切削液铸铁屑滤纸试验方法
水性切削液的基本检测方法
水性切削液的基本检测方法
切削液常规的检测指标包括浓度、PH值、消泡性、防锈性能等内容。
]浓度是在切削液使用过程中应首先关注的一个重要指标。
在检测过程中，实验室通过折光法对切削液的浓缩液和5%稀释液的浓度进行快捷、有效的检测和控制。
因为切削液浓度过低会导致切削液润滑、防锈性能降低和细菌急剧增长，从而影响刀具的使用寿命、工件的加工精度和设备的工作效率;浓度过高，则可能引起加工过程中泡沫增加, 并可能对操作者皮肤造成刺激。
2.PH 值
因为切削液的PH值过高，可能会造成操作者皮肤过敏和有色金属腐蚀；PH值过低，则会影响切削液的防锈性能和抗菌性能。
所以PH
值也是切削液的一项重要指标。
切削液在使用过程中的PH值需维持
在一定的范围内，通常为8.0〜10.0。
3.消泡性能切削液在循环使用过程中会产生大量泡沫。
泡沫的产生会导致切削液冷却性能下降，加工碎屑的沉降能力变差，所以对每一批的切削液的消泡时间必须在60S以内。
4.防锈性能切削液只有具有良好的防锈性能，才能保证加工工件不发生锈蚀，同时也不腐蚀机床及刀具。
切削液使用浓度偏低、细菌滋长、水质等因素都可能导致加工工件锈蚀。
目前，实验室中对切削液防锈性能的检测方法有铁屑滤纸法等方法。
切削液铸铁屑滤纸试验方法
切削液各种实验方法切削液需要检测的指标很多，每一种检测的误差都会存在，所以，多做几种不同的实验能够较为全面的解决这些问题。
所以我们推荐您用国际上通用的铸铁屑滤纸试验。
此类实验通用性广，实验的准确度高。
实验的方法如下，供您参考。
一、铸铁屑防锈实验测定方法1、实验仪器和药品：培养皿、直径70mm的滤纸、刻度滴管铸铁屑GG252、过程取滤纸放入培养皿内，称去GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，移取待测液2ml，是所有的铁屑润湿，盖上培养皿在18-28摄氏度2小时（一般不超过2小时10分钟），除去铸铁屑，用自来水冲洗，滤纸在丙酮液中浸5秒钟，室温（18-28℃）自然干燥。
3、结果判断锈等级意义滤纸上观察结果0 无锈蚀无锈点1 微量锈蚀最多3个锈点，且无大于1平方毫米的锈点2 轻微锈蚀锈蚀面积小于1%，但比1级的锈点多或大3 中等锈蚀锈蚀面积1-5%4 严重锈蚀锈蚀面积大于5%二、透明度评定本方法用来评定合成切削液稀释液的透明度按5.1.2 方法配制好的试液，倒入250ml的烧杯中，液层高度为75±3mm，然后把一个明亮的5W220v灯泡对准烧杯底部，从烧杯的上部透过切削液观看电灯泡，如能清晰地看到灯丝，是透明的，如模糊可见灯丝，是半透明的，如看不到灯丝，是不透明的三、消泡性的试验本方法用来检查合成切削液稀释液的泡沫快慢的试验将试液倒入100ml的量筒中，使液面在70ml处，盖好盖，上下摇动的距离约为1/3m，摇动的频率约为100-120次/min，然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积应小于或等于2ml，为合格四、腐蚀性试验本方法用来评定合成切削液稀释液对金属的防腐蚀能力仪器：恒温水溶锅一个150-200ml的烧杯玻璃盖皿试片材质：一级灰口铸铁，金相组织要求在石墨A级2-4级，珠光体为98%以上，允许有少量磷共晶，不得有明显的铸造缺陷。
试片尺寸：25*50*3mm或者50*50*3mm试片制备：按SY 2755-76S《防锈油脂防锈实验试片制备方法》进行制造。
水性防锈剂润滑剂在切削液配方中的应用
水基防锈剂、切削液的发展与应用金属在潮湿空气中或浸于水中是很容易受到腐蚀的。
但在水中加入一定量的缓蚀剂，这种水就是具有一定防锈功能的防锈水。
防锈水被广泛应用于金属加工过程中工序间防锈，也可把材料浸泡在防锈水中暂时贮存。
本文最后将介绍两款水基防锈剂在切削液、防冻液、水-乙二醇抗燃液压液、防锈水中的应用。
最常用的水溶性防锈剂主要有亚硝酸钠：亚硝酸钠（NaNO2）是目前应用最广泛最廉价的水溶性防锈剂，多与碳酸钠共用。
对黑色金属（钢、铁、锡）有效，对铜等有色金属无效。
易溶于水、甘油，难溶于乙醇和乙醚。
但在使用时最后不低于0.3%，在保护钢铁时其临界浓度为0.25%，低于0.25%时则形成腐蚀，所以最好保持在0.5%以上。
