板式换热器的防除垢方法

板式换热器阻止结垢的方法

板式换热器阻止结垢的方法一、导致板式换热器腐蚀因素波纹板片中的密封垫片在整个板片中变形的重要取悦，板式换热器家夹紧后垫片会因为变形与密封槽有很大的预紧力效果，在运行时，会将垫片以及密封槽等出现滑动。

会堆积在缝隙区域中，导致缝隙内的浓度会高达几倍或几十倍以上，加快板式换热器的腐蚀速度。

缩石棉以及氯丁胶的粘结剂中，所含有的氯化钙，在经过水与蒸汽的加热后，温度会逐步升高，会从粘结剂中的氢离子与氯离子析出产生氯化氢，也是板式换热器腐蚀原因之一。

介质浓度：如果在盐酸中，如果浓度越大，腐蚀性越严重，不锈钢和碳钢的浓度的50%的硫酸中腐蚀会很严重，当浓度增到60%时，腐蚀反而极具下降。

板片会存有很多的空隙，比如安装完成后或是与密封槽底以及槽点内会产生cl的富集，随着长时间富集就会大于板片的抗腐蚀能力就会发生板式换热器腐蚀。

温度的腐蚀是一种化学反应，随着温度的升高会逐渐升到10摄氏度，加快腐蚀速度在1-3倍之间。

在机械冲压制造的不锈钢板片，会在表面留有很多的残余力，部分不锈钢板片内不含有钼元素，表面所附在的残余力很难清除或是无法去除。

二、板式换热器阻止结垢的方法为防止残留液和沉积物滞留，需要完善板式换热器的结构，所以在焊接时尽量选用双面对接焊和连续焊，防止搭接焊和点焊。

对冷加工件和焊接件进行热处理，有助于消除剩下应力，然后也有助于防止应力腐蚀的发生。

常选用应力退火热处理消除剩下应力或其他消除剩下应力的方法，如水压试验、振动时效及锤击等。

电化学保护法，应力腐蚀开裂是应力作用下的阳极溶解进程。

因此，可以选用电化学保护的方法控制。

电化学保护方法不但可以防止板式换热器应力腐蚀开裂，并且在保护参数选用稳当的条件下即使发生了裂纹仍可使其间断扩展。

可选用牺牲阳极保护或表面喷涂耐蚀金属的方法。

参与缓蚀剂，缓蚀剂防止腐蚀不锈钢的应力腐蚀分裂发生在活化电位区，有必要运用吸附型缓蚀剂对其掩盖。

三、选择板式换热器注意要点工业使用的各种介质有些是溶剂，会使胶条溶胀；有些会使胶条快速老化或腐蚀。

板式换热器常用除垢工艺技术浅谈

板式换热器常用除垢工艺技术浅谈摘要：板式换热器常用除垢主要采用清洗方法，包括物理清洗，即高压水枪冲洗及毛刷刷拭；化学药剂清洗，即室温配比一定浓度的酸液进行酸洗。

关键词：热力设备；板式换热器；除垢工艺技术板式换热器是一种结构紧凑、高效的换热设备,它具有换热效率高(其传热系数比管式换热器高3~ 5倍)、占地面积小(为管式换热器的1 /3)、使用寿命长、投资小、易于除垢、可靠耐用等特点,是实现加热、冷却、热回收等用途的优良设备。

由于板式换热器一般换热温度较高(特别是汽水交换) , 且其换热效率高,所以极易结垢。

因此，应定期进行清洗,除掉污垢,以保证板式换热器的高效换热和生产的正常进行。

一、板式换热器板式换热器是用薄金属板(厚度一般为0. 5～1. 5mm左右)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后叠装而成的一种换热器。

