煤矿井下机电设备常见失爆100例
井下电气设备的防爆知识
一、矿用隔爆型电气设备的防爆1、矿用隔爆电气设备的失爆矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
一台已经失爆的防爆电气设备，如果其内部发生爆炸，必然因外壳炸坏而直接引起壳外的爆炸性气体爆炸，或者是从各部缝隙中喷出的高温气体或火焰引起的爆炸气体爆炸，这是十分危险的。
因此《煤矿安全规程》规定必须使用防爆型电气设备的场所，已经失爆的任何防爆型电气设备，绝对禁止使用。
2、煤矿井下常见的失爆现象有：（1）由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕凹坑，连接螺钉没有压紧而使它们的间隙超过规定值，因此失爆。
（2）因矸石冒落砸伤、支架变形挤压、搬运过程中严重碰撞等而使外壳严重变形，因隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉折断，螺扣损坏，连接螺钉不齐全，使其机械强度达不到规定的要求而失爆。
（3）在隔爆外壳内不经批准随便增加元件或部件，使电气间隙和爬电距离小于规定值，造成经外壳相间弧光接地短路，使外壳烧穿而失爆。
（4）连接电缆没有使用合格的密封圈或未用密封圈，电缆橡胶护套伸入内腔壁长度不够规定值，以及不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板而失爆。
（5）接线柱、绝缘座管烧毁，使两个空腔连通，内部爆炸时产生过高压力而使外壳失爆。
（6）隔爆外壳因焊缝开焊、有裂纹而失爆。
3、矿用隔爆型电气设备的失爆原因造成隔爆外壳失爆的原因是复杂多样的，常见的主要原因有：（1）隔爆电气设备运行到一定程度或由于维护和定期检修不妥，防护层脱落，往往使隔爆面上出现砂泥灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对口接合面上也会出现凹坑，有可能使隔爆面间隙增大。
（2）井下电气设备由于移动或搬运不当而发生磕碰，使个壳变形或产生严重的机械伤痕；或在使用中也很可能发生碰击现象，严重时可能增加接合面间隙。
（3）装配时产生严重的机械伤痕。
这是由于装配前隔爆面上铁屑，焊釉等杂质没清除干净而划伤隔爆面，在转盖式结构的结合面上特别容易发生这种现象。
（4）隔爆面上产生锈蚀而失爆。
煤矿电气设备常见失爆的原因分析
煤矿电气设备常见失爆的原因分析摘要：煤炭企业的生产环境有别于其它类型的企业，因为长期处于地下，空气不流通，使煤矿电气设备在潮湿密闭的空气下出现各种故障，即使能够正常使用，在使用过程中也需要极度的注意，以避免出现电火花和瓦斯接触之后容易引起的爆炸问题，从而避免因为失爆问题而导致的煤矿安全生产事故。
近年来由于国家始终紧抓煤矿安全生产问题，也有很多的专家研究了煤矿电气设备中常见的失爆问题，并分析了其产生原因。
在下文中我们也将进行简单的分析和总结。
关键词：煤矿；电气设备；失爆电气设备的失爆是煤矿在安全生产过程中发生事故的主要隐患，而煤矿由于本身的生产环境比较特殊，空气不流通和瓦斯浓度都会导致电气设备因为发生电弧等问题而出现失爆现象。
因此要想确保煤矿企业的安全生产能够得到有效的保障，就必须对各种煤矿电气设备常见的失爆现象进行深入的研究，明确诱发这种现象的原因，进而采取有效地措施进行预防。
在煤矿安全生产时刻紧抓不放松的当下，研究煤矿电气设备常见的失爆问题及产生原因也会对煤炭企业的安全生产有重大的指导意义。
一、常见的煤矿电气设备失爆问题1.存在于隔爆接合面的问题电器开关接合面存在的主要意义是为了防爆。
常见的位于隔爆接合面的问题主要有以下三点∶首先，接合面的螺栓或者弹簧垫圈没有按照规定压平扣稳，导致了螺栓不能发挥其应有的紧固作用。
其次，由于维修人员的疏忽而导致了结合面表面的螺栓缺失或者螺母未上紧迫的螺栓在螺孔中折断等问题，这些问题会直接造成隔爆接合面密封不严，进而丧失其应有的防爆功能。
再次，隔爆接合面存在机械性损伤，或者因为日常护理不仔细而出现油漆或者其他的杂物，从而影响了其正常的隔爆功能。
2.存在于电缆出入位置的问题存在于电缆出入位置的问题主要集中在密封圈以及接线部位。
具体可以分为以下几种：首先，接线嘴压的过紧或者内缘没有压紧。
其次，密封圈老化、密封圈的选配不符合标准、密封圈内径过大或者被切成两半套在电缆上，而导致的密封性能不好。
煤矿井下机电设备常见失爆100条
煤矿井下机电设备常见“失爆”现象100例1、设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定的为失爆。
2、隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为失爆。
3、隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍留有斑痕并超过规定的为失爆。
4、隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有明显斑痕，并影响强度和导电性能的为失爆。
5、隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为失爆。
6、隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧仍然带电的为失爆。
7、可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸的为失爆。
8、隔爆电器设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为失爆。
9、隔爆电器设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面（指隔爆接合面）未采取防腐措施的为失爆。
10、隔爆电器设备隔爆接合面间隙超限为失爆。
11、隔爆电器设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3um、圆筒结构Ra为3.2um，粗糙度达不到规定的为失爆。
