井下锚杆锚固力检测安全措施

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井下锚杆锚固力检测安全措施

井下锚杆锚固力检测安全措施根据锚杆施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力检测。

为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。

2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。

（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3、检测时间及数量规定；不定期检测。

每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。

设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。

4、检测点设置要求：（1）梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。

（2）拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。

⑶检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。

5、设计锚杆锚固力标准；为64KN，设计压力表读数＞16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN （压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。

6、被抽查的锚杆必须符合设计要求。

只要其中1根锚杆不合格，必须进行第二组抽查，如仍不合格，有关人员要及时分析原因，并采取补救措施。

7、在每组检测中都要做好原始记录，并建档管理，填写报告单，报交相关领导及工区。

8、用油漆做好标记，为下次检测作参照。

二、安全措施1、每次正常锚杆锚固力检测前，锚杆拉力检测工必须仔细检查油量、油管、压力表、卸压阀、密封圈、各连接件的连接等情况，发现问题及时处理，确保设备性能良好。

必须对拉力计进行空载加压卸压、出缸收缸试验，确保检测期间设备工作正常。

2、选定检测点后，先找顶找帮确定安全可靠才开始安拉拔装置，安装拉力计时，其作用线应于锚杆同心、，必须牢固可靠，防止拉拔装置脱落伤人。

安全技术交底锚杆检测

7、锚杆杆端一旦出现颈缩时，应及时卸荷。
8、抗拉拔试验后，应及时重新紧螺母。若锚杆因拉拔试验失效，必须在附近及时补打锚杆，加强支护。
9、严禁搭乘铲车、斗车等不合规车辆进行锚杆检测试验。
10、电线插座使用前须检查是否合规，绝缘外皮是否有剥落等现象。
11、高处作业必须穿戴安全带。
12、进入工地要服从项目部安全管理，做好个人防护。Байду номын сангаас
安全技术交底（公司级）
单位名称：
项目名称
日期
施工部位
锚杆检测试验
交底内容：
1、作业人员必须熟悉和掌握锚杆拉拔仪、千斤顶、油泵的操作和安全注意事项，认真检查锚杆拉拔仪、千斤顶、油泵的完好状况（压力表是否正常，油量是否充足，油管是否完好，是否有滴、漏、冒液等现象），确保设备完好。
2、设备必须固定牢靠。
3、作业平台必须安全牢固，如果选择设备作为作业平台，则该设备必须处于闭锁状态。
4、安装锚杆拉拔仪时，作业人员应踩稳站牢。使锚杆拉拔仪的千斤顶轴心与锚杆及锚杆夹具中心线一致，并将三者形成一体，确保安装锚杆夹具将锚杆夹紧后方可进行试验。
5、拉拔锚杆时，拉拔锚杆下方及两侧严禁站人。
6、对锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数达到设计力90%为止。防止用力过猛不均匀使的拉力计脱落伤人。
交底人：
被交底人：

锚杆支护安全措施

18002下分层回风顺槽改矿工钢支护为锚杆支护作业安全技术措施一、概况：18002下分层回风顺槽工作面现已掘进566米，上分层18002工作面正在开采，工作面推进方式采取后退式，下分层顺槽正在掘进，掘进方向和上分层工作推进方向正好相反，顺槽采用工字钢棚支护。

上分层的开采造成的采动影响，使巷道围岩岩体破碎，而上分层的工作面还没有开采完毕，下分层巷道掘出后，受到上分层开采造成的采动影响，巷道变形、压力逐渐增大，经矿、科研究决定工作面采用锚杆、锚网、锚索、工钢联合支护，视情况更换压力大处支护，为保证施工期间安全作业，制定如下安全技术措施。

1、由综掘队组织人员进行培训，人员分工如下：各项工作人员分配花名表班次带班顶板看护工锚杆司机人员工种8 栗福旺杨彦芳牛军郭天兵4 王学武郝玉兵郝秀芳常永波0 聂宝臻刘宏伟赵建虎常玉芳注:郭天兵锚杆司机，负责锚杆机维修。

