焊接作业指导书及焊接工艺58597
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】焊接作业指导书及焊接工艺1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：.适用于钢结构的焊接作业。
.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.工作流程作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺4.1.3.按图纸领取材料或半成品件4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检4.1.5.焊接并自检4.1.6.报检.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
焊接工艺指导书和焊接工艺规程
焊接工艺指导书和焊接工艺规程焊接工艺指导书第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接设备和材料2.1 焊接机械设备2.2 焊接电源2.3 焊接材料2.4 焊接辅助材料2.5 焊接工具第三章焊接装夹和定位3.1 焊接装夹3.2 焊接定位第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流4.2 焊接电压4.3 焊接速度4.4 焊接气体流量4.5 焊缝尺寸4.6 焊接时间4.7 焊接步骤4.8 焊接工艺记录第五章焊接质量控制5.1 焊缝外观质量5.2 焊缝尺寸质量5.3 焊缝密实性5.4 焊缝强度5.5 焊缝热影响区控制第六章常见焊接缺陷及处理6.1 毛刺6.2 焊接夹渣6.3 焊缝气孔6.4 焊接裂纹6.5 焊接变形6.6 焊接硬化第七章焊接安全7.1 焊接工作场所安全7.2 焊接个人防护措施7.3 焊接设备安全使用第八章结语焊接工艺规程第一章绪论1.1 引言1.2 目的1.3 适用范围1.4 定义和缩写词第二章焊接材料要求2.1 焊条（焊丝）要求2.2 母材要求2.3 辅助材料要求第三章焊接设备要求3.1 焊接机械设备要求3.2 焊接电源要求3.3 焊接辅助设备要求第四章焊接工艺参数4.1 焊接电流要求4.2 焊接电压要求4.3 焊接速度要求4.4 焊接气体流量要求4.5 焊缝尺寸要求4.6 焊接时间要求4.7 焊接步骤要求4.8 焊接工艺记录要求第五章焊接质量控制要求5.1 焊缝外观质量要求5.2 焊缝尺寸质量要求5.3 焊缝密实性要求5.4 焊缝强度要求5.5 焊缝热影响区控制要求第六章检验与试验要求6.1 检验项目6.2 检验方法6.3 检验标准及合格条件6.4 试验项目6.5 试验方法6.6 试验标准及合格条件第七章焊接工艺评定与控制7.1 工艺评定7.2 工艺控制第八章焊接安全与环境保护8.1 焊接安全8.2 焊接环境保护第九章结语以上仅为焊接工艺指导书和焊接工艺规程的大致内容框架，具体的内容和字数将根据需求进行补充和完善。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺焊接作业指导书1. 焊接作业前准备：- 确认焊接工件和焊接材料的材质和规格。
- 检查焊接设备，确保设备正常运行。
- 准备所需的焊接电极、焊丝、气体等。
2. 焊接工艺选择：- 根据焊接材料的性质和要求，选择适当的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
3. 焊接工艺参数设定：- 根据焊接材料和焊接工艺的要求，设置适当的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
4. 焊接准备：- 清洁焊接工件表面，去除油污、氧化物等。
- 对于较大的焊接工件，可以采用预热的方式，以提高焊接质量。
5. 焊接操作：- 按照焊接工艺要求，进行焊接操作。
- 控制焊接电流、电压等参数，保持焊接过程的稳定。
6. 焊接质量检查：- 检查焊缝的外观质量，如焊缝的形状、焊缝的完整性等。
- 进行焊缝的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
7. 焊接后处理：- 对焊接工件进行清洁，去除焊渣、氧化物等。
- 进行必要的热处理，如回火处理、退火处理等。
焊接工艺1. 手工电弧焊：- 使用电弧焊机和焊条进行焊接。
- 适用于焊接较小的工件，焊接速度较慢。
2. 气体保护焊：- 使用气体保护焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接不锈钢、铝合金等材料，焊接速度较快。
3. 熔化极气体保护焊：- 使用熔化极焊机和焊丝进行焊接。
- 适用于焊接高强度钢、合金钢等材料，焊接速度较快。
4. 焊接自动化：- 使用机器人进行焊接操作。
- 适用于大批量焊接，提高生产效率和焊接质量。
5. 激光焊接：- 使用激光进行焊接。
- 适用于焊接高精度、高要求的工件，焊接速度较快。
6. 电阻焊接：- 使用电流通过工件产生热量进行焊接。
- 适用于焊接导电性好的材料，焊接速度较快。
注意事项：- 在进行焊接作业时，要注意个人安全，佩戴防护眼镜、手套等。
- 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故的发生。
- 控制焊接参数，避免焊接过程中产生过高的温度，导致焊接材料变形或熔化。
- 进行焊接后的质量检查，确保焊接质量符合要求。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII焊接工艺作业指导书1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于工程纵向钢筋的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
(完整word版)焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21.目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规 范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证 加工质量。