12、隔爆电器设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于0.5mm，无伤隔爆接合面有效长度不能满足要求的为失爆。
13 隔爆电器设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为失爆。
14、隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃的为失爆。
15、改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为失爆。
16、隔爆电器设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为失爆。
17、隔爆电器设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为失爆。
18、隔爆电器设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线到电源侧接线为失爆。
19、隔爆电器设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5mm为失爆。
20、接线室内有大于10mm的导电物体的为失爆。
21、电器设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为失爆。
公司机电典型事故案例及分析
集团机电典型事故案例及分析煤矿机电运输是矿井生产环节的重要组成部分，它贯穿了矿井的各个生产环节，战线长，涉及面广，特殊工种多，技术性强。
根据全国煤矿重大事故的调查分析显示，机电事故在各种事故中居第4位，运输事故占总事故数的20%～30%。
因此，认真分析当前机电运输事故多发的原因，探讨在新的用工体制下行之有效的安全管理方法，吸取教训，提高安全管理水平，具有十分重要的意义。
一、煤矿机运事故频发的原因剖析1、特种作业人员安全意识淡薄，麻痹大意，没有牢固树立“安全第一”的思想，违反了“三大规程”及有关安全规定，违章指挥、违章操作时有发生。
2、特种作业人员文化程度参差不齐，掌握特种作业技术不娴熟。
据统计，17起机运事故中当事人小学文化程度的占了40%。
对技术工种安全操作知识掌握不牢，熟悉程度不够，是造成多发事故的重要原因。
3、指令性的临时工顶替。
由于代岗人员顶替时间短，对顶替工种操作熟练程度差，缺乏顶岗前的安全培训，产生违章指挥和盲目操作双重不安全因素。
4、特种作业人员的频繁调换，岗位的调整，给安全埋下隐患。
特种作业人员大都是经过当地劳动部门或供电部门专业培训取得操作合格证后作业者，对他们的工种不宜随意予以变动。
另外一些人员不钻研技术业务，违章违纪现象比较突出。
5、安全制度不严，遗留安全隐患。
一是岗位责任制不健全，对某些工作相互扯皮，隐患得不到及时整改落实；二是安全制度执行不严，对安全考核不够严厉，安全奖罚不及时兑现，影响了管理人员反“三违”的积极性；三是对事故处理未严格按“三不放过”原则分析处理，处罚太轻甚至层层保护，不严肃追究责任，职工受不到教育，防范措施不到位，结果是事故重复发生。
二、控制煤矿机运事故对策1、统一思想认识，坚持“安全第一”不动摇。
“安全第一”是指如何看待和处理安全与生产以及与其它各项工作的关系。
要强调安全，突出安全，把安全放在一切工作的首要位置。
同时各级领导及一切生产部门，要把安全当作一项头等大事来抓。
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施摘要：为了加强井下电气管理,改善井下电气安全状况,减少井下电气事故,消灭失爆现象,杜绝电火花造成的瓦斯、煤尘爆炸事故,本文列举了井下常见电气失爆现象的种类，逐个进行了原因分析,并提出了预防措施。
关键词：电气失爆；原因分析；防范措施；Abstract:In order to strengthen the administration of the downhole electric underground electrical safety improvements, reduce downhole electric accidents, to eliminate loss phenomenon, eliminate electrical discharge of gas and coal-dust explosion accident, this article lists the common underground electric detonation phenomenon of species, carry on the reason analysis, and preventive measures are put forward.Keywords:electrical explosion loss; analysis of the causes; measures to prevent1、前言随着煤炭生产技术现代化进程的不断加快,我国大多数煤矿建设项目施工，目前已逐步采用先进的现代化综掘设备和控制设备,对减少人工投入、施工安全起到了相当的保障作用。
但是由于井下工作条件恶劣,空间狭小,设备极易受到损坏,煤矿井下电气事故也随之增加,小到电器设备的失爆现象,大到由电气事故引起的瓦斯、煤尘爆炸、火灾事故。
为保证人员的安全，施工企业的电气工程技术人员必须熟悉电气失爆的类型、失爆原因，并掌握杜绝失爆常见的防范措施。
电气失爆事故
煤矿电气失爆事故案例为了让广大员工认清电气失爆造成的危害，彻底杜绝电气失爆现象，政工办摘取了国内几个典型的电气失爆案例，供大家学习。
事故一：事故经过某煤矿南翼采区104下顺槽掘进工作面，于某年7月26日中班至8月13日，先后自里向外进行清理和自外向里安装输送机。
在清理过程中，自里向外逐节拆掉风筒;安装输送机时，又自外向里逐节接上风筒。
在104下顺槽距工作面端头30m处有一防爆插销开关(型号H—15)，此开关于8月8日安装，8月13日将这台开关接上了电源。
14日早班电工接上了工作面电钻电缆，同时通风工也到了104下顺槽向里延长了风筒。
风筒延长后，刚要准备打眼，8时59分，104下顺槽发生了瓦斯爆炸事故，死亡21人，伤5人，经济损失48.4万元。
