中偶然会发觉浮子上下挪动不够灵敏。
这大多是由于液位计装置不当惹起的，此时要留意上下法兰的中心能否在一条线上，能否与程度面垂直。
一般来说，与程度面夹角不小于87度，假如偏向较大，可能会影响浮子的顺当挪动。
3、液位计现场投用时，要特别留意应先翻开上部闸阀，后翻开下部闸阀。
这是由于液位计连通管的底部装有维护浮子的止推弹簧，否则，大差压的作用可能撞碎浮子招致液位计无法运用。
4、液位计运用过程中，假如输出信号产生频繁扰动或有干扰脉冲，就要检查信号电缆屏蔽层能否牢靠接地，工作接是电阻能否充分恳求。
假使干扰仍旧没有完整消弭，可用信号隔离器来处理。
5、液位计投用一段时间后，呈现浮子难以浮起且浮子挪动不灵敏的情形。
这根本上是由于磁性浮子上沾有铁屑或其他污物形成的。
可先排空介质，再取出浮子，消弭磁性浮子上沾有的铁屑或其他污物即可。
6、液位计运用时特别要留意，千万不要用强磁铁在连通管外上下拉动浮子停止检查，否则会招致磁性浮子磁化而改动极性，以至会使浮子磁性减弱，致使难以正常工作。
浮球液位计的测量原理浮球液位计是一种恒浮力式液位计，其基于阿基米德原理制造而成，核心部件是一个中空的金属球。
运行中金属球始终漂流在被测液体的液面之上，金属球高度即是液体的高度。
通过一些机械构造把金属球的位置高度延长到塔器外部，在使用仪表检测设备把机械的物理量的变化转换为能够远传的电信号，实现了浮球高度的检测即被测液位的高度。
【浮子液位计】浮子液位计三个常见问题
【浮子液位计】浮子液位计三个常见问题1.顶装式浮子液位计产品顶装式浮子液位计产品是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。
顶装式浮子液位计结构原理：是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。
液位计是以浮球为测量元件，通过连杆上磁钢将液位变化传递给现场指示器，使指示醒目地指示出液位的高度。
是由现场指示部分及其辅佑襄助装置（液位掌控开关和液位远传变送装置）二部分构成，用户也可以单独选用现场指示部分。
液位计是按阿基米德定理和磁性材料同性相斥，异性相吸的原理研制而成。
依据上述原理，将液位变化线性地传递至液位指示器上。
红色为液相，白色为气相，从而达到现场测量液位的目的。
掌控器是依据上述磁钢特性，通过液位掌控开关使转换器触点按液位给定值动作从而达到液位掌控的目的，液位掌控开关安装在液位计所需掌控的位置。
远传变送装置亦是依据磁性感应原理，将液位的变化线性转换成直流4～20mA电流信号，进行远传并和二次仪表配套实现液位的远距离测量、记录和掌控。
列顶（底）装式磁性浮子液位计可以和本公司生产的液位掌控开关和液位远传变送装置配套使用，可实现液位的上、下极限报警及限位掌控，液位远传变送器装置可将液位变化转换成4～20mA线性电流信号，实现远距离的指示、检测、掌控和记录。
2.磁性浮子液位计的故障处理磁性浮子液位计是液位计常用产品类型，具有显示直观、不需电源、维护量小、维护和修理费用低等优点，是玻璃板液位计更新换代的升级产品。
磁性浮子液位计日常故障分析：1、磁性浮子液位计调校正常，投用后发觉浮子在某一位置显现一段时间的“吸住”现象。
这紧要是液位计穿过钢制平台安装时，与钢板距离过近产生的。
因此，穿过钢制平台安装需要特别注意液位计连通管管壁与平台切割边线的间距。
依据现场使用阅历，此间距在100㎜左右即能保证对磁性浮子不产生影响。
磁性浮子液位计日常故障分析
磁性浮子液位计日常故障分析磁性浮子液位计是一种常见的液位测量仪器，广泛应用于化工、石油、造纸等行业。
它具有结构简单、运行可靠、易于维护等优点。
但是在使用过程中，也可能会出现故障影响正常工作。
本文将对几种常见的磁性浮子液位计故障进行分析，并提供对应的解决方法，以供参考。
1. 磁性浮子液位计读数不准磁性浮子液位计读数不准可能与以下因素有关：1.1 磁性浮子液位计安装不当如果磁性浮子液位计安装不当，如吊钩安装不平，或安装位置不正确等，会使其读数不准。
解决方法是重新安装，并调整相应的位置和高度。
1.2 磁性浮子液位计密度转换错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能正确读数，如果密度转换错误，则会导致读数不准。
