井架使用说明书

JJ170/42-K1井架使用维护手册
JJ342402-00SM
宝鸡石油机械有限责任公司
目录
1用途 (1)
2技术参数 (1)
3结构说明 (1)
3.1井架主体特点 (1)
3.2二层平台 (2)
3.3起升装置 (3)
3.4登梯助力机构 (3)
3.5套管台 (4)
3.6大钳平衡重 (4)
3.7逃生装置 (5)
4井架安装 (7)
5井架起升 (8)
5.1井架起升前的准备工作 (8)
6井架校正 (11)
7井架下放 (11)
8井架的使用和维护保养 (11)
9井架的运输和存放 (12)
10附录A 井架、底座现场外观检查报告(格式) (14)
11附录B JJ170/42-K1井架安装图样目录 (21)
1）JJ170/40-K1井架(JJ34240200-SM01) (22)
2)JJ170/42-K1二层平台(JJ34240200-SM02) (25)
3)JJ170/42-K1人字架(JJ34240200-SM03) (28)
4)JJ170/42-K1笼梯总成JJ34240200-SM04 (30)
5)JJ170/42-K1起升装置(JJ34240200-SM05) (32)
6)JJ170/42-K1井架铭牌(JJ34240200-SM06) (34)
1 用途
JJ170/42-K1井架安装在DZ170/6-T2底座上，与ZJ30DB钻机配套，用于安放天车，悬挂
游动系统进行起下钻具，排放立根、下套管、处理井下事故等作业，是钻机的重要组成部分。

2 技术参数
1)最大钩载(5×6绳系，无风载，二层台无靠放立根) 1700kN
(注：加速度、冲击、风载及排放立根将降低最大钩载，详见井架铭牌)
2)有效高度42m
3)顶部开裆(正面/侧面) 1.8/1.8m
4)底部开裆7.5m
5)二层台高度 23.35m、 24.35m、25. 35m、26. 35m
6)立根容量(4 1/2″钻杆、28m立根) 3000m
7)抗风能力
等候天气(无钩载，二层台满立根) 36m/s
保全设备(无钩载，二层台无靠放立根) 47.8m/s
起放井架≤8.3m/s
8）配套天车型号 TC170
9）理论自重 40969kg
3 结构说明
JJ170/42-K1井架结构见图1。

3.1 井架主体特点
井架主体结构为前开口型，共分为五段九大件，背面有斜拉杆、背横梁与主体各段相连，
主体与背横梁之间均为销轴连接，井架体各段间及斜拉杆均为双锥销连接。

井架上配有通往二层台、天车台的笼梯及登梯助力机构，同时配有立管台、大钳平衡重、吊钳滑轮等。

图1 JJ170/42-K2井架
3.2 二层平台
二层平台由台体、操作台及内栏杆外挡风板组成。

（见附录 B JJ170/42-K1二层台JJ34240200—SM02），二层台内栏杆高1m，外挡风墙高2m。

为了增强井架工操作安全性，在台体边缘均设有挡脚板。

操作台可向上翻起，避免与游动系统碰撞。

在台体指梁上设有靠
放钻铤的卡板，钻杆挡杆设有安全链。

二层台上还配有钻工助力器(0.5t风动绞车)用于排放钻铤、钻杆，并设有紧急逃生装置。

3.3 起升装置
JJ170/42-K1井架采用人字架起升方式起升井架，井架起升装置简图见图2。

在起升装置中配有高低支架、起升大绳及平衡滑轮。

井架起升时为了能够使井架平稳的靠放在人字架上，同时下放井架时又能使井架重心前移从而依靠井架本身自重下落，设有液压缓冲装置，通过液缸的伸缩来实现。

液压缓冲装置的安装见液压缓冲装置使用说明书。

图2 井架起升装置
1-低支架；2-绳套；3-楔子；4-高支架；5-平衡滑轮
3.4 登梯助力机构
登梯助力机构是为钻工方便、省力地上二层台，天车台而设置的。

其结构见图3，钻工登梯时，操作人员身上系着安全带（4），通过导绳轮（2）及平衡器（3），在钢丝绳6×19-7.7-170（10）上滑动，使登梯省力又安全。

1、导绳轮支架
2、导绳轮
3、平衡器
4、安全带
5、配重块
6、销轴Φ30X150
7、别针3X50
8、钢丝绳夹
9、钢丝绳6X19-7.7-170 10、钢丝绳6×19-7.7-170 11、D型扣
12、防坠绳L=2米
图3登梯助力机构
3.5 套管台
套管扶正台由导轨、升降平台、操作台、手拉葫芦等组成。

