979 电站调节阀技术条件 GB10869-1989 J98 中华人民共和国机械电子工业部 1989-03-21 1990-01-01 pdf

， 主肠内容与适用范围 本标准规定了电站调节阀的性能要求及其试验、 检验方法． 本标准适用于火力发电站用的调节阀． ２ 引用标准
Ｇ Ｂ １ ０ ４ ８ 管子与管路附件的公称压力和试验压力 Ｇ Ｂ ４ ２ １ ３ 气动调节阀 通用技术条件 Ｇ Ｂ ５ ６ ７ ７ 铸钢件射线照相及底片等级分类方法
ｌ ． 一 Ｌ
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式中： ｓ ， — 第ｉ 点的误差． ｌ ， — 第ｉ 点的实际行程。 Ｌ ， — 第‘ 点的理论行程， Ｌ — 调节阀的额定行程．
ｍ Ａ ｚ Ｇ Ｑ ３ ＊ ｒ ｉ １ Ａ － ｝ ＇ Ｋ ｌ Ｅ Ａ ， ０ ０ ｇ ＜ Ａ ｆ ｉ ｍ １ ３ ． ２ ５ Ｉ于 斗
Ｇ Ｂ １ ０ ８ ６ ９ 一８ ９ ４ ． ８ 调节阀的渗漏量应符合表 ４ 的规定， 一般情况下单座调节阀渗漏量不得低于Ｎ级， 双座调节阀的 渗漏量不得低于 ， 级． ４ ． ９ 制造厂应该提供调节阀的额定流量系数 Ｃ ｖ 值， 其实测值与规定值的偏差应不大于士１ ０ ％． ４ ． ９ ． １ Ｃ ｖ 值的基本试验介质是水． Ｃ ｖ 和流量 ｀ Ａ ＇ 的关系如式（ （ １ ） 所示：
３ ． ９ 流量系数 ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ
中华人民共和国机械电子工业部 １ ９ ８ ９ 一 ０ ３ 一 ２ １ 批准 １ ９ ９ ０ － ０ １ 一 ０ １ 实施
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Ｃ ｖ＝ 一 注兰 井一 ” ・ ・ ・ “ ・ ・ ・ ” ・ “ ・ ・ ・ ” ・ ” ・ ” ・ “ ・ “ 一 （１） － ／ Ｏ ｐ ／ Ｇ ｒ
。 １ ０ Ｑ
５ 试验与检验 ５ ． １ 制造出厂的每台调节阀必须进行水压强度试验， 渗漏量试验和整机基本误差、 死区、 回差及额定行
程偏差的试验 。
当执行机构与阀门是由 不同制造厂生产时， 则执行机构和阀门应根据对执行机构与阀的不同要求
分别试验出厂． ５ ． ２ 新产品或改型设计的调节阀型式试验除按本标准第 ５ ． １ 条规定的项目检查外， 还需要进行流量特 性试验及 Ｃ ｖ 值的测定。
在规定条件下， 即阀的两端压差为０ ． １ ＭＰ ａ 、 介质密度为ｌ ｇ ／ ｃ ｍ ， 时， 某给定行程时流经调节阀以
ｍ３ ／ ｈ或 ｔ ／ ｈ 计的流量数． ３ ． １ ０ 额定流量系数 Ｃ ｖ ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ 额定行程时的流量系数值。 ３ ． １ １ 相对流量系数 ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｏ ｅ ｆ ｆ ｉ ｃ ｉ ｅ ｎ ｔ 某给定开度的流量系数与额定流量系数之比． ３ ． １ ２ 固有流量特性 ｉ ｎ ｈ ｅ ｒ ｅ ｎ ｔ ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ 相对流量系数和对应的相对行程之间的固有关系．