在含高浓氯离子的海水中则没有防锈作用，在含氧化剂或还原剂的水中，缓蚀效果也大为降低。
适用于闭封式循环系统，敞开式系统则需要更高的浓度。
在常温下易产生硝化细菌营养物质而导致微生物腐蚀（在防冻液中不会，水温较高），对人和生物有害，特别是和胺类合用时形成的亚硝胺有致癌作用；缓蚀过程中会还原成氨，腐蚀某些金属材料。
无水碳酸钠：一般不单独使用，而是和亚硝酸钠复配使用。
应用举例：亚硝酸钠3~8%，无水碳酸钠0.5~0.6%，水余量，用于全浸小零件；亚硝酸钠3~8%，三乙醇胺0.5~0.6%，水余量，用于全浸、喷淋精密零件防锈；亚硝酸钠15%，无水碳酸钠0.5~0.6%，甘油30%，水余量，用于中间库存防锈、成品防锈。
三乙醇胺：易溶于水，呈碱性，常和亚硝酸钠、苯甲酸钠一起复配防锈水使用，其用量一般为0.5~10%，实际用量更偏高，只对钢铁有效，对铜、铬、镍会加速腐蚀。
苯甲酸钠：溶于水和醇，配成1~1.5%防锈水即可阻止钢的腐蚀，也可减缓铜、铅的锈蚀，浓度大于40g/L 时，对铝、硅钢、铸铁、钢都有明显缓蚀作用。
苯并三氮唑：是铜、银等有色金属的缓蚀剂，对抑制铜变色、腐蚀最有效，易溶于醇，微溶于水。
其它如钼酸钠、N-烷基亚氨双丙烯酸钠、六亚甲基四胺（乌洛托品）、尿素、磷酸盐、铬酸盐、硅酸钠等不再一一介绍。
切削液管理方案
(주) 한국하우톤 기술연구소 절삭유팀
2. 水溶性切削液的管理项目别细节事项
5). 测定微生物试验
① 目的 ; 明确使用油的腐败程度 ② 操作 : 将真菌/细菌测试片放入切削油里密封，
放置24 – 48小时以后观察 ③ 管理值 : 细菌 – 管理在标准值以下
霉菌 – 管理在标准值以下 ④ 微生物的繁殖条件
④ 总硬度升高对油剂的影响1)防锈性降低 2)油化不良. 3)耐腐败性降低 4)作业性能降低 5)乳化液外观变浊 ⑤ 对策 1)交换油剂 - 总硬度升高因不是油剂本身的缺陷，故凭采用添加剂或改善油剂性能的方法是无法解决问题的
2)补充自来水等优质水 3)定期补充水和原液 (例如, 1周, 5日为周期). 4)将浓度调整提高1～2 % 5)迅速祛除碎屑等异物质.
切削液切削液现场管现场管理理测项目测项目检测周检测周期期项目测定气味外观浓度ph原液补充情况补充情况液压油补充情况现场phbacterioil含量现场现场每日每日11次以上次以上上述检测项目上述检测项目中检测标示号的项目中检测标示号的项目技术业务担当技术业务担当每周每周11次以上次以上上述检上述检测项目中气味外观浓度测项目中气味外观浓度ph实验室实验室周取11次样品后分析次样品后分析上述检上述检测项目中检测标示号的项目测项目中检测标示号的项目现场检测方法现场检测方法气味气味散发的气味比较来判断散发的气味比较来判断状态状态外观外观观察外观颜色变化其他油混观察外观颜色变化其他油混入与否是否有气泡生成入与否是否有气泡生成浓度浓度利用折射仪测定浓度利用折射仪测定浓度利用利用phpaperphpaper现场现场phphmetermeter现场及实验室现场及实验室测定测定phph原液水的补充情况原液水的补充情况预测预测乳化液乳化液浓度预测消耗量浓度预测消耗量活活动计划动计划及及现场现场管理管理管理基准管理基准浓度要管理基准以上管理浓度要管理基准以上管理维持作业维持作业性能防止腐败性能防止腐败使用硬度在使用硬度在80ppm80ppm以下的工业用水以下的工业用水防防止腐败防止生锈止腐败防止生锈祛除从设备及周边环境流入的异物和其祛除从设备及周边环境流入的异物和其他油液压油机械油等液压油机械油等防止腐败防止腐败周末或长期停止作业时油槽内实施循周末或长期停止作业时油槽内实施循环环防止腐败防止腐败管理项目及管理数值管理项目及管理数值稀释液污染程度判定变质与否无明显的变色判定腐败与否没有腐臭ph判断变质与否推断腐败的征兆86以上
水基材料防锈试验方法：铸铁粉末法
水基材料防锈试验方法：铸铁粉末法1、范围本标准规定了用铸铁粉末测定水基材料防锈性能的试验方法。
本标准适用于水基防锈材料，水基切削液，水基金属清洗材料对黑色金属的防锈性能试验。
2、方法提要将浸过水基材料的铸铁粉末铺在滤纸上，利用铸铁粉末表面积大和处于高湿度下易于锈蚀的状况，在滤纸上留下的不同程度的锈迹来评价水基材料的防锈效果。