套管台主要技术参数如下：
有效工作行程 4500mm
操作台前端距井眼中心距离950mm
操作台载荷 200kg
3.6 大钳平衡重
大钳平衡重由导向杆 (4)、平衡块（6）、吊钳滑轮等组成，见图5，通过上、下连接座
（1）（5）与井架体相连，吊钳钢丝绳可选6×19-φ9.3-170。

图5 大钳平衡重
1、上连接座
2、小轮
3、销轴
4、滑杆
5、下连接座
6、平衡块
7、别针
8、螺栓M20X50
9、螺母M20 10、垫圈20 11、开口销5X60
3.7 逃生装置
二层台上操作者在遇到井架紧急情况需要迅速逃生时，拿着逃生器沿二层台至地面的绷
绳迅速滑至地面。

见图6。

图7 逃生装置
1、连接座
2、U型螺栓
3、索具螺旋扣KOOD20-P
4、钢丝绳卡12
5、钢丝绳12NAT6×19﹢FC1770Z
6、逃生器
7、螺母M24
8、垫圈24
9、开口销5X50
4 井架安装
4.1 安装前需对井架各构件进行检查，对受损的构件，如焊缝开裂、材料裂纹或锈蚀严重的构件应按制造厂有关要求修复合格或更换后才能安装。

4.2 除非另有规定，结构件直线度偏差不得超过其横向支点之间轴向长度的1‰。

4.3 组装后的井架大腿在全长范围内直线度公差值为全长的0.5‰。

4.4 各导绳滑轮处应在其润滑点加注满7011#低温极压润滑脂，滑轮用手转动应灵活，无卡阻和异常响声。

4.5 井架体上所有穿销轴的孔内应涂润滑脂以利于销轴的打入和防止销轴锈蚀。

4.6 井架体安装应遵循先下后上，先主体后附件的顺序，按附录B JJ170/42-K1井架图(JJ34240200-SM01)依次安装。

4.7 将井架左、右下段(件24、25)的下支脚装入底座的支座上，用两个低支架支撑左、右下段的前部(注意低支架尽量支在靠近连接架的立柱下)，穿入销轴φ110X410 (件29)和安全销及别针，再装连接架(件27)，穿入销轴φ45×190(件43)和别针(件44)。

并安装好液压缓冲装置（件34）。

4.8 安装左、右中下段(件17、18)、横梁(件23、20)、斜拉杆(件26、22)，井架体之间用双锥销轴φ60×280(件36)，斜拉杆用双锥销轴φ45×210（件37），横梁用销轴φ45×190(件43)并穿好别针（件44）。

4.9 用吊车抬高井架，将低支架移至左、右中下段的前端，安装左、右中段(件11、12)，横梁(件15、13)，斜拉杆(件19、14)穿好销轴、别针。

4.10 将低支架移至左、右中段的前端，安装左、右中上段(件2、3)、横梁(件8、6)、斜拉杆(件7、4)穿好销轴、别针。

4.10 将低支架移至左、右中上段的前端，安装上段(件1)、穿好销轴、别针。

4.11 按照笼梯总成（JJ34240200－SM04）安装笼梯(件1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、13、12)，大钳平衡重(件16)，立管台(件35)、吊钳滑轮(件40)等附件。

4.12 井架主体卧装好后，再安装天车，利用吊车抬头换高支架然后将在地面上已组装好的二层平台(包括一台0.5t的风动绞车)，整体吊装在井架体上，穿好销子、别针。

（二层平台组装见附录B JJ170/42-K1井架二层平台图）
注：1、高支架应支撑在中上段上数第一个桁格对应的横撑下面立柱上（距天车底板垂直距
离为8022mm；
2、在二层台撑杆安装过程中，可用叉车推移二层台至与井架垂直位置，但不允许用钢丝绳拉拽二层台，以防井架变形。

