绝热工程设计统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1部分一般要求HG/T 20519.1-2009条文说明1总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
2化工工艺设计施工图成品文件组成此章节沿用原标准HG20519.1，对施工图内容按所属子规定进行分类，并增加内部文件和发业主文件分类。
3图纸目录此章节沿用原标准HG20519.2。
表3.0.3增加折A1栏，便于统计图纸数量。
第4条取消填写“地点”。
4设计说明此章节沿用原标准HG20519.3。
本次修订中将原标准中“隔热”均改为“绝热”，比“隔热”涵盖面更广泛。
将原管道设计说明中关于设备布置设计说明的内容单独列出，并增加第3款设备维修空间设置及固定式维修设备的说明及第4款采用的国家及部颁标准。
第1款第3项针对涉外工程增加国外采购的ASME标准等，增加第5款管道脱脂、吹扫、清洗。
取消隔热、隔声设计说明中主隔热材料性能。
5设计规定此章节为新增内容。
在使用过程中各单位可根据实际情况适当增减。
6图纸的图线宽度及文字规定此章节沿用原标准HG20519.28。
6.1图线由于目前普遍采用计算机制图，图线的清晰度和分辨率比原手工制图大大提高，因此将粗线、中粗线和细线的图线宽度适当减少，调整为粗线0.6～0.9mm；中粗线0.3～0.5mm；细线0.15～0.25mm。
表6.1.3中将设备管口方位图的线型单独列出。
6.2文字将原标准中关于手写的规定取消。
将表6.2.2中“图纸中的数字及字母”减小为“2～3mm”，“表格中的文字（格高小于6mm时）”减小为“3mm”。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第2部分工艺系统HG/T 20519.2－2009条文说明1.总则本规定主要适用于中小设计院（公司）进行施工图设计，按通行的设计体制分为工艺系统、设备布置、管道布置、管道机械和管道材料等部分，其它设计院（工程公司）也可参照采用。
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条-文-说-明
工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条-文-说-明————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：中华人民共和国国家标准工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ 126－89条文说明前言根据原国家计委（1984）10号文的要求，由化学工业部会同有关单位共同编制的《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ 126－89，经建设部1989年3月27日以（89）建标字第（ 151）号文批准发布。
为便于广大设计、施工、科研、学校等有关单位人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定，《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》编制组根据国家计委关于编制标准、规范条文说明的统一要求，按《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》的章、节、条的顺序，编制了《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范条文说明》, 供国内各有关部门和单位参考。
在使用中如发现本条文说明有欠妥之处，请将意见函寄化工部施工技术研究所《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》国标管理组。
本《条文说明》仅供有关部门和单位执行本规范时使用，不得外传和翻印。
第一章总则第l．0．1条本条系参考《设备及管道保温技术通则》（GB4272－84）的引言规定的。
第1．0．2条本条温度范围，系根据国内石油化工等生产厂的介质温度和国内绝热材料的使用温度，并参考了国内外有关技术资料规定的。
一、国内外标准划分保温、保冷的温度范围：1．美国凯洛格公司的标准规定：保温为十21.3～＋1038℃；保冷为1.3~-23.2℃。
2．日本《保温、保冷工程施工标准》（JISA9501－1984）规定：绝热温度为-180～+1000℃。
3．国标《工业管道工程施工及验收规范》金属管道篇（GBJ235－82）规定：绝热温度为-200～+850℃；4．国标《建筑安装工程质量检验评定标准》（TJ307－77）规定：绝热温度为-196～+570℃。
工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准
工业设备及管道绝热工程施工质量验收标准1总则为统一工业设备及管道绝热工程施工质量验收方法，加强质量控制，确保工程质量，制定本规范。
本规范适用于工业设备及管道外表面温度为一196°C〜+850°C的绝热工程施工质量验收。
本规范应与现行国家标准《工业安装工程施工质量验收统一标准》GB50252及《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126配套使用。
工业设备及管道绝热工程施工质量验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
检验批inspectionlot按同一施工工艺条件或按规定方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。
2.0.2允许偏差allowabledeviation在可满足工程安全和使用功能的前提下，检测中允许少量检测点在本规范规定的比例范围内超差。
2.0.3现场抽样sitesampling对施工现场的材料和已施工的绝热结构按照规定抽样方法进行的取样。
2.0.4观察检查叩PearanCeinspection以目测及触感判断被检查物体是否符合规范规定的检查。
2.0.5针刺检查acupunctureinspection用长度大于绝热层厚度的直形针，垂直插入绝热层中对其厚度进行的检查。
2.0.6内衬innerliner在可拆卸式结构内，紧贴金属或非金属护壳的绝热层。
2.0.7隔汽层watervapourbarrier用于阻止水蒸气迁移的材料层。
3基本规定3.1 施工质■验收的划分工业设备及管道绝热工程施工质量验收可划分为检验批、分项工程和分部（或子分部）工程。
检验批应根据工程特点、施工及质量控制和专业验收的需要，按系统或区段进行划分。
设备可按单台划分为一个检验批；管道可按相同介质、相同压力等级、同一批次的检验划分为一个检验批。
分项工程可由一个或若干个检验批组成。
分项工程的划分，设备应以相同工作介质按台（或套）进行划分；管道应按相同的工作介质进行划分。
分部工程可由一个或若干个分项工程组成。
HGT 20519-2009 化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
4化工工艺设计施工图内容和深度统一规定第1 部分一般要求HG/T 20519.1-20091. 总则1.0.1为提高化工装置工程设计质量、统一化工装置施工图设计文件的内容和深度，特制定本部分。
1.0.2本规定适用于化工行业新建、扩建或改建的施工图设计，特别适用于中小设计单位。
石油、石化、轻纺、医药等行业可参照执行。
1.0.3施工图设计除应符合本部分及本规定的另5 部分（HG/T20519.2~ HG/T20519.6）外，尚应符合国家现行的有关标准的规定。
2.化工工艺设计施工图成品文件组成2.0.1 概述化工工艺设计施工图是工艺设计的最终成品，它由文字说明、表格和图纸三部分组成。
分提交业主和内部两类文件。
见表 2.0.1。
*管道材料等级索引表提交业主。
3.图纸目录3.0.1凡是需发往施工现场和用户的设计成品（包括工程图纸、表格、复用图及设计说明），均需立项编入图纸目录中。
3.0.2凡是公开发行的标准（包括国标及部颁标准），均不列入图纸目录中，由用户自备。
这部分外购的标准应在设计说明中交待清楚。
3.0.3图纸目录格式见表3.0.33.0.4图纸目录填写内容说明1、填写设计单位名称；2、填写工程名称或代号；3、填写装置名称和代号；4、填写年份、月份；5、填写专业名称；6、填写编号。
7、填写设计阶段4. 设计说明4.0.1概述化工工艺设计施工图设计说明由工艺设计、设备布置、管道布置、绝热、隔声及防腐设计说明构成。
4.0.2工艺设计说明化工工艺设计施工图的工艺设计说明应包括下列内容：1.设计依据设计依据是说明施工图设计的任务来源和设计要求，它包括如下几个部分：施工图设计的委托书、任务书、合同、协议书等有关文件；初步设计的审批文件和修改文件；其他有关设计依据。
2.工艺及系统说明1)依据初步设计审批文件和修改文件所作的化工工艺修改和补充部分的说明；2)施工图设计中对初步设计作的改进和调整部分的工艺及系统说明；3)与工艺有关的施工说明和装置开、停车的原则说明。