2.事故原因(1)防爆插销开关失去防爆性能，安装后没有进行认真地检查、检修，使事故隐患未被发现及排除。
14日准备打眼，给电钻进电，芯线与外壳接触产生火花，电火花通过电缆与密封圈之间的过大间隙与开关周围的爆炸性气体接触而引爆。
(2)生产中违反《煤矿安全规程》中“恢复通风前，必须检查瓦斯。
压入式局部通风机及其开关地附近10米以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机”的规定。
未经瓦斯检查员进行检查，也未采取任何技术措施，盲目将风筒接上，使巷道内积聚的瓦斯大量排出。
高浓度的瓦斯在防爆插销开关处被失爆的开关内电火花点燃。
事故二：1.事故经过某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。
某年4月21日，早8点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相继入井。
16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花，引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。
冲击波把平硐摧毁，并把井口附近的三间房屋摧垮。
当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人重伤，4人轻伤。
2.事故原因(1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。
煤矿机电事故案例
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• 从1996年～2007年统计，近10年我国煤矿生产事故中，以死亡人数计算，煤矿机电事故 死亡人数平均占总事故死亡人数的2.14%。国内外大量的调查统计表明，由于人的不安全 行为而导致的事故占事故总数的70%～90%。
• 美国安全工程师海因里奇经过大量的研究，认为存在着“88:10:2”规律，即在100起事故 中，有88起是纯属人为的，有10起是人为和物的不安全状态造成的，只有2起是人难以预 防的，即所谓“天灾”。
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李××站在定向滑轮上方的煤壁侧，王×× 、王××站在切眼内3号回柱绞车下方，担任警 戒。张××和孙××站在由2号回柱绞车、定向滑轮、平板车三点构成的钢丝绳三角带内， 由张××持握剁斧，孙××使用大锤，剁捆扎溜槽的钢丝绳，先剁断平板车下部捆溜槽的 钢丝绳，然后剁平板车上部捆溜槽的钢丝绳。
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距机头仅有0.4米左右，人员无法进入工作。现场先拆开机头与过渡槽的联接螺丝， 接着马××进入溜头老塘侧，拆卸机头底托板老塘侧螺丝。任××与孟××拆电机与机头 变速箱联接螺丝。11时5分左右，马××将四颗底托板螺丝卸掉后，由老塘经机头下方 出来，此时，电机与变速箱联接螺丝刚好被任、孟二人拆完，电机脱落，
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四是用电安全技术管理有漏洞，比如没有设备及电缆漏电保护装置 ，或保护装置失灵而没有及 时处理或更换。
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• （2）直流触电事故的原因 • 一是架空线高度低，不符合《煤矿安全规程》要求； • 二是带电修理电机车集电弓； • 三是工人违章乘坐矿车； • 四是工人在有架空线的巷道里扛钎子、管子等触及架空线； • 五是架空线漏电或没安装使用直流漏电保护装置。
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班长张××安排陈××开1号回柱绞车向切眼（坡度30度）内松平板车（平板车上装有两节 溜槽，平板车前后各有一根钢丝绳将溜槽与平板车捆扎牢固）。平板车松到位后，用2 号回柱绞车的钢丝绳钩头挂在溜槽下部煤壁侧的角上（因为溜槽的电缆槽在煤壁侧，现 场人员想卸车时直接调向，所以把2号回柱绞车的钢丝绳钩头挂在溜槽下部），2号回柱 绞车的钢丝绳通过挂在煤壁侧顶板肩窝锚杆处的定向滑轮，并将钢丝绳带足劲。
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些
煤矿井下电气设备的失爆现象有哪些失爆：就是使用中的电气设备（五小电器、缆线）失去耐爆性能和不传爆性能一、设备外壳：凡属于下列情况之一者，判定为失爆。
（一）、外壳有裂纹、开焊、严重变形。
严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者。
（二）、隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的。
（三）、隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的。
（四）、设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况。
（五）、改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者。
（六）、用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
（七）、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)。
（八）、隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆。
（九）、结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆。
（十）、对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆。