4.13 安装登梯助力机构(件41)序1、序2、序9、序10。

4.14 井架起升后再安装登梯助力机构。

4.15 螺栓连接处必须有防松措施，并穿上开口销，是单螺母的必须装弹簧垫圈。

4.16 按DZ170/6-T2底座说明书的要求安装好底座，并找正尺寸。

5 井架起升
5.1 井架起升前的准备工作
5.1.1 按起升装置图（见附录B JJ170/42-K1起升装置图JJ34240200-SM05）将低支架(件1)及底座坡道吊入井架体中下段的下面，其中心离井架前支脚中心约10690mm，将游车大钩放在支架上。

以上工序也可在井架安装前进行。

5.1.2 穿游动系统钢丝绳。

将固定在钢丝绳倒绳机的钻井绳从天车下面第一个滑轮导入游车第一个滑轮；再导入天车第二个滑轮……依次顺穿到从游车第六个滑轮导入天车的快绳轮，再从井架背后横梁上面，经起升人字架上的导向滑轮引向钻机绞车滚筒上。

为穿绳方便可预先用细钢丝绳(φ9~φ16)做引绳穿在天车与游车的滑轮上，通过引绳器与钢丝绳相接，拖动细钢丝绳将钢丝绳引入天车和游车的滑轮中。

5.1.3 将起升滑轮的提环挂在大钩上。

5.1.4 按起升装置图将起升大绳(L=102m),从井架体上的起升耳板开始安装，用销轴φ70×260(件6)别针6×120(件7)连接，穿好绳后应将每个滑轮上的挡绳杆装好，防止起升大绳跳槽，用φ26钢丝绳（件10）穿绕在两起升大绳接头与起升滑轮间，再用绳卡将钢丝绳卡紧，以防起升完井架下落大钩时大绳向一侧滑落。

5.1.5 启动主柴油机发电机组，为保证起升安全至少有两部柴油机发电机组并车，调试好控制系统向绞车电机供电，检查绞车各档运行情况，刹车是否可靠。

(见钻机说明书钻机调试部分)。

5.1.6 将死绳端在死绳固定器上固定好，压板螺丝上紧。

5.1.7 确认大钩负荷指重表读数准确，计量无误。

5.1.8 因起升井架是系统性很强的工作，井架起升应有专人统一指挥协调各个方面的工作，应清理现场，与起升无关的人员应远离井架和底座区域。

操作人员应戴上安全头盔。

5.1.9 正式起升前应对井架进行仔细检查：
1)检查所有构件之间连接销安装是否正确齐全，别针是否穿好。

2)检查所有螺栓、螺母是否上紧，防松垫圈是否带上。

3)检查所有转动部位润滑是否良好。

4)检查缓冲液缸工作是否正常(能自由伸缩)。

5)起升大绳和游动系统钢丝绳，如有扭结、断丝、压扁、锈蚀等影响强度的缺陷，超过API Spec 9A或GB/T5972有关规定的，应予以更换。

6)清理井架上一切与起升无关的东西。

井架体上不准有搬手、鎯头等工具及螺栓、螺母、别针等安装剩余的物品，以免起升时掉下来砸伤操作人员。

5.2 起升井架时最大风速应小于8.3m/s。

5.3 起升井架时应采用绞车最低档，用切实可行的最低速度。

5.4 当井架离开高支架约200mm时刹车，并进行检查：
1)检查指重表显示的最大起升力，如果超过70T，应停止起升并全面检查超出原因。

2)检查并确认起升大绳和游动系统钢丝绳穿绳正确无误，钢丝绳均在绳槽中，挡绳装置可靠。

3)检查起升大绳绳头有无滑移现象，绳卡是否上紧牢靠。

4)检查死绳固定器，固定钢丝绳的压板是否压紧，死绳有无滑动。

5)检查井架大支脚、起升导向轮支座，起升大耳、起升滑轮、井架体立柱和斜横拉筋等有无变形，焊缝开裂等现象，如发现问题，必须及时维修或更换。

6)按DZ170/6-T2底座使用说明书的要求检查底座。

7)按ZJ30DB钻机说明书检查钻机绞车及动力系统、空气系统。

此种低位起升及检查应不小于两次，确认无异常时，方可正式起升井架。

5.5 在正式起升中，当井架离开高支架升至与地面约60°夹角时，启动液压缓冲装置，缓冲装置的操作步骤按缓冲装置控制箱面板所示程序进行，具体操作如下：
一、检查调节缓冲压力
1、接好所有管线。

