满堂支架现浇连续梁施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案在钢筋混凝土结构中，连续梁和连续板梁是常见的构件形式，它们在桥梁、建筑等工程中承担着重要的荷载传递和连续支撑功能。
为了保证梁的质量和施工效率，满堂支架被广泛应用于现浇钢筋混凝土梁的施工过程中。
本文将介绍现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架的施工方案。
1. 施工准备在进行现浇混凝土连续梁及连续板梁的施工之前，首先需要进行施工准备工作。
包括确定梁的几何尺寸、材料的准备、现场的布置等。
确保所有材料符合设计要求，并组织好施工人员和设备。
2. 梁体支撑在开始浇筑混凝土之前，需要对梁体进行支撑，以保证其在浇筑和养护期间不发生变形或塌陷。
满堂支架是支撑混凝土梁的重要工具，通过其稳固的结构可以有效支持梁体，并传递荷载到地基上。
3. 梁体浇筑当支撑系统就位后，可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，需要控制混凝土的流动性和坍落度，确保其能够充分填充梁体内部，并形成均匀致密的结构。
同时，需要注意施工过程中的温度和湿度控制，以避免混凝土出现开裂或强度不足的情况。
4. 梁体养护混凝土梁在浇筑后需要经过一定的养护期，以保证混凝土的强度和耐久性。
在养护期间，需要对梁体进行湿润养护，控制其表面水分蒸发速度，避免混凝土发生龟裂。
同时还需要注意防止外界物体对梁体的损坏，确保梁体在养护期间能够均匀硬化和强化。
5. 施工验收在梁体养护完毕后，需要进行施工验收工作。
通过检查梁体的几何尺寸、外观质量和强度指标等来验证梁体是否符合设计要求。
只有通过验收才能确保梁体的安全可靠性，并进入后续的使用阶段。
总的来说，现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案是一个复杂而细致的工程，在施工过程中需要严格遵循设计要求和规范标准，确保梁体的质量和安全性。
通过科学合理的施工方案，可以有效提高施工效率和质量，为工程的顺利完成奠定基础。
现浇梁满堂支架施工组织设计
目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工支配 (1)四、主要器材用量 (1)五、资源配置 (1)六、现浇梁支架施工总体方案设计 (2)七、荷载校验 (4)八、现浇梁支架施工工艺 (6)九、质量限制措施 (7)十、平安技术要求 (8)现浇梁支架施工方案一、工程概况天津市中心城区快速路工程密云路桥梁工程【23-1合同】段芥园西道支线上跨分别式立交桥梁上下行线起止里程为JK0+244.240～JK0+568.900，全长324.66米，上、下行各计10跨各分三联，均为现浇混凝土连续梁，跨越西北半环线主线路段的跨径为等截面现浇预应力箱梁结构30+40+40+30m，梁高1.8m，其余等截面现浇预应力箱梁结构为3×30m，梁高1.8m，梁底净空高度2m～6.1m，梁部接受轻骨料混凝土LC50号。
现浇混凝土连续箱梁施工主要接受满堂支架分段浇注混凝土连续张拉预应力束的施工方法。
二、编制依据1、《芥园西道立交施工设计图》2、《路桥施工计算手册》3、《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规程》JGJ130-20014、《脚手架施工手册》三、施工支配支架施工在下部结构施工完毕后进行，依据进度要求亦可在下部结构施工完毕前进行部分施工。
过既有道路时，按交管部门要求，设计过车通道净空尺寸，在行人、车辆较少的时段封路施工，通道搭设完毕后，作好平安防护工作，安装好平安网、警示标记，并尽快复原通车。
四、主要器材用量主要器材用量五、资源配置1、人员配置本桥支架施工项目经理部负责施工管理和组织，项目部所属桥梁三队施工。
劳动力组织如下：2、施工机具配置六、现浇梁支架施工总体方案设计1、碗扣式满堂支架设计箱梁模板支架接受碗扣式满堂支架，支架立杆长度分为3.0m、2.4m、1.8m、1.2m几种，用以调整不同的高度。
支架立杆上下端分别安装可调式顶托和底座。
顶托和底座上下铺设15cm×15cm方木（底座下也可40cm×40cm的混凝土垫块），方木在立杆下横桥向铺设，在立杆上纵桥向铺设。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、施工前准备在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是对施工现场进行认真勘察，确保施工场地没有障碍物。
接着需要准备好所有必须的材料和设备，包括梁模板、支撑架、模板支撑杆等。
同时，要对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案并能够正常进行工作。
二、施工步骤1. 梁模板安装首先，在桥梁的设计位置安装好梁模板，确保模板的平整和牢固。
梁模板的安装要按照设计要求进行，确保梁的尺寸和形状完全符合设计。
2. 支撑架搭建在梁模板安装完毕后，需要搭建支撑架。
支撑架的搭建要坚固稳定，可以根据具体情况采用钢管支撑或者其他形式的支撑材料。
支撑架的搭建要保证支撑点的均匀分布，以充分支撑整个梁模板。
3. 模板支撑杆设置在支撑架搭建完毕后，需要设置模板支撑杆。
模板支撑杆的设置要垂直于梁模板，并且要保证支撑点的均匀分布，以确保梁的整体稳定。
4. 混凝土浇筑最后一步是进行混凝土浇筑。
