钢管塔制造技术讲解

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多边形钢管塔制作工艺6

4、钢管直线度不超标。
5
焊接法栏
5
将钢管、法栏、及加强筋板组合、定位。
CO2焊机
10
先焊接筋板同钢管、法栏的焊缝，焊接方向从外向内。
15
焊接法栏与钢管的环缝。
6
矫正
5
对成形较差、弯曲超过标准的进行矫正。
压力机
7
试组装
5
组装：
工装
10
组装检验：检验插深、组装间隙、直线度是否符合要求，对于不合格品必须再次调正。
3
组合
5
打磨：组合前应打磨接缝及内外侧15mm内的锈蚀，清除污物和严重的氧化皮，露出金属光泽。
10
将多边形上下两部份对正，用手弧焊点焊组对。
手弧焊机

钢管两端插接位置，即：插接位置加200mm位置背面打底焊。
手弧焊机
20
打底焊位置须清根，其他位置清除焊渣。
砂轮机
4
焊接
5
烘干焊剂，保证焊剂清洁、干燥，无铁锈、粉尘、纤维、杂物，落入下面大接盘的焊剂严禁使用（经处理且工艺部同意后方可使用）。
15
记录标识：作好组装记录并标识。
注：制造过程及质量控制应符合标准，
1、中华人民共和国电力行业标准DL/646-1998《输电线路钢管杆制造条件》
2、中华人民共和国行业标准JGJ81-91《建筑钢结构焊接规程》
编制
批准
审核
5、不允许存在裂纹、夹渣、未融合、焊道下塌、焊偏、未焊透，及严重气孔，如存在应打磨清除。
滚轮架
埋弧焊
30
检验：
1、依据JGJ81-91标准，插接部位长度加200mm为一级焊缝，100%超声波探伤；且外观缺陷无超标。
2、其他为三级焊缝，外观检验，端部检查熔深是否焊透。

QCSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范解读

ICS备案号：Q/CSG 中国南方电网有限责任公司企业标准Q/CSG1101005-2013架空线路钢管塔、角钢塔技术规范2013-5-15发布2013-5-15实施中国南方电网有限责任公司发布Q/CSG1101005-2013目次前言 (I)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 使用条件 (2)4 技术要求 (2)5 试验和验收 (13)6 产品监造 (14)7 标识、包装、运输 (14)IQ/CSG1101005-2013前言为规范架空线路选用的钢管塔、角钢塔的要求，指导南方电网公司所属架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的工作，依据国家和行业有关标准、规程和规范，特制定本规范。

本规范由中国南方电网有限责任公司生产设备管理部提出、归口管理并负责解释。

本规范主编单位：中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。

本规范参编单位：广东电网公司电力科学研究院。

本规范主要起草人：毛先胤，陈鹏，徐晓刚，彭向阳，张峰，许志海，王锐。

本规范主要审查人：佀蜀明，薛武，何朝阳，马辉，黄志伟。

本规范由中国南方电网有限责任公司标准化委员会批准。

本规范自发布之日起实施。

执行中的问题和意见，请及时反馈至中国南方电网有限责任公司生产设备管理部。

IQ/CSG1101005-2013 架空线路钢管塔、角钢塔技术规范1 范围本技术规范（以下简称规范）适用于南方电网公司10kV及以上架空线路选用的钢管塔、角钢塔。