关于GB50126—2008《工业设备及管道绝热工程施工规范》及GB50185—200X《工业设备及管道绝热工程施工质
况及 国外 引进 工程 中绝热施 工的先进 工艺和经 验 ， 增加 了嵌装层 铺敷设法 施工 、涂抹法施 工和金 属反 射绝热结构 的施工 。
② 增加 了具有 绝热效果优异，防腐性能可靠，维 护费用低廉等优点 的管 中管 的施工要求．
（２） 防潮层的施工 删去 了原规范第二节 “沥青胶 、防水冷胶料玻璃 布 防潮层 ”，增加 了防潮层采用卷材 时的施工规定。 （３） 保 护层施工 将 毡、箔 、布类保 护层修 改为复合保 护层 。此 章在 编排上 重新进 行 了调 整和设 置 ，计有 金属保护 层及 非金属 保护层 两节。 （４） 在交工文件 中增加 了工程开工报 告、隐蔽 工程记录 、绝热工程 交工验收报 告等表格的 内容 。 （５） 按建设部颁布 的 《工程建设标准编写规定》 对原规范在编排格式和用 词用语 上进行 了修订。 根据建 设部按照 “验评 分离 ，强化验收 ，完善 手段 ，过程控 制 ”的方针和要 求 ，作 为 《工业 设备 及管道 绝热工 程施工 规范 》配 套 的姐 妹篇 《工 业设 备及 管道绝热 工程施 工质量验 收规范 》 ，总结 了绝 热工程施 工质 量控制 、工程质 量验收 工作 的实 践经 验 ，对近 年来各 领域绝 热工程 的施工技 术及质量 验 收进 行 了优化 ，在 此基础上对原规 范ＧＢ ５０１８５—１９９３ 《工业设备及 管道绝热工程质量检验评定标准》进行 了增 补和修订 ，修 订后的规范名称 为ＧＢ ５０１８５—２００Ｘ 《工业设 备及管道 绝热工程 施工质 量验 收规范 》。 新规 范在 原９３版 规范 的基础 上新 增加 的条 文和修 改 过 的条文共 计９８条 ， 占条文总数的８０％以上 ，最终撰
gb50126-20XX工业设备及管道绝热工程施工规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除gb50126-20XX工业设备及管道绝热工程施工规范篇一：技术规范技术标准及规范篇二：各装置及设施依据的规范、条例油浆项目各装置、设施依据相关标准、规范统计表-1--2--3--4--5-篇三：设备安装主要规范第二节化工石油机械设备安装主要标准规范一国家标准gb50231-20xx机械设备安装工程施工及验收通用规范gb50270-20xx输送设备安装工程施工及验收规范gb50271-20xx金属切削机床安装工程施工及验收规范.gb50272-20xx锻压设备安装工程施工及验收规范gb50273-20xx锅炉安装工程验收规范gb50274-20xx制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范gb50275-20xx压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范gb50276-20xx破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范gb50277-20xx铸造设备安装工程施工及验收规范gb50278-20xx起重设备安装工程施工及验收规范gb50126-20xx工业设备及管道绝热工程施工规范gb/t50448-20xx水泥基灌浆材料应用技术规范gb50393-20xx钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范gb50128-20xx立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范gb25146-20xx工业设备化学清洗质量验收规范gb50211-20xx工业炉砌筑工程施工及验收规范现场设备gb50236-20xx现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范gb50683-20xx现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范gb50185-20xx工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范gb50252-20xx工业安装工程施工质量验收统一标准tsgR0004-20xx固定式压力容器安全技术监察规程》（容规）二行业标准sh/t3541-20xx石油化工泵组施工及验收规范sh/t3539-20xx石油化工离心式压缩机组施工及验收规范sh/t3544-20xx石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范sh3538-20xx石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范sh/t3514-20xx石油化工设备安装工程质量检验评定标准sh3532-20xx石油化工换热设备施工及验收规范sh3508-1996石油化工工程施工及验收统一标准sh3534-20xx石油化工筑炉工程施工及验收规范sh3506-20xx管式炉安装工程施工及验收规范sh/t3540-20xx钢制换热设备管束复合涂层施工及验收规范sh/t3542-20xx石油化工静设备安装工程施工技术规程sh3524-20xx石油化工静设备现场组焊技术规程sh/t3537-20xx立式圆筒形低温储罐施工技术规程sh/t3530-20xx石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准sh/t3512-20xx球形储罐工程施工工艺标准sh/t3522-20xx石油化工隔热工程施工工艺标准。
项目工程设计统一规定
1 . 项目名称：2 . 工程编号：1004093 . 设计阶段：施工图4 . 子项号及子项名称5 . 专业代号Z总图：W外管、S给排水、D电气、Y仪表、T土建、N暖通、R 热力、G工艺6 . 土建图纸编号建议：建筑专业用01 结构专业用0201-00 （建筑专业图纸目录）〖例〗干燥袋滤车间S09008-03T－02-00 （结构专业图纸目录）7 . 图幅：除表格外，尽量用A1、A2（少用加长）总图、外管及工艺大平面配管可采用A08 . 字体及字号8 . 1 字体：长仿宋体8 . 2 字号8 . 3 所有英文字母的高宽比为0.68 . 4 在极端情况下，各种字高不能小于2.5mm工艺及管道设计统一规定1. 项目名称、工程号、子项号及图纸编号等规定按照项目总的统一规。
2.设计执行的标准和规范《化工设计施工内容和深度统一规定》HG20519－92《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑设计防火规范》GB50016－2006《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85《工业金属管道设计规范》GB50316－2000《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98《石油化工静电接地设计规范》SH3097－2000《石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》SH3063－1999。
《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG20592-20614-2009《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-1997《工业金属管道设计规范》GB50316-2000《化工装置设备布置设计规定》HG20546-1992《化工设备基础设计规定》HG20643-92《化工设备、管道外防腐设计规定》HG/T20679-1990《化工装置管道材料设计规定》HG/T20646-1999《化工装置管道机械设计规定》HG/T20645-1998《化工厂管架设计规定》HG/T20670-1989《管架标准图》HG/T21629-1999《变力弹簧支吊架》HG/T20664-1998原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》《设备、管道的蒸汽伴管加热系统设计规定》CD42A20-83《蒸汽全夹套加热系统设计规定》CD42A21-83。
绝热工程施工技术
lH413080绝热工程施工技术绝热是为减少不同温度物体间热量的传递。
绝热工程应以《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264和《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008等标准、规范为依据,选择合适的绝热材料、绝热工程施工工艺、合理的绝热成品的检查验收标准，保证设备和整个系统的经济、安全运行.本目重点是:掌握设备和管道绝热结构层的施工方法，熟悉设备及管道绝热结构组成与要求,了解设备及管道绝热结构材料的性能.1H413081掌握设备及管道绝热结构层的施工方法绝热施工是设备及管道系统施工的重要组成部分,它的结构、选材以及制作和安装的质量，直接影响系统的技术经济性能。