解决方法是重新进行密度转换，或更换正确的液位计。
1.3 磁性浮子液位计磁铁强度不足磁性浮子液位计的读数是通过浮子与磁铁的相互作用来实现的。
如果磁铁强度不足，则会影响读数的准确性。
解决方法是更换磁铁。
2. 磁性浮子液位计液面不稳定磁性浮子液位计液面不稳定可能与以下因素有关：2.1 磁性浮子液位计安装不平稳如果磁性浮子液位计安装不平稳，或者固定不牢固，则会导致液面不稳定。
解决方法是重新安装，或加强液位计的固定实现稳定运行。
2.2 磁性浮子液位计外部干扰磁性浮子液位计可能会受到外部干扰，如振动等，导致液面不稳定。
解决方法是对液位计进行隔离或添加减震设备，减少外部干扰。
3. 磁性浮子液位计密度转换异常磁性浮子液位计密度转换异常可能与以下因素有关：3.1 磁性浮子液位计密度转换参数错误磁性浮子液位计需要进行密度转换才能读取正确的液位值，如果密度转换参数错误，会影响液位值的准确性。
解决方法是重新设置参数，或者更换正确的液位计。
3.2 磁性浮子液位计密度转换器故障如果磁性浮子液位计密度转换器故障，则会影响读取液位值的准确性。
此时需要更换密度转换器。
4. 磁性浮子液位计漏液磁性浮子液位计可能会出现漏液的情况，其原因可能是：4.1 磁性浮子液位计密封不严如果液位计的密封不严，则会导致漏液。
电动浮筒物位计在石油化工装置中的校验和故障处理
电动浮筒物位计在石油化工装置中的校验和故障处理目前石油化工装置所用的浮筒是采用带扭力管力平衡式沉筒液位或界位计，此种液位计分为气动和电动（FISHER）。
工作稳定可靠，故障率低维护方便.在生产种植中装置要求浮筒在正常使用中，能相对准确的测量出容器中的液位或界位，从而控制容器中物料出入平衡，用以连续监视和控制。
因此浮筒不要求测量的绝对准确，一般要求测量精度在正负2%范围内即可。
对于测量界面而言由于被测介质的温度、密度等影响，精度还可降低到正负5%使用。
随着装置的自动化程度要求不断的提高，用于现场测量的电浮筒逐步进行了升级，目前现场所使用的浮筒测量变送器，主要型号是LDC-3000系列和2390（FISHER），其浮筒变送器（筒头）如图1和图2。
图1 图2下面主要对这两种型号的浮筒，在多年的石化工程安装和调试工程中出现的故障和处理方法和注意事项进行总结。
2、结构原理浮筒液位变送器由内浮筒、浮筒、扭力管系统及电子测量系统等组成。
浮筒浸没在浮筒室内的液体中，与扭力管系统刚性连接，扭力管系统承受的力是浮筒自重减去浮筒所受的浮力的净值，在这种合力作用下的扭力管扭转一定角度。
浮筒室内液体的位置、密度或界位高低的变化引起浸没在液体中的浮筒受到的浮力变化，从而使扭管转角也随之变化。
该变化被传递到与扭力管刚性连接的传感器，使传感器输出电压变化，继而被电子部件放大并转换为4～20mA电流输出。
浮筒液位变送器采用微控制器与相关的电子线路测量过程变量，提供电流输出，驱动LCD显示及提供HART通信能力。
3、故障的现象及处理方法对各种故障现象进行总结是至关重要的，不外乎供电是否正常（线路、电压是否正常）仪表本身是否正常（本身损坏、测量条件改变）。
当遇到工艺人员反映浮筒测量不准时，首先要判断仪表有问题还是工艺原因造成的假象，有很多是因为工艺原因误认为是仪表故障。
比如工艺玻璃版堵、脏、漏，使液位与浮筒指示对不上，所测介质比重改变，液位排出泵坏打不上量误认为空液等等。
浮球液位计常见故障及解决处理办法
浮球液位计常见故障及解决处理方法带有磁体的浮球在被测介质中的位置受浮力作用影响：液位的更改导致磁性浮子位置的更改。
浮球中的磁体和传感器作用，使串连入电路的元件的数量发生更改，进而使仪表电路系统的电学量发生变化。
通过检测电学量的更改来反映容器内液位的情况。
技术优势：浮球液位计具有结构简单，调试方便，可靠性好，精度高等特点。
浮球液位计可广泛适用于高温、高压、粘稠、脏污介质、沥青、含腊等油品以及易燃、易爆、腐蚀性等介质的液位（界位）的连续测量。
应用示例：浮球液位计可用于石油、化工原材料子储存、工业流程生化、医药、食品饮料、罐区管理和加油站地下库存等各种液罐的液位工业计量和掌控。
浮球液位计也适用于大坝水位，水库水位监测与污水处理等。
故障及处理：故障现象故障处理常压车间浮球液位计显现了指示较大的现象通过检查发现浮球的配重在较低点，说明仪表的液面较高。
