机械制图：第十章_零件图.
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机械制图(零件图)
置应尽量与零件在机器中的工作位置一致。以便于根据装配关 系来考虑零件的形状及有关尺寸。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
（二）形状特征原则
形状特征原则就是将最能反映零件的形状的方向作为主视 图的投影方向,以满足表达零件清晰的要求。
二、其它视图选择的原则
1.根据零件的复杂程度及内外结构形状,全面的考虑还 应需要的其它视图,使每个视图都有一个表达重点. 2. 优先选用基本视图,当有内部结构时应尽量在基本 视图上作剖视,对尚未表达清楚的局部结构和倾斜部分, 可增加必要的局部(剖)视图图或斜(剖)视图和局部放 大图. 3.在零件的结构形状表达清楚的基础上，视图的数量 越少越好,避免不必要的细节重复。 4.方案比较：在多种方案中比较，择优.
B
B
B-B
支架
第四步 方案比较
A BB
A
B
B
A-A
B-B
方案二 方案一 分析、比较两个方案，选第二方案较好。
四、 箱体类零件
1.用途：多用于支持或包容其他零件。有阀体、泵体、减
速器等。
2.结构特点：内、外结构都比较复杂。毛坯多为铸件。 3.加工方法:此类零件加工方法也很多（车、铣、刨、钻、
镗、磨等），难区分主、次工序。
轴结水平放置。用左视图来表示孔、槽、轮辐及外形结构。
5.选择表达方案的步骤：
第一步:分析形体、结构
盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面所组成，其厚度 相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。
第二步:确定主视图表达方案
安放位置：符合加工状态，轴线水平放置
投影方向:如图所示。A向
通常采用全剖视图。 第三步: 选择其它视图
4.表达方法:主视图主要根据工作位置和形状特征原则。
因箱体零件内、外形状都比较复杂，所以，一般都需要用三 个以上基本视图和一定数量的辅助视图来表示。
机械制图第十章 装配图第八节读图拆画零件图
① 根据剖面线的方向和间隔的不同，及视图 间的投影关系等区分形体。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
② 看零件编号，分离不剖零件。 ③ 看尺寸，综合考虑零件的功用、加工、装 配等情况，然后确定零件的形状。
④ 形状不能确定的部分，要根据零件的功用 及结构常识确定。
如: 泵体
其主体部分的外形和内腔都是长圆形， 腔内容纳一对齿轮，泵体上有轴孔。 前后锥台形的凸起有进、出油口与内腔 相通，泵体左端面有与端盖连接固定用的螺 钉孔和销孔。 底板部分是长方形，左、右各有一个固 定用的螺栓孔，上面的凸台和下面的方槽， 都用于减少加工面。 如此，逐个零件分析之后，可知齿轮 油泵的形状和结构为：
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。 ① 配合表面： Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位 底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。 ③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触 的表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓 孔等。
装配图
⑶ 分析视图，弄清各个视图的名称、所采 用的表达方法和所表达的主要内容及视 图间的投影关系。 齿轮油泵装配图由三个视图表达， 主视图采用了局部剖视，表达了齿轮油 泵的主要装配关系。左视图沿端盖和泵 体结合面剖切，并沿进油口轴线取局部 剖视，表达了齿轮油泵的工作原理。俯 视图采用了局部剖视，表达了齿轮油泵 的外形及螺柱的连接情况。
(5) 根据零件在部件中的作用和加工条件，确 定零件图的其它技术要求。
泵 体 零 件 图
根 据 齿 轮 泵 装 配 图 拆 画 的
小 结
读装配图的重点:
1. 分析部件的工作原理和零件间的装配关系 。 2. 确定主要零件的结构形状。这是看图中的 难点，在练习中逐步掌握。 3. 通过拆画零件图，提高看图和画图的能力。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(第二版)课件第10章 装配图
第10章 装 配 图
