工厂设计之车间及管道布置设计1解读共36页文档
5-制药车间布置与管路设计
2、洁净厂房内的管路布置 ① 洁净厂房的管路布置整齐，引入非无菌室的支管可明敷，引入无菌 室的支管不能明敷。 ② 洁净室内公用系统主管路应敷设在技术夹层、技术夹道或技术竖井 中，但主管路上的阀门、法兰和螺纹接头以及吹扫口、放净口和取 样口则不宜设在技术夹层、技术夹道或技术竖井内。 ③ 从洁净室的墙、楼板或硬吊顶穿过的管路，应敷设在预埋的金属套 管中，套管内的管路不得有焊缝、螺纹或法兰。管路与套管之间的 密封应可靠。 ④ 穿过软吊顶的管路，不应穿过龙骨，以免影响吊顶的强度。 ⑤ 有洁净要求的房间应尽量减少地漏，100级洁净室内不宜设地漏。 ⑥ 排水主管不应穿过有洁净要求的房间，洁净区的排水总管顶部应设 排气罩，设备排水口应设水封装置，以防室外窨井污气倒灌至洁净 区。 ⑦ 管路、阀门及管件的材质既要满足生产工艺要求，又要便于施工和 检修。 等等。 ……….
安全阀
阀门的选择 ① 根据被输送液体的性质以及工作温度和工作压力选择阀门材 质。 ② 根据阀门材质、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ③ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温度，选 择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于工作温度。 ④ 确定阀门的公称直径。一般情况下阀门的公称直径可采用管 子的公称直径，但应校核阀门的阻力对管路是否合适 ⑤ 根据阀门的功能、公称直径及生产工艺要求，选择阀门的连 接形式。 ⑥ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称直径、公称压力和工 作温度等，确定阀门的类别、结构形式和型号。
（2）管路设计的内容 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ 选择管材。 管路计算。 管路布置设计。 管路绝热设计。 管路支架设计。 编写设计说明书。
二、管路、阀门和管件
1、公称压力和公称直径 公称压力和公称直径是管子、阀门及管件尺寸标准化的两个基本参数。 公称压力是管子、阀门或管件在规定温度下的最大许用工作压力（表 压），常用Pg表示。
第23章 车间布置与管路设计
铝 盖
除菌过滤
暂 存
灌 装
清洗灭菌
冻干压塞
图23-4 冻干粉针生产工艺流程方 框图及环境区域划分
轧 盖
标 签
贴 签
灯 检
D级洁净生产区
纸 盒
外包装
纸 箱
C级洁净生产区
检 验
入 库
B级(局部A级)洁净生产区
23.1.4各种制剂生产工艺流程方框图和环境区域划分
原辅料 瓶、塞
配 料
暂 存
超声处理
冷 藏
过 滤
23.2.1概述
2、管道设计的内容 ⒈ 选择管材 ⒉ 管路计算 ⒊ 管道布置设计 ⒋ 管道绝热设计 ⒌ 管道支架设计
⒍ 编写设计说明书
23.2.2管道、阀门和管件
1、管道 （1）常用管子 ⒈ 钢管 钢管包括焊接(有缝)钢管和无缝钢管两大类。 ⒉ 有色金属管 在药品生产中，铜管和黄铜管、铅管和 铅合金管、铝管和铝合金管都是常用的有色金属管。 ⒊ 非金属管 非金属管包括无机非金属管和有机非金属 管两大类。 （2）管道连接 ⒈ 卡套连接 ⒉ 螺纹连接 ⒊ 焊接 ⒋ 法兰连接 ⒌ 承插连接 ⒍ 卡箍连接
（2）阀门选择 一般情况下，阀门可按以下步骤进行选择。 ⒈ 根据被输送流体的性质以及工作温度和工作压力选择 阀门材质。阀门的阀体、阀杆、阀座、压盖、阀瓣等部位 既可用同一材质制成，也可用不同材质分别制成，以达到 经济、耐用的目的。 图23-18 弹簧式安全法(a) 有提升把手及上下调节圈； (b) 无提升把手，有反冲盘及下调节圈⒉ 根据阀门材质 、工作温度及工作压力，确定阀门的公称压力。 ⒊ 根据被输送流体的性质以及阀门的公称压力和工作温 度，选择密封面材质。密封面材质的最高使用温度应高于 工作温度。
车间布置及管道设计
一车间布置及管道设计1. SICOLAB车间布置设计包括两方面内容，一是指有制剂车间的工厂与周围环境的布局和工厂本身制剂车间与其他车间之间的布局，称为工厂布置，二是指车间内部设备等的布置，称为车间设备布置。
2. 在开始车加你布置设计前首先要收集设计依据和原始资料，包括明确产品大纲和生产规模，厂区位置和水文气象地址资料，然后做为多方比较，确定流程和布置。