现场玻璃板和仪表指示对不上，通常是仪表浮球脱落导致液面较高的假液位现象。
此时，可通过停车检修更换浮球的方法进行处理。
芳烃罐区浮球液位计不随容器内的液位更改，始终指示较大此时应检查浮球是否脱落落重新安装即可。
浮球液位计的指示偏低显现上述故障现象，可能是浮球脱落、浮球连杆断裂、浮球转换机构损坏、浮球指针或表头损坏等原因导致。
假如按压仪表转换机构、浮球连杆转动快捷，指针和表头无障碍，这时应更换浮球连杆，假如仍不能排出故障，则应结合上述原因进行排出。
浮球液位变送器蓦地无指示假如测量回路电压，无信号一次元件电源极性没接反，电流转换部分无电流输出，则说明仪表表头损坏，应对浮坏液位计仪表的表头进行更换。
受到磁场干扰及时查看仪表及容器周边是否存在猛烈磁场，而且确认被测液体中没有带磁性的杂质，假如有磁场存在，请及时予以清除，以躲避浮球液位计因受到磁场干扰而显现异常。
浮球被卡住显现浮球被卡住的故障，仪表人员应及时查看浮球的状态，检查导杆表面是否有水垢凝结，并尽快清理干净。
尤其对于含有杂质的被测液体，仪表人员应对仪表导杆进行定期清理。
浮筒液位计的检修
浮筒液位计的检修
1 拆开浮筒的上封盖或下封盖，排除浮筒室内的介质，清理浮筒内的油污，必要时，拆除连接部分，取出浮筒进行清洗，安装时中心轴要加润滑油。
2 从下部排空阀接一条高于浮筒的透明胶管，将浮筒室水位进行全量程的升降，输出信号应能达到最大值和最小值。
3 检查风线，各密封垫应无渗漏现象。
4 将比重锤放于合适位置。
5 介质的必中校验均可用水代替校验。
要求：进行油和水实际校验，校验完毕后，排净积液，恢复原油，一次阀在停工、检修时一定要拆下打压，保证全关的可靠性。
电-气阀门定位器的检查调校
1 对电动，气动部件进行检查，对有关故障进行处理，重新安装好。
2 将电-气阀门定位器安装在调校好的调节阀上，配好气路管，接好电路线，根据调节阀为气开式、气关式检查定位器反馈凸轴正反作用方式，确认是否正确，输入信号，使调节阀的行程处于中间位置，反馈杆处于水平位置。
3 输入零点信号和满量程信号，阀门行程与之对应，否则进行调校。
浮筒液位变送器故障及没有上排放阀的液位仪表的灌液、标定方法
121一、液位仪表的分类液位仪表按安装方式主要分为顶装和侧装。
本文主要讨论侧装液位仪表的这种问题。
二、浮筒液位计的原理图1 浮筒式液位计外观图浮筒式液位计又称沉筒液位计。
在结构上，有位移平衡式、力平衡式和带差动变压器的沉筒液面计三种类型。
浮筒的长度必须一直与液体接触，所以浮筒的长度等于液位的测量范围。
因此对于测量范围长的工况或顶部空间受限的场所，选用浮筒液位将不便于维修。
浮筒悬挂在测量弹簧上的筒体浸没在被测液体中，并受到弹簧拉力、浮力和重力的作用。
图2 浮筒液位变送器测量原理图根据阿基米德原理，物体所受的浮力等于这个物体所排出的液体的体积重量，由于浮筒为金属实芯材质，浮筒不会漂浮在介质上。
浮筒受到的浮力与弹簧的拉力之和等于浮筒的重力。
即弹簧拉力F= mg-ρVg，弹簧的拉力与浮筒向上的位移成正比，从而在指示器上指示出液位的高低。
用弹簧长度的改变表示液位高低的变化（但弹簧长度的改变量远小于液位高低的变化量），借助磁耦合方法，由装在表体外部的指示器指示出液位值，也可以选用带电信号的表头将液位信号远传到中控室。
由以上原理可以看出，浮筒是会上下运动的，只是没有浮子液位变送器的运动量大。
经常有某些专业人员说浮筒液位仪表的浮筒不动也是不严谨的。
三、浮筒液位计的故障一例浮筒液位计比较容易理解的故障有浮筒脱落、浮筒黏挂介质、介质密度变化、变送器故障等。
油田所处位置比较寒冷，侧装浮筒液位计因测量筒内的液体与工艺容器内的介质物料交换较少，特别是容器液位变化缓慢时更是如此。
其裸露在外部空间的面积散热很快。
若被测液体具有易冷凝结晶含水等特征，需要对外浮筒液位计进行伴热和保温措施，防止冬季气温低时测量筒内的液体结冰造成液位计失灵甚至冻坏冻裂。
图3 液位变送器被冻薄弱点但是，由于以上所说的大部分专业人员认为浮筒是不会上下运动的这个不严谨认识（正确的是此类浮筒液位变送器的浮筒会随着介质上下运动,只是没有浮子液位变送器的浮子运动量大），让大家忽略了对表头下方的被冻薄弱点的伴热保温。
常见液位仪表故障分析及处理
