大吨位陶瓷砖液压砖机的探究
陶瓷液压压砖机立柱结构的疲劳分析与研究
根据 经典 疲 劳理 论 原 理 ， 变 应 力 的 幅 值 是 影 响 交
疲 劳强 度 的主要 因素 之一 ， 应力 的 幅值 越高 ， 安全 系 其 数越 低 ， 即疲 劳 寿命越 短 。 因此 ， 设计 中尽 可 能地 降 在 低立 柱 工作 时 的应力 幅值 是提 高立 柱抗 疲 劳性 能 的有
计计 算 ； 当工 作 次 数 为 １ 一ｌ 时 ， Ｏ ０ 要进 行 疲 劳 强 度 校核 ； 当工 作 次 数 ＞１７时 按 无 限 寿 命ห้องสมุดไป่ตู้设 计 。 由 于 陶 ０
瓷 压砖机 的工作 频率 高 ， 以及 采 用 连 续 运行 的工 作 制
式 ， 常情 况下 日工作 循环 次数 都 在 １ 一２万 次 ， 通 万 小
按无 限寿命设 计 时 ， 安 全 系 数 要高 于 疲 劳校 核 其
前 言
陶瓷 液压压 砖 机 由于 长期 处 于满 负 荷 、 夜不 停 昼 的连续性 运行 的 恶 劣工 况 ， 其 主要 的受 力 部件—— 故 机架必 须具备 超强 的抗疲 劳性 能 。这 是 陶瓷压砖 机 区 别 于其 它任何行 业 压 力机 最 主 要 的特 征 之 一 ， 是 当 也 代 陶瓷压砖机 为 了进 一 步提 高 机 架 的可 靠 性 和 寿命 ， 需 要不 断研究 和解 决 的主要课题 之一 。 立 柱是 压砖机 机架 中最 主要 的受 力件 。梁 柱型 压 砖机 的立柱 主要有 简式立 柱结 构和复 式立 柱结 构两种 形式 。简式立 柱结 构 通 常适 用 于 中小 型 压 砖 机 ， 立柱
的 中段上 、 下设有定 位 台 阶用 于支 承 上 、 梁 ， 柱预 下 立 紧要两 端分 别预 紧 ， 种 立柱 的 中段 承受 较 大 的 脉 动 这
液压砖机
产品展示液压砖机液压砖机简介：我公司生产的液压砖机采用液压动力制砖的免烧砖机，是大型砖机主流机型。
也是有别于机械震动制砖的免烧砖机。
但不要认为液压砖机就不需要震动了，所有制砖机都是要靠震动使原料充分结合的。
一般液压砖机都比机械振动的大，价格上也相差很多，在出砖速度和质量上比机械的好许多，但也不能一概而论。
液压砖机，尤其是大型液压砖机已经是砖机的主流机型，有国外砖机发展的经验的借鉴。
液压砖机理论成型周期：液压砖机的理论成型周期为15秒液压砖机的液压性能主要表现在一下几个方面：1.预压力。
2.主缸工作压力。
3.液压密封、管件。
4.液压漏油现象。
5.码坯机、模套定位精度。
以ZY1200型液压砖机来说明，液压砖机预压力为700KN，主缸工作压力为35Mpa,普通砖机一般为30Mpa以下；液压砖机的液压密封、管件是采用国外进口元件，普通砖机则采用国产元件。
液压砖机的液压漏油现象轻微，普通砖机则会出现严重、脱模缸频繁爆裂；液压砖机的码坯机、模套定位精度控制在2mm以内，普通砖机则在5mm以上。
液压砖机用途与特点：1、该液压砖机适合用于固定生产各种不同规格的标砖、空心砌块、多孔砖等混凝土制品。
2、液压砖机为机械、液压、计算机自动控制/电控综合技术型设备，液压砖机具有效率高、设计合理、结构紧凑,液压砖机操作简单、液压砖机维护保养方便为特点。
液压砖机以液压为主，机械为辅，振动加压完成。
液压砖机所生产的砌块制品抗压强度高，密实度高，抗冻、抗渗性能好，隔音、隔热、保温性能优良，液压砖机砖块外形尺寸精确。
徳亿的服务，郑州德亿重工售后承诺：1、保证为用户提供良好的售前、售后服务，为用户在定购前介绍产品性能及使用要求，提供有关资料，当好用户参谋。
2、需要技术服务的将派专业技术服务人员参加开箱验收和指导安装、调试工作，直到设备正常运转，生产出合格的产品。
3、接到用户要求解决产品在使用中出现的问题通知后，本公司在1小时内作出初步响应，重大问题24小时到达现场。
YP10000型液压自动压砖机的结构创新及优化特点
压制 阀组 ６ 。新型板式顶 出器 １ ０则安装于 机架下 圆梁 的 砖机 。 但 随着压砖机 向超 大型化方 向发展 。 传 统钢丝缠绕 上平 面上 ， 并构成 压砖机 的工作 台面。支脚 １ １ 用于安装 式机架 暴露 出的致命 缺点是 ： 这种机 架结构无 法分 体 ， 对 固定拼装后 的整体机架 ， 并支承压砖 机 的整机重量 。
Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ＆ Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅｎ ｔ
机 械 与 设 备
Ｙ Ｐ １ ０ ０ ０ ０型液压 自动压砖机 的结构创新及优化特点
韦峰 山 ， 彭 沪新 ， 温 怡 彰