2. 范围：2.1. 适用于钢结构的焊接作业。
2.2. 不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3. 职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4.2. 基本作业:4.2.1. 查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以 满足生产进度的需要。
4.2.2 .阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊 接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤； 自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半 成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.工作流程 4.1作业流程图4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
425.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5. 工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20〜30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2 .检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接操作指导书及焊接工艺
焊接操作指导书及焊接工艺一、焊接操作指导书1.焊接操作的前期准备工作：a.确定焊接材料的种类和规格；b.对焊接材料进行清理和除锈；c.准备所需要的焊接设备和工具；d.确定焊接位置和焊接顺序。
2.焊接设备的运行和调试：a.检查焊接设备的运行状态，确保其正常工作；b.检查焊接设备的接地情况，确保其安全运行；c.对焊接设备进行调试和校准，确保其焊接性能符合要求。
3.焊接操作的具体步骤：a.进行焊接材料的预热和预处理；b.调整焊接设备的焊接参数，如电流、电压等；c.进行焊接头的定位和固定，确保焊接头的位置正确；d.进行焊接操作，保持焊接速度和焊接时间的稳定；e.在焊接过程中及时观察焊缝的状况，如焊缝的形状、焊缝的间隙等；f.在焊接完毕后进行焊缝的清理和检查。
4.焊接质量的控制和保证：a.对焊接质量进行检验和评定，如焊缝的强度、焊缝的密度等；b.对焊接缺陷进行修补和处理；c.对焊接材料进行检测和质量控制。
5.焊接安全的控制和保证：a.在进行焊接工作时，必须佩戴符合要求的防护用具，如焊接面罩、焊接手套等；b.在进行焊接工作时，必须注意安全操作规范，如焊接区域的通风、防滑等；c.在进行焊接工作时，必须保证周围环境的安全，如焊接区域的防火、防爆等。
二、焊接工艺焊接工艺是指在进行焊接工作时，根据焊接材料、焊接条件和焊接要求等进行选择和确定的具体操作方法和过程。
1.电弧焊接：通过直流或交流电弧的热量将焊接材料熔化并连接在一起。
适用于各种金属材料的焊接，如钢、铝、铜等。
2.氩弧焊接：在电弧焊接的基础上，在焊接区域保护气氛中加入惰性气体（如氩气）以防止氧化和污染。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如不锈钢。
3.TIG焊接：通过惰性气体保护下的非消耗性电极引弧焊。
适用于对焊接质量要求较高的材料，如铝合金。
4.MIG/MAG焊接：通过在焊接区域提供保护性气氛和自动供给焊丝的方式进行焊接。
适用于批量生产和大工件的焊接，如汽车制造。
焊接工艺作业指导书
钎焊：包括软钎焊、硬钎 焊等
固相焊：包括扩散焊、爆 炸焊等
特殊焊接工艺：包括电子 束焊、等离子弧焊等
焊接工艺的应用范围
机械制造：汽车、船舶、 航空、航天等领域
建筑工程：桥梁、建筑 结构、管道等
电子行业：电路板、电 子元器件等
医疗设备：医疗器械、 假肢等
艺术创作：雕塑、装饰 品等
PART 2
焊接工艺流程
射线检测：利用射线检测 焊缝内部的缺陷
磁粉检测：利用磁粉检测 焊缝表面的缺陷
渗透检测：利用渗透剂检 测焊缝表面的缺陷
机械性能测试：测试焊缝 的强度、韧性等机械性能
焊接质量控制措施
焊接前准备：检查焊接设备、材料、工具等是否合格
焊接过程控制：确保焊接参数、焊接顺序、焊接速度等符合要求
焊接后检查：对焊接质量进行检验，包括外观检查、无损检测等 焊接质量改进：根据检验结果，对焊接工艺、设备、材料等进行改进，提 高焊接质量
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焊接工艺作业指导 书
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汇报人：
时间：20XX-XX-XX
目录
01
02
03
04
05
06
焊接工艺 概述
焊接工艺 流程
焊接工艺 参数
焊接质量 检测与控 制
焊接安全 与环保
焊接工艺 案例分析
PART 1
焊接工艺概述
焊接工艺的定义
PART 3
焊接工艺参数
焊接电流
焊接电流是影响焊接质量 的重要因素之一
焊接电流过大或过小都会 影响焊接质量
焊接电流过大会导致焊缝 过宽、过深，甚至烧穿工 件
焊接电流过小会导致焊缝 过窄、过浅，甚至无法熔 化工件
焊接作业指导书及工艺
焊接作业指导书及工艺一、焊接作业指导书1. 前置条件在进行焊接之前，需要做好以下几个准备工作，确保焊接作业的顺利进行：（1）在进行焊接之前，要根据要求对工件进行打磨和清洁，确保焊接部位没有油脂、氧化层、铁锈、水分等杂质。
（2）根据工件的种类和所要实现的要求，选择合适的焊接材料和设备。
同时根据焊接材料和设备的规格选取合适的电流、电压等参数。
（3）选好适合的焊接位置，安装好必要的夹具和辅助设备，确保焊接位置和高度的准确度。