工作流体在两块板片所形成的窄小而曲折的通道中流过。

冷热流体依次通过各自流道,中间隔一层板片,通过此板片进行换热。

板式换热器主要由板片、垫圈、机架、压紧机构等组成。

板片是板式换热器的主要部分,即换热面。

板片是用薄金属板冲压而成的一个整张,大致由下列几部分组成。

板片本体部分,它是主要的换热面部分。

液体进出孔(角孔) ,它是流体的进出通道,同时也起到联箱的作用。

进出口导流部分,它介于角孔与板片本体之间,主要使流体能在板间流动均匀,同时,它也有换热的作用。

密封槽,位于板片的周围,是安放密封垫圈之用,使工作流体不向外泄露和内部相互泄露。

定位孔及挂钩,使板片组装时保证相互位置及固定之用。

板式换热器根据板片不同的花纹形状板式换热器可归纳为4类:回流型、波流型、网状型、扰流型。

目前板片使用的主要材料是奥氏体不锈钢、钛及钛合金、镍及镍合金等。

密封垫圈是板式换热器中一个重要的辅助零件,主要保证流体在板间流动时的密封性;垫圈的断面尺寸常影响板间隙的工作尺寸值,从而影响其放热强度和阻力特性。

垫圈材料是一个极为关键的因素,目前已成为影响板式换热器使用范围的一个重要因素,选择垫圈的材料要考虑其耐温、耐压和化学稳定性,以及弹性等性质。

螺旋板式换热器的结垢问题处理

螺旋板式换热器的结垢问题处理关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是最常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢最好的方法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并开展定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本构造、类型、特点以及工作原理1.1基本构造、类型和特点1.1.1基本构造螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板开展传热，到达换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊死，不可拆卸，形成固定构造，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的构造。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊死，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊构造，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，构造不一。

1.1.3特点构造紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

防止板式换热器结垢的主要措施

防止板式换热器结垢的主要措施(1)在日常运行中应严把水质关。

运行人员必须对系统的循环水进行严格的水质化验，水质合格后才能注人热力系统。

中心化验室应加强监督，不定期抽查，以保证人网水质合格。

(2)换热器投运前，应与系统分离，待冷循环一段时间后，将除污器和滤网中的杂质彻底清除干净，再并网运行，并且要对除污器进行不定期的清理排污。

艾瑞德板式换热器（江阴）有限公司作为专业的可拆式板式换热器生产商和制造商，专注于可拆式板式换热器的研发与生产。

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板式换热器的维护保养

板式换热器的维护保养08:54即使是板式换热器，也会在一年中的使用过程中出现问题，需要维修，尤其是它的密封件，要看看它是否已松动。

本文将介绍板式换热器维护保养时的注意事项。

板式换热器是流程工业设备中热交换技术中一个重要部件。

在各个板式散热片之间进行密封的弹性密封垫（见表1）是一种易损件，并且在自然条件下也是一种易于老化的零件。

它的使用寿命对于板式换热器的使用寿命有着重要的影响。

如果这些密封热硬化了，失去了原有的弹性，则可导致换热器无法正常工作。

下列因素对弹性密封垫的使用寿命有着重要影响：■换热器的工作方式（连续的还是不连续的）■散热的介质和使用的清洁剂的腐蚀性■最高工作温度■最高工作压力■由于过大的压力和不均衡的压力而使弹性密封垫的应力较大■自然老化弹性密封垫的软化与压力和温度有关，当密封垫失去弹性后，换热器会出现滴漏。

在某些产品中，为了解决因密封垫老化而引起的滴漏现象，允许对换热器进行密封性能调节，即再次拧紧组合板式换热器的螺栓，调节各个换热器之间的弹性密封垫的压紧力，解决滴漏问题。

在有这种功能的换热器的铭牌上，一般都给出了允许最大和最小应力。

对于新的换热器片组，应使用最小的允许应力进行连接固定。

视每组换热器片的数量多少，可以一次或者多次调整换热器的拧紧力，每次拧紧时，可以将螺母拧进去3mm，并在拧紧过程中始终注意调节片的应力情况，而且，只允许对无工作压力的换热器，在室温条件下进行拧紧力的调整，防止滴漏。

对于在铭牌中没有给出应力调节范围的板式换热器，一般在零件图中给出了应力数值，在拧紧这类板式换热器时，拧紧力矩无论如何不应低于图纸规定的数值，因为它与板式换热器的组装质量、组装变形有关。