3、仪器、材料及试剂a)玻璃干燥器直径300mm(以下简称干燥器)；b)标准检验筛(简称标准筛)20 目孔径0.90mm40 目孔径0.45mm;c)锈蚀评定板：用厚度2mm、直径80mm 无色透明有机玻璃板制成，正中有50mm×50mm 正方框，框内刻有5mm×5mm 正方形格子100 个，格子刻线宽度不大于0.1mm。
d)HT 200 灰铸铁干式切屑；e)丙酮：化学纯；f)蒸馏水；g)Φ80mm 定性滤纸；h)Φ90mm 培养器；i)电吹风机：具有冷、热风。
4、实验方法4.1 在干燥器内盛有高度约为50mm 蒸馏水，干燥器的磨砂口处涂以薄层凡士林，使干燥器密闭。
4.2、将无锈HT200 灰铸铁干式切屑用20 目和40 目标准筛筛取直径约为0.45～0.90mm之间铸铁粉末(材料是否锈蚀可参照附录A 试验)。
4.3 试验步骤：取8g 直径为0.45～0.90mm 的铸铁粉末置于100mL 烧杯中，用丙酮浸洗两次，沥干后迅速用冷风吹于，然后加入30mL 试验液，15min 后把试液弃去至不再有连续液滴滴落时，即将铸铁粉末均匀地铺放在放有一张直径80mm 中部用2H铅笔划有一个50mm×50mm方框定性滤纸的培训皿上,一同放入干燥器中。
在(25～35)℃、RH≥90%条件下保持4h，取出，迅速用流动自来水冲洗掉滤纸上的铸铁粉末，用热风将滤纸吹干，待定级。
4.4 每个试验液应同时做三组平行试验，并进行对比试验(风附录A)。
5、试验结果定级5.1 根据滤纸上锈迹及颜色判断水基材料的防锈能力。
乳化液检测
切削液检测项目1.铸铁屑防锈试验(1)试验仪器和药品：培养皿、直径70mm的滤纸、刻度滴管、铸铁屑GG25(2)过程取滤纸放入培养皿内，称去GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤纸上，移取待测液2ML，使所有铁屑润湿，盖上培养皿，在18-28摄氏度2小时（不超过2小时10分钟），除去铸铁屑，用自来水冲洗，滤纸在丙酮液中浸5秒钟，室温（18-28摄氏度）自然干燥。
(3)结果判断锈等级意义滤纸上观察结果0无锈蚀无锈点1微量锈蚀最多3个锈点，且无大于1平方毫米的锈点2轻微锈蚀锈蚀面积小于1%，但比1级的锈点多或大3中等锈蚀锈蚀面积1-5%4严重锈蚀锈蚀面积大于5%(4)对比图标见附表一2.浓度的测定2.1测试仪器————便携式折光仪2.2仪器说明对于待测溶液浓度的测定，主要通过折光仪法测定，其优点在于操作便捷，乳化液和母液中的有效物的浓度均可测定。
折光仪测定浓度的原理很简单，通过将待测溶液置于底座棱镜上，然后盖上棱镜盖片，当光线穿过2个棱镜和待测溶液后被折射到读数区时，从明暗分界线处的刻度便可读出浓度。
2.3步骤打开折光仪检测槽盖，将一滴待测溶液滴到棱镜面上，然后盖上盖子。
将折光仪置于水平位置，并将棱镜面对向光源，调整读数旋钮至读数区明暗线清晰可见，将折光仪上的读数乘以折光仪制造商提供的效正系数便可得到所测溶液的浓度。
注：效正系数可在产品相关数据中查到。
3.pH值的测定3.1测试仪器————高精度进口pH试纸（pH=0—14）3.2使用方法——取一条pH试纸——将pH试纸条上的检测端浸入待测液中1秒钟后取出，放置15秒钟后与标准显色板对照，通过与标准显色板四条色带进行对照确定待测溶液的浓度。
4.亚硝酸盐（钠）的测定4.1检测设备————亚硝酸盐试纸4.2使用方法——取一条测定试纸（注：试纸需密封保存）——将试纸条上的检测端浸入待测液中1秒钟后取出，放置15秒钟后与标准显色板对照，通过与标准显色板对照确定亚硝酸盐（钠）的含量。
金属切削液的使用方法及分辨方法
金属切削液的使用方法及分辨方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。
因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。
相反，如果选用的切削液以冷却为主（如水基切削液），就应当使切削液接近刀具的刃部。
这种条件下通常要用压力法强迫切削液进入切削区域，从而把刀具、工件、切屑由于摩擦和变形所产生的热量带走。
连续应用切削液比间断应用切削液好，间断应用切削液会产生热循环，从而导致硬而脆的刀具材料（如硬质合金刀具）产生裂纹和崩刃。