3. 由于制剂厂的产品室一种防治人类疾病，增强人体体质的特殊产品，因此制剂车间布置时，除了要遵循一般化工车间布置原则外，还需遵循一些特殊原则。
4. SICOLAB车间布置与工艺流程，设备选型有着密切的关系，当流程，设备改动时，土建工程也随之而改动，并会影响通风，照明等工程。
5. 因此制剂厂布置要按照可行性研究报告的研究结果确定产品方向和规模，按GMP标准开展设计。
6. 室外实际参数的内容包括稳定和相对湿度，室外风速和年主导风向及频率，大气压力，室外大气尘，厂房周围的环境情况等。
7. 室内计算参数包括室内温度湿度基数及其允许波动范围，室内空气洁净度，流速，噪声，振动及压力等。
8. 洁净地区和污染地区室外大气尘浓度可相差十倍至几十倍，这就造成了高效过滤器使用寿命有的1—2年，而有的却高达10年之久的差别，此外，如果室外环境特别干净，若达到1000级洁净度，末级过滤器可以不采用高效过滤器，而采用中效过滤器或亚高效过滤器，但在污染地区则完全不可能。
9. 设备对工艺的先进性，对洁净影响都很大，尤其是制剂生产。
10.工艺对设备的选择除了材料外，还要尽量选择密闭，自动化，联动化，以减少操作工序和操作人员，清除污染来源，并且设备一定要便于清洗和拆除，这样才能符合GMP要求。
11.根据投资省，上马快，能耗少，工艺路线紧凑等要求，制剂厂建造一单层大面积厂房最为合适，若再设计为无窗厂房就更理想。
12.在初步设计阶段，完成了无量衡算和热量衡算后，还要进行管道计算，其主要内容是进行管径计算和选择棺材。
第一章车间布置及管道设计
夏季空调室外计算湿球温度，应采
用室内温湿度不保证时间平均每年不超 过50h的标准加以确定。
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冬季空调室外计算温度，应采用历年 平均每年不保证1天的日平均温度。
冬季空调室外计算相对湿度，应采用 历年一月份平均相对湿度的平均值。
(1)最终能热压灭菌的注射剂瓶子的 清洗、烘干、贮存工段。
(2)大输液的灌装、加薄膜、盖塞。
(3)滴眼剂的灌封。 (4)最终不能热压灭菌注射剂(包括冻 干产品)的调配室、瓶子的清洗。 (5)粉针分装线的轧盖。 (6)一般原料药生产的精制、烘干和 包装。
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洁净区——1万级的有：
（1）最终不能热压灭菌注射剂(包括冻干产 品及粉针)的瓶子的烘干、贮存。
1、生产区域的布局要顺应工艺流 程，避免生产流程的迂回、往返。
2、洁净厂房中人员和物料的出入 口以及原、辅料和成品的出入口应分 别设置。
3、物料传递路线尽量短捷，尽量利 用室内传递门窗。
4、人员和物料电梯宜分开；全车 间人流、物流入口应尽量少。
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(三)对有空气洁净度要求的房间的布局
1、空气洁净度高的洁净室 空调机房，并布置在上风侧。
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第二节 工厂布置
一、厂址的重要性
二、制剂工厂布置的原则 1、一般的布置要求: (1)符合生产工艺要求——保证径直 和短捷的生产流水线。 (2)符合安全、劳动卫生等要求。重 点是防止火灾和爆炸的发生。
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(3)符合土建要求及设备安装、维修 的要求。
(4)符合发展的要求——对工厂的发 展变化有较大的适应性能。
洁净厂房围护结构的构造、传热系 数、门窗的结构及尺寸等。
车间管道方案
车间管道方案在车间建设中，管道方案是一个至关重要的环节。
合理的管道方案不仅能够确保车间生产和运输的顺利进行，还能够最大限度地提高资源利用效率，降低生产成本。
本文将围绕车间管道方案展开讨论，通过分析不同类型车间的特点和需求，给出一些可行的方案。
一、管道方案的选择在确定管道方案之前，首先要了解车间的具体情况和特点。
例如：车间的规模、生产流程、产品种类等。
然后，结合实际需求，考虑以下几个方面：1. 流程布局：根据车间的生产流程和工艺要求，合理确定管道的走向和布局。