在拧紧力矩达到规定数值的要求时，则可有计划地对弹性密封垫进行更换。

对于在重要的生产设备中和腐蚀介质中使用的板式换热器，建议有一套备用的密封件。

仓库温度18℃时，在透明塑料包装中，板式换热器的密封件可保存3年左右。

板式换热器如何维护保养

板式换热器如何维护保养板式换热器是一种广泛应用于工业生产中的热交换设备，它具有结构紧凑、传热效果好、占地面积小等优点。

为了确保板式换热器的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护保养。

下面将从清洗、保护和检查三个方面详细介绍板式换热器的维护保养。

一、清洗：1.冲洗内部板片：将板式换热器的进口和出口阀门关闭，将清洗剂注入到换热器中，然后打开排污阀门，使清洗剂流过板片，清洗板片表面的污垢和沉积物。

2.化学清洗：如果板式换热器的板片严重堵塞或污垢较难清洗，可以使用化学清洗剂，将其注入到换热器中进行清洗。

化学清洗剂需要根据具体情况选择，一般可以使用稀酸或碱洗液。

3.清洗液的循环：将清洗剂循环使用，提高清洗的效果。

可以使用外接清洗装置，将清洗剂循环注入到换热器中，反复清洗，直到板片表面干净。

二、保护：1.防止腐蚀：板式换热器常接触到酸碱溶液和腐蚀性介质，容易出现腐蚀。

因此，在使用中应注意防止腐蚀，可以在管路中设置腐蚀抑制剂或阴极保护装置，有效减少腐蚀。

2.防止结垢：水中常含有溶解物质，在板式换热器内会产生结垢，影响传热效果。

因此，在使用中应控制水质，避免结垢的产生。

可以通过加装过滤器、硬水处理装置等方式来降低结垢的风险。

三、检查：1.污垢和积垢的检查：定期检查板式换热器的板片表面是否有污垢和积垢，如果有应及时清洗。

此外，还应检查冷却水流量是否正常，避免冷却效果的下降。

2.密封性的检查：检查板式换热器的密封性，防止漏水。

可以通过检查进出口压力差、检查传热效果等方式来判断密封性是否正常。

3.外观的检查：检查板式换热器的外观是否有破损、漏焊等问题，防止发生泄漏。

此外，还应定期检查支撑结构、夹紧件等配件的情况，确保安全可靠。

以上是板式换热器的维护保养方法，通过定期的清洗、保护和检查，可以确保板式换热器的正常运行，延长其使用寿命。

同时，在使用中还需要根据具体的工艺要求和换热介质选择合适的清洗剂和防护措施，以确保换热器的工作效率和安全性。

谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术

谈谈板式换热器结垢后处理方式及防垢技术1. 引言近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。

根据调查表明，90%以上的换热器都存在不同程度的结垢问题，结垢造成的浪费和损失很严重。

所以防垢技术的研究是涉及国民经济众多产业和部门的一个急需解决的问题。

因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，是保证冬季供暖期正常供暖的重要前提。

因此本文就板式换热器的防垢方法及除垢技术方面相应研究。

2. 板式换热器结垢堵塞的主要原因板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当或者无水处理设备，导致水质控制不达标，将不合格的软化水注人供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物钻结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及熱能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

3. 板式换热器除垢技术常用方法板式换热器的常用除垢方法有两种：一种是化学方法，另一种是机械方法。

下面简单介绍这两种除垢技术。

3.1 化学方法由于污垢的主要成分是盐类因此，用酸洗是有效的除垢方式，也是现在最常用的除垢方式。

酸洗溶液包括有机酸和无机酸，有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

在应用酸洗前，一定要对换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析之后选择合适的清洗液进行清洗，并保证有效地清除水垢，同时对换热器板片的腐蚀也要注意。

化学方法清除水垢的基本原理： 1）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

2）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

板式换热器防结垢及除垢处理

板式换热器防结垢及垢后处理换热器是合理利用与节约能源、开发新能源的关键设备。

随着新技术、新工艺、新材料的应用，板式换热器以占地面积小、投资少、换热效率高等特点，逐步取代原的管壳式换热器。

但由于换热设备结垢不仅是一个能量传递、动量传递和质量传递过程，而且往往涉及化学反应等多种复杂因素的物理化学过程，这使得换热设备污垢的研究难度大，进展缓慢，是至今尚未很好解决的重要问题之一。

一、结垢的原因分析1、以离子或分子状态溶解于水中的杂质ａ．钙盐类：在水中的主要构成有Ｃａ（ＨＣＯ３）２、ＣａＣｌ２、ＣａＳＯ４、ＣａＳｉＯ３等。

钙盐是造成换热器结垢的主要成分。

ｂ．镁盐：在水中的主要构成有Ｍｇ（ＨＣＯ３）２、ＭｇＣｌ２、ＭｇＳＯ４等。

镁溶解在水中后，在受热分解后生成Ｍｇ（ＯＨ）２沉淀，构成泥渣或水垢。

ｃ．钠盐：主要构成有ＮａＣｌ、Ｎａ２ＳＯ４、ＮａＨ－ＣＯ３等。

ＮａＣｌ不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Ｎａ２ＳＯ４的含量过高会结盐，影响安全运行；水中的ＮａＨＣＯ３在温度和压力的作用下会分解出ＮａＣＯ３、ＮａＯＨ、ＣＯ２，使金属晶粒受损。

２、以胶体状态存在的杂质ａ．铁化合物：主要成分是Ｆｅ２Ｏ３，它会生成铁垢。

ｂ．微生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。

循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。

ｃ．污泥：冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。

ｄ．粘垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。

二、我司设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下6 个方面：1）换热器容易清洗和维修；我司设计板式换热器采用后支撑形式框架，可拆洗结构。