本规范规定了架空线路钢管塔、角钢塔的使用条件、技术要求、试验验收、产品监造、标识、包装、运输等方面的技术要求。

凡本规范未规定，但在相关设备的国家标准、行业标准中有规定的规范条文，应按上述标准条文中的最高技术要求执行。

接入南方电网的用户设备其配置、选型可参照本规范要求执行。

2 规范性引用文件本规范是依据国家和行业有关标准、规程和规范并结合近年来南方电网公司输变电设备评估报告、生产运行情况分析以及设备现场运行经验制定。

我国输电线路钢管塔制造技术现状综述

ｃｐｃｔａｖｌａｅｆｒｓｉｓｏｌｎｓｉｒｓｎｇＩｗａｉｒａａｉｙｎｄｏｔｇｏｔａｎｍｓｉｎｉｅｓｉｉ．ｔｓｎｔｏｄｕｅｉｄｔｉｔａｔｅｈｎｃｌｓａａｒｓｏｃｄｎｅａｌｈｔｃｉａｔｎｄｄｆｔａｓｉｓｏｎｌｎｅｓｅｌｔｕｌｒｔｗｅ，ｔｃｎｉａｅｉｍｅ，ｐｏｅｓｎｅｈｌｇｙ，ｗｅｄｉｅｈｎｏｇｒｎｍｓｉｉｔｅｕｂａｏｒｅｈｃｌｑｕｐｎｔｒｃｓｉｇｔｃｎｏｏｌｎｇｔｃｏｌｙ，ｍｏｎｉｏｉｔｒｎｇ
ｔｃｎｌｇｎｏａｉｏｅｈｉａｔｎａｄｆｔａｓｓｉｎｌｅｓｅｌｔｂｌｒｔｗｅｔａａｅｅｓａｄｒｎｔｅｅｈｏｏｙａｄｃｍｐｒｎｔｃｎｃｌａｄｒｓｏｒｎｍｉｓｏｉｔｅｕｕａｏｒｗｉＪｐｎｓｔｎａｄｉｈｓｓｎｈ
小、刚度大，结构简洁、受力合理、传力路径清晰等特
点，特别是在极端条件下抵抗自然灾害的能力明显高于角钢塔。我国输电线路钢管塔应用始于２Ｏ世纪７０年代初，次在２０ｋ南京燕子矶长江大跨越中应用。首２Ｖ２００８年４月，国启动输电线路钢管塔推广应用以我来，已有２０５０７０１００ｋ等电压等级的多条２，０，５，０Ｖ线路采用了钢管塔，用直缝焊管、所带颈法兰的材质级别分别达到了Ｑ６一Ｑ４ｏＣ级，强螺栓达到４０Ｃ、２高８８级，国钢管塔制造技术、．我装备能力快速提升。日本是输电线路中使用钢管塔最多的国家，在

