新型精梳机使用的工艺技术

新型精梳机使用的工艺技术

生产优质精梳纱是纺纱精加工的重要标志之一，也是提高浙江省精梳纱线在市场上竞争力的主要措施，近几年来浙江省不少棉纺厂围绕调整产品结构，提升精梳纱的产品档次，加快了技改步伐，先后从国外引进瑞士立达公司生产的E7／5型与E7／6型新型精梳机50多台，近二年随着国产的PX-2型与FA266型等高效能精梳机相继批量生产，目前已有不少厂家选购了这二种新型精梳设备来生产精梳纱线，由于国内外生产的新型高效能精梳机的投入运行，不仅促进了精梳产品质量档次的提高，也使浙江省棉纺行业精梳纱的生产比重快速上升。据初步统计，按精梳装备来分析，可生产精梳纱的纱锭已占45％左右，按精梳纱生产比重来统计，2002年已占浙江省棉纱总产量的35％左右。在扩大精梳纱生产中不少企业十分重视产品质量的提高，得到用户的好评。如平湖金瓶生产精梳纱供国内著名三枪针织品用纱，海盐广大生产的精梳纱供宁波维科集团高档大提花织物用纱，均得到用户肯定。但从总体分析，浙江省生产的精梳纱质量尚处于国内中等水平，与安庆棉纺厂，无锡一棉、无锡二棉，新疆天山等先进企业生产精梳纱比尚有一定差距，主要是纱条均匀度欠佳、棉结、毛羽多，光泽感不足，个别品种尚有异纤夹人，影响后加工产品质量。由于精梳纱实物质量上尚存在一些问题，影响了市场占有率与竞争力的提高。2000年11月中国纺织工程学会在浙江省召开精梳机工艺技术交流会，就高效能精梳机及其配套工艺技术进行了广泛讨论形成共识，也对我们正确认识与掌握高效能精梳机特性，优化工艺设计，提高精梳产品质量有一定指导意义。根据几年来对国内外生产的新型精梳机的初步认识，就如何使用高效能精梳机的有关工艺技术问题，提高精梳产品质量作如下分析探索。

1高效能精梳机的性能特点

目前浙扛省棉纺厂使用的瑞士立达E7／5型与E7／6型精梳机及国内生产的PX-2(CJ40型)与FA266型、FA26l型精梳机均是新型精梳机，也可称是高效能精梳机。它与传统的A201系列精梳机相比具有三个优点，已被多家实际使用厂所证实。

一是运转速度提高。

速度是衡量精梳机现代化水平的重要标志。因为精梳机的速度越高，单机产量和劳动生产率就越高，每万锭配精梳机台数、占地面积，耗电量和用工也相应减少。以A201E型与PX-2型或FA266型作对比：

A20lE型实开速度165钳次／min，落棉率16％，小卷定量按46g／m计算，其台时产量为11．7kg／h。PX-2实开280钳次／min，小卷定量按目前多数企业选用的64g ／m计算，其台时产量35．4kg／h。是A201E型的2．95倍。PX2每套6台，每天按20小时计可生产精梳棉条4248kg，可供纺32Nel万锭生产精梳纱。如用A201E型则需18台精梳机，其厂房面积是PX-2型的1．8倍，其消耗总功率是PX-2的2倍，其他用工、材料配件消耗也相应成倍增加。

二是质量优。

精梳工序的作用在棉纺学中说得很清楚，去短绒为主以及清除结杂，使纤维伸直平行。Uster97公报对精梳条的质量从纤维分析的角度提到了六个方面：①每克所含的棉结数：②l／2＂长度以下的短绒含量；③1／2＂长度以下的短绒重量％；④每克所含的杂质数；⑤每克所含尘杂数；⑥每克所含其他可见外来物。以上六项指标对精梳条的质量控制最主要的是短绒含量和结杂含量。如果精梳条中短绒含量与结杂多则会直接影响成纱质量，如精梳条中16mm以下短绒含量高于1O％，成纱质量缺乏光泽只能视作半精梳。新型精梳机与传统的A201系列精梳机在清除短绒与结杂能力上是有区别的。从不少厂生产实践证实：采用新型精梳机后精梳条中含短绒率可控制在8％以下，精梳落棉中含短绒率在70％以上，精梳后杂质清除率在50％以上，棉结清除率在10％—20％之间，而用A20l精梳机因工艺装备上的缺陷，精梳条中含绒率在10％左右；精梳落棉中含短绒率只能达到50％～60％，即有40％～50％有效纤维作为落棉排除，既浪费了原料也影响了精梳纱的风格。因此从提高精梳纱的质量与风格来分析，用新型高效能精梳机来取代A20l精梳设备，是良策。

三是自动化程度高。

自动化水平也是衡量精梳机现代化水平的重要标志，提高自动化水平不仅可以减轻档车工的劳动强度，还可提高精梳产品质量。新型精梳机自动化水平主要体现是：采用多种高灵敏度的自停装置与计算机监控系统，可显示机器的产量和质量指标，具有人机对话功能，采

用PLC程序控制系统和变频调速技术。此外，E7／6型精梳机配有小卷自动运输系统，PX—2型精梳机上有顶梳自动清洁系统，对减轻工人劳动强度与保持精梳条质量稳定有利。而A201系列精梳机是60年代产品，其控制系统多数是用机械控制手段，其自动化程度与新型精梳机差距甚远。

基于以上分析新型的高效能精梳机是集机、电，气、仪等高新技术综合应用的纺织新型装备，已在提高精梳产品质量与档次上发挥着重要作用，积极采用高效能精梳机来取代A201系列精梳机是棉纺厂装备现代化的标志之一，势在必行。

2高效能精梳机的工艺性能与质量指标

全国高效能精梳机工艺技术交流研讨会纪要中首次提出了采用高效能精梳机应达到的工艺质量指标。这应作为我们检验是否用好新型精梳机的重要标志。纪要中指出：在正常配棉条件下的工艺指标应该达到：

(1)精梳条乌斯特条干cv值在3．8％以下。

(2)精梳落棉含短绒率在70％以上；

(3)精梳条含短绒率在8％以下；

(4)精梳后棉结清除率不低于17％，杂质清除率在50％以上(对比生条)；

(5)精梳条机台内重量不匀率在0．6％以下，机台间重量不匀率在0．9％以下。

要达到以上五项工艺指标，从精梳工序本身就要不断研究新技术，优化各项工艺参数，以充分发挥设备优势。另一方面必须十分重视原料配选和精梳前纺纱工艺的优化。前述精梳机的主要作用是排除短绒去除结杂，但排除短绒的能力仅50％左右，因此原料的短绒含量及清梳联开清过程中的短绒增长率对精梳条的质量有直接影响。举例，原棉中含短绒率13％，经清梳工序后短绒率增长6％，使梳棉条短绒率大幅度提高，经精梳后去除50％短绒，则精梳条中短绒率仍在9％～10％，其必然影响成纱质量和纱的光洁度。此外，精梳机排除杂质能力较强，但清除棉结能力较低，如梳棉生条中含棉结数较多，短绒含量偏高，则通过预并条和条并卷机时游离的短纤维在通道中受到磨擦易产生新棉结，使精梳条中棉结有增无减居高不下。试验证明，在一定落棉率条件下生条中的棉结、短绒与精梳条中棉结、短绒含量是强相关，而精梳条中棉结短绒含量与成纱条干CV值，细节、粗节、棉结呈密切相