第五章 压机的选型
压缩机选用标准
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(完整word版)空气压缩机的选择原则及其选型步骤
空气压缩机的选择原则及其选型步骤压缩机是一种工业生产中的通用型机械设备，广泛地应用于石油、化工、电力冶金、矿山、建筑、轻工、制药、民用和国防各部门，在国民经济中占有重要的地位。
因此，合理选择适合工艺生产配置需求的机型至关重要，可以大力降低压缩机的购置成本，对节约能耗、提高产量、减轻企业负担、增加企业收入巨头十分重大的意义。
空气压缩机介绍空气压缩机（英文为aircompressor）简称空压机，是以环境空气为原料，将原动机（通常是电动机）的机械能转换为气体压力能的机器，以满足生产工艺所需要的压力。
压缩机的分类很多，按照工作原理可分为容积式压缩机和速度式压缩机。
速度型主要有离心式和轴流式两种基本型式。
速度型压缩机的工作原理是提高气体分子的运动速度，使气体分子具有的动能转化为气体的压力能，从而提高压缩空气的压力。
空气压缩机的选择原则所谓合理选压缩机，就是要综合考虑压缩机组和压缩机站的投资与运行费用等综合性的技术经济指标，使之符合经济、安全、适用的原则。
具体来说，有以下几个方面：1、必须满足生产工艺所需要的流量和压力的要求，即要求压缩机的运行工况点（装置特性曲线与压缩机的性能曲线的交点）经常保持在高效区间运行，这样既省动力又不易损坏机件。
2、所选择的压缩机既要体积小、重量轻、造价便宜，又要具有良好的特性和较高的效率。
3、具有良好的抗喘振性能，运行平稳、寿命长。
4、结构简单，操作方便，配件易于购置。
5、所选择压缩机站，工程投资少，运行费用低。
空气压缩机的选择主要依据为启动系统的工作压力和流量。
气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。
如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。
空气压缩机的额定排气压力分为低压（0.7~1.0Mpa）、中压（1.0~10MPa）、高压（10~100Mpa）和超高压（100Mpa以上），可根据实际需求来选择。
压缩机的选型方法
压缩机的选型方法①确定热泵的工质，冷凝温度，蒸发温度，容积制热量，制热量，压缩机功率。
表2-30 典型制热温度时的可选工质(部分)表2-31 典型工质的饱和气线特性GB/T 23137-2008 家用和类似用途热泵热水器表1 空气源热泵热水器的试验工况表2-1纯工质的热物性常数(部分)综合考虑制热温度与环境友好的因素，选择R134a为工质。
②先考虑有无该工质的专用压缩机，如R22，R134a，R717，R744等均有专用压缩机系列。
表2-43 典型工质及压缩机的可选润滑油R134a作为使用最广泛的中低温环保制冷剂,由于R134a良好的综合性能,使其成为一种非常有效和安全的R12的替代品,主要应用于在使用R12制冷剂的多数领域,包括:冰箱,冷柜,饮水机,汽车空调,中央空调,除湿机,冷库,商业制冷,冰水机,冰淇淋机,冷冻冷凝机组等制冷设备中,同时还可应用于气雾推进剂,医用气雾剂,杀虫药抛射剂,聚合物(塑料)物理发泡剂,以及镁合金保护气体等.R134a是目前国际公认的R12最佳的环保替代品.R134a不含氯原子,对臭氧层不起破坏作用,具有良好的安全性能(不易燃,不爆炸,无毒,无刺激性,无腐蚀性):其制冷量与效率与R12非常接近,所以视为优秀的长期替代制冷剂.R134a可广泛用做汽车空调,冰箱,中央空调,商业制冷等行业的制冷剂,并可用于医药,农药,化妆品,清洗行业.因离心式压缩机与螺杆式压缩机用于150kw以上的制冷量，不适合家用热泵热水器用。
又R134a与R12性质相近。
为此，选择滚动转子式压缩机进行实验。
③如有专用压缩机，根据热泵的制热量、功率范围及当地能源情况，确定压缩机的形式。
如制热量较大时可考虑采用离心式压缩机，制热量中等时可采用时考虑螺杆式压缩机，制热量不大时可考虑活塞式、旋转式、涡旋式压缩机。
如用电方便时，宜首选封闭式压缩机；用电较紧张时，可考虑采用内燃机或燃气轮机驱动的开启式压缩机。
④压缩机形式确定后，选择生产该形式压缩机的制造商，查询压缩机的样本资料，根据制热量确定压缩机型号。
压缩机的原理及其选型原则
压缩机的原理及其选型原则摘要：压缩机是制冷系统的心脏，通过电机带动活塞，排除冷剂气体，实现压缩、吸气、排气。
合理选择空气压缩机设备是保障压缩机运行效率的重要因素，尤其是设备大小的选购。
过大会造成不必要的浪费，过小会出现压缩机压力打不上去的情况，并导致压缩机长期处于加载状态。
这就需要在全面熟悉压缩机原理之后，合理选型压缩机，达到运转要求。