本条主要知识点是：常用的绝热结构层施工方法和注意事项，防潮层施工方法，保护层的施工方法.一、常用的绝热结构层施工方法和注意事项（一）捆扎法施工捆扎法是把绝热材料制品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。
适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。
配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。
用于大型简筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。
应注意捆扎间距要符合规范的要求，每块绝热制品上的捆扎件，不得少于两道且不得采用螺旋式缠绕捆扎.双层或多层的绝热层绝热制品，应逐层捆扎,并应对各层表面进行找平和严缝处理。
(二）粘贴法施工粘贴法是用各类胶粘剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面的施工方法.适用于各种轻质绝热材料制品,如泡沫塑料类，泡沫玻璃，半硬质或软质毡、板等。
当选用粘贴法进行绝热层施工时需要注意胶粘剂的性能影响，即胶粘剂的使用温度必须符合被绝热的介质温度，对所用绝热材料和被绝热的材料表面没有腐蚀，而且又有相当强的粘结性。
(三）浇注法施工浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒人入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。
全国统一安装工程预算定额
第一章《全国统一安装工程预算定额》总说明一、《全国统一安装工程预算定额》共分十二册，包括：第一册机械设备安装工程GYD－201－2000；第二册电气设备安装工程GYD－202－2000；第三册热力设备安装工程GYD－203－2000；第四册炉窑砌筑工程GYD－204－2000；第五册静置设备与工艺金属结构制作安装工程GYD－205－2000；第六册工业管道工程GYD－206－2000；第七册消防及安全防范设备安装工程GYD－207－2000；第八册给排水、采暖、燃气工程GYD－208－2000；第九册通风空调工程GYD－209－2000；第十册自动化控制仪表安装工程GYD－210－2000；第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程GYD－211－2000；第十二册通信设备及线路工程GYD－212－2000。
二、《全国统一安装工程预算定额》（以下简称本定额）是完成规定计量单位分项工程计价所需的人工、材料、施工机械台班的消耗量标准，是统一全国安装工程预算工程量计算规则、项目划分、计量单位的依据；是编制安装工程地区单位估价表、施工图预算、招标工程标底、确定工程造价的依据；也是编制概算定额（指标）、投资估算的基础；也可作为制订企业定额和投标报价的基础。
三、本定额是依据现行有关国家的产品标准、设计规范、施工及验收规范、技术操作规程、质量评定标准和安全规程编制的，也参考了行业、地方标准，以及有代表性的工程设计、施工资料和其他资料。
四、本定额是按目前国内大多数施工企业采用的施工方法、机械化装备程度、合理的工期、施工工艺和劳动组织条件制订的，除各章另有说明外，均不得因上述因素有差异而对定额进行调整或换算。
五、本定额是按下列正常的施工条件进行编制的：1.设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。
2.安装工程和土建工程之间的交叉作业正常。
3.安装地点、建筑物、设备基础、预留孔洞等符合安装要求。
项目绝热工程管理制度
项目绝热工程管理制度一、总则为规范和管理项目中的绝热工程，保障工程质量和安全，提高工程管理效率和水平，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于项目中所有的绝热工程管理工作。
三、组织机构1. 项目部：负责项目整体的管理和实施工作。
2. 绝热工程部：负责项目中绝热工程的设计、施工和监理工作。
3. 监理单位：负责对绝热工程的监督和验收工作。
4. 各相关部门：配合绝热工程部开展相关工作。
五、岗位职责1. 项目经理：负责项目的整体管理和绝热工程的施工安排。
2. 绝热工程部经理：负责绝热工程的设计和施工管理。
3. 绝热工程师：负责绝热工程的具体设计和技术支持。
4. 施工班组长：负责绝热工程的具体施工和质量控制。
6、施工前准备1. 绝热材料和设备的购置：在施工前需要提前购置好所需的绝热材料和设备，确保施工进度不受影响。
2. 施工方案的制定：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤和质量控制要求。
3. 施工人员的培训：对施工人员进行必要的培训，确保其具备足够的技术水平和安全意识。
7、施工管理1. 现场管理：对施工现场进行认真监督和管理，确保施工作业安全、规范。
2. 质量控制：对施工过程中的关键环节进行质量检查和把关，确保施工质量符合设计要求。
3. 进度控制：对施工进度进行及时跟踪和监督，确保工程按时完工。
8、施工结束1. 施工验收：由监理单位对绝热工程进行验收，确保工程质量合格。
2. 综合评价：对绝热工程的施工过程进行综合评价，总结经验，提出改进建议。
9、附则本制度由项目部负责解释和修改，经相关部门批准后生效。
以上就是本项目绝热工程管理制度的内容，所有相关人员必须遵守执行，确保绝热工程的施工质量和工期。
04风管、管道的防腐和绝热
风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-00４风管、管道的防腐与绝热技术标准LJGC-TK-0041、 适用范围本技术标准适用于建筑工程通风与空调工程中金属风管、制冷系统与空调水系统的管道及支吊架表面处理和防腐、绝热施工质量的检验与验收。
2、 质量标准2.1《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2.2《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）2.3《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126—89）3、操作工艺（工作程序）流程图3.1 防腐工艺流程3.2 风管及部件绝热3.2.1一般材料保温3.2.2橡胶保温3.2.3铝镁质保温3.3 管道及设备保温3.3.1预制瓦块3.3.2管壳制品3.3.3裹保温3.3.4设备及箱罐铅丝网石棉灰保温3.3.5橡胶保温3.3.6铝镁质保温3.4制冷管道保温工艺4、各工序（工作）操作方法/要领4.1 防腐操作工艺4.1.1除锈、去污：（1）人工除锈时可用钢丝刷或粗纱布擦拭，直到露出金属光泽，再用棉纱或角布擦净。
（2）喷砂除锈时，所用的压缩空气不得含有油脂和水分，空气压缩机出口处，应装设油水分离器；喷砂所用砂粒，应坚硬且有棱角，筛除其中的泥土杂质，并经过干燥处理。
（3）清除油污，一般可采用碱性溶剂进行清洗。
4.1.2涂漆施工要点：（1）油漆作业的方法应根据施工要求、涂料的性能、施工条件、设备情况进行选择；（2）涂漆施工的环境温度宜在5℃以上，相对湿度在85％以下；（3）涂漆施工时空气中必须无煤烟、灰尘和水汽；室外涂漆遇雨、雾时应停止施工。
4.1.3涂漆的方式主要有：（1）手工涂刷：手工涂刷应分层涂刷，每层应往复进行，并保持涂层均匀，不得漏涂；快干漆不宜采用手工涂刷。
（2）机械喷涂；采用的工具为喷枪，以压缩空气为动力。
喷射的漆流应和喷漆面垂直，喷漆面为平面时，喷嘴与喷漆面应相距250～350mm；喷漆面如为曲面时，喷嘴与喷漆面的距离应为4OOmm左右。
防腐保温规定
（合同）2.6.4 绝热2.6.4.1 保温和保冷材料规格(1) 所有主保温材料均采用离心玻璃棉制品和硅酸铝纤维制品，设备、人孔、阀门、法兰及DN350 以上的管道等构件保温，均采用板或毡；其余管道的保温采用管壳(套)。
(2) 保冷材料采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料及泡沫玻璃制品。
介质温度在-60～20℃之间的设备及管道保冷时，采用阻燃型聚氨酯泡沫塑料制品。
介质温度低于-60℃设备及管道保冷时，采用泡沫玻璃制品。
(3) 保护层材料本工程采用铝合金板作为保温外护材料，其厚度因设备及管道规格而异，最小厚度不小于0.5mm。
(4) 防水、防潮层材料布置于室外的露天设备及管道保温，其保温层与保护层之间应敷设防水层，以免雨、雪、露、雾天气内部的保温材料因受潮或进水而降低保温性能。
本设计采用阻燃型PVC 防水膜作为防水材料，其规格为δ=0.15mm。
保冷层外需设置防潮层，阻气、隔潮，防止保冷件凝露。
防潮层材料采用沥青马蹄脂复合层，即二层沥青马蹄脂夹一层玻璃布，复合层总厚度不小于6mm。