间断使用切削液除了缩短刀具寿命外，还会使工作表面粗糙不均匀。
正确使用切削液的另一个好处是有效地排除切屑，这也有助于刀具寿命的延长。
如适当安放切削液的喷嘴，可防止铣刀和钻头的排屑槽被切屑堵死或排屑不畅。
对于一些大工件的加工，或大进给量的强力切削、磨削，采用二排或多排的冷却液喷嘴，使之能充分冷却，有利于提高加工效率，保证加工质量。
1、手工加油法：固体或膏状润滑剂可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上（主要是攻螺纹、板牙套螺纹时）。
最近还研制出手提式供液器，通过加压将润滑剂雾化，喷到刀具和工件上。
在没有配量冷却系统的机床上，如果钻孔或攻螺纹的数量不多，用手工加油是有效的方法。
当在同一机床上要完成两种不同加工时，用手工油可以与机床上的溢流冷却系统配合起来使用。
2、溢流法：最常见的使用切削液的方法是溢流法。
用低压泵把切削液打入管道中，经过阀门从喷嘴流出，喷嘴安装在接近切削区域。
切削液流过切削区后再流到机床的不同部件上，然后汇集到集油盘内，再从集油盘流回到切削液箱中，循环使用。
因此，切削液箱应有足够的容积，使切削液有时间冷却并使细的切屑及磨粒等沉降。
视加工种类的不同，切削液箱的容积约为20-200L，个别加工则更大，如钻深孔及强力磨削等，切削液箱可达500-1000L或更大。
切削液试验报告范本
切削液试验报告范本1. 化学试验的试验报告怎样写试验报告格式封面内容：试验标题、班级姓名座号、指点老师、其他美工设计报告内容：（以光的行进方向试验为例）一、试验目的-说明进行本试验的目的例：了解光在空气中的行进方向。
二、试验原理-说明进行本试验所用到的理论或方法例：透过观看雷射笔色光在烟雾中行进的路线，了解光的行进方向。
三、试验材料-详列试验进行中所使用的材料及数量例：雷射笔一枝线香四根火柴一盒透亮塑胶盒一个保鲜膜一卷四、试验步骤-依照试验进行的步骤分点详列说明例：1。
撕取适当大小的保鲜膜，以保鲜膜掩盖塑胶盒开口。
2。
以火柴将线香点燃，将线香置入透亮塑胶盒中，待烟雾布满塑胶盒再将线香取出。
3。
以雷射笔由塑胶盒外部往盒内照耀，观看雷射笔色光在烟雾中构成的行进轨迹，并纪录之。
五、预期结果（预报）-在试验前，就试验可能知结果进行推理与猜测。
例：估计在试验过程中，能看到雷射笔色光在透亮塑胶盒中构成直线光束，藉此能证明光是直线前进的。
六、试验结果-将实际结果、数据或图表详列纪录之。
例：由下图可了解光在布满烟雾的中构成直线光束，因而光在空气中是直线前进的。
七、试验争论-针对试验结果争论各项变因对结果之影响，或提出改善方法。
例：1。
在试验过程中，由於烟雾飘散，而影响试验的观看，针对此问题，我们提出以下之改进方法……。
八、谢志（可略）-在试验中遭到其他人的赞助，在报告中以简短话语感激。
例：试验中，感激哈姆太郎同学在试验材料的帮助……。
九、参考文献-试验进行与报告书写中所参考的资讯，於此详列说明。
格式- 作者年月书名及页数出版社作者年月篇名期刊名（页数）。
2. 切削液防锈试验怎样做拿一块你要加工的材质，将表面用砂纸打磨光亮之后浸泡在要测试的切削液.之后凉干，常见的测试方法有以下几种第一种.是始终放置在洗手台边或者环境比较潮湿的地方.观看其几天内生锈.其次种可以采纳盐雾测试.注此时测试时最好选用加热不喷雾.因切削液的防锈剂是水性的.喷雾时空气中的水份会溶解稀释工件表面的防锈剂.全部的测试均是一个参考值.因工件生锈的因素有许多.比如工件能否有外包装.放置位置.及海运陆运等不同环境均会影响工件生锈的速度.假如工件对防锈要求比较严苛.建议可以在工件加工完之后使用脱水防锈油浸泡一下会比较保险.另外，您可以选择防锈效果比较好的切削液生产厂家.具体的欢迎询问厦门亚瑟陈工.电话XM-6365466 XM为厦门区号05923. 如何测试切削液切削液次要有防锈、润滑、冷却、清洗等功效，生产出的切削液检测稳定性的方法，有凹凸温试验、防锈试验、抗硬水试验、消泡试验。
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用