（十一）、隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）。
（十二）、隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。
涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。
（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）。
（十三）、隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。
紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹直径的尺寸（铸铁、铜、铝件等应不小于螺纹直径的1.5倍），如螺孔深度不够螺纹直径尺寸要求的，则螺钉必须拧满扣，否则为失爆。
煤矿井下电气设备30条失爆标准
防爆电气设备运行、维护和修理的各项防爆技术要求遵循《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》，防爆性能遭受破坏的电气设备必须立即处理。
下列情况之一者，定为电气失爆：（1）外壳严重变形，凸凹超出规定10mm及有裂纹开焊的；（2）隔爆面有油漆、杂物及锈蚀严重的；（3）隔爆面有机械伤痕或沙眼，且程度超过完好标准规定的；（4）隔爆面紧固螺栓或螺孔滑扣、缺弹簧垫圈、弹簧垫圈缺损1/3以上、弹簧垫圈失去弹性或松动的；（5）密封圈有破裂、缺口及割开套在电缆上使用的；（6）密封圈与电缆之间有其他包扎物的；（7）挡板放在密封圈里边、金属抗圈放在挡板里边或金属抗圈放在密封圈里边的；（8）电缆护套与密封圈结合部位经刀削或包扎加工处理；（9）螺旋式喇叭嘴用手向上紧方向能拧动半圈以上的；（10）电缆编号进入密封圈的；（11）空闲喇叭嘴没有挡板者或挡板不合格的；（12）进线装置出现松动的；（13）观察孔透明板松动、用普通玻璃或有裂纹破损的；（14）隔爆面间隙超过《标准》规定的；（15）隔爆腔内随意增加零件，造成空腔容积变化的；（16）接线柱、绝缘座管烧坏，使两个空腔连通的；（17）闭锁装置不全、变形、损坏，起不到机械闭锁作用的；（18）密封圈尺寸不符合规定的；（19）密封圈的单孔内穿进多根电缆的；（20）压叠式进线嘴用手晃动的；（21）螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到位的；（22）进线嘴缺少金属抗圈的；（23）电缆在进线嘴处能轻易来回抽动的；（24）高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶、绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶有裂纹的；（25）接线出现鸡爪子、羊尾巴、明接头和电缆护套损坏裸露芯线的；（26）磁力起动器控制喇叭嘴引出动力线的；（27）煤电钻电源接插销，负荷接插座的；（28）使用电缆、电气设备、小电，电压等级超过规定的；（29）电缆护套（铅皮）伸入器壁长度小于5mm，大于15mm的；（30）电气设备未经检验贴防爆合格证下井，或防爆合格证超期的；（31）其它未及之处，按《煤矿安全规程》、《机电设备完好标准》及《爆炸性气体环境用电气设备国家标准汇编》规定执行。
井下电气设备的隔爆与失爆
井下电气设备的隔爆与失爆各类电气设备，对其采取一定的安全措施以后，能保证其在一定的爆炸危险场所实现安全供用电，这种电气设备通称为防爆电气设备。
隔爆型电气设备是防爆电气设备的一种类型，它的防爆标志为ExdI，其含义Ex为防爆总标志；d为隔爆型代号；I为煤矿用防爆电气设备。
读作煤矿用隔爆型防爆电气设备。
隔爆，就是当电气设备外壳内部的爆炸气体发生爆炸时，不会引起外壳周围的爆炸性气体发生爆炸，凡是具有这种隔爆外壳的电气设备就叫隔爆型电气设备。
失爆，电气的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性就叫失爆。
防爆设备分类煤矿井下常见的电气失爆现象有：（1）、由于隔爆接合面严重锈蚀，有较大的机械伤痕，连接螺钉没有压紧而使隔爆间隙超过规定要求而造成失爆。
（2）、由于外力作用，如砸、压、挤、碰等原因，使隔爆外壳变形或损坏隔爆外壳上的盖板、接线嘴、接线盒的连接螺钉折断、螺纹损坏；连接螺钉不齐全，使机械强度达不到规定而失爆。
（3）、连接电缆没有使用合格的密封圈或没有密封圈，不用的电缆接线孔没有使用合格的封堵挡板或没有挡板而失爆。
（4）、接线柱、绝缘套管烧毁，使两个空腔连通，外壳内部爆炸是时产生高的压力使外壳损坏，发生失爆。
(5)加大现场管理力度对井下防爆电气设备的管理要严格执行《煤矿安全规程》规定，必须符合防爆性能的各项技术要求。
防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即停电处理或更换，严禁继续使用已损坏的防爆电气设备。
设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。
对供电要求“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。
“三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。
这“三无”对防止短路、漏电和人身触电事故是十分有效的措施。
“四有”既有过电流和漏电保护；有螺丝和弹簧垫圈；有密封圈和挡板；有接地装置。
这“四有”对防止短路、过负荷、漏电故障范围的扩大，防止人身触电、防止失爆是十分有效的。
“两齐”：即电缆悬挂整齐；设备洞室清洁整齐。
这是防止各种电缆引起电气事故、防止洞室电气设备发生故障的有效措施。
某煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例.doc