2、巷道相对位置及回采情况：工作面位于3#下分层煤层，为方位角为32度，顶部是3＃煤层上下分层的中间夹石，厚度7-8米。

为泥沙质页岩和炭质页岩，整体性和附着力差，极易垮落，底部为15#煤层(未开采)，距15#煤层平均90m。

18002回风顺槽工作面位于18001（已采）工作面东侧，工作面东侧为未开采区域，南侧为三部皮带运输大巷，西侧为18001采空区，北侧为矿区边界。

18002上综采工作面已回采至310米处。

18002下回风顺槽会随着采动影响巷道来压。

工作面及巷道位置关系附错误！未找到引用源。

3、改变支护原因老顶周期来压，受此影响使巷道压力逐渐增大，巷道支护变形。

1．原有断面：呈梯形，采用矿用11#工字钢、木串杆、金属拉钩、金属网联合支护，0.6米棚距。

原断面：上净宽2.6m,下净宽3.4m，净高2.8m，净断面8.4㎡。

2．现有情况：巷道受压变形后，巷道挤压变形，底板鼓起、棚腿出现外蹬现象，腿挤扭变形，棚梁变形弯曲，部分梁卡在煤壁两端，腿脱出，断面呈倒梯形，在400--420米处最严重处上净宽2.6m下净宽2.8m，净高1.8m，净断面4.86㎡。

锚杆锚索检测标准

洞湾煤矿锚杆锚索质量检测和检查验收标准
根据山东能源贵州矿业有限公司生产技术管理规范要求，结合我矿实际，特制定锚杆锚索检测规定。

一、锚杆支护质量检测
1、锚杆锚固力检测锚杆必须按规定做拉力试验。

在井下做锚固力实验时，必须有安全措施。

试验数量，锚杆锚固力检测抽样率为3％，巷道每成巷30—50米或300根（含300根以下）顶帮各抽样一组（共9根）进行检查。

巷道内的锚索每20根抽检2根，锚索锚固力用张拉油缸进行检测。

巷道交岔点和硐室的锚索视其支护状况确定是否需要检测，由分管矿长或分管副总确定。

井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)

编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。

为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。

一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。

2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。

（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。

（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。

（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。

（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。

3、检测时间及数量规定；不定期检测。

每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。

设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。

4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。

(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。

锚杆锚索施工安全注意事项

锚杆锚索施工安全注意事项一、引言锚杆锚索施工是一项常用的地质工程技术，用于加固岩体、土体等松散或不稳定的地质体。

在进行锚杆锚索施工时，安全是首要考虑的因素。

本文将介绍锚杆锚索施工中需要注意的安全事项，以确保工程施工过程中的安全。

二、施工前的安全准备1. 检查施工现场：在进行锚杆锚索施工前，必须仔细检查施工现场，确保没有隐患，如松动的岩石、裂缝、地质滑坡等。

如有发现安全隐患，应及时采取措施进行处理，确保施工现场的安全。

2. 准备施工设备：施工前需检查和准备所需的施工设备，包括钻机、锚杆、锚索等工具和材料。

确保设备完好，操作人员熟悉使用方法，并配备必要的安全防护装备。

三、施工中的安全注意事项1. 钻孔过程中的安全：在进行锚杆钻孔时，要保持钻孔机的稳定，避免发生倾斜或跳动的情况。

操作时需注意钻孔进度和钻孔深度，防止超深钻孔导致钻杆断裂或塌方等事故。

2. 锚杆锚索的安装：在进行锚杆锚索的安装时，要确保锚杆和锚索的质量符合要求。

锚杆的埋设深度和锚索的张力应根据工程设计要求进行调整，以保证锚杆锚索的稳定性。

3. 安全防护措施：施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护鞋等个人防护装备，以防止坠落物、碎石等伤害人员。