高性能铝合金半合成切削液的研制与应用魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【摘要】根据铝及铝合金材料加工的特点,研制一种铝合金半合成切削液,通过防锈、腐蚀、消泡试验评价其防锈、抗腐蚀性能和消泡性能,通过攻丝扭矩试验和摩擦磨损试验评价其润滑性能,通过实际应用评价其加工性能.结果表明,该半合成切削液具有良好的润滑、冷却、防锈、抗腐蚀性能,可满足铝及铝合金材料的加工需要.%According to the processing characteristics of aluminum alloy,a semi-synthetic cutting fluid of aluminum alloy processing was prepared.Its anti-rust,anti-corrosion and anti-foaming characteristics were tested byrust,corrosion,antifoaming tests and its lubricating properties were tested by tapping torque and friction wear tests.Its processing performance was evaluated through the practical application.The results show that the prepared semi-synthetic cutting fluid has good lubrication,cooling,anti-rust and anti-corrosion properties,it can meet the requirement of aluminum alloy processing.【期刊名称】《润滑与密封》【年(卷),期】2013(038)004【总页数】6页(P102-107)【关键词】金属加工液;半合成切削液;铝合金【作者】魏朝良;邵腾飞;董莹;杨超【作者单位】中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032;中国石油大连润滑油研究开发中心辽宁大连116032【正文语种】中文【中图分类】TH117.1;TG502.16目前，铝合金材质被广泛应用于汽车发动机、变速器、航空设备和其他机械设备行业，因而对铝合金加工专用切削液的需求也日益增长。
水基切削液防锈性能试验方法的探讨
能力差 。易分解或氧化 变质等 ； 其次是 外界 因素 的干扰 。 如稀释
电极法等。下面将对这些试验方法的
维普资讯
Ｆｅ ｕＰＥ ａｔ Ｉ Ｓ
的定 性滤纸上 ，滤纸放 在培养皿 内， 用移液管吸取 一定体积 的试验液 ，均 匀地滴加在铁屑上 ，盖上培养皿盖 ， 在试验温度下放置 一定 时间。试验期 满后，将滤纸上 的铁屑倒掉 ，用自来 水将滤纸上的碎屑冲洗干净 ，然后将 滤纸烘干或吹干 ，检查滤纸 上的锈蚀 情况 ，进行锈蚀度评级 。
水基切削液防锈性能
试验方 法的探 讨
口 朱明
水基切 削 液是 机械 加 工过程 中
一
水 中含有大量氯离子和硫酸盐 。易导 致 在用液腐败 。降低 其防锈性能 ； 再次是存放环境潮湿 、使用浓度
特点 、适 用领域等进行介绍 。
类重要的辅助介质 。 而防锈性是水
基切 削液最重要 的使用性能之一。在 机械加工过程 中， 只有 防锈性能 良好 的切削液才能保证工件在加工过程 中
防锈 性能 的铸铁 单 片 、叠 片法 。但
应 用情 况
由于铁 屑滤 纸法 具有 重复 性较 好、试验时间短、简单快捷 、滤纸可 保留做 比较 、实用性强等优 点而被广 泛应 用。在国外 的产 品说明书或技术 资料上 。水基
切 削液 的产 品 防锈 性能的检
Ｓ ／ ３ ５ ＨＴ０ ６ 中的乳化液 防锈性试验方
较多。 根据实践
经验 。 虽然可以
用 铁 屑 滤 纸 法
应 用最多。
在 国内 ，
铁屑 滤纸法 的 试验 条件有所 延 伸 。 由 于
ｌ 和 Ｐ ２ ８ ７
考察 乳 化 液 的 防锈 性 ， 但
弧网过滤机文字说明
弧网过滤机过滤能力大，其弧型液池可为液体提供很高的正压力，可提供大流量的过滤能力，过滤效率高。