在梁模板、支撑架和模板支撑杆都设置妥当后，可以开始进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土时，要确保混凝土的质量和浇筑的均匀性，以确保梁的质量和稳定性。
三、安全注意事项在进行桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工时，需要注意以下几点安全事项： - 施工人员要遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作； - 检查施工设备和材料的安全性，确保施工过程中不会发生安全事故； - 在施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
四、总结以上就是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的具体步骤和安全注意事项。
通过认真准备和有效执行施工方案，可以确保梁的质量和稳定性，同时保障施工人员的安全。
希望以上内容能对桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工有所帮助。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、项目概况本次施工为现浇连续梁的满堂支架施工，施工区域位于XX高速XX段，总长xx公里，其中含有xx座连续梁。
二、施工准备1.深入研究工程图纸和设计方案，了解设计要求和施工工艺；2.配置相关施工设备和吊装设备，包括塔吊、支架、脚手架、模板和吊索等；3.组织施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的技术和安全意识；4.安排现场办公区，设置办公室、生活区和材料堆放区域。
三、施工步骤1.安装固定支架：根据设计要求和现场实际情况，选用合适的支架类型，如U型支架、钢支架等，并根据连续梁的形状和尺寸进行精确的调整和固定；2.搭设满堂脚手架：根据设计要求和施工方案，合理搭设连续梁下方的满堂脚手架，确保施工人员和设备的安全；3.安装模板和水平调整：根据设计要求和构件尺寸，设计合适的模板和支撑系统，并进行水平调整，确保模板的稳定性和施工质量；4.混凝土浇筑：根据施工方案和混凝土浇筑工艺，分段进行混凝土的搅拌、运输和浇筑，确保浇筑质量和连续性；5.连续梁的初凝和定型：根据混凝土的初凝时间和工程要求，进行连续梁的表面处理和养护，保证混凝土的强度和耐久性；6.拆除支架和整理现场：等待混凝土充分定型后，进行支架的拆除工作，并对现场进行整理和清理。
四、安全措施1.施工区域设置围栏和警示标识，确保施工区域的安全；2.施工人员必须佩戴安全帽、防滑鞋等个人防护装备，严禁高空作业时脱帽、脱鞋等；3.对施工设备和吊装设备进行定期检查和维护，确保其正常运行；4.在混凝土浇筑过程中，严禁施工人员站在已浇筑的混凝土上，以防坠落事故；5.严格执行安全交底制度和安全警示制度，定期进行安全技术交底和安全生产教育；6.组织专职安全员对施工现场进行巡查和监督，及时处理各类安全隐患。
五、质量控制1.严格按照设计要求和施工工艺进行施工，确保连续梁的几何尺寸和强度达到要求；2.对施工过程中的各个环节进行实时监控和质量检测，包括支架安装、模板调整、混凝土浇筑等；3.对混凝土的配合比、坍落度进行监督和检测，保证混凝土的工艺性能和均匀性；4.进行混凝土抗压强度和连续梁的质量检测，确保其符合相关标准和要求。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
满堂支架现浇连续箱梁施工方案
一、施工准备工作
在进行满堂支架现浇连续箱梁施工之前，需要做好充分的准备工作：
1.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工所需的材料。
2.人力准备：确定好参与施工的人员，保障施工人手充足。
3.设备准备：准备好必要的施工设备，包括搅拌机、脚手架等。
4.现场清理：清理施工现场，确保施工场地整洁。
二、满堂支架的搭建
1.支撑搭设：根据设计要求，在箱梁工程施工现场搭设好支撑。
2.平整调整：调整支撑，使其平整牢固，达到施工要求。
三、模板的安装
1.模板搭设：根据箱梁的尺寸和结构要求，搭设好模板。
2.验收确认：对搭设好的模板进行验收确认，保证模板符合设计要求。
四、钢筋的预处理
1.加工准备：将钢筋进行加工，按照设计图纸的要求进行剪裁和弯曲。
2.检验质量：对加工好的钢筋进行质量检验，以确保其符合标准。
五、混凝土现浇施工
1.浇筑混凝土：按照设计要求，进行混凝土的浇筑工作。
2.密实处理：对浇筑好的混凝土进行密实处理，确保混凝土均匀牢固。
六、定型保养
1.定型处理：对已经浇筑好的箱梁进行定型处理，使其达到设计的形
状和尺寸要求。
2.保养工作：对已经施工完成的箱梁进行保养，确保其强度和稳定性。
结束语
满堂支架现浇连续箱梁施工是一项复杂的工程，需要严谨的施工方案和精湛的
技术支持。
通过严格执行施工流程，合理安排施工计划，确保施工过程中的质量和安全，可以顺利完成箱梁的施工工作。
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2
主桥现浇连续箱梁满堂支架施工方案2在桥梁建设项目中，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是一个重要的环节，对于确保施工质量、进度和安全至关重要。
本文将从施工原理、方案设计、关键步骤和注意事项等方面阐述主桥现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