常见液位仪表故障分析及处理一、水处理除碳塔浮筒液位计故障1、故障现象：除碳塔液位突然指示下降，当仪表液位指示为60%时，工艺玻璃板液位计指示80%，此表在自动状态下运行，由于液位指示降低，致使调节阀不断关小，造成系统实际液位不断增高2、故障分析：(1)随着调节阀的调整，液位的变化线性良好，说明调节阀正常。
(2)检查工艺玻璃板液位计，变化和实际液位相符，说明工艺系统比较平稳。
(3)检查仪表测量板上的电器元件，有无损坏。
(心)检查浮筒连接件、内浮筒状况。
3、故障处理：(1)检查测量板上的电器元件，无明显烧毁、破损。
(2)用水校验，发现每灌水校验一次零点和量程的变化都非常大，确定内浮筒有问题，抽出内浮筒检查，内浮筒多处腐蚀漏，进水。
(3)更换内浮简，重新校验正常。
二、焦化封油罐浮筒液位计失灵故障1、故障现象：浮筒液位计在封油罐液位正常调节时.该表始终指示83%不变，由于该表的液位是带调节功能的，它的错误指示造成调节阀的调节失灵，从而给生产造成极大波动。
2、故障分析：(1)浮筒液位计变送器正常运行时，浮筒介质为蜡油，蜡油处于液态时温度为90℃—100℃，而出现自凝现象为50℃左右。
因此该浮筒变送器常年带有伴热。
如果伴热失灵，温度下降，浮筒内的蜡油就会出现自凝现象卡住浮简，这时即使实际液位发生，浮筒液位计也无法测量出液位的变化，输出值不变化。
(2)到现场对浮简液位变送器进行检食：关闭一次阀，打开放空阀。
采取凝液回收措施放不出介质，怀疑有污物将防空阀堵死。
后将防空阀拆除，发现工艺介质冷凝在筒内无法放出。
这时检查伴热，进气管温度很高约100℃，但回水管温度为30℃左右(当时现场温度为10℃左右)，这时可以确定由于伴热不畅而引起工艺介质冷凝导致只是失灵。
(3)检查该表伴热系统，由于该表进气管很热，回水管温度低，怀疑疏水器堵塞，拆开检查后无问题。
重新投伴热，回水管不热，问题未解决。
回想，冬季此伴热进气管多次发生渗漏，处理后未发生此现象。
fst-3000上海信东浮筒液位计
.FST-3000系列智能型扭矩管式浮筒送器——常见故障解决方法日常维护及校验FST-3000系列智能型扭矩管浮筒位变送器是一种具有智能数据处理功能的仪表，先进的信号处理单元提供了测量过程变量4-20mA标准电流信号输出，驱动液晶显示器，线性化处理，测量误差补偿，自诊断等功能。
1.常见故障及解决方案a: 无输出可能原因：1.电源极性接错排除方法：检查布线是否正确。
2.供电电压式负载电阻越出规格要求。
排除方法：调整位正确值。
3.显示出错码。
E3-E6或无屏显（液晶屏）排除方法：更换线路板或重新调整或与厂家联系。
b.值无变化可能原因：1.浮筒腐蚀或工艺液体进入套筒内。
排除方法：更换浮筒。
2.液体结晶冰附着在浮筒上。
排除方法：重新调整或与厂家联系。
3.浮筒上有污物。
排除方法：取下套筒清洗。
4.容器与套筒之间的连接管子附着污物。
排除方法：进行清洗。
5.显示出错码E2-E6排除方法：更换电路板或重新调整。
c. 输出错误不符合规格1.浮筒触及套筒内表面。
排除方法：重新安装。
2.工艺压力突然变化产生气泡。
排除方法：排除气泡。
3.液体密度有变化。
排除方法：依要求调整密度与量程。
4.零点满量程和线性度调整不正确。
排除方法：重新标定。
5.显示错码E2-E6排除方法：更换板或重新调试自我诊断信息出错码：E1说明：电源异常。
E2说明：温度传感器异常。
E3说明：角度变送器异常。
E4说明：AD转换器异常（AMP放大板有问题）E5说明：CPU有问题。
E6说明：FEPROM电子可擦可编程序只读存储器异常。
2.日常维护在适当的时间间隔内进行如下维护工作①直接检查观察设备并检验是否破损腐蚀等现象，若发现问题，需进行适当的零件更换。
②监察套筒和浮筒a.若套筒内有沉积物，将引起设备失灵，应定期检查套筒内侧清洗。
b.浮筒上有附着物将引起误差，应清洗。
c.若发现浮筒上有腐蚀现象，需要更换不同材质的浮筒。
3.校验方法a.在误差较小的情况下，可选用以下方法进行校验调零零点在+2.1左右(1)同时按下A和C键，转换至参数模式。
浮筒液位计的常见故障和解决方法
一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
浮筒液位计、界位计故障探析及解决方案2(排版)