关键词：压缩机；原理；选型原则1活塞式压缩机在我国压缩机发展的最初阶段，活塞式压缩机是应用于最为广泛，同时在前期人们一直也对此甚为喜爱，成为初期阶段压缩机应用的主力部分。
活塞式压缩机有着很多优点，首先是结构简单，很容易大批量的进行生产，通过数量上的优势进行高效率的应用；因为结构简单所以操作起来也比较简单，对于工作人员的技术要求不是很大，并且这种压缩机损坏之后很容易维修，成本低。
但同样也有着极大地缺陷限制，活塞式压缩机一般体型都比较大，很笨重，运用起来会有很大的噪音与震动效果，排气量也比较大。
我国的活塞式压缩机技术较为先进，完全可以媲美发达国家的技术，所以也极大地应用于我国包括冰箱等一些电器设备之中，虽然有着极大地缺陷，但如果将体型与噪音震动效果适当的减小与降低，在市场中的使用效率与效果肯定会更好。
2旋转式压缩机转子式压缩机最主要的代表结构是滚动活塞压缩机，又称为旋转式压缩机，但压缩机的内部结构紧凑，工作可靠，工作效率高，但是由于滚动活塞式压缩机内部结构间的相对运动速度较大，容易使零件之间相互摩擦，对仪器的损伤较大，影响仪器的使用寿命，此外，仪器中的滚动活塞做偏心运动，产生较大的旋转惯性力，使仪器发出较大的噪音，虽然可以通过添加平衡块，校正滚动活塞，但是也增加了仪器中的轴承承受压力，对仪器也有损伤，总体来说，仪器产生的噪音比同量级的活塞压缩机小，该仪器在未来发展中可以通过研究改善其滚动活塞的偏心运动，降低噪音，减少仪器损伤后在扩展其发展的空间。
3螺杆式压缩机螺杆式压缩机结构与活塞式压缩机一样，极为简单。
压缩机选型原则
压缩机选型原则预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制3、3 压缩机选型3.3.1 压缩机的使用范围1.压缩机使用范围油(气)田及长输管道气体工业使用的主要压缩机类型就是:活塞式、螺杆式与离心式压缩机。
活塞式压缩机用于进气流量约为300m3/min或18000m3/h以下,特别适用于小流量、高压力的场合。
通常每级最大压缩比为3:1到4:1,天然气压缩机对排气温度有要求,所选压缩机的每级压缩比一般不大于4:1。
离心式压缩机与轴流式压缩机离心式压缩机用于进气流量约为14、16~6660m3/min,或849、6~399600m3/h;轴流式压缩机用于进气流量约为1500m3/min,或90000m3/h以上。
螺杆式压缩机螺杆式压缩机分为无油与喷油螺杆式压缩机。
喷油螺杆式压缩机最高排出压力可达5MPa3.3.2 选用原则高压与超高压压缩时,一般都采用活塞式压缩机。
离心式压缩机具有输气量大而连续,运转平稳,机组外形尺寸小,重量轻,占地面积小,设备的易损部件少,使用期限长,维修工作量小等优点。
对于气量较大,且气量波动幅度不大,排气压力为中、低压的情况宜选用离心式压缩机。
流量较小时,选用活塞式压缩机或螺杆式压缩机。
喷油螺杆压缩机由于兼有活塞式与离心式压缩机的许多优点,可调范围宽,操作平稳。
活塞式压缩机采用多台安装,一般为3~4台,以便万一某台机组检修时,不致严重影响装置的生产。
离心式压缩机一般不考虑备用。
螺杆式压缩机一般也不设备用,但就是目前国内产品质量还不过硬,而当选用国外机组时考虑到对机组可靠性的要求,有时也考虑设备用机组。
选用一台大的离心式压缩机比用两台小的更经济,两台50%能力的小的离心式压缩机比一台100%能力的大的压缩机贵30~50%,而且两台压缩机并车操作也比较困难,因此在长输管道以外的装置设计上应采用一台大的而不采用两台小的。
3.3.3 订货资料油(气)田及长输管道气体工业用压缩机一般来说应就是用户先提出要求,制造厂根据要求提供压缩机型号规格,然后由用户比较选择。
压力机根据类型和规格的选择
压力机依据类型和规格的选择压力机依据类型和规格的选择
（1）类型选择冲压设备类型较多，其刚度、精度、用途各不相同，应依据冲压工艺的性质、生产批量、模具大小、制件精度等正确选用。
一般生产批量较大的中小制件多选用操作便利、生产效率高的开式曲柄压力机。
但如生产洗衣桶这样的深拉伸件，选用有拉伸垫的拉伸油压机。
而生产汽车覆盖件则选用工作台面宽大的闭式双动压力机。
（2）规格选择确定压力机的规格时要遵从如下原则：
① 压力机的公称压力必须大于冲压工艺力。
但对工作行程较长的工序，不但仅是只要充足工艺力的大小就可以了，必须同时考虑充足其工作负荷曲线才行。
③压力机的行程次数应符合生产率的要求。
②压力机滑块行程应充足制件在高度上能获得所需尺寸，并在冲压工序完成后能顺本地从模具上取出来。
对于拉伸件，则行程应在制件高度两倍以上。
④磁粉离合器压力机的闭合高度、工作台面尺寸、滑块尺寸、模柄孔尺寸等都要能满具的正确安装要求，对于曲柄压力机，模具的闭合高度应在压力机的装模高度与最小装模高度之间。
工作台尺寸一般应大于模具下模座50—70mm（单边），以便于安装，垫板孔
径应大于制件或废料投影尺寸，以便于漏料模柄尺寸应与模柄孔尺寸相符。
化工设备第五章 轴流式压缩机
化工设备-第五章轴流式压缩机化工机械第五章轴流式压缩机气体在压缩机汽缸中沿轴向流动的压缩机称为轴流式压缩机。
轴流式压缩机与离心式压缩机都属于透平式压缩机，与离心式压缩机相比。
轴流压压缩机具有流量大、体积小重量轻和设计工况下效率高等优点；但是，它也存在稳定工况范围较窄、性能曲线较陡。
变工况性能较差和叶片易磨损等缺电。
轴流式压缩机多用于炼油、化工和钢铁等行业。
5.1 轴流式压缩机的基本组成及工作原理轴流式压缩机主要由机壳、转子、静叶承缸、调节缸等组成。
其基本结构和主要元件见图10—1所示图10-1 轴流式压缩机剖面图轴流式压缩机气体的运动是沿着轴向行行的，其间排有动、静相间扭曲形的叶片，转子高速旋转使气体产生很高的流速，当气体流过依次串联排列着的动叶片和静叶栅时，速度就逐渐减慢，气体得到压缩，其动压转变为静压能，从而达到输送气体并增压的目的。
5.2 轴流式压缩机的分类轴流压缩机按末级是否配置离心叶轮可分为两大类。
即纯轴流式压缩机和轴流—离心混合式乐缩机。
纯轴流式压缩机的末级未配置离心叶轮，轴流一离心混合式压缩机的末级配置有离心叫轮，轴流-离心混合式压缩机因末级配置有离心叶轮，故能防止已压缩介质在末级轴向级中膨胀。
避免了转子动叶中发生附加高动力负荷增加了操作的安全可靠性。
另外，还使机组性能曲线的阻塞线大幅下移。
5.3 轴流式压缩机的性能曲线对静叶可调型轴流压缩机来讲，静叶栅每一角度的变化。
都对应于一条曲线所以调节静叶角度，可使一根根孤立的、特性较陡的曲线形成流量变化范围宽阔的可调区域，从而满足操作的需要。
恒流静叶可调武轴流压缩机的特性曲线如图10一2所示，其安全运行区域为A、B、C、D线所围成的区域。
就某一静叶角度下的“流量-出口压力”特性曲线分析，它有以下特点：随着流量减小压力起初升高然后下降。
最高点将特性线分成左右两支，右支对应流量减少时压力增加的情况、左支则对应流量减小压力下降的情况，左支部分的特性线发展情况叫见图10-3由于实际运行时不能在不稳定工况区，所以厂家只提供右支曲线以供使用。
压力机的选择教材
4.3 主传动之离合器和制动器
离合器/制动器采用气动连锁控制，开动压力机行程时，电磁双 阀和二位三通电磁阀同时动作，压缩空气经双阀快速进入制动器使制 动盘脱开。同时压缩空气经节流滞后进入离合器气缸使离合器主动盘 与从动盘结合，将动力传递给传动机构，带动滑块运行。停止压力机 行程时，双阀与电磁阀同时动作，离合器气缸排气，摩擦盘脱开，动 力传递被切断，飞轮空转。同时制动器气缸内的压缩空气经双阀后排 出，制动器在制动弹簧的作用下，将从动部分迅速制动，滑块停止运 行。
机属于重载设备、运动副大都是滑动轴承，少数滚动轴承也在高 速重载下工作，因此压力机运动副的摩擦、磨损和发热尤其严重， 解决这一问题的主要手段就是——润滑。
■ 压力机润滑系统的意义： ■ 压力机润滑系统使用可靠、对减少设备的维修费用，延长使用寿
命，降低生产成本，提高生产效率起着重要作用。因此，润滑系 统就是压力机的血液循环系统。 ■ 本车间所有压力机润滑系统均使用L-CKC１５０＃润滑油．
4.9 气垫（拉伸垫）
■
气垫可分为纯气式和气/液式两大类。每一类又可分为单顶冠和
分开式两种。
■ 拉伸垫为纯气式，具有滞后闭琐功能，能满足冲压过程中压紧和退 出工件用。它有一个顶冠，两套主缸，一套滞后闭锁缸等组成一体， 通过螺栓安装在底座内。
■ 拉伸垫力的调整根据设定的拉伸垫力与对应的气压，通过左前立柱 内的组合阀调节拉伸垫储气罐中的气压。调低压力值时注意先拧紧 截止阀松开调压阀，打开排气阀，把储气罐内的压力降低到所需要 的压力后再关闭排气阀，松开截止阀，用调压阀把压力值调至所需 要的值。
毫米
4700x2500
11
气垫顶出力
2500
KN
12
气垫行程
300
通用压力机的选择15压力机的使用与维护
2020/12/19
通用压力机的选择15压力机的使用与 维护
通用压力机
第一节 概述
第二节 曲柄滑块机构 第三节 离合器、制动器、电动机及飞轮 第四节 辅助装置
第五节 压力机的选择、使用与维修
通用压力机的选择15压力机的使用与 维护
压力机的选择
• 在编制冲压工艺文件和设计模具结构时，需要选择合适的 压力机，以满足冲压工艺需要和使模具工作正常。
通用压力机的选择15压力机的使用与 维护
压力机的能力-功率能力
• 压力机的功率能力是由电动机功率和飞轮能量等因素决定的。
• 当冲压功率超过压力机功率，导致功率超载时，会使压力机飞轮