铁塔制造知识点总结

铁塔制造知识点总结一、铁塔的概述铁塔是以角钢、工字钢、槽钢等优质钢材为原料，通过切割、折弯、焊接、热镀锌等工艺加工制造而成的具有一定高度的结构建筑物。

其主要作用是用于支撑电力线路、通讯设备、天线等设施，是电力和通讯领域的重要设备。

二、铁塔的制造工艺1. 设计制图：铁塔的制造首先需要进行结构设计和制图设计，根据实际需要确定铁塔的形状、尺寸、结构和材料等参数，制作出详细的施工图纸。

2. 钢材加工：选用优质的角钢、工字钢、槽钢等钢材作为原材料，根据设计图纸要求进行切割、折弯和成型等加工处理。

3. 焊接组装：对加工好的钢材进行焊接组装，在保证塔身结构强度和稳定性的同时，进行细致的工艺检查和工艺控制。

4. 热镀锌：完成焊接组装后，铁塔需要进行热镀锌处理，以增加塔身的抗腐蚀性能，延长使用寿命。

5. 终检包装：对镀锌完成的铁塔进行终检，包括外观检查、尺寸检验、质量抽检等，合格后进行包装和运输。

三、铁塔的主要类型1. 电力铁塔：用于支撑输电线路和变电设备，分为角钢塔、工字钢塔、悬垂塔、角钢悬垂塔等类型。

2. 通讯铁塔：用于安装通讯设备、天线等设施，通常采用工字钢或角钢为主要材料。

3. 穿管铁塔：主要用于地面广播电视、微波通讯等场所，具有较强的抗风性能和抗振性能。

四、铁塔的制造材料1. 角钢：角钢是一种常见的材料，具有较高的强度和稳定性，广泛用于电力铁塔的制造。

2. 工字钢：工字钢具有较好的刚性和稳定性，适用于需要支撑大型设备和重型设备的铁塔。

3. 槽钢：槽钢具有较好的承载能力和抗压性能，适用于特殊场合的铁塔制造。

4. 热镀锌钢板：热镀锌钢板具有良好的抗腐蚀性能，适用于需要长期在潮湿环境中使用的铁塔。

五、铁塔的质量控制1. 原材料检验：对所有原材料进行严格的质量抽检和化学成分分析，保证原材料的质量达到要求。

2. 工艺控制：在加工制造过程中，严格按照设计要求和工艺标准进行加工，避免出现质量问题。

3. 焊接质量控制：焊接是铁塔制造中关键的工艺环节，需要进行焊接接头的质量检查和焊接工艺的控制。

钢管塔组立工艺

由于地形限制，吊机无法开到桩号旁，因此只有人字抱杆利用滑车组整体吊立。
1、根据不同桩号钢管杆的总重，起吊重心高度的不同，分别采用全高为17.42M、19.42M、21.5M的人字抱杆进行施工。
2、整付500断面人字抱杆利用小的Ø150/200X9M铁质人字抱杆，Ø11 X150M磨绳，3T滑车组“走一走一”进行起立。
1、杆子总重在5 T以下的起吊绳用Ø15X8M钢绳套子，U型环用DG5；
2、杆子总重在5T以上7T以下起吊绳用Ø17.5 X8M钢绳套子，U型环用DG8；
3、7T以上起吊绳用Ø21.5 X10M钢绳套子，U型环用DG10；（二）利用500X500断面高17.42M、19.42M、21.5M的人字抱杆整体吊立：
160X200 X200
Ø13X30M（抱杆顶绑滑车）配Ø17.5X6M套子起立抱杆用
四、安全注意事项
1、钢管离地后需进行冲击试验，检查抱杆、滑车和锚桩的受力情况，确认没问题后继续牵引。
2、杆前后两根拉线的锚桩必须牢固并收紧。3、起吊绳、磨绳受力必须在线路中心线上，抱杆头、拉线锚桩、杆子必须在同一直线上。
3、滑车组采用10T三轮两只“走三走三”六道Ø13 X180M磨绳进行起吊钢管杆。
4、人字抱杆顶端按20°开角，根据计算根部为6.0M—7.2M，抱杆底部应垫好160 X 200X2500的大木道木，防止抱杆下沉，且抱杆两脚要基本持平。并且根部要绕过基础用两根钢丝绳在好连接。
5、人字抱杆的放倒采用已起立钢管塔上横担处挂一只3T滑车，利用Ø13 M磨绳拎起后人字抱杆根部逐段拆除。
9、人字抱杆起立后的制动绳不必拆除，作为抱杆根部向滑车的反向平衡拉线用。
五、质量管理事项
1、绑扎点要垫好软物。
2、运输、起吊过程中造成外壁喷锌磨损的要涂以富锌漆。

钢管塔加工工艺流程

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特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

表2
材质 Q235 Q345 Q390 Q420 Q460
制孔采用冲孔和钻孔两种方式，不
允许剪切、冲孔最大厚度
剪切最大厚度 24 20 16 14 12
同材质允许冲孔的最大厚度如表 2 所示。
（ mm）
冲孔最大厚度 16 14 12 12 10
（ 3 ）开槽对插板或 U 形板连接的钢管，宜采用专业开槽机，也可采用钢管上钻孔定位再开槽的方法。（ 4 ）弯曲 U 形板的弯曲应采用热弯工艺，热弯温度控制在 800 950ħ ，自然冷却。（ 5 ）矫正钢管塔主柱、横担主材不得冷矫正，其他构件弯曲度小于 10ʎ 时，可以进行冷矫正。当环境温度低于 0ħ 时， Q420 及以上等级的材料不得进行冷矫正；当环境温度低于－ 12ħ 时，所有材料不得进行冷矫正。进行加热矫正时，加热温度不应超过 900ħ ，热矫正后应自然冷却。
R 研究与应用
esearch ＆ Application
特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术
中国电力科学研究院（北京 100070）徐德录常建伟张东英张磊王慧于长海包乐庆
【摘要】
结合我国输电线路钢管塔加工技术现况和皖电东送（淮南—上海） 1000kV 特高压输电线路
工程钢管塔加工技术要求，简要论述了特高压输电线路工程钢管塔用关键原材料、构件制作、焊接、检验、监造以及高强钢应用等方面的关键技术。
3. 钢管塔焊接技术
（ 1 ）钢管塔不同焊接部位的焊缝质量等级要求 ①环向对接焊缝、连接挂线板焊缝应满足一级焊缝质量要求。 ② 横担与主管连接焊缝应满足二级焊缝质量要求。 ③ 管管相贯焊缝、钢管与带颈平焊法兰连接的搭接角焊缝、钢管与平板法兰连接的环向角焊缝、钢管纵向对接焊缝应满足二级焊缝外观质量要求。④其他焊缝应达到三级焊缝的质量要求。（ 2 ）钢管塔主要焊缝连接形式缝连接形式如图 1 图 6 所示。钢管塔主要焊（ 3 ）直缝焊管与带颈法兰的焊接 ① 焊接工艺

钢塔加工制造工艺

➢前言马鞍山长江公路大桥是一座三塔两跨过千米的悬索桥，是又一座具有里程碑意义的桥梁，其中塔为钢塔结构，且该钢塔有许多特点和难点，通过该项目的实施，相信有多项科研成果产生。

它的成功建造，必将把我国的桥梁建设水平推向一个新的高度。

➢工程概况马鞍山长江公路大桥左汊主桥为主跨2×1080m三塔两跨连续钢箱梁悬索桥，桥跨布置为360+1080+1080+360m，左汊悬索桥总体布置如下图所示。

根据受力要求，其中塔设计为钢塔。

●中塔高度：175.8m●上塔柱高：127.8m●主体材质：Q420qE、Q370qE●最大板厚150mm、60mm●上塔柱横桥向宽度6m，顺桥向宽度7～11m●上塔柱节段最大重量:588吨●钢塔柱重量（含上、下横梁）9600吨塔柱共划分为T1～T21共21个节段，J1～J20共20个拼接接缝，节段长度5.8～9.55m，标准节段长度为6m。

