最新一建市政实务管道功能性试验总结资料
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完毕；
2.注水时水位上升速度不宜超
过2m/d;相邻两次注水的间隔
2.池体无盖时需做蒸发量测
4.池体抗浮稳定性满足设计要
2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施
时间不应小于24h;
疋；
求；
工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应
试验准备t水池注水t水池内
给水排水构筑物满
力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖
压试验合格可直接进行主试验
于1000mm的现浇钢筋混凝土
案；
阶段；
管渠、预应力混凝土管、预应
力钢筋混凝土管不少于72h；内
径小于1000mm的不少于48h；
给水排水管道无压
闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量
试验段上游设计水头不超过管顶内
1.污水、雨污水合流管道及湿
保持试验水头恒定，渗
1.管段应按井距分隔，带井试
后方可投入使用；
2.严密性试验分为闭水试验和 闭气试验，按设计要求确定；
3.试验管段灌满水后浸泡时间
不应少于24h；
过允许值试验合格；
2.当管道内径大于700mm时可 按管道井段数量抽样选取1/3
进行试验；试验不合格时抽样 井段数量应在原抽样基础上加 倍进行试验；
闭气试验适用条件：混凝土类无压管道在回 填土前进行严密性试验；地下水应位于管外 底150mm,环境温度为-15〜50摄氏度；下 雨时不得进行闭气试验；
管道（给水管道）
全阀等附件；
压15min，15min后压力下降不超过
管、预应力钢筒混凝土管或或
管、钢管（均含水泥砂浆衬里）
水压试验
4.水压试验前应清除管道内杂物；
允许压力下降数值时，将试验压力降
预应力混凝土管等管道单口水
化学建材管不少于24h；内径大
5.应做好水源引接、排水等疏导方
至工作压力并保持恒压30min；
精品文档
写功能性试验
试验前必备条件
试验过程
试验要求
合格标准
备注
r3.设计预留孔洞、预埋管口及进
1.池体的混凝土或砖石砌体的的砂浆已达到
1.向池内注水宜分3次进行，
1.池体有盖时，蒸发量忽略
岀水口等已做临时封堵，且经
设计要求，池内清理洁净，池内外缺陷修补
每次注水为设计水深的1/3；
不计；
验算能安全承受试验压力；
时，介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力，试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的
50%，应进行初检，如无渗漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不少于30min，无压力降为合格；为强度试验
1.管道回填土回填至管 上方0.5m以上，并留 出焊接口；
2.水压试验宜在环境温 度5摄氏度以上进行；
量w2L/（m2?d）,砌体结构水
池w3L/(m2?d)；
1.
1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地
1.分为预试验和主试验阶来自百度文库；
若外观无漏水现象，则
1.除设计有要求外，水压试验的
2.试验管段所有敞口应封闭，不得
升至规定的试验压力并稳压30min，
2.合格判定依据分为允许压力
水压试验合格；
管段长度不宜大于1.0km；
严密性试验应在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成后进行，若是埋地 敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后 才可进行；
设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa,;设计压力大 于等于5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小 于0.1MPa；
有渗漏水现象；
检查管道接口、配件等处有无漏水、
降值和允许渗水量；
2.管道回填至管顶以上0.5m,接
3.试验管段不得用闸阀作堵板，不
损坏现象；
3.采用注水法；
口露岀；
给水排水管道压力］
得含有消火栓、水锤消除器、安
2•主试验阶段：停止注水补压，稳
4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢
3.管道内注水与浸泡：球墨铸铁
水位观测t蒸发量测定t整理
3.注水至设计水深24h后，开
3.每次测定水池中水位时，
水试验
砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以
试验结论
始测读水位测针的初读数；
同时测定水箱中蒸发量水
后；
4.测读水位的初读数与末读数
位；
之间的间隔时间不应少于24h；
4.水池渗水量按池壁和池底
浸湿面积计算；
5.钢筋混凝土结构水池渗水
管道（排水管道）
已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积