目录1、三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例 (1)2、三交河煤矿特大瓦斯煤尘爆炸事故案例 (4)3、三交河煤矿“5.30”事故案例 (8)4、回坡底煤矿“6.25”运输事故案例 (12)5、回坡底煤矿“2.20”放炮崩人事故案例 (15)6、回坡底矿洗煤厂“8.26”排矸上站变压器室触电事故案例 197、霍宝干河煤矿“11.9”顶板事故案例 (23)8、霍宝干河煤矿“12.4”2-1081返掘巷断层滞后出水事故案例269、霍宝干河煤矿2-112综采工作面出水事故案例 (30)三交河煤矿瓦斯煤尘爆炸事故案例三交河煤矿始建于1971年，原属于地方国营矿，1997年霍州煤电集团公司接收为子矿井。
1980年6月8日11时20分左右，三交河煤矿发生瓦斯煤尘爆炸事故，造成30人死亡，50多人中毒，经济损失约70万元。
一、矿井基本情况1980年，三交河煤矿为地方国营矿，有职工679人，年产煤150000吨，瓦斯含量为4．06％，属于瓦斯矿井。
二、事故经过1980年6月4日，矿上决定从6月7日转到西部采区第六顺槽掘进。
该顺槽已有四个月没生产，不通风，造成瓦斯积聚，本应先在检查瓦斯，加强通风，排除有害气体后再作业。
但是该矿领导没有这样做，而是仓促组织生产。
8日11时20分左右，当在六顺槽工作的工人将绞车、电线运到该顺槽210米处时，由于电工带电作业，产生火花，引起瓦斯爆炸，当时在井下西区工作的26名工人全部死亡。
接着，在抢救过程中，由于管理者没有制定救援方案，冒然指挥，工人自发下井进行抢救，造成二次伤亡，其中50多人中毒，4人死亡，经济损失约700000元。
三、事故原因1、矿领导一味追求产量、利润，全然不顾工人的生命安全。
1980年以来，该县接到国务院和省、地区等关于安全生产方面的文件共计14个，有的无人阅看，有的只阅不办，有的批给主管部门，但无具体实施措施，最终都没有贯彻落实。
该矿1979年产煤130000吨，提取利润200000元，1980年计划产煤150000吨，利润任务为470000元，他们片面追求利润，一再压缩成本，不注重安全投入，这种“竭泽而渔”的做法，造成该矿安全欠账越来越多。
煤矿井下常见的失爆现象
带螺纹的电缆引入装置
带螺纹的引入装 置，螺纹齿合小
密封圈上反
挡板锈蚀
挡板锈蚀
防爆外壳锈死打不开盖
矿灯灯线破损、密封不严、灯线来回窜动 矿灯灯头破裂、灯头圈松动、玻璃破裂、 灯头密封不严、灯锁失效
高压铠装电缆接线盒没有灌绝缘胶，绝 缘胶没有灌到电缆端分口以上
电机接线盒盖上反
防爆型灯具玻璃罩出现松动、裂纹、破 损，防爆型灯具闭锁装置失灵
隔爆面间隙大于0.5mm
密封圈外径与进线装置内 径间隙大于1mm
挡板、金属圈外径与进 线装置内径间隙大于 2mm（厚度小于2mm 挡板直径在110mm及 以上时厚度小于3mm, 所有挡板应镀锌）
电缆外径与密封圈内径 间隙大于1mm
密封圈与电缆中间有包扎物
防爆面螺栓规格不一致
密封圈切开套在电缆上
常见的失爆 现象
明接头
鸡爪子
Title
Sub-title
羊尾巴
一处进线装置的密封圈 单孔内传进多根电缆的
闲置进线装置内无挡板
闭锁装置不全
闭锁装置变形损坏起不到 闭锁作用
防爆面缺螺栓、 弹簧垫圈
防爆面螺栓缺弹簧垫 圈
防爆面螺栓未上紧 （以弹簧垫圈压平为 准） 、弹垫失效、 或压不平
利用开关控制装 置出入动力线
煤矿井下常见的失 爆现象
防爆设备对矿井的重要性： 煤矿井下在生产过程中存在着瓦斯、 煤尘等具有爆炸性的物质，为了安 全生产，防止瓦斯、煤尘发生爆炸 事故，一方面要控制瓦斯、煤尘在 井下空气中的含量；
另一方面要杜绝一切能够点燃矿 井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源。 井下电气设备正常运行和故障状态 下都有可能出现电火花、电弧、热 表面和灼热颗粒等，它们都具有一 定的能量，可能成为点燃矿井瓦斯、 煤尘的点火源和热源。因此煤矿井 下使用的电气设备必须是防爆型的， 以防止瓦斯、煤尘爆炸事故的发生。
机电失爆50条
机电失爆50条总则第一条本标准适用于公司矿井井下和地面具有瓦斯、煤尘爆炸环境中使用的防爆电气设备及连线电缆。
第二条防爆电气设备、小型电器必须有永久性的防爆标志（Exdi）、煤安标志（MA）、产品“铭牌”，无“防爆标志”、“煤安标志”为失爆，无“铭牌”为不完好。
第三条防爆电气设备、小型电器下井前必须经专职防爆检查员检查，粘贴“防爆检查合格证”，并签发“入井许可证”才能下井，现场检查无“防爆检查合格证”为失爆。
壳体第四条凡是转轴穿过隔爆外壳壁的地方应有隔爆轴承盖，否则为失爆。
第五条隔爆壳变形长度超过50mm,凹凸深度超过5mm为失爆。
第六条隔爆外壳开焊为失爆，锈蚀严重，有锈皮脱落为失爆; 油漆皮脱落较多为不完好。
第七条穿越隔爆腔的接线座有裂缝或晃动为失爆。
第八条隔爆外壳上的观察窗内密封衬垫必须采用具有一定强度的金属或金属包覆的不燃性材料制成，衬垫宽度不得小于2mm。
当外壳净容积不大于100㎝3 时，衬垫宽度不得小于9.5mm。
.否则为失爆。
观察窗玻璃表面伤痕深度小于1mm为不完好，否则为失爆。
防爆面第九条隔爆接合面间隙和宽度不得小于表1、表2的规定，快开式六或盖的隔爆接合面的最小有效宽度不小于25mm,否则为失爆。
静止隔爆面的间隙与接合面宽度：表1隔爆空腔净容积（升）≤0.5 0.5～2 ＞2间隙（毫米）≤0.3 ≤0.4 ≤0.5接合面宽度（毫米）≥8 ≥12.5 ≥252、活动部分（操作杆及电机轴）隔爆接合面间隙与接合面宽度：表2隔爆空腔净容积（升）＜0.5 ≥0.5 备注接合面宽度（毫米）≥12.5 ≥25间隙（毫米）操纵杆及孔≤0.3 ≤0.5电机轴及孔≤0.4 ≤0.6第十条隔爆面划伤为不完好，其深度与宽度大于0.5mm 为失爆。
隔爆面划伤宽度或深度有一项大于0.5mm，它的投影长度大于隔爆面宽度的1/2 或无伤隔爆面有效宽度小于表1、表2 规定值的2/3，为失爆。
无伤隔爆面的有效宽度计算见图1。
矿井井下电器设备常见故障处理
矿井井下电器设备常见故障处理手册前言矿井电气设备在井下应用十分普与，到处都在使用电器设备，然而，在井下电器设备故障处理上，有些电工却跟不上矿井生产需要，存在着处理时间长、处理不得法、甚至不会处理的现象。
为此，机电运输科在矿领导的大力支持下，编写了《矿井井下电器设备常见故障处理手册》，目的是提高初、中级电工处理电器故障的水平，缩短处理井下电器故障的时间。