ｗ一 ３ ． １ ５ ６ Ｃ ｖ Ｙ 了 Ｘ ｐ ， ｒ ， ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． … … （ ： ）
式中： Ｗ — 质量流量， ｋ ｇ ／ ｈ ；
Ｃ ｖ — 额定流量系数， Ｐ ｉ — 阀前压力， ｋ Ｐ ａ ｒ ｒ ， — 阀前蒸汽密度， ｋ ｇ ／ ｍ ＇ ； Ｙ— 膨胀系数， 按式（ ３ ） 计算：
中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准
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电 站调节 阀技术 条件
Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ ｆ ｏ ｓ ｓ ｉ ｌ ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ ｓ ｔ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ
４ 技术要求
４ ． １ 调节阀可以配用常规的电动和气动执行机构， 它们应该接受来自 变送单元或调节单元的。 －１ ０
ｍＡ（ Ｄ Ｃ ） 或４ ＾ － ２ ０ ｍＡ（ Ｄ Ｃ ） 的标准输入电流信号和 ０ ． ０ ２ ＾ － ０ ． １ ＭＰ ａ （ ０ ． ２ ＾ － １ ｋ ｇ ｆ ／ ｃ ｍ ＇ ） 的标准输入压力 信号， 输出可以是与输入信号相对应的转角位移或阀门直线位移。 ４ ． ２ 电动与气动执行机构的工作条件至少应满足表 １ 的规定。
输入信号正、 反方向的变化不致引起阀杆行程有任何可察觉变化的有限区间。
３ ． ４ 行程ｔ ｒ ａ ｖ ｅ ｌ
为改变流体的流量， 阀内组件从关闭位置标起的线位移或角位移．
３ ． ５额 定行 程ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｔ ｒ ａ ｖ ｅ ｌ
规定全开位置上的行程。
３ ． ６相 对行 程ｒ ｅ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ ｅ ｔ ｒ ａ ｖ ｅ ｌ
Ｙ＝ １一 二 若气尸 “ ・ “ ・ ” ・ “ ・ ” ・ “ ・ “ ・ ” ・ ・ ・ ・ “ ・ “ 一 （ ３ ）
力 恢 “ ＿
应规定 。
八 ｐ 加，
图２
４ ． １ ０ 调节阀应能保证正常工作， 无异常的因流体扰动引起的机械振动和噪声．运行工况下， 在调节阀 下游 ｌ ｍ处、 距管壁 １ ｍ处测量其噪声声压级应不大于 ９ ０ ｄ Ｂ （ Ａ） ． 调节阀噪声声压级的试验和要求按 供需双方的协议执行． ４ ． １ １ 对承压铸钢件的要求应符合 Ｊ Ｂ ３ ５ ９ ５ 和Ｊ Ｂ ２ ６ ４ ０ 的规定。其射线探伤要求应符合Ｇ Ｂ ５ ６ ７ ７ 的相
５ ． ３ 基本误差
将规定的输入信号平稳地按增大和减小方向 输入执行机构， 测量各点所对应的行程值， 并按式（ ４ ）
计算实际“ 信号一 行程” 关系与理论关系之间的各点误差：
Ｓ ， ＝ ＝，＝卫 ｘ １ ０ ０ ％ ・ ”” ・ ・ ・ ” ・ ・ ・ ・ ・ “ … （ ４） 一 Ｌ ‘ 、‘ “ “ ／ “ 、飞 产
式中： Ｆ ， — 比热系数， Ｆ ｔ ＝Ｋ／ １ ． ４ ； Ｋ— 燕汽绝热指数， ＸＴ — 塞流状态下的压差比，
Ｘ— 对阀前压力的压差比， 即Ｘ ＝Ｏ ｐ ／ ｐ ， ， 且Ｘ ＜Ｆ ｋ Ｘ Ｔ ；