把若干个零件根据设计要求并按照一定的装配关系和技 术要求装配在一起就组成了一台机器或部件，称之为装配体。 表示装配体的图样称做装配图。装配图分为部件装配图和总 装配图。本章主要介绍装配图的内容、装配图的规定画法、 装配图的绘制方法和装配图的识读等方面的内容。
第10章 装 配 图
编写装配体的技术要求可参阅同类产品的图样，根据具 体情况来确定。符号类技术要求应按照国家标准规范标注。 文字类技术要求在注写时应力求准确、简练，一般应写在明 细表上方或图纸下方空白处，也可另外写成技术要求文件作 为图样的附件。
第10章 装 配 图
4．序号和明细表 为了便于读图和进行图样管理，也为了便于备料和组织 生产，有必要对装配图中各零、部件一一编注序号并对应填 写在明细表中。 1) 零、部件的序号 装配图中的每一个零、部件都必须编注序号。同一张装 配图中相同的零、部件只编写一个序号且一般只标注一次。 零、部件的序号应与明细表中的序号一一对应。同一张装配 图中序号的编注方式应一致。
第10章 装 配 图
1．一组图形 通常用一组图形(包括前面介绍过的视图、剖视、断面 图等各种图样表达方法以及装配图特有的一些画法)来正确、 完整、清晰和简便地表达装配体的工作原理、零件的主要 结构和形状以及它们之间的装配关系。如图10-2所示，装 配图中具体的图样种类及数量要视装配体的大小及复杂程 度而定。
第10章 装 配 图
(5) 其他重要尺寸：有些需要在设计中确定，但又不属 于上述几尺寸的重要尺寸，我们称之为其他重要尺寸，如运 动零件的极限尺寸、主要零件的重要结构尺寸等。
这里需要注意的是：第一，上述所讲五类尺寸在某一张 装配图中并不一定同时出现；第二，装配图中的某一个尺寸 可能同时具有多种作用，分属于以上几类尺寸。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
![机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]](https://img.taocdn.com/s3/m/c26149913968011ca30091f6.png)
倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A－A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画，不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度：l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上，用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠， 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图与计算机绘图(10.2)--第十章展开图及焊接图
焊缝代号由基本符号、辅助符号、引出线和焊缝尺寸符号等组成。基本符号表示焊缝横剖面形状、 辅 法，助符供号参考说明。对焊缝的辅助要求。表 10—1 列出了几种基本符号，辅助符号和焊缝尺寸符号及其标注方 图 10引—出17线所一示般。由带箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，一条为虚线)组成，画法如
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
(a)
(b)
图 10—1 集粉筒
图 10—2 板制件展开示例
本分重形介。金体绍由的各属此一种板可部基制见本分件，形种)如。体类果如表很要集面多展粉展，开筒形开金可状的属分各原板解种理制为各和件弯样方的头，法表(但由。面不几，管段实它斜际们切上的圆就外管是形所展如构开何成组复)成、杂该偏，制交均件圆可的管分基、解本锥为形管许体和多的变基表形本面管形。接体为头(四此或部着基
第十章 展开图及焊接图
本章主要介绍展开图和焊接图，它是机械制造中经常遇到的两种图样。通过本章的学习应使学生能 够将农业工程中常见的金属板制件按其表面性质和使用要求，正确地画出它们的展开图；通过学习各种 焊缝的规定画法、符号等有关基本知识，能够画出和阅读简单的焊接图。
第一节 展开图
收开面实割图展形在将机开，。上图然求农金搅后零，业属龙经件工机板的过表程械制螺放面上中成旋样实又的，叶后形叫零经片下钣，件常料金可、表会图以饲，面遇用料再，按到图粉经如其各图解碎过实种法机其际形10上它，形状—的方也状的2集法可和金所粉制以大属示筒成用小板。等所计制，从算，需成依该法如的的次图图零，零摊可件其件平以10中。在，看—图同如出1解一气，所法平流示画应面清展。用上选开制较所机图造为得上的这广到的实类泛的抽质零。图风就件形筒是时、，求，风称零需筒为件要弯零表画面头件出的展表、
