立井井筒注浆施工措施

麦地掌煤矿回风立井井筒

壁后注浆施工措施

一、工程概况

梗阳集团麦地掌煤矿回风立井井筒净直径为7.0m，净断面为38.47m2，井口标高+1408.0m，井深448.5m。井筒采用普通法施工，表土及风化基岩段59.0m,双层钢筋混凝土支护，壁厚700mm,，基岩段389.5m，素混凝土支护，壁厚500mm, 混凝土强度等级C30。掘进至12米进入风化基岩段，在表土层与风化基岩层接茬处出现一个出水点，经过现场实测后该出水点的涌水量为5.7m³/h，为了安全快速施工，减少排水影响，确保混凝土浇注质量，改善施工环境，决定对本段进行壁后注浆处理。

二、注浆方案

1、注浆目的和范围：

以封出水点为主，考虑到现工作面有浮渣，井壁砼下口不能有效封堵浆液，因此决定在11-16米段井筒壁后注浆，长度已出水点为中左右2米。

2、注浆顺序：

先由上向下封堵大的集中出水点，逐层布孔注浆处理小出水点和大面积渗水，最后由下向上检查复注。在其上下界面处先注浆封隔水源。

3、布孔方式：

集中出水点对点布孔，钻孔间排距距2.0m，三花排列。施工

缝、收缩逢、蜂窝等井壁强度薄弱漏水处在其上或下0.5-1m处布孔；当有成片漏水、渗水时，均匀密布孔。

布孔以浆液有效扩散圈且找到水源为原则，否则为废孔。

4、注浆材料：

正常情况下采用水泥浆，当吃浆量过大或跑浆严重时使用CS 浆液。水泥使用新鲜P〃O 42.5R硅酸盐水泥；水玻璃：浓度

38-42Be′，糊缝浓度51 Be′。

5、注浆质量标准：

无0.5 m3/h集中出水，总漏量不超过1.0 m3/h。

三、注浆参数

1、注浆孔深度：钻孔深度进入岩层不小于1.0m，设计深度为2m。

2、注浆压力： P终＝P静＋（0.5-1.0）Mpa

井壁强度检验值：3.2Mpa ，根据现场涌水量和以往的施工经验注浆压力不小于1.2Mpa，注浆终压为3.2Mpa.

3、浆液浓度：

水泥浆：一般用稀浆液，水灰比为2∶1-1∶1，首先采用2∶1浆液，10min后压力不升时，再逐级加浓，最后用浓浆封孔。 CS浆：水泥浆为1∶1浆液，水玻璃为35-40Be′，C∶S=1∶（0.3-0.4）；当封堵跑浆时，水泥浆为0.75∶1，水玻璃为38-42 Be′，C∶S=1∶（0.6-0.8）。