2、启动液压站。

3、反复操纵手动阀4，使缓冲缸伸出缩回，排除管线中空气。

4、操纵手动阀4使油缸伸出或缩回到极限位置，同时操作手动换向阀2至16MPa位置，
观察控制箱压力表应为16MPa，如果压力过高或过低则调节液压站溢流阀。

5、操纵手动阀4使油缸伸出到极限位置并保持手柄位置，观察控制箱压力表应为3-4MPa，如果压力过高或过低则调节控制箱溢流阀1。

注意：液压站溢流阀的设定压力必须是16MPa，控制箱溢流阀的设定压力必须是3-4MPa，若将液压站溢流阀的设定压力为4MPa ，控制箱溢流阀的设定压力必然设置不准，手动阀4手柄置于中位时，则系统显示压力不一定为缓冲需要的压力（3-4MPa），这样的话，
可能造成液压缸无法缩回而顶死井架，造成事故。

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二、缓冲操作
2.1井架起升缓冲
1、操纵手动阀4使油缸伸出3/4行程。

2、手动阀4、7手柄置于中位，释放手动阀2手柄。

3、起升井架，当井架快接触缓冲油缸时应减速（钩速小于0.02米/秒），确保平稳接触。

4、井架将油缸缓慢压回结束缓冲。

5、将井架与人字架连接固定。

2.2井架推放
1、操纵手动阀4至伸出位置，缓冲油缸伸出推放井架，如果推不动可同时操纵手动换向阀2至16Mpa位置。

推放时注意与大钩下放速度匹配。

2、当缓冲油缸完全伸出后则完成井架推放操作。

5.6 井架立直后，连接人字架与井架间的U型螺栓，该U型螺栓端部为双螺母。

5.7 将起升大绳的绳套挂在井架背横梁（JJ342402-0800）腹部的挂钩上。

6 井架校正
6.1 ZJ30DB钻机的井架校正，应在井架起升后进行。

6.2 井架左右方向的调整通过井架支脚处千斤顶将井架一侧顶起，用增减支脚下的垫板数量来进行。

注意：每增减2mm垫片，井架顶部偏移约12mm。

6.3 井架前后方向的调整，通过人字架上端的顶丝来进行，初始状态顶丝头应伸出锁紧螺母端面115mm。

6.4 校正后井架顶部的天车中心应与转盘中心对正，尺寸偏差应小于20mm。

6.5 推荐用经纬仪来检查天车梁上正、侧面的井口中心标志与转盘中心的对中情况，也可以用游动系统上吊重物(如钻杆等)的办法，检查井架中心与井口中心的对中情况。

6.6 井架校正后，井架支脚及与人字架连接处所有螺栓必须再紧一次。

7 井架下放
7.1 ZJ30DB钻机井架下放按附录B JJ170/42-K1起升装置图（JJ34240200-SM05）的要求叠放底座坡道及连接架。

将高支架摆放在原起升井架时的位置。

7.2 拆掉有碍井架下放的构件或附件。

7.3 在大钩上挂好平衡滑轮，拉紧起升大绳。

7.4 利用缓冲装置的液缸将井架推至偏离重心位置(详见5.5)，靠井架自重下放井架。

7.5 用绞车刹车和辅助刹车控制井架下放速度，尽可能缓慢、匀速。

7.6 将井架下放到离高支架的100~200mm时缓慢刹住车，停稍许后，再慢慢放到高支架上，这样防止支架将井架立柱碰弯。

井架拆卸顺序与安装顺序相反，一般后安装的应先拆卸。

8 井架的使用和维护保养
8.1 井架在钻井作业时应尽量避免骤加载荷，防止产生过大的冲击负荷，特别是在较大的大钩载荷情况下，如下技术套管，钻最大井深以及处理井下卡钻等事故时，应缓慢加载和卸载，尽量避免突然加载和紧急刹车，以确保井架安全。

8.2 操作者在使用过程中应根据铭牌上钩载、风速及二层台立根靠放量的函数曲线，保证指重表的读数不超过曲线示意的钩载范围，见(见附录B JJ170/42-K1井架铭牌图JJ34240200-SM06)。

注意：加速度、冲击、排放立管和风载将降低最大钩载。

8.3 未经许可，不允许在井架上焊接、钻孔，碰弯或损坏的构件必须修理，丢失的构件不能随意代作，应向制造厂家进行咨询。

8.4 操作者(或指定代表)应对使用的井架按计划定期进行现场外观检查，并报告结果。

一般每个钻井月检查一次。

在日常钻井中如发现螺栓松动，别针脱离，构件损坏等异常，应及时采取措施，避免发生意外事故。

8.5 井架现场外观检查报告的格式、范围、具体项目和缺陷等见附录A，《井架、底座现场外观检查报告(格式)》，如果井架在其极限条件下使用，或结构处于影响到其安全性能的临界条件下，可考虑定期按更详细和要求更高的补充程序进行检查。

注：为方便操作者，本附录将天车、井架和底座的检查报告合为一个文件。

8.6 损坏标志：在检查时损坏的部位和部件应做出清楚的、明显的标志，以便进行必要的修理。

对此推荐用明亮的、颜色差别明显的油漆标志。

修理后这些标志应用与原构件颜色一致的油漆涂去。

8.7 对损坏的构件进行修理，要尽量和制造厂协商，以取得对井架原材料及修理方法的确认。

在没有取得制造厂同意的情况下，其操作人员和维修施工工艺需经机械责任工程师的批准，方可进行修理工作。

8.8 井架在正常使用期间，对井架的脱漆锈蚀部分应进行防腐保护，油漆脱落的部位按原颜色补漆。

对钻井液、饱和盐水、硫化氢等侵蚀而腐蚀严重的部位，应在每口井完钻后和搬家前彻底进行一次除锈防腐处理。

8.9 本井架在承受最大钩载以及起升下放操作时，环境温度应高于-20℃，如果在低于此温度在上述工况使用时，必须对材料的低温性能予以确认，并采取必要的防护措施。

9 井架的运输和存放
9.1搬迁运输中防止井架构件变形、损坏或丢失。

9.2井架主体各段及背后横梁均设有吊耳或吊环，吊装时应将钢丝绳悬挂在吊耳或吊环上，这些吊耳或吊环在设计制造中充分考虑了构件的重心和对吊绳的保护。

9.3吊装起升人字架横梁时，注意对横梁上的滑轮轴进行保护，严禁用钢丝绳吊在滑轮轴上。

9.4井架存放时应堆码整齐，放在地面上的应用枕木垫平，且应高出地面200~300mm，防止积水浸泡。

9.5井架各构件的耳板销孔应涂防锈油。

起升大绳在涂好防锈油后用防水布包好，盘成一卷，放置在干燥处。

注：井架在搬迁运输及存放中应该用出厂时专用包装架包装，各构件应固定牢靠且不允许与其他重物挤压，以防井架变形。

10 附录A 井架、底座现场外观检查报告(格式)
公司名称_____________钻机号______________
地点_________________日期________________井架型号___________________
系列号_______________钻机竖立____________卧放___________拆散________
检查者_______________________代表______________________
1天车
1.1天车主体
1.1.1滑轮
数目_________主滑轮组滑轮尺寸___________快绳轮尺寸____________
1.1.2条件
1.1.
2.1滑轮：有裂纹_______完好________轮槽：磨损________
1.1.
2.2密封：损坏_________完好_________润滑脂嘴：丢失_________完好_______ 1.1.2.3轴承：松动__________损坏__________完好__________
1.1.
2.4天车安全平台：轻微损坏____________严重损坏________完好_________ 1.1.2.5栏杆：轻微损坏____________严重损坏________完好_________
1.1.
2.6天车梁、工字梁翼边弯曲_______梁的腹板弯曲焊缝开裂______位置____ 1.2附加滑轮组
支座焊缝开裂___________润滑_________损坏__________完好__________
1.3天车起重架
变形_________焊缝开裂___________损坏___________完好
1.4明显标记数目____________
1.5处理意见和方法______________
2井架主体
2.1左上段
2.1.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.1.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.1.3焊缝：开裂_________完好__________
2.1.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好______
2.2右上段
2.2.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.2.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.2.3焊缝：开裂____________完好____________
2.2.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好____ 2.3左中上段
2.3.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.3.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.3.3焊缝：开裂____________完好____________
2.3.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好____ 2.3.5起升大耳：损坏________耳孔变形________完好________
2.4右中上段
2.4.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.4.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.4.3焊缝：开裂____________完好____________
2.4.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好____ 2.4.5起升大耳：损坏________耳孔变形________完好________
2.5左中下段
2.5.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.5.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.5.3焊缝：开裂____________完好____________
2.5.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好____ 2.6右中下段
2.6.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.6.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.6.3焊缝：开裂____________完好____________
2.6.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好____ 2.7左下段