（4）在进行焊接之前，要确保焊工已经按照相关规定做好了安全防护措施，包括佩戴好个人防护具、防火、防电击等措施。
2. 焊接操作流程在进行焊接操作时，应该按照以下步骤进行：（1）准备工件，清洁好焊接部位，然后将焊件放在所选的焊接位置上，并做好夹具和辅助设备的安装工作。
（2）按照要求调节好焊接设备的电压、电流等参数，连接好焊接电极。
（3）开始进行焊接操作，操作时要保持焊点的稳定，并均匀地沿着要焊接的轮廓进行焊接。
（4）在焊接过程中，要时刻注意电极头和焊件的间隙和距离，保持一定的距离。
（5）焊接完毕后，要及时关掉设备，将焊接电极从设备上取下，并仔细检查焊接效果是否符合要求。
（6）对于未达到要求的焊接效果，要及时进行修补或重新焊接。
3. 焊接操作注意事项（1）对于不同材料的焊接，需要选择合适的焊接方法和材料。
（2）在焊接过程中，要严格遵守相应的安全操作规定，注意个人防护措施，不得进行违规操作。
（3）焊接设备必须使用有效的接地线，确保操作安全。
（4）焊接作业要在光线充足的地方进行，以防止误操作。
（5）焊接设备和电极要经常保持清洁和维护，及时检查设备和电路的状态，避免故障和事故的发生。
4. 焊接质量控制在焊接过程中，需要进行质量控制，如下：（1）焊接员应严格按照要求进行操作，保证焊接的准确度和稳定性。
（2）对于已完成的焊接，要及时进行光学检查，确定焊接缺陷的位置，类型和数量。
（3）针对不同缺陷类型，采用合适的修复措施进行处理，最终达到完美的焊接效果。
焊接作业指导书及焊接工艺
焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业和领域。
为了确保焊接质量和工作安全，必须制定一份完善的焊接作业指导书及焊接工艺，以指导焊接操作人员进行焊接作业。
二、焊接作业指导书1.质量要求：焊缝应满足相关技术标准的质量要求，并达到设计要求。
2.焊接材料：选择合适的焊条、焊丝、保护气体等焊接材料，确保焊接质量。
3.设备准备：检查焊接设备，确保设备正常运行、接地良好，焊接电源电压稳定。
4.环境准备：选择合适的焊接环境，确保无风、无雨、通风良好，并保持工作区域整洁。
5.安全措施：佩戴防护用具，如焊接面罩、焊接服、焊接手套等。
确保工作期间的人身安全。
6.焊接顺序：根据设计要求和焊接工艺，制定焊接顺序和焊接路径，保证焊接的连续性和完整性。
7.焊接方法：选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，根据焊接材料和设计要求确定焊接参数。
8.焊接部位处理：清洁焊接部位，去除氧化物、油污等杂质，保证焊接部位干净。
9.焊接角度：根据焊接材料和焊接方式确定合适的焊接角度，保证焊接质量。
10.焊接电流电压控制：根据焊接材料和焊接工艺规定，设置合适的焊接电流、电压，避免过高或过低。
11.焊接速度：控制焊接速度，保证焊接质量和焊缝形状。
12.焊接后处理：焊接完成后，及时对焊缝进行处理，如打磨、清理焊渣等，确保焊缝平整、光滑。
三、焊接工艺1.手工电弧焊：该工艺主要适用于一般焊接作业，如焊接钢结构、金属制品等。
焊接电流电压、焊接角度、焊接速度等参数根据焊接材料和焊接要求进行调整。
2.气体保护焊：该工艺主要适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
需选择适合的保护气体，如氩气，以保护焊接部位免受氧气的影响，带来更好的焊接效果。
3.焊接接头准备：焊接接头的加工和准备工作直接影响焊接质量。
需确保接头端面平整，无裂纹、松动和脏污等。
4.焊接材料预处理：根据焊接材料的特性，对焊接材料进行预处理，如除氧化皮、除油脂等，以提高焊接质量。
焊接作业指导书及焊接工艺资料
焊接作业指导书及焊接工艺资料一、焊接作业指导书1.指导目的：本指导书旨在提供焊接作业的相关指导原则，以确保焊接作业的安全和质量。
2.适用范围：本指导书适用于所有焊接作业，包括手工焊接、自动化焊接和机器人焊接等。
3.焊接人员要求：-焊接人员应具备相关职业资格证书，熟悉相关焊接工艺和操作规程。
-焊接人员应了解相关安全规定和操作规范，具备安全意识和自我保护能力。
4.安全措施：-焊接现场应有明显的安全标识和隔离措施，防止他人进入作业区域。
-焊接人员应佩戴符合标准的防护设备，包括焊接面罩、防火服、耐热手套等。
-焊接现场应设有灭火器、消防设施等应急设施，并定期检查和保养。
5.焊接工艺参数：-焊接过程中，应在规定的工艺参数范围内进行操作，如焊接电流、焊接速度等。
-焊接人员应根据焊接材料和焊件的要求，选择合适的焊接工艺参数，并进行试焊。
6.焊接设备及工具：-焊接设备应经过检测和维护，并保持良好的工作状态。
-焊接工具应符合标准要求，并定期检查和更换损坏的工具。
7.质量控制：-焊接人员应进行焊接工艺质量控制，如焊缝外观质量、焊接强度等。
-检测焊接质量时，应使用合适的检测方法和设备，如射线检测、超声波检测等。
1.焊接工艺说明：-焊接工艺说明书应包括焊接材料、焊接方法、焊接工艺流程等。
-焊接工艺说明书应根据具体情况进行编写，详细描述每个焊接过程的要求和参数。
2.焊接材料：-焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等，应选择合适的材料，并保证其质量。
-焊接材料应符合相关标准要求，并进行验收和贮存。
3.焊接参数：-焊接参数是焊接过程中控制焊缝尺寸和焊缝质量的重要指标。
-焊接参数包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等，应根据具体情况进行调整和控制。
4.焊接工艺流程：-焊接工艺流程是根据焊接要求和焊接工艺参数确定的具体操作步骤。
-焊接工艺流程应包括准备工作、预热、焊接、冷却等步骤，确保焊接质量和安全。
5.焊接缺陷与处理：-焊接过程中可能出现的缺陷包括气孔、裂纹、夹渣等。
焊接作业指导书与焊接工艺
焊接作业指导书与焊接工艺一、引言焊接作业指导书是为了指导焊接工作的进行而编写的一份文件，它包括了焊接工艺、焊接设备、焊接材料、焊接操作流程等方面的内容。
本文将详细介绍焊接作业指导书的标准格式以及焊接工艺的要求。