转速降低，甚至因滑块被顶住而停止运动，以致会发生闷车和烧
毁电动机事故。
• 冲压功的大小与冲压力和冲压工作行程有关。
• 对于冲裁加工，由于冲裁工作行程较短，一般压力不超载时，冲
度和装配调整精度所决定； • 动态精度是指压力机在承受负荷时的精度，压力机加负荷时会产生机身
伸长、工作台出现挠度等不良现象，它们的影响程度形成动态精度。 • 决定动态精度的是压力机的刚度，目前压力机的刚度动态精度的测量和
判断都有困难，因此仍用静态精度作为判断压力机精度的标准。
通用压力机的选择15压力机的使用与 维护
置的要求。
通用压力机的选择15压力机的使用与 维护
模具的一般安装程序
1. 根据模具的闭合高度调整压力机的装模高度，使压力机的 装模高度略大于模具的闭合高度。
2. 将滑块升至上止点，将模具放于工作位置状态，再将滑块 逐步下降，使模具模柄安装到滑块的柄孔内，使滑块下平 面与上模座上平面接触，再用压块或压紧螺钉将模柄(上模 )固紧。
压力机的选用
压力机的选用根据冲压工艺性质，冲压件批量大小，模具尺寸精度。
变形力大小，设备情况。
压力机选用包括选择压力机类型，确定压力的主要技术参数。
(1)压力机的主要技术参数。
1、公称压力(吨位)在滑块的行程中，压力还是常数。
公称压力:指压力在下死点前某一位置(曲柄离下死点20°-30°时)滑块所具有的压力。
2、滑块行程滑块以上死点到下死点所经过的距离。
3、闭合高度。
滑块在下死点时滑块低面到压力机工作台的距离。
4、工作台尺寸。
5、模柄孔尺寸6、连杆调节量7、功率(2)冲模的闭合高度。
冲模的闭合高度是指当冲模的上模在最低工作位置时，下模座底面上模座顶面的距离。
冲模的闭合高度，必须在压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。
压力机的装模高度指滑块在下死点时，滑块下平面距离工作台板(主垫板)上平面的高度。
比装模高度多余一个垫板值。
冲模闭合高度与压力机的装模高度应满足。
Hmax-5mm=Hm+10mm五、冲压设备规格的确定:1)、选择的压力设备的类型:根据要完成的冲压工艺的性质，生产批量的大小，冲压件的几何尺寸和精度要求。
A.中小型部裁件变曲件拉涤件生产,采用开式机械压力机。
B.在中型冲压件生产采用闭式结构形式的机械压力机。
C.小批量生产，大型厚板冲压件的生产采用液压机。
D.大批量生产或开头复杂零件的大量生产中，选用高速压力机械多工位自动压力机。
2)、规格的确定、根据冲压设备部压件的尺寸模具的尺寸和冲压力来确定。
A.所选压力机的公称压力必须大于冲压所需的总冲压力P压机P总B.压力机的行程要适当:行程直接影响模具的主要高度引程过大，凸模与导板分离导板模或导柱导套分离。
C.压力机闭合高度应与冲模的闭合高度相适应,即冲模的闭合高度介于压力机的最大闭合高度和最小闭合高度之间.D.压力机工作台面的尺寸必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好公称压力PN(MPa):与管道系统部件耐压能力有关的参考数值，为便于使用，通常取R10系列的优先数。
压力机的选型和安全使用指南
压力机的选型和安全使用指南一、引言压力机是一种广泛应用于工业生产中的机械设备，用于对材料施加压力，以完成各种加工任务。
本文旨在探讨压力机的选型和安全使用指南，帮助读者理解压力机的基本原理、选型方法和使用注意事项。
二、压力机的选型方法1.了解工作需求：在选购压力机之前，首先需要准确了解自己的工作需求，包括所需压力、加工材料、加工尺寸范围等，根据这些需求来确定所选压力机的性能参数。
2.选择适当类型：根据工作需求选择适当的压力机类型，常见的有冲压机、液压机、冷冲压机等，不同类型适用于不同的加工任务。
3.考虑刚性和稳定性：压力机的刚性和稳定性对加工效果和安全性至关重要，选择具备高刚性和稳定性的机型，能够有效提升加工质量和工作安全性。
4.考虑安全性能：选择具备完善的安全保护装置和系统的压力机，确保在工作过程中能够保障操作人员的身体安全。
5.了解供应商信誉：在选购过程中，了解供应商的信誉和售后服务质量，选择具备良好信誉和专业服务能力的供应商，以获得更好的购买保障。
三、压力机的安全使用指南1.设立安全区域：在使用压力机时，应设立明确的安全区域，将其划分为操作区和非操作区，严禁无关人员进入操作区。
2.佩戴个人防护装备：使用压力机时，操作人员应佩戴符合标准要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的身体安全。
3.熟悉操作规程：在使用压力机之前，操作人员应熟悉相应的操作规程和安全操作流程，严格按照规程进行操作，避免操作错误导致事故发生。
