钢结构工程施工组织设计方案

一工程概况

丰田补给零件仓库二期工程位于天津空港物流加工区东八道，建筑面积共计46548m2。其中包括2号仓库及雨篷（18510.76 m2）、3号仓库及雨

篷（18510.76 *）、生活杂物库（1898 m2）、2号库三面雨篷、司机休息室、

自行车棚等内容。主建筑2、3 号仓库结构形式为二层轻钢框架结构，首层层高5.8m，檐高14.8m。主钢柱为450x450x20x20箱型钢柱，钢梁为变截面H 型钢梁。结构连接型式为高强螺栓栓接,局部有焊接。屋面为C 型檩条，

采用0.6mmRB475型彩色压型钢板。双板中间带保温棉， 1.2m以上采用0.6mmU820型彩色压型钢板墙体，有带型塑钢窗、大门，本工程钢结构主

框架材质为Q345B。

二工程特点和技术关键点

一）结构型式为二层轻钢框架结构，结构形式较简单。

二）安装工期较短，质量要求高，节点多为栓接。

三）工序交叉作业多，工序安排要紧密。

三施工准备

一）组织有关工程管理人员和技术人员对设计图纸进行会审，作好图

纸深化设计，工艺图绘制及放样制摸工作

二）工图纸结合本单位的设备和技术条件，编制合理的加工制作工艺

方法，并提出材料计划。

三）结构制作所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证制作过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

四）钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应按规范及地

方相关规定作出复试检验，合格后方可使用。

（五）在构件制作前，对各工序的操作人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术及安全交底，预防发生安全和质量事故。

（六）构件安装完1/5后，彩板制作开始，制作前做好场地平整、测量、保证彩板制作质量。

四钢结构制作主要施工机械设备

五组织机构及负责人

（二）分工负责人

项目部经理：谢富常

项目部副经理：王子天

制造技术负责人：郑子辉

制造质量负责人：陶冬立

制造材料负责人：张国富

制造安全负责人：刘方

安装技术负责人：马云翼

安装质量负责人：孙健

安装材料负责人：翟剑峰

安装安全负责人：孙金福

六 钢结构制作主要施工方法

本工程钢结构制作主要为焊接 H 型梁、柱，焊接H 型梁、柱采用专用

的H 型钢生产线进行制作，制作时H 型腹板开K 型坡口组装焊接成型。料 仓的主要材料为型钢及钢板组装，由于料仓的体积大，制作难度较高，应 采用专用的模具进行组立 焊接 H 型钢梁制作过程：材料检验——号料切割——切割坡口

七 钢结构制作施工工艺及施工措施

(一)焊接H 型钢梁及柱的制作

1 材料放洋、号料

1) 放洋划线时，应明确标明装配标记、螺孔标住的位置方向、倾斜

标记及中心线、基准线和检验线。

2) 注意预留制作，安装时的焊接收缩余量。切割、刨边加工余量。 3) 划线前，材料的弯曲变形予以矫正。 2 下料切割

钢板下料采用多头切割机，下料前先除锈及污物，切割后清除溶渣和

飞溅物切割后的剪切面应无裂纹，夹渣。切割时为保证构件几何尺寸准确， 下料时应放出焊缝收缩余量

3 坡口加工

H 型钢腹板须切割焊接坡口， 加工形式和尺寸根据设计图纸要求， 切割 K

形坡口，采用气焊切割

4 组立、成型

组立前矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污 物及杂物，以保证构件的紧密结合。

H 型梁

组立——焊接——矫正 H 型梁开孔

采用Z12 型钢组立机。

5 焊接

焊接打底采用CO2 气体保护焊，焊接时设置引弧板，引弧板坡口应与母材坡口形状相同，其长度应根据焊接方法和母材厚度而定。

6 矫正型钢

用翼缘调直机，矫正时先矫正变形大的局部，再矫正变形小的局部。

二）构件运输：

1 运输前进行道路检测，对桥洞等障碍物进行测量，保证车辆能通过。

2 构件在运输前，将各种符号转换成设计图所规定的构件编号，并用笔或粘贴纸标注于构件的规定位置，以便安装时识别。

3 在搬运过程中注意对构件的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护，并且根据车辆的载重能力进行码放、固定。

4 搬运后的构件如发生变形损坏，应即使进行修补，以确保发运的构件完好无损。

三）构件出厂时，应提供以下资料

产品合格证

有关设计变更文件

制作过程技术问题处理的协议文件

钢材和连接材料的质量证明书或实验报告

焊缝检测记录资料

主要构件验收记录

7 构件发运清单资料

八技术质量措施

一）钢结构施工制定严格的管理制度，加强对质量的监督，保证整体质

量稳定，明确各自的质量责任，专职质量员全过程检查，作好标石。按照

规范标准进行验收平定，并作好质量记录。作到操作前有方案，操作中有

检查，操作后有记录。使施工过程形成动态控制，确保整个工程质量。

二）严格执行三检制度，每道工序必须经过自检、互检、专职检签字后

方可进入一道工序施工。现场质量员定期对工程进行检查和评定，现场作

业人员必须虚心接受甲方，监理及各级质检人员的监督，有问题及时整改。

三）加强关键工序的质量控制

1 严格材料、构件的检验：材料进厂必须具备合格证或实验报告。双控材料必须现场取样复试。合格后方可使用。

2 构件焊接时，使用埋弧焊接的焊丝必须与所用母材相配套。电焊条使用前必须烘干

3 构件制作完成后须按设计要求进行除锈。

4 所有人员必须严格按技术交底，质量，安全交底内容施工，焊接人员必须持证上岗。

九施工安全措施

一）施工作业前，编写安全技术交底，并对操作班组进行详细的讲解。

二）班组长每天要对操作人员进行口头交底，安全员负责施工过程的安全生产检查，监督和提醒操作人员，并有检查记录。

三）每周由项目经理组织一次全面现场安全检查，对现场安全工作进行评价，并按分工责成专人解决问题，解决情况登记入帐。

四）为确保操作安全，在操作间隙应对动力照明箱、柜进行隔离。

五）参加施工的特种施工人员必须经过培训，持正上岗。进入现场的有关人员必须带安全帽穿防滑鞋，电工电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系安全带。

六）操作面用有效可靠的架台防身，经检查无误方可进行操作，构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高空作业使用的工具、材料应放在安全的地方，禁止随便放置。

十吊装准备

一）施工准备