施工现场还应配备灭火器、急救箱等应急设备，以应对突发事故。

四、施工后的安全检查1. 安全检查：施工完成后，应进行安全检查，确保锚杆锚索的安装质量符合要求。

检查的内容包括锚杆的埋设深度、锚索的张力、锚固效果等。

如发现问题，应及时进行整改，确保施工质量和施工安全。

2. 施工记录和资料整理：施工过程中应做好记录和资料整理工作，包括施工记录、施工现场照片等。

这些记录和资料有助于事后的安全分析和总结，为今后的施工提供经验和参考。

五、施工中常见的安全问题及解决方法1. 锚杆松动：锚杆在施工过程中可能会出现松动的情况，这可能会导致岩体的塌方或结构的不稳定。

解决方法是加大锚杆的埋设深度，增加锚杆的锚固长度，以提高锚杆的稳定性。

锚杆作业安全操作规程范本

锚杆作业安全操作规程范本一、概述本安全操作规程旨在规范锚杆作业过程中的安全操作，确保作业人员的生命财产安全。

所有从事锚杆作业的人员都必须严格遵守本规程。

二、安全准备1. 作业人员在进行锚杆作业前，必须穿戴符合要求的个人防护装备，并进行相关安全培训。

2. 在作业现场设置明显的安全警示标识，并保持良好的视觉通畅。

3. 检查锚杆材料的质量，确保符合使用要求。

三、设备检查1. 在进行锚杆作业之前，必须对使用的各类设备进行全面检查，包括锚杆钻机、锚杆安装、锚杆切割等设备。

2. 检查设备是否正常运转，有无异常声音、异味等。

如发现异常情况，应立即停机检修，严禁带病运行。

四、作业现场安全1. 按照规定布置现场，确保通风、照明等设施良好。

2. 现场杂物必须及时清理，防止跌倒或滑倒。

3. 严禁在作业区域内吸烟、使用明火等有火源行为。

五、锚杆材料安装1. 在安装锚杆材料前，必须对材料进行检查，确保无损伤、无裂纹等缺陷。

2. 按照正确的安装方式和技术要求进行杆材安装，严禁临时加工、改装等操作。

六、锚杆固定1. 在固定锚杆时，应确保杆材与固定部位完全贴合，不得有松动、空隙等情况。

2. 锚杆固定后，应进行力学性能检测，确保锚固效果符合要求。

七、切割与拆除1. 在进行锚杆切割和拆除作业时，必须配备相关的安全设备和防护措施。

2. 切割、拆除过程中，应注意防止火花飞溅、杆材抛出等危险情况的发生。

3. 完成切割与拆除后，必须对作业现场进行彻底清理，确保无杂物、无危险隐患。

八、紧急情况处理1. 作业人员在紧急情况下应立即停止作业，保护自身安全。

2. 如发生事故、伤病等紧急情况，应及时报告相关负责人并采取适当的急救措施。

九、安全记录和培训1. 完成锚杆作业后，应及时填写安全记录表，并归档保存。

2. 对作业人员进行定期的安全培训，加强安全意识和操作技能的培养。

十、违规处罚1. 对违反本安全操作规程的人员，将按照相关规定进行处罚。

2. 如发现重大安全隐患，应立即停止作业，并进行整改和报告。

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查

锚杆、锚喷巷道支护的安全检查锚杆和锚喷巷道支护是矿山、隧道以及地下工程中常用的支护措施，确保了施工和运行过程中的安全和稳定。

为了保证锚杆和锚喷巷道支护的有效性，进行定期的安全检查非常必要。

以下是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点。

1. 锚杆检查1.1 锚杆的外观检查：检查锚杆是否存在明显的损伤或腐蚀，特别是锚杆锚固部分是否有松动或变形等情况。

1.2 锚杆的长度检查：检查锚杆的长度是否满足设计要求，是否有过长或过短的情况。