4.定期维护保养：压力机在长时间的工作过程中会产生磨损和疲劳，因此需要定期进行维护保养，检查关键部件的工作状态，确保设备的正常运行。
5.避免超负荷使用：在使用压力机时，要避免超过其负荷能力的操作，避免因超负荷使用引起设备故障和意外事故。
6.合理选用模具：选用合适的模具是确保加工效果和操作安全的重要因素，应根据工件的形状、尺寸和材料选用适合的模具，确保加工过程的平稳进行。
压缩机的选型及其要求
压缩机的选型及其要求压缩机是一种将气体或蒸汽压缩为更高压力的机器设备。
它广泛应用于制冷、空气压缩和工业生产等领域。
在选择压缩机时，需要考虑多个因素，如要求的压力和流量、工作环境以及能源效率等。
在本文中，将探讨压缩机的选型及其要求。
压缩机的分类压缩机可以根据多种标准进行分类。
一般来说，它们根据压缩方式可以分为正向位移压缩机和动态压缩机。
正向位移压缩机以固定容积压缩气体。
根据排气方式，它们又可以分为往复式压缩机和旋转式压缩机。
动态压缩机则通过高速转动的转子或叶片使气体压缩。
根据压缩介质，它们分为离心式压缩机和轴流式压缩机。
压缩机的选型选型的第一步是确定压缩机所需的最高压力和最大流量。
这些参数将决定压缩机的能力和应用范围。
同时，需要考虑气体的压缩比和热力学属性，以确定压缩机是否适用于所需的气体。
其他选择因素可能包括噪音水平，维护要求和使用环境等。
压缩机的要求压缩机的应用和性能取决于多种因素，包括设计和制造的质量以及操作和维护的技能。
以下是压缩机的一些要求，确保它们能够高效、安全地完成其工作。
1. 稳定性和可靠性压缩机需要具有稳定和可靠的性能，以确保持续和高效的工作。
垂直式压缩机的重心需合理设计，以避免震动和机器倾斜的情况。
需要保证气体密封，以防止泄漏和故障。
2. 能源效率压缩机的能源效率对于尽可能减少操作成本很重要。
选择高效冷却和润滑系统和其他特定技术有助于提高能源效率。
运营员对压缩机的操作和维护也会影响其能源效率，定期进行检查和维护是关键。
3. 安全性压缩机的安全性必须得到充分考虑。
应采用各种安全设备和措施，如防滑底座、安全阀、温度传感器和应急停止按钮，以避免可能的危险。
4. 象征性尺寸和重量压缩机的符号尺寸和重量对生产和安装起到重要的作用。
虽然大型压缩机可以提供更多的功率和能力，但小型压缩机的体积和重量较小，易于操作和携带。
5. 特殊要求不同的工业应用可能需要不同的特殊要求。
例如，制冷压缩机需要具有低噪音、高排气温度和无油系统。
压缩机选型原则范文
压缩机选型原则范文压缩机是一种将气体压缩为高压气体的设备，广泛应用于工业、制冷、空调和能源等领域。
在选择压缩机时，需要考虑多个因素，以确保选型合理、高效、经济。
1.功率需求：压缩机的功率需求与应用有直接关系。
通过了解所需压缩气体的流量、压力和温度需求，可以计算出所需的功率。
选择具有足够功率的压缩机可以确保设备能够正常运行并满足需求。
2.压力需求：压缩机的压力输出取决于制程或应用的需求。
根据所需的最高压力，可以确定所需的类型和配置的压缩机。
低压和高压压缩机各有优点和适用范围，需要根据具体情况选择。
3.流量需求：泵送气体时必须考虑流量需求。
了解所需的气体流量能够帮助确定适当的压缩机大小。
流量需求的计算可以基于所需的压力，温度和压缩比进行估算。
4.能效：能源效率是选型过程中非常重要的因素。
选择具有高能效的压缩机能够降低能源消耗，提高系统的效率。
能源消耗是一个重要的运行费用，在选型时应综合考虑。
5.可靠性：压缩机的可靠性是一个重要的考虑因素。
在选择压缩机时，需要考虑其设计和制造的质量，以及供应商的声誉。
可靠性高的压缩机能够减少维护和修理的需求，并确保系统的长期稳定运行。
6.匹配其他设备：压缩机在系统中通常与其他设备一起工作。
在选型时，需要考虑与其他组件的兼容性，以确保系统的正常运行。
此外，还需要考虑配套设备的安装空间和环境条件。
7.维护和保养：每个压缩机都需要定期维护和保养，以确保其性能和寿命。
在选型时，需要考虑维护和保养的易用性和成本。
一些压缩机具有易于维护和保养的设计，可以降低运营成本。
8.费用考虑：选型过程中也需要考虑到压缩机的成本。
价格会因压缩机的类型、规格和品牌而有所变化。
需要根据具体预算和综合利益来做出最终选择。
综上所述，选择压缩机的原则应该是基于具体应用需求，综合考虑功率需求、压力需求、流量需求、能效、可靠性、匹配其他设备、维护和保养以及费用等因素。
通过合理选型，可以确保压缩机能够满足要求并具有高效、可靠的运行。
空压机选型计算范文
空压机选型计算范文空压机是一种将空气压缩成高压气体的设备，广泛应用于工业生产中的能源供应、压缩空气的输送、气动设备的驱动等方面。