4、注浆量：不限制，根据压力波动情况，调整浓度，达到终压为止。

四、注浆工艺：

（一）注浆设备

选用2ZBQ-30/3型注浆泵,具体参数如下：

工作压力：0-6MPa 排量：0-75L/min

往复次数：0-60次/min 供气压力：0.2-0.7MPa

耗气量：≤0.7 m3/min 重量：75Kg

外形尺寸：1040*420*780mm

（二）工作地点

二层吊盘近做为注浆工作台和浆液搅拌站，布臵一台注浆机，用水箱做临时水泥浆池，准备一个水玻璃浆池和一个清水池。

（三）钻孔和安设注浆管

1.孔径为Φ42mm（比注浆管大3-5mm）。使用YT-28风钻和Φ42一

字合金钻头钻孔。钻孔方向垂直井壁，并适当上挑，便于安装注浆管和导水。

2.钻好孔后，先观察出水来源，如是孔壁出水，注浆管150mm深

以外需割成花孔管。

3.注浆管用Φ40mm厚皮4mm以上焊管，并有马牙口，焊接扣头，

长度为380mm，安装深度为350mm。

4.当出水量较大且冲击压力高时，距其0.5-1m打孔下管泄水降压，

直到冲击压力降到能操作为止。

5.当出现浆液串通范围超过布孔距离时，注浆后养护4h方可再布

孔打眼。

（四）浆液制作

在二层吊盘上人工搅拌制作，由管子输到井下。注单液浆时，两个池子交替搅浆。

（五）注浆操作

1.注浆管安装好后，拧上孔口阀，关闭孔口阀观察注浆管四周及

井壁，是否漏水、是否增加新的出水点、与其它注浆管连通、井壁是否安全。若漏水量超过注浆机泵量的1/3，必须先堵漏水，否则不许注浆。

2.注水试压，检查注浆泵能力，管路连接是否正确、牢固、严密。

3.注水试验，向孔内注入清水，观察井壁是否跑水，注浆通道是

否通畅，记录注水压力，确定浆液起始浓度。注水时泵量由小→大→最大泵量。

4.先注单液浆，当跑浆严重或吃浆量过大，加浓浆液，间歇注浆

无效时，采用CS浆。

5.按确定的浓度，搅拌好浆液，备一定量的水泥，即可开机注浆。

6.注浆过程中，班组长把注浆机司机、搅浆人员、观察井壁人员、

操作放浆阀人员，分工明确，各司其职，相对固定，以便熟悉操作。

7.搅浆人员要不停地搅动浆液，防止沉淀；同时负责看管吸浆笼

头，防止糊堵。

8.要注意观察注浆孔附近井壁跑浆和井壁安全情况。

9.接近终压时，注浆机司机和操作放浆阀人员，眼要盯住压力表，

手不得离开按钮和操作手把。严禁压力超过井壁强度验算值。

10.注浆结束标准：终量不超过30L/min，达到设计终压，并稳定

15min。

11.一般情况下，一层孔同时打出，如均为干孔用水泥封堵即可，

如有一孔出水，均安装注浆管，防止串浆。

五、安全技术措施：

1.吊盘上的所有孔口用木板盖严。

2.乘座吊桶必须佩带保险带。起降吊盘时，盘上所有人员必须佩

带保险带，并且栓在可靠的地方。

3.起降吊盘后，要通知绞车司机，做好标记，防止墩桶。

4.注浆前要规定注浆使用工具的专用通讯信号。

5.井口管理与防坠、提升运输、悬吊系统、通讯、打眼等参照《回

风立井施工作业规程》执行。

6.注浆工具、小材料要备齐，吊盘照明符合要求，并备矿灯用于

观察注浆孔出水情况和吊盘以上、下井壁情况。

7.吊盘上注浆使用工具要放入专用箱内，小件设备要栓在立柱上。

8.注浆作业人员，配戴防护眼镜和手套，做好个体防护。

9.注浆泵及管路系统下井前，必须在地面试运转，并进行注水耐

压试验，其压力必须达到3.2 P终。吸水玻璃管要安装阀门，以便调整CS浆液配比。

10.启动注浆泵要检查转向，必须与油泵指示转向箭头一致。

11.焊制注浆管，要保护好丝扣，防止粘有焊渣。焊缝高度不得低

于5mm，严防出现砂眼。

12.钻注浆孔时，要垂直井壁，防止偏角过大造成不能安装孔口阀。

13.钻注浆孔时，使用新Φ42mm钻头。开孔时，转速要慢，保护好

孔口；孔口要圆，孔要直。

14.每一注浆孔分三次钻进，及时检查孔壁质量和孔深。钻50-100mm

深停钻，观察孔口是否完好；透内壁前停钻观察一次孔壁混凝土质量；出水后，停钻观察出水部位；如果出水量不大，应钻到设计深度。

15.报废钻孔或干孔要及时用水玻璃胶泥封堵填实。

16.注浆管必须固定牢固，各连接头必须加设防脱保护。

17.不符合技术要求的注浆材料不得使用，水泥搅拌前存放必须有

防水措施。

18.为防止浆液中混有水泥块等杂物，在搅拌桶口设臵过滤网。吸