2.7.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.7.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.7.3焊缝：开裂____________完好____________
2.7.4连接耳：损坏___________销孔变形________销孔磨损_______完好_____ 2.7.5起升绳导轮
滑轮和轴：损坏_________润滑_________完好_________
2.7.6锈蚀：轻微__________严重___________完好__________
2.8右下段
2.8.1立柱：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好________ 2.8.2斜横拉条：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____ 2.8.3焊缝：开裂_________完好_________
2.8.4连接耳：损坏________销孔变形_______销孔磨损________完好________ 2.8.5起升绳导轮：损坏___________完好__________润滑________
2.8.6锈蚀：轻微_________严重________完好__________
2.9背部横梁
2.9.1变形_________损坏________焊缝开裂_________完好________
2.9.2连接耳：损坏________销孔变形_______销孔磨损________完好________ 2.10背部斜拉杆
2.10.1杆体：轻微弯曲_________严重弯曲_________损坏________完好____
2.10.2焊缝：开裂_________完好_________
2.10.3连接耳：损坏________销孔变形_______销孔磨损________完好________ 2.11有明显标记数目______________
2.12处理意见和方法______________
3井架部件
3.1起升人字架
3.1.1左前腿
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________完好________
3.1.2右前腿
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________完好________
3.1.3左后腿
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________完好________
3.1.4右后腿
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________完好________
3.1.5横梁
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________螺孔损坏________完好________ 3.1.6滑轮和轴
损坏________润滑________完好________
3.1.7明显标记数目__________
3.1.8处理意见和方法____________
3.2二层台
3.2.1走台
变形______焊缝开裂_______损坏_______销孔磨损________完好_______
3.2.2操作台
变形______焊缝开裂_______损坏_______完好________
3.2.3指梁
变形______焊缝开裂_______损坏_______完好________
3.2.4栏杆
损坏较少_________损坏较多________焊缝开裂________完好________
3.2.5挡风墙
变形______焊缝开裂_______损坏_______完好________
3.2.6气动绞车
接口漏气________损坏_________完好_________
3.2.7明显标记数目_________
3.2.8处理意见和方法___________
3.3梯子、小平台
3.3.1梯子
变形_______脚踏杆损坏_______护圈损坏________栏杆损坏________
焊缝开裂_________完好_________
3.3.2登梯休息台
变形________台体损坏_______栏杆损坏________连接损坏_______完好_______
3.3.3立管台
变形________台体损坏_______栏杆损坏________连接损坏_______完好_______
3.3.4液压套管扶正台
变形________台体损坏_______栏杆损坏________各连接处焊缝开裂_______完好_______
升降系统损坏_________完好___________
3.3.5液路管线漏损_______连接漏油_______老化_______完好_______
3.3.6安全自锁机构失灵_______意外断绳自动刹车保护失灵_______ 完好_______
3.3.7液压控制阀失灵_______标示丢失或模糊_______完好_______
3.3.8液压站控制柜电缆缺损_______老化_______完好_______
3.3.9明显标记数目____________
3.3.10处理意见和方法____________
3.4起升系统
3.4.1钢丝绳：擦伤_______扭结________断股________锈蚀_______完好______
3.4.2灌锌的绳套：松动__________完好__________
3.4.3平衡滑轮：损坏__________润滑__________完好________
3.4.4明显标记数目___________
3.4.5处理意见和方法____________
3.5悬吊系统
3.5.1辅助滑轮
损坏________压板、螺钉、油嘴丢失__________润滑_______完好________
3.5.2吊钳滑轮、液压大钳滑轮
损坏_______润滑______完好_______
3.5.3旋转扒杆
3.5.3.1杆体：变形_________焊缝开裂_________损坏_______完好_________
3.5.3.2滑轮和轴：损坏________润滑_________压板、螺钉、油嘴丢失_________完好_______ 3.5.4明显标记数目______
3.5.5处理意见和方法_________
3.6缓冲装置
3.6.1气(液)缸：漏______损坏______锈蚀______完好______
3.6.2连接：损坏______完好______
3.6.3接管：损坏______完好______
3.6.4明显标记数目__________
3.6.5处理意见和方法_________
3.7绷绳及绷绳锚(当装有登梯助力机构及逃生装置绷绳时)
3.7.1绷绳：损坏_____需调节______需更换______完好______
3.7.2绳卡：松动______安装正确_______有些丢失_______完好_______
3.7.3花蓝螺丝：锁紧______损坏______需更换______完好______
3.7.4锚桩：需更换______完好______
3.7.5明显标记数目_______
3.7.6处理意见和方法______
3.8连接销及紧固件
3.8.1销子连接
3.8.1.1销子：丢失_______磨损_______完好______
3.8.1.2别针或安全销：丢失________磨损_______完好________
3.8.2螺栓连接
所有螺栓连接均应检查、拧紧，并装上丢失的零件，或者明显地标记出丢失或损坏的零件和所需要修理之处。