选型计算是为了确定合适的空压机型号和参数，以满足实际工艺需求，提高工作效率和能源利用率。
下面将从选型的基本原则、关键参数、计算方法以及实例四个方面来介绍空压机选型计算。
一、选型的基本原则：1.确定工作压力范围：根据实际工艺需求和设备要求，确定空压机的工作压力范围。
2.确定流量需求：根据工艺需求中对压缩空气的消耗量进行分析和计算，确定空压机的流量需求。
3.考虑后备能力：为了应对突发需求和机器维修等情况，需要在计算流量时考虑一定的后备能力。
4.考虑能源效率：选择具有高能源转换效率和低能耗的空压机型号，以提高工作效率和降低生产成本。
二、关键参数：1. 工作压力：即空压机的输出压力，通常以Pascal（Pa）或Bar （bar）为单位。
2. 流量：即单位时间内压缩空气的产生量，通常以立方米每分钟（m³/min）或立方英尺每分钟（CFM）为单位。
3.功率：即空压机的耗电功率，通常以千瓦（kW）为单位。
4. 转速：即空压机的转动速度，通常以转每分钟（rpm）为单位。
三、计算方法：1.根据流量需求选择压力级别：根据实际的流量需求确定所需的压力级别，通常根据普通用途、中压用途和高压用途来划分。
2.根据工作压力和流量计算功率：根据工作压力和流量需求，利用空气压缩机性能图表或计算公式，计算出所需的功率。
3.考虑后备能力选择机器：根据所得的功率值，选择合适的空压机型号，考虑一定的后备能力，以保证满足突发需求和机器维修等情况。
4.根据选型结果评估能源效率：根据所选的空压机型号和参数，评估其能源转换效率和能耗水平，以确定最终的选型结果。
四、选型计算实例：假设工厂的压缩空气需求流量为100m³/min，工作压力为7bar，考虑到后备能力需要增加20%的流量。
根据流量需求，先选择合适的压力级别，一般7bar为中压用途。
压缩机选型计算范文
压缩机选型计算范文
1.确定流量需求：根据工况要求和系统参数，计算出所需的压缩空气流量。
流量需求通常以单位时间内的标准立方米或者立方英尺表示。
2.确定压比：根据使用的压缩空气的最高压力和最低压力，计算出所需的压缩比。
压比是指压缩机出口压力与进口压力之比。
3.确定排气温度：根据所需的压缩空气温度，计算出最终排气温度。
排气温度是指压缩机排气的最终温度。
4.确定功率需求：根据流量需求和压比，计算出所需的压缩机功率。
功率需求通常以千瓦或者马力表示。
5.确定效率：根据压缩机的类型和规格，确定压缩机的效率。
效率是指压缩机将输入的功率转化为有用的功率的能力。
6.确定运行条件：根据所在地区的环境条件和使用条件，确定压缩机的运行条件，包括环境温度、海拔高度、冷却系统和润滑系统的要求等。
7.选择合适的压缩机型号和规格：根据以上计算结果和压缩机厂家的提供的性能曲线图、技术资料和实际应用经验，选择适合的压缩机型号和规格。
压缩机的选型计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多方面的因素。
在实际应用中，还需要考虑到系统的可靠性、维护和保养成本、后续的扩容和升级等因素。
因此，在进行压缩机选型计算时，建议寻求压缩机厂家或专业工程师的意见和帮助，以确保选型的准确性和可行性。
压缩机的选型
按照压缩机气体方式的不同，通常将压缩机分为两大类，即容积式和动力式（又名速度式）压缩机。
容积式和动力式压缩机由于其结构形式的不同，又做了以下分类：螺杆压缩机螺杆空压机是回转容积式压缩机的一种，在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出。
螺杆空气压缩机按照数目分，分为单螺杆和双螺杆；按压缩过程中是否有润滑油参与分为喷油和无油螺杆空压机，无油压缩机又分为干式和喷水两种。
螺杆空压机总的来说结构简单，易损件少，排气温度低，压比大，尤其不怕气体中带液、带尘压缩，喷油螺杆式压缩机的出现，使动力工艺和制冷用的螺杆式压缩机（包括螺杆式空压机、螺杆式制冷机等）在国内外得到了飞速的发展。
主要优点1、可靠性高：螺杆空压机零部件少，易损件少，因而它运转可靠，寿命长。
2、操作维护方便：操作人员不必经过长时间的专业培训，可实现无人值守运转，操作相对简单，可按需要排气量供气。
3、动力平衡性好：螺杆空压机没有不平衡惯性力，机器可以平稳地高速工作，可实现无基础运转，特别适合用作移动式压缩机，体积小，重量轻，占地面积少。
4、适应性强：螺杆空压机具有强制输气的特点，排气量几乎不受排气压力的影响，运转平稳、振动小，排气稳定，在宽广的范围内能保持较高的效率。
5、多相混输：螺杆空压机的转子齿面间实际上留有间隙，因而能耐液体冲击，可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。