壁时，试验水头应以试验段上游管顶
陷土、膨胀土、流沙地区的雨
水量的观测时间不应小
验；若条件允许，可一次试验
严密性试验
水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两
内壁加2m计；试验段上游设计水头
水管道必须经严密性试验合格
于30min，渗水量不超
不超过5个连续井段；
应在试验段内管道接口防 腐、保温施工及设备安装 前进行，介质为洁净水， 环境温度5摄氏度以上；
检查无渗漏，无异常声 响，无压力降为合格；
试验前应编制试验方案， 并经监理、设计等单位审 查同意后实施，试验前对 操作人员进行安全、技术 交底；
1•严密性试验：可能存在微渗漏；
压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa,—级管网稳压1h，压力降不大于0.05MPa，二级管网 稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为 合格；
精品文档
端堵板承载力经核算应大于水压力的合力， 除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水； 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求 处理完毕，地下水位于管底以下；
超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的 试验水头小于10m，但已超过上游检 查井井口时，试验水头应以上游检查 井井口高度为准；
管道内气体压力达到2000Pa时开始 计时，满足该管径的标准闭气时间规 定时，计时结束记录此时管内实测气 体压力P
P>1500Pa则管道闭气 试验合格，反之为不合 格；
供热管道功能性试
验
1•强度试验：试验结构承载能力的不
足；
2.回填但要留出接口；
试验压力为设计压力1.5倍，充水时 应排净系统内气体，在试验压力下稳 压10min，检查无渗漏、无压力将后 降至设计压力，稳压30min；
燃气管道功能性试
验
1•管道吹扫长度不宜超过500m，超过
500m时分段吹扫；
2.官道试验分段取大长度PN<0.4为
1000m；0.4<PNw1.6为5000m；
1.6<PNw4.0为10000m；
当PNw0.8MPa时，介质为空气，试验压力为设计压力1.5倍，不得低于0.4MPa，压力达到规定值
后，稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格；当PN>0.8PMa
2.注水时水位上升速度不宜超
过2m/d;相邻两次注水的间隔
2.池体无盖时需做蒸发量测
4.池体抗浮稳定性满足设计要
2.现浇钢筋混凝土池体的防水层、防腐层施
时间不应小于24h;
疋；
求；
工之前；装配式预应力混凝土池体施加预应
试验准备t水池注水t水池内
给水排水构筑物满
力且锚固端封锚以后，保护层喷涂之前；砖
压试验合格可直接进行主试验
于1000mm的现浇钢筋混凝土
案；
阶段；
管渠、预应力混凝土管、预应
力钢筋混凝土管不少于72h；内
径小于1000mm的不少于48h；
给水排水管道无压
闭水试验准备工作：管道及检查井外观质量
试验段上游设计水头不超过管顶内
1.污水、雨污水合流管道及湿
保持试验水头恒定，渗
1.管段应按井距分隔，带井试
后方可投入使用；
2.严密性试验分为闭水试验和 闭气试验，按设计要求确定；
3.试验管段灌满水后浸泡时间
不应少于24h；
过允许值试验合格；
2.当管道内径大于700mm时可 按管道井段数量抽样选取1/3
进行试验；试验不合格时抽样 井段数量应在原抽样基础上加 倍进行试验；
闭气试验适用条件：混凝土类无压管道在回 填土前进行严密性试验；地下水应位于管外 底150mm,环境温度为-15〜50摄氏度；下 雨时不得进行闭气试验；
管道（给水管道）
全阀等附件；
压15min，15min后压力下降不超过
管、预应力钢筒混凝土管或或
管、钢管（均含水泥砂浆衬里）
水压试验
4.水压试验前应清除管道内杂物；
允许压力下降数值时，将试验压力降
预应力混凝土管等管道单口水
化学建材管不少于24h；内径大
5.应做好水源引接、排水等疏导方
至工作压力并保持恒压30min；
精品文档
写功能性试验
试验前必备条件
试验过程
试验要求
合格标准
备注
r3.设计预留孔洞、预埋管口及进
1.池体的混凝土或砖石砌体的的砂浆已达到
1.向池内注水宜分3次进行，
1.池体有盖时，蒸发量忽略
岀水口等已做临时封堵，且经
设计要求，池内清理洁净，池内外缺陷修补
每次注水为设计水深的1/3；
不计；
验算能安全承受试验压力；
时，介质为清洁水，试验压力不得低于1.5倍设计压力，试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的
50%，应进行初检，如无渗漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不少于30min，无压力降为合格；为强度试验
1.管道回填土回填至管 上方0.5m以上，并留 出焊接口；
2.水压试验宜在环境温 度5摄氏度以上进行；
量w2L/（m2?d）,砌体结构水
池w3L/(m2?d)；
1.