把板式换热器的夹紧螺栓卸下后，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗。

如何预防换热器结垢

如何预防换热器结垢如何预防换热器结垢换热器结垢会导致换热效率低下，防止结垢采取的措施包括以下几个方面：一、设计阶段应采取的措施在换热器的设计阶段，考虑潜在污垢时的设计，应考虑如下几个方面：1、换热器容易清洗和维修；2、换热设备安装后，清洗污垢时不需拆卸设备，即能在工业现场进行清洗；3、应取最少的死区和低流速区；4、换热器内流速分布应均匀，以避免较大的速度梯度，确保温度分布均匀（如折流板区）；5、在保证合理的压力降和不造成腐蚀的前提下，提高流速有助于减少污垢；6、应考虑换热表面温度对污垢形成的影响。

二、运行阶段污垢的控制1、维持设计条件由于在设计换热器时，采用了过余的换热面积，在运行时，为满足工艺需要，需调节流速和温度，从而与设计条件不同，然而应通过旁路系统尽量维持设计条件（流速和温度）以延长运行时间，推迟污垢的发生。

2、运行参数控制在换热器运行时，进口物料条件可能变化，因此要定期测试流体中结垢物质的含量、颗粒大小和液体的pH值。

3、维修措施良好换热设备维修过程中产生的焊点、划痕等可能加速结垢过程形成，流速分布不均可能加速腐蚀，流体泄漏到冷却水中，可为微生物提供营养，对空气冷却器周围空气中灰尘缺少排除措施，能加速颗粒沉积和换热器的化学反应结垢的形成。

用不洁净的水进行水压试验，可引起腐蚀污垢的加速形成。

4、使用添加剂针对不同类型结垢机理，可用不同的添加剂来减少或消除结垢形成。

如生物灭剂和抑制剂、结晶改良剂、分散剂、絮凝剂、缓蚀剂、化学反应抑制剂和适用于燃烧系统中防止结垢的添加剂等。

5、减少流体中结垢物质浓度通常，结垢随着流体中结垢物质浓度的增加而增强，对于颗粒污垢可通过过滤、凝聚与沉淀来去除。

对于结疤类物质，可通过离子交换或化学处理来去除。

采用安全有效的防垢措施综合运用物理、化学的手段，预防换热器结垢。

传统的防垢方式包括：添加化学药剂、胶球清洗、超声波清洗等，存在化学污染、腐蚀换热管、费用高昂、回收率低等缺陷，无法达到防垢除垢的目的。

板式换热器清洗方式与注意事项

板式换热器清洗方式与留意事项板式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有肯定外形波浪的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。

主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机框架等零部件组成。

冷热介质通过相邻换热板片流经各自通道,中间通过一层薄换热板片进展换热,因此高效节能,换热系数高,使用安全牢靠,构造紧凑,体积小,占地少,组合机敏,调整修理便利。

板式换热器是一种构造紧凑、高效的换热设备,但其换热温度高、内部流通孔径小,极易结垢,造成板式换热器换热效率降低,从而影响生产的正常进展和设备的安全,所以需承受化学清洗法除垢。

板式换热器的垢样以水垢为主,比较坚硬,和传热片结合结实,难以用物理方法去除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

依据板式换热器的结垢状况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序简单,且简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简洁,且不简洁造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢状况严峻、换热效率低下,甚至堵塞时,必需实行拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严峻时,可实行不拆卸清洗。

板式换热器板片清洗留意事项（1）请勿使用盐酸或含氯化物浓度超过300×10-6 的水洗涤不锈钢板片。

（2）不要使用磷酸或硫酸清洗钛板。

（3）通常清洗溶液的浓度应在4%以下〔特别状况除外〕，清洗溶液的温度不应超过60℃。

就地清洗〔CIP〕就地清洗是清洗板片的首选方式，尤其是当SUPERCHANGER 装置中的工艺液体带有腐蚀性时。

在完成一个作业周期后，应通过排液管将残留的液体排尽，以免腐蚀板片。

清理换热器时，遵照以下步骤进展。

（1）将换热器两边进出管口内的液体排尽。

假设排尽不了，可用水将工艺液体强行冲出。

（2）用大约43℃的温水从换热器的两边冲洗，直到流出的水变得澄清且不含工艺流体。

板式换热器清洗除垢方法，最全总结

板式换热器清洗除垢方法，最全总结板式换热器结垢的原因，主要是板换的换热片的间隙较小，大点的垢片容易卡在换热片之间，使设备的压降变大，导致设备换热能力大幅降低，从而使企业生产经营中断。

所以板换需要及时清理水垢，该板式换热器水垢厚度2mm，主要成分是碳酸盐，还有少量硫酸盐和氧化铁垢及泥垢。

板换水垢产生主因是水的硬度高，少量的氧化铁及泥垢来自系统管网，水垢对板式换热器的危害，一是浪费蒸汽，二是影响板式换热器安全运行，三是缩短板式换热器寿命。

清洗板换水垢，目前多采用的是酸洗，清洗剂主要有：甲酸、柠檬酸、硝酸、盐酸等。

根据板换结构、工艺、材质和水垢成分分析得出：一是板换流通面积小，内部结构紧凑，若产生沉淀易堵塞；二是该板换材质为不锈钢，可使用价格较低的硝酸清洗，加入缓冲剂和表面活性剂，可降低清洗液对板片的腐蚀，加快溶垢速度。