6、单位排气量体积小，节省占地面积。
虽说螺杆压缩机具有以上优点，但是要保持螺杆压缩机组工作运行正常，安全可靠，工作寿命长，还必须制定详细的维护计划。
最好执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机保持清洁、无油、无污垢。
只有全面的掌握维护常识和熟悉故障的解决方法，才能保证压缩机的平稳运行。
主要缺点1、运转噪音较大、一般情况下需安装消声降噪设备。
2、由于其具有较强的平衡性，能高速运转，因此功耗相对稍高。
3、长期运转后螺杆间隙会变大，定期修复或更换费用较大。
压力机的选择
1） 当压力机对坯料施加压力的行程小于5%的压力机行 程时，压力机压力选择的计算式为
F≥1.3∑F
式中：F—— ∑F——冲压变形力、推件力、顶件力，卸料力等
力的总和。
2） 当压力机对坯料施加压力的行程大于5%的压力机行 程时，如拉深成形，在浅拉深时，最大变形力应限制在 公称压力的70%～80%；在深拉深时，最大变形力应限 制在公称压力的50%～60%。
○√
×
×
×
√
表2-9 冲压类型与冲压设备选用对照表
注：表中√表示适用，○表示尚可使用，×表示不适用。
2023/2/13
二、压力机的能力
1、压力和扭矩能力
在选用压力机时，应使冲压变形力和冲压变 形曲线位于滑块许用负荷曲线之下。 如果是复合冲压，应将几个工序的变形力的 曲线加起来，然后再进行比较。
➢ 通用压力机
主要适用于普通冲裁、弯曲和中小型简单拉 深件的成形，适用于一般生产批量。
➢ 专用压力机
生产批量较大时，应尽量选用适应于冲压工艺特 点的专用压力机。
2023/2/13
通用压力机基本类型：
1.按驱动滑块机构的种类——曲柄式和摩擦式; 2.按滑块个数——单动和双动; 3.按床身结构形式——开式和闭式; 4.按自动化程度——普通压力机和高速压力机。
c＝0.74。
2023/2/13
三、压力机的规格
1、压力机的装模高度
模具的闭合高度应介于压力机的最大闭合高度和最小 闭合高度之间，并考虑留有适当余量。当模具安装固 定需要附加垫板时，还应考虑附加垫板厚度的影响。
H-5 mm≥H≥H-M+10 mm
式中，H——压力机最大闭合高度(mm)； Hd——模具的闭合高度(mm) M——压力机连杆调节长度(mm)。
燃气基础知识 第五章 燃气设施
为满足工程实际需要，常采用两台或多台压缩机 （或泵）联合工作。 1）压缩机或泵并联工作：单台设备不能满足系统流 量要求时，并联可增加流量；系统流量调节范围较 大时，可以通过增开或停开并联台数进行调节；作 为检修或事故备用设备；多台并联运行时效率高。 2）压缩机或泵串联工作：单台设备不能提供系统所 需要的扬程或压力的时候，串联可提供更高出口压 力；压缩机选择经济适用的压缩比可节省耗能时； 管路改造，阻力增大时，加装增压设备等。
根据《城镇燃气设计规范》，在地下室、半地下室、设备层 和地上密闭房间等特殊环境敷设燃气管道时，应符合 1）室内净高； 2）应有良好的通风设施。房间换气次数； 3）应有固定的防爆照明设备； 4）应采用非燃烧体实体墙与电话间、变配电室、修理间、 储藏室、卧室、休息室隔开； 5）应设置燃气监控设施、燃气浓度检测报警器； 6）燃气管道应提高一个压力等级设计，减少焊缝并采用焊 接或法兰连接； 7）当燃气管道与其他管道平行敷设时，应敷设在其他管道 的外侧。 8）地下室内燃气管道末端应设放散管，并应引出地上。放 散管的出口位置应保证吹扫放散时的安全和卫生要求。
厂站内燃气储存设施的有效储气容积应考虑的因素和要求： 气源供气情况、调峰手段、调度措施、应急要求。 集中放散装置宜设置在站内全年最小频率风向的上风侧。 地上固定容积的燃气储罐应设置的检测及控制装置：压力检 测装置、全泄放装置、紧急切断装置。 燃气厂站消防系统应根据以下因素设置：燃气气质、运行条 件、火灾危险性。 以下场所应设置低温检测报警连锁装置：液化天然气储罐区、 液化天然气气化区、可能发生低温燃气泄漏区。 压缩天然气场站在以下情况下不得进行加气或卸气作业：雷 击天气、有燃气泄漏、附近发生火灾。 高压燃气储罐上除设置进、出气管以外，还应考虑设置哪些 装置安全阀、放散管、压力检测装置和排污阀。 液化石油气储罐上除设置液相、气相管以外，还应考虑设置 安全阀、放散管、液位计、压力表和排污阀。 燃气场站生产区内严禁的行为：使用非防爆型无线通讯设备、 携带火种进入、未经批准从事可能产生火花的操作。
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第五章压机的选型
一、液压压砖机的主要技术参数
(1)公称压力。
液压压砖机正常工作时，所能产生的最大压力。
液压压砖机的公称压力由下式计算:.