施工原理主桥现浇连续箱梁满堂支架施工，是指在箱梁施工过程中，采用专门的支撑架设在两箱梁之间，以支撑模板和施工人员，确保箱梁连续浇筑，并保证其质量和稳定性。
方案设计1.支撑系统设计：根据箱梁的跨度和结构特点，设计满堂支架系统，确保其承载能力和稳定性。
2.模板设计：根据箱梁的横截面尺寸和形状，设计模板，保证箱梁的几何尺寸和表面质量符合要求。
3.施工工艺设计：确定施工方法和工序，包括混凝土浇筑顺序、养护措施等。
关键步骤1.支撑架搭设：根据设计要求，搭设好支撑架，保证其稳固可靠。
2.模板安装：按照设计要求，安装好箱梁的模板，保证其位置准确。
3.钢筋绑扎：根据设计要求，进行箱梁内部钢筋的绑扎工作。
4.浇筑混凝土：按照工艺要求，进行箱梁混凝土的浇筑，确保浇筑质量。
5.养护处理：对浇筑后的箱梁进行养护处理，保证其强度和耐久性。
注意事项1.安全第一：在施工过程中，要保证施工人员的安全，严格遵守相关的安全操作规定。
2.质量控制：严格按照设计要求和施工工艺进行施工，保证箱梁的质量。
3.施工进度：合理安排施工进度，保证施工的顺利进行，不影响整体工程进度。
4.现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序，有效预防事故的发生。
综上所述，主桥现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，施工方案的设计和实施至关重要，只有严格按照要求进行施工，才能保证桥梁的质量和安全。
现浇连续箱梁满堂支架施工方案
现浇连续箱梁满堂支架施工方案在桥梁建设项目中，现浇连续箱梁是一种常见的结构形式，需要采用满堂支架施工方法。
满堂支架作为一个关键的施工工具，在保证施工质量和效率的同时也需要注意施工方案的合理性。
本文将从现浇连续箱梁的特点、满堂支架的使用原则、支架的搭设和拆除流程等方面，介绍现浇连续箱梁满堂支架的施工方案。
一、现浇连续箱梁的特点现浇连续箱梁是指在桥梁上一次性浇筑成型的梁体，具有结构简单、承载能力强、使用寿命长等特点。
在施工过程中，需要使用满堂支架来支撑和保护现浇混凝土，在梁体养护期间确保施工质量。
二、满堂支架的使用原则1.合理确定支架的数量和位置，确保支架的承载能力和稳定性；2.选用符合要求的支撑材料，保证支架的安全可靠；3.严格按照支架施工图纸要求进行设置，确保支架的准确性；4.根据现场具体情况调整支架的高度，满足现浇混凝土的施工要求。
三、支架的搭设流程1.准备工作：根据设计要求和现场具体情况准备好所需支撑材料和设备；2.确定设置位置：根据梁体结构和几何特征，在现浇连续箱梁上设置支架的位置；3.搭设支架：根据支架的搭设要求，逐步安装支撑杆、水平杆、托座等支撑构件，确保支架的稳定性；4.临时支撑：在梁体浇筑过程中，根据混凝土固化强度不同，适时设置临时支座以支撑重力；5.支架检查：在梁体浇筑完毕后，对支架进行检查，确保支架的安全可靠。
四、支架的拆除流程1.拆除临时支撑：待混凝土养护强度达到要求，可以拆除临时支撑；2.拆除支架：根据支架拆除步骤，逆向拆卸支架的各个构件，注意安全和稳定；3.清理现场：将拆卸后的支撑材料和构件进行清理，确保现场整洁。
五、总结现浇连续箱梁满堂支架施工是桥梁建设中的重要环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的支架设置、搭设和拆除，可以有效提高施工效率，确保现浇连续箱梁结构的稳定性和耐久性。
满堂支架现浇连续箱梁施工方案(DOC)
满堂支架现浇连续箱梁施工方案一、工程概述在桥梁工程中，箱梁是一种常见的构造形式。
满堂支架是箱梁现浇施工中的重要施工工艺之一，能够有效支撑和固定箱梁模板，保证施工质量和安全。
本文将围绕满堂支架现浇连续箱梁施工展开介绍。
二、施工准备工作1.箱梁设计图纸审核，确保施工符合设计要求。
2.确定满堂支架的类型和规格，进行检查和调试。
3.搭建安全防护设施，保证施工安全。
4.准备现浇混凝土所需的原材料和设备。
三、满堂支架安装1.根据箱梁设计要求和施工进度，确定满堂支架的位置和布置。
2.安装满堂支架的主体结构，包括支撑柱、横梁等。
3.调整和固定满堂支架，确保稳定可靠。
四、箱梁现浇施工1.摆放箱梁模板，进行检查和调整，保证尺寸和平整度满足要求。
2.将混凝土按照设计比例配制，并顺序浇筑。
3.在箱梁现浇过程中，控制施工温度和湿度，保证混凝土的强度和耐久性。
五、施工质量控制1.对施工现场和满堂支架进行定期检查，确保施工安全。
2.对现浇箱梁的尺寸、平整度、强度等进行质量把控。
3.针对施工中出现的问题及时调整和处理，保证施工质量。
六、施工结束及验收1.完成现浇连续箱梁的施工后，进行除模处理。
2.进行箱梁的外观检查和尺寸测量。
3.组织验收，确保施工质量符合设计要求。
结语满堂支架现浇连续箱梁施工是桥梁工程中重要的施工环节，需要在施工前做好准备工作，严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够对相关从业人员在箱梁现浇施工中提供一定的参考和帮助。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、方案概述满堂支架现浇施工是一种常用于混凝土结构施工中的支撑方式，通过临时搭设支架，将混凝土浇筑在其上，待混凝土凝固后再拆除支架，以实现结构的支撑和成型。
本文将详细介绍满堂支架现浇施工的步骤、注意事项以及施工流程。
二、施工步骤1. 支架布设1.在施工现场确定支架搭设位置，根据结构要求合理布置支撑点。
2.搭设支撑架，确保支撑架牢固稳定。
3.定位支架高度，根据混凝土拱顶要求进行调整。
2. 钢筋绑扎1.根据施工图纸和规范要求，进行钢筋的预埋和绑扎工作。
2.确保钢筋位置准确，数量充足。
3. 浇筑混凝土1.准备混凝土材料，根据设计配比要求拌合。
2.将混凝土一次性均匀浇入模板内，避免出现渗漏或漏浆现象。
3.按照工艺要求振捣混凝土，排除气泡。
4. 养护处理1.浇筑完成后，对混凝土进行养护处理，确保混凝土强度的充分发挥。
2.控制养护温度、湿度，避免混凝土龟裂或开裂。
三、注意事项1.在搭设支架过程中，要保证支撑点牢固，杜绝出现支撑不稳定的情况。
2.混凝土浇筑时要注意浇筑速度和均匀性，避免出现浇筑不均匀导致病害。
3.养护过程中，要保持混凝土表面湿润，避免水分流失太快导致混凝土龟裂。
四、施工流程1.确定支架布设位置。
2.搭设支撑架。
3.定位支架高度，调整支撑点。
4.钢筋预埋和绑扎。
5.浇筑混凝土。
6.振捣混凝土，排除气泡。
7.养护处理，保证混凝土质量。
五、总结满堂支架现浇施工是一种常用的混凝土构筑支撑方式，通过本文介绍的施工步骤和注意事项，可以帮助施工人员进行有效地操作和管理，确保施工质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格按照要求进行操作，保证结构的稳定和质量。
以上是关于满堂支架现浇施工方案的详细介绍，希望对相关人员施工工作有所帮助。
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案
现浇钢筋混凝土连续梁及连续板梁满堂支架施工方案连续梁和连续板梁的满堂支架施工方案是保证工程施工质量和延续结构连续性的关键环节。
下面将结合实际情况，提出一个可行的满堂支架施工方案。
1.施工前准备工作（1）确定满堂支架的结构类型和设计要求，包括满堂板的厚度、钢筋配筋、支架类型、支架间距等。
（2）根据满堂支架的结构类型和设计要求，制定满堂支架施工方案，并经设计、工程管理部门批准。
（3）组织安排施工人员，并进行相关培训，确保施工人员熟悉操作规程和安全措施。
（4）准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢筋、模板、支架、螺栓等。
2.满堂支架的搭设（1）根据满堂支架的间距要求，先在已完工的连续梁和连续板梁上搭设临时支撑架。
（2）根据设计要求，安装预制满堂板模板，并加固固定，确保模板的稳定性。
（3）根据设计要求，安装满堂板钢筋，并进行合理的配筋，采用电焊、扎绳等方式进行组装和连接。
（4）钢筋安装完成后，进行模板验收、支撑架调整和防止倾倒等安全措施。
（5）按照设计及施工方案要求，进行满堂板的混凝土浇筑，保证浇筑过程中混凝土均匀，充实，并进行适当的振捣。
3.施工安全措施（1）严格按照相关安全规定进行施工作业，保证施工人员的人身安全。
（2）设置安全警示标志，如施工警示牌、安全区域标志等，提醒周围人员注意施工现场。
（3）对施工现场进行定期检查、整理和清理，防止杂物堆积和滑倒等安全隐患。
（4）对施工装备进行定期维护、检查和保养，保证施工装备的正常运行。
（5）施工人员需穿戴安全防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等，保护自身安全。
4.完工验收（1）满堂板混凝土浇筑完成后，进行养护，保证混凝土强度达到设计要求。
（2）完成满堂板的养护后，逐个拆除满堂板模板和支撑架。
（3）对满堂板的成品进行质量验收，检查是否存在裂缝、变形等问题。
（4）如有问题，及时采取修复措施，确保满堂板的质量。
（5）最后，进行工程的整体验收，保证施工质量符合设计要求和相关标准。
满堂支架现浇施工方案
满堂支架现浇施工方案一、工程概述本工程是一项满堂支架现浇工程，施工时需要在空间中悬挂支架，将混凝土浇筑于支架内，并保持适当的施工工艺以保证混凝土的质量。
该施工方案旨在详细描述满堂支架现浇施工工艺、材料使用、试验检验方法等内容。
二、施工组织及施工工艺1.施工组织安排本工程施工组织由总包负责，包括材料供应、人员配置、设备调度、施工计划等。
总包负责设立现场施工指挥部，依据施工计划分解任务并合理配置人员。
2.施工工艺（1）悬挂支架：根据结构图纸和施工方案，确定支架的布置方案，并使用合适的工艺悬挂支架。
（2）预埋件安装：在支架中安装预埋件，包括脚手架支撑件、钢筋等。
（3）制作混凝土：按照设计要求，选择合适的原材料进行混凝土的配制和搅拌。
（4）混凝土浇筑：在支架内进行混凝土的浇筑，注意浇筑的速度和均匀性。
（5）养护：在混凝土浇筑完成后进行养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
三、材料使用1.混凝土：采用标号为C30的混凝土，并按设计要求进行配制和搅拌。
混凝土应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
2.钢筋：采用HRB400级钢筋，按设计要求进行切割和弯曲制作。
钢筋应符合国家相关标准，并经过质量检测合格后方可使用。
3.其他辅助材料：如钢筋连接件、模板支撑件等，应满足强度、耐候性和耐腐蚀性要求，并经过质量检测合格后方可使用。
四、试验检验方法1.原材料试验：混凝土、钢筋等原材料应进行质量试验，如强度试验、成分分析等，以确保其满足施工要求。
2.混凝土浇筑试验：对每次混凝土浇筑，应进行坍落度试验、压实度试验等，以确保混凝土的浇筑质量。
3.钢筋连接试验：对钢筋连接处进行负载试验，以确保其承载能力和连接强度。
4.结构稳定性试验：对浇筑完成的满堂支架结构进行稳定性试验，以确保其在使用过程中的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工现场应设立安全警示标志和施工安全警戒线，并配备必要的安全设施，如安全帽、安全绳等。
