ipqc的工作心得精选

ipqc的工作心得

IPQC工作总结报告7小时前F. 熟悉报表的填写.2. 首件,量试时检查各种仪器,夹具资料的输入,是否符合蓝衅或规定之要求.5. 当巡视到某工序品质发生异常时,依自已的能力尽量解决,如果不能解决,应及时把真实情况反应给上级.所以说IPQC必须时刻有问题发生的意识,有敏锐的洞察力,真实的记录一切.IPQC总结报告品质是制造出来的,非依检验而得成之,但可依靠检验而促成之, 提升产品品质.一：IPQC应重视首件.量产.1. 一批产品开始投产时,进行首检.2. 首件,量产,即为试做,就是寻找问题,是指将生产物料,按一定的条件,重新组合后进行生产,确认其结果,并做出相应判定的过程.3. 首件,量产的重要性. 通过试做可以找到最佳组合的生产物料. 尽量发现问题,从而采取纠正或改进措施,以防止批次性不合格品发生.二：IPQC应重视巡视.1. 可以随时发现某工序的品质发生异常,防止大量不良品产生.2. 可以随时检查作业员的制作过程,使品质处于受控状态.3. 及时检查各工序变更之物料是否符合要求.4. 当巡视到某工序品质发生异常时,尽自已的能力快速解决,如果不能及时快速解决,应及时把情况反应给上级.5. 及时检查成品的各项是否符合要求.总结:现场中的一切事物都在不停地变化著,昨天还合理的事物,今天就不一定了,改善永无止境,没有最好,只有更好,怀疑越多,对现场了解就越

多.IPQC必须时刻有问题发生的意识,真实的记录一切.1、首件检查——可以预防批量性问题————依据：BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业2、物料核对——可以预防批量性问题————依据：BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等，必要时停止产线作业3、作业指导书检查——可以预防员工操作错误————每个员工均有对应的作业指导书，员工作业的惟一依据是作业指导书，员工必需按作业指导书作业，必要时停止产线作业4、产线静电检查——可以预防静电给电子元器件带来的影响必要时停止产线作业————员工配带静电手环，静电线与大地连接导通，必要时停止产线作业5、仪器设备点检——可以预防设备给产品带来的误判的产生————点检时有“良品”样板和“不良品”样板，用来校对仪器的准确性，点检后做好点检记录，点检样板上必需有“样板名称、现象、制作人员签名、制作日期”等信息，点检时样板的描述与点检结果一致样板必需妥善保管，不能遗失，不得当成正常产品下线，必要时停止产线作业6、锡炉点检——可以减少因锡炉导致的焊接问题的产生，提高产品品质与生产效率————对锡炉温度的高低与温度区线的点检进行监督，防止锡炉给产品品质及效率带来的影响，必要时停止产线作业7、仪器设备接地——可以预防仪器设备漏电对产品电子元器件及对人身安全带来的影响———

—必需使用三相插座，接地线必需与大地相连接，防止仪器设备漏电，必要时停止产线作业8、物料标识明确、准确——可以预防员工在使用物料/产品时取错————每种物料在各种状态均有明确标识，包括原材料、在用物料、不良物料、半成品、成品、不良品、试验品、试产品等，标识内容应有物料编码、物料名称、状态、数量、责任人，必要时停止产线作业9、检查位、检测位必需有不良记录——可以通过记录进行不良总结、分析、改进————必需明确记录故障现象，且每个不良品发现后即时记录，每2小时生产班长、IPQC、PE必需进行巡查，对主要不良，以PE为主导，分析原因、制定对策与改善方案，必要时停止产线作业10、巡检抽查——可以即时发现员工作业是否符合要求————对员工的操作即时抽查，发现其员工的作业结果是否符合文件及标准要求，防止后面补羊补牢，预防品质成本的产生，必要时停止产线作业11、认真严格——工作态度、态度决定高度————对事不对人，认真对态每一件事情，严格要求自己与所有人员，对产品质量负责，坚持正确的，反对错误的，以理服人，以证据、文件展开工作，必要时停止产线作业12、发现异常，即时上报，扩大化处理——信息共享，即时解决————将异常立即通报到制造主管、工程PE\IE、品管部主管及相关人员，立即处理，并跟踪处理方案与结果，必要时停止产线作业13、现场6S——整理、整顿、清扫、

清洁、素养、安全————对现场区分好“要与不要”的，“良品与不良品”，即时进行清理，有序摆放，保持干净整齐的工作环境，防止错用物料，防止产品混型，防止作业错误，人与人之间相互沟通协调，不恶意破坏公司财产，注意水、电、仪器设备、工具的使用与操作安全及人身与财产安全，维护消防设备，保持消防通道的畅通，必要时停止产线作业14、新员工的培训与监督——可以预防员工对产品操作标准不明确所产生的不良，提高员工的基础技能————对员工本岗位的要求进行培训，第一“按作业指导书作业”、第二“发现不良立即标识，再隔离，再上报”，对新员工的作业结果进行随时监控，即时向班组长反馈，必要时停止产线作业15、文件实施跟进——防止文件通知下发后，制造部门未按要求执行————将工程部通知、品管部通知等，按文件要求的执行进行跟进，发现未按要求执行，立即向发文部门及上级反馈，必要时停止产线作业16、改进建议与实施——可以将产品品质、效率、工艺方案等得到持续提升————将对产品品质、效率、工艺方案的建议即时向上级建议并实施，同时将得到成就感17、节水节电——可以节约资源与成本————资源共享，养成人走即关灯、人走即关水、下班后关闭电脑、设备、照明等电源，防止水、电事故的产生18、着装要求——统一公司形象与防静电的作用————统一公司形象，工衣工鞋是防静电的材料，可以减

少静电对电子元器件产生的影响客户沟通1、标准确定——达成一致标准与抽样、AQL取值————以书面文件方式、封样方式进行标准确定，抽样及AQL达成一致要求，避免后续因此方面带来的争议2、标准即时沟通——针对对产品性能与安全不造成影响的特性，以满足产品使用与适用性为原则进行沟通————降低品质成本3、不良问题及问题点的确认与改进——做到产品品质持续提升、质量事故预防为主————将客户端反馈的信息进行确认、汇总、统计、分析，明确责任归属，制定临时对策，对客户端在库品、公司在库品、待检品、在线品进行处理，进行原因分析、长期对策，同时固化在文件与标准中，建立失败履历档案4、沟通、保持良好关系——利于公司长远发展————与客户不产生正面矛盾，以解决问题或问题点出发，以共赢的方式解决产品“质”与量的问题1、检验——将原材料/产品质量客观表现出来————依据：作业指导书、BOM 表、工程通知单、各类联络单、图纸、规格书等对原材料、产品进行检验，发现异常，立即进行标识，再隔离，之后记录报表，必要时停止产线作业2、不良确认——确认其不良结果的客观性————确认不良现象是否由于测试仪器、测试方法、测试人员、测试条件等因素造成的影响3、异常反馈——即时处理————将异常向制造部门、物控部门、上级进行反馈，跟踪其解决方案，必要时停止产线作业4、文件实施跟进——