二、焊接作业指导书的标准格式1. 标题：焊接作业指导书2. 编制单位：（公司名称）3. 编制日期：（年月日）4. 修订日期：（年月日）5. 适用范围：指导焊接工作的适用范围，如特定产品、特定工艺等。
6. 引言：简要介绍焊接作业指导书的目的和重要性。
7. 焊接工艺：详细描述所采用的焊接工艺，包括焊接方法、焊接电流、焊接速度等。
8. 焊接设备：列举所使用的焊接设备及其参数，如焊接机型号、功率、电压等。
9. 焊接材料：介绍所使用的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
10. 焊接操作流程：详细描述焊接操作的步骤和要求，包括准备工作、焊接顺序、焊接参数等。
11. 检验要求：说明焊接后的检验标准和方法，如焊缝外观、焊缝强度等。
12. 安全注意事项：列举焊接作业中需要注意的安全事项，包括防护措施、紧急处理措施等。
13. 质量控制：介绍焊接作业中的质量控制措施，如焊接前的材料检验、焊接过程中的质量监控等。
14. 附录：包括焊接作业中所需的相关图表、表格、图纸等。
三、焊接工艺的要求1. 焊接方法：根据具体情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 焊接电流和电压：根据焊接材料和焊接件的要求确定合适的焊接电流和电压。
3. 焊接速度：根据焊接件的材料和厚度确定合适的焊接速度，以保证焊接质量。
4. 焊接温度：控制焊接过程中的温度，避免过高或过低的温度对焊接质量产生影响。
5. 焊接顺序：根据焊接件的形状和结构确定合适的焊接顺序，以保证焊接质量和稳定性。
6. 焊接材料：选择合适的焊接材料，如焊条、焊丝等，以保证焊接质量和强度。
7. 焊接前的准备工作：包括焊接面的清洁、材料的预热等，以保证焊接质量和稳定性。
焊接作业指导书及其焊接工艺标准
文件编号： 005焊接作业指导书及焊接工艺版本 / 版次： A/0日期：1．目的：明确工作职责，保证加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于已然，根绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1. 合用于钢构造的焊接作业。
2.2. 不合用有特别焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实行焊接作业等工作。
4.工作流程4.1 作业流程图查察当班作业计划阅读图纸及工艺按图纸领取资料或半成品件校正工、量具；资料及半成品自检焊接并自检报检4.2. 基本作业 :4.2.1. 查察当班作业计划：按作业计划次序及进度要求进行作业，以知足生产进度的需要。
4.2.2. 阅读图纸及工艺：施焊前焊工应认真阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，理解焊接符号的涵义。
确立焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要查对资料及尺寸，所有知足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3. 校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4. 自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、重点件可由查验员配合查验，发现问题须实时调整。
4.2.5. 首件查验：在批量生产中，一定进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6. 报检：工件焊接达成后实时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上署名。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5.1. 焊前准备5.1.1. 施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝双侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等完全清理洁净，体现均匀的金属光彩。
5.1.2. 检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对证量能否切合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，若有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺举措。
5.1.3.按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接资料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4.检查焊接设施能否运行正常，各仪表指数能否正确靠谱，而后依照本工艺供给的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
焊接工艺参数和作业指导书
焊接工艺参数和作业指导书一、焊工必须遵守安全、文明施工旳规定。
1、电焊工必须通过训练，考试合格发给操作证后，才能独立操作。
2、认真熟悉焊接有关图样，弄清焊接位置和技术规定。
3、检查电源线与否破损，地线接地与否可靠，导电嘴与否良好，极性与否选择对旳。
4、焊工工作时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。
5、焊工必须按照规定经对应试件考试合格后，方可上岗位焊接。
6、使用旳焊接材料应具有出厂合格证明书和质量保证书。
其他工器具：手锤、砂纸、扁铲、钢丝刷、电磨工具等，以备清渣和消缺。
7、焊工在使用电磨工具时采用防护措施。
使用前检查电磨工具砂轮片与否松动，与否需要更换砂轮片。
8、作业区如有易燃易爆物品时，要做好防止飞溅物旳措施。
9、焊接时应注意防止飞溅或电弧损伤设备、飞溅。
10、严禁焊接有油污、将近燃易爆气体等旳容器物品。