3.8.2.1所有螺栓连接经检查均应满意，松动的螺栓均应拧紧，或者完好________
3.8.2.2所有螺栓连接的拧紧程度均经直观检查和抽样检查，螺栓不需进一步拧紧或修理，或者完好_______
3.8.2.3明显标记数目________
3.8.2.4处理意见和方法__________
4底座
4.1主体
4.1.1左、右基座
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.2前立柱、后立柱、斜立柱
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.3转盘梁
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.4立根盒及大梁
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.5绞车梁
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.6钻台面
变形________锈蚀______损坏_________完好________
4.1.7左、右上座
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.8井架支座
锈蚀________焊缝开裂________润滑__________损坏_________完好________ 4.1.9人字架及支座
锈蚀________焊缝开裂________润滑__________损坏_________完好________ 4.1.10梯子
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.11坡道
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.12栏杆
变形________锈蚀______焊缝开裂________损坏_________完好________
4.1.13连接销及紧固件
4.1.13.1销子：丢失_______磨损_______完好_______
4.1.13.2别针或安全销：丢失_______磨损_______完好________
4.1.13.3螺栓、螺母：丢失________拧紧_______损坏________完好_______ 4.1.14连接耳：变形________损坏_________完好_______
4.1.15明显标记数目___________
4.1.16处理意见和方法_________
5检查摘要，综合处理意见和结论
5.1是否符合制造厂的总装图：是________否_________
5.2外形：良好_________还满意_______差劣________
5.3需要修理：无________少________多___________数量_______
5.4丢失零件数目____________
5.5综合处理意见____________
11 附录B JJ170/42-K1井架安装图样目录
名称 代号 1）JJ170/42-K1井架 JJ34240200-SM01 2）JJ170/42-K1二层平台 JJ34240200- SM02 3）JJ170/42-K1人字架 JJ34240200- SM03 4）JJ170/42-K1笼梯总成 JJ34240200- SM04 5）JJ170/42-K1起升装置 JJ34240200- SM05 6）JJ170/42-K1井架铭牌图 JJ34240200- SM06
1）JJ170/40-K1井架(JJ34240200-SM01)
部件代号JJ170/42-K1井架
JJ34240200-SM01 序
号代号或标准名称
数
量
备注
1 JJ342402-0100 上段 1
2 JJ342402-0200 左中上段 1
3 JJ342402-0300 右中上段 1
4 JJ342402-0400 斜撑 1
5 JJ342402-0500B1 笼梯总成 1
6 JJ342402-0600 背横梁 1
7 JJ342402-0700 斜撑 1
8 JJ342402-0800 背横梁 1
9 JJ342402-0900 斜撑 1
10 JJ342402-1000 二层平台 1
11 JJ342402-1100 左中段 1
12 JJ342402-1200 右中段 1
13 JJ342402-1300 背横梁 1
14 JJ342402-1400 斜撑 1
15 JJ342402-1500 背横梁 1
16 JJ342402-1600 大钳平衡重 2