2.施工人员应接受相关培训，并严格遵守施工操作规程，如不穿越不安全区域、不随意移动支架等。
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案
桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案一、前期准备工作1.熟悉设计图纸和施工方案，了解施工方法和要求。
2.确定满堂支架的种类和规格，计算满堂支架的数量和材料。
3.准备满堂支架所需的材料和设备，包括钢管、扣件、钢梁、压力支架、起重机械等。
4.组织施工队伍，确定施工任务和分工。
二、满堂支架的搭设1.根据设计图纸确定满堂支架的位置和尺寸，标出满堂支架的中心线。
2.按照设计要求和规范，进行现场定位和标高。
3.搭设起重机械，用钢丝绳将满堂支架吊装到位。
4.调整满堂支架的水平度和垂直度，确保支架的稳固和牢靠。
三、满堂支架的施工1.根据设计要求和施工图纸，安装满堂支架的主梁和次梁。
2.安装满堂支架的架梁和过渡梁，然后安装满堂支架的边梁和中梁。
3.安装满堂支架的箍筋和垫板，调整牢固度和平整度。
4.根据设计要求和规范，检查和验收满堂支架的质量和安全性。
四、满堂支架的拆除1.在混凝土浇筑完成后，拆除满堂支架。
2.先拆除满堂支架的箍筋和垫板。
3.再拆除满堂支架的边梁和中梁。
4.最后拆除满堂支架的架梁和过渡梁。
5.清理现场，做好安全措施，确保施工现场的整洁和安全。
五、安全措施1.组织人员进行安全培训和教育，提高员工的安全意识。
2.设立安全警示标志和安全警示线，保证施工现场的安全环境。
3.定期检查和维修满堂支架的设备和材料，确保其安全可靠。
4.建立应急预案和逃生通道，提前做好应急准备工作。
5.严格执行施工规范和操作规程，杜绝违章操作和事故发生。
六、施工注意事项1.根据设计要求和施工图纸，使用标准的材料和设备。
2.掌握满堂支架的搭设和拆除技术，做到安全、快捷、高效。
3.做好施工现场的整理和清理工作，确保施工现场的安全和整洁。
4.及时处理施工中出现的问题和纠纷，保证施工进度和质量。
以上是桥梁现浇连续箱梁满堂支架施工方案的详细介绍，通过合理的施工方法和严格的安全措施，可以保证满堂支架的安全和质量，确保桥梁施工的顺利进行。
现浇连续梁满堂支架施工方案
现浇连续梁满堂支架施工方案一、前言在现代建筑工程中，现浇连续梁是一种常见的结构形式，而施工中的满堂支架起着至关重要的作用。
本文将从实际施工情况出发，阐述现浇连续梁满堂支架的施工方案。
二、施工准备1. 材料准备•钢管及连接件•模板•手动卷扬机•螺栓•水泥、砂、石子等混凝土原材料2. 设备准备•吊篮•叉车•手持式振捣器•手动搅拌机•砼坎车3. 施工人员培训确保施工人员熟悉满堂支架的组装和拆除方法，具备施工相关的安全意识和操作技能。
三、施工流程1. 构架搭设•搭设支承架：根据设计要求，在支承点处设置支承架。
•定位支承梁：固定支承梁，并根据实际情况进行调整。
•安装支撑架：根据设计要求，在支承梁上设置支撑架。
2. 模板安装•横梁支模：按照设计要求，安装横梁支模，并进行调整。
•纵梁模板布置：根据设计要求，在横梁支模之间设置纵梁模板。
•模板固定：使用螺栓等工具将模板固定在支承架上。
3. 混凝土浇筑•混凝土搅拌：将水泥、砂、石子等混凝土原材料按比例搅拌均匀。
•浇筑混凝土：通过砼坎车将混凝土顺利输送至现场，进行浇筑。
•振捣处理：使用手持式振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
4. 支模拆除•拆除纵梁模板：在混凝土初凝后，拆除纵梁模板。
•拆除横梁模板：待混凝土达到预定强度后，拆除横梁支模。
四、施工注意事项1.安全第一，施工现场要设置良好的警戒线和防护措施。
2.施工人员需统一着装，佩戴安全帽、安全带等必要的防护装备。
3.施工过程中，应按设计要求进行操作，不得随意更改施工方案。
4.在混凝土浇筑过程中，需注意保持混凝土的湿润，避免过早干裂。
5.拆模过程中，应小心操作，确保不会对混凝土结构造成损坏。
五、总结现浇连续梁满堂支架的施工是一项复杂而精细的工程，需要施工人员严格按照设计要求操作，确保施工质量与安全。
通过本文的详细介绍，希望能对现浇连续梁满堂支架的施工方案有更清晰的了解。
满堂支架现浇连续箱梁施工工法
满堂支架现浇连续箱梁施工工法1 工法概述本工法所述为旱地现浇预应力钢筋混凝土连续箱梁施工.桥墩施工完成后,对墩间的地基进行处理，提高承载力，满足支架施工的要求，其上平整、碾压后浇筑15cm厚的混凝土作为支架基础，桥梁范围内全部搭设支架，然后在支架顶面上进行箱梁模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力张拉的工作,待梁体形成稳定结构后拆除支架。
本工法适用于地质条件较好、桥下净空较小的旱地连续箱梁桥的整联、整跨施工。
2 一般要求2.1 技术管理2.1。
1每道工序必须经过自检、互检、专检，再报监理工程师进行检查。
2.1。
2工序检查完后要详细记录，做好报验资料，做到数据信息真实、完整、准确、清晰。
2.1.3混凝土浇筑前要在现场进行技术交底。
2。
1。
4 满堂支架拼装完成后组织验收签证，合格后方可进入下道工序。
2。
1.5明确箱梁施工负责人、技术负责人、管理人员、技术人员等相关的作业人员的岗位责任制。
2。
2 作业人员2。
2.1从事箱梁施工的作业人员要经培训后方可上岗。
2.2.2现场技术人员按设计图纸、规范、作业指导书进行施工作业,及时填写质量记录，处理现场的一般施工问题，搞好各项工序质量的自检互检工作.2.2。