11、严禁在不停电旳状况下检修，打扫焊机或更换保险丝，以防触电。
12、焊口局部间隙过大时，应进行修整，严禁在间隙内添加塞物。
13、焊接时，不得有穿堂风，并应有防风措施。
14、打底完毕后，应认真检查打底焊缝质量，确认合格后再进行盖面焊接。
15、焊缝经无损检查，如有缺陷，可用挖补旳方式返修，但同一位置上挖补次数不得超过三次，并做到：a.彻底清晰缺陷。
b.补焊时，应按原工艺规定进行。
16、现场使用旳电焊机，应设有防雨、防潮、防晒旳机棚，并应装设对应旳消防器材。
17、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。
18、雨天不得在露天电焊。
在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品旳地方，并应穿绝缘鞋。
19、电焊、氩弧焊等，如产生缺陷，必须用电磨工具磨除后，再继续施焊，不得用反复熔化措施消除缺陷。
焊缝成型：焊缝过度圆滑、匀直，接头良好加强面高：0-3mm焊缝宽窄差：≤3mm裂纹、弧坑、气孔、夹渣：无二、多种焊接措施操作规定。
氩弧焊安全操作规程1、氩气瓶上应贴有出厂合格标签，其纯度≥99.95%，气瓶中旳氩气不能用尽，瓶内余压不得低于0.5MPa ，以保证充氩纯度。
（完整word版）焊接作业指导书及焊接工艺
（完整word版）焊接作业指导书及焊接⼯艺1．⽬的：明确⼯作职责，确保加⼯的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全⽣产并保证加⼯质量。
2．范围：2.1.适⽤于钢结构的焊接作业。
2.2.不适⽤有特殊焊接要求的产品及压⼒容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等⼯作。
4. ⼯作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进⾏作业，以满⾜⽣产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及⼯艺：施焊前焊⼯应仔细阅读图纸、技术要求及焊接⼯艺⽂件，明⽩焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；⾃下料的要计算下料尺⼨及⽤料规格，参照⼯艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺⼨，全部满⾜合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需⼯、量具及平台等。
4.2.4.⾃检、互检：所有焊接件先⾏点焊，点焊后都要进⾏⾃检、互检，⼤型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.⾸件检验：在批量⽣产中，必须进⾏⾸件检查，合格后⽅能继续加⼯。
4.2.6.报检：⼯件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加⼯⼯艺卡⽚栏及施⼯作业计划上签字。
（外加⼯件附送货单及⾃检报告送检）。
5.⼯艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡⼝⾯、I型接头⽴⾯及焊缝两侧）母材表⾯20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理⼲净，呈现均匀的⾦属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡⼝形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进⾏评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应⼯艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接⼯艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号⽆误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本⼯艺提供的⼯艺规范参数预调焊接电流、电压及保护⽓体流量。
5.1.5.合焊前应先⾏组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度⼀般应为10-15mm（可视情况⽽定），点焊厚度应是焊脚⾼度的1/2（⾄少低于焊脚⾼度）。
焊接技术与工艺作业指导书
焊接技术与工艺作业指导书第1章焊接基础理论 (4)1.1 焊接原理及分类 (4)1.1.1 焊接原理 (4)1.1.2 焊接分类 (4)1.2 焊接材料及选用 (4)1.2.1 焊接材料 (4)1.2.2 焊接材料选用 (4)1.3 焊接缺陷及防止措施 (4)1.3.1 焊接缺陷 (4)1.3.2 防止措施 (5)第2章焊接方法及设备 (5)2.1 气焊工艺及设备 (5)2.1.1 气焊工艺 (5)2.1.2 气焊设备 (5)2.2 电弧焊工艺及设备 (5)2.2.1 电弧焊工艺 (5)2.2.2 电弧焊设备 (5)2.3 气保护焊工艺及设备 (5)2.3.1 气保护焊工艺 (5)2.3.2 气保护焊设备 (6)2.4 激光焊与电子束焊工艺及设备 (6)2.4.1 激光焊工艺 (6)2.4.2 激光焊设备 (6)2.4.3 电子束焊工艺 (6)2.4.4 电子束焊设备 (6)第3章焊接接头设计 (6)3.1 焊接接头类型及特点 (6)3.1.1 对接接头 (6)3.1.2 角接接头 (6)3.1.3 搭接接头 (7)3.1.4 T型接头 (7)3.1.5 其他接头 (7)3.2 焊接接头设计原则 (7)3.2.1 符合工件使用要求 (7)3.2.2 焊接工艺性 (7)3.2.3 减小应力集中 (7)3.2.4 结构简单、便于施工 (7)3.2.5 耐腐蚀性 (7)3.3 焊接接头强度计算 (7)3.3.1 焊缝截面积计算 (7)3.3.2 焊接接头强度 (8)3.3.4 焊接接头稳定性 (8)第4章焊接工艺参数选择 (8)4.1 焊接电流、电压与焊接速度 (8)4.1.1 焊接电流选择 (8)4.1.2 焊接电压选择 (8)4.1.3 焊接速度选择 (8)4.2 焊接热输入与热影响区控制 (8)4.2.1 焊接热输入 (8)4.2.2 热影响区控制 (9)4.3 焊接工艺参数优化 (9)4.3.1 焊接工艺参数匹配 (9)4.3.2 焊接工艺参数调整 (9)4.3.3 焊接工艺参数记录与分析 (9)第5章焊接准备与操作技巧 (9)5.1 焊接前的准备工作 (9)5.1.1 材料检查 (9)5.1.2 设备检查 (9)5.1.3 焊接工艺准备 (9)5.1.4 焊接环境要求 (10)5.2 焊接操作技巧 (10)5.2.1 焊接姿势与手法 (10)5.2.2 焊接参数控制 (10)5.2.3 焊接过程中的操作要点 (10)5.3 焊接过程中的监控与调整 (10)5.3.1 焊接过程中的监控 (10)5.3.2 焊接缺陷的预防与处理 (10)5.3.3 焊接工艺的调整 (10)第6章常用金属材料的焊接 (10)6.1 钢铁材料的焊接 (10)6.1.1 碳钢的焊接 (10)6.1.2 低合金钢的焊接 (11)6.1.3 高合金钢的焊接 (11)6.2 铸铁材料的焊接 (11)6.2.1 灰铸铁的焊接 (11)6.2.2 球墨铸铁的焊接 (11)6.2.3 可锻铸铁的焊接 (11)6.3 铝、钛等有色金属的焊接 (11)6.3.1 铝合金的焊接 (11)6.3.2 钛合金的焊接 (11)6.3.3 铜及铜合金的焊接 (12)6.3.4 锌、铅、锡等有色金属的焊接 (12)第7章焊接质量控制与检验 (12)7.1 焊接质量控制措施 (12)7.1.2 焊接过程控制 (12)7.1.3 焊后处理 (12)7.2 焊接检验方法及标准 (12)7.2.1 外观检验 (12)7.2.2 无损检验 (12)7.2.3 力学功能检验 (13)7.3 焊接缺陷的修补及返修 (13)7.3.1 修补 (13)7.3.2 返修 (13)第8章焊接安全与环境保护 (13)8.1 焊接安全操作规程 (13)8.1.1 一般规定 (13)8.1.2 设备检查 (13)8.1.3 作业环境 (13)8.1.4 个体防护 (13)8.1.5 操作规范 (14)8.2 焊接职业健康与防护 (14)8.2.1 焊接职业病危害因素 (14)8.2.2 健康防护措施 (14)8.2.3 应急处理 (14)8.3 焊接环境保护与节能 (14)8.3.1 环境保护措施 (14)8.3.2 节能措施 (14)第9章焊接技术在工程中的应用 (14)9.1 焊接结构设计及应用 (14)9.1.1 焊接结构设计原则 (14)9.1.2 焊接结构应用领域 (15)9.2 焊接工艺在制造业中的应用 (15)9.2.1 焊接工艺的选择 (15)9.2.2 焊接工艺在制造业的应用实例 (15)9.3 焊接修复与再制造技术 (15)9.3.1 焊接修复技术 (15)9.3.2 焊接再制造技术 (16)9.3.3 焊接修复与再制造应用实例 (16)第10章焊接新技术与发展趋势 (16)10.1 焊接自动化与智能化 (16)10.1.1 自动化焊接技术 (16)10.1.2 智能化焊接技术 (16)10.2 焊接新材料的研发与应用 (16)10.2.1 新型焊接材料 (16)10.2.2 特种焊接材料 (17)10.3 焊接工艺的可持续发展与绿色制造 (17)10.3.1 节能减排焊接工艺 (17)10.3.3 废旧焊接材料的再利用 (17)第1章焊接基础理论1.1 焊接原理及分类1.1.1 焊接原理焊接是一种金属连接技术，通过加热或加压的方式使金属材料局部熔化，并在冷却后形成永久性连接。
新版焊接作业指导书及焊接工艺
新版焊接作业指导书及焊接工艺一、引言焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业生产中。
为了确保焊接质量，提高焊接效率，避免焊接过程中出现的问题，制定一份准确的焊接作业指导书及焊接工艺非常重要。
下面将为您介绍一份新版焊接作业指导书及焊接工艺。
二、焊接作业指导书1.任务概述：简要介绍焊接任务的目标和要求，明确焊接工作的范围。
2.焊接材料及设备：列出焊接任务所需的焊接材料和设备，包括焊丝、焊条、电极、气体、焊接机等。
3.作业流程：详细描述焊接的各个步骤和操作方法。
例如，首先进行预热，然后确定焊接位置和角度，清洁焊接材料表面，调试焊接设备，进行焊接等。
4.安全措施：列出焊接过程中需要注意的安全事项，包括佩戴防护眼镜、手套和工作服，确保工作区域通风良好，禁止在含有易燃气体的环境中进行焊接等。
5.质量控制：介绍焊接过程中的质量控制方法和相关要求，例如焊接接头的质量标准，焊缝的检测方法等。
6.问题解决：列出常见的焊接问题及其解决方法，例如焊接温度过高导致焊缝裂纹，可以降低焊接电流或增加焊接速度等。
7.作业记录：要求焊接人员在焊接过程中进行记录，包括焊接过程中的参数、设备使用情况、质量检测结果等。
8.验收标准：明确焊接任务完成后，对焊接结果进行验收的标准和要求，以确保焊接质量。
三、焊接工艺1.焊接材料的选择：根据焊接对象的材料和要求选择合适的焊接材料，例如钢铁焊接常用的是焊条和焊丝。
2.预热：对于一些厚度较大的工件，需要进行预热，以提高焊接效果和焊缝质量。
3.焊接位置和角度：根据焊接任务的要求确定焊接位置和角度，确保焊接效果达到要求。
4.电流和电压调节：根据焊接任务的要求，调节焊接机的电流和电压，以保证焊缝质量。
5.熔渣去除：焊接完成后，需对焊缝进行熔渣清理，以保证焊接质量。
6.焊接速度：控制焊接速度，以保证焊接质量和工作效率。
7.气体保护：对于需要气体保护的焊接过程，要确保气体流量适当、稳定，以保证焊接质量。
焊接作业指导书及工艺
按焊丝直径: 可分为细丝0.8~1.2 mm中丝1.2~1.4
mm粗丝 1.4~1.6mm 按焊丝分类:
可分为药芯和实心焊丝两种
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焊接工艺参数
1）焊丝直径 焊丝的直径通常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和