将生产过程中需要使用的原材料、中间产品、成品以及废料等与相应的机器设备和工作区域相连，方便物料的流动和交换。
2. 管道材料：根据不同的工作环境和介质特性，选择合适的管道材料。
例如：对于高温、高压或腐蚀性介质，应选用具有耐高温、耐压或耐腐蚀性能的材料，如不锈钢、玻璃钢等。
3. 安全考虑：在设计管道方案时，必须考虑操作人员的人身安全和设备的运行安全。
合理安排管道的高度、安装位置和护栏等，防止意外事故的发生。
二、不同类型车间管道方案的设计1. 生产车间：在生产车间中，管道的布局应考虑生产设备与物料的高效联系。
例如，在食品加工车间中，可以根据生产流程和物料运输的方向，安装输送带和相应的管道，将不同工序所需的食材和成品连接起来，以提高生产效率和物料利用率。
2. 仓储车间：在仓储车间中，管道主要用于输送仓储物料，如原材料、半成品和成品等。
在设计管道方案时，应根据不同物料的存储要求和货物流动路径，选择合适的管道材料和布局方式，确保物料流通畅通，并减少货品受损的机会。
3. 清洁车间：在清洁车间中，管道的设计需考虑环境的清洁度和卫生要求。
例如，在医药生产车间中，应安装易于清洁和消毒的不锈钢管道，并定期进行清洁和维护工作，以确保车间的卫生状况和产品质量。
4. 环保车间：在环保车间中，管道方案的设计主要考虑废水、废气等的排放和处理。
应合理选择管道的截面和长度，以及配置相应的净化设备和防护措施，减少对环境的影响，保护环境安全。
工厂设计之车间及管道布置设计1解读
4．视图表示方法
设备、建筑物及构件，是设备布置图中的主要 表达内容。
(三)设备布置图的标准
设备布置图是供设备布置定位用的，所以图 面上与设备布置定位有关的建筑物、构筑物、设 备与设备之间、设备与建构筑物之间，都必须具 有充分的定位尺寸，即具有水平面内的纵横双向 尺寸和高度尺寸，并标注设备的位号、名称、定 位轴线的编号，以及注写必要的说明。
二、车间布置设计的依据
(1) 生产工艺流程图。
(2) 物料衡算数据及物料性质，包括原料、半成 品、成品、副产品的数量及性质；三废的数 量及处理方法。 (3) 设备资料，包括设备外形尺寸、重量、支撑 形式、保温情况及其操作条件，设备一览表 等。
(4) 公用系统耗用量，供排水、供电、供热、冷 冻、压缩空气、外管资料等。 (5) 土建资料和劳动安全、防火、防爆资料。 (6) 车间组织及定员资料。 (7) 厂区总平面布置，包括本车间与其他生产车 间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内 人流物流的情况与数量。 (8) 有关布置方面的一些规范资料。
的水平间隔。
(二)设备布置形式 车间内设备布置要与主要生产流程(原料或半 成品流程)顺序相一致，使生产线路呈链状排列而 无交叉迂回现象，并尽可能利用自流输送，力求 管线最短。
发酵工厂通常是把设备整齐的排列在一条或 两条链状轴线上，且按工序分区要明确。
第六节
设备布置图
(一)设备布置设计的图样 设备布置设计的最终成果，是设备布置图等一 系列图样，它包括： (1) 设备布置图 表示一个车间或一个工段的生产 和辅助设备在厂房建筑内外安装布置的图样。 (2) 首页图 车间内设备布置图需分区绘制时，提 供分区概况的图样。
车间管道方案
车间管道方案介绍车间管道方案是指在车间内设置合理的管道系统，用于输送原料、能源和废料等。
良好的管道方案能够提高生产效率，减少能源浪费，并确保工作环境安全。
在设计车间管道方案时，需要考虑诸多因素，如流体性质、流量、压力、温度、安全要求等。
本文将介绍常见的车间管道方案设计原则和方法，并提供一些常用的管道材料和连接方式的选择。
设计原则设计车间管道方案时，应遵循以下原则：1.合理布局：根据车间工艺流程和设备布局，合理规划管道的走向、长度和数量，以便降低管道阻力和压降，最大限度地减少能源消耗。
2.适当直径：根据流体性质和流量要求选择适当的管道直径。
过小的直径会增加流体阻力，过大的直径则会增加建设和维护成本。
3.材料选择：根据流体性质、温度和压力要求选择适当的管道材料。
常用的材料有碳钢、不锈钢、铜、塑料等。
4.安全防护：为管道系统配备完善的安全防护设施，如防火、防爆、防腐蚀措施等，确保工作环境安全。
5.易于维护：设计时考虑管道设备的方便维护性，如预留检修口、安装泄压装置等。
管道材料选择碳钢碳钢管是常见的管道材料之一，具有良好的强度和耐腐蚀性。
碳钢管适用于输送一般性质的液体和气体，并具有较低的造价。