工作时，污液由过滤机侧面的入水口进入过滤机，在滤层上面形成弧形液池，冷却液在重力作用下透过滤层由过滤机底部收集到净液箱，杂质被吸附在滤层上，当杂质增厚压实时，过滤层的通透能力下降，液池内的液面上升，当液面上升到规定高度时，液面控制系统启动驱动马达输出脏纸同时走入新纸。
过滤精度在15-20μm.。
在金属切削过程中，为提高切削效率，提高工件的精度和降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，达到最佳的经济效果，就必须减少刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，及时带走切削区内因材料变形而产生的热量。
要达到这些目的，采用性能优良的切(磨)削液往往可以明显提高切削效率，降低工件表面粗糙度，延长刀具使用寿命，取得良好的经济效益。
切削液作用有如下四个方面：冷却、润滑、清洗和防锈。
切削液在使用过程中存在较大的问题是微细切屑、铸铁粉、淤渣等沉积在油箱，加速切削油的劣化变质，使油的粘度增高或生成胶装物质等。
所以在切削过程中，不仅要除去大切屑，连微细粉也要定期清除，便可以减轻切削液的污浊，延长切削液的使用寿命。
随着中国制造业的快速发展，对环境保护和生产的集约化程度要求越来越高，在此情况下，集中过滤系统得以快速发展和广泛应用。
为了迎接挑战参与竞争，烟台杞杨机械有限公司坚持走技术发展之路，积极学习、消化、吸收国际先进技术，致力于过滤系统的解决方案，继平网式过滤机和鼓式过滤机之后，又推出一种新型纸带过滤机-弧网式过滤机。
过滤纸与输送网带组成过滤层，在箱体内呈弧状布置。
工作时污液由污液入口进入过滤机，在过滤机箱体内形成弧状液池，在重力作用下，切削液经过滤层进入下部净液箱内，杂质滞留在过滤纸上。
随着过滤的不断进行，切削液中的杂质由于过滤层的截止在过滤层上表面形成一层滤饼，滤饼自身参与过滤而成为新的致密过滤层，过滤后的净液由净液出口自然流出。
随着滤饼的不断增厚和致密，过滤层被堵塞，致使污液箱内的液位不断上升，当液位上升到规定高度时，由液位控制系统发令，启动输送网带带着脏纸走出过滤区，同时走入新纸，形成新的过滤面继续保持额定的过滤能力。
切削液过滤技术要点
1300 m3/h切削液集中处理供液系统技术说明书目录第一章公司简介··3第二章设备配置概述··4第三章执行标准··5第四章技术要求··64.1、技术要求概况··64.2、供液管路要求··64.3、回液管路要求··6第五章方案设备主要技术说明··75.1、过滤系统工艺流程··75.2、工作现场状况·75.3、系统供货名称·75.4、设计方案描述·85.5、系统设计数据·95.6、系统主要参数·95.7、设备主要构成·10第六章系统工作原理·146.1、沉淀刮板过滤机·146.2、负压纸带过滤机·15第七章设备验收··17第八章施工培训与服务··18第九章技术执行事项··19第十章系统突发紧急情况的处理方法··201 设备配置概述：系统供货型号：JCFF650+JCGB1500整套系统组成：1台沉淀刮板式粗过滤机；2台真空负压过滤机；1套供液泵（4用1备）；1套供液管路1套配液补液系统2套浮油浮渣处理系统；2套增氧杀菌系统1套扶梯平台1套电气控制系统；1套供液恒压传感执行系统2 执行标准3 技术要求4.1 技术要求概况4.1.1 设备服务对象铝件加工生产线4.1.2 生产节拍、纲领班制，每班8小时4.1.3被加工工件材料铝件4.1.4 生产线加工方式加工中心加工4.1.5 切屑形状颗粒状+细微粉末状4.1.6 冷却液类型乳化液4.1.7 冷却液压力要求提供至设备入水口压力：2.5bar左右4.1.8 精度要求工件冷却和冲洗≤30µm4.1.9 设计过滤能力1500m³/h4.2 供液管路要求：4.2.1 供液管路总管路架空布置，每条线的供液支管路依据现场设备布置采架空铺设在合适的位置，在需要的位置设置支撑点。
数控机床切屑液过滤系统使用说明书介绍
XXXX股份有限企业桥箱车间切屑液过滤系统使用说明书XXXXXXX有限企业XXXXXXXXXX有限企业2008.08XXXXXXXX有限企业目录一、概括1.1 用途1.2 主要技术参数1.3 系统概括1.4 电控系统二操作和调整2.1 乳化液的配制2.2 系统精过滤机的操作和调整负压值的设定安全销的改换无纺布规格和无纺布的改换正常运转时阀门的状态废液排放及系统的清理特别注意2.3 故障显示报警2.4 系统的操作手动操作自动操作假日循环操作紧迫停止三系统的使用保护四常有故障及清除XX 切屑液集中办理系统说明书 2XXXXXXXX有限企业五附图使用设施以前一定认真阅读本说明书。