板换酸洗有两种方式：一是不拆解循环酸洗，二是拆解浸泡酸洗除垢。

我们先来看不拆解循环酸洗：清洗液进口管接在板式换热器水侧的出口方向，清洗液的出口接在板式换热器水侧入口，反方向循环，用泵打循环3-6个小时，每隔1小时要检测一次酸液的浓度，要及时添加补充清洗剂，使清洗液的浓度始终保持4%的浓度，直到不再反应，酸浓度不再下降，再无气体冒出，则循环清洗结束。

清洗结束后，排净系统内的酸液，用干净水反复冲洗，直到冲洗水中无杂质，且水质不再是酸性，即可结束水冲洗，整个循环除垢清洗结束。

而有的板换更适合采用第二种酸洗方式，拆解浸泡酸洗。

在拆板换时必须保持在对角线上2个螺栓在原位，然后将其余螺栓拆下，拆板片过程中将板片编号，以便于装配。

将板片拆下后，将密封胶条取下检查，损坏的胶条做标记更换。

将拆下密封胶条的板片放入清洗槽内浸泡，如果板片上垢较后厚，可适当延长浸泡时间，注意及时添加清洗剂，直到清洗干净，将板片捞出，用清水冲洗干净，浸泡酸洗结束。

如何防止板式换热器结垢？

如何防止板式换热器结垢？板式换热器运行一段时间后，在换热器壁面上粘附一层白色的水垢。

水垢形成的主要原因是由于水中含有溶解度较小的钙、镁盐类，其溶解度随着水温升高而下降，且变成难溶的盐类。

这些难溶的盐类会对换热器的换热效果造成很大的影响。

因此，有效进行防垢、除垢是板式换热器正常运行中必须解决的问题。

1、结垢对板式换热器的影响水垢导热性能很差，它比钢铁导热能力小30-50倍，有水垢存在就会使受热面传热能力降低，达不到理想的温度降。

根据相关资料，产生1mm厚的水垢，换热效率将会下降10%左右。

水垢附在传热面上，难于清除，增加了检修费用，不仅耗费人力、物力，而且会使受热面受到损伤，降低换热器寿命。

水垢产生后，会减小传热面内外流通截面，增加了循环水的流通阻力，严重时流通截面很小，甚至完全被堵塞，使换热器不能正常运行。

2、板式换热器的防垢处理（1）加药软化处理根据加药方法不同，分校正剂处理和防垢剂处理校正剂处理常用的校正剂有NaOH、Na2CO3、NaHCO3等。

水中的永久硬度与校正剂反应，生成泥渣不让永硬生成硫酸盐水垢。

防垢剂处理常用的防垢剂是由校正剂一类药品和磷酸三钠、栲胶等物质组成的混合药剂。

他们在水中游离出的CO32-、PO43-等能和水中硬度的盐类起反应生成泥渣而不结垢。

（2）磁化防垢处理在外磁场的作用下，水中离子发生变化，导致结晶条件发生改变，形成的结晶物很松弛，抗压、抗拉能力差，并且很脆，其粘结力和附着力也很弱，不易附着在受热面上形成水垢。

（3）离子棒防垢水处理离子棒通过高压静电场的直接作用，改变水分子中的电子结构，使水中的阴阳离子不能自由运动，阻止钙、镁离子在壁面上形成水垢，从而达到防垢的目的。

由于静电的作用，在结垢系统中能破坏分子间的电子结合力，改变晶体结构，促使硬垢疏松，提高水垢的溶解速率，使已产生的水垢能逐渐剥蚀、脱落，达到除垢的目的。

（4）钠离子交换软化处理含有Ca2+、Mg2+较多的水为硬水。

关于螺旋板式换热器的结垢问题处理

关于螺旋板式换热器的结垢问题处理【学员问题】关于螺旋板式换热器的结垢问题处理？【解答】摘要：螺旋板式换热器是换热器的一种。

在焦化厂粗苯生产中多处使用到了螺旋板式换热器。

但螺旋板式换热器结垢导致换热效果不佳成为影响生产的重要问题。

因此，有效的阻止结垢成为生产的关键。

换热器作为在工业生产中实现两种物料间的热量传递的设备，在化工行业一直以来得到广泛的使用，螺旋板式换热器作为换热器的一种同样应用在化工行业的各个环节，是化工生产中重要的辅助生产设备。