但在腐蚀性环境中易受到腐蚀。
不锈钢不锈钢管具有良好的耐腐蚀性能和高温强度，可用于输送腐蚀性液体和高温气体。
不锈钢管的价格较高，但寿命长，维护成本低。
铜铜管具有良好的导热性能和耐腐蚀性能，适用于输送冷热介质。
铜管不易被火烧毁，但价格较高。
塑料塑料管具有良好的耐腐蚀性和绝缘性能，且重量轻、安装方便。
常用的塑料管材有聚氯乙烯(PVC)、聚丙烯(PP)等。
塑料管的价格低，但在高温和高压条件下易变形。
管道连接方式螺纹连接螺纹连接是一种常见的管道连接方式，适用于较小直径的管道。
螺纹连接简单、易于安装和拆卸，但对管道材料的要求较高，且易发生漏水。
焊接连接焊接连接是一种常用的管道连接方式，适用于各种材料和直径的管道。
焊接连接具有强度高、密封性好的特点，但需要高技术要求和专业设备，且不能拆卸。
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(三)视图的表示方法
1．建(构)筑物
用细实线画出建(构)筑物的外形，有关内容与 设备布置图相同。
2．设备
在图上用细实线画出所有设备的简单外形， 设备图形可与设备布置图一样，有些可适当简化。 但设备上接管管口及方位均需按实际情况全部画 出。有预留安装位置的设备，用双点划线画出， 设备中心线需一律画出。
3．管道
(1) 管子连接一般在管道布置图中不表示管道连 接型式，如需要表示管子的连接型式时，如 图表示方法，在管子中断处，应画上断裂符 号。
(2) 管子转折 管子转折的Fra bibliotek示方法。(3) 管子交叉 当管子交叉。
(4) 管子重叠管道投影重叠时，将上面(或前面) 管道的投影断裂表示。
(5) 管道分叉
(6) 异径管
(2) 尺寸和标注 注出管道及有些管件、阀门、控 制点等的平面位置尺寸和标高，对建筑物轴线 编号、设备位号、管段序号、控制点代号等进 行标注。
(3) 分区简图 表明车间分区的简单情况。
(4) 方位标 表示管道安装的方位基准。
(5) 标题栏 注写图名、图号、设计阶段等。
二、管道布置图的绘制
(一)比例、图幅及分区原则
(二)视图的配置
管道布置图，根据表达需要，可采用平面图、 剖面图、向视图和局部放大图等。
平面图的配置，管道布置图一般以平面图为 主，对多层建筑应按楼层标高平面分层绘制。且 与设备布置图的平面图相一致。
立面剖视图的配置，当管道布置在平面图上 不能全面表达管道的走向和分布时，可采用立面 剖视图或向视图补充表示。剖视图应尽可能与剖 切平面所在的管道布置平面图画在一张图纸上。
制剂车间布置与管道设计-文档资料
3、单台设备所占位置要考虑操作、检修、堆物； 4、相同设备、同类型设备尽可能集中布置； 5、为规模扩大留出发展空间； 6、设备排列要整齐，避免过挤、过松，既要配 管方便，还要使配管最短。
（二）满足设备安装和检修要求
1、按设备大小，留出相应的空间； 2、设备水平方向进出厂房的通道，要保证顺利进 出，留门或安装孔洞；对特大设备，可先安装再施 工厂房； 3、设备垂直运输通道：通过楼层的，在楼面设吊 装孔，见图7-5、7-6。起吊高度应大于运输线路上 最高设备的高度； 4、因设备安装、检修等需设永久性起重设备的， 厂房高低设计应将其本身和物料高度考虑在内。
成品送仓储区路线要合理，避免通过严重污染区 2、精烘包工序按工艺流程，一般应分成重结晶、 分离室、干燥室、包装室、留验室和合格品储存室， 和人、物料净化室和通道。虽然因功能不同而分设， 但要相互呼应成为一体。 3、有洁净度要求的厂房，经常性费用（水、电、 汽）高，故在满足工艺要求前提下，应尽可能减少 其建筑面积。
（二）工业厂房常见结构尺寸
常用宽度为12、15、18m，柱网6—6m、 6—3—6m、6—6—6m布置。见图7~2
四、辅助生产和行政生活部分的布置
可与车间同置一厂房内，也可独立设置于另 一栋厂房中，具体要视车间的性质和规模定。
对集中式厂房，常用布置方案见图7~3 提示：厂房层高大，对非生产部分可采用多 层。见图7~4 其余要求就是要方便生产、便于管理，使之 与生产部分相互响应。见P236最后一段。
（一）初步设计阶段
2、设计内容 ① 按生产、使用、储存物质的火灾危险性，按
规范确定车间火灾危险类别（甲、乙、丙、丁等） 再按生产类别、层数和防火分区内的占地面
积，确定厂房的耐火等级。 ② 按GMP规定确定精烘包工序的洁净级别。 ③ 确定生产、辅助生产、行政—生活部分的布