《矿井井下电器设备常见故障处理手册》共五章，主要内容包括防爆知识、常见电工仪表仪器的使用方法、电缆接线工艺与标准、电缆故障查找与处理方法以与QBZ-80、120、200A开关常见故障的处理方法、BKDZ-400开关常见故障的处理方法等，主要是针对井下电器设备故障处理。
由于是初次偿试编写该书，书中难免有不当之处，敬请广阔读者提出批评和建议。
编者2006年8月第一章电器设备防爆第一节电器防爆根本知识一、机电设备防爆性能标记说明：Ex—防爆设备的防爆总标志Ⅰ—用于煤矿防爆设备d—隔爆型设备：设备具有隔爆性和不传爆性；i—本质安全型设备，采取合理设计电压和电流，使发生故障时产生的火花的能量不会达到点燃瓦斯的能量。
e—增安型设备目前煤矿常用的设备有：ExdI为隔爆型设备；ExdibI为隔爆本质安全型设备；ExibI为本质安全型设备；KY为矿用一般型设备，主要用于井底车场和主要进风大巷。
二、防爆电气设备入井检查内容1、设备零部件是否齐全完整。
2、隔爆外壳、接线箱底座等是否变形、轻微凸凹不平，不能超过完好标准。
3、隔爆外壳是否涂有防腐油漆，大、中修后必须重新涂防腐油漆。
4、各进线装置是否封堵，要用合格的橡胶密封圈、镀锌金属圈和镀锌挡板。
5、通电试运转，观察开停吸合〔或运转〕动作是否灵敏可靠，运行是否正常，有无杂音，放置顺序应符合规定要求。
6、隔爆接合面是否有锈蚀和机械伤痕，是否涂有防锈油漆，并进展磷化处理。
粗糙度要符合要求，针孔划伤等机械伤痕不得超过规定。
7、隔爆接合面间隙应符合要求，对每台设备与电器的各个隔爆间隙都要逐一测量。
常见失爆现象
❖ 电气设备失爆引起瓦斯、煤尘爆炸事故案例分析 ❖ 1.事故经过 ❖ 某煤矿二采区202、203工作面局部通风机串联通风。某年4月21日，早8
点班下班前井下停电，约14时30分送电，下午4点班的工人约15时左右相 继入井。16时5分，203工作面工人准备打眼，试电煤钻时，产生火花， 引起瓦斯爆炸，并引起全矿井煤尘连续爆炸。冲击波把平硐摧毁，并把 井口附近的三间房屋摧垮。当时井下147名职工全部遇难，另外地面2人 重伤，4人轻伤。 ❖ 2.事故原因 ❖ (1)202、203工作面采用局部通风机串联通风。4月21日。早班下班前井 下停电、停风，造成工作面瓦斯积聚。下午4点班上班后，起动局部通风 机，通过串联风机将202工作面的瓦斯排入203工作面，更增大了203工作 面及顺槽的瓦斯浓度，使之达到了爆炸浓度。 ❖ (2)电气设备失爆。由于203工作面的电煤钻失爆，工人打眼前试钻产生 的电火花成为点燃瓦斯的火源。 ❖ (3)矿井无防尘系统，井下煤尘堆积严重，瓦斯爆炸产生的冲击波扬起矿 井巷道的积尘，造成全矿井煤尘连续爆炸。
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28、喇叭嘴缺拉紧螺栓
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29、螺母式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因紧不到 位的或用一只手的拇、食、中指能使压紧螺母 向旋进方面前进超过半圈的
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30、进线嘴压紧后，没有余量或进线嘴内缘压 不紧密封圈（喇叭嘴亲嘴）
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32、防爆面无锈蚀（用棉纱擦后，仍留有锈 蚀斑痕着为锈蚀，而只留云影，不算锈蚀
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33、对局部出现的直径不大于1mm；深度不大于2mm的 砂眼，在40、25、15mm的隔爆面上，每平方厘米不超 过5个，10mm的隔爆面不超过2个
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34、电气设备静止部分隔爆结合面、操纵杆防 爆结合面与相应外壳对应的最大间隙应小于 0.5mm
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施
煤矿井下施工电气设备常见的失爆现象及防范措施发布时间：2022-07-13T02:01:03.725Z 来源：《科学与技术》2022年第3月第5期作者：杨尚超[导读] 在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，杨尚超山东能源鲁西矿业新驿煤矿，山东济宁 272100摘要：在煤矿中井下的很多电子设备，由于长期使用受到环境影响，无论在正常使用或故障状况下，均有可能产生不安全因素，继而诱发瓦斯爆炸或煤尘爆炸事故，对于下井的矿工安全造成极大隐患。
在本文研究中重点对煤矿井下电气设备失爆现象展开深入研究，总结电气设备失爆产生的主要因素，并提出防范对策，现报告如下。
关键词：煤矿；井下；电气；失爆目前参照国家相关标准所生产的井下防爆电气设备，必须具备耐爆性和隔爆性特征，确保其在井下相对恶劣的环境正常使用[1]。
即使井下电气设备产生火花也应当在壳内产生，不可将火焰穿过外壳，造成电器周围气体或煤尘爆炸。
不过电气设备在发生失爆后，设备本身便失去了隔爆特性，爆炸所产生的高温和火焰会穿过防爆外壳，使井下可燃气体混合，诱发爆炸或燃烧，引起重大恶性事故，所以对于失爆产生的原因必须加以分析。
1煤矿井下电气设备常见的失爆现象1.1用螺栓固定的隔爆接合面由于电器开关上接线腔的密闭常常采取铁盖，而隔爆接合面能够起到一定的防爆作用，接合腔的上盖用螺丝栓定容易出现的失爆现象，主要包括：1.固定开关上盖时，因为电机维修人员的忽视，导致盖表面螺栓数量缺损，使开关的密封性出现问题，失去了耐爆特性。
2.弹簧垫圈未压平或失效，导致螺栓无法产生固定作用[2]。
1.2电缆引入和引出位置在井下实际检测过程中，电缆的引出引入位置也容易发生失爆，且发生的原因极其复杂，具体包括：1.密封圈老化会失去弹性变形，从而无法起到良好的密封作用。
2.因为选配的不合理，致使密封圈外径和进线装置的内径不符合防爆需求。