对于螺旋板式换热器的结垢问题是常见的失效形式。

解决螺旋板式换热器结垢好的办法是严格操作工艺规程，保持良好的日常维护，并进行定期的清洗。

1·螺旋板式换热器的基本结构、类型、特点以及工作原理1.1基本结构、类型和特点1.1.1基本结构螺旋板式换热器是由两张较长的钢板叠放在一起卷制而成的，每张板上均布地焊有定距柱，它使两张板之间产生一定的间距，形成换热流道。

定距柱起到支撑钢板抵抗流体压力的作用，也起到流体在换热流道中流动时增加湍流从而提高换热效率的作用。

相邻两流道流过的两种流体温度不同，它们通过螺旋钢板进行传热，达到换热的目的。

1.1.2类型a、不可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，其两端焊，不可拆卸，形成固定结构，流道内部不可触及。

它适用于不易堵塞的流体换热。

不可拆式又分卧式和立式的结构。

b、可拆式。

卷制后的螺旋板式换热器，每端只将一个流道焊，而另—个流道开放，然后在端面上加端盖加以密封，其端盖可以拆卸，从而可以清理流道内部。

它适用于易堵塞的流体换热。

c、特殊形式。

有些化工上用的螺旋板式换热器，根据加工工艺的要求，需要特殊结构，两端带有封头、端盖或两个换热器串连在一起，结构不一。

1.1.3特点结构紧凑、占地面积小、传热效率高、操作灵活性大、应用范围广、热损失小、安装和清洗方便等特点。

传热流道长、流道间距大、耐热温、不易泄漏。

因此它换热效率较高，换热后冷介质的温度容易接近热介质的温度，适于粘稠性物料和含有颗粒性物料的加温或降温处理，但不适于含有纤维性生物料换热。

板式换热器免拆卸化学清洗

板式换热器的不拆卸化学清洗陈西近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资低、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，作为一种高效节能产品目前已经应用于众多行业当中。

板式换热器的使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不严，将不符合水质标准的循环水注入换热器，水中的钙镁碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物。

这些沉淀物，一部分粘结在受热较大的换热器受热面上，形成坚硬的水垢；另一部分悬浮在循环水中沉积在流速较低的受热面上，形成二次水垢。

由于水垢的导热性能极差（其导热系数仅为钢材导热系数的1/30到1/50），因使板式换热器传热恶化，大大降低了传热效率，造成热能的严重浪费。

据资料显示，水垢每增厚1mm，热效率降低8%左右。

水垢的存在会堵塞板式换热器通道，使系统阻力增大，影响设备的安全和系统的正常运行。

板式换热器的水垢和传热片结合牢固,难以用物理方法清除,所以选择用化学清洗中的酸清洗方法除垢。

根据板式换热器的结垢情况、老化程度和用户的要求,板式换热器的化学清洗可分为拆卸清洗和不拆卸清洗两种方法。

拆卸清洗除垢比较彻底,效果好,但劳动量大、工序复杂且容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响;不拆卸清洗除垢不够彻底,但劳动量小、工序简单,且不容易造成换热器渗漏、零配件损坏等不良影响。

当板式换热器结垢情况严重、换热效率低下,甚至堵塞时,必须采取拆卸清洗;当板式换热器结垢较轻或老化严重时,可采取不拆卸清洗。

化学清洗时可采取循环清洗和浸泡清洗相结合的清洗工艺。

循环清洗是用循环泵、清洗槽、塑料管、清洗对象组成封闭循环系统,将循环系统中加入适量清洗剂,用循环泵循环清洗;浸泡清洗是循环系统中清洗剂均匀达到一定浓度后,关闭循环泵浸泡。

为了保证清洗剂的浓度,在循环过程中,每隔1h要检测一次清洗槽内清洗剂的浓度,使清洗剂的浓度始终保持在0.10～0.15mol/L 安全有效的范围内必要时需添加清洗剂。