其中T1 节段最重，约588t。

在J1、J5、J11、J16四处设置了调整接头。

➢关键技术及难点经过对马鞍山钢塔图纸研究及和类似钢塔对比，可以看出，它不仅具有以往钢塔的制作难点，同时由于其钢混结合段T1节段、塔梁结合段、上横梁结构极其复杂，且钢塔节段端面尺寸较大等特点，因此，该钢塔项目仍有多项关键技术和难点需要研究解决。

1、钢混结合段T1节段制作难点T1节段高度为5800mm（塔高方向），宽度7700mm，长度15900mm，重量为588t。

受力复杂巨大，具有以下特点及制造难点：1.1、底座板材质采用Q345D，厚度达到150mm，轮廓尺寸为7700mm×15900mm，净单重达136.9t（毛重144.2t）。

其上密布电梯孔、预应力钢绞线连接孔等，由于其钢板厚、孔洞密、重量及规格大，因此，底座板的下料、调直、制孔、对接等施工难度大，是T1节段制造的难点之一。

1.2、由于T1节段特殊的结构形式，重心偏下，只有以底座板为基准采取立装法组装。

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

钢管塔具有结构传力清晰、用钢量少、占地
积小、塔型美观及附加荷载小等优点，有利于充分发挥材料的承载能力，提高输电线路建设水平。运行实践表明，钢管塔在极端气候条件下抵抗自然灾害的能力明显高于角钢塔。在下列情况下，推荐使用钢管塔：① 铁塔高度超过６ｍ。＠２０Ｖ及以上电０２ｋ
塔的大规模应『，不仅是输变电线路建设的重大创ＩＪ新，也将带来钢管行业的革命 ” 推广应用钢管塔，。
法兰内径的公差有较高的要求。其他尺寸与公差主
要是为了满足法兰连接的强度和刚性（性法兰或刚
缝连接形式如图１～图６示。所
钢／焊
ＦＡＣＷ、ＳＷ、或组合焊等）Ａ、设备（手工、机械、
自动焊）进行直缝焊管与法兰对接焊的焊接工艺评
定，编制相应的焊接作业指导书、工艺卡，指导其铁塔焊接工作。自动焊接应单独进行焊接工艺评定。
线路工程中将得到推广应用。与角钢塔相比，钢管塔加难度大，制造要求高，涉及带颈法兰、直缝焊管、高强螺栓等新型原材料（构什），钢管一法兰对接焊、各种插板、连接板的制作、焊接、俭验等关键技术？
４Ｃ０ｒ

钢管塔基础制作施工方案

钢管塔基础制作施工方案本文档将介绍钢管塔基础的制作施工方案，包括基础设计、施工步骤、材料选择等内容。

一、基础设计1.1 基础类型选择钢管塔基础通常采用混凝土基础，常见的基础类型包括：•筏式基础•桩基础具体的基础类型选择需要根据工程的具体情况以及地质条件来进行确定。

1.2 基础尺寸设计钢管塔基础的尺寸设计需要考虑以下因素：•塔的高度和重量•土壤的承载力和作用面积•塔的振动特性•塔的使用寿命在设计中需要保证基础的稳定性和安全性。

二、施工步骤2.1 场地准备在进行施工前，需要对施工场地进行准备工作，包括：•清理场地上的障碍物，确保施工区域平整•如果需要，在施工区域周围设置警示标志，确保施工区域安全•如果需要，在施工区域周围设置防护网，确保施工区域的安全2.2 基础施工基础施工包括以下步骤：2.2.1 基础标定基础标定是指根据设计要求，在施工区域进行基础的标定，确定基础的位置和尺寸。

2.2.2 基础挖掘根据基础的标定，进行基础的挖掘工作。

挖掘的深度和尺寸需要按照设计要求进行。

2.2.3 基础模板安装基础挖掘完成后，需要安装基础模板。

基础模板的安装需要满足以下要求：•模板必须平整牢固，不得有松动现象•模板必须按照设计要求安装，确保基础的尺寸和形状正确2.2.4 钢筋网安装基础模板安装完成后，需要安装钢筋网。

钢筋网的安装需要满足以下要求：•钢筋网必须按照设计要求进行安装，确保钢筋的数量和间距符合要求•钢筋网必须与基础模板牢固连接，确保其位置和形状正确2.2.5 基础浇筑钢筋网安装完成后，可以进行基础的浇筑。