1、切削液集中办理系统基本参数序名称参数值号1 供液机床台数422 机床要求供液量2477 L/min3 过滤精度50 μm4 系统最大供液能力3330 L/min5 机床进口供液压力6 系统出口供液压力7过滤机总容积3 34 m8过滤机有效容积23.6 m 39 过滤面积12 m210 储液槽容积40 m311 重生办理量12L/min12废液办理量35 m / 次备注详见机床供液表150m3/h200m3/h连续可调，自动恒定0.72 m 3 /h--2 小时一概括1.1用途：将车间内各台数控机床加工后产生的浑浊冷却液，经过管道进行采集、过滤后，再将干净的冷却液经过管道输送至各台机床，供其使用。
1.2主要技术参数1）、加工部件：叉车配件2）、工件材质：灰口铸铁/球墨铸铁 /钢件XX 切屑液集中办理系统说明书 3XXXXXXXX有限企业3）、切屑种类：全长小于60mm 卷状屑、碎屑。
4）、切屑液种类：乳化液5）、过滤种类：精过滤机6）、设计供液机床总台数：42 台（实质接入29 台）7）实质接入系统的台数：29 台38）、机床要求供液量； 2477 L/min (150 m /h)9）、系统最大供液能力；3330 L/min(200 m 3/h)10）、过滤精度：≤50μ m11）、机床进口供液压力：12）、系统出口供液压力: 0.28-0.58Mpa( 连续可调，自动恒定 )13）、过滤机总容积；3 34m14）、过滤机有效容积3 : 23.6 m 215）、过滤面积 : 12 m316）、储液槽容积：40m317）、重生办理量: 12L/min(0.72 m /h)318）、废液办理量: 5 m /次（ --2 小时）1.3系统概括依据协力叉车股份有限企业对冷却液净化系统的工艺设施部署要求，整个系统由精过滤机、空中管路系统、电气控制系统、单机系统、单机配液输送小车、乳化液重生装置等部分构成，同时增设废液预办理系统（污水办理站内）。
切削液的过滤
1. 切削液的作用在轴承加工过程中采用湿式加工，可以大大提高刀具切削能力和使用寿命，提高产品精度，降低废品率。
湿式加工采用切削液的主要优点是1）润滑作用：切削液可以润滑刀具，提高刀具的切削能力；2）冷却作用：一定流量的切削液，可以将切削热带走，从而降低了刀具的温度；3）冲屑作用：切屑液可以将切屑冲刷掉，掉入排屑沟排走，同时沟槽内排屑也可以用切削液来实现水力排屑；4）提高工件表面粗糙度：切削液将加工面的铁屑冲走，铁屑不致划伤加工面，从而提高了粗糙度；5）减少锈蚀：选用合适的切削液，可以防止工件、机床导轨的锈蚀；2. 切削液的合理使用切削液按成份大致可以分为油基切削液和水基切削液两大类。
油基切削液如轴承厂的超精加工使用的以煤油为主添加少量机械油的切削液。
油基切削液通过加工部位后一般只含有磨粒、切屑等固体杂质，实用中只需要分离掉固体杂质就能获得清洁的切削液，因此其处理相对比较简单。
另一类是水基切削液，以乳化液为代表，在乳化液中细微的油滴高度分散地分布在水中，乳化液中还含有各种表面活性剂及防锈剂等添加剂。
乳化液通过加工部位后除含有磨粒、切屑等固体杂质外，还容易滋生微生物。
微生物包括细菌、霉菌、真菌等，这些都是影响乳化液品质的主要因素，正常的乳化液含菌量不超过1000个/mg，当含菌量达到10000～100000个/mg时，乳化液就会变黑发臭，冷却润滑效果迅速下降，发出令人不愉快的气味，腐蚀设备，甚至菌体会将过滤器堵塞，这时必须更换全部乳化液并彻底清洗循环系统。
3. 细菌在切削液中滋生的机理乳化液中的细菌可以分为亲氧菌和厌氧菌两类。
其中厌氧菌是造成乳化液黑臭的罪魁祸首。
乳化液中总是含有一定量的不溶氧，因此总有亲氧菌在这种环境下繁殖生长，同时消耗掉乳化液中的不溶氧，造成水体缺氧，这时厌氧菌就会趁机繁衍增生，厌氧菌以乳化液中的有机成分和盐类为营养，同时分解出氨、硫化氢等难闻刺鼻的气体，厌氧菌分解出的有机酸使乳化液的PH值下降并与铁反应，使乳化液呈现出灰黑色，这一过程在一定温度和一定杂质量的“死水”环境中进行的相当快，乳化液处理系统的目的就是要设法延缓这一过程。
