梭织服装生产流程——梭织服装生产过程中应注意问题
服装厂生产流程与检验标准
服装〔制衣〕厂根本生产流程与检验标准1.梭织服装制作根本工作程序 1.1定单用规格表〔款式样、批办样、产前样〕梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个工程内容与规格，因为这些内容与规格往往同本钱直接相关联，任何有利于降低本钱而又不改变原有服装的根本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进展操作，检查样品的织物组织、构造规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生过失，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可前方可大批开裁。
1.2服装生产根本工艺流程服装生产根本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进展数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程服装行业版2008-01-18 14:17:41 阅读456 评论0 字号：大中小订阅[size=4]常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
服装厂生产流程与检验标准
服装(制衣）厂基本生产流程与检验标准1。
梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办,定单规格表可分为以下几种类别：1.1。
1 报价用规格表--———-款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用,以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1。
1.2样品规格表—-————批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内.把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点,以便全面了解样衣的情况.原则上，打批办样用正式主料和辅料.1.1.3大货生产规格表-—--—-产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用.如果用以前的规格表代替，经常会发生差错,因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸,而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样,叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁.1。
2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2。
1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
做梭织样衣的工艺流程及注意事项
做梭织样衣的工艺流程及注意事项下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程服装行业版2008-01-18 14:17:41 阅读456 评论0 字号：大中小订阅[size=4]常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
梭织服装生产工艺具体流程(参考版)
梭织服装生产工艺具体流程（参考版）常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1. 梭织服装制作基本工作程序1.1定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1报价用规格表 ---- 款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表 --- 批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表 --- 产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
梭织服装生产工艺具体流程(参考版)
梭织服装生产工艺具体流程（参考版）常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
服装制衣厂基本生产流程与检验标准(doc 17页)
服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1.梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表------款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。
一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用。
对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。
所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展的时候前后对应。
1.1.2样品规格表------批办样批办样此规格表主要用于打批办样。
批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。
把款式样和规格表给相关的技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。
原则上，打批办样用正式主料和辅料。
1.1.3大货生产规格表------产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。
只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。
如果用以前的规格表代替，经常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后方可大批开裁。
1.2服装生产基本工艺流程服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
1.2.1布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
梭织衬衣生产工艺流程
梭织衬衣生产工艺流程咱先来说说面料这一块。
这梭织面料啊，得是那种质感好的。
一般都是从布厂进来的，就像迎接新伙伴一样。
那面料得检查检查，有没有瑕疵啊，要是有个小破洞或者染色不均匀啥的，可不行。
这就像是挑水果，得挑新鲜又好看的。
然后就是裁剪啦。
把面料按照设计好的版型在裁床上铺开，就像给布做一场大手术似的。
裁床师傅那可都是高手，拿着裁剪刀，就像大侠拿着宝剑，“刷刷刷”几下，衣片就都裁出来了。
像前片、后片、袖子这些，每一片都有它自己的小模样，规规矩矩地躺在那，可听话了。
再讲讲缝纫。
这缝纫就像是把这些小衣片都串起来变成一个大家庭。
缝纫工人们坐在缝纫机前，那缝纫机“哒哒哒”响起来的时候，就像在演奏一场音乐会。
先把前后片缝到一起，这缝的时候可得小心，针脚要均匀，就像女孩子化妆的时候粉底要涂得均匀一样。
袖子也要装上，这就像是给衣服装上小翅膀，一下子就有那感觉了。
领口的地方更是要精心对待，毕竟领口可是一件衬衣的门面呢。
还有就是钉纽扣这个小环节啦。
别看纽扣小，那可是点睛之笔。
就像给衣服戴上小耳环一样。
一颗一颗地钉上去，位置要准，可不能歪歪扭扭的，不然衣服会哭的哦。
接下来就是熨烫啦。
熨烫就像是给衣服做个SPA。
把衣服平平整整地放在熨烫台上，熨斗一压，那些小褶皱就都消失了。
这时候衣服就变得精神抖擞的，像个刚睡醒的小战士。
最后就是包装啦。
把熨烫好的衬衣叠得整整齐齐的，放进包装袋里。
这就像是把小宝贝放进摇篮里一样，再贴上标签，就可以准备出厂啦。
这梭织衬衣生产的每一个流程啊，就像一群小伙伴一起合作完成一个大项目。