3.密封圈靠在电缆上，也可能导致失爆现象。
4.修整过的密封圈，因为没有完全套在电缆护套上，而是套在电缆芯线上。
矿井机电设备常见失爆现象分析
矿井机电设备常见失爆现象分析作者：陈文武来源：《科技创新导报》 2014年第35期陈文武（山西兰花科技创业股份有限公司唐安分公司山西高平 048400）摘要：由于矿井在生产过程中存在着煤尘、瓦斯等具有爆炸性的物质，因此，控制瓦斯、煤尘在矿井空气中的含量，同时避免一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和高温热源，防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故具有重要意义。
该文笔者通过总结多年工作实践经验，分析了现有矿井机电设备常见失爆现象的类型及原因，并提出了一些防止机电设备产生失爆现象的措施。
关键词：机电设备矿井失爆中图分类号：TK-9文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2014)12(b)-0069-01无论矿井中机电设备运行正常或发生故障，机电设备都有可能产生具有一定能量的电火花、电弧、热表面和灼热颗粒等，这些因素有很高的机率成为点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和热源。
因此在矿井下必须选择使用防爆型的机电设备，若机电设备失去耐爆性能或隔爆性能，就称为失爆。
机电设备如果产生失爆的危害很大，如果设备内部发生爆炸的火焰传到设备外面直接接触到井下可燃性混合气体，则会引起矿井火灾及瓦斯、煤尘爆炸造成重大恶性事故。
1 矿井机电设备常见失爆现象常见的矿井机电设备失爆现象有以下几个方面：(1）隔爆接合面严重锈蚀，使用不合格的防爆关键零部件，有较大的机械伤痕凹坑，外壳有裂纹、开焊、厚度减少、产生严重变形，没有压紧连接螺钉。
防爆壳内外闭锁装置不全、锈皮脱落、变形损坏；使用普通玻璃作为隔爆室的观察窗，防爆电机接线盒内隔爆接线柱或绝缘座被取消，绝缘套管烧毁，拆卸零件使两个空腔连通，接线柱隔爆间隙不符合规定，产生松动；操纵杆直径、隔爆接合面长度不符合规定、粗糙度太高，在隔爆外壳内任意增设达不到安全距离的电气元件，造成经外壳相间孤光短路，使外壳烧穿而失爆。
(2）防爆电动机、滚动轴承结构中轴与轴孔的最大单边间隙小于规定值，隔爆外壳上的盖板、连接嘴、接线盒的连接螺钉不全、折断或螺纹损坏等，螺纹精度低于3级，螺距小于0.7mm；螺栓与弹簧垫圈的规格不匹配，螺栓最小旋合长度达不到要求；用螺栓固定的隔爆面缺少螺栓或没有拧紧、弹簧垫圈没有压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣。
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煤矿井下机电设备常见“失爆”100例1.设备外壳有裂纹、开焊面积在50cm2范围内，凹凸深度超过5mm或因外壳变形影响电气间隙，达不到规定为“失爆”。
2.隔爆电气设备外壳内或外表面锈蚀为“失爆”。
3.隔爆电气设备加工金属表面发现有锈，用棉丝擦过后仍有斑痕并超过规定为“失爆”。
4.隔爆电气设备紧固件、导电件发现有锈，用棉丝擦过后仍有锈斑，并影响强度和导电性能的为“失爆”。
5.隔爆电气设备的门、盖采取正常操作方式打开的为“失爆”。
6.隔爆电气设备的隔离开关打开后负荷侧任然带电的为“失爆”。
7.可拆卸式控制器，手柄不在停止位置时仍可拆卸为“失爆”。
8.隔爆电气设备用紧固件、导电件采用黑色金属材质制造，未采取如电镀等防腐处理的为“失爆”。
9.隔爆电气设备装有电器元件的内壳壁未涂耐弧漆，金属加工表面(指隔爆接合面)未采取防腐措施的为“失爆”。
10.隔爆电气设备隔爆接合面间隙超限为“失爆”。
11.隔爆电气设备隔爆接合面表面粗糙度，平面结构Ra为6.3(m)um、圆筒结构Ra为3.2(m)um,粗糙度达不到规定的为“失爆”。
12.隔爆电气设备隔爆接合面表面出现机械伤痕，其深度和宽度均不大于5mm，无伤痕隔爆接合面有效长度不能满足要求的为“失爆”。
13.隔爆电气设备闭锁装置不全、变形损坏，起不到闭锁作用的为“失爆”。
14.隔爆室的观察窗透明件，松动、破裂或使用不符合规定的玻璃为“失爆”。
15.改变隔爆外壳原设计形状，造成电器间隙或爬电距离不符合规定的为“失爆”。
16.隔爆电气设备的透明件安装部分，制造成带有螺纹结构的为“失爆”。
17.隔爆电气设备观察窗的透明件安装采用衬垫结构时，衬垫不符合要求的为“失爆”。
18.隔爆电气设备的接线腔内由电源侧进线至负荷侧接线，或负荷侧进线道电源侧接线为“失爆”。
19.隔爆电气设备接线电缆外护套伸入接线室器壁小于5㎜为“失爆”。
20.接线室内有大于10㎜的导电物体的为“失爆”。
21.电气设备的输出端断电后，如果壳内仍有带电部件缺防护性盖板和绝缘封堵的为“失爆”。
22.井下用的防爆电气设备短路、过载、漏电等保护失效或甩掉不用为“失爆”。
23.隔爆接合面法兰厚度小于原设计厚度85％为“失爆”。
24.电气设备的熔断保险选择过大或用铜丝等代替，起不到保护作用的为“失爆”。
25.隔爆型电器设备各腔之间严禁贯通，去掉隔爆电动机接线盒内隔爆绝缘胶衬为“失爆”。
26.螺纹隔爆结构中螺纹精度和螺纹的最少啮合扣数以及最少拧入深度，任何一项不符合规定的为“失爆”。
27.用螺栓（钉）紧固的隔爆接合面缺少螺栓(钉)或弹簧垫及防松背母的为“失爆”。
28.隔爆接合面的紧固螺栓(钉)松动或弹簧垫未压平为“失爆”。
29.螺栓（钉）或螺孔的螺纹滑扣不能拧紧为“失爆”。
30.弹簧垫圈的规格与螺栓（钉）直径不一致为“失爆”。
31.隔爆接合面紧固用的每一个螺栓（钉）只许配一个弹簧垫，超过的为“失爆”。
32.同一部位的螺栓（钉）、螺母规格应一致，螺母必须上满扣，否则为“失爆”。
33.单孔的密封胶圈穿进多条电缆的为“失爆”。
34.螺栓（钉）伸入钢或青钢材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径，伸入铸铁材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径的1.25～1.5倍，伸入铝合金材料的螺孔，长度不得小于螺栓（钉）直径的1.5～2.5倍，否则为“失爆”。