两点之间的距离等于 ，然后过 L/2(n-1) 1、3、5……等奇数分点从左向右画倾斜角为α的直线，再按直线
机械制图PPT(第十章 零件图)
C
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⒉ 轴类零件
分析形体、 1）分析形体、结构 2）选择主视图 安放位置： 安放位置： 加工位置，水平放置。 加工位置，水平放置。 投射方向:
如图所示
3）选择其它视图 用断面图表达阀杆的方头端。 用断面图表达阀杆的方头端。
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选择表达主体结构的其他 基本视图。 基本视图。 添加辅助视图 车刀移动
加工轴
车床
检查、比较、调整、 ⒋ 检查、比较、调整、修改
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三、典型零件的视图表达
箱体、 ⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔 轴承孔 肋 板 轴 承 座 轴 承 座 端盖 轴承 齿轮 轴
b× α × b
α
倒角宽度b按轴（ 倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 径查标准确定。 中英文日报导航站
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽， 在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种 结构称为退刀槽和越程槽。 作用： 使刀具或砂轮能够加工至终点。 作用：1. 使刀具或砂轮能够加工至终点。 便于安全退出刀具。 2. 便于安全退出刀具。 装配时可保证与相邻零件靠紧。 3. 装配时可保证与相邻零件靠紧。
过渡线
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2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
平面与平面、 3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
A
过渡圆弧与A 过渡圆弧与A处 圆角弯向一致
Байду номын сангаас
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4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
从这点开始有曲线
相交
相切
二、视图选择的方法及步骤
机械制图与计算机绘图-第十章 展开图及焊接图
基本符号 箭头线
辅助符号(凹面) 焊缝长 断续焊缝间隔
条
四条相 基准线 尾部符号 同焊缝
焊缝的代号标注（举例）
16
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的基本符号及标注示例
名称
符号
图示法
标注方法
形焊缝
V形焊缝
单边V形 焊缝
角焊缝
点焊缝
17
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
常用焊缝的辅助符号及标注示例（续）
第十章 展开图及焊接图
第十章 展开图及焊接图
目录
10.1 展开图 10.2 焊接图
2
机械制图与计算机绘图
10.1 展开图
将立体表面按其真实形状和大小，依次连续地摊平 在一个平面上，称为立体表面的展开。
由展开所得到的图形，称为立体表面展开图（简称 展开图）
3
机械制图与计算机绘图 3
10.1 展开图
a）对接 b) 角接 c) T形接 d) 搭接
14
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
1. 焊缝的图示法
一、焊缝代号
可见焊缝
可见焊缝
不可见焊缝
a)对称焊缝
b) 单边焊
焊缝在视图及剖视（断面）中的画法
不可见焊缝
15
机械制图与计算机绘图
10.2 焊接图
2. 焊缝的代号标注
焊缝高
补充符 号(周围 焊缝)
圆弧上截取Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……Ⅷ等点，使ⅠⅡ=12、ⅡⅢ=23……；把所得各
点与S连接起来。 ④ 在展开图上的每一素线上截取切口以上相应素线的实长，得A、B、