(5) 绝热结构保温结构：室内保温件保温结构由内而外依次为：保温层—保护层；室外保温件保温结构由内而外依次为：保温层—防水层—保护层。
设备保温层用销钉、自锁片固定，并用钢带捆扎牢固。
管道保温层用铁丝捆扎固定。
保冷结构：保冷层—防潮层—保护层。
2.6.4.2 保温和保冷材料规格(1)保温用材料：使用温度范围≤ 400℃＞400℃材料离心高温玻璃棉硅酸铝材料容重kg/m335～55 150导热系数W/m℃0.033 + 0.00017t m0.03725+0.0002t m 吸湿率≤ 2 %球渣含量≤ 0.1 %≤ 5 %纤维直径≤ 5.5微米纤维长度15 ～25cm有机物含量≤ 4 %(2)保冷用材料最低操作温度大于等于-60℃的管道和一般设备，采用阻燃型聚氨脂泡沫塑料保冷材料。
密度：50 Kg/m3导热系数：0.024 W/m·K使用温度范围：-60～70℃吸水性：0.2 Kg/m3抗压强度：≥ 2 Kg/cm2自熄性： 1.5 S氧指数：30(3) 保护层材料使用铝合金板作防护层。
执行现行施工“标准”规范”的统一规定
执行幕墙施工样板管理制度执行现行施工“标准”“规范”的统一规定**公司技术部2011年1月18日编制说明编制《执行现行施工“标准”“规范”的统一规定》，（简称《规定》）旨在指导项目经理部在编制《施工组织设计》和施工中借鉴，以防误用作废的标准规范。
目前正处于国家新标准陆续出台，原标准相继废止阶段，为了让施工单位有一个正确的借鉴依据，我们又重编了《执行现行施工“标准”“规范”的统一规定》。
《规定》选录的标准规范多为公司目前承揽的工程项目相关的有效版本。
为了保证《规定》的适宜性、有效性，技术部原则上每年年初重编发布，自发布之日起生效，上一年度的《规定》自行废止。
近年来“标准”“规范”更新频繁，每逢有新标准出台，技术部另行发布《补充通知》，及时将标准的更替信息传达到施工项目经理部和相关管理部门。
技术部对项目经理部使用的“标准”“规范”，除了在审核《施工组织设计》时进行把关外，还要不定期的进行监督、检查。
接市建委通知：自2003年2月1日执行市建委〈建科2002〉371号文件，标准号为DBJ01-51-2003《建筑工程资料管理规程》。
原DBJ01-51-2000 《建筑安装工程管理规程》569号文于2003年2月1日废止。
2003年2月1日前在施工程，原则上按旧版规程569号文继续执行。
2003年2月1日后新开工程，必须按新版规程371号文执行。
一、工程建设国家标准二、化学工业行业标准三、机械工业行业标准四、工程建设中国石油化工总公司标准五、工程建设中国石油天然气行业标准六、工程建设建设部标准七、北京市地方标准八、探伤、阀门检验标准编制：**审核：**审批：**。
建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001.doc1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理,统一通风与空调工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范. 1.0.2 本规范适用于建筑工程通风与空调工程施工质量的验收. 1.0.3 本规范应与现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准)GB 50300—2001 配套使用.1.0.4 通风与空间工程施工中采用的工程技术文件,承包合同文件对施工质量的要求不也低于本规范的规定. 1.0.5 通风与空调工程施工质且的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准规范的规定. 2 术语2.0.l 风管 air duct 采用金属,非金属薄板或其他材料制作而成,用于空气流通的管道. 2.0.2 风道 air channel 采用混凝土,砖等建筑材料砌筑而成,用于空气流通的通道. 2.0.3 通风工程 ventilation worb 送风,排风,除尘,气力输送以及防燃烟系统工程的统称. 2.0.4 空调工程 air conditioning works 空气调节,空气净化与洁净室空调系统的总称. 2.0.5 风管配件 duct fittings 风管系统中的弯管,三通,四通,各类变径及异形管,导流叶片和法兰等. 2.0.6 风管部件 duct accessory 通风,空调风管系统中的各类风口,阀门,排气罩,风帽,检查门和测定孔等. 2.0.7 咬口 seam 金用薄板边缘弯曲成一定形状,用于相互固定连接的构造. 2.0.8 漏风量 air leakage.ie 风管系统中,在某一静压下通过风管本体结构及其接口,单位时间内泄出或渗入的空气体积量. 2.0.9 系统风管允许漏风量 airsystempermlsslbleleakag.rate 按风管系统类别所规定平均单位面积,单位时间内的最大允许漏风量. 2.0.10 漏风率 air system leakage rat; . 空调设备,除尘器等,在工作压力下空气渗入或泄漏量与其额定风量的比值. 2.0.11 净化空调系统 air cleaning system 用于洁净空间的空气调节,空气净化系统. 2.0.12 漏光检测 air leak check with lighting 用强光源对风管的咬口,接缝,法兰及/be777c3de4de6af9c3f622a0d.html其他连接处进行透光检查,确定孔洞,缝隙穿渗漏部位及数量的方法. 2.0.13 整体式制冷设备 packaged refrigerating unit 制冷机, 冷凝器, 蒸发器及系统辅助部件组装在同一机座上, 而构成整体形式的制冷设备. 2.0.14 组装式制冷设备 assembling refrigerating unit 制冷机,冷凝器,蒸发器及辅助设备采用部分集中,部分分开安装形式的制冷设备. 2.0.I5 风管系统的工作压力design working pressure 指系统风管总风管处设计的最大的工作压力. 2.0.16 空气洁净度等级 air cleanliness class 洁净空间单位体积空气中,以大于或等于被考虑出径的粒子最大地度限值进行划分的等级标准. 2.0.17 角件 corner pieces 用于金用薄用权法兰风管四角连接的直角型专用构件. 2.0.18 风机过压器单元(FFU,FMU)fan filter(m.dule)u.it 由风机箱和高效过滤器等组成的用于洁净空间的单元式送风机组. 2.0.19 空态as-built洁净室的设施已经建成,所有动力接通并运行,但无生产设备,材料及人员在场.2.0.20 静态 at-rest 洁净室的设施已经建成,生产设备已经安装,并接业主及供应商同意的方式运行,但无生产人员. 2.0.2I 动态 operational 洁净室的设施以规定的方式运行及规定的人员数量在场, 生产设备按业主及供应商双方商定的状态下进行工作. 2.0.22 非金用材料风管 nonmetallic duct 采用硬聚氯乙烯,有机玻璃钢,无机玻璃钢等非金门无机材料制成的风管. 2.0.23 复合材料风管 foil-in ulant composite duct 采用不燃材料面层复合绝热材料板制成的风管. 2.0.24 防火风管 refractory duct 采用不燃,耐火材料制成,能满足一定耐火极限的风管. 3 基本规定3..0.1 通风与空调工程施工质量的验收,除应符合本规范的规定外,还应按照被批准的设计图纸, 合同约定的内容和相关技术标准的规定进行. 施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证. 3.0.2 承担通风与空调工程项目的施工企业,应具有相应工程施工承包的资质等级及相应质量管理体系. 3.0.3 施工企业承担通风与空调工程施工图纸深化设计及施工时,还必须具有相应的设计资质及其质量管理体系,并应取得原设计单位的书面同意或签字认可. 3.0.4 通风与空调工程施工现场的质量管理应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300—2001 第 3.0.1 条的规定.3.0.5 通风与空调工程所使用的主要原材料,成品,半成品和设备的进场,必须对其进行验收.验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录. 3.0.6 通风与空调工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录. 3.0.7 通风与空调工程施工过程中发现设计文件有差错的,应及时提出修改意见或更正建议,并形成书面文件及归档.3.0.8 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时,其子分部与分项工程的划分应按表 3. 8 的规定执行. 0. 当通风与空调工程作为单位工程独立验收时, 子分部上升为分部, 分项工程的划分同上. 表 3.0.8 通风与空调分部工程的子分部部划分子分部工程分项工程送,排风系统防,排烟系统空调系统风管与配件部件制作部件制作风管系统安装风管与设备防腐风机安装系统调试通风设备安装,消声设备制作与安装排烟风口,常闭正压风口与设备安装。