1.3 锚杆的连接部分检查：检查锚杆连接部分是否有脱落、断裂或松动等情况。

1.4 锚杆与岩体接触部分检查：检查锚杆与岩体接触部分是否存在间隙或异物，确保锚杆能够紧密地与岩体结合。

2. 锚杆检测2.1 锚杆的拉拔力检测：使用专业的拉力计等工具对锚杆进行拉拔力检测，确保锚杆的锚固力满足设计要求。

2.2 锚杆的挠度检测：通过测量锚杆的挠度情况，判断锚杆是否存在异常变形。

2.3 锚杆的应变检测：使用应变计对锚杆进行应变检测，以判断锚杆在受力过程中的应变情况。

3. 锚喷巷道支护检查3.1 喷射混凝土的外观检查：检查喷射混凝土表面是否存在裂缝、脱落或变形等情况，确保其完整性和稳定性。

3.2 锚喷层与岩体接触部分检查：检查锚喷层与岩体接触部分是否存在空洞或松动，确保锚喷层与岩体牢固结合。

3.3 锚喷工艺和参数检查：检查喷射混凝土的喷射工艺和参数是否符合设计要求，是否存在喷射不均匀或过度喷射等情况。

4. 锚喷巷道支护检测4.1 锚喷层的厚度检测：通过超声波等工具对锚喷层的厚度进行测量，确保锚喷层的厚度符合设计要求。

4.2 锚喷层的抗压强度检测：通过压力检测仪等工具对锚喷层的抗压强度进行测量，判断其是否满足设计要求。

4.3 锚喷层的粘结强度检测：通过拉拔试验等工具对锚喷层的粘结强度进行测量，确保锚喷层与岩体之间的粘结牢固。

以上是锚杆和锚喷巷道支护安全检查的一些要点，通过定期进行安全检查，可以及时发现和解决潜在的安全隐患，确保锚杆和锚喷巷道支护的有效性和可靠性。

锚杆(索)支护规范及检测管理规定

锚杆（索）支护规范及检测管理规定锚杆（索）支护规范及检测管理规定为进一步加强山西保利裕丰煤业有限公司锚杆（索）支护管理，规范锚杆（索）施工，提高锚杆（索）支护工程质量，根据我矿实际情况，制定裕丰公司锚杆（索）支护管理规定如下：一、锚杆（索）支护现场管理（一）锚杆（索）支护作业必须严格按工作面作业规程的有关规定进行施工。

（二）作业规程中必须明确规定锚杆（锚索）的安装质量、锚固力、预紧扭矩、间排距、锚杆孔角度、外露长度、孔深及材料的规格尺寸等。

（三）锚杆距顶底板、两帮超过0.5米时，必须采取补打锚杆（锚索）或其他支护措施进行补强。

（四）对于巷道交叉点、过断层等特殊地点，其加强支护的范围应延伸至巷道正常段起点5米以上。

（五）锚杆安装前，应检查树脂锚固剂性状。

严禁使用过期、硬结、破裂等变质失效的锚固剂。

（六）安装时必须边搅拌边将锚杆推进至孔底，严禁先推进后搅拌。

（七）井下运输、存放树脂锚固剂应注意避免受压、受折、受热，严禁坐树脂锚固剂。

已破损或废弃的树脂锚固剂要带出地面挖坑掩埋或采用其他方式妥善处理，严禁混入煤流系统中。

（八）对于断层破碎带、煤层松软区、地质构造变化带、地应力异常区、动压影响区等围岩支护条件复杂区域，必须及时编制安全技术措施调整支护方式，选择加密锚杆、全长锚固、锚索补强、点柱、架棚及锚架联合支护等强化支护措施。

（九）锚杆（索）支护作业场所必须备有5～10架备用棚及其它材料，以备改变支护方式和抢险之需。

（十）对锚杆（索）支护巷道应进行定期检查。

发现顶板、煤帮失效的锚杆应及时补打，对松动的螺母应及时紧固。

（十一）锚杆(索)支护巷道，当班掘出，当班应打好锚杆，顶板有效支护距迎头最大空顶距离不超过200mm，且临时支护距离必须符合作业规程规定,锚索滞后、帮锚滞后距离要符合作业规程规定。

（十二）严禁将锚杆（索）乱堆乱放，必须上架或吊挂管理；存放运输要保证锚杆（索）干净、无锈，以免影响锚固力；安装锚索使用锚索钻机带专用夹具搅拌器安装，张拉锚索应在锚固剂搅拌均匀1小时后进行。