C……等点；将所求各点依次圆滑连接即得。
6
机械制图与计算机绘图 6
机械制图装配图工图教
1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
10 01-10
压紧螺母 1 35
序号 代号
名 称 数量 材料 备注
9 01-09 8 01-08
轴套 密封圈
1 45 1 橡胶
齿轮油泵
比例 重量
非接触面
两个零件在同一个方向上，最好只有一个接触面或配合面。
三、定位销的装配合理结构
（a）盲孔
（b）通孔 为了保证装拆前后不致降低装配精度
四、防松的结构
（a）用双螺母锁紧 （b）用弹簧垫圈锁紧
（d）用双耳止动垫片锁紧
（c）用开口销六角槽形螺母锁紧
§10-4 由零件图画装配图
一、了解部件 二、确定表达方案 三、画装配图
[例题1] 画安全阀的装配图 [例题2] 画平口钳的装配图 [例题3] 画减速器的装配图
一、装配图表达方案的选择
二、画装配图的步骤
[例题1] 画安全阀的装配图
一、了解安全阀
1. 安全阀的工作原理 2. 安全阀的装配关系 3. 弹簧预压力的调节
二、安全阀装配图的画图过程
1. 安全阀的工作原理
2. 安全阀的装配关系
总宽 4 GB/T119 销 A518 4
3 01-03 齿轮轴
1
Q235 45 m=3, Z=9
12 GB/T93 垫圈12
1 65Mn
2 01-02 传动齿轮轴 1 45 m=3, Z=9
11 01-11
传动齿轮 1 45 m=2.5,Z=20 1 01-01 左端盖
1 Q235
机械制图基础知识-零件图详解
13
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
⑴ 分析形体、结构 由于轴上零件的固
定及定位要求，其形 状为阶梯形，并有键 槽。
⑵ 选择主视图 安放位置：
加工位置， 水平放置。
投射方向:
如图所示。
⑶ 选择其它视图 用断面图表达键槽结构
14
4、 盘类零件（如端盖） ⑴ 分析形体、结构 盘类零件主要由不同直径的同心圆柱面
所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘 状，周边常分布一些孔、槽等。
由于加工时，尺寸 c、d、e 都会产 生误差，这样所有的误差都会积累到尺 寸 b上，不能保证尺寸 b 的精度要求。
23
16 10 8
五、应尽量符合加工顺序
1×45°
加工顺序：
2×6 20
36 45
①
②
③
④
24
六、应考虑测量方便
不好！
好！
不好！
好！
25
七、 其他常见结构及其尺寸注法
结构名称 尺 寸 标 注 方 法
5
加工位置 零件的安放位置 （轴、盘类）
⒉ 选主视图
工作位置 （支架、壳体类）
投射方向 能清楚地表达主要形体
⒊ 选其它视图
的形状特征
首先考虑表达主要形
工件旋转
体的其它视图，再补全 次要形体的视图。
⒋ 方案比较
车刀移动
车床
在多种方案中比较，择优。 加工轴
6
三、典型零件的视图表达
⒈ 支架类零件
装油杯孔
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图 表达零件的结构形状。 ⒉ 完整的尺寸 确定各部分的大小和位置。 ⒊ 技术要求 加工、检验达到的技术指标。 ⒋ 标题栏 零件名称、材料及必要 签署等。
3
1.2 零件图的视图选择
机械制图第10章 装配图
先画出需要编号零件的 指引线和横线，检查无重复、 无遗漏时，再统一填写序号。
10.4.2 明细栏
明细栏是部件全部零件的详细目录,表中填有零件的序 号、名称、数量、材料、附注及标准。 明细栏在标题栏的上方，当位置不够时可移一部分紧 接标题栏左边继续填写 。
注 意
明细栏中的零件序号应与装配图中的零 件编号一致，并且由下往上填写，因此，应 先编零件序号再填明细栏。
密度不同
方向相反
3. 沿零件结合面的剖切画法
沿轴承盖与轴承座 的结合面剖开，拆去 上面部分，以表达轴 瓦与轴承座的装配情 况。
拆去上盖
4. 假想画法 与本装配体有关但不属于本装配体的相邻零部件， 以及运动机件的极限位置，可用双点画线表示。
运动机件的极 限位置轮廓线 画双点画线。
5. 简化画法
垫圈厚度夸大画出
规格尺寸
装配尺寸
外形尺寸
安装尺寸
10.3.2
装配图的技术要求
在视图的下方应写出部件的技术要求，内容包括 部件的性能要求、运动精度以及装配、安装、检验、 包装、运输、使用时的要求和注意事项等。字号比尺 寸数字大1~2号
10.4 装配图的零部件序号、明细栏
10.4.1零部件序号的编排方法
※ 画黑点
细实线
2
1
粗实线
20 19 18
序号 零件名称 数量 材料 附注及标准
标题栏