效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝时，多采 用1.6mm以下的焊丝（称为细丝CO2气保焊）。焊丝直径的 选择参照下表
10L/min~25L/min；200A以上厚板焊接，CO2的流量为 15L/min~25L/min；粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。
具体工艺参数 电流：一般为：150-350安培，常用规范为200-300安培。 电压：一般范围值：22-40伏特，常用规范为26-32伏特。 干伸长度：焊丝从导电嘴前端伸出的长度，一般为焊丝直
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10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。 11、设备发生故障应停电检修，操作工人不得自行修理。 12、在电弧附近不准赤身和裸暴其它部位，不准在电弧 附近吸烟、进食，以免臭氧、烟尘吸入体内。 13、磨钍钨极时必须戴口罩、手套，并遵守砂轮机操作 规程。最好选用铈钨极（放射量小些）。砂轮机必须装抽风 装置。 14、操作工应随时佩戴静电防尘口罩。操作时尽量减少 高频电作用时间。连续工作不得超过6小时。 15、氩弧焊工作场地必须空气流通。工作中应开动通风 排毒设备。通风装置失效时，应停止工作。 16、氩气瓶不许撞砸，立放必须有支架，并远离明火3米 以上。 17、在容器内部进行氩弧焊时，应戴专用面罩，以减少 吸入有害烟气。容器外应设人监护和配合。 18、钍钨棒应存放于铅盒内，避免由于大量钍钨棒集中 在一起时，其放射性剂量超出安全规定而致伤人。
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焊接作业指导书及焊接工艺文件编号：005 版本/版次：A/0 日期：2010.21．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：2.1.适用于钢结构的焊接作业。
2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。
3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。
4. 工作流程 4.1作业流程图4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。
确定焊接基准和焊接步骤；查看当班作业计划按图纸领取材料或半成品件校对工、量具；材料及半成品自检焊接并自检阅读图纸及工艺报检自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。
有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。
4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。
4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。
4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。
4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。
（外加工件附送货单及自检报告送检）。
5.工艺守则：5.1.焊前准备5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。
5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。
5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。
5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。
5.1.6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。
5.2.焊接过程5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。
5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。
5.3.减少焊接应力变形的措施5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
5.3.2.选择合理的焊接顺序：对于结构复杂较大型组装件的焊接应从中间位置向四周施焊，使焊缝的收缩拘束度减小。
5.3.3.收缩量大的焊缝先焊（一般横向收缩大于纵向收缩），同时应考虑受拘束大的焊缝后焊。
5.3.4.采用对称焊：即以焊缝轴线为基准的左右对称，反正面对称，上下对称等焊接方法。
5.3.5.锤击焊缝的方法：在中厚度焊件的焊接过程中，一般多采用多层焊，第一层和填充层焊接时，每焊完一根焊条在焊缝金属的热态状况下，立即用锥形园头手锤均匀敲击焊缝金属，使焊缝金属得到延展，从而减小或消除焊接应力，一般焊缝的最后一层（盖面层）不敲击。
5.4.焊后自检5.4.1.焊接过程结束后彻底清除熔渣及飞溅物，自检焊缝外观尺寸及表面质量，外观尺寸应符合图纸要求。
5.4.2.对接焊缝金属不得低于母材，并与母材圆滑过渡，焊缝成型美观力求平直度及宽度基本一致，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致。
5.4.3.角焊缝焊脚高度应符合图纸要求，上下焊脚高度力求相等，焊缝表面不允许存在气孔、夹渣、末熔合、焊瘤、裂纹、咬边、弧坑等焊接缺陷，发现以上缺陷需进行修补修磨，并与原焊缝形状基本一致，凡图纸未注明焊脚高度尺寸的一律以两母材中较薄件厚度为准，焊脚厚度为：a=0.7×t（较薄板厚度）。
5.4.4.自检合格后主动交专检人员验收。