锚杆作业安全操作规程范文

锚杆作业安全操作规程范文一、概述锚杆作业是在矿山、隧道、水利工程等工程施工中常见的一项作业。

为了确保锚杆作业的安全性和高效性，制定并严格执行相应的安全操作规程是非常必要的。

本文旨在规范锚杆作业的安全操作，保障作业人员和设备的安全。

二、人员要求1. 所有参与锚杆作业的人员必须具备相应的岗位培训及考核，并持有相关的操作证书。

2. 作业人员必须具备良好的身体素质和健康状况，不得饮酒、吸烟或服用药物影响工作安全。

3. 作业人员在作业前必须穿戴好工作服、安全帽、安全鞋等个人防护用品，并正确使用防护设备。

三、设备准备1. 锚杆作业前，必须对相关设备进行仔细检查，确保设备完好、正常，不存在故障或损坏。

2. 对于具有液压系统的锚杆设备，在操作前必须检查液压油位、油品清洁度和管路连接是否正常。

3. 需要准备好合适的锚杆及配件，确保其质量合格、完整无损。

四、操作流程1. 在进行锚杆作业之前，必须严格按照作业指导书上的图纸要求进行悬挂、喷浆等准备工作。

2. 悬挂锚杆时，应使用合适的起重工具和固定装置，确保锚杆的准确安装。

3. 在锚杆喷浆过程中，作业人员必须佩戴好防尘口罩和手套，切勿直接接触喷浆材料。

4. LOCK定位时，应按照图示操作，确保锚杆位置准确。

5. 锚杆架设完成后，必须对设备进行全面检查，确保锚杆的安装和固定质量达到要求。

五、安全措施1. 在锚杆作业现场，必须设置醒目的安全警示标识，禁止未经许可人员进入。

2. 作业人员在作业现场必须严格按照作业指导书和安全操作规程进行操作，切勿擅自修改或忽略操作步骤。

3. 作业人员在作业中应保持清醒状态，严禁酗酒、吸烟或进行嬉闹等危险行为。

4. 在操作液压设备时，严禁随意操作开关，必须按照相关操作规程进行操作。

5. 发现设备故障或异常情况时，必须立即报告相关人员进行处理，切勿擅自私修私补。

6. 锚杆作业完成后，必须及时清理作业现场，确保无残留物或遗漏设备。

六、应急预案1. 锚杆作业现场必须配备应急照明设备和灭火器材。

打锚杆安全技术措施

打锚杆安全技术措施1. 简介打锚杆是一种常见的地下工程施工技术，用于增强地基或者固定采用地下工法进行施工的构件。

在进行打锚杆工程时，需要注意采取一系列的安全技术措施，以确保施工过程中的安全性和稳定性。

本文将介绍打锚杆安全技术措施的相关内容，旨在帮助工程人员在施工中采取合理的预防措施，以确保施工质量和工人的安全。

2. 打锚杆的安全技术措施2.1 施工前的材料检查和准备在进行打锚杆施工之前，需要进行材料检查和准备工作。

主要包括：•确保材料质量符合设计和规范要求；•检查锚杆的线形和直径是否符合要求；•检查锚固材料（如垫板、固结剂等）的质量和规格是否符合施工要求；•准备好施工所需的工具和设备，确保其正常运行和安全。

2.2 施工现场的准备工作在施工现场进行打锚杆工程之前，除了上述的材料准备工作之外，还需要进行以下准备工作：•清理施工区域，确保没有杂物和障碍物，以保证施工操作的顺利进行；•对施工现场进行标识和隔离，保持人员和设备的安全；•设置专门的施工通道和出入口；•召开安全会议，对工作人员进行安全教育和培训，明确工作责任和安全规范。

2.3 勘查和分析工程现场在进行打锚杆施工之前，需要对工程现场进行全面的勘查和分析。

主要包括：•地质勘查和土层分析，了解地下情况，确定施工深度和灌注方式；•结构设计和力学分析，确保打锚杆的尺寸和数量符合设计要求；•确认施工过程中可能遇到的风险和问题，并制定相应的应对措施。

2.4 施工操作安全措施在进行打锚杆施工操作时，需要采取以下安全措施：•操作工必须经过专门培训和持证上岗；•操作前必须穿戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；•确保施工现场通风良好，避免有害气体的积聚；•严格执行施工规范和操作规程，确保施工过程的安全和稳定性；•在施工现场设置防护栏杆和标志，保证人员和设备的安全；•注意施工材料的搬运和堆放，避免材料的堆积和滑落。