基础浇筑需要注意以下事项：•浇筑的混凝土必须符合设计要求，强度和成分要合理•浇筑的过程中需要注意控制浇筑的高度和速度，确保浇筑的质量2.3 基础养护基础施工完成后，需要进行基础的养护工作。

养护的时间和方式需要根据具体的混凝土配方和施工条件来确定。

三、材料选择3.1 混凝土制作钢管塔基础时，主要使用的材料是混凝土。

QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程

QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程1. 引言本文档为QGDW1384-2023 输电线路钢管塔加工技术规程的详细说明，旨在规范输电线路钢管塔的加工工艺和质量要求。

钢管塔作为输电线路的重要组成部分，其制造质量直接关系到输电线路的稳定运行。

本规程的制定旨在提高钢管塔的加工质量，确保输电线路的安全和可靠性。

2. 术语和定义在本规程中，以下术语和定义适用：•输电线路：用于输送电力的电力线路系统。

•钢管塔：钢材制成的输电线路支撑结构。

•加工工艺：钢管塔的制造过程中所采用的工艺方法和操作步骤。

•质量要求：钢管塔制造过程中所应满足的技术要求和质量标准。

3. 加工工艺流程钢管塔的加工工艺流程包括以下步骤：1.材料准备：按照设计要求，选择合适的钢材进行加工，包括钢管和连接件等。

2.切割加工：根据设计图纸，对钢管进行切割加工，确保尺寸准确。

3.弯曲加工：对切割好的钢管进行弯曲加工，形成所需的曲线形状。

4.焊接加工：将弯曲好的钢管进行焊接，确保焊缝牢固，并进行热处理。

5.表面处理：对焊接完成的钢管进行除锈、喷漆等表面处理，保护钢管的防腐性能。

6.组装调试：将各个零部件进行组装，进行调试和检测，确保钢管塔的结构稳定。

7.检验验收：对加工完成的钢管塔进行检验验收，确保质量符合要求。

4. 质量要求钢管塔的加工质量应符合以下要求：•尺寸精度：各个零部件尺寸的偏差应在设计要求范围内，确保安装时的准确性。

•焊缝质量：焊接部位应无裂纹、变形等缺陷，焊缝应牢固，并具备足够的强度和韧性。

•表面质量：钢管塔应进行表面处理，保护钢管的防腐性能，涂层应均匀平整，无脱落、剥离等现象。

•组装稳定性：钢管塔的组装过程应符合设计要求，组装后结构稳定，不得出现松动、倾斜等现象。

•检验合格：钢管塔加工完成后应进行严格的检验验收，确保质量符合要求。

5. 质量控制为确保钢管塔的加工质量，应进行严格的质量控制，包括以下方面：•材料把关：对钢材的选择和采购应符合设计要求，保证材料的质量。

特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数

特高压输电线路工程钢管塔加工技术要求和性能参数1.1 一般要求1.1.1 材料与零件1.1.1.1钢管塔用材料与零件应符合现行有关标准规定和设计文件的技术要求，并具有合格质量证明书。

应按规定进行入厂复检，对表面、外形尺寸、化学成分、力学性能进行检验并合格。

复检化学成分分析应按GB/T 223、拉伸试验应按GB/T 228.1、冲击试验应按GB/T 229要求操作。

复检报告应符合规定格式。

1.1.1.2钢管塔用钢板、角钢（含大规格角钢）、无缝钢管质量等应符合GB/T 700、GB/T 709、GB/T 1591、GB/T 706、GB/T 8162、Q/GDW 706等的规定。

紧固件质量应符合DL/T 284的要求。

所有Q345、Q420 材料供货应为热轧钢，化学成分Mn含量不应低于1.0%。

1.1.1.3钢管塔用直缝焊管、8.8级螺栓和螺母、带颈法兰的采购与验收应分别符合《特高压钢管塔用直缝焊管采购技术条件》、《钢管塔用8.8级螺栓及配套螺母采购技术条件》和《特高压钢管塔用带颈法兰采购技术条件》的要求。

1.1.1.4焊接材料1）焊条及焊丝a）焊条应符合现行国家标准GB/T 5117的有关规定。

b）焊丝应符合现行国家标准GB/T 14957、GB/T 8110及GB/T 10045、GB/T 17493的有关规定。

c）埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准GB/T 5293、GB/T 12470的有关规定。

2）焊接用气体a）气体保护焊使用的氩气应符合现行国家标准GB/T 4842的有关规定，其纯度不应低于99.95%。

b）气体保护焊使用的二氧化碳应符合现行行业标准HG/T 2537的有关规定，混合气体应符合HG/T 3728的规定。

1.1.2加工工艺1.1.1.1对质量有较重要影响的作业应具有钢管塔加工工艺规程，例如：放样、下料、成型（冷弯、热弯）、制孔、组对及定位焊、焊接及焊缝检验、矫正、试组装、热镀锌、标记与包装、贮存与运输等。