6. 焊接工艺：6.1.低碳钢焊接6.1.1.低碳钢焊条选择举例钢材牌号一般结构包括壁厚不大的中、低压容器动载荷、复杂和厚板结构重要的受压容器、低温下焊接施焊条件焊条型号焊条牌号焊条型号牌号示例Q235E4313 E4303 E4301 E4320 E4311 J421J422J423J424J425E4303E4301E4320E4311E4316E4315J422J423J424J425J426J427一般不预热Q255厚板结构预热150℃以上08、10、15、20 E4303E4301E4320E4311J422J423J424J425E4316E4315E5016E5015J426J427J506J507一般不预热25 E4316E4315J426J427E5016E5015J506J507厚板结构预热150℃以上6.1.2.按低碳钢板厚选择焊条焊条牌号板厚/mm10 20 30 40J421J422J423J425J424J426J4276.1.3.按焊脚尺寸来选择低碳钢焊条焊条焊条直径（mm）焊脚尺寸K/mm2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13J42122.53.2 4J422 J423 J426 J427 2.53.2 4 5 66.1.4.采用手工焊（SMAW）根据不同直径焊条，推荐使用焊接电流规范参数及使用母材厚度焊条直径（ф） 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接电流（A）70～90 90～120 140～200 220～280 母材厚度(mm) 1～3 3～5 ≥6 ≥10的电流较小，横焊中等，平焊偏大。
6.1.5.采用混合气体保护焊（MAG）时的焊接规范参数焊丝直径（ф）保护气体气体流量L/min焊丝伸长度（mm）焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(mm/min)1.2 Ar+20％CO2 15～20 10～15 120～260 20～28 240～300不同的焊接电流所适用的母材厚度和焊接位置焊接电流（A）120～130 180～200 240～300 焊接位置立焊横焊平焊板厚（mm）2～5 6～8 ≥10 6.1.6.低碳钢焊接时预热及焊后消除应力热处理温度钢号材料厚度/mm 预热及层间温度/℃消除应力热处理温度/℃Q235、Q255、08、10、15、20～50 －－﹥50～100 ﹥100600～65025、20g、22g、20R ～25 ﹥50 ﹥25 ﹥1006.2.中碳钢焊接6.2.1.中碳钢焊接用焊条、预热及消除应力热处理温度选择钢号焊条板厚/mm预热及层间温度/℃消除应力热处理温度/℃不要求等强度要求等强度要求高塑、韧性型号牌号型号牌号型号牌号25E4303 J422 E5016 J506E308-16 E309-16 E309-15 E310-16 E310-15 A102A302A307A402A407≤25 ﹥50600～650E4301 J423 E5015 J50730 E4316 J426- -25～50﹥100 E4315 J42735 E4303 J422 E5016 J50650～100﹥150 E4301 J423 E5015 J507ZG270～500 E4316 J426 E5516 J556 E4315 J427 E5515 J55745 E4316 J426 E5516 J556≥100﹥200 E4315 J427 E5515 J557ZG310～570 E5016 J506 E6016 J606 E5015 J507 E6015 J6076.2.2.中碳钢焊接工艺要点1）预热及层间温度：预热是焊接和补焊中碳钢防止裂纹的有效工艺措施。
因为预热可降低焊缝金属和热影响区的冷却速度、抑制马氏体的形成。
2）浅熔深：为了减少母材金属熔入焊缝中的比例，焊接接头可做成U形或V形坡口。
多层焊时应采用小直径焊条，小焊接电流，以减少熔深。
3）焊后处理：最好是焊后冷却到预热温度之前就进行消除应力热处理，尤其大厚度工件或大刚性的结构更应如此。
如果焊后不能立即消除应力热处理，则应先进行后热，以便扩散氢逸出。
后热温度约150℃保温2小时。
4）锤击焊缝金属：没有热处理消除焊接应力的条件时，可在焊接过程中用锤击热态焊缝金属的方法去减少焊接应力，并设法使焊缝缓冷。
6.3.不锈钢焊接6.3.1.部分奥氏体不锈钢弧焊用焊接材料选择钢号电焊条氩弧焊丝型号牌号0Cr18Ni90Cr19Ni9E308L-16 A002 H00Cr21Ni10 0Cr18Ni9Ti E308-16 A102 H0Cr20Ni10Ti1Cr18Ni9Ti E347-16 A132 H0Cr20Ni10Nb0Cr18Ni11NbE347-16 A132 H0Cr20Ni10Nb 1Cr18Ni11Nb0Cr18Ni12Mo2TiE316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo2Ti0Cr18Ni12Mo3Ti E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 1Cr18Ni12Mo3Ti E317L-16 A242 H0Cr20Ni14Mo30Cr17Ni14Mo2 E316L-16 A022 H00Cr19Ni12Mo2 H0Cr20Ni14Mo36.3.2.不锈钢焊接工艺要点1）热输入：焊接奥氏体不锈钢不能用大焊接热输入，一般焊接所需的热输入比碳钢低20％～30％。
过高焊接热输入会造成焊缝开裂、降低抗蚀性、变形严重和接头力学改变。
故宜采用小电流、低电压（短弧焊）和窄焊道，快速焊可使热输入减小，采用必要的急冷措施可防止接头过热的不利影响。
2）焊缝污染：奥氏体不锈钢焊缝受到污染其耐蚀性能和强度变差。
因此焊前必须对焊接区表面（坡口及其附近）做彻底的清理，清除全部碳氢化合物及其它污染物。
薄的氧化膜可用侵蚀（酸性）方法清除，也可用机械方法去除。
层间若有焊渣必须清除干净，以防止产生夹渣，最后焊道表面也需清渣，最好用钢丝刷或机械抛光去除。
3）焊条电弧焊：在保证焊透和熔合良好的条件下用小电流快焊速，使焊接熔池受热尽可能小。
平焊时，弧长一般控制在2～3mm，直线焊不做横向摆动，为的是减少熔池热量，防止铬等有力元素烧损。