3作业人员应身体健康，无妨碍施工作业的病症；高处作业人员必须每年体检合格，情绪不稳定及身体不适应的人员严禁登高作业。
2。
2.4 作业人员应着装整齐、佩戴胸卡进入施工现场，正确佩戴、使用安全帽；高处作业必须正确使用安全带等防高处坠落的设施。
2。
2。
5作业人员严禁酒后作业。
2。
2。
6作业人员必须遵守劳动纪律，作业时应服从统一指挥，相互协调,严禁违章指挥、违章作业。
有权制止他人的违章行为.2。
3 设备材料2.3。
1搅拌站1座、16t吊机2台、QDC27T、400T穿心式千斤顶张拉和配套油泵、YZ-7－210型单束液压挤压器、真空泵、压浆机.混凝土振捣设备等。
2.3。
2设备要进行标识，定期进行保养。
2。
3.3设备使用严禁违章操作。
现浇梁满堂支架施工方案
七里沟立交桥施工方案1、编制依据1.1 七里沟立交桥施工图纸；1.2现场地形测量、水文调查等实际情况；1.3《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；1.4《公路工程基桩动测技术规程》JTG/TF81-01-2004；1.5《城市桥梁桥面防水技术规程》CJJ139-2010；2、编制范围七里沟立交桥的35m+50m+35m双幅预应力混凝土连续箱梁施工。
3、工程概况该桥为城市主干路上的跨线桥，设计速度：50km/h，设计荷载：机动车道：城-A 级，人群荷载：按《城市桥梁设计规范》（CJJ 11-2011）取值，防撞护栏等级：SA 级，设计基准期：100 年，桥梁设计使用年限：100 年，抗震标准：地震基本烈度6 度，地震动峰值加速度0.05g，桥梁抗震设防分类为丙类，桥梁抗震措施符合7 度的要求。
结构设计安全等级：一级（结构重要性系数1.1）结构环境类别：Ⅰ类环境梁底控制标高：下穿航空路通行净空大于5m 的要求，本桥在航空路范围内梁底标高>278.215m。
具体概况如下：3.1连续梁梁体概况七里沟立交桥起点桩号为K4+960.329，终点桩号K5+086.129，全长125.8m，本桥梁上部结构采用变高连续箱梁，分两幅正交，主梁端部及中跨跨中梁高 1.8m，桥墩处梁高 3.0m，梁高变化段采用二次抛物线渐变，箱梁标准断面宽为18m，梁体35m+50m+35m三跨为双线预应力混凝土变截面单箱三室连续箱梁，箱梁箱顶宽17.99m，箱梁箱底宽12.99m，顶板厚25cm，底板厚25-70cm，腹板采用直腹板，厚度45-75cm，悬臂长度2.5m，悬臂端部厚20cm，根部厚45cm，箱梁在支点处均设置横梁，中横梁厚2.5m,端横梁厚1.5m。
箱梁顶面设置2%横坡，底面与顶面平行，支座处设有梁底调平块及支承垫石以保证支座面水平，详见设计图纸。
箱梁各截面梁高分别为：端支座处为 1.8m，墩顶支座处梁高为3.0m，梁高按二次抛物线渐变，箱梁横断面为单箱三室直腹板结构。
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案
主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案一、施工前准备工作1. 现场勘察与测量在进行主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工前，需要进行详细的现场勘察和测量工作，以确保工程施工的准确性和顺利性。
2. 材料准备准备符合标准要求的碗扣件支架材料，并按照施工设计要求进行分类和堆放，以便工程施工中随时使用。
3. 人员组织与培训组织施工人员进行相关的培训，确保每位工人熟悉施工方案和操作流程，做到熟练、高效地完成工作。
二、施工工艺步骤1. 支架搭设根据设计要求和现场实际情况，进行碗扣件支架的搭设工作，确保支架结构牢固、稳定。
2. 模板安装进行箱梁的模板安装工作，注意保证模板平整、无误差，以确保最终混凝土浇注后的箱梁质量。
3. 钢筋绑扎进行箱梁钢筋的绑扎工作，根据设计要求和工程要求确保钢筋的位置、间距和数量满足要求。
4. 混凝土浇筑进行混凝土的浇筑工作，注意浇筑过程中的均匀性、密实性和充实性，确保混凝土浇筑质量。
5. 抹光和保养在混凝土浇筑完成后，进行抹光和保养工作，确保箱梁表面的平整和防止混凝土龟裂。
三、施工安全与质量控制1. 安全防护施工现场要严格按照相关安全规定进行防护，保证施工人员的安全。
2. 质量控制施工过程中要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量。
四、施工结束及验收1. 施工结束施工完成后，对整个工程进行清理和整理，确保施工现场的整洁。
2. 验收进行相关部门的验收工作，验收合格后方可移交使用。
结语主桥现浇连续箱梁满堂支架(碗扣件)法施工方案是一个复杂的工程，需要施工人员高度重视每一个施工环节，确保施工质量和安全。
只有严格按照方案要求和施工规范进行操作，才能顺利完成主桥现浇连续箱梁的施工任务。
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新建武汉天兴洲公铁两用长江大桥铁路引桥和相关配套工程TZQ-1标段满堂现浇连续梁施工方案编制人:审核人:批准人:中铁七局集团天兴洲大桥项目部第三项目分部二00五年十月目录1.工程概况 (2)1.2水文地质 (5)2.满堂支架现浇施工工艺和方法 (6)3.基础处理 (7)4.脚手架搭设 (7)5.模板施工 (8)6.支架预压及起拱 (9)7.钢筋施工 (11)8.箱梁砼施工 (12)9.预应力张拉、压浆 (15)9.1预应力张拉 (15)9.2孔道压浆 (16)10.模板、支架拆除 (18)11.保证施工质量技术措施 (18)12.安全保证措施 (19)13.施工现场文明施工保证措施 (20)满堂现浇连续梁施工方案1.工程概况本工程现浇连续梁采用满堂支架现浇法施工，具体连续梁布置位置见下表：连续梁施工方法表梁部采用等高度预应力混凝土箱梁，线间距5.3m，箱梁截面为单箱单室直腹板，顶宽12.7m，底宽6.5m，在梁段连接处顶板之外梗胁以外翼板设宽2cm横向断缝。