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切削液各种实验方法
切削液需要检测的指标很多，每一种检测的误差都会存在，所以，多做几种不同的实验能够较为全面的解决这些问题。
所以我们推荐您用国际上通用的铸铁屑滤纸试验。
此类实验通用性广，实验的准确度高。
实验的方法如下，供您参考。
一、铸铁屑防锈实验测定方法
1、实验仪器和药品：培养皿、直径70mm的滤纸、刻度滴管铸铁屑GG25
2、过程取滤纸放入培养皿内，称去GG25铸铁屑2g±0.1g，散布于滤
纸上，移取待测液2ml，是所有的铁屑润湿，盖上培养皿在18-28
摄氏度2小时（一般不超过2小时10分钟），除去铸铁屑，用自来
水冲洗，滤纸在丙酮液中浸5秒钟，室温（18-28℃）自然干燥。
3、结果判断
锈等级意义滤纸上观察结果
0 无锈蚀无锈点
1 微量锈蚀最多3个锈点，且无大于1平方毫米的锈点
2 轻微锈蚀锈蚀面积小于1%，但比1级的锈点多或大
3 中等锈蚀锈蚀面积1-5%
4 严重锈蚀锈蚀面积大于5%
二、透明度评定
本方法用来评定合成切削液稀释液的透明度
按5.1.2 方法配制好的试液，倒入250ml的烧杯中，液层高度为75±3mm，然后把一个明亮的5W220v灯泡对准烧杯底部，从烧杯的上部透过
切削液观看电灯泡，如能清晰地看到灯丝，是透明的，如模糊可见灯丝，是半透明的，如看不到灯丝，是不透明的
三、消泡性的试验
本方法用来检查合成切削液稀释液的泡沫快慢的试验
将试液倒入100ml的量筒中，使液面在70ml处，盖好盖，上下摇动的距离约为1/3m，摇动的频率约为100-120次/min，然后，在室温下静置10min，观察液面残留泡沫体积应小于或等于2ml，为合格
四、腐蚀性试验
本方法用来评定合成切削液稀释液对金属的防腐蚀能力
仪器：恒温水溶锅一个
150-200ml的烧杯
玻璃盖皿
试片材质：一级灰口铸铁，金相组织要求在石墨A级2-4级，珠光体为98%以上，允许有少量磷共晶
，不得有明显的铸造缺陷。
试片尺寸：25*50*3mm或者50*50*3mm
试片制备：按SY 2755-76S《防锈油脂防锈实验试片制备方法》进行制造。
试液制备：按照本标准5.1.2方法进行
实验步奏：将试片全浸于已制备好的试液中（不同材料的试片，不得浸入同一烧杯中），加盖玻璃罩，移置到已恒温到55±2℃的恒温器内，连续试验到规定时间，然后，取出试片，进行检查。
铸铁片：无锈，光泽如新 A级
无锈但轻微失光 B级
轻锈和轻微失光 C级
重锈或严重失光 D级
紫铜：无锈，光泽如新 A级
轻度变色 B级
中度变色 C级
中度变色 D级
铝合金：无锈，光泽如新 A级
轻微变暗 B级
中度变暗 C级
严重变暗 D级
铸铁：A级为合格
紫铜，铝合金，A、B级为合格
五、防锈性试验
本方法用来评定合成切削液稀释液对金属的防锈性能。
仪器为φ250-300mm的玻璃干燥器一个，底部注入蒸馏水，其液面为底部高度的1/3-1/2.
试片材质为一级灰口铸铁，金相组织同本标准5.9.2
试片尺寸为φ35*20mm圆柱形
试片制备按SY 2755-76S办法进行制备
试液的制备按标准
试验步骤如下：
单片防锈性试验
用滴管吸取试液，按梅花格式滴入5滴，于试片磨光面上，每滴直径约为4-5mm。
然后将试片置于干燥器隔板上（注意不要堵孔）加盖100-150ml玻璃罩，再合上干燥器盖，置于已恒温到35±2℃的恒温箱中，连续试验到规定时间取出试片进行观察。
五滴全无锈 A级
四滴无锈 B级
三滴无锈 C级
四到五滴 D级
A级判为合格
特殊情况下，可将试片用无水乙醇洗净后观察，并以洗净后检查为准。
叠片防锈试验
将准备好的试片平放在干燥器隔板上（不要堵孔）,试片磨光面向上，用滴液管吸取试液，涂在试片上，然后，再用另一块试片的磨光面重叠其上。
（注意使试片上、下片对齐，以防两试片滑开，造成实验误差）。
合上干燥器盖，置于已恒温到35±2℃的恒温箱中，连续试验到规定时间（铸铁片24小时，铜8小时），打开试片，用脱脂棉蘸取无水乙醇擦除试液，立即观察，距试片边缘1mm以内两叠面，无锈蚀或无明显迭印为合格。
注：上面提到的规定时间我们推荐：一般铸铁片24小时，铜片8小时，铝片8小时。