化工工艺设计施工图内容和深度统一规定
7.绝热及隔声代号
按绝热及隔声功能类型的不同，以大写英文字母作为代号，见下表：
代号功能类型备注
H 保温采用保温材料
C 保冷采用保冷材料
P 人身防护采用保温材料
D 防结露采用保冷材料
E 电伴热采用电热带和保温材料
S 蒸汽伴热采用蒸汽伴管和保温材料
W 热水伴热采用热水伴管和保温材料
O 热油伴热采用热油伴管和保温材料
J 夹套伴热采用夹套管和保温材料
N 隔声采用隔声材料
8.管道及仪表流程图中设备、机器图例
8.0.1本规定适用于化工工艺设计施工图中管道及仪表流程图的绘制。
8.0.2各图例在绘制时其尺寸和比例可在一定范围内调整。
一般在同一工程项目中，同类设备的外形尺寸和比例应有一个定值或一规定范围。
8.0.3各图例在绘制时允许有方位变化。
各图例也允许几个图例进行组合或叠加。
8.0.4本规定未列入的设备（机器）的图例可采用下述方法予以解决。
1.根据设备、机器的具体类别、形状和内外特征，参考本规定编制新的图例。
2.参照或选用其它有关专业的图例规定。
3.必要时以一长方形框（或方框）代表，框内注明设备位号及名称。
4.设备、机器本身必须表示的附件。
如卸料孔、集液包、人孔、膨胀节等可用一些简单明了的图形符号附加在相应的图例上。
8.0.5图形线条宽度为0.15mm或0.25mm。
8.0.6管道及仪表流程图中设备、机器图例见例表8.0.6。
表8.0.6 管道及仪表流程图中设备、机器图例。
工程设计统一规定
工程设计统一规定一、设计规范：1、工艺专业：1)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20092)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20083)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《职业性接触毒物危害程度分级》GBZ230-20105)《氢气站设计规范》GB50177-20056)《氢气使用安全技术规程》GB4962-20087)《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20088)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-20109)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-8510)《生产过程安全卫生要求总则》GB/T 12801-200811)《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-199912)《压力管道规范（工业管道）》GB/T20801-200613)《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSG D0001-200914)《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》HG/T20519-200915)《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546-200916)《管架标准图（一）~（五）》HG/T21629-199917)《钢制管法兰、垫片和紧固件》HG/T20592~20635-200918)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200819)《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091-200820)《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-200521)《石油化工合理利用能源设计导则》SH/T 3003-200022)《石油化工企业燃料气系统和可燃性气体排放系统设计规范》SH3009-200123)《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH 3010-200024)《石油化工工艺装置设备布置设计通则》SH 3011-200025)《石油化工企业环境保护设计规范》SH 3024-199526)《石油化工企业总体布置设计规范》SH/T 3032-200227)《石油化工企业工艺装置管径选择导则》SH/T 3035-200728)《石油化工管道伴管和夹套管设计规范》SH/T 3040-200229)《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH 3047-199330)《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022、设备专业：1)《压力容器压力管道设计许可规则》TSGR1001-20082)《特种设备安全监察条例》国发(2003)第373号3)《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004-20094)《简单压力容器安全技术监察规程》TSGR0003-20075)《钢制压力容器》GB150-19986)《管壳式换热器》GB151-19997)《钢制卧式容器》JB/T4731-20058)《钢制塔式容器》JB/T4710-20059)《补强圈》 JB/T4736-200210)《钢制压力容器用封头》JB/T4746-200211)《承压设备无损检测》JB/T4730-200512)《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-200813)《碳素钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-200714)《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-200815)《低温压力容器用低合金钢板》GB3531-200816)《不锈钢冷轧钢板和钢带》 GB/T3280-200717)《钢制化工器设计基础规定》HG20580-199818)《钢制化工容器材料选用规定》HG20581-199819)《钢制化工容器强度计算规定》HG20582-199820)《钢制化工容器结构设计规定》HG20583-199821)《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-199822)《钢制低温压力容器技术规定》HG20585-199823)《钢制压力容器分析设计标准》JB4732-9524)《承压设备用碳素钢和低合金锻件》NBT47008-201025)《低温承压设备用低合金钢锻件》NBT47009-201026)《承压设备用不锈钢和耐热钢锻件》NBT47010-201027)《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-200328)《承压设备焊接工艺评定》 NB/T47014-201129)《承压设备焊接规程》NB/T47015-201130)《钢制管法兰、垫片、紧固件》HG/T20592～20635-200931)《钢制人孔和手孔》HG21514～35-200532)《压力容器视镜》HG/T21619-20-198633)《补强管》 HG/T21630-199034)《鞍式支座》JB/T4712.1-200735)《腿式支座》JB/T4712.2-200736)《耳式支座》JB/T4712.3-200737)《支承式支座》JB/T4712.4-200738)《化工设备吊耳及工程技术要求》HG/T21574-200839)《塔顶吊柱》HG/T21639-200540)《塔器设计技术规定》HG20652-199841)《丝网除沫器》HG/T21618-19983、总图1)《石油化工企业设计防火规范》GB50160-20082)《化工企业总图运输设计规范》GB50489-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《石油化工企业环境保护设计规范》SH3024-19955)《石油化工厂区竖向布置设计规范》SH/T3013-20006)《石油化工厂内道路设计规范》SH/T3023-20057)《石油化工企业汽车、叉车运输设施设计规范》SH/T 3033-20078)《石油化工企业厂区绿化设计规范》SH3008-20009)《总图制图标准》GB/T50103-200110)《建筑边坡工程技术规范》GB50330-200211)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-200212)《石油化工厂区管线综合设计规范》SH/T3054-200513)《工程测量规范》GB 50026-200714)《厂矿道路设计规范》GBJ22-8715)《砌体工程施工质量验收规范》GB 