梁高2.5m，顶板厚32cm，根部局部加厚至55cm，腹板厚从45cm变化至60cm，根部加厚至100cm，底板厚度36cm，根部加厚到66cm。
全梁共设6道横隔板，其中边支点处设置厚1.225m端横隔板，中点设置厚1.8m的横隔板。
箱梁横截面如图示：半中支点－半跨中截面138～139跨右侧1080cm范围悬臂板需切角以避开1/12岔线，详见结构图，施工时请注意。
主要工程数量表（五孔）主要工程数量表（四孔）1.2水文地质长江武汉关历史最高水位为黄海高程 27.654m,汉口舵落口历史最高水位为 27.814m, 府河受长江倒灌顶托的影响 , 最高水位为27.42m，最低水位为16.2m。
枯水季节为每年的10月到第二年的5月，共计8个月，每年的5～10月为汛期。
该施工段必须在枯水季节施工。
气象：:湿润季风气候。
平均气温 16.3℃,最低气温为-7. 1℃,最高气温达41.3℃。
年平均降雨量1284.5mm。
最大风力为八级,风速27.9m/S。
雷暴雨日数平均每年36天。
近20年最大积雪厚度17cm。
2.满堂支架现浇施工工艺和方法满堂支架现浇连续箱梁施工采用扣件式脚手架搭设，施工工艺框图附后。
因施工区域大部分属滠水泛区，施工安排时现浇连续梁施工避开5～9月汛期进行，具体施工方法如下：现浇预应力连续箱梁施工工艺框图3.基础处理连续梁位于河漫滩内，基础受雨水影响较大且承载力底，采用插打钢管桩且在钢管桩上搭设型钢的整体架空施工方法，钢管桩选用直径426mm和600mm两种。
纵向每6m设置一排横向钢管桩，横向设置4根钢管，间距分别为3m、4.2m、3m。
钢管桩长度分别为9m和12m，9m钢管桩打入地面以下深度为5m，12m打入地面下深度为8m，以保证钢管桩外露长度保持在同一平面上。
钢管桩上面焊接十公分厚的垫板，垫板上面横挑12m长56a工字钢，56a工字钢上面纵向搭设12m 长的56a工字钢，边跨纵向搭设6m长的工字钢（根据现场情况可调节边跨工字钢长度）。
脚手架竖向立杆支撑在上面一层的56a工字钢上。
每一纵排立杆下面均要设置一根56a工字钢。
两边承台上设置支墩。
钢管桩采用50t履带吊配60Kw振动锤。
具体见下图。
4.脚手架搭设横桥向钢管立排间距为0.6～1.2m不等、纵桥向钢管间距为0.9m，步距为 1.2m。
采用扣件式钢管脚手架搭设，具体见脚手架布置图。
脚手架顶部主托梁采用φ48钢管，钢管放在钢管顶端的凹形托槽内。
主托梁上采用10×15cm方木作分布托梁，并沿梁跨纵向预留拱度。
满堂支架施工前先对地基进行处理，插打钢管桩、加设架空型钢。
满堂脚手架布置图附后：5.模板施工箱梁外模采用新制竹夹板1.22×2.44m，方木作带加固，双面胶泡沫压条塞缝。
内模采用也采用竹夹板，钢管作带（间距为0.6m），轮扣式钢管进行内撑（间距为0.6m）。
模板处理采用机油配色拉油作脱模剂。
为便于拆模及张拉，在梁顶板按设计位置设工作窗。
模板安装顺序是先装底模，从梁的一端开始，位置根据墩中轴线控制；再安装侧模、翼缘板模板，在底板腹板钢筋绑扎施工完毕，即可进行箱梁内模安装。
内模先安装压脚模和底脚模，再安装侧模，最后安装内顶模和顶脚模。
侧模和内模均用钢管支撑在侧模肋，底脚模放在混凝土垫块上，竖向支撑设可调支托，以调整高度。
模板设计方案图附后。
满堂支架横向示意图单位：cm6.支架预压及起拱支架、外模安装完毕进行荷载试验，预压重量为上部恒载重量（包括人行道、线路设备等二期恒载），压载实物为沙袋，以消除支架非弹性变形，确保安全。
①、测点布置加载前，先准确确定各测点位置，用红漆做记号。
测点布置图附后。
②、压载过程预压前，测量各点标高。
按混凝土重量的分配情况，一次加载至100%施工荷载。
砂袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。
为防止砂袋压载时碰到阴雨天气，砂袋吸湿重量增加而引起支架失稳，所以砂袋全部上完后，应用蓬布覆盖防雨。
砂袋堆放完毕后，测量各点标高。
支架稳定后即可卸除砂袋，卸除砂袋前测量各点标高。
卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。
砂袋卸除完毕后，测量各点标高。
③、数据处理测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。
④、预拱度的设置根据设计资料中对连续梁纵向预拱度的设置及按预压所得的支架系统弹性变形值进行支架调整。
箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。
钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片→支内模→顶板钢筋绑扎→预埋件埋设。
为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。
墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。
绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。
钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。