浮筒液位计、界位计故障探析及解决方案摘要：根据12200系列数字式浮筒液位变送器的工作原理，在使用过程中常见故障现象，采取相应的维修措施。
关键词：浮筒、霍尔效应、扭力管、维修前言：基于阿基米德定律来测量液位的浮筒液位变送器是一种常见的测量各种塔、罐、容器内液位的仪表，我公司使用了103台浮筒液位变送器。
下面以Masonellan 12200系列液位变送器为例，介绍这类液位计的工作原理，在使用过程中常见故障现象及采取的维修措施。
一、工作原理浮筒液位计的工作原理是基于阿基米德定律。
液体液位变化，浮筒浮子所受浮力发生变化，液位越高，浮筒所受浮力越大，扭力杆所受的力矩越小，扭角也越小；反之则越大。
转角的变化通过霍尔效应传感器检测成mV值信号，再通过放大器转换成电流信号。
浮筒液位计组成：浮子、浮子腔、扭力管（扭力矩臂、扭力矩管、扭力矩管保护罩、扭力矩杆）、磁铁、霍尔效应传感器、放大器（显示板、微处理板）。
（见图1）图1浮筒液位计结构图扭力管：液位变化→自由端转动→芯轴转动→转角变化霍尔效应传感器：转角变化→mV值变化→放大器（mA电流值变化）在己内酰胺生各装置的安装、调试、水运和正常生产过程中，这类浮筒液位计、界位计存在不少问题。
二、故障探析己内酰胺装置使用的浮筒仪表都是进口仪表，主要厂家为意大利的Masonellan浮筒，另有少量的FISHER浮筒。
这两类浮筒性能都是较好的，但是由于仪表在选型、设计、安装和工艺工况及及介质特性等方面处理不当，造成该类仪表无法测量或测量失误，严重影响生产。
下面我们分别探讨这些问题。
1．仪表选型设计问题（1）浮筒连接长度与设计不符或设计错误，无法安装。
这类问题仪表有28台。
主要原因为外方专家对浮子扩展杆不清楚，将浮子扩展杆长度弄错，设计为151mm 实际为105mm，使得浮子连杆偏长无法安装。
（2）工艺塔、罐、容器标高与仪表设计不符，使得浮筒，特别是内浮筒无法安装。
有的因连杆设计太长，装不进；有的因连杆太短，测量位置不是工艺所需位置；有的因工艺挡板误差，引起内浮筒浮子未完全浸于物料中，引起测量失误。
浮筒液位计培训课件
• 1、需要工具：十字螺丝刀、活动扳手、内六角、透明连 通管（可与排污口连接）、水桶。
• 2、关闭仪表外套筒与设备之间的两个切断阀，然后打开 排污口排空外套筒内的介质（若压力较高，请安全卸压后 再排液）。注：排液时请打开放空堵头！
图2 .现场仪表照片
二 DLC3000系列智能液位控制器的组合
图3 液位控制器的组合
三.常见的安装方式
图4 浮筒测量室安装示意图
四.电气接线
图5 将通信器连到智能液位控制器回路
电气安装必须正确以防止由于电噪声引起的误差。在电噪声的环境中为了得到最好的通 讯结果，应当采用屏蔽电缆。在回路中必须有250至1100欧姆范围内的电阻，以便与HART 协议的通信器通信。电流回路的连接参见图5。
线路板故障 电源电压是否正常。
更换表头。 检查电源。
电流值和百分数不符
检查密度在第二次校验时是否默认，缺少值0。
重新输入密度，界面先输重介质，后输轻 介质。
现场指示漂移
更换扭力管组件调试观察。
序号 1
故障现象 实际液位有变 化，但无指示、 指示不准（偏低） 指示不准（偏高）
故障原因 引压阀、管堵或积有脏物
page20序号故障现象故障原因处理方法实际液位有变化但无指示指示不准偏低指示不准偏高指示不跟踪浮筒破裂挂有赃物浮筒腐蚀未漏使重量变轻扭力管与支架积有赃物浮筒被卡住变送器损坏没有电源疏通清洗或更换引压阀更换浮筒拆开清理更换浮筒清理拆开清理筒体内脏物更换变送器检查电源信号线接线端指示为最大浮筒脱落变送器故障重装更换变送器指示为最小扭力管断支承簧片断变送器故障更换扭力管或支承簧片更换变送器page21十一
浮筒液位计的常见故障和解决方法
一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
磁性浮子液位计故障分析
磁性浮子液位计故障分析磁性浮子液位计是一种常用的工业测量仪器，用于测量液体的液位。
作为液位测量的重要工具，磁性浮子液位计的性能稳定性和准确性至关重要。
但是，在长期使用过程中，磁性浮子液位计也会出现故障，影响其正常使用，本文将针对常见的磁性浮子液位计故障进行分析及解决方案。
故障一：磁性浮子卡住磁性浮子卡住通常是由于浮子与液位计管道壁之间的摩擦力过大，导致浮子无法正常移动。
