橡胶原材料说明

橡胶炭黑N375

其他名称

新工艺高结构耐磨炉黑[High abrasion furnace black-high structure （New technology）；HAF-HS（New technology）]

物化性质

本品是另一种新工艺高结构耐磨炉黑，其结构比N339结构稍低，其他性能与N339接近，N375的吸碘值90g/kg，DBP吸收值114cm3/100g。

用途

本品的用途与N339基本相同，主要用于轿车胎、重载胎及越野胎胎面胶，也适用于输送带覆盖胶。

用法和作用

本品除结构和硫化生热比N339稍低外，其他用法和作用与N339基本相同。N375产品性能吸碘值g / kg 90 ±7N375 本品的用途与N339基本相同，

用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶料，也适用于输送带覆盖胶等。DBP 吸收值1 0 -5 m 3 /kg 114 ±7 压缩DBP 吸收值10 -5 mkg 90 ～104CTAB 吸附比表面10 3 m 2 /kg 89 ～103STSA 10 3 m 2 /kg 91 ±9 氮吸附比表面积10 3 m 2 /kg 93 ～107着色强度% 108 ～112倾注密度㎏/m 3 345 ±40 加热减量% ≤ 1.0灰分% ≤0.5细粉含量℅≤10 45 筛余物% ≤0.100 150 筛余物% ≤0.02 500 筛余物% ≤0.001 杂质无300 定伸应力MPa ≥-0.1 ±1.6

氧化锌ZnO-80

ZnO-80 采用高纯度超细环保ZnO经抗静电处理后，混入聚合物及分散剂制成。胶结体可保护氧化锌防止大气中水分侵入。因母胶粒已预分散，故胶料压出制品表面光滑，制品可得较高模量和拉伸强度。通常情况下，粉状ZnO在加工温度下难以分散均匀，造成硫化活性降低，硫化胶静态力学性能和动态疲劳性能下降。但是预分散ZnO-80由于精选控制粒径大小并用载体乙丙橡胶和表面活性剂进行预分散，则在各种胶料混炼时刻快速混入，切分散均匀，保证了有效组分

的最佳活性。另外预分散ZnO-80为颗粒状，在存储条件下颗粒不会结块，易于配料混炼、流动性好、无粉尘飞扬、不会造成加料损失，改善混炼胶批次的稳定性和均一性。预分散ZnO-80还避免了用粉末状氧化锌时CR胶料中常出现的热膨胀，建议可以在混炼末期加入。贮存：密封储存在英两、干燥、通风良好的地方。包装：纸箱包装，净重25KG。产品标准：检测项目标准值外观白色颗粒氧化锌含量99.8% 氧化镉ppm≤ 6 氧化铅ppm≤9 金属锌ppm≤无多溴联苯ppm≤无六价铬ppm≤无比重（g/cm3） 2.65±0.2 灰分81±1

预分散® HiDispersion ZnO-80是一种适用于橡胶工业的预分散特种氧化锌，结合弹性体可防止储存时吸收空气中的湿气。由于分散更均匀，与粉末状氧化锌的挤出胶料相比，含预分散®ZnO-80的胶料挤出型材表面更光滑。通常含该产品硫化胶的定伸和拉伸强度有所提高，扯断伸长率也得到改善。

通常情况下，粉状ZnO在加工温度下难以分散均匀，造成硫化活性降低，硫化胶静态力学性能和动态疲劳性能下降。但是预分散® HiDispersion ZnO-80由于精选控制粒径大小并用载体乙丙橡胶和表面活性分散剂进行预分散，则在各种胶料混炼时可快速混入，且分散均匀，保证了有效组分的最佳活性。另外预分散®ZnO-80为颗粒状，在储存条件下颗粒不会结块，易于配料混炼；流动性好；无粉尘飞扬；不会造成加料损失；改善混炼胶批次的稳定性和均一性。预分散® ZnO-80还避免了用粉末状氧化锌时CR胶料中常出现的热膨胀建议可以在混炼末期加入。

产品主要成分

80%间接法氧化锌、20%高聚物及分散剂等

功能及用途

ZnO-80预分散氧化锌母粒是适用于橡胶工业的经过预分散处理的间接法氧化锌。使用ZnO-80预分散氧化锌母粒可使操作变得更加理想，它在一般的储存条件下不会结团，具有良好的流动性，并没有粉尘。由于它使用高聚物作为分散体系，所以使氧化锌的吸湿性大大降低，这就使ZnO-80预分散氧化锌母粒在胶料中更有效和快速地分散，也降低了混炼过程中的能量消耗。使用ZnO-80预分散氧化锌母粒的基础胶料与使用粉状氧化锌的胶料比，表面更光滑，同时可以改善胶料的扯断伸长率并使模量和拉伸强力略有提高。亦有助于提高轮胎内衬层的气密性。

用法

ZnO-80预分散氧化锌母粒可用于各种用途的硫化橡胶中，以及子午线、轮胎内衬层。尤其适用于卤化丁基胶配方。（用量为5PNR）

204树脂（叔丁酚醛增粘树脂）

名称：叔丁酚醛增粘树脂（TDN—204）

用途：该树脂是天然胶和各种合成胶（如丁苯、丁基、丁腈、三元乙丙胶）的增粘剂。用该树脂可降低胶料的门尼粘度，改善胶料的自粘性，提高胶料的物理机械性能及热老化性能，且对硫化胶物性无不良影响。可用于生产轮胎、皮带、软管、食品容器、垫片和鞋底等。

应用指南：该树脂作为增粘剂参考用量为2—10份。

增粘树脂204

化学名称：叔丁酚醛增粘树脂

国内外同类产品名称：TKB, Durez26799

性能指标：（企业标准）

指标

项目

TDN204ⅠTDN204ⅡTDN204Ⅲ

外观黄色至褐色块状或粒状

软化点，℃120-129 130-142 143-157

游离酚，% ≤2.0

加热减量（105℃）≤0.2

灰分，% ≤1.0

皂化值，mgKOH/g ≤60

使用特征：本品主要用于改善天然橡胶和多种合成橡胶的粘性，广泛用于轮胎、运输带、胶管、胶辊

等橡胶制品，尤其用于子午胎可有效解决胶料粘性问题，提高胎胚成型质量及成品性能。推荐用量2-6

叔丁酚醛增粘树脂

一、商品名

TDX-204树脂科简称201树脂，相当于德国的Koresin树脂，D27276。二、性质

本品为黄色或黄褐色块壮物，质脆，软化点118-157℃可燃、无异味，能溶于大部分有机溶剂中，不溶于水。

三、用途

是各种合成胶和天然胶的粘合增进剂，特别是对丁苯、丁腈、氯丁胶效果更好，主要用于合成胶用量大，而且要求加工粘合性能好的橡胶制品，如轮胎的侧各带束层、运输带等。

四、质量指标

名称指标

外观黄色至浅褐色状

软化点118-132 130-144 142-157

灰分≤60%

酸值mgKOH/g 2 2 2

羟甲基含量 1 1 1