1.预试验阶段：将管道内水压缓缓地
1.分为预试验和主试验阶来自百度文库；
若外观无漏水现象，则
1.除设计有要求外，水压试验的
2.试验管段所有敞口应封闭，不得
升至规定的试验压力并稳压30min，
2.合格判定依据分为允许压力
水压试验合格；
管段长度不宜大于1.0km；
严密性试验应在强度试验合格且燃气 管道全部安装完成后进行，若是埋地 敷设，必须回填土至管顶0.5m以上后 才可进行；
设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa,;设计压力大 于等于5kPa时，试验压力为设计压力的1.15倍，且不得小 于0.1MPa；
有渗漏水现象；
检查管道接口、配件等处有无漏水、
降值和允许渗水量；
2.管道回填至管顶以上0.5m,接
3.试验管段不得用闸阀作堵板，不
损坏现象；
3.采用注水法；
口露岀；
给水排水管道压力］
得含有消火栓、水锤消除器、安
2•主试验阶段：停止注水补压，稳
4.大口径球墨铸铁管、玻璃钢
3.管道内注水与浸泡：球墨铸铁
水位观测t蒸发量测定t整理
3.注水至设计水深24h后，开
3.每次测定水池中水位时，
水试验
砌池体防水层施工以后，石砌池体勾缝以
试验结论
始测读水位测针的初读数；
同时测定水箱中蒸发量水
后；
4.测读水位的初读数与末读数
位；
之间的间隔时间不应少于24h；
4.水池渗水量按池壁和池底
浸湿面积计算；
5.钢筋混凝土结构水池渗水
管道（排水管道）
已验收合格；管道未回填土且沟槽内无积
壁时，试验水头应以试验段上游管顶
陷土、膨胀土、流沙地区的雨
水量的观测时间不应小
验；若条件允许，可一次试验
严密性试验
水；全部预留孔应封堵，不得渗水；管道两
内壁加2m计；试验段上游设计水头
水管道必须经严密性试验合格
于30min，渗水量不超
不超过5个连续井段；
应在试验段内管道接口防 腐、保温施工及设备安装 前进行，介质为洁净水， 环境温度5摄氏度以上；
检查无渗漏，无异常声 响，无压力降为合格；
试验前应编制试验方案， 并经监理、设计等单位审 查同意后实施，试验前对 操作人员进行安全、技术 交底；
1•严密性试验：可能存在微渗漏；
压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa,—级管网稳压1h，压力降不大于0.05MPa，二级管网 稳压30min，压力降不大于0.05MPa，且管道焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形为 合格；
精品文档
端堵板承载力经核算应大于水压力的合力， 除预留进出水管外应封堵坚固，不得渗水； 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求 处理完毕，地下水位于管底以下；
超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的 试验水头小于10m，但已超过上游检 查井井口时，试验水头应以上游检查 井井口高度为准；
管道内气体压力达到2000Pa时开始 计时，满足该管径的标准闭气时间规 定时，计时结束记录此时管内实测气 体压力P
P>1500Pa则管道闭气 试验合格，反之为不合 格；
供热管道功能性试
验
1•强度试验：试验结构承载能力的不
足；
2.回填但要留出接口；
试验压力为设计压力1.5倍，充水时 应排净系统内气体，在试验压力下稳 压10min，检查无渗漏、无压力将后 降至设计压力，稳压30min；
燃气管道功能性试
验
1•管道吹扫长度不宜超过500m，超过
500m时分段吹扫；
2.官道试验分段取大长度PN<0.4为
1000m；0.4<PNw1.6为5000m；
1.6<PNw4.0为10000m；
当PNw0.8MPa时，介质为空气，试验压力为设计压力1.5倍，不得低于0.4MPa，压力达到规定值
后，稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象为合格；当PN>0.8PMa