50203-200216)《工业企业总平面设计规范》GB 50187-9317)《公路水泥混凝土路面设计规范》JTG D40-200218)《公路路面基层施工技术规范》JTJ034-20004、土建1)《建筑设计防火规范》GB50016-20062)《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-953)《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：904)《建筑模数协调统一标准》GBJ2-865)《砌体结构设计规范》（2002 年局部修订）GB50003-20016)《厂房建筑模数协调标准》GBJ6-867)《建筑地基基础设计规范》GB50007-20028)《建筑抗震设计规范》GB50011-20019)《建筑采光设计标准》GB/T 50033-200110)《建筑地面设计规范》GB50037-9611)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-9512)《建筑楼梯模数协调标准》GBJ101-8713)《地下工程防水技术规范》GB50108-200114)《公共建筑节能设计标准》GB50189-200515)《屋面工程技术规范》GB50345-200416)《民用建筑设计通则》GB 50352-200517)《建筑工程建筑面积计算规范》GB/T 50353-200518)《石油化工企业建筑设计规范》SHJ17-9019)《化工建筑涂装设计规定》HG/T 20587-9620)《化工企业安全卫生设计规定》HG 20571-9521)《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137-200122)《岩土工程勘察规范》（2009 年版）GB 50021-200123)《砌体结构设计规范》GB 50003-200124)《建筑地基基础设计规范》GB 50007-200225)《建筑结构荷载规范》（2006 年版）GB 50009-200126)《混凝土结构设计规范》GB 50010-201027)《建筑抗震设计规范》GB 50011-201028)《钢结构设计规范》GB 50017-200329)《建筑抗震鉴定标准》GB 50023-200930)《动力机器基础设计规范》GB 50040-9631)《锅炉房设计规范》GB 50041-200832)《工业建筑防腐蚀设计规范》GB 50046-200833)《烟囱设计规范》GB 50051-200234)《建筑结构可靠度设计统一标准》GB 50068-200135)《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB 50069-200236)《钢筋混凝土筒仓设计规范》GB 50077-200337)《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T 50083-199738)《建筑结构制图标准》GB/T 50105-200139)《地下工程防水技术规范》GB 50108-200840)《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119-200341)《构筑物抗震设计规范》GB 50191-9342)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-200243)《砌体工程施工质量及验收规范》GB 50203-200244)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 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20666-199932)《电测量及电能计量装置设计技术规程》DL/T5137-200133)《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》DL/T620-199934)《变电所总布置设计技术规定》DL/T5056-199635)《电力工程直流系统设计技术规程》DL/T5044-200436)《交流电气装置的接地》DL/T621-199737)《高压电缆选用导则》DL/T401-200238)《钢制电缆桥架工程设计规范》CECS3-20066、仪表1) 《过程测量和控制仪表的功能标志及图形符号》HG/T20505-20002) 《自控专业工程设计文件深度的规定》HG/T20638-983) 《自动化仪表选型规定》HG/T20507-20004) 《控制室设计规定》HG/T20508-20005) 《仪表供电设计规定》HG/T20509-20006) 《仪表供气设计规定》HG/T20510-20007) 《信号报警、联锁系统设计规定》HG/T20511-20008) 《仪表配管、配线设计规定》HG/T20512-20009) 《仪表系统接地设计规定》HG/T20513-200010) 《仪表及管线伴热和绝热保温设计规定》HG/T20514-200011) 《仪表隔离和吹洗设计规定》HG/T20515-200012) 《自动分析器室设计规定》HG/T20516-200013) 《可编程控制器系统工程设计规定》HG/T20700-200014) 《化工企业化学水处理系统监测控制设计条件技术规定》CD100A19-8915) 《调节阀口径计算设计规定》CD50A12-8416) 《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-199217) 《用差压装置测量液体流量第一部分安装在充满流的园形截面管道中的孔板，喷咀和文丘里管》ISO5167-118) 《自控安装图册》HG/T21581-201019) 《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》GB50493-20097、消防1)《石油化工企业设计防火规范》GB 50160-20082)《自动喷水灭火系统设计规范》GB 50084-2001（2005 年版）3)《水喷雾灭火系统设计规范》GB50219-954)《建筑灭火器配置设计规范》GB 50140-20055)《泡沫灭火系统设计规范》GB 50151-20106)《气体灭火系统设计规范》GB 50370-20057)《固定消防炮灭火系统设计规范》GB 50338-20038)《建筑设计防火规范》GB 50016-20069)《城市消防站建设标准》建标[2006]42 号10)《中华人民共和国消防法》2009 年实施11)《工程建设标准强制性条文》（石油和化工建设工程部分）8、给排水1）《生活饮用水水质卫生规范》2）《污水综合排放标准》GB/T50106-20013）《给水排水制图标准》GB/T50106-20014）《建筑给水排水设计规范（2009 年版）》GB50015-2003（2009 年版5）《室外给水设计规范》GB50013-20066）《室外排水设计规范》GB50014-20067）《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-20078）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-20039）《化工企业化学水处理设计技术规定》HG/T20653-199810）《建筑设计防火规范》GB50016-200611）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-200812）《给排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 13）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 14）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 15）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 16）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 17）《化工设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 18）《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 19）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 20）《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-1998 21）《全国通用给水排水标准图集》（合订本）S1~S3（2008 年版）9、暖通1)《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-20032)《化工采暖通风与空气调节设计规范》HG/T 20698-20093)《建筑设计防火规范》GB50016-20064)《锅炉房设计规范》GB50041-20085)《城镇燃气设计规范》GB50028-20066)《民用建筑热工设计规范》GB50176-937)《公共建筑节能设计标准》GB50189-20058)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929)《暖通空调制图标准》GB/T50114-200110)《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200211)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-200212)《制冷设备，空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-9813)化工采暖通风与空气调节详细设计内容和深度的规定HG/T 20656-1998二、工程名称、工程号：工程名称：山东滨化东瑞化工有限责任公司3万吨/年过氧化氢装置项目工程号：BH1136三、施工图图号编制规定工艺：系统设计阶段：BH1136-G01－XX安装设计阶段：BH1136-G02－XX设备：BH1136-S XX总图：BH1136-ZXX土建：BH1136-T XX电气：BH1136-D XX仪表：BH1136-K XX消防：BH1136-X XX给排水：BH1136-P XX暖通：BH1136-NXX四、工艺管道编号原则：。
供暖管线设计规范
供暖管线设计规范篇一：《城镇直埋供热管道工程技术规范》1 总则1．O．1 为统一我国城镇直埋供热管道工程的设计、施工及验收标准，促进直埋管道技术的发展和推广，制定本规程。
1．O．2本规程适用于供热介质温度小于或等于150℃、公称直径小于或等于DN500mm的钢制内管、保温层、保护外壳结合为一体的预制保温直埋热水管道。
1．O．3在地震、湿陷性黄土、膨胀土等地区应遵守《室外给水排水和煤气热力工程抗震设计规范》(GB50032)、《湿陷性黄土地区建筑规范》(GBJ25)、《膨胀土地区建筑地基技术规范》(GBJ112)的规定。
1．O．4直埋供热管道工程设计、施工和验收除应符合本规程外，尚应符合《城市热力网设计规范》(CJJ34)、《城市供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28)等国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2．1术语2．1．1 屈服温差temperature difference of yielding 管道在伸缩完全受阻的工作状态下，钢管管壁开始屈服时的工作温度与安装温度之差。
2．1．2固定点fixpoint管道上采用强制固定措施不能发生位移的点。
2．1．3活动端free end管道上安装套筒、波纹管、弯管等能补偿热位移的部位。
2．1．4锚固点natural fixpoint管道温度变化时，直埋直线管道产生热位移管段和不产生热位移管段的自然分界点。
2．1．5 驻点 stagnation point两侧为活动端的直埋直线管段，当管道温度变化且全线管道产生朝向两端或背向两端的热位移，管段中位移为零的点。
2．1．6锚固段fully restrained section在管道温度发生变化时，不产生热位移的直埋管段。
2．1．7过渡段partly restrained section一端固定(指固定点或驻点或锚固点)，另一端为活动端，当管道温度变化时，能产生热位移的直埋管段。
2．1．8单长摩擦力friction of unit lengthwise pipeline 沿管道轴线方向单位长度保温外壳与土壤的摩擦力。
第十一册 刷油防腐蚀绝热工程
第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程册说明一、第十一册《刷油、防腐蚀、绝热工程》（以下简称本定额）适用于工业与民用建筑新建、扩建项目中的设备、管道、金属结构等的刷油、防腐蚀、绝热工程。
二、本定额主要依据的标准、规范有：1.《设备及管道绝热技术通则》GB/T4272-2008。
2.《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50l26-2008。
3.《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991。
4.《全国统一安装工程基础定额》(2006年)。
5.《建设工程劳动定额》LD/T74.1～4-2008。
6.《建设工程工程量清单计价规范》GB50500-2013。
7.《通用安装工程工程量计算规范》GB50856-2013。
三、关于下列各项费用的规定：1.脚手架搭拆费，按下列系数计算，其中人工工资占25％：（1）刷油工程：按人工费的8％；（2）防腐蚀工程：按人工费的12％；（3）绝热工程：按人工费的20％。
2.本册定额规定脚手架系数适用于20m以下的工程，对于20m以上的工程，另行计算。
3.超高降效增加费，本册定额当操作物高度相对于楼地面、操作平台等的安装高度超过6.00m时，超过部分人工和机械分别乘以下表系数。
20m以内30m以内40m以内50m以内60m以内70m以内80m以内80m以上1.30 1.40 1.50 1.60 1.70 1.80 1.90 2.004.厂区外1～l0km施工增加的费用，按超过部分的人工和机械乘以系数1.10计算。
5.安装与生产同时进行时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
6.在有害身体健康的环境（包括高温、多尘、噪声超过标准和在有害气体等有害环境）中施工时，安装工程的总人工费增加10%，全部为因降效而增加的人工费（不含其他费用）。
7.设置于管道间（井）、管廊、已封闭的地沟内管道刷油、保温工程安装，人工乘以系数1.3。
四、本定额中的工作内容已说明了主要的施工工序，次要工序虽未说明，但均已包括在内。
工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-93
(GB50185-93)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准1 总则1.0.1 为统一工业设备及管道绝热工程质量的检验评定方法，加强企业技术管理，确保工程质量，制定本标准。
1.0.2 本标准适用于工业设备及管道内介质温度大于等于-196℃、小于等于+850℃的外部绝热工程质量的检验和评定。
1.0.3 本标准的主要指标和规定是依据《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89（以下简称《施工规范》制定的）。
1.0.4 本标准规定的质量检验工作应在施工过程中进行；质量评定工作应在绝热分项工程施工完毕后进行。
1.0.5 本标准必须与现行国家标准《工业安装工程质量检验评定统一标准》配合使用。
1.0.6 工业设备及管道绝热工程质量的检验和评定，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关标准的规定2 术语2.0.1 保证项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有决定性影响的检验项目。
2.0.2 基本项目保证工程安全和使用功能，对工程质量有重要影响的检验项目。
2.0.3 允许偏差项目在检测中允许少量检测点在本标准规定的比例范围内超差，仍可满足工程安全和使用功能的检验项目。
2.0.4 返修工程当工程施工质量未到返工程度时，经修补可达到合格规定要求的工程。
2.0.5 现场抽样检查对运到施工现场的材料或材料半成品和在已经施工的绝热结构体上的取样检查。
2.0.6 观察检查以人的直观感觉，结合实践经验，判断被检查物体是否符合标准规定的检查。
2.0.7 手掰检查用手掰动钩钉，销钉与工件焊接或粘结质量牢固程度的检查。
2.0.8 锤击检查用0.25kg小手锤轻击支承件的焊接部位或其它连接部位，以检查其与工件结合牢固程度的检查。
2.0.9 手拉检查用手拉扯缠绕或捆扎后的绝热绳、带紧密程度的检查。
2.0.10 针刺检查用长度大于绝热层厚度的直形针，插入绝热层中对其厚度的检查。
2.0.11 棒敲检查用木棒轻敲外保护层，以发出的声响音质鉴别填充绝热层内有无空隙的检查。
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3.2.7 所选材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。
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3.2.8 保冷层材料
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代号 HI P
ST/SJ WT/WJ
ET NC FP SP CI D M CT D+NC CI+NC