F=π*D2*P*103/4
式中：F——公称压力，kN
D一一主活塞(柱塞)直径，m
p一一主油缸最大工作压力，MPa
目前液压压砖机的系统油压大多数为15～17MPa，增压后主油缸为29～34MPa。
液压压砖机公称压力变化基本上是靠改变主活塞(柱塞)直径实现的。
例如我公司生产的液压压砖机，系统压力为16～19MPa，增压后主油缸油压为32～34MPa，压砖机的公称压力和柱塞直径见下表：
(2〉顶模力：顶模力用于将坯体从模腔中顶出克服坯体与模壁间的磨擦力，用下式计算：
F
1=π*D
1
2*P
*103/4
式中：F
1
——顶出力，kN
D
1
一一顶出活塞直径，m
P
一一系统油压力，MPa
不同公司生产的液压压砖机所配置的最大顶模力各不相同，不过一般说来，液压压砖机的公称压力越大，最大顶模力也越大。
墙、地砖的厚度比较薄，脱模时实际需要的顶模力比最大顶模力小，液压压砖机的脱模能力是有富余的。
(3)立柱间距。
立柱间距是指液压压砖机机架两侧立柱的净跨距，与需要安装的模具尺寸、液压压砖机的公称压力和生产的砖坯品种有关。
目前液压压砖机有普通宽度工作台面和宽工作台面。
立柱间距一般比模具的最大长度大10～20mm。
(4)压制次数。
压制次数是指液压压砖机每分钟工作循环次数，分为空载次数和负载次数。
国内外液压压砖机说明书中标明的压制次数是空载次数。
压制次数是表征液压压砖机生产能力的特征参数。
(5)最大行程。
活动横梁上、下极限位置(死点)的距离称为最大行程。
最大行程由压制时粉料的压缩量以及模具装卸方便的要求确定。
目前液压压砖机的最大行程一般为140～250mm工作时，在保证液压压砖机正常操作的条件下，可把行程调小，以提高压制次数。
设计时，取小的行程，可降低液压压砖机整机高度。
(6)最大填料深度。
墙、地液压砖压砖机设计的最大填料深度一般为25～60mm。
填料深度与产品的厚度有关。
(7)单循环加压次数。
表示每个自动压制循环过程中，对坯体进行加压和排气的次数,其目的是利于排气，提高成坯质量，一般为一次、二次或三次加压。
(8)活动横梁与底座(工作台面〉的最小距离。
该距离是用于安装模具和布料的空间，由模具的高度、布料装置中的推料板的高度尺寸决定。
(9)液压系统工作压力。
液压系统油路的压力，单位用MPa表示。
(10)最大工作压力。
通过增压后或不增压，主缸达到的最大油压，单位用MPa表示。
(11)功率。
液压压砖机中的功率包含主泵电机功率，辅助油泵电机功率，模具加热所需热功率等，单位用kW表示。
(12)冷却水用量。
用于冷却液压油的水消耗量，该用量与冷却的温度有关，一般应标明冷却水的温度及用量，用L/min或cm3/min表示。
二、压机的选型
压机的选型主要选择压机的吨位和压机净空距两参数。
1、压机的吨位
压机的吨位根据墙地砖压制成型工艺要求，针对产品的规格、品种，按砖坯成型压力和砖坯的烧成收缩率进行选型。
砖坯成形压力、烧成收缩率与工艺配方及产品质量要求相关，每个厂家均不同。
一般按下述公式及参数计算选取：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2
式中：F——砖坯成形压力（kg）
P——砖坯单位成形压力（kg/cm2）
A——砖坯面积（cm2）
L——产品长度尺寸（cm）
W——产品宽度尺寸（cm）
k——砖坯烧成收缩率（包刮砖坯修正系数）
N——每次压制砖坯数
压机的吨位一般需大于砖坯成形压力10%以上。
如某陶瓷厂生产600*600规格的玻化砖，每次压制2片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=300*60*60*2*（1+0.1）2=2613600kg
则选3000吨级压机。
如某陶瓷厂生产1000*1000规格的大颗粒砖，每次压制1片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=350*100*100*1*（1+0.1）2=4235000kg
则选4600吨级压机。
如某陶瓷厂生产1200*1800规格的玻化砖，每次压制1片，选压机时，砖坯成形压力为：
F=P*A=P*L*W*N *（1+k）2=300*120*180*1*（1+0.1）2=7840800kg
则选7800吨级压机。
2、压机净空距
各公司的压机净空距均为固定参数，同级别压机的净空距基本相同，近几年几家公司推出了宽体型压机，主要适应小规格砖的生产，一次可多压制砖坯，提高生产率。
但一次生产砖坯数量多，将导致砖坯厚度误差增加、砖坯致密度不一。
一般生产高档砖的企业不选宽体压机。
3、生产能力
压机的生产能力与压机的净空距、压制频率和产品规格有密切关系。
一般压机的生产能力分为单次生产能力和日生产能力，日生产能力按每天工作22小时计算。
压机的单次生产能力计算公式如下：
W
=A*N
1
——单次生产能力（cm2）
W
1
N——每次压制砖坯数量
A——砖坯面积（cm2）
我公司的压机单次生产砖坯数量如下：
压机的日生产能力计算公式如下：
W= C* W
*60*22*10-4=C*A*N*60*22*10-4
1
W——压机的日生产能力（m2）
C——压制频率（次/分钟）
如1300吨压机生产200*300规格釉面砖，每次压制6片，压制频率为13次/分钟，则该压机日生产能力为：
W=C*A*N*60*22*10-4=13*20*30*6*60*22*10-4=6170 m2
如3200吨压机生产600*600规格玻化砖，每次压制2片，压制频率为6次/分钟，则该压机日生产能力为：
W=C*A*N*60*22*10-4=6*60*60*2*60*22*10-4=5700 m2。