10.5
装配结构合理性
在设计和绘制装配图的过程中，应该考虑到装配结构 的合理性，以保证机器和部件的性能，并给零件的加工和 装拆带来方便。 1. 轴肩处加工出退刀槽，或在孔的端面加工出倒角
零 件 无 法 定 位 轴 上 切 槽 孔 边 倒 角
零件的工艺结构，如倒角、 圆角、退刀槽等可不画。
机械制图(第七版)习题集答案
pv c’
b’
m’ a’
c’ a’
m
k’
n’
d’
n k
d’
2022/12/21
b’
13
2-7(1)作平面ABC与平面DEFG的交线，并判别其可见性。
d’
e’
a’
n’
c’
m’ f’
b’
g’
g
b
m
f
c d
n
e
2022/12/21
14
a
2-8（1）过M点作一直线垂直于已知平面。
m’
c’
m’
b’
b’
n’
70
P53 7-3（3）根据组合体绘制三视图。
2022/12/21
71
P53 7-3（4）根据组合体绘制三视图。
2022/12/21
72
P54 7-4（1）根据组合体绘制三视图。
2022/12/21
73
P54 7-4（2）根据组合体绘制三视图。
2022/12/21
74
P54 7-4（3）根据组合体绘制三视图。
a’
d’
ΔZ
b’ c’
b
ΔZ
c
a
bc
2022/12/21
d
3
1-8（3）以正平线AC为对角线作一正方形ABCD，B点距V面45mm。
b‘
对角线一半
的实长等于
a‘
o’a’或o’c’
o‘
B点与O点Y 坐标差
c‘
d‘
d‘
a
B点与A或O或C 点的Y坐标差
o
c
b
2022/12/21
此题有2解
45mm
机械制图--零件图
⒈ 支架类零件
装油杯孔
螺钉孔
轴 承 座
轴承孔 肋板 支撑板
底版
端盖 轴承 轴 承 座
齿轮 轴 轴 承 座
⑴ 分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
支撑板外侧及肋板左右两面与轴承孔外表面
相交等。 15
⑵ 选择主视图
● 零件的安放位置
拔模斜度
⒊ 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀
壁厚均匀
壁厚逐渐过渡
42
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角
作用：便于装配和操作安全。 通常在轴及孔端部倒角。
b×α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。 α= 45°，也可取 30°或 60°。
43
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
作用：便于退刀和零件轴向定位。
退刀槽
零件图上应反映加工工艺对零件结构的 各种要求。
一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔
裂纹
38
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
⑴ 两曲面相交
★ 当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代（符） 号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余”二字。 例如：其余12.5
55
★ 在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须下图的规定标注。
★ 代号中的数 字方向应与 尺寸数字的 方向 一致。
机械制图零件图
直线度
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
平面度
圆度
圆柱度
线轮廓度
面轮廓度
平行度
垂直度
倾斜度
同轴度
对称度
位置度
圆跳动
全跳动
形状和位置公差的名称及符号
*
标注(代号标注）
2h
0.1
A
B
h
2h
第一格：形位公差符号
第二格：形位公差数值 及有关符号
第三格及以后各格： 基准符号
框格构成
*
表达更直接
开关壳
*
方案表达注意零件的整体性
关于局部视图及局部剖视的合理运用
方案二
B
B
A
A
方案一
此处运用得较好
过多的使用局部视图和局部剖视会显得 支离破碎，应引起注意
A
A
开关壳
*
10.3 零件图的技术要求
表面粗糙度
是什么？
评定表面粗糙度
参数值
测量时的取样长度
中线
在被测方向上，廓线上各点到中线距离的绝对值的算术平均值
*
第十章 零件图
*
内 容
10.1 零件图的内容和要求
10.2 零件图的视图选择
10.3 零件图的技术要求