用途 需要保温 防烫伤保温 蒸汽伴热/夹套 热水伴热/夹套
电伴热 噪音控制 防冻保温 特殊保温 需要连续保冷 防结露 双温 冷冻水伴热 防结露和防噪音 保冷和防噪音
2.1.4 绝热材料的选择应以被绝热管道和设计温度为依据。保温材料及制品的允许使用温度应高于 设备和管道的设计温度；保冷材料及制品的允许使用温变应低于设备和管道的最低设计温度。 2.1.5 在保温和防烫伤保温的情况下，计算保温厚度应以内部介质的正常操作温度为根据。 2.1.6 在保冷和防结露的情况下，计算保冷厚度应以内部介质正常操作时的最低温度为根据。 2.1.7 保温设备和管道四周的接管及结构部件，其保温厚度应按本规定第 2.1.5 条中所规定的同样 方法确定。 2.1.8 保冷设备和管道四周的接管及结构部件，其保冷和防结露厚度应按设备和管道的最低设计温 度以及结构部件的等量直径确定。 2.1.7 绝热材料的导热系数应按本规定第 3.2 条中所规定的数据确定。
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表 2.1.3-1：绝热的分类和代号 类别 保温
其他目的保温
保冷 其他目的保冷 防结露和防噪音 保冷和防噪音
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25ppm。
3.2.4 有多种可供选择的隔热材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损
耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济
效益高的材料或制品。
3.2.5 保冷应选用闭孔型材料及其制品，不宜选用纤维材料或其制品。
3.2.6 禁止选用石棉材料及其制品。
1.2 范围 1.2.1 本规定规定了设备和管道绝热材料的选择原则、绝热设计的基本原则、隔热计算及有关绝热 材料的厚度选用。
1.2.2 本规定不适用于设备和管道内绝热衬里设计和由制造厂提供的与设备配套的绝热工程的 设计。
1.2.3 本规定适用于内蒙古京能锡林煤化有限责任公司锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目中设备和管 道的绝热工程的设计和施工。 1.3 规范性引用文件
(3) 具有移动元件的部件，如膨胀节、转动接头和滑阀；
(4) 安全阀。
(5) 法兰(另有规定者除外)。
2.3 防烫伤保温
2.3.1 需要经常维护而又无法采取其他防烫措施的不保温设备和管道，当表面温度超过 60℃时，应
在下列范围内设置防烫伤保温：
(1) 高于地面或工作平台2.1 m以内者；
(2) 离开操作平台0.75 m以内者。
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尚应提供防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性)、线膨胀率或收宿率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、
化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告。
3.1.2 设备和管道的保温结构应用非燃烧材料组成。设备和管道的保温层除必须采用填充式结构外， 宜选用保温制品；最好使用保温管壳和曲面保温块。
3.1.3 不应使用在被保温的设备和管道表面产生腐蚀的保温材料。用于奥氏体不锈钢设备和管道上的 保温材料及其制品中的氯离子含量，应符合GB50126中的有关规定，并且氯离子含量不应高于25 ppm。应选用憎水型的保温材料。 3.1.4 有多种可供选择的保温材料时，应首先选用导热系数小、密度小、强度相对高、无腐蚀性、损 耗少、价格低、运输距离短、施工条件好的材料或制品。当不能同时满足时，应选用单位综合经济 效益高的材料或制品。 3.1.5 设备和管道表面温度高于或等于 450℃时，宜采用复合保温结构或选用耐高温的保温材料。 3.1.6 选用纤维材料制成的毡席类制品时可用玻璃布缝制。 3.1.7 禁止选用石棉材料及其制品。 3.1.8 所选材料及其制品的各项技术性能，应由指定的检测机构按国家有关标准的规定测定合格。 3.1.9 存在振动的设备及热力管道不宜采用硬质易碎保温块。 3.1.10 保温层材料用于保温和防烫伤保温的材料规定见表3.1。
2.2.4 疏水阀及其下游管道均不应保温，但当有必要回收凝结水热量、防止结冰堵塞时，以及设计
另有规定者除外。
2.2.5 除另有规定外，下列设备及其部件不应保温：
(1) 在操作温度230℃以下不带蒸汽伴热管的泵，如果保温会引起不希望的影响，操作温度在230℃
以上的泵也不应保温；
(2) 鼓风机和压缩机；
GB/T 4237-2007
不锈钢热轧钢板
GB/T 4238-2007
不锈钢和耐热钢冷轧钢带
GB 4240-2009
不锈钢丝
GB/T 8175-2008
设备及管道绝热设计导则
GB/T 706-2008
热轧型钢
GB 50264-2013
工业设备及管道绝热工程设计规范
GB50126-2008
工业设备及管道绝热工程施工规范
设备和管道除外。而根据工艺要求限制热损失的地方，即使介质操作温度小于或等于50℃时，也应
全部采用保温。
2.2.2 具有耐火或绝缘材料作为内衬的设备和管道，在其外部不应再保温，但在必须控制金属温度
的地方除外。
2.2.3 除另有规定外，安全阀连同其出口管道以及蒸汽吹出阀、放空和放净阀等的下游管道均不应
保温。防烫伤保温除外。
2.5.4 与低温设备和低温管道相连的下列低温附件进行保冷时，对于泡沫玻璃保冷材料其保冷层长
度不得小于保冷层厚度的4倍；对于聚氨酯泡沫塑料其保冷层长度不得小于保冷层厚度的 6～8 倍。
(1) 设备支座、裙座、支腿、吊耳；
(2) 管道支吊架；
(3) 放空和放净管道的支管。
2.5.5 操作温度常温以下，0℃以上的设备和管道，为防止表面生成凝结水应采取防结露保冷。
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绝热工程设计统一规定
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0B 根据审查意见修改
0A 基础工程设计
版次
说明
费珂 费珂 编制
阳东升 阳东升
(4) 保冷材料及其制品的 pH 值不应小于8；
(5) 保冷材料应腐蚀性小、防透水性好；
(6) 保冷材料及其制品应具有安全使用温度和耐燃烧性能(不燃性、难燃性、可燃性)数据。必要时，
尚应提供防潮性能(吸水性、吸湿性、防水性)、线膨胀率或收缩率、抗压强度、腐蚀或抗腐蚀性、
化学稳定性、热稳定性、渣球含量、纤维直径等的测试报告；阻燃型保冷材料及其制品的氧指数不
3.2.1 保冷材料及其制品的性能，应符合下列要求：
(1) 保冷性能良好，有明确的导热系数方程或导热系数图表。当平均温度低于27℃时，用于保冷层
的隔热材料及其制品的导热系数不得大于0.64w／m·℃；
(2) 保冷材料及其制品的密度不应大于200 kg/m3； (3) 硬质保冷制品的抗压强度不应小于0.15 MPa；
2.3.2 为避免保温层下金属管道的腐蚀，应尽量采用笼式防护结构。
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中国五环 工程有限公司
2.4 特殊保温
内蒙古京能锡林煤化有限责任公司 锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目
绝热设计规定
基础工程设计 0B 版 11051-PE04-MC-05 第 5 页 共 26 页
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2014.1 2013.10
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绝热设计规定
基础工程设计 0B 版 11051-PE04-MC-05 第 2 页 共 26 页
1 总则 1.1 目的
为满足内蒙古京能锡林煤化有限责任公司锡林郭勒盟东乌旗褐煤提质项目设备和管道绝热设 计合理选用绝热材料及其厚度，正确安装并统一工程技术要求，特编制本规定。
用于保冷和防结露保冷的材料规定见表 3.2。
碱介质应采用特殊保温。采用矿棉和不锈钢金属保护层。
2.5 保冷
2.5.1 保冷适用于操作温度常温以下的设备和管道，工艺要求需要温度升高或汽化者除外。
2.5.2 阀门的保冷和防结露保冷应一直做到将阀盖包在内为止，安全阀应做到该阀的排放口法兰端。
2.5.3 通常情况下，操作温度在0℃及其以上工作的泵不应进行保冷。
温度范 围，℃
密度， kg／m3
≤ 700
120～150
Q/CWCEC xx-Ayy-03 A02
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3.2 保冷材料一般要求
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