水泥稳定碎石技术交底

水泥稳定碎石基层施工技术交底

项目名称：编号

交底内

容:

集料级配

3%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：

石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为3.0%，最佳含水量3.9%，最大干容重2.371g/cm3。

4%混合料的配合比设计根据平行试验结果确定混合料的设计配合比为：

石屑（0~4.75mm）:碎石（4.75~9.5mm）:碎石（9.5~19mm）：碎石（19~31.5mm）

=1.1：1：90：7.9,水泥剂量为4.0%，最佳含水量4.3%，最大干容重2.364g/cm3。

三、施工资源配备

1、主要施工人员配置

2、主要机械设备

洒水车

东风

10m3

四、主要施工工艺

2、施工工艺流程

2.1下承层准备、测量放样、模板安装 （一）下承层准备

（1）本工程水泥稳定碎石基层下承层为水泥石灰土底基层（或水泥稳定碎石基层）,施工前应确保下承层养生7天以上，并进行验收，验收合格后方可进行施工。

（2）下承层表面要平整、坚实，具有规定的路拱，宽度、高程、平整度、压实度、弯沉等检测指标满足设计及规范要求。

（3）施工前应将下承层表面可能存在的建筑材料、杂物等清理干净，并表面洒水

1、施工工艺流程 试峻踣E

湿润。

2.2混合料拌制

开始拌和前，检查场内各种集料的含水量，计算当天的配合比，拌和机按配合比拌制混合料，开始搅拌之后，出料时要取样检查是否符合给定的配比，进行正式生产之后,每1~2小时检查一次拌和情况，抽检其配比、含水量是否变化，混合料在拌制时的含水

量根据气温变化，一般比最佳含水量高1.0%左右，拌和时向拌和楼电脑输入每吨混合料的各种原材料设计用量，并保证计量准确、拌和均匀。

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联机摊铺丸缱

水泥稳定碎石层碾压成型并养护7天后（冬季相应延长），方可允许运输车辆通行,但不允许重车上路（施工机械除外）。

2.8、检测、验收

（1）本工程水泥稳定碎石基层设计设计厚度为18cm,采用钢尺量测厚度，每1000 抽检1点；压实度不小于98%，采用灌砂法或灌水法检测，每1000抽检1点；4%水泥稳定碎石基层7天抗压强度：±5.5MPa,3%水泥稳定碎石基层7天抗压强度：三4.5MPa，采取现场取样试验，每2000m抽检1组（6块）。

（2）水泥稳定碎石表面应平整、坚实，无推移、松散和粗、细集料集中现象。

（3）水泥稳定碎石基层允许偏差应符合《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008表7.8.3的规定:

水泥稳定碎石类基层允许偏差

项目允许偏差

检验频率

检验方法范围点数

中线偏位（mm）W20100m1用全站仪测量

纵断高程（mm）±1520m1用水准仪测量

路宽V91用3cm直尺和塞尺

平整度（mm）W1020m(

m 9~152连续量两尺，取较大

) >153值

宽度（mm）不小于设计值+B40m1用钢尺量

路宽<92

横坡±0.3%且不反坡20m(

m 9~154用水准仪量

) >15

6

厚度（mm）+20—101000m21用钢尺量注：B为施工时必要的附加宽度。

项目（专业）技

术负责人

交底人

参加交底人员签

名: