立井井筒注浆施工措施
浅谈立井井筒工作面竖向裂隙封底打钻注浆施工工艺
技术与经济<内蒙古煤炭经济》2008年第6期浅谈立井井筒工作面竖向裂隙封底打车占注浆施工工艺高阳平(神华乌海煤焦化有限责任公司骆驼山煤矿，内蒙古乌海016000)摘要：骆驼山煤矿隶属神华矿业集团有限责任公司，回风立井施工至219m处发生涌水，涌水量为62m3／h，导致工作面被淹，严重影响了正常施工，通过地质钻探等综合预测手段并结合涌出物分析，决定采用全断面预注浆技术进行封堵，有效地堵住了地下水，并对围岩进行了加固，恢复了正常施工。
关键词：立井；竖向裂隙涌水；全断面注浆中图分类号：TD262文献标志码：A文章编号：1008—0155(2008)06—0067—02A b st r a ct：T he Luot uo coal m i ne s ubor d i nat es t he Shenhua m i ni ng i ndu st r y gr ou p L i m i t ed ha bi ht y co m pan y，ooc ul甚t he r et ur n ai r vert i cal s haf t const r uct i on t O一219m pl ac e w el l s u p t he w at er，t he w el l i n g u p w at er vo l um e i s62m’／h，c．ause s t he w o r l d ng s u r—f ace t o f l o od，the s er ious i nf l uenc e no r m a l cons t r uct i on，t hr oul gh s ynt hes i s f or ecas t m et ho ds and SO o n geol o gi cal dr il l ing a nd uni f i e d gus hes ou t t he analys i s．d eci ded t hat us ed t he ent ir e cr o髓sect i on pr e-not e t hi c k l iquid t e chnol ogy t o car r y o n t he t r ap，has st op ped up t he gr ound w at er ef fect i vel y．and hasc耐ed o n t he r e i nf o r ce m ent t o t he adj acent form at i on，re sum e d t he nor m al c on s t r u c t i on．K e y w or d：ve r t i cal s haf t dri l le d a f r act ur e d w at er gu sh i ng ful l—‘f ac e gr ou t i ng一、工程概况神华集团骆驼山煤矿回风立井井筒全深410n。
立井井筒工作面预注浆
立井井筒工作面预注浆1 适用条件及工艺特征立井通过含水岩层厚度不大、埋藏较深；或含水层之间相距较远、中间有良好隔水层等。
井筒掘进至含水层以上10m左右停止掘进，钻超前钻孔探明水压、涌水量及含水层准确位置。
按设计要求预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫，然后从工作面钻孔注浆，形成帷幕，涌水治理后，再进行井筒掘进2 工作面预注浆工程设计2.1 方案选择依据2.1.1工程、水文孔提供的工程和水文地质资料及矿井技术特征资料工程地质：井筒检查孔岩性综合柱状图（标明井筒穿过岩层名称、岩性、层位及起止深度、分层厚度及累计厚度）；工程地质说明书（描述裂隙、断裂等的走向、倾向、倾角、裂隙密度、宽度、裂隙充填等情况）；地质勘查报告（岩层走向、倾向、倾角及各岩层硬度等）；检查孔岩心实地调查。
水文地质：工程水文孔简易水文资料（说明各含水层的起止深度、厚度，各隔水层的起止深度和厚度，各含水层间水力联系情况）；水文地质报告及计算书（工程水文孔的冲洗液漏失量，各含水层的水位标高，地下水的流向、流速等）；水文分析资料（地下水水温、化学成分及侵蚀性，渗透系数，钻孔单位涌水量，井筒排水时可能的影响半径及井筒的预计涌水量）。
矿井技术特征资料：矿井设计及图纸，施工组织设计等。
2.1.2 可供选择的施工设备情况。
2.2 方案选比2.2.1 一段注浆：多个含水层段一次注浆完成。
要求多个含水层段层间距较小，或无良好的隔水层。
需用较大能力钻机。
2.2.2 分段注浆：井筒分多段注浆完成，注一段掘一段，然后再注一段掘一段，循环。
可用一般轻便型小钻机。
2.3 布孔方式、注浆段高确定布孔方式、注浆段高见下表。
布孔方式类型布孔简图适用条件优缺点注浆段高直孔裂隙发育、连通性好；水平或缓倾斜裂隙；孔壁稳定性较好；可用较大型钻机，加大孔径。
布孔、钻孔方便；钻孔工作量小；利于孔壁维护；按钻机钻孔能力确定；段高大于70米时，钻具应变径一次。
径向斜孔裂隙发育及连通性一般；径向垂直裂隙发育较差；可用轻型钻具；注浆孔穿过裂隙多，利于提高注浆效果；钻孔工作量大；孔口管与钻机安装复杂；孔壁维护不利注浆段高30-50m ；一般常用此法径向、切向斜孔裂隙发育不均、连通性差，有径向垂直裂隙；孔壁稳定、有适合钻机；提高注浆质量；钻孔工作量大；工艺复杂；注浆段高30-50m 2.4 注浆参数选择参照下表选择：名称公 式符号意义影响因素注浆泵压P HP H =（2~2.5）P 静水压P 静水压=H/100 H—静水位高度m经验：H---P H 100m—2~3MPa 200m—4~5 MPa 300m---5-7 MPa 400m---7-8 MPa 500m---8-10 MPa注浆终压 P 0P 0=P H + P 静浆液压P 浆液压=浆液高度*浆液密度/100注浆孔数NN=π*(D-2A)/L 布孔圈周长/孔距水泥类浆液孔数一般取4-12个D--井筒净径L--注浆孔间距=(1.3-1.5)RA--布孔圈至井筒壁距离 取0.6m 钻机尽量靠近井壁，TXU-75/200型—A=0.5-0.6m KD100型—A=0.7-0.8m R—浆液扩散半径浆液扩散半径RR=2---10m与裂隙宽度有关0.3~2mm----2~4m渗透系数、裂隙宽度、注浆压力、注2.5 止浆岩帽设计为保证浆液在压力作用下沿裂隙有效扩散，并防止从工作面跑浆，采用工作面预留止浆岩帽方法。
千米立井井筒工作面预注浆施工
用 。
４ 注 浆 效 果
２ ０ —４０ 开 始 第 ｌ段 含 水 层 注 浆 ， 注 浆 ０ ９０ — ９ 共
水 泥 浆 选 用 Ｐ ・ ２ ５水 泥 配 制 ， 灰 比 ０ ８ ０４ ． 水 ．
～
土 井 壁 ， 部 ２ ５ 为 素 混 凝 土 井 壁 ， 厚 下 ３ｍ 壁
６０ ０ ｍｍ ， 凝 土 强 度 等 级 Ｃ ０ 井 壁 中 共 设 置 了 混 ４。
１ ７道可缩 层 ， 层 高 ８ ０ 每 ０ ｍｍ， 以解决 开采 可 能造 成地层 压缩 沉 降 ， 响井 筒 安 全 的 问题 。井 筒采 影 用普通 钻爆法 掘进 ， 伞钻 打 眼 ， 眼深 ４ ０ 采用整 ． ｍ； 体下移 式金属 模板 砌壁 ， 段高 ４ ３ ． ｍ。 井 筒 自上而 下依 次 穿 过 三叠 系 刘 家 沟组 ， 二
璃 溶液 ； 终孔 注浆 时 ， 用 ３ ～３ Ｂ 使 ０ ５ ｅ的水 玻 璃 溶 液 。注浆 过程 中 ， 当注 浆压 力 达 到 设计 终 压 并 维 持 １ ～ １ｍｉ ０ ５ ｎ后 ， 即可停 止注 浆 。
（ ） 突 水 措 施 ４防 平 顶 山砂 岩段 富 含 水 层 凿 井 施 工 中 ， 格 执 行 严
第 ３ ｏ卷 第 ４期
２０ ０ ９年 ８月
建 井 技 术
Ｍ １ Ｅ Ｎ Ｃ０ ＮＳＴＲＵ ＣＴ１ ０Ｎ ＴＥＣＨ Ｎ ０Ｉ（Ｇ Ｙ ）
Ｖ ｏｌ ３ ＮＯ． ＿Ｏ ４
Ａｕ ｇ．
２ ９ ００
千 米立 井 井 筒工 作 面预 注 浆 施工
梁 祖 军
（ 煤 建 工 集 团建 井 三 处 ， 南 平 顶 山 ， ６ ０ ０ 平 河 ４７０）
收 稿 日期 ：０９０ —２ ２０ —８０
立井井筒大段高多组含水层分段下行注浆技术
近几年 ，随着立 井井 筒深 度 的增 加及 侏 罗系
（ 软岩 ） 煤层 的开采 ， 面 临的注 浆难 题越 来 越多 ， 因
隙水 。地下 水 通过岩 石 颗粒 间 的孔 隙交 替 运动 ］ 。 孔 隙 水 与 裂 隙水 在 工 作 面 探 水 孔 涌 水 的 区 别。 裂 隙水 ： 当钻 孔切 割遇 较大 裂 隙或穿 过裂 隙越 多， 则 涌水 量 大 ； 若 钻 孔很 少 钻 到 裂 隙 ， 则 涌 水量 较少 。 而孔 隙水则 不 同 ， 工 作 面任何 部位 每个 孔 涌
软岩 孔 隙水工 作 面大段 高预 注浆 参数 的计 算 设计 ； 止 浆垫设 计 ： 止浆 垫能 否承 受注 浆终 压 关 系 到 注浆 的成败 ；打钻 、注浆 机具 及 注浆管 路 的选
地层水源丰富， 涌水量大 ， 可能引起突水 、 坍塌 、 冒 落等 事故 ， 甚 至造 成淹 井 和人员 伤亡 。 地 层 注浆堵
２ ＿ ２ 关键 技术 及创 新点
１ 问题 的提 出
随着 矿 山地下 开采 规模 的扩 大 ，常 常遇 到各 种含 水层 、 砂 岩裂 隙 、 孔 隙水 、 灰 岩溶洞 水 、 断 层破 碎带 水 、 岩溶 陷落 柱水 、 老空 水 等复杂 地 层 。这些
２ ． ２ ． １ 关 键技 术
水量 相似 。
为含 水层 埋 藏 深 ， 岩性软 ， 水 压 和 地压 大 ， 对 注浆 压 力 和钻 、注 机具 、管 路抗 压性 等都 有更 高 的要 求。 注浆 技术 有很 多 问题没 能解 决 ， 导致 近年 来注 浆工 程走 了很 多弯 路 。 通 过对安 居 矿副井 、 义 能矿 主井 、红 柳矿 副井 工程 各种 技术 资料 和各 次 注浆 施工 中出现 的 问题 认真 研究 ， 吸取教 训 ， 对 注浆方 案进 行慎 重论 证 ， 并在 实施 过程 中不 断调 整优 化 ，
立井井筒侏罗系含水地层工作面预注浆堵水技术
３３ 止 浆垫施 工 ．
（ ） 据止 浆 垫 的设 计 尺 寸 ， １根 将井 帮 、 井底 掘
成 符合 设 计 的形状 ， 后清 出矸 石 。 增加 止浆 垫 然 为
发 育 不 均 ， 状 近 于直 立 ， 般 宽 度 ０２～５ｍ 产 一 ． ｍ，
２ 侏 罗系地层含水特点
侏 罗 系地 层沉 积环 境 ，以洪积 相 、坡 积相 为
主 ， 性不 稳定 ， 水层 在 区域 内相 变较 明显 。该 岩 含
地 层 的 中细砂 岩 ， 承压 裂 隙 、 隙水 。岩层 裂 隙 含 孔
量较 大 ， 筑 止浆 垫需 要铺 设 滤水 层 ， 浇 滤水 层厚 度
孔 口距 井 壁距 离 为 ６０ｍ 孔 间距 ０ 注浆 管 ５ ｍ， ． ｍ， ７
长 度 ７ 埋 人深 度 ７０ｍ， ． ｍ， ５ ． 外露 长度 ０５ｍ。 ． 砼止
涌水 量 大 ， 筒 涌水 量可 达 ８ 井 ０～１０ｍ 。 ０
３ 井筒工作面 注浆方案的选择
考 虑 到 业 主 所 提 供 的 地 质 资 料 与 实 际 不 符 合， 井筒 含水 层 的位置 及 涌水量 大 小不 能确 定 。 为
［ 摘
１ 井简工程 与水 文地质概况
安 居煤 矿副 井井 筒设 计 净直 径 ６０ｍ， 口绝 ． 井 对 标高 ＋ ８ ３ ｍ。副井 井 简 将穿 过 的基 岩 主要 为侏
罗 系 Ｊ Ｊ Ｊ。 和二 迭 系石 盒子 组 上段 ，该段 ３、３、３ 段 砂 岩含水 层 比较 分散 。 据 检查 孔提 供 资料 ， 根 岩性 为 红棕 色 、 红 色 为 主 的 细砂 岩 ， 紫 夹有 中砂 岩 、 粉
立井井筒基岩段壁后防水注浆技术
ｌ 水 文地质 概况
根据宣 东二号煤 矿 回风直井 井筒检 查孔 地质报 告预计 该 井筒施 工将揭 露置个 含水层 。 １ ）ｌ含水 层 ：在井 深 ２４ ７ ２ １７ ３ ． ５— ５． ｍ段 ，为 细粒砂 岩 和中粒砂 岩含 水层 ，水量 在 ８～１ ｍ ／ ；从 上到 下岩性 ５ ｈ
后 ， 同时还能起 到加 固井壁 的作 用 。 关 键 词 ：立 井井筒 ；基岩段 ；壁 后 防水 注浆 ；宣 东二 号煤 矿
中图分 类号 ：Ｔ ３ ３ ７ Ｄ ５ ．
文献标 识码 ：Ｂ
文章编 号 ：１７ ０ ５ （０ ２ ０ －０ ９（ ６ １— ９ ９ ２ １ ） １０ ２ ＿２ ）
３ 水 层 ：在 井 深 ４ ６ ６～ ６ ． ｍ 段 ，为 细 粒 砂 岩 ）３ 含 ５． ４３６
压 ，注浆 终压应 大于含水层 静水 压力 的 ２倍 。
井 壁 强 度 校 验 采 用 式 （ ） １：
Ｐ ＝ Ｋ × （ ＋２ ×Ｅ） ２×（ 十Ｅ） Ｅ Ｒ ／ Ｒ （） １
含 水层 ；从 上到下 分别 为泥岩 、中粒砂 岩 、细 粒砂 岩、泥
井 壁 厚 度 ，取 １０ ． ｍ； 井 壁 材 料 的 允 许 抗 压 强 度 ，Ｍ ａ Ｐ；
Ｋ 一
Ｒ ——井筒净直径 ，取 ６０ ． ｍ。 由式 （ ） 算可 得 ，井 壁强 度 Ｐ为 ４ ４ ＭＰ ，强 度 较 １计 ．９ ａ 低 ，注浆时应 注意 观察井壁 和 注浆 压力 ，注浆压力 不能 超
的浓 度 。
２ ３ 注浆 压 力选择 ．
测定 含水 层 钻 孔 静 水 压 力 ，注 浆 压 力 比静 水压 力 大 ０ ５—１５ Ｐ ，在岩石裂 隙中取上 限，同时 以围岩与井壁 不 ． ．Ｍ ａ
五举煤矿主立井井筒水下混凝土止浆垫施工技术
环球市场信息导报044水文地质条件主立井井筒所穿越含水层根据含水性可分为三层。
第四系松散岩类孔隙潜水含水层，为①含水层，厚1.2m。
下白垩统六盘山群第一段砂岩、砾岩承压含水层，为②含水层。
岩性以砾岩为主，受胶结程度控制的混合含水层，厚154.93m。
为井筒中遇到的主要承压含水层。
侏罗系＋三叠系砂岩复合承压含水层，为③含水层。
是由多个厚度不等的含水层组成的主要受岩性控制的层状混合含水层，厚161.3m。
为井筒中遇到的主要含水层。
水下混凝土止浆垫施工施工方案。
根据现场情况，采用C50混凝土施工厚度7m 的止浆垫，为防止混凝土离析，C50混凝土中除了掺加UWB-Ⅱ早强型水下不分散絮凝剂（用量为水泥用量的3~3.5%左右）剂，利用特制的底卸式吊罐运送混凝土。
按照一定速度下放吊桶，保证浇筑混凝土止浆垫的施工质量。
止浆垫施工完毕水下养护20天后开始排水，排水时水位每下降20m 停止抽水，进行水位观察2h，若水位变化，表明止浆垫失效，进行止浆垫补强措施；若无变化，则继续进行排水，水排至井筒210m 位置时（止浆垫上面），分段注浆加固井壁，井壁加固完毕后。
再排水露出井底。
然后清除止浆垫上面已离析而未凝固的水泥浆。
若止浆垫有漏水现象，采用注浆加固堵漏措施，后打钻注浆加固混凝土止浆垫及埋设孔口管注浆堵水。
止浆垫设计参数。
止浆垫选择以近平底型为原则，其计算公式为：B=P0r/σ＇+0.3r。
P0—最大注浆压力，Mp；r—井筒的掘进半径，m；σ＇—混凝土的允许抗压强度，Mpa；σ＇=σ/k —σ为20天时混凝土的极限抗压强度，k 为安全系数，取3；五举煤矿主立井井筒水下混凝土止浆垫施工技术平凉天元煤电化有限公司五举煤矿设计生产能力2.4Mt/a，采用立井-暗斜井开拓方式，井筒净断面直径6m，掘进断面直径7.2m。
2013年1月井筒正式掘砌施工，于2013年6月施工至井深225.7m 时发生裂隙断层突水，最大涌水量达到360m 3/h，超过现场强排能力，造成淹井事故，最深淹井达131.5m，最终采用静水压下混凝土封底堵水成功，排干积水，再通过深孔注浆的方案成功穿越该承压含水层。
立井施工作业规程及施工技术措施
立井井筒施工作业规程第一章概况第一节概述一、巷道名称及施工目的1.巷道名称：三河矿业天井井筒与井底车场连接处工程2.工程范围：立井井筒设计图纸内的全部施工工程3.施工目的：解决采煤工作面通风提升运输问题4.巷道用途:用于采区工作面通风、提升、运输，质量要求必须严格、切实按照“安全生产、质量第一”的思想教育每一个职工。
二、井口位置：如巷道平面布置图所示。
第二节立井井筒特征为了提高矿井生产力，现对五矿矿井井筒400m，直径6m，浇筑墙壁厚度0。
5m，的井筒施工,施工用IV型井架,JT-2。
5m绞车，提升3m³吊桶，进行人员下放与排矸，浇注混凝土用1。
6m³底卸式吊桶输送砼，浇注高4m的无缝液压整体模板，钻眼用YT-28风钻,出矸采用HZ-6型中心回转式抓岩机。
第三节施工的工作量临时施工项目包括：井架施工,排水设施，锁口，封口，临时支护系统施工，供风设施，供电设施，安全梯等施工项目。
主要施工项目包括：井筒开挖,排矸石和混凝土注浆，第四节编写依据本规程编写过程中用到以下主要依据：1.《煤矿安全规程》及阳煤集团工种操作规程及各项补充规定。
2.根据井筒施工图及《矿山井巷工程施工及验收规范》进行编制.第二章地面相对位置及水文地质概况第一节通讯系统本次施工井筒所采用的主要通讯设备为手机以。
第二节泥浆系统本次施工所用泥浆主要是井筒开挖以后用泥浆充填井壁。
第三节供电系统本次施工绞车所需电压为660/380v，用1680Kva变压器接线，第四节通风系统本次施工用一个局扇通风,但是需要备用一个第五节供水系统为满足本次施工用水,采用3DZ-SZ75/50水泵,每隔5—10米焊接50mm闸阀一个.第六节废物，矸石处理灌注混凝土以及其他施工废弃物运送至山顶进行处理或者掩埋，证将污染降到最小。
第七节瓦斯情况及水文地质井筒在岩层中掘进无瓦斯，井筒无涌水量。
裂隙含水性微弱,松散层沉积厚度偏小，含水条件较差，并依据邻近已贯通巷道的地次水文资料得出含水对本巷道无影响.故在掘进中应遵循“有疑必探，先探后掘"的原则.第八节地质构造根据工程勘察设计及相邻巷道提供的地质资料，在施工期间无断层、褶曲、陷落柱等地质构造。
注浆施工技术安全措施
注浆施工技术安全措施
一、概况
沙吉海煤矿立风井已于2010年11月25日平安顺当的施工结束。
为提前进行风井临时改绞需要，未对当时30m3/s 的涌水进行注浆。
现考虑二期工程施工平安性及确保后期井壁砼及壁后充填质量，依据甲方和监理要求，打算在临时改绞期间同时进行对井筒出水处进行注浆充填的工作。
由于在改绞期间设备安装及排水的需要，总体上实行从上到下的注浆方式。
为了确保注浆顺当、平安、有效地进行，特编制本措施，望参加施工人员遵照执行。
- 1 -。
壁后、壁内注浆施工技术安全措施
梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施项目经理：措施编制：白易编制单位：中煤五公司三处第五项目部编制时间：二00三年九月二十九日梁宝寺矿井副井井筒壁后、夹层注浆施工技术安全措施一、工程概况：梁宝寺矿井副井井筒井筒净直径Φ6.5m，净断面：33.18m2，井口设计标高+40.5m，井筒全深776m，冻结段深度453m；基岩段深度323m，其中井底水窝部分27.5m，冻结段井壁结构为双层、三层钢筋混凝土结构，冻结段内壁厚度：700mm、1000mm、1300mm，外壁厚度：650mm、900mm、1300mm；混凝土强度等级：C30、C40、C50、C55。
基岩段井壁结构为素混凝土结构，井壁厚度500mm，混凝土强度等级C30，基岩段施工中掺加PNC-7防水剂。
井筒冻结段于2003年2月14日施工结束，2月18日转入付井井筒基岩段掘砌施工。
2003年9月2日井筒掘砌到776m，付井矿建一期工程全部结束，冻结站于2003年2月8日停机，到目前为止有近7个月时间，冻结段完全解冻，从井壁观察来看，冻结表土段基本无水，井筒淋水主要分布在冻结基岩段和普通基岩段，为此，冻结段采用壁内注浆方式以充填夹层为主，并封堵部分淋水基岩段，采用壁后注浆方式封堵井筒大部分淋水，注浆结束标准井筒总漏水量小于6m3/h，井壁不得有0.5m3/h以上的集中漏水孔，达到井筒竣工移交要求。
为保证副井井筒注浆堵水工作顺利进行，特编制本措施，以便指导施工。
二、井筒地质及水文地质概况：1、井筒地质概况由于表土段采用壁内注浆，第四系、第三系地层在此不再赘述。
根据井筒揭露的岩性资料：二迭系、上石盒子组（P2SS）深度：372.6～643.95m，厚271.35m。
上部为一层较厚的细粒及中、粗粒砂岩，夹薄层紫斑状泥岩，风化、裂隙发育。
中部以紫斑泥岩为主，次为灰绿色粉砂岩及砂岩；下部为灰色，局部为紫斑杂色泥岩及灰白色砂岩、粉砂岩交替互层。
立 井 井 筒 壁 后 注 浆
立井井筒壁后注浆程付印中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部许孝建中煤三十一处（056000）中煤三十一处梗阳项目部摘要：井筒注浆堵水是特殊凿井法的一种,通常,裂缝,岩溶含水层中的井筒,以采用注浆法为主,对于复杂水文地质条件下的基岩井筒.采用注浆施工不仅可大大改善作业条件,简化施工工序,加快建井速度.而且来可以降低施工成本, 山西省郭屯煤矿风立井井筒竣工后，通过进行壁后注浆达到封水和加固井壁的良好效果。
关键词：井筒涌水量、封水加固、壁后注浆1、引言：矿井建设中一般都有不同程度的涌水，它不仅影响施工速度、工程质量、劳动效率，严重的还会给人们带来灾难，因此，根据不同的条件，应采用有效的措施，妥善处理井内涌水，已经成为快速施工的一项重要工作，长期以来在井内涌水的治理方面，注浆堵水是一种行之有效的方法。
2、需要壁后注浆区段的基本概况：郭屯煤矿矿生产能力240万，风立井井筒直径为φ6m，井深876m，砼壁厚度为450mm,，主要出水点出现在砼接茬之间，标高20m---120m为集中出水点，现在的涌水量为31m3/h，出水点主要从20米向下，有两处已经开裂，范围延伸井筒2-3米，裂缝为4道，另外有几处接茬出水，经研究采取壁后注浆的方式进行堵水。
3、水文地质情况根据立井井筒改扩建时的资料，该段揭露的为风化基岩，含水层主要位置共有两处，即井筒28m和90m—120m处。
4、壁后注浆材料选择的科学依据：为了确定浆液浓度，在注浆前做了压水实验，即用注浆泵往注浆孔中注入清水，测定在一定压力下，一定深度的注浆孔，其单位时间内的注入水量。
q=Q/H.Lq________注浆孔的吸水率，L/（min.m.m H20）Q————注浆孔的吸水量，L/minH________水泵压力，mH20根据实际测量及验算注浆吸水率为小于0.005 L/（min.m.m H20），这说明裂隙不是很大，所以采用兖州浩珂伟博工程有限公司生产的马丽散E进行封堵，马丽散E是树脂与催化剂组成，在现场使用按照一定的比例同时注入，在基岩缝隙中能够迅速膨胀达到封水堵水的目的，在施工中树脂与催化剂采用1：1，注浆正常压力为 1Mpa,终压为1.2Mpa,注浆钻孔直径为42mm，孔深1.5—2.5米，倾角为5-15度。
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施
注 浆 材 料 单 液 浆 初 期 水 灰 比 为 Ｉ １ ：， 后 期 为 ｉ １２ 注 双 液 浆 时 ， 泥 浆 水 灰 比 ：．。 水
为 １ｌ ．： （ 重量 ） ： ～０ ６ １ 按 ，水 玻 璃 采 ３ ～ ５ ４ ｅ 波 美 度 。 玻 璃 与 水 泥 浆 比为 ｌ １ ５Ｂ 水 ： （ 体 积 ） 水 泥 采 用 ４ ． 级 普 通 硅 酸 盐 水 按 ， ２５ 泥 。注 浆 过 程 中采 用 改 变 水 泥 浆 的 水 灰 比
到井 壁预 留０ ３ 间距 ， 于 钻 机施 工 。 ．ｍ 便 一圈 布 置 ６ 孔 ，孔 间距 １７ ， 孔 向外 偏 斜 个 ．ｍ 钻
约 ８ ｍ， 风 井 距 工 业广 场 西 约２ ８ ｍ。 ｋ 该 ．ｋ 井 ｓ ｔ锁 口标高为 ＋ ８ ３ｍ， Ｉ ２ ．０ 井筒 中心坐标为
Ｘ＝ ７ ２ ７ ．０ ， ４ ６ ３ １ ．０ ， ４ ４ ６ ５０ ｍ Ｙ＝ ３ ０ ７ ４ ０ ｍ 净
直径４ ５ 井筒深度约５ ７ ５ 井简支护 ．ｍ， ２ ．ｍ。 方 式 ：表 土 和 风 化 基 岩 段 （ ～ １ｍ）为 钢 ０ ４
０年第 ２ ３期
Ｃ ＩＡ Ｓ Ｅ Ｃ Ｎ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ Ｙ Ｎ Ｏ ＭＡ ＩＮ Ｄ ｅ２ １ ＨＮ ＣＩ Ｅ Ａ Ｄ Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ ｌＦ Ｒ ＴＯ ｅ ．０ Ｎ ０
Ｄ ：１ ．９ ９ ｊ ｉ ｎ １ ０ － ９ ２ ２ １ ． ３ ０ ２ ＯＩ ０ ３ ６ ／ ． ｓ ．０ １ ８ ７ ．０ ０ ２ ． ３ ｓ
＼ 、 ＼
— 一 — — —
—， ／ 二
— ，
ｍ ｉ 后 ，注 浆 压 力 没 有 明 显 上 涨 ， 吸 浆 ｎ
注混 凝土。待止浆垫浇注 完毕 ，将其 上面 再铺一层彩条布 。 （ ） 钻 孔 布 置 ６ 沿工作面周 圈布 置孔 口管 ，作用 是在 钻孔时起导 向作用 ， 布孔圈径 １９ ｍ， 口 ．５ 孔
立井普通凿井法施工井壁注浆堵水技术在文家坡矿回风立井井筒成功运用
过以往注浆经验结合现场实际条件， 制订了一套适合普 通凿井法施工的井 壁注浆堵水技术方案 ， 本文着重介绍了 该方案堵水的成功经验。 关键词 ： 通凿井法 ； 河组 ； 普 洛 壁后注浆 ； 效果分析
１ 工程概 况
４ ｍ × ０ ｍ ；＾２ ０ ６０ ｍ ． ３
表 为井筒壁后岩石裂隙渗水和井壁接茬出水 ， 因此 涌水封堵于壁后。 结束语 要采用密集深孔注浆 ， 形成封水帷幕 ， 注浆孔深 ２ ｍ根据井壁特点 ， ．， ３ 注 通过实践汪明井筒壁后注浆是一种有效的防治水方法， 采用壁后注 浆孑 开孔位置在模段 ｔ ０ ｍ一 ５ Ｌ 下 ． ０ ｍ布置 ， 、 ４ 上 下模注浆孔按梅花型分 浆可以有效的将地下含水层的涌水封堵于壁后 ， 同时还起到加固井壁的 布， 布孔要均匀 ， 注浆孔间排距 １ ｍ Ｘ ． ￣ ５ ７ 以形成封水垫 ， ３ｍ 防止形成壁 本方案的实施成功对其他新建井筒的 井壁淋水处理具有较高的推 后串 水。对于井壁集中出水部位， 注浆孔要布置在出水点附近 ０ ｍ～ 作用。 ５ 广价值。 １ ｍ，注浆孔应穿透混凝土井壁进入岩石不少于 １ ｍ 孔 口管规格 ． Ｏ ．， ７
４ 注浆前准备。１ 注浆站的建立及注浆管路： １ ４． ．Ｉ 注浆站布置在井口 Ｑ ２ 竹Ｒ Ｈ Ｂ／ ＝ ｒ ２ ｍ ：． １ ２Ｘ２×１ ．４Ｘ５ １ Ｘ３ ４Ｘ２Ｘ ｌ ．６×ｏ８０９ Ｘ０１ ．／． 附近， 站内安装一台型号为 ２ Ｂ 一 ５ Ｚ Ｑ １．３的风动注浆泵。４ ：工作台安 １／ ．２ １ ｌ ．８ ５ ｍ３ １ 装。拆除三层吊盘上的两个喇叭口， 铺设 ７ ｍ ０ ｍ厚的大板， 大板之间用 ８ ＃铁丝绑扎牢固， 作为注浆工作平台Ｏ ．３ １ 注浆前 ， ４． 先压水试验， 球阀与 式中： —— 注入量 ｍ ； 液扩散半径 ｒ１ ｍ；－ 封 水帷 广— ＝ ． Ｒ— ０ 高压混合器接好后 ， 开动注浆泵 ， 用清水冲孔 ， 并作串通试验和耐压试 幕平均半径 Ｒ ５ ； 段高 Ｈ＝ ｍ；１ ＝ ． Ｈ一 ４ ｌ １ ——岩层孔隙率％ ＝ ６ １％； 验。将吸浆管拧紧上牢 ， 分别放 ＾ 在储浆桶内， 按照设计好的浆液配 匕， Ｂ ——注浆有效充填系数 Ｂ＝ ０ Ⅱ — 姑 石率 ｍ ｏ ； ８％；ｒ ＝ ． ——注 ９ 利用供液阀门调整好流量 ， 可进行注浆工作。 注浆过程中， 视压力情况或 液损失系数 ＝ ２ １ｏ ： １ １ ＝１ ５ ６ ｉ ｌ ７Ｘ １ ５８ ３ ４８ ｎ 涌水隋况， 随时调整浆液配比。 每个孔注浆结束后 ， 必须用清水冲洗净注 浆管路 ， 吸甲液吸浆管和乙液吸浆管要做好标记， 以防混用。 ４ ５注浆缉 准。单孔注浆缝 准： 为防止周围钻孔大量跑浆 ， ４ 注浆参数。４ ．注浆压力。根据以往注浆经验和岩石裂隙的发 要将其它注浆孔阀门打开—半， ． ２ ２１ 待出现浆液时 ， 将其阀门拧紧封死 ， 注浆 欲堵的出水点不再漏水 ，０ １ 分钟后打开注浆孔口放浆阀不 育隋况， 决定此次注浆终压取 ４ Ｐ ， Ｍａ 正常注浆压力 ２ ３ Ｐ， ～Ｍ ａ 为防止破 孔达到终压， 可结束本孔注浆。 坏井壁 ， 井壁接茬注浆压力为 ２ Ｐ。注浆施工时， Ｍａ 可视具体情况酌情调 漏水， 整。注浆结束标准： 注浆达到终压后 ， 吸浆量降低到 ３Ｉ ｉ 稳定时间 ０／ ｎ ＿ ， ｍ ５ 效果分析 实施壁后注浆后 ， 该井筒 内的涌水量降至 １ ／ ０ｍ３ ｈ以下 ， 中出水 集 为 １ ３ ｒｎ 注浆终压计算公式为 ： ＝ Ｐ 。Ｐ ０ ０ ｉ。 ａ Ｐ终 ２ ０ （０为静水压力 ｏ ．２ ２ ４． ． ￣ 且达到了注浆结束标准， １ ｈ 有效的将地下含水层的 注浆孔布置。该段含水层水压低 、 水量大， 岩石层理 、 节理发育 ， 透水性 点水量不大于 Ｏ ｍ／，
立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施论文
浅析立井井筒工作面预注浆封水施工技术与安全措施摘要：珲矿集团板石煤矿回风立井井筒在施工至120米处，遇到砂岩地层，涌水量达到300m³/h，决定进行工作面注浆。
在施工过程中采用8个注浆孔进行注浆，达到预期效果。
关键词：工作面注浆；含水层；成孔；浆液；中图分类号：o741+.2 文献标识码：a 文章编号：一、工程概况珲矿集团板石煤矿回风立井井筒为板石煤矿通风系统改造工程，该井筒位于珲春市板石镇湖龙村西北部,距板石煤矿矿区约1.0km，距板石镇约3km，距珲春市约15.0km。
井筒中心坐标为x=9434292.00m，y=6525273.00m，净直径为5.5m，井筒深度为470m，井筒支护方式：表土段95m冻结法施工，钢筋混凝土结构，壁厚900mm，基岩段采用素混凝土支护，壁厚为500mm，混凝土标号为c35。
二、施工情况井筒于2011年5月1日开工，截止2011年6月20日，该井筒已施工120m，根据井筒施工组织设计，井筒自进入基岩一直采用“先探后掘”的防水方式施工，表土段采用冻结法已经顺利通过。
2011年6月20日4点班，工作面探眼打到4m深时，探眼内出现涌水，单孔涌水量达到60m³/h左右。
依据井检钻孔资料，该段由粉砂岩，钙质粉砂岩互层组成，裂隙发育属强富水性含水层。
依据《煤矿安全规程》规定，井筒涌水量大于10m³/h时，采取工作面预注浆及壁后注浆的施工方法，为保证工程质量，创造良好的工作条件，并加快施工进度，因此决定采取井筒工作面预注浆及壁后注浆的施工方案。
由于该层岩石横向裂隙发育，岩石强度低，且遇水泥化，工作面岩石起不到止浆作用，因此采用人工浇筑混凝土作为止浆垫的方法进行工作面预注浆。
三、工作面注浆设计及具体施工方法本次注浆的总体设计方案：先施工工作面滤水层、止浆垫，止浆垫养生期间在工作平台上方进行壁后注浆，争取在止浆垫养生期间住完。
赵庄矿二号井副立井井筒壁后注浆堵水技术
间夹薄层 泥 岩 。垂直 裂 隙极 为发 育 ， 隙度 小 ， 裂 且连
通 性不 均匀 ； 际最 大涌水 量 达 １ ０ｍ ／ 。 实 ０ ｈ
岩含 水 层段 ）在 该 处 布孔 以 预 防为 主 ， 防 止 在 以 ： 为 后 的建 井或 生 产过 程 中该段 与强 含水 层段 形 成水力
Байду номын сангаас
水层进行 注浆 处 理 ， 别 是 ：２ ９～ ３ ２ｍ 段 高 分 ６． ７． １． １５～１０ ｍ 段 高 １ ２ １～２ ６ｍ 段 高 ０ ３ｍ、６ ８ ５ ｍ、１ ２
１ ２９～ ５ 段 高 ８ｍ、８ ２ ３ｍ 段 高 ９ｎ、 ５ｍ、４ ２７ｍ ２４～ ９ － ｉ ３７～ １ ０ ３４ｍ段高 ７ｍ、４ ３ ３ｍ 段 高 ４ｍ、５ ３９～ ５ ３ ８～ ３７ｍ 段高 ９ｍ、７ ６ ３８～３２ｍ 段 高 ５ｍ、８ ８ ３３～３２ｍ ９ 段 高 ９ｍ。其 次 对 弱 含 水 层 段 和 隔 水 层 段 进 行 注 浆 ， 到整 体注 浆堵 水效 果 。 达