纵向主筋连接采用闪光对焊。
在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积的百分率应≤50%。
其他钢筋采用绑扎连接。
绑扎接头的搭接长度：I级钢筋≥25d，Ⅱ级钢筋≥45d。
两接头间距离≥1.3 倍搭接长度。
配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应≤25%。
制作混凝土垫块，所有垫块均用铅丝绑扎在钢筋节点上。
预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。
①砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。
粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告。
掺和料的掺量按实验结果严格执行。
整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。
每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：±2%（以重量计）粗细骨料：士 3%( 以重量计 )水、（液体）外加剂：土 2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。
还应观察拌和物的粘聚性和保水性。
坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。
砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对混凝土进行二次搅拌。
每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。
所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。
满足要求后，方可用于浇注，否则应弃掉或做其他处理。
砼试样在浇注地点随机抽取，每挠注≤lOO立方米砼取样次数不得少于一次。
试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm 的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。
②混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。
对以上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。
混凝土浇注前，首先对模板内准。
浇注时每台泵车各配合两组振动人员，每组8人。
考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换，如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。
振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。
对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。
浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。
⑥砼浇注施工时的防暑、防雨、降温措施阴雨、暑热天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮阳遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣雨鞋等雨具。
在每孔箱梁端头设一台鼓风机，通风管伸至工作面附近，进行吹风降温。
⑦混凝土养护养护由专人专班及时进行，对外露面采用麻袋湿水覆盖养护，内腔直接洒水养护。
湿麻袋养生时，必须覆盖全部砼表面，保持连续湿润，不得形成干湿循环。
冬季施工时应注意保温。
9.预应力张拉、压浆9.1预应力张拉在全部砼强度达到设计强度的85％以上后，才能张拉预应力钢束。
张拉前对千斤顶和油表进行对应校核。
预应力钢束张拉施工时须采用张拉力和伸长量双控制。
当张拉应力达到设计控制应力σk时，持荷5min再锚固。
如实际伸长量与计算值相差±6％时，应会同设计单位研究处理。
预应力钢束张拉完毕，严禁撞击锚头和钢束，保证锚具和预应力钢材的质量。
预应力钢束张拉完后应在24小时内完成压浆。
预应力张拉注意事项：①在预应力筋张拉过程中，应特别注意安全。
在张拉过程中，严禁人员站在千斤顶后部，操作和测量人员应站在侧向进行工作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位，如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
②张拉时认真做得孔道、锚环与千斤顶三对中，以便张拉工作顺利进行，并不致增加孔道摩擦力损失。
③张拉过程中预应力筋断裂或滑脱的数量，严禁超过结构同一截面预应力筋总根数的3％，且一束钢丝只允许一根。
④预应力筋锚固后，锚具外的预应力筋用砂轮切割，但外露长度不小于设计要求。
锚具尽快用封端混凝土保护，当需要长期外露时，采取防锈措施。
⑤每根构件张拉完毕后，应检查端部和其它部位是否有裂缝，并填写张拉记录表。
9.2孔道压浆①、浆液要求：孔道压浆时，水泥浆抗压强度要求达到R28＝50Mpa，水泥标号不得低于425号普通硅酸盐水泥，同时水灰比在0.40～0.45；为减少收缩，可掺入0.0001水泥用量的铝粉作为膨胀剂。