17 JJ342402-1700 左中下段 1
18 JJ342402-1800 右中下段 1
19 JJ342402-1900 斜撑 1
20 JJ342402-2000 背横梁 1
21 JJ342402-2100 套管台 1
22 JJ342402-2200 斜撑 1
23 JJ342402-2300 背横梁 1
24 JJ342402-2400 左下段 1
25 JJ342402-2500 右下段 1
26 JJ342402-2600 斜撑 1
27 JJ342402-2700 连接架 1
28 JJ342402-2800 人字架 1
29 JJ342402-2900 销轴Φ110X410 2
部件代号JJ170/42-K1井架
JJ34240200-SM01 序
号代号或标准名称
数
量
备注
30 JJ342402-3000 U型卡M30 4
31 JJ342402-3100 压块 4
32 JJ342402-3200 起升装置 1
33 JJ342402-3300 逃生装置 1
34 JJ342401-3300 缓冲装置 1
35 JJ00003000 立管台 1
36 JJ5454044400 双锥销总成Φ60X28034
37 JJ5454044500 双锥销总成Φ45X21015
38 JJ00002900 死绳稳定器 2
39 T402-003.00 立管压板Φ133 11
40 JJ00000100 吊钳滑轮 2
41 JJ00000600 登梯助力机构 1
42 JJ00000700 防坠落装置 1
43 T404-04508 销轴Φ45X190 34
44 T403-002 别针4X65 50
45 T404-02003 销轴Φ20X95 2
46 T403-001 别针3X50 2
47 T403-004 别针8X130 4
48 420402012403000000螺栓M24X100（8.8）48GB/T31.1
49 420402016240400000 螺母M24（8） 48GB/T6170
50 4420503012401600000垫圈24 48GB/T93
51 420402016300400000 螺母M30（8） 42GB/T6170
52 420201031130130060 螺栓M30X130（6.8）14GB/T5782
53 420201060616055060 螺栓M16X50（4.6）12GB/T5783
54 420503000000000000 垫圈16 12GB/T93
55 420703000000000000 开口销5X50 50GB/T91
2)JJ170/42-K1二层平台(JJ34240200-SM02)
JJ34240200-SM02序
号代号或标准名称
数
量
备注
1 JJ342402-100100 台体 1
2 JJ342402-100200 斜撑 2
3 JJ342402-100300 左走台 1
4 JJ342402-10160200B1挡风墙 1
5 JJ342402-100500 栏杆 2
6 JJ342402-100600 操作台 1
7 JJ342403-100500 栏杆 4
8 JJ342403-100200 栏杆 4
9 JJ342403-100900 挡风墙 2
10 JJ342402-101000 右走台 1
11 JJ342402-101100 挡杆架 2
12 JJ342402-101200 挡杆架 2
13 JJ342402-101300 栏杆 2
14 JJ342402-101400 栏杆 2
15 JJ342403-101800 连接角钢 2
16 T410-01900 气动绞车支架 1
17 T410-00500 导绳轮 1
18 T410-004 绳钩 1
19 JJ748402-041000 安全带固定桩 1
20 T404-03004 销轴Φ30X130 14
21 35-JS785-2010.020100导绳装置 2
22 T404-04002 销子Φ40X130 6
23 T403-002 别针4X65 52通用件
24 T403-003 别针6X120 30通用件
25 420201011116065060 螺栓M16X65 20GB/T5782
26 420402012003000000 螺母M20（6） 5 GB/T6170
27 420503012016000000 弹垫20 5
GB/T93
28 420201012007501000 螺栓M20X75（6.8） 4 GB/T5782
29 420201011608001000 螺栓M16X80（6.8） 5 GB/T5782。