内层基础培训

内层培训资料

我们公司生产的产品：HDI线路板

一、内层生产流程：

1.1内层工艺的作用：用感光油墨生产多层线路板所需的内层板

1.2生产流程：

入料—前处理—涂覆油墨—烘干—冷却—静置—曝光—静置—显影—执漏—蚀刻—退膜—出板

（曝光流程含菲林的领取，菲林的测量，菲林的检查，菲林的压膜）

二、内层使用的设备

1.化学前处理；

2.板面清洁机；

3.垂直涂覆机；

4.升降机；

5.曝光机；

6.收板机；

7.放板机；

8.内层蚀刻线；

9.上保护膜机； 10.自动定位钻孔机； 11.悬臂式放板机； 12.悬臂式收板机：； 13.水平移载式放板机；

14.水平移载式放板机； 15.水平涂覆机：

三、内层制程使用的物料及工具:

碳酸钠、过硫酸钠、AR硫酸、有机表面活性剂（UC）、消泡剂（JH-002）、氧化剂、工业盐酸、氢氧化钠、感光油墨（UV-6210）、菲林水、清槽剂、酒精、干膜、无尘手套、胶手套、菲林、10X放大镜、100X放大镜、菲林笔、菲林刀、手术刀、透明胶、粘尘纸、防毒面具、防护眼罩、清洁辘、无尘纸、棉芯、碳芯

内层工序流程图：

内层化学前处理线

内层涂覆线

内层曝光机

内层D E S 线

四、内层制程能力

4.1本流程允许生产最大板宽622mm,最小板宽300mm,最薄板0.075mm最厚板

3.2mm

4.2可制作标准最小线宽0.10mm,最小线间距0.10mm.

4.3车间环境

4.3.1灯光为黄色灯的光线, 四周窗、门、玻璃均加贴UV光过滤膜；

4.3.2车间温、湿度要求：

位置

要求

温度湿度清洁度光源备注

涂覆区20-26度45-60%

含尘级数〈1万，需穿无尘衣入内防UV光

每月检

测一次

贴膜区20-26度45-60% 曝光区20-26度45-60%

前处理室温

无保证机器表面干净无特殊要

求

未定

DES区室温

备注:若温湿度超出控制范围,应通知管理人员由维修部调整回控制范围.并测量所有菲林若含尘量超标,马上停产查原因,待正常后才可生产.

五、前处理

5.1前处理流程：入料—除油—溢流水洗—微蚀—溢流水洗—吸干—烘干—出料

5.2前处理的作用是:清洁、粗化、并活化板面。使铜面板与油墨更好的结合。

5.3入板注意事项：

A．当上工序送板来时，入板员必须先检查板与流程单是否对应，是否跳单，如无则开始收板，否则知会上工序改善后方收板。

B．收板时要一张一张检查是否混板，如有混板则退前工序改善后方可收板.

C、收板时必须戴无尘手套，每30PNL抽查2PNL，检查有无来料不良（如：

板面擦花、披峰、胶渍、铜粒、凹痕等）后。收板员再一张一张点

数，收板时禁止聊天。

D．点数完毕必须及时登记，并将板卸在L架上。卸完后，将每L架板最外面垫一张纸板且写上型号，每叠30张放好LOT卡。

5.4前处理作业注意事项：

A．前处理放板人员操作时需戴无尘手套，严禁单手操作造成板从L架滑落或翻架事故。

B．前处理放板时，要调节放板机速度。让板与板之间隔≥1in

C．操作员随时留意机内的走板情况，严禁有卡板现象。

D．放板时站立姿势必须端正，严禁随手将板乱放现象。

E．做板板必须按LOT顺序磨板并且做好记录。

F．值机员必须对每台机器进行清洁并保持干净。

G．值机员要检查各参数是否符合MEI要求。

5.5前处理常见板面品质缺陷

缺陷原因解决方法板面药水痕迹水缸内含H2SO4过高每班更换水缸

板面氧化

吸水棉含有酸性物质

吸水棉干固

尽量控制不叠板,若有用

大量清水冲洗烘干段温度不够

开机几分钟,待温度升起

后方可做板

烘干段风刀管道破裂，

吸水棉干固

通知MA更换

六、涂覆

6.1涂覆作用：将一种感光材料（油墨）在一定的速度、温度、压力下与铜板贴在一起

6.1.1涂覆的流程：进板—暂存—板面清洁—升降—涂覆—烘烤—收板；

6.1.2 涂覆：内层主要是利用涂覆的作用将感光油墨涂覆在已处理过的铜板上并固化。（在一定的温度、速度压力下）

6.1.3 日常注意的事项：涂覆前需测量油墨的粘度、湿重；检查涂覆机的速

度、烤箱的温度一定要控制在MEI所要求的范围内；另外检查前处理过来板是否处理干净。

6.2涂覆

A、涂覆操作员定时抽查板必须戴无尘手套、手指套，拿板时双手持板边垂

直拿起。放板时平行放下，板与板之间间隔≥5inch，且抽检查板面时要注意板上有无、水印、脏物、胶渍、铜粒、凹痕、擦花等。不同来料、尺寸板厚的板不可一起涂油。

B、涂覆操作员要留意机器内走板状况，若无板出立即检查，防止卡板。

C，涂覆操作员不定时抽检涂油后的板是否有板面垃圾，油薄等问题。异常及时改善。

6.3准备工具：

根据PPC当天的排期及WIP。在生产前准备好film，每收到一款新片必须用百倍镜测量宽线隙是否在要求范围内。

6.4涂覆所引起的品质缺陷：

6.4.1开路、短路

原因解决

板面垃圾清洁涂覆前粘尘纸

胶片太脏检查板面是否有水，清洗胶片板面（涂油后）擦花清洗胶片、控制聚油，规范操作板面胶渍检查板面，来料抽查烘干温度过高、速度太慢按MEI所要求的设定

6.4.2显影、蚀刻不净

原因解决

板与板之间粘附在一起涂覆后的冷却是否正常

存放的时间超过72小时控制板的存放时间，超过72小时的板必须返工

涂覆机温度过高将温度调至MEI所要求的范围内，如有异常通知PE、MA跟进

6.5 1#垂直涂覆线：

生产速度：9.0m/min 可生产的板厚：0.05-2.0mm.

油墨粘度:85-120sec; 温度：85℃-110℃

以上的感光材料为乐健UV6210，所以无尘室存放的板必须在黄色灯光区内且不可过≤72HR（含待曝光和已经曝光的板）