梭织服装生产流程——梭织服装生产过程中应注意问题

梭织服装生产流程

梭织服装生产过程中应注意问题

第一阶段：样品开发阶段

一、客人沟通、接单,掌握客人样品的工艺要求

1、先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。

2、参照客户原样和工艺单进行核对（主要指老客户），着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通。

3、对着客户工艺要求进行逐项检查：

（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色；

（2）辅料，包括拉链、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。

4、对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式。

二、根据客户要求填写核价单

认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单。

1、核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度。

2、协同相关技术人员进行有关工艺用量的计算。

3、业务员对照工艺单，协同供应商进行生产量及加工费的计算。

4、汇总资料，核算价格。

5、报价时如对某些辅料及印绣花价格不明确的，报价时要注明。

三、备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（洗水、印绣花）

准备样品时要注意保证交期及质量以及样品的准确性。

（一）样品

1、初样、款式样：面料品质要正确，辅料可以代用，款式、工艺要正确，工艺尽可能简单。

2、确认样 ,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。

3、尺码样：客人确认尺寸的样品，了解客户跳码要求。

4、PP样、产前样：这是客人查货的标准样，做给客户看的样品,代表大货水平,所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完全正确。

5、广告样、推销样：广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好。

6、水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提做好面料缩水率。

7、大货样、船样：这是代表大货的样品，是客户验证的样品。寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄给客户。

（二）色样

1、色样：制作要准确、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对。

2、布样：颜色原样，原手感样，客人确认的小样，原品质样等。

（三）印绣花样

1、要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。

2、英绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。

3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。（四）辅料

1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。

2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。

3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。

4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。

5、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。

第二阶段：生产前期准备

四.备料准备，品质控制，大货生产资料确认。

1、面料外观检验

（1）外观检验；

（2）总体检验；

（3）色差控制；

（4）品质检验。

2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。

3、需要测试的把测试项目及要求附上。四合扣、撞钉、工字扣必须做样片，大货回来要测试强力、漆牢度等。

4、下单数确认数无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。

5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带等）撞色要注意做洗水测试。

五.供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会。

1、供应商生产技术能力评估：

（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。

（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?

（3）面料质量控制：对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少。工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。

2、产前预备会：供应商、公司业务、QC共同参加

（1）安排生产计划，明确生产进度。包括开始裁剪的日期，开始缝制的日期，开始整烫以及完成包装的日期。并以生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。

（2）评估产前样，理解客户的技术资料和质量要求，明确工艺技术要求和包装要求，必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结.

六.大货生产计划安排，开裁生产资料准备

1、下达生产计划：

（1）下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。

（2）向供应商要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。

（3）如有客户资料或面辅料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。

2、生产计划的跟进：

在安排确认时，要掌握以下几条原则：

（1）首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。

（2）监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。

（3）核对所有客户提供面辅料，是否与客户确认意见相符一致。

（4）要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。

第三阶段：大货生产阶段

七. 合同的跟踪，生产过程控制，大货质量控制跟进。

1、在执行过程中，要准时填报跟单进度表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单。

2、在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户。

3、当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。

4、为了大货生产能够顺利进行，要及时了解供应商的生产进度。

5、要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。并及时通知客户。