钢塔制造技术

第二章钢索塔节段制造第一节概述南京三桥钢索塔制造与安装难度，主要表现在：（1）断面大、结构形式复杂、焊缝密集、几何精度要求高，控制焊接变形、确保几何尺寸有一定难度；（2）根据受力特点及线形要求，对钢索塔节段端面加工及测量划线提出了很高的要求：要求端面平面度≤0.25mm；塔柱端面沿桥轴向和垂直于桥轴向与塔柱轴线的垂直度≤1/10000；节段间壁板金属接触率≥50%，腹板金属接触率≥40%，纵肋金属接触率≥25%；（3）塔高215m，每个塔柱共有22个节段，最重160t，而且每个接口有4000多个高强度螺栓，如何吊装、如何保证金属接触率、如何保证塔柱线形也是南京三桥钢索塔建造的难点之一。

因大断面钢索塔在国内是首次制造，没有可以借鉴的经验，为了确保南京三桥钢索塔的制造与安装质量，针对其结构和制造难点，建设单位在前期进行了大量的研究工作，翻阅了日本等国有关钢塔资料，并制作了大断面机加工试件，以摸索规律，在此基础上，经过反复论证确定了南京三桥钢索塔制造与安装工艺方案，并在生产过程中进行了不断完善优化，为该钢索塔的成功建造奠定了基础。

针对很高的几何精度要求和大量的焊接工作量，从板单元开始，制造单位采用了它约束和自约束、刚性约束和柔性约束相结合、预变形以及预留合适的焊调收缩量来控制和预防焊接变形，取得了良好的效果，其中88个钢索塔节段中有24个节段未经修整就达到了较高的精度标准。

钢索塔很高的线形要求对节段端面加工和安装提出了较高的要求，通过采用世界领先水平的加工、检测、调整设备和累积精度管理措施，有效地保证了节段的端面加工质量和桥位安装线形。

4个塔柱（即两座索塔）最后检测表明，钢索塔垂直度平均偏差达到了1/10000以上，高于标准要求1/4000。

第二节钢索塔节段制造与安装总体方案第二节一、钢索塔节段制造与安装总体方案及工艺流程钢索塔节段制造与安装总体方案及工艺流程钢索塔节段结构制造分以下步骤完成：第一步制作板单元件；第二步制作块体；第三步节段形成；节段形成后再依次进行端面机加工、两节段立式预拼、涂装、运输及桥位安装等作业。

高压铁塔知识点总结

高压铁塔知识点总结一、高压铁塔的定义高压铁塔是指用于支撑和传输高压输电线路的一种特殊的铁塔结构。

其主要功能是承受高压输电线路的重量和风力荷载，保障输电线路的安全稳定运行。

二、高压铁塔的结构1. 钢管塔钢管塔是高压铁塔的一种常见结构形式，其主要由钢管组成，通常采用焊接或螺栓连接方式组装成塔身。

钢管塔比较轻巧，适用于高大跨越的输电线路。

2. 角钢塔角钢塔是另一种常见的高压铁塔结构，其主要由角钢材料焊接或螺栓连接而成。

角钢塔结构简单、稳定，适用于中小跨越的输电线路。

3. 组合塔组合塔是一种采用不同形式的材料结构组合而成的高压铁塔，通常包括角钢、钢管等材料。

组合塔结构稳定，适用于复杂的地形和气候条件下的输电线路。

三、高压铁塔的分类1. 按材料分类高压铁塔可以根据所采用的材料进行分类，包括角钢塔、钢管塔、组合塔等。

2. 按用途分类高压铁塔可以根据其用途进行分类，包括导线塔、耐张塔、角钢桁架塔等。

3. 按结构形式分类高压铁塔可以根据其结构形式进行分类，包括直线塔、角钢桁架塔、耐张塔等。

四、高压铁塔的主要性能指标1. 承载能力高压铁塔的承载能力是其最重要的性能指标之一，其主要表现为塔身的最大受力能力和整体稳定性。

2. 抗风性能高压铁塔在遭受强风作用时需要具有较强的抗风能力，以保证输电线路的安全稳定运行。

3. 耐腐蚀性能高压铁塔通常位于户外，需要具有较强的耐腐蚀性能，以抵御大气环境对其材料的腐蚀作用。

4. 施工和维护便捷性高压铁塔需要具有较好的施工和维护便捷性，以降低施工和维护成本。

五、高压铁塔的制造工艺1. 材料选用高压铁塔的主要材料包括钢材、焊接材料、防腐涂料等。

制造工艺中需要选用优质的材料，并根据设计要求进行加工和处理。

2. 制造工艺高压铁塔的制造工艺包括下料、焊接、打磨、热镀锌、防腐涂装等环节。

制造工艺需要严格按照设计要求进行操作，保证高压铁塔的质量和性能。

3. 质量控制制造过程中需要进行严格的质量控制，包括原材料的检验、焊缝质量的检测、热镀锌和涂装的质量检查等，以确保高压铁塔的质量和安全性能。

钢管塔简介解析

钢管杆设计型式
按导线排列方式
单回路：三角形排列，有“上字型”“克里木型” 双回路或多回路：导线多为左右对称布置，垂直排列，有
“鼓型”“正伞型”“倒伞型”
钢管杆的种类
直线杆、转角杆、耐张杆、终端杆、分歧杆、换位杆
钢管杆的横担型式
由角钢组成的平面桁架，即片横担；为节省材料及充分利用电气间隙，横担设计成弧线或折线型
钢管杆加工工艺
下料钢管杆所用的Q460、Q420、Q345、Q235等材料其材质和强度必
须符合图纸设计要求和国家现行标准GB/T1591《低合金高强度结构钢》、GB700《碳素结构钢》之规定，有产品合格批次号，使用前必须经化学分析及强度试验合格后方准使用，并做到专料专用。钢材厚度偏差必须符合GB709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》、GB9787《热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差》中的有关规定。零件的厚度大于或等于14mm的钢板，采用数控火焰切割机下料。零件的厚度小于14mm的钢板采用剪板机剪切下料。
度应符合行业标准。
钢管塔适用范围
钢管杆结构简单，构件小，具有较低的风载体形系数，作用在钢管杆杆身上的风载荷比铁塔要小的多，并且钢管杆具有良好的柔性，大大有利于确保其在强风作用下的安全性；
随着土地日益紧张，普通自立式铁塔因为根开宽，占地位置较大，钢管杆因为杆径小，占地少，因而能满足在受限制地区架设架空线路的需要；
方式；主管的分段大部分以6-10m为一段，这主要与
杆体全高、设计受力、钢板材料规格、厂家制造设备、施工运输条件等因素有关，根据具体情况决定。
钢管杆横担
作用：横担是杆塔中重要的组成部分，它的作用是用来安装绝缘子及金具，以支承导线、避雷线，并使之按规定保持一定的安全距离。