有可能是由于管道壁内部存在附着物或管道内部不干净等问题引起。
解决方案：可以通过清洗管道、更换浮子材料等方法解决磁性浮子卡住的问题。
在安装磁性浮子液位计时，应该注意管道的光滑度和清洗状况，以减少磁性浮子与管壁之间的摩擦力。
故障二：磁性浮子漏磁或磁力变弱磁性浮子液位计磁力变弱或漏磁会影响到测量的准确性，出现这种情况可能是由于浮子本身的氧化或磁力增强器的老化。
解决方案：若是磁性浮子本身的氧化问题，可以通过更换新的磁性材料，重新涂磁等方法解决。
若是磁力增强器老化导致磁力变弱，需要更换新的磁力增强器。
故障三：磁性浮子偏移在液位计安装中，如果安装不当，会导致磁性浮子偏移，从而影响液位计测量结果的准确性。
解决方案：先检查液位计管道是否安装牢固，然后调整磁性浮子和浮子杆的位置，确保磁性浮子顺畅移动，同时，也要根据管道直径选择适合的液位计规格和型号。
故障四：电路故障磁性浮子液位计电路故障常见于数字液位计中，可能由于电源线路、信号线路、电容数量不够等原因引起。
解决方案：逐一排查故障原因，检查电源线路和信号线路是否正常，检查所选用的电容的数量是否足够以及电容之间的连接问题等等。
故障五：氧化、腐蚀在恶劣的工作环境中，磁性浮子液位计会受到化学腐蚀或氧化的影响，导致浮子材质的变化，从而影响测量的准确性。
解决方案：在制造磁性浮子液位计时，应该选择耐腐蚀性好的材料，并进行防护涂层以延长使用寿命。
另外，加强维护和保养也是预防磁性浮子液位计氧化、腐蚀的有效措施。
综上所述，磁性浮子液位计的运行与使用维护密切相关，只有做好了解决故障的措施，才能让液位计始终保持稳定的工作状态，为工业生产提供准确的液位测量。
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一、常见故障及解决办法（一）故障代码说明及排除方法：故障代码故障原因检查方法排除方法E1电源异常电源低于11VDC或电源板故障。
首先用万用表检查电源电压，确认供电的稳定。
检查供电电源低于11VDC，检查卡件供电及供电线路；如供电正常，更换电源板！温度传感器Pt1000损坏用万用表测量温度传感器2根线间阻值，-15~25℃对应的是900~1100Ω，由此可判断传感器好坏。
1.确认传感器损坏后，如有必要，需返厂维修，或参考下一条。
2.介质温度低于200℃对测量精度影响不大，可将菜单P29设置为0取消温度补偿功能，基本不影响现场使用。
温度传感器松动目测，手动插拔。
插头重新插拔并观察表头显示，E2消失就正常。
E2温度传感器异常温度传感器信号线破损目测检查。
检查2根红色的温度传感器信号线，破损的进行维修。
扭矩管疲软导致P57偏离，止动器位置不准确，灌水/挂重检查测量精度，或者灌水/挂重50%查看P57重新调整P57和上下限止动器。
（详见E3故障的判断解决方法）角度变换器插头电路板插件松动目测，手动插拔检查角度变换器电线、插头及相关电路板接插件，经过插拔或处理直至E3消失就正常。
E3角度变换器异常角度变换器损坏 P57值不改变更换角度变换器后重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E4消失就正常。
E4A/D转换异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E4消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E5消失就正常。
E5CPU异常CPU/指示器电路板损坏更换CPU/指示器电路板更换电路板后E5消失就正常，不需要重新标定。
电路板接插件接触不良插拔电路板插拔电路板后E6消失就正常。
E6 EEPROM存储器异常AMP放大板损坏更换AMP电路板更换电路板后E6消失，但是必须重新输入参数并进行标定。
（二）常见故障及解决方法：1．表头显示110%，液位变化而显示值不变。
原因分析：浮子掉落或者卡住。
解决方法：切断工艺阀，放空介质，用长螺丝刀通过放空口或排污口触动浮子，可判断浮子是否脱落或卡住（或者是由于安装时，固定浮子的螺栓没有拆下），如有此现象，则需要拆开表头或连接法兰，重新悬挂浮子或拆下固定浮子的螺栓。
2.新表安装到现场零位显示-10%，灌水没反应。