治理。
淋涌水实际情 况及井筒施工 中注浆堵水 的经验教 训 ， 定本 次壁 后 注浆 表 土段 为浅 孔 、 岩段 为深 孔 确 基 的布 孔方 法 ， 自上 而下 依 次 注 浆 的方 式 。注 浆 孔 按 “ 梅花 ” 布孔 。采 用 脲醛 浆 液 进 行壁 后 注 浆 堵水 ， 形
联 系 为 目的 。
孔、 基岩段为深孔 的布孔方法 ， 取得 了 良好 的效果 ， 决了砂岩段涌水治 理难题 ， 主立井井筒 壁后注 浆施 解 为
工积 累了经验。
关键词 ： 副立 井井筒； 壁后注 浆； 脲醛浆液 ； 砂岩 中图分 类号 ：Ｄ ６ ． Ｔ ２５４ 文献标识 码 ： Ｂ 文章 编号 ：０ ５ ２ ９ （ ０ ８ １ — ０ ７ ０ １０ — ７ ８ ２ ０ ） １ ０ ６ － ２
立井井筒地面预注黏土水泥浆技术规范
岩性、裂隙的产状宽度和充填物的性质，是否有掉钻、溶洞等情况并附有岩溶裂隙率统计。 ５．１．２水文地质资料 ５．１．２．１ 工程水文孔的简易水文资料
宜提供各含水层、隔水层的起止深度、厚度，含水层岩性、裂脒特征、水位、水量及各含水层之问的水 力联系情况。 ５．１．２．２水文地质报告
在第一级搅拌池中加入所需体积的黏土浆，然后在搅拌条件下加入定量水泥，搅拌时间不少于 ２ ｍｉｎ。浆液通过筛网过滤清除浆液中的块状物及杂物后，放入第二级搅拌池，边搅拌边加入定量硅酸 钠，制成黏土水泥浆。浆液制配后应在３ｈ内使用，浆液温度应控制在５℃～４０℃之间。 ５．３．１６注浆施工
注浆施工要求如下： ａ） 注浆所用浆液应满足设计要求，浆液搅拌应均匀； ｂ） 注浆前应检查输浆管路是否通畅无泄漏，注浆泵是否完好无异常； ｃ） 注浆过程中应根据实际情况及时调整浆液配比及泵量； ｄ） 当注浆达到设计的终压终量时应至少维持３０ ｍｉｎ，压人定量的清水后方可停止注浆； ｅ） 注浆过程中进行系统观测，每隔５ ｒａｉｎ至少记录一次泵压和泵量。 ５．３．１７止浆塞起塞 注浆结束后３ ｈ～６ ｈ或孔内浆液压力释放后进行止浆塞起塞，若遇返浆卸压后即可起塞。 ５．３．１８扫孔与复注 扫孔时间不少于注浆结束后１０ ｈ，当注浆未达到设计要求时应复注，复注间隔时间不小于１２ ｈ。 ６注浆结束标准及效果检查 ６．１注浆结束标准 注浆终量小于２５０ Ｌ／ｒａｉｎ、注浆终压达到设计值时，稳定时间达２０ ｍｉｎ～３０ ｒａｉｎ后，可结束该段的 注浆工作。 ６．２注浆效果检查 注浆施工结束的注浆效果检查方法采用压水或抽水试验两种。一般选取最后施工的注浆７Ｌ、段作 为检查孔，要求井筒注浆段的井筒剩余涌水量不大于１０ ｉ１２３／ｈ。
立井井筒壁后注浆
２ 需要壁后注 浆区段 的基本概况
郭 屯煤矿 生产 能力 ２ ４ ０ 万 ，风立 井 井筒 直径 为 ６ ｍ ，井 深８ ７ ６ ｍ ，砼壁 厚度 为４ ５ ０ ｍ ｍ ，主要 出水 点
采 用 兖州 浩珂 伟博 工 程有 限公司 生产 的马丽 散Ｅ 进 行 封 堵 ，马 丽散Ｅ 由树 脂与 催化 剂 组成 ，在 现场 使
图 １ 注 浆 孔 管 路 布 置
个 数不 限 ， 以接 茬处 的所 有 出水 全 部从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 引 出为 准 。片 状渗 水如 面积 、水量 较大 也要 布孔 ；用 风钻
９ 注 浆效 果检测
重 新测定注 浆后井 筒涌水量 为３ ． ５ ｍ 。 ／ ｈ ，注浆 效
果达到 了设计要 求 。
进行堵水 。
速 膨胀 达到封 水堵 水 的 目的 ，在 施工 中树脂 与催化 剂采 用 １ ： １ 的比例 ，注 浆正 常压 力为 １ Ｍ Ｐ ａ ， 终压 为 １ ． ２ Ｍ Ｐ ａ ，注浆 钻孔直 径 为４ ２ ｍ ｍ ，孔深 １ ． ５ ～２ ． ５ ｍ ， 倾角 为５ 。～ １ ５ 。。
打 眼 ，深度 要超过井壁 厚度 （ 取１ ． ５ ～２ ． ５ ｍ 深 ）。 （ ３ ）采 取下 行 式注 浆 ，从 上 到下 见 水就 注 ，
吊盘 升 至 出水 接茬 处 ，在 接 茬 的上 方和 下方 分别 打 眼 ，直 到接茬 处所有 出水 均从 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 流 出 。将 不 出水 Ｉ ￣ Ｔ Ｌ 用 水泥封堵 ，出水孔通 过注射枪 进行注浆 。
６ 注 浆施工 方法
（ １ ）在 ２ ｌ ０ 型 注 浆
入孔 口管 一注 浆 。
泵 ；用 高压 胶管通 过注 浆泵 与注 浆管 相连 ，周 围放 置 马 丽散 Ｅ 树脂 与 催化 剂 ，开始 注 浆 时 ，把 两根 吸
注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用
注浆防治水技术在立井井筒表土段松散层的应用唐家会煤矿风井井筒穿过表土段砾石层时，涌水量较大（实测最大涌水量为27.8m3/h），施工中采取了“疏、截、排、导”等措施，但涌水还是给施工带来了非常大的影响，且增加了排水费用。
针对这种情况，我们采取壁后注浆技术以达到治水效果。
从注浆方案的选择，注浆材料的配比，注浆工艺等方面进行分析，通过研究制定正确的方案，从而达到良好的效果。
标签：井筒注浆技术治水效果0 引言唐家会煤矿回风立井井筒，净直径7.6m，井深525.8m，其中第四系松散层厚度39.6m，风化带厚度约30m，基岩段厚度456.2m。
表土段井壁支护结构为双层钢筋砼支护，支护厚度为650mm，其标号为C30。
井筒表土段施工至42.6m 时该段含水层已穿过5.1m，此时涌水量已达到27.8m3/h，在施工中为减小涌水对井壁砼的影响我们采取了“疏、截、排、导”的综合防水措施，但由于涌水较大，已严重影响了施工进度，恶化了施工环境，增加了排水费用。
该段含水层赋存较浅且主要涌水来源是含砂砾石层，实际揭露的含砂砾石层涌水较集中，单孔涌水量最大可达到10m3/h左右，在施工过程中对含水层位做了详细的记录，以后注浆可“有的放矢”。
成井后的井壁出水点主要集中在接茬处，井筒掘砌效果不太理想，通过研究决定通过壁后注浆封水的方式对该段含水层进行处理。
1 注浆方案选择科学合理的注浆方案，通常情况下会对注浆工期、材料消耗、注浆效果和费用等产生直接影响。