35.密封胶圈的尺寸不符合GB3836.1-83标准规定厚度和宽度要求的为“失爆”。
36.设备进线嘴内径（Do）与密封胶圈外径（D）差(Do-D)超过4-5规定的为“失爆”。
37.将密封胶圈割开套在电缆上使用的为“失爆”。
38.密封胶圈部分破损而未破损部分已不符合要求的为“失爆”。
39.密封胶圈硬度不满足绍尔式硬度45～60度要求，变质变形，有效尺寸配合间隙达不到要求，起不到密封作用的为“失爆”。
40.密封胶圈没有完全套在电缆护套上的为“失爆”。
41.一个进线嘴内用多个密封胶圈的为“失爆”。
42.闲置不用的进线嘴缺密封胶圈或挡板，挡板直径和进线嘴内径差不符合要求的，挡板厚度小于2㎜的为“失爆”。
43.挡板放在密封胶圈里面，压盘式进线嘴或螺旋式进线嘴金属垫圈放在挡板与密封胶圈之间的为“失爆”。
44.进线嘴压紧后，没有余量或线嘴内缘压不紧密封圈，或密封圈端面与器壁接触不严或密封圈活动的为“失爆”。
45.压盘式进嘴线缺少紧固螺栓或紧固螺栓未拧紧的为“失爆”。
46.螺旋式进线嘴因乱扣、锈蚀等原因拧紧不到位的，或用一只手是压紧螺母旋进超过半圈的为“失爆”。
47.使用的压紧螺母式进线嘴在压紧螺母与密封圈之间缺少金属垫圈的为“失爆”。
48.电缆在进线嘴处能够轻易来回抽动电缆的为“失爆”。
注：电缆的紧固程度合格与否判别方法：顺着电缆进线方向以用手不能将电缆推进接线室为合格。
49.螺旋式进线嘴拧入螺纹扣数要大于外露扣数，否则为“失爆”。
50.密封圈与电缆外护套之间有其他包扎物的为“失爆”。
51.高压铠装电缆接线盒没有灌注绝缘胶，绝缘胶没有灌到三叉口以上，绝缘胶裂纹、电缆能相对活动的为“失爆”。
52.高爆开关闲置接线盒缺少挡板或挡板不合格的为“失爆”.53.电缆外护套与密封圈内径配合部分用刀削或锉刀挫过的为“失爆”。
54.密封胶圈套在电缆外护套的编号上的为“失爆”。
55.在密封胶圈与进线装置之间加装充填物的为“失爆”。
56.采用切层胶圈时，若胶圈两侧均加装金属垫圈，胶圈切层方向任意，当胶圈的厚度小于4㎜时，要求切层方向向外胶圈两侧均加金属垫圈，若有一侧不加则为“失爆”。
57.快动式门或盖与外壳的平面接合面最小有效长度不小于25㎜，隔爆面间隙（W）不大于0.5㎜，否则为“失爆”。
58.开关的起、停按钮缺失造成对外通孔的为“失爆”。
59.操作杆与杆孔的配合间隙超限的为“失爆”。
60.采用护圈式或沉孔式特殊紧固时，螺栓六角头或螺母设在护圈或沉孔内，使用专用工具才能打开，否则为“失爆”。
61.不允许使用塑料或轻金属螺栓（钉）和螺母，但螺旋线嘴除外，否则问哦“失爆”。
62.隔爆型电器设备的外壳不能铲号，否则为“失爆”。
63.开关所带负荷容量，不能超出开关的通断能力，否则为“失爆”。
64.防爆电气设备闭锁装置，起不到闭锁作用或无“断电源后开盖”警示牌且未采取其他有效措施的为“失爆”。
65.金属垫圈用于密封胶圈外径35㎜以上时，厚度公称尺寸小于2㎜；35㎜及以下时厚度小于1㎜的为“失爆”。
66.接线盒座与绝缘端子套的防爆接合面参数L、W、Ra不符合要求的为“失爆”。
67.绝缘端子套有破损或裂纹现象的为“失爆”。
68.接线盒空腔与主空腔之间的零件采用螺纹隔爆结构未采用金属螺纹配合的为“失爆”。
69.接线盒空腔与主腔之间导电杆采用螺纹隔爆结构的为“失爆”。
70.绝缘套管的绝缘端子有破损裂纹的为“失爆”。
71.导电杆与绝缘套管固定为一体的联接件，出现扭转或松动的为“失爆”。
72.接线柱通过两腔隔板与绝缘衬固定时缺少防松装置的为“失爆”。
73.插接装置必须设置机械闭锁机构，带电条件下插接触点不能断开，当断开时不能带电，否则为“失爆”。
74.未设联锁的插接装置需用特殊紧固件固定在一起并设置“断电源后插拔”字样警告牌，否则为“失爆”。
75.插头拔脱后，插座内不允许有裸露带电部分，插座入口处需设置便于开启的防护盖，否则为“失爆”。
76.隔爆型灯具将卡口改为螺口，不能超前断电的为“失爆”。
77.隔爆型灯具闭锁装置失灵，不能先断电源后开罩的为“失爆”。
78.灯具的玻璃罩破裂、炸损的，透明罩保护网孔面积当p≦100瓦时网孔面积大于3000mm2的为“失爆”。
79.穿透外壳的孔必须采用圆筒隔爆结构或螺纹隔爆结构，（电动机的稳钉除外）外露的端头必须永久性固定或埋入护套内，否则为“失爆”。
80.外风冷电动机，进风端防护等级低于IP20，出风端低于IP10的为“失爆”。
81.隔爆电气设备隔爆腔内电气间隙和爬电距离不符合规定的为“失爆”。
82.增安型电气设备电缆或导线的联接出现扭转或者脱落的为“失爆”。
83.增安型电气设备连接件失去接触压力或产生明显永久变形的为“失爆”。
84.增安型电气设备内部装有裸露带电部件的外壳，电气防护等级低于IP54的为“失爆”。
85.增安型电气设备绝缘件有裂纹或损伤的为“失爆”。
86.增安型电气设备接线柱有过热、松动等现象的为“失爆”。
87.增安型电气设备接线盒内有积水的为“失爆”。
88.本质安全型电气设备改变其原内部布线的为“失爆”。
89.本质安全型电气设备改变原元器件及结构的为“失爆”。
90.本质安全型电气设备金属屏蔽损坏或失去作用的为“失爆”。
91.用于连接本安于非本安电路的插头和插座不符合隔爆型，并且不符合不能互换的规定的为“失爆”。
92.矿用动力橡套电缆的连接，不采用连接盒，不采用硫化热补或同等效能的冷补为“失爆”。
93.通讯、照明信号检测、控制电缆的连接不采用接线盒（不含本安型）或硫化热补得为“失爆”。
94.电缆、电线的末端未接入防爆电气设备或电气元件的为“失爆”。
95.距防爆电气设备接线嘴（包括小电器）2m内的不合格接头的为“失爆”。
96.防爆电气设备和电缆有裸露的带电导体用低电压胶或高电压胶布带包扎缠绕的为“失爆”。
97.明火操作防爆电器设备的为“失爆”。
98.矿用橡套电缆护套损坏，露出线芯绝缘或露出屏蔽层的为“失爆”。
99.矿用橡套电缆护套损坏，伤痕深度达最薄处1/2及以上，长度达20㎜或圆周1/3以上的为“失爆”。
100.非防爆电气设备未经批签，私自在井下使用的为“失爆”。
山西平定汇能煤业有限公司机电部2011年6月28日。