板式换热器的传热片材料一般为奥氏体不锈钢,型号大致有AISI304、304L、AISI316、316L、316Ti,不锈钢材料需采用硝酸基清洗剂清洗。

板式换热器清洗保养技术

板式换热器清洗保养技术
板式换热器的清洗保养是一项重要的任务，主要包括清洗和保养两个方面。

以下是一些常见的清洗和保养方法：
一、清洗方法
1. 化学清洗法：利用化学药品与板式换热器内部的污垢发生化学反应，达到溶解和清除污垢的目的。

具体操作步骤如下：
* 倒入清洗剂：将清洗剂按照一定比例倒入水箱中，利用水泵使清洗剂均匀地分布到板式换热器内部。

* 循环清洗：启动加热器，使清洗液在板式换热器内部循环往返，根据污垢的多少来决定清洗时间，一般需要几个小时至一天。

* 冲洗：清洗结束后，将清洗液倒出，用清水进行冲洗，以确保板式换热器内部没有清洗剂残留。

2. 机械清洗法：通过高速流体的冲击力将板式换热器内部的污垢冲刷干净。

具体操作步骤如下：
* 安装清洗球：将专用的清洗球放入板式换热器内部，启动加热器，利用高速流体的冲击力进行清洗。

* 替换清洗球：清洗球使用时间较短，一般只能清洗一次，需及时更换，以确保清洗效果。

二、维护方法
1. 定期检查：定期对板式换热器进行检查，查看是否有泄漏、堵塞等问题，以及时进行修复和保养。

2. 维护水质：保持水质的清洁和卫生，避免因水质问题导致板式换热器的堵塞和腐蚀。

3. 注意安全：在进行板式换热器的清洗和保养时，要注意安全操作，避免因操作不当导致安全事故的发生。

以上是一些常见的板式换热器清洗和保养方法，具体操作还需根据实际情况进行调整和优化。

换热器的防垢除垢讲解学习

换热器的防垢除垢换热器的防垢除垢1. 换热器结垢危害结垢是指与不洁净流体相接触而在固体表面上逐渐积聚起来的那层固态物质。

结垢对换热设备的影响主要有2个方面,一是由于污垢层具有很低的导热系数,从而增加了传热热阻,降低了换热设备的传热效率。

二是当换热设备表面有结垢层形成时,换热设备中流体通道的过流面积将减少,导致流体流过设备时的阻力增加,从而消耗更多的泵功率,使生产成本增加。

通常,为了补偿由于污垢而引起的换热效率降低,在设计换热器时,要选取过余的换热面积作为补偿,将污垢热阻Rf折算在总传热系数中。

随着换热器运转时间的增加,污垢热阻Rf也在增加,从而导致总传热系数下降。

总的传热系数决定了冷、热流体之间热量传递的多少,当总传热系数降到一定值时,换热器将不能满足工业生产的要求,就必须对换热器进行清洗,以除去结垢层。

由换热器结垢而引起的费用增加主要来自两方面(1)初投资费用增加在设计阶段,选用过余换热面积而增加的费用,即为增加的初投资,这是合理的费用投资,而过多的费用增加有2个因素:①由于设计时选取了比实际污垢高的污垢热阻值,过多换热面积的投资造成浪费,即增加了换热器的初投资。

②由于设计时选取了比实际污垢小的污垢热阻值,从而造成换热设备在运行较短的一段时间后,出现换热不足,要增加新的换热器来并联运行,这部分费用也使初投资费用增加。

其间还有可能造成停产,因而经济损失更大。

(2)操作费用增加①结垢使设备热交换效率大幅下降,能源消耗大幅增加,生产成本上升热交换设备中结生的污垢,随着化学成分的不同,其导热系数也有较大的差异。

污垢的导热系数一般在为0.464~0.696W/(m•K),仅为钢铁导热系数的1/40~1/80。

是铜导热系数的1/300。

也就是说,1mm厚水垢的传热能力和40~80mm厚钢板、300mm厚铜板差不多。

由于污垢的导热系数极小,结垢会严重影响热交换设备的传热性能,使生产能源消耗量大幅度上升。

国内外大量热工试验结果表明,设备传热表面积结1mm厚水垢,热交换设备就会多消耗8%~10%的能源。

板式换热器清洗的四种方法

板式换热器清洗的四种方法板式换热器结垢的清洗方法：(1)机械清洗(用铁刷刷)的缺点是:刮伤板，刷后更容易挂污垢。

工人们在冷水中工作，工作条件很差。

清洗时，必须拆下换热器，浪费胶水，损害板和胶带，劳动强度大。

(2)化学方法清洗:目前采用酸洗。

1)甲酸清洗将缓冲剂和表面活性剂添加到甲酸洗涤液中，可提高洗涤效果，减少洗涤液对板材的腐蚀。

具体步骤a.清洗:酸洗前，对热交换器进行开式清洗，使热交换器内部无泥、水垢等杂质，提高酸洗效果，降低酸洗的酸消耗量。

b.将清洗液倒入清洗设备，然后再注入换热器中。

c.酸洗：将注满酸溶液的换热器静态浸泡2h,然后连续动态循环3h-4h,期间每隔0.5h进行正反交替清洗。

酸洗结束后，若酸液PH大于2，酸液可重复使用，否则，应将酸洗液稀释中和后排掉。

d.碱洗：酸洗结束后，用磷酸三钠，软化水按一定的比例配制好，利用动态循环的方式对换热器进行碱洗，达到酸碱中和，使板片不再腐蚀。

e.水洗：碱洗结束后，用清洁的软化水，反复对换热器冲洗0.5h,将换热器内的残渣彻底冲洗干净。

记录：在清洗期间，每一步的时间都应该严格记录下来，以便检查清洗效果。

清洁后，对热交换器进行压力测试，测试合格后，即可使用。

2）草酸清洗首先，根据板材材质和氧化皮的颜色，草酸可以与氧化皮反应，不会腐蚀板材。

a.不拆卸热交换器，在热交换器的二次网进出口阀的内侧设置注水阀，将水箱内3%-5%的草酸溶液注入热交换器内，利用循环泵强制草酸溶液在热交换器和水箱之间循环，达到清洗目的。