2.5 监测和质量控制在打锚杆施工过程中，需要进行持续的监测和质量控制。

锚杆检测要求

锚杆检测要求一、拉拔试验拉拔试验在锚杆安装后0.5 h～4.0 h进行。

时间过短影响锚固剂固化后的强度，时间过长则因巷道围岩发生变形影响测量结果。

安设仪器，确保锚杆拉力计油缸的中心线与锚杆轴线重合。

试验前，检查手动泵的油量和各连接部位是否牢固，确认无误后再进行试验。

试验由两人完成，一人加载，一人记录。

试验时应缓慢均匀地操作手动泵压杆。

当锚杆出现明显位移时，停止加压，记录锚杆拉力计此时的读数，即为拉拔试验值。

锚杆拉拔力试验记录表巷道名称：年月日二、注意事项1锚杆拉拔计在试验过程中应固定牢靠。

2锚杆拉拔时应缓慢地逐级均匀加载，直到锚杆滑动或杆体破坏为止，并作详细记录。

3拉拔锚杆时，拉拔装置下方和两侧不得站人。

三、锚杆安装质量检测1、对锚杆间距、排距、锚杆孔深度、角度，锚杆外露长度质量检测。

2、锚杆托板安装质量检测锚杆托板安装质量由班组逐排检查，并做好记录；中间或竣工验收时，确定检查点数量。

3 、在每个检查点检测其前一排锚杆托板的安装质量。

4 、锚杆托板安装牢固，基本密贴壁面，不松动的判为合格；锚杆托板安装牢固，密贴壁面，未接触部位楔紧者判为优良。

四、锚杆间距、排距检测：1 锚杆间距、排距允许偏差为±100mm。

2 锚杆未被喷射混凝土覆盖前，可直接检测；锚杆被喷射混凝土覆盖后，金属锚杆应采用锚杆探测仪探测，并标定其位置。

4. 每个检查点检测呈四边形布置的相邻4根锚杆，量取其间距、排距。

5. 锚杆孔深度允许偏差为0～＋50mm；锚杆方向与井巷轮廓线或岩层层理角度允许偏差为≤15°。

五．锚杆拉力计应符合以下要求：1.最大工作荷载不小于70kN；2.工作行程不小于10mm；3.测力装置应使用标准精密压力表或数据显示系统，精密度等级宜为0.5级。

六．锚杆拉力检测程序1 、确定检测数量：巷道每30～50m，取样不少于一组。

立井、硐室每300根锚杆或300根以下，取样不少于一组；300根以上，每增加1～300根，相应多取样一组。

锚杆拉力试验工安全技术规程

锚杆拉力试验工安全技术规程锚杆拉力试验工作的进行需要严格遵守一系列安全技术规程，以保证工作的顺利进行，并防止潜在的安全事故的发生。

下面将就锚杆拉力试验工安全技术规程进行详细介绍，有效提高工作人员的安全意识和紧急应变能力。

一、工作人员的安全培训为了保证锚杆拉力试验工作的安全进行，首先需要对工作人员进行安全培训。

培训内容包括锚杆拉力试验工作的流程、操作规范、安全注意事项等。

在培训过程中，需要重点强调的是工作人员在进行试验时要时刻保持专注，严禁任何形式的违规操作，避免发生意外。

二、现场安全防护措施在进行锚杆拉力试验工作的现场，需要采取一系列的安全防护措施。

首先，要确保现场环境整洁有序，防止杂物堆放、过度拥挤等情况发生。

同时，要进行周边区域的划定，保持安全通道畅通，以便工作人员在紧急情况下能够快速疏散。

三、安全设备的正确使用在进行锚杆拉力试验工作时，需要使用一系列的安全设备。

这些设备包括安全帽、安全绳、安全带等。

工作人员在使用这些设备时，必须要使用正确并且能够正常工作的设备。

同时，在使用安全绳和安全带时，要确保其连接牢固，以免在试验过程中发生意外。

四、试验设备的维护和检修为了保证试验设备的正常工作，需要定期进行设备的维护和检修。

维护包括设备的清洁、润滑、紧固等，以保证设备的正常运转。

检修则包括对设备的各项关键部件进行检查和更换，以确保设备的安全可靠性。

此外，还需要定期对设备进行性能测试，以及时发现和排除潜在的故障。

五、应急预案的制定和演练为了应对突发情况的发生，在进行锚杆拉力试验工作前，需要制定相应的应急预案，并进行定期演练。

应急预案包括了针对不同紧急情况的处置措施，以及工作人员的疏散和救援流程。

演练过程中，要重点考验工作人员的应变能力和团队协作能力，以保证在实际应急情况下的高效应对。

六、安全意识的提高最后，为了加强工作人员的安全意识，需要定期组织安全教育和培训活动。

这些活动包括安全知识的讲解、实地考察和案例分析等形式，旨在提高工作人员的安全意识和应变能力。

锚杆拉拔力试验安全技术措施

井下锚杆拉拔力试验安全技术措施一、概况锚杆支护是巷道支护质量的主体，支护质量好坏直接影响到巷道的后续施工和使用，不定期的用锚杆拉拔力实验仪对锚杆施工质量进行检验，根据国家有关规定、规范要求锚喷支护巷道要进行锚杆拉拔力试验，为保证试验顺利实施及操作人员的安全，特编制本安全技术措施.二、试验目的及技术要求1、目的:锚杆拉拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂药卷、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力.试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。