通过研究分析水文地质条件和井筒漏水特点，该段含水层确定一个注浆段高，为防止水上下乱窜，先对含水层顶底封好，然后突出重点注中间，采用单排布孔，即在接茬处向下200mm位置均匀布孔，对出水点增设孔。
在施工过程中，采用ZTGZ60/210型双液调速高压注浆泵进行注浆，同时浆液通过自制搅拌机进行搅拌。
本次注浆选用新鲜425#普通硅酸盐水泥，模数2.7～3.5Be水玻璃，以及浓度37～45Be的中性水玻璃，进行水泥-水玻璃双液注浆。
注浆规范
第三十一条立井井筒穿过含水岩层或破碎带，采用地面或工作面预注浆法进行堵水或加固时，应遵守下列规定：（一）注浆施工前，必须编制注浆工程设计。
（二）注浆段长度必须大于注浆的含水岩层的厚度，并深入不透水岩层或硬岩层5～10m。
井底的设计位置在注浆的含水岩层内时，注浆深度必须大于井深10m。
（三）地面预注浆的钻孔，每钻进40m必须测斜1次，钻孔偏斜率不得超过0.5％。
（四）注浆前，必须进行注浆泵和输送管路系统的耐压试验。
试验压力必须达到最大注浆压力的1.5倍，试验时间不得小于15min，无异常情况后，方可使用。
（五）注浆过程中，注浆压力突然上升时，必须停止注浆泵运转，卸压后方可处理。
（六）每次注浆后，应至少停歇30min，方可提拔止浆塞，以防高压浆顶出钻杆。
（七）冬季注浆施工时，注浆站和地面输浆管路，必须采取防冻措施。
（八）井筒工作面预注浆前，在注浆的含水岩层上方，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
含水岩层厚度大，需采用分段注浆和掘砌时，对每一注浆段，必须按设计要求设置止浆岩帽或混凝土止浆垫。
岩帽和混凝土止浆垫的结构形式和厚度应根据最大注浆压力、岩石性质和工作条件确定。
混凝土止浆垫由井壁支承时，应对井壁强度进行验算。
（九）孔口管必须按设计孔位埋设牢固，并安设高压阀门。
注浆前，必须对止浆垫和孔口管进行耐压试验，试验压力必须大于注浆压力1MPa。
（十）钻注浆孔时，钻机必须安设牢固。
取芯钻进时，应使用能够防止顶出钻具的钻头；无芯钻进时，可使用三翼钻头，以防承压水顶出钻具。
（十一）井内应设吊泵，及时排除井底积水。
当钻进注浆孔时，如井筒涌水量接近吊泵额定排水能力，必须停止钻进，提取钻具，关闭高压阀门，及时注浆。
（十二）注浆站设在地面时，井上、下必须有可靠的通信联系。
（十三）制浆和注浆的工作人员，应佩戴防护眼镜和口罩，水泥搅拌房内应采取防尘措施。
（十四）注浆结束后，必须检查注浆效果，合格后，方可开凿井筒。
第三十二条立井井筒漏水量每小时超过6m3或漏水中含砂，采用井壁注浆堵水时，必须编制施工组织设计并遵守下列规定：（一）井壁必须有承受最大注浆压力的强度。
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1G416025 立井井筒注浆施工法一、地层注浆的概念和作用地层注浆是将具有固结性能的浆液注人地层的孔隙、裂隙或空洞中，以固结岩土，充填地层空隙和裂隙，堵塞岩土渗流通道，提高其力学性能。
注浆的作用包括治水防渗、地层加固和地基加固三个方面，是矿山和岩土工程常用的技术。
二、地层洼浆方法的工程分类及各种注浆方法的适用条件注浆法的分类方法很多，一般有以下几种:1.按注浆工作与开挖、掘砌的先后顺序分为预注浆法和后注浆法(1)预注浆法是在开挖或掘砌前所进行的注浆工作。
依其施工地点不同，预注浆法又可分为地面预注浆和工作面预注浆两种。
地面预注浆通常是在建井准备期，在地面打注浆孔进行注浆。
这种方法作业条件好，不占用施工工期，但技术要求高，施工工艺相对复杂。
(2) 工作面预注浆是指在井巷掘进至离含水层一定距离，在预留止浆岩帽或浇筑混凝土止浆垫的条件下，从掘进工作面钻孔注浆;这种方法施工需占用施工工期，作业条件不如地面好，有高压水时需有防护装置。
学尔森教育—大建工领域专业的一站式职业教育机构3. 按注浆压力分为静压注浆和高压喷射注浆两大类(1)静压注浆一般压力较低，通常所说的注浆泛指静压注浆。
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麦地掌煤矿回风立井井筒
壁后注浆施工措施
一、工程概况
梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。
井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。
掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。
二、注浆方案
1、注浆目的和范围：
以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。
2、注浆顺序：
先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。
在其上下界面处先注浆封隔水源。
3、布孔方式：
集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。
施工
缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。
布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。
4、注浆材料：
正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。
水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度
38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。
5、注浆质量标准：
无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。
三、注浆参数
1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。
2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa
井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.
3、浆液浓度：
水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。
CS浆：水泥浆为1∶1浆液，水玻璃为35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；当封堵跑浆时，水泥浆为0.75∶1，水玻璃为38-42 Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。
4、注浆量：不限制，根据压力波动情况，调整浓度，达到终压为止。
四、注浆工艺：
（一）注浆设备
选用2ZBQ-30/3型注浆泵,具体参数如下：
工作压力：0-6MPa 排量：0-75L/min
往复次数：0-60次/min 供气压力：0.2-0.7MPa
耗气量：≤0.7 m3/min 重量：75Kg
外形尺寸：1040*420*780mm
（二）工作地点
二层吊盘近做为注浆工作台和浆液搅拌站，布臵一台注浆机，用水箱做临时水泥浆池，准备一个水玻璃浆池和一个清水池。
（三）钻孔和安设注浆管
1.孔径为Φ42mm（比注浆管大3-5mm）。
使用YT-28风钻和Φ42一
字合金钻头钻孔。
钻孔方向垂直井壁，并适当上挑，便于安装注浆管和导水。
2.钻好孔后，先观察出水来源，如是孔壁出水，注浆管150mm深
以外需割成花孔管。
3.注浆管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有马牙口，焊接扣头，
长度为380mm，安装深度为350mm。
4.当出水量较大且冲击压力高时，距其0.5-1m打孔下管泄水降压，
直到冲击压力降到能操作为止。
5.当出现浆液串通范围超过布孔距离时，注浆后养护4h方可再布
孔打眼。
（四）浆液制作
在二层吊盘上人工搅拌制作，由管子输到井下。
注单液浆时，两个池子交替搅浆。
（五）注浆操作
1.注浆管安装好后，拧上孔口阀，关闭孔口阀观察注浆管四周及
井壁，是否漏水、是否增加新的出水点、与其它注浆管连通、井壁是否安全。
若漏水量超过注浆机泵量的1/3，必须先堵漏水，否则不许注浆。
2.注水试压，检查注浆泵能力，管路连接是否正确、牢固、严密。
3.注水试验，向孔内注入清水，观察井壁是否跑水，注浆通道是
否通畅，记录注水压力，确定浆液起始浓度。
注水时泵量由小→大→最大泵量。
4.先注单液浆，当跑浆严重或吃浆量过大，加浓浆液，间歇注浆
无效时，采用CS浆。
5.按确定的浓度，搅拌好浆液，备一定量的水泥，即可开机注浆。
6.注浆过程中，班组长把注浆机司机、搅浆人员、观察井壁人员、
操作放浆阀人员，分工明确，各司其职，相对固定，以便熟悉操作。
7.搅浆人员要不停地搅动浆液，防止沉淀；同时负责看管吸浆笼
头，防止糊堵。
8.要注意观察注浆孔附近井壁跑浆和井壁安全情况。
9.接近终压时，注浆机司机和操作放浆阀人员，眼要盯住压力表，
手不得离开按钮和操作手把。
严禁压力超过井壁强度验算值。
10.注浆结束标准：终量不超过30L/min，达到设计终压，并稳定
15min。
11.一般情况下，一层孔同时打出，如均为干孔用水泥封堵即可，
如有一孔出水，均安装注浆管，防止串浆。
五、安全技术措施：
1.吊盘上的所有孔口用木板盖严。
2.乘座吊桶必须佩带保险带。
起降吊盘时，盘上所有人员必须佩
带保险带，并且栓在可靠的地方。
3.起降吊盘后，要通知绞车司机，做好标记，防止墩桶。
4.注浆前要规定注浆使用工具的专用通讯信号。
5.井口管理与防坠、提升运输、悬吊系统、通讯、打眼等参照《回
风立井施工作业规程》执行。
6.注浆工具、小材料要备齐，吊盘照明符合要求，并备矿灯用于
观察注浆孔出水情况和吊盘以上、下井壁情况。
7.吊盘上注浆使用工具要放入专用箱内，小件设备要栓在立柱上。
8.注浆作业人员，配戴防护眼镜和手套，做好个体防护。
9.注浆泵及管路系统下井前，必须在地面试运转，并进行注水耐
压试验，其压力必须达到3.2 P终。
吸水玻璃管要安装阀门，以便调整CS浆液配比。
10.启动注浆泵要检查转向，必须与油泵指示转向箭头一致。
11.焊制注浆管，要保护好丝扣，防止粘有焊渣。
焊缝高度不得低
于5mm，严防出现砂眼。
12.钻注浆孔时，要垂直井壁，防止偏角过大造成不能安装孔口阀。
13.钻注浆孔时，使用新Φ42mm钻头。
开孔时，转速要慢，保护好
孔口；孔口要圆，孔要直。
14.每一注浆孔分三次钻进，及时检查孔壁质量和孔深。
钻50-100mm
深停钻，观察孔口是否完好；透内壁前停钻观察一次孔壁混凝土质量；出水后，停钻观察出水部位；如果出水量不大，应钻到设计深度。
15.报废钻孔或干孔要及时用水玻璃胶泥封堵填实。
16.注浆管必须固定牢固，各连接头必须加设防脱保护。
17.不符合技术要求的注浆材料不得使用，水泥搅拌前存放必须有
防水措施。
18.为防止浆液中混有水泥块等杂物，在搅拌桶口设臵过滤网。
吸
浆笼头的网眼为5×5mm。
19.每一深度测一次静水压，每注一孔做一次压水试验。
20.每次注浆前检查压力表蛇形管通堵情况，每次要加油。
21.每一孔或每次注浆结束，都应立即将吸浆笼头放入清水桶中，
打开放浆阀，冲洗泵和管路3min，直到排出水变清为止。
22.放浆阀手把必须可靠，有问题及时更换。
长时间注浆，待一段
时间，放浆阀试通一次，防止堵死。
23.每次注浆结束后，注浆三通及放浆阀拆掉清洗加油。
24.注水泥浆达到终压后，用浓浆停停注注把注浆管堵实。
25.跑浆处理；A浆液方面：提高浆液浓度、间歇注浆、双液注浆（凝
胶时间控制在1min之内）。
B跑浆点处理：小水眼，小缝隙跑浆时，用水玻璃浸泡过的棉丝和木（竹）楔子塞堵；大裂缝或蜂窝孔洞跑浆时，挖补导水用水泥-水玻璃胶泥糊堵，养护24h后在附近打眼再注。
26.由单液改为CS浆时，必须冲洗注浆机及注浆管路。
27.注浆过程中，密切注意压力变化，压力突升突降要查找原因；
发现压力表失灵，井壁掉渣、开裂，异常响声等异常情况立即停注。
28.注浆废料装入吊桶排出井外，不许扔入井下。
29.注浆结束3h后，拆去孔口阀，清理加油，重复使用，拆除孔口
阀时，拆除人员不得面对孔口阀，以防喷浆伤人。
没有注满或仍有少量水的，应重新注浆处理。
未尽事宜按照《回风立井施工作业规程》及有关规范、规定执行。