每个环节都很重要，缺了谁都不行。
大家齐心协力，才能做出一件好看又舒服的梭织衬衣呢。
这其中啊，每一个工人都付出了自己的心血，他们就像魔术师一样，把一块普通的面料变成了一件精美的衬衣。
这背后的故事可多着呢，满满的都是人的温度和感情。
梭织服装加工基础知识
梭织服装加工基础知识（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术预备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前第一要进行技术预备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料通过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，依照专门工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱成效加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是操纵成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上要紧检验面料是否存在破旧、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
阻碍外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时躲开使用。
面料的内在质量要紧包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术预备的要紧内容在批量生产前，第一要由技术人员做好大生产前的技术预备工作。
技术预备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
技术预备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确，见表1－1。
服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。
样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
相关部位轮廓线准确吻合。
样板上应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。
梭织服装生产工艺流程
梭织服装生产工艺流程常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。
从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产数量上都处于领先地位。
梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础知识。
（一）梭织服装生产工艺流程面辅料进厂检验→技术准备→裁剪→缝制→锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库或出运。
面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。
在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。
面料经过裁剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。
（二）面料检验的目的和要求把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。
通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。
面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。
外观上主要检验面料是否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。
经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。
影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪裁时避开使用。
面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。
在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。
同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。
（三）技术准备的主要内容在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。
梭织工艺流程讲解
梭织工艺流程讲解
梭织工艺流程主要包括以下步骤：
1. 面料进厂检验：面料进厂后，需要进行数量清点和外观、内在质量的检验，确保符合生产要求才能投产使用。
2. 技术准备：包括工艺单、样板的制定和样衣制作。
在批量生产前，需要先进行技术准备，样衣制作完成后经客户确认才能进入下一道生产流程。
3. 裁剪：根据工艺单和样板，将检验合格的面料进行裁剪，制成半成品。
4. 缝制：将裁剪好的面料进行缝制，制成梭织服装的半成品。
5. 后整理加工：根据特殊工艺要求，有些梭织物制成半成品后需要进行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等。
6. 锁眼钉扣辅助工序：在缝制完成后，进行锁眼和钉扣的辅助工序，使服装更加美观和耐用。
7. 整烫工序：通过整烫使服装更加平整、美观。
8. 成衣检验：在整烫完成后，进行成衣检验，确保服装符合质量要求。
9. 包装入库：合格的服装进行包装，然后入库等待销售。
以上是梭织工艺流程的简要介绍，具体操作可能因面料种类、生产要求等因素而有所不同。
服装生产工艺技术与质量控制(梭织)
3、车间机针采用以旧换新。断/换针需将针贴在换针 记录的对应栏中并加封固定，产生断针须及时找出断针、 残针部分，拼接完整，在登记后，“以一换一”。
4、对无法找寻的残缺针，经组长（/巡检）确认，由操 作工及组长（/巡检）负责，对断针产品及周围有可能 混入残缺针的产品实施检针，经检针确认无残针后， 填写换针（/残缺针换针）纪录，由组长和检针人签名 后，方可调换新针。（另用残缺针换针单的需附在换 针记录上）
缝制工艺
缝制工程是服装生产企业最关键最复杂 的一环系统工程，它将平面的衣片组合 成一件立体的成衣。缝制工艺工序多、 机械多、人员多，容易出现的缝制缺陷 也较多，这需要车间管理人员加强现场 管理，严控工序质量。
产前样衣制作
产前样衣也称首件封样，通过缝制产前样以发 现产品的缝制难点和质量缺陷，便于批量生产 的质量控制，也可以为工序定价提供可靠、公 平的依据。产前样与确认样最大的不同是，产 前样制作时必须使用订单指定的原材料，不可 采用替代材料，而确认样则可以使用替代材料。 产前样完成后一般都由技术和质检部门根据工 艺要求一起鉴定，并在封样单上注明大流水缝 制时需特别注意的内容。
技术打样
技术打样包括工艺单、样板的制定和样 衣的制作三个内容。技术打样是确保批 量生产顺利进行以及最终成品符合客户 要求的重要手段。
工艺单是服装加工中的指导性文件 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。
常见的样板有五种:
面子样板 、里子样板 、衬料样板 、定 位样板 、净样板，俗称小样板等。
3经营部负责进口原辅料供应、采购工作。
在合格供方采购
原辅料应在合格供方采购。 由于市场原因或顾客要求，无法在现有
的合格供方采购的，可临时评估选择供 方，经公司主管批准，进行采购。 客户指定供方的，在客户指定供方采购， 对存在疑异的，与客户沟通确认。
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梭织服装生产流程
梭织服装生产过程中应注意问题
第一阶段：样品开发阶段
一、客人沟通、接单,掌握客人样品的工艺要求