2、仪器型号：YML—--20型液压锚杆拉力计3、技术特征：最大拉力：20t 额定压力：55Mpa 活塞行程：50mm4、技术保证：1）锚杆拉拔力试验由安全科组织进行，试验时现场人员不得少于3人，并作好详细的原始记录,报请矿总工程师审批签字后存档。

2）试验过程中，为保证试验的真实性,每次试验不少于1组，每组抽查数量不得少于3棵，并每组要分别在顶和两帮选取。

3)试验时要随时观察读数，保证准确可靠.4）检查时间：综掘巷道每50m进行一次，炮掘巷道每旬进行一次。

三、施工准备1、进行锚杆拉拔力试验现场后，应先进行“敲帮问顶"，顶帮悬浮矸石要及时找下.工作地点的杂物及时清理，保证退路畅通，然后采用长柄工具，站在支护完好的地点进行找顶工作，并按由外向里，先顶后帮的顺序把悬矸、活矸及时找净,严防掉渣片帮伤人。

2、试验施工过程中，必须设专人观察顶板,发现顶板有隐患,必须立即停止作业，将所有人员撤至后面支护完好的安全地点待顶板稳定或经处理，确认安全后,方可继续施工。

对3、施工负责人必须对试验锚杆周围的锚杆及其他支护进行二次紧固,发现不安全因素时，如危岩、活石时,必须及时摘落，采取有效措施进行处理，确认安全后方可进行工作。

4、锚杆拉拔力实验仪采用人力运送，运送过程中,为防止设备被碰坏，必须先将设备绑扎好并保证牢靠，同时运送过程中必须密切注意防止拉力指示表意外损坏要求。

锚杆施工安全技术措施

引言概述：锚杆施工是一种在土木工程中常见的技术，用于增强土体的稳定性和承载力。

锚杆施工过程中存在一定的安全风险，如果不采取适当的安全技术措施，可能会导致意外事故的发生。

本文将详细介绍锚杆施工的安全技术措施，包括施工前的准备工作、材料和设备的选用、现场管理、人员培训等方面。

正文内容：一、施工前的准备工作1.地质勘探与分析：在进行锚杆施工前，必须进行地质勘探，确定地层的性质和稳定性，评估施工风险。

2.设计方案的制定：根据地质调查结果，制定合理的施工方案，包括锚杆的长度和直径、锚杆的布置间距和排列方式等。

3.安全计划的编制：在施工前制定详细的安全计划，包括施工过程中可能发生的安全风险和应对措施。

二、材料和设备的选用1.质量可靠的材料：选择质量可靠的锚杆材料，确保其具备足够的承载能力和耐久性。

2.合适的设备选择：根据具体施工情况选择合适的施工设备，例如钻机、锚固设备等，确保施工过程的高效和安全。

三、现场管理1.施工现场的划定：明确施工范围，设立施工警示标识，并划定施工区域，避免非施工人员进入。

2.现场安全检查：定期进行现场安全检查，排查可能存在的安全隐患，及时采取措施予以解决。

3.施工人员的管理：严格要求施工人员遵守安全操作规程，进行必要的培训和考核。

四、施工过程中的安全措施1.防护措施的采取：施工过程中，应采取适当的防护措施，如安装防护网、设立安全栏杆等，确保施工现场的安全性。

2.设备操作的规范：严格按照操作规程进行设备操作，确保各项工作的安全进行。

3.材料的正确使用：确保施工过程中使用的材料符合相关标准，并正确使用，避免材料损坏和安全事故的发生。

4.施工现场的清洁与整理：定期对施工现场进行清洁与整理，排除可能存在的安全隐患。

五、人员培训和安全意识的提高1.施工人员的培训：对施工人员进行相关技术培训，掌握锚杆施工的安全操作技巧和知识。

2.安全意识培养：通过定期的安全培训和宣传，提高施工人员的安全意识，增强他们的安全责任感。

顶板破碎锚杆、锚索安全技术措施

普安县三板桥云庄煤矿掘进巷道遇顶板破碎带安全技术措施编制：陈秋华矿长：刘主贤日期：2017.4.9会审栏学习贯彻栏掘进巷道顶板破碎段加强支护安全措施一、遇顶板破碎段巷道形成时，应采取短掘短支，依据实际情况可以进一步减小循环度，尽力缩小空顶距，尽力缩短空顶时间，锚索、锚杆及时紧跟工作面。