特高压钢管塔及钢管构架加工技术规程

特高压钢管塔及钢管构架加工技术规程一、概述随着我国电力行业的迅速发展和电力资源的日益紧缺，特高压输电技术成为解决电力供需矛盾的关键。

特高压输电线路作为电力传输的重要设施，其材料和加工技术的要求也日益提高。

本规程旨在规范特高压钢管塔及钢管构架的加工技术，确保其符合国家相关标准和要求，保障特高压输电线路的安全和稳定。

二、原材料选用1. 钢管材质应符合国家标准，其化学成分、机械性能和金相组织需满足特高压输电线路的要求。

2. 钢管表面不得存在裂纹、氧化皮和其他缺陷，应进行表面清洁处理，确保焊接质量和防腐性能。

三、加工工艺1. 钢管切割a. 采用高精度数控切割机，确保切割尺寸精准，切割面平整。

b. 切割后的钢管应进行除锈处理，去除切割产生的氧化物，保证切割面清洁。

2. 钢管成型a. 采用冷弯成型机械，控制成型角度和半径，确保成型后的钢管尺寸精准。

b. 检测成型后的钢管尺寸和形状，符合要求方可进入下一道工序。

3. 钢管焊接a. 采用氩弧焊或埋弧焊工艺，确保焊缝充满，无裂纹和气孔。

b. 检测焊接质量，采用超声波或射线检测手段，确保焊接质量符合标准要求。

4. 钢管防腐a. 表面处理：采用喷砂或喷丸技术，去除钢管表面锈蚀和污物，提高防腐涂层的附着力。

b. 防腐涂层：采用环氧涂料或聚氨酯涂料，确保涂层厚度均匀，附着力强，耐腐蚀性能优良。

5. 钢管装配a. 根据设计要求进行钢管的组装，确保连接牢固、稳定。

b. 检测钢管组装后的尺寸和形状，符合设计要求方可进行下一步工序。

四、质量控制1. 加工过程中，需要进行严格的质量控制和检测，确保每道工序的质量符合标准要求。

2. 应建立完善的质量档案和追溯体系，对每批加工的钢管进行记录和管理。

3. 加工设备的定期维护和保养，确保设备状态良好，对加工质量的影响降到最低。

五、安全生产1. 钢管加工作业人员需经过岗前培训，掌握相关的操作规程和安全防护知识。

2. 加工现场需严格遵守消防、用电和机械设备操作安全规定，确保生产作业安全。

特高压输电线路钢管塔加工技术分析

特高压输电线路钢管塔加工技术分析摘要：对特高压输电工程而言，钢管塔具有明显的经济优势，同时由于其采用了法兰连接方式，具有外形简洁美观、制作与安装方便的优点。

本文即针对特高压输电线路钢管塔加工技术进行了具体的探讨。

关键词：特高压输电线路；钢管塔；加工技术引言当前，随着社会经济的不断发展，城市内用电量急剧增加，这也就导致高压输电线路的建设规模不断扩大。

其中，新型的高压输电线路钢管结构凭借其外观美、强度高、稳定性好、占地面积小的优点，逐渐在城市高压输电线路中显现出其特有的魅力，并得到广泛应用。

1 钢管塔钢管应用现状分析长期以来，我国的输电线路主要采用的是角钢铁塔，但是从其实际施工效果来看，主要存在占地面积大、耗材多、重量大以及安装不便等缺点。

当前，随着我国电力工业的迅速发展，各种新型高压输电铁塔不断出现，20世纪80年代以来，许多国家在开发特高压输电线路时，开始将钢管型材应用到了铁塔结构中，出现了以钢管为塔体主材的钢管塔。

其优点表现在：（1）可减小塔身风压(构件体形系数，圆管比角钢几乎小一倍)；（2）在截面面积相等的情况下，圆管的回转半径比角钢大20%左右；（3）提高了结构承载能力。

经济性分析表明，钢管塔比角钢塔材料用量降低10%-20%，钢管插入式基础柱体的施工费用较常规直柱钢筋混凝土基础节约造价10%左右，同时还可缩短建塔周期，易于结构多样化。

2 特高压输电线路钢管塔原材料加工技术2.1直缝焊管加工技术2.1.1材质要求直缝焊管在加工过程中，需要受到焊接、热切割、热矫直等一系列的工序。

因此，为了确保材料的性能，直缝焊管用钢应必须采用热轧状态交货的钢板/钢带。

由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择：（1）单轧钢板应选用B类偏差供货；（2）钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；（3）按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术

特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术摘要：随着输电线路输送容量及电压等级不断提高，国家电网输电线路用杆塔荷载和塔重不断增加。

本文浅析特高压输电线路工程钢管塔加工关键技术。

关键词：钢管塔；效率；设计方案；杆件加工；焊接引言我国输电线路钢管塔设计、加工及施工水平有了很大的提高，但和角钢塔相比，钢管塔目前在加工和供货效率方面均稍显不足，因此提高钢管塔的加工效率能促进钢管塔在输电线路建设中的应用更加广泛、更加有效合理。

1特高压钢管塔原材料加工的关键技术1.1直缝焊管加工技术1.1.1原材料要求由于直缝焊管在管塔加工中经受焊接、热切割、热矫直等加工，为保证材料的性能，因此直缝焊管用钢应一般采用热轧状态交货的钢板/钢带。

由于钢管厚度偏差要求为0.3mmm-+1.0mm，因此按照GB/T3274《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》采购钢板/钢带时，应注意厚度偏差选择:单轧钢板应选用B类偏差供货；钢带按普通精度供货时，仅适用于厚度6mm以下；按较高精度供货时，适用于厚度10mm以下。

此外，直缝焊管用钢板/钢带表面不允许进行焊接修补。

1.1.2制造工艺皖电东送工程用直缝焊管要求直径426mm及以上钢管采用电弧焊工艺生产，直径508mm以下规格采用高频焊工艺生产。

制造直缝焊管时，应对钢板或钢带板边25mm范围内进行100%超声波检测，不允许存在分层缺陷；下料时，若采用冷剪切方法，不仅规定了各种材质允许的最低剪切温度，而且当厚度超过10mm时，还要求对剪切边进行铣边或刨边处理。

1.1.3直缝焊管尺寸、外形技术要求输电铁塔用直缝焊管在外径偏差、厚度偏差、长度及允许偏差、弯曲度、下料端面偏斜度等方面的要求明显严于输油、输气等管线用焊管的要求。

1.1.4高强度直缝焊管高强度直缝焊管指屈服强度在420MPa及以上等级的焊管，输电铁塔主要采用Q420B、Q460C级材质。

目前，不同批次钢管的性能波动较大，主要表现为:（1）不同批次产品管体强度值波动较大，冲击功较分散。