Ａ Ｐ － 阀前后压差， ｋ Ｐ ａ ， ４ ． ９ ． ３ 一般情况下， 液体的ｃ 值用水试验， 燕汽的 ｃ 值用空气实验求得。 对于蒸汽介质用低压力恢复的截止型调节阀（ 图１ 所示） 或者临界压力比Ｘ ， ＝０ ． ｓ 处出现的调节 阀（ 图２ 所示） ， 其ｃ 值也可以用水来代替实验求得．
除非另有规定， 试验点应至少包括信号范围的。 Ｏ ｏ ＋ ２ ５ ０ ｏ ｝ ５ ０ ０ ｏ ， ７ ５ ０ ｏ ｝ １ ０ ０ ０ ｏ ５ 个点。
３ ． １ ３ 液体压力恢复系数 ｌ ｉ ｑ ｕ ｉ ｄ ｐ ｒ ｅ ｓ ｓ ｕ ｒ ｅ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ
在塞流条件下实际最大流量与理论的非塞流的流量之比。 ３ ． １ ４ 正作用式 ｄ ｏ ｗ ｎ ｗ ａ ｒ ｄ 当信号压力增大时， 推杆向下动作为正作用式。 ３ ． １ ５ 反作用式 ｕ ｐ ｗ ａ ｒ ｄ 当信号压力增大时， 推杆向上动作为反作用式。
Ａ Ｉ ｀ ｒ ４ １ Ａ ＃ Ｌ Ｎ ｒ Ａ ｔ １ Ｌ Ｎ １ ｝ Ｍ Ａ ｒ ＆ Ｃ Ａ Ｈ 件非｝ Ａ ９ ＊ ＜ １ ｘ ｔ ８ ９ ａ ５ Ａ ， Ｏ Ｙ
表 ２
４ ． ６ 执行机构的技术要求按有关执行机构技术条件的规定。 ４ ． ７ 调节阀应能经受 １ ． ５ 倍公称压力的壳体试验， 试验期间不应有肉眼可见的渗漏．由于壳体试验引 起壳体变形导致阀门不能正常工作的， 应当判废．
某给定开度上的行程与额定行程之比。
３ ． ７额 定容 量ｒ ａ ｔ ｅ ｄ ｖ ａ ｌ ｖ ｅ ｃ ａ ｐ ａ ｃ ｉ ｔ ｙ
在规定试验压力条件下， 试验流体通过调节阀额定行程时的流量。
３ ． ８ 渗漏量ｌ ｅ ａ ｋ ａ ｇ ｅ
在规定实验条件下， 实验流体通过调节阀处于关闭位置时的流量。
３ ． １ 基本 误 差ｉ ｎ ｔ ｒ ｉ ｎ ｓ ｉ ｃ ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ
调节阀的实际上升、 下降特性曲线与规定的特性曲线之间的最大偏差。
３ ． ２回 差ｈ ｙ ｓ ｔ ｅ ｒ ｅ ｓ ｉ ｓ ｅ ｒ ｒ ｏ ｒ
同一输入信号上升和下降的两相应行程值间的最大差值．
３ ． ３ 死区ｄ ｅ ａ ｄ ｂ ａ ｎ ｄ
Ｊ Ｂ １ ０ ６ 阀门标志和识别涂漆
Ｊ Ｂ １ ６ １ ５ 锅炉油漆和包装技术条件 Ｊ Ｂ ２ ６ ４ ０ 锅炉管道附件承压铸钢件技术条件 Ｊ Ｂ ３ ５ ９ ５ 电 站阀门 制造技术条件
Ｊ Ｂ ４ ０ １ ８ 电站阀门型号编制方法
３ 术语
表 １
４ ． ３ 调节阀的固有流量特性推荐直线、 抛物线和等百分比流量特性．其他特殊流量特性应根据需要由 制造厂提供， 但制造厂均应提供给用户流量特性曲线。 ４ ． ４ 调节阀可以是正作用式， 也可以是反作用式。 ４ ． ５ 除非有特殊要求， 调节阀的整机基本误差、 回差、 死区和额定行程偏差应符合表 ２ 要求。
式中： Ｃ ｖ － 额定流量系数，
Ｑ— 体积流量， ｍ＇ ／ ｈ ；
△ｐ— 阀前后压差， ｋ Ｐ ａ ； Ｇ ｒ — 密度（ 水为 １ ） ， ｋ ｇ ／ ｍ＇ ， ４ ． ９ ． ２ 用于燕汽介质的阀， 其Ｃ ， 与质量流量ｗ 的关系如式（ （ ２ ） 所示：
Ｇ Ｂ １ ０ ８ ６ ９ 一８ ９
・ Ｉ
Ｑ．
１ ０ ． ５了 ， 一 一 一 一 一 低压力 恢复