1、先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。
2、参照客户原样和工艺单进行核对（主要指老客户），着重看一下有无特殊要求，工艺单指示不明的地方要及时和客户沟通。
3、对着客户工艺要求进行逐项检查：
（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色；
（2）辅料，包括拉链、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。
4、对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式。
二、根据客户要求填写核价单
认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单。
1、核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生产难易度。
2、协同相关技术人员进行有关工艺用量的计算。
3、业务员对照工艺单，协同供应商进行生产量及加工费的计算。
4、汇总资料，核算价格。
5、报价时如对某些辅料及印绣花价格不明确的，报价时要注明。
三、备样，确认批板、确认面辅料及特殊工艺（洗水、印绣花）
准备样品时要注意保证交期及质量以及样品的准确性。
（一）样品
1、初样、款式样：面料品质要正确，辅料可以代用，款式、工艺要正确，工艺尽可能简单。
2、确认样 ,作为确认样,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的。
3、尺码样：客人确认尺寸的样品，了解客户跳码要求。
4、PP样、产前样：这是客人查货的标准样，做给客户看的样品,代表大货水平,所有面辅料品质、颜色、工艺、尺寸、包装都完全正确。
5、广告样、推销样：广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好。
6、水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提做好面料缩水率。
7、大货样、船样：这是代表大货的样品，是客户验证的样品。
寄出的样衣必须由相关QC量好尺寸检查确认好寄给客户。
（二）色样
1、色样：制作要准确、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对。
2、布样：颜色原样，原手感样，客人确认的小样，原品质样等。
（三）印绣花样
1、要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定要用正确颜色。
2、英绣花资料必须保证准确，如颜色搭配、花型等。
3、业务员要对外加工的印绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。
（四）辅料
1、安排辅料时一定要尽可能多找几家，防止供应商出现问题。
2、辅料业务员要对以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总。
3、客户一般确认销售样上的辅料，在打样时，就考虑找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。
4、辅料总体要求为价格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类辅料时能有据可查。
5、辅料打样确认需打样时间，并及时跟进。
第二阶段：生产前期准备
四.备料准备，品质控制，大货生产资料确认。
1、面料外观检验
（1）外观检验；
（2）总体检验；
（3）色差控制；
（4）品质检验。
2、下单一览表必须填写物料的品质、组织规格、成分、色样、规格型号、数量、交货日期等内容。
3、需要测试的把测试项目及要求附上。
四合扣、撞钉、工字扣必须做样片，大货回来要测试强力、漆牢度等。
4、下单数确认数无误开始下订单，加单款未下单、补下单的面辅料要抓紧下单。
5、补充：衣服有撞色部位，外面撞色、里面撞色、面里撞色、面辅料（织带等）撞色要注意做洗水测试。
五.供应商生产能力评估，公司业务、QC、供应商产前预备会。
1、供应商生产技术能力评估：
（1）质量控制能力：是否有制度化的质量管理系统和内容。
是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质量独立行使职权。
（2）生产能力估计产量表；工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练工人为多少? 不熟练工人为多少?
（3）面料质量控制：对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和布抽查比例是否大于10%。
对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少。
工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方法进行区分？（4）技术力量：板房结构、样衣工、技术硬件。
2、产前预备会：供应商、公司业务、QC共同参加
（1）安排生产计划，明确生产进度。
包括开始裁剪的日期，开始缝制的日期，开始整烫以及完成包装的日期。
并以生产流程表的形式具体规定各个工序的完成日期。
（2）评估产前样，理解客户的技术资料和质量要求，明确工艺技术要求和包装要求，必要的产前工艺试验以及首件封样的质量总结.
六.大货生产计划安排，开裁生产资料准备
1、下达生产计划：
（1）下达生产通知单，生产通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。
（2）向供应商要生产计划，监督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。
（3）如有客户资料或面辅料未到时，要及时与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。
2、生产计划的跟进：
在安排确认时，要掌握以下几条原则：
（1）首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺利开始。
（2）监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。
（3）核对所有客户提供面辅料，是否与客户确认意见相符一致。
（4）要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一时间内通知生产部门，减少不必要的损失。
第三阶段：大货生产阶段
七. 合同的跟踪，生产过程控制，大货质量控制跟进。
1、在执行过程中，要准时填报跟单进度表，及时给客户报告生产进度，并要及时汇总资料，整理订单。
2、在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时，必须事先通知客户。
3、当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。
4、为了大货生产能够顺利进行，要及时了解供应商的生产进度。
5、要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。
并及时通知客户。
八.初期、中期查货，质量控制，预约尾期查货
1、督促跟单员做好头件下线产品检验，认真对照工艺检查产品。
2、在大货交货前对产品进行初期、中期、尾期检验，并出具验货报告单（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）。
3、提前安排客户来我公司验货，陪同客户一起验货，并做好记录。
九.尾部整烫包装、出货过程质量控制
1、出货时间、数量、入货时间
2、订舱、报关
3、办理内部发货手续
4、船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出。
第四阶段：生产后收尾阶段
十.货品出货后总结、清点，资料整理与归档
1、面辅料剩余数清点。
2、订单综合评价，对供应商的评估。
3、大货样品的收集：备齐面料卡、尺寸规格单、成本单和样品。
4、该合同订单质量工艺资料留档。