*
10.1 零件图的内容和要求
根据已有零件，徒手、目测画草图
整理 画工作图
设计机械时先画装配图 ，确定机械的主要结构
根据装配图再进行零件设计 画零件图
何
时
须
画
零
件
图
测绘
选择适当的视图（剖视、断面） 及表达方式
*
典型零件图的视图选择举例
轴
用来支承齿轮、皮带轮等传动件传动运动或动力的 一般由若干段直径不同的同轴圆柱体组成，称为阶梯轴
大学机械制图复习题资料练习题及答案解析
大学机械制图复习题资料练习题及答案为（易错题解析）-一、填空题（每空1分）第十章零件图练习题1. 允许尺寸变动的两个极限值称为极限尺寸。
2. 形状和位置公差简称为形位公差3. 主视图的投影方向应该能够反映零件的主要形状特征。
尺寸4. 配合有基孔制和基轴制两种基准制。
配合分成间隙配合、过渡配合和间隙配合三类。
5. 公差带是由标准公差和基本偏差两个要素组成。
基本偏差确定公差带位置，标准公差确定公差带大小。
6. 极限与配合在零件图上的标注，其中一种形式是在孔或轴的基本尺寸后面注出基本偏差代号和公差等级，这种形式用于大批量生产的零件图上。
第二种形式是在孔或轴的基本尺寸后面，注出偏差值，这种形式用于小批量或单件生产的零件图上。
第三种是在孔或轴的基本尺寸后面，既注出基本偏差代号和公差等级，又同时注出上、下偏差数值，这种形式用于产品转产较频繁的零件图上。
7. 形位公差的框格用细实线绘制，分成两格或多格。
8. 按作用不同，可将基准分为设计基准和工艺基准。
9. 基孔制的孔（基准孔）的基本偏差代号用 H 符号表示，其基本偏差值为下偏差0。
基轴制的轴（基准轴）的基本偏差代号用 h 符号表示，其基本偏差值为上偏差0。
10. 基本偏差是决定公差带相对零线位置的上偏差或下偏差。
11. 外螺纹的规定画法是：大径用粗实线表示；小径用细实线表示；终止线用粗实线表示。
12. 当被连接零件之一较厚，不允许被钻成通孔时，可采用螺柱连接。
13. 剖切平面通过轴和键的轴线或对称面，轴和键均按不剖形式画出，键的顶面和轮毂键槽的底面有间隙，应画两条线。
14. Tr40×14(P7)LH-8e-L的含义梯形螺纹，公称直径40，双线螺纹，螺距14mm，导程7mm，左旋，公差带代号8e，外螺纹，长旋合长度15. 模数大，齿距大，齿厚、齿高也随之增大，因而齿轮的承载能力增大。
16. 螺纹的旋向有左旋和右旋两种，工程上常用右旋螺纹。
17. 单个圆柱齿轮的剖视图中，当剖切平面通过齿轮的轴线时，轮齿一律按不剖绘制，齿根线画成粗实线。
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退刀槽
砂轮越程槽
b
bc
砂轮
b
Φ：槽的直径 b：槽宽 c:槽深
⒊钻孔的合理结构
零件上的孔多数是用钻头加工而成。
通孔
孔
的
分 类
盲
孔 底部有一个120°
的锥孔
阶梯孔
过渡处也存在120°的 锥台孔
（a）合理 （b）不合理 钻孔结构的合理性
钻孔时，应尽量 使钻头的轴线垂 直于被钻的零件 表面，否则，由 于钻头受力匀， 容易将孔打偏， 甚至折断钻头。
添加辅助视图
车刀移动
⒋ 检查、比较、调整、修改
加工轴 车床
三、典型零件的视图表达
⒈ 箱体、叉架类零件
装油杯孔 螺钉孔
轴承孔 肋板 支撑板
端盖 轴承
轴承座
轴
底板
承 座
齿轮 轴 轴 承 座
1）分析零件 功用：支撑轴及轴上零件。
轴承座功用图
形体：轴承孔、底板、支撑板、肋板等。
结构：分析四部分主要形体的相对位置关系。
从这点开始有曲线
相交
相切
相交
相切
3. 拔模斜度
铸件在内外壁沿起模方向 应有斜度, 称为拔模斜度。 注意：当斜度较大时，应在图 中表示出来，否则不予表示。
拔模斜度
4. 壁厚均匀
缩孔
壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡
壁厚均匀
二、机械加工工艺对零件结构的要求
⒈ 倒角和倒圆
在轴和孔的端部加工出45°或30°、60°的锥面， 称为倒角。 作用：消除零件表面的边缘，保证加工安全，便
2.过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
1）两曲面相交
过渡线不与 圆角轮廓接触 铸造圆角
过渡线
2） 两等直径圆柱相交
铸造圆角
切点附近断开
3）平面与平面、平面与曲面过渡线画法
过渡圆弧与A处 A 圆角弯向一致
4）圆柱与肋板组合时过渡线的画法
⒊ 清晰 所画图形要清晰易懂。 4. 便捷 利于绘图和尺寸标注。
二、视图选择的方法及步骤
工作状态
⒈ 分析零件 结构、功能
加工状态
零件的安放 位置
⒉ 选择主视图
加工位置 （轴套、盘盖类）
工作位置 （叉架、箱体类）
投射方向
能清晰地表达主要 形体的形状特征
⒊ 选择其它视图
工件旋转
选择表达主体结构的其他
基本视图。
阀杆
用断面图表达阀杆的方头端。
。
阀杆的零件图
⒊ 盘盖类零件（如法兰盘、阀盖）
1）分析形体、结构
1. 主要由不同直径的同心圆柱面所组成。
2. 其厚度相对于直径小得多，成盘状。
3. 周边常分布一些孔、槽等。
2）选择主视图 安放位置：符合加工位置，轴线水平放置。
投射方向：A向
通常采用：旋转剖、半剖、
阀
于装配。 为了避免应力集中而产生裂纹，在轴肩处加工成圆 角过渡形式，称为倒圆。
b× α
b
α
倒角宽度b按轴（孔）径查标准确定。
⒉ 退刀槽和砂轮越程槽
在加工面的台肩处，常常预先加工出沟槽，这种
结构称为退刀槽和越程槽。
作用：1. 使刀具证与相邻零件靠紧。
⒋标题栏
零件名称、数量、材料、图号 及必要签署
。
1:1
6
阀盖的零件图
10.3 零件图的视图选择
结构不同 选择原则
采用不同的视图 及表达方法。
功用不同
轴套
一个视图即可
15 20
30
一、视图选择的要求
⒈ 完全 零件各部分的结构、形状及其相 对位置表达完全且唯一确定。
⒉ 正确 视图之间的投影关系及表达方法 要正确。
第十章 零件图的绘制
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7
概述 零件图的基本知识 零件图的视图选择 零件结构的工艺性 零件图的尺寸标注与技术要求 画零件图的步骤和方法 零件图的看图方法与步骤
10.1 概 述
一 零件的基本知识
零件：组成机器的最小单元。
分类
轴套类 盘盖类 箱体类 叉架类 其他类
B
B
底板的形状。
3.选择移出断面表达支撑 板断面及肋板断面的形状。
4.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
A D
D
D
视图方案一
B－B C
轴承座
4） 方案比较 视图方案二:
1.将方案一的主视图 和左视图位置对调。
2.俯视图选用B－B剖视 表达底板与支撑板断面 及肋板断面的形状。
3.C向局部视图表达 上面凸台的形状。
2） 选择主视图
● 零件的安放位置 轴承座的工作位置。
● 投射方向
主视图表达了零件的主 要部分：
1. 轴承孔的形状特征 2. 各部分的相对位置 3. 三个螺钉孔 4. 凸台
主视图
轴承座
3）选其它视图
C
A
A－A
1还. 需选选全择剖什的么左视视图图呢, ？
表达轴承孔的内部结
构及肋板形状。
2.选择 D向视图表达
1.轴套类 2.盘盖类 3.箱体类 标准件
泵盖
泵体
齿轮
螺钉
螺母 垫圈
键
齿轮轴
销
垫片
10.2 零件图的基本知识
表达单个零件的图样称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈一组视图
表达零件的结构形状
⒉完整尺寸
确定各部分的大小和位置
⒊技术要求
加工、检验达到的技术指标
通常采用：斜视图、局部视图和斜剖视图 3）选择其它视图
用断面图表达肋的分布情况
拨叉架的零件图
10.4 零件结构的工艺性
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷 却时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型 落砂。
缩孔 裂纹
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触 良好。
凸台
凹坑
凹槽
凹腔
10.5 零件图的尺寸标注与技术要求
在零件图上需标注如下内容： 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。
2. 零件表面的粗糙度要求。
⒊ 尺寸公差和形状位置公差。
说明： 有关零件在加工、检验过程中应达
全剖视图
3）选择其它视图
盖
用左视图表达孔、槽的分
A
布情况。
。
1:1
6
阀盖的零件图
4.叉架类零件（拨叉、连杆、支座等）
1）分析形体、结构 1. 安装、支撑部分： 由不同直径的同心圆筒所组成 2.工作部分：多有叉体端头方块 3.叉体部分：多有肋
2）选择主视图 安放位置：符合工作位置
投射方向：结构形体的信息量最多
俯视图前后方向较 长，图纸幅面安排欠 佳。
A－A
B
B
B－B
C
A
A C
轴承座
视图方案三:
C A
主视图
A－A
俯视图采用B－B
剖视图，其余视图 B
B
同方案一。
比较、分析三个
方案，选第三方
A
案较好。
B－B
C
⒉ 轴类零件
1）分析形体、结构
2）选择主视图 安放位置：
加工位置，水平放置。
投射方向:
如图所示
3）选择其它视图