1. 锚杆(锚索)的杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构，在使用前要认真检查鉴定，符合设计要求。

2. 锚杆(锚索)的安装应符合操作标准。

3. 锚杆(锚索)锚固力除按规定定期检查外，还要不定期进行抽查，发现不合格的，要立即停止作业，并制定相应措施。

4. 巷道掘进过程中，要先打超前锚杆或其它临时支护进行维护，严禁在空顶下作业。

5. 巷道如遇顶板破碎或地质构造区，可缩小锚杆排间距，并可使用挂网，喷浆联合支护，同时要加大检查力度。

6. 对锚杆(锚索)支护巷要定期检查支护效果，经常观察，发现异常及时制定补充措施。

7. 对锚杆(锚索)支护的排间距、锚杆(锚索)角度、锚固力、预紧力、联网质量要经常进行检查，严禁为图省事，偷工减料而违章作业。

8. 对巷道的变化和顶底帮强度、顶板离层情况加强检查，并有检查记录。

二、锚杆(锚索)锚网支护安全技术措施：1. 每10m必须进行一次可锚性试验，采用φ20×2500mm的螺纹钢锚杆，用2支CK2350树脂锚固剂，锚杆锚固力达到60kN即为可锚，小于60kN即为不可锚，必须采用架棚支护或棚索网支护。

2. 定期进行井下锚杆(锚索)锚固力拉拔试验，每次不少于3根，如果发现锚杆实际锚固力与设计值相差较大，必须对锚固参数进行调整和修改。

3. 为了保证施工质量，须对锚杆(锚索)锚固力进行抽检，抽检指标为顶锚杆(锚索)锚固力不得低于90kN(230kN)，预紧为力矩100N·m(130N·m)。

发现不合格锚杆(锚索)，应在其周围200mm(300mm)的范围内补打合格锚杆(锚索)。

锚杆拉力试验工安全技术规程模版

锚杆拉力试验工安全技术规程模版锚杆拉力试验是一种常见的工程测试方法，用于评估锚杆的性能和安全性。

为了确保工人的安全和试验的准确性，制定一套完善的安全技术规程是十分必要的。

本文将针对锚杆拉力试验工安全技术规程的模板进行探讨，并避免使用常见的分段语句。

第一部分：试验前的准备工作1. 安全检查在进行锚杆拉力试验之前，必须进行全面的安全检查，包括检查设备的完好性和试验场地的安全环境。

确保试验场地没有杂物、坑洼或其他可能导致危险的情况。

2. 试验人员培训试验人员必须接受相关培训，了解试验的目的、步骤和注意事项。

他们应该熟悉试验设备的操作方法和紧急情况处理程序。

3. 试验设备准备确保试验设备完好无损，并进行必要的校准和检修。

试验设备应符合相关标准和规定。

4. 试验方案编制编制详细的试验方案，包括试验的步骤、参数、持续时间和数据记录要求等。

试验方案应根据实际情况进行合理设计，并经过相关负责人的批准。

第二部分：试验操作1. 试验现场布置根据试验方案要求，在试验现场进行必要的布置工作。

包括锚杆的安装、固定力的施加、测量设备的放置等。

2. 数据记录试验过程中，对相关参数进行准确的数据记录。

如力的大小、时间、应变等。

数据记录应及时进行，确保数据的准确性和完整性。

3. 现场人员安排试验现场人员应按照分工合作的原则进行工作。

每个人员应清楚自己的职责，并协作完成各项工作任务。

第三部分：试验后的处理工作1. 数据分析试验结束后，对试验数据进行详细的分析和评估。

通过数据分析，评估试验的有效性和锚杆的性能。

2. 设备维护试验设备在试验结束后，需要进行相应的维护工作。

清洁设备，进行必要的检修和校准，确保设备的正常使用。

3. 结论撰写根据试验结果，编写试验结论。

结论应准确、明确，对锚杆的性能和安全性进行评价，并提出相应的建议。

第四部分：安全注意事项1. 穿戴个人防护装备。

2. 严禁试验人员在试验设备运行时靠近或触摸设备。

3. 严禁试验人员在试验设备故障时擅自进行修理，必须由有专业技术人员进行维修。