b.洗两次，每次洗三四个小时。

C.用2%磷酸三钠洗涤后，用清水冲洗两次。

防止板式换热器结垢的措施1.在运行时严格检查水质，必须严格检查系统内的水和软化槽内的软化水，合格后才能进入主页。

2.新系统投产时，换热器应与换热器分开。

循环一段时间后，应将热交换器纳入系统，以避免杂质进入热交换器。

3.供热系统、除尘器和过滤器应不定期进行清洗，管网应保持清洁，防止换热器堵塞。

板式换热器为何容易结垢及如何除垢

板式换热器为何容易结垢及如何除垢
板式换热器容易结垢的原因主要是因为板式换热器大多是以水为载热体的换热设备，水中含有某些盐类及微生物细菌，由于温度的升高，这些盐类就会从水中结晶析出，进而附着于换热管表面，这样就形成了水垢。

所以换热器结垢是很难避免的，但有结垢严重或轻微之分，主要是对换热器清洗或保养程度而有别。

初期形成的水垢比较松软，容易清理，但随着垢层的生成，不定期清理，垢层会变硬，传热条件也恶化。

板式换热的水垢问题，可以在冷却水中加入聚磷酸盐类缓冲剂，当水的PH值比较高时，就可以让水垢析出。

此外，当换热器的工作条件适合溶液析出晶体的时候，由物料结晶形成的垢层就会积附在换热管表面上；当流体所含的机械杂质有机物较多而流体的流速又较小时，部分机械杂质或有机物也会在换热器内沉积，形成疏松、多孔或胶状污垢。

板式换热器结垢原因较为简单，定期除垢、保养则不容忽视，以保证换热器的高效使用。

板换清洗方案及原理

板式换热器结垢以后的清洗方法和原理近年来，板式换热器以其重量轻、占地面积小、投资少、换热效率高、组装灵活、结垢易于清除等特点，及其在供热工作中所起的作用，越来越受到供热企业的高度重视，并逐步推广使用，以取代原有的管壳式换热器。

但由于板式换热器流通截面较小，结垢后容易产生堵塞，使板式换热器的换热效率降低，影响了设备的安全和用户的正常用热。

因此，解决板式换热器的清洗，防止水垢的形成，将成为确保安全生产和经济运行的重要课题。

１板式换热器结垢堵塞的主要原因及其危害板式换热器在使用过程中，由于水处理设备运行不当，水质控制不达标，将不合格的软化水注入供热系统中，使水中的钙、镁、碳酸盐遇热后分解为碳酸钙和氢氧化镁沉淀物黏结在换热器的受热面上，形成了坚硬的水垢。

由于水垢的导热性能差，造成了换热器换热效率的降低以及热能的严重浪费，从而影响了供热的效果，给供热单位造成了严重的负面影响。

２板式换热器结垢的清洗方式２．１清洗剂的选择清洗剂的选择，目前采用的是酸洗，它包括有机酸和无机酸。

有机酸主要有：草酸、甲酸等。

无机酸主要有：盐酸、硝酸等。

根据换热器结垢和工艺、材质和水垢成分分析得出：１）换热器流通面积小，内部结构复杂，清洗液若产生沉淀不易排放。

２）换热器材质为镍钛合金，使用盐酸为清洗液，容易对板片产生强腐蚀，缩短换热器的使用寿命。

通过反复试验发现，选择甲酸作为清洗液效果最佳。

在甲酸清洗液中加入缓冲剂和表面活性剂，清洗效果更好，并可降低清洗液对板片的腐蚀。

通过对水垢样本的化学试验研究表明，甲酸能够有效地清除水垢。

通过酸液浸泡试验，发现甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同时它对换热器板片的腐蚀作用也很小。

２．２清除水垢的基本原理１）溶解作用：酸溶液容易与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应，生成易溶化合物，使水垢溶解。

２）剥离作用：酸溶液能溶解金属表面的氧化物，破坏与水垢的结合，从而使附着在金属氧化物表面的水垢剥离，并脱落下来。

３）气掀作用：酸溶液与钙、镁、碳酸盐水垢发生反应后，产生大量的二氧化碳。