原因分析：界面测量的浮筒液位计正常在0位时是充满轻介质的，在空罐时零位就是显示-10%，灌水的高度需要进行浮力的换算的。
解决方案：水校调试的计算方法：0%时注水高度（mm）=(H+10)× ρ 150%时注水高度（mm）=（0%时注水高度+100%时注水高度）/ 2100%时注水高度（mm）=H×ρ 2 + 10×ρ 1注：ρ 1---轻相比重、ρ 2----重相比重、H------测量范围（mm）（注：红色的10是由于液位指示余量的考虑，出厂浮子自身长度比测量范围多出的10mm）如图：3.界面测量的浮筒液位计显示偏差很大（都超过10%，甚至偏差将近100%）。
原因分析：1）界面浮筒液位计使用的扭矩管为Φ6×0.5，在空罐悬挂浮子后容易产生疲软，导致P57偏离，造成很大的误差。
2）或者是现场实际介质密度与设计密度存在偏差。
解决方法：1）灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，再灌水观察0%、50%和100%。
具体过程如下：在调试之前请先把仪表内部参数恢复到出厂值（ P38=0，P39=0。
）第一步：按照上面的计算结果在外套上面准确标出0%、50%、100%的位置。
第二步：灌水到50%位置并保持水位平稳。
通过四个按键(详细方法参考说明书)，使用密码P0=9997，按A键至P57。
第三步：打开仪表显示器的盖，可以看到电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉，右边有一个带着弹簧的调节销（如右图）。
将三个内六角螺钉松开，然后慢慢旋转调节销，将P57调整到50±0.5，然后固定好三个内六角螺钉。
回到测量状态下看显示值，灌水到0%、50%、100%分别检查一遍。
有时水放下去的过程中会发现显示值到某一个位置就再也下不去了，此时需要进行如下调整。
①拆掉仪表上面4”法兰的螺栓，将内浮子去掉，然后用一个螺栓将表头平稳的固定在外套筒的顶部外端（如图）。
②图中所示的位置安装了一个挂钩，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~80。
然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。
调整完之后安装好仪表灌水检查，若还有偏差一般也不会太大，10%以内调整P38来补偿。
按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P1→按B或D键设置P1=0005→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单至P38（0%补偿）或P39（100%补偿），按B或D键设置补偿值，按C键+B键进行确认后，按C键+A键，返回测量状态；解决方法：2）对现场介质进行分析，确认实际介质密度，根据浮力计算公式，可以计算出由于密度变化造成的偏差大小，确认仪表再改状态下是否正常。
4. 表头液位显示准确，但是控制室显示偏差较大。
原因分析：控制室DCS设置量程要和现场仪表对应，浮筒液位计都是百分比显示，所以基本不会存在DCS量程设置不准确的问题，这个问题很方便查询，可以先进行排查，而浮筒液位计电路板的A/D转换如果不准确也会出现此问题，可以通过参数P9和P10的数值确认。
解决方案：首先按C+A进入参数模式，按A切换到P9项，检查P9和P10的数值，正常情况下P9指示在13.60左右，电流输出为4mA；P10指示在69.50左右时，电流输出20 mA。
P9/P10具体值串接电流表观察，如需调整按C+D解锁，按B或者D键更改，更改后按C+B确认！5. 液位正常无法到达100%或者排空后液位高于0%。
原因分析1：仪表液位可变化的范围内指示正常，只是无法在满量程范围内测量。
解决方案：拆开表头4”法兰，调整上下止动器！ 原因分析2：仪表指示偏差很大！解决方案：灌水至50%位置重新调整P57=50±0.5，检查上下止动器！挂上50%的重物P57=50±0.5，向下拉挂钩P57=75~80，向上推挂钩P57=15~25。
6、E3故障排除方法故障现象：表头LCD液晶指示面板上行指示E3故障代码，下行液位指示在-10.00，不跟随液位变化而变化。
故障原因判断及排除方法：1）检查电路板插拔件接触是否正常？故障原因：安装运输过程中震动造成电路板各插件间接触不良。
解决方法：重新插拔电路板的各个插件，并断电几分钟后，通电后观察E3能否消失！隔爆型仪表检查此处插件2）空罐E3代码出现，液位上升时E3消失。
但是仪表指示液位与实际液位有很大偏差。
故障原因：仪表在运输过程中造成角度变换器行程超出最大角度偏转范围（正常扭矩管旋转范围是0.75°~1.5°）。
解决方法：按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0 →按３次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57；在P57状态下，挂重对应50%液位的重量（见随带之试验成绩表）或加上等同液位值→松开面板上的三个紧固螺钉（如下图，电路板下面有三个点着红漆的3mm内六角螺钉），用调节销回转安装板，调整P57等于“50±0.5”→重新拧紧面板上的三个螺钉。
紧固螺丝和调节销位置见下图：调整P57到50.00左右后，返回正常液位指示模式。
如E3消失，重新挂重或者灌水检查液位各点情况。
3）界位测量仪表空罐或者液位测量波动较大时，出现E3！当界位/液位上升到一定高度后E3消失，仪表指示界位/液位值与实际界位/液位保持一致！故障原因：在运输和安装过程中，上下止动器固定螺丝松动，浮子上下动作位移的范围被放大。
解决方法：拆开表头4”法兰，将固定螺丝松开之后把下限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后向下拉挂钩P57=75~80。
然后把上限止动器向上旋转3~5圈，保证装好之后挂钩自然悬挂时P57=20~25。
上止动器3）表头E3故障出现，电路板检测正常，灌水或挂重调整P57后，E3一直存在!故障原因：角度变换器故障 解决方法：（1）断开电源，拆下表头电路板。
（2）拆开固定键盘的四个螺栓和表头下方的堵头，就可以看到角度变换器与扭矩管连接的连接件。
（3）拆开三个内六角螺丝，松开调节销回复弹簧。
（4）用小十字螺丝刀松开连接件一侧的2个螺丝，使得角度变换器中心轴与扭矩管的中心轴脱开。
（连接件上面有4个螺丝，松开前侧的2个螺丝即可）（5）拉出角度变换器与固定面板。
（固定面板与角度变换器使用4个螺丝连接的）（6）重新安装角度变换器恢复仪表a）用新的角度变换器按照上述步骤(5)进行安装恢复；b）按照步骤(4)把角度变换器的中心轴插入连接件内，但不要急于固定；c）按照步骤(3)固定三个内六角螺丝但不要拧紧，把调节销的固定弹簧安装上；d）按照步骤(1)把电路板安装正常。
(7)重新标定仪表a）按照数据表挂50%重量的砝码，通电后按C键+A键→参数模式→按A键至菜单P0 →按３次Ｄ键有“９９９７”出现后按（Ｃ＋Ｂ）键确定→按C键+B键进行确认→按A键浏览菜单确认P38=0.00，P39=0.00后，继续将菜单浏览至P57。
b)用尖嘴钳夹着角度变换器中心轴缺口处慢慢旋转一定角度，当表头P57的值在30~80之间（越接近50越好）时，固定连接件上的固定螺丝。
注1：使用尖嘴钳时注意不要损坏角度变换器的线路。
注2：左装仪表角度变换器中心轴的缺角方向向左，右装仪表角度变换器中心轴的缺角方向向右。
（左装仪表指的是表头在测量筒的左侧，右装指的是表头在测量筒的右侧。
）(8) 步骤7的调整只是粗调，确定大概范围。
然后转动调节销，调整P57到50±0.5后，均匀的固定步骤3的三个内六角螺栓。
(9) P57调好之后向下拉挂钩，当下限止动器贴在挡板上时P57的值在75~85算是合格，若不在此范围，则再次调整下限止动器位置。
与此同理，上限止动器位置也需要调整，当挂钩自然悬挂时P57在15~25之间合格。
挡板（10）挂重11点调整线性：a) 按A键进入P40，挂0%时的重量，待示值稳定后,按C+B确定。
b) 按A键进入P41，挂10%时的重量，待示值稳定后,按C+B键确定。
c) 按照以上的操作方法，逐点写入各点参数，从P40~P50 ，分别对应的液位为10%~100% 。
在每一点挂上相对应的重量后，都必须等待显示值稳定后，按C+B键确定。
d) 调试完成后，切换到工作模式，分别挂重0%，25%，50%，75%，100%，校验并观察正常即可。