（ 佛山市恒力泰机械有限公司 ， 佛 山 ５ ２ ８ ０ ３ １ ）
擅
要： 本 文 重 点 介 绍 了一 万 吨 巨 型 陶瓷 砖 及 板 材 液 压 机 ～ Ｙ Ｐ ｌ ｏ ０ ０ ０型液
万 吨以上 的超 大型压砖机 。
有 前油箱 ： ； ， 后框架 的上 圆梁安装有后 油箱 ４ 。 主缸部件 ７ 整体安 装于机架 上圆梁 的底面 ， 主缸采 用活塞 动结构 ． 即
油缸通过挂 圈 、 长螺栓 与过渡法兰连接成 一体 。而过渡法
兰又与机 架 的上 圆梁 固定在一起 ，压砖 机工作 时活塞 驱 号 ： ２ ０ １ ２ １ ０ ２ ３ ９ ２ ８ ３ ． ６ ） 。钢 丝 缠 绕 结 构 机 架 的 最 大 优 点 是 ： 动活动横梁 ８ ， 沿导 向杆 ９上 、 下往复运动 完成压制动作 ， 抗疲 劳 、 寿命长 ， 非 常适合 于陶瓷压砖 机昼夜 不停地 高周
3200吨液压全自动压砖机可行性分析报告
可行性分析报告项目：3200吨液压全自动压砖机专业：机械设计制造及其自动化组员：联系电话：景德镇陶瓷学院一、基本情况：1、项目名称：3200吨全自动液压压砖机2、目的和意义：中国建筑卫生陶瓷工业的发展继续保持了20世纪90年代的发展势头,陶瓷工业的整体水平不断提升,陶瓷产品的产量也在迅速提高,中国已成为世界陶瓷生产的超级大国。
随着陶瓷工业在我国国民经济中地位的提升,陶瓷机械设备在整个陶瓷工业生产中所占的地位越来越受到业内人士的瞩目。
陶瓷工业的发展促进了陶瓷机械装备的发展,陶瓷工业装备的进步成就了陶瓷工业的跨越式发展。
而陶瓷工业装备中,压砖机是生产陶瓷砖的关键设备,是机、电、液压和计算机控制技术的集合体。
在陶瓷生产线中,压砖机介于粉料输送和窑炉烧制工序之间,对从喷雾干燥塔中出来的粉料进行压制成形,而后于窑炉中进行烘干烧制等等。
在20世纪80年代,我国的建筑陶瓷生产基本还是依靠从国外进口压砖机设备,以满足国内陶瓷砖的生产需求。
随着科技的发展,我国目前已成为年产40亿m2的世界陶瓷砖生产大国,已完全实现了压砖机国产化。
近年来，为贯彻落实党中央、国务院关于推进节能减排与发展新能源的战略部署，财政部、住房城乡建设部大力推动、浅层地能等可再生能源在建筑领域应用，可再生能源建筑应用规模迅速扩大，应用技术逐渐成熟、产业竞争力稳步提升，大型液压砖机产业市场前景可观。
3200吨全自动液压压砖机就是基于以上具体情况提出的科研课题。
它的研制将使国内的液压压砖机技术更加成熟，带来较为可观的经济效益与社会效益。
3主要技术经济指标：1最大压制力KN32002模芯顶出力KN 2653动梁最大行程mm 1754动梁与底座最小间距mm 5055最大填料深度mm 706周期加压次数times 2～57动梁工作面宽度mm 11004、完成期限：1、2015年05月，完成各单元的实验研究2、2015年07月，完成试验机相关软件的设计3、2015年09月，进行试验机的组装和调试4、2015年11月，完成试验机的综合性能性能检测5、2015年12月，进行试验机的改进与优化6、2016年01月，完成样机的定型7、2016年02月，完成成品机器的技术检测8、2016年03月，对成品包装进行销售5、成果提供形式：提供样机和能指导生产的图纸和工艺文件一套二、国内外技术发展与水平分析：国外生产液压压砖机的公司都在保持各自主机结构特点的基础上形成压砖机系列化。
现代陶瓷液压压砖机主机结构的研究与发展方向
寿命 不 可能是 ２年。故 压砖 机 机 架结 构 的设计应 当按
无 限期 寿命 设计 ， 这一 点就不 同 于飞机 、 轮船 、 汽车 ， 后 者更 多 的出于安 全考 虑 ， 须 按 有 限 寿命 没 汁或者 到 必 期强 制报废 。陶 瓷砖 压 砖机 不 存 在 类 似 的安 全 问题 ，
压压砖 机无论 从 主机结 构还是 液 压控制技术 方 面都和 早期 的压砖机 大有 不 同。例 如主机 结构较 多的采 用经 过不 断优化 的各种 新 型 结 构 以及 预 应力 结 构 ， 压 砖 使
Ｎ次数Ｊ （
机 的主机精 度 、 可靠性 和抗疲 劳性 能得 到较大 的提高 ；
而近 年来较 多 的采 用 先进 的 液压 伺 服 比例控 制 技 术 ，
以最 佳 的 、 台 理的 结 构 ， 可能 少 的 原卡 最 尽 才料消 耗 ， 获
已经超 过 了 ｌ （ ００万 次 ） 而压砖 机主机 机 架 的 ０次 １０ ，
得最 理想 的实用 效果 ， 包括 主机精 度 、 合性能 以及抗 综 疲劳性 等 。但要 做 到这 一 点 。 就需 要 我 们付 出很 多 的
确 。这些都 为现 代建筑 陶瓷业 生 产多变 的高档墙 地砖
创造 了非 常有利 的条 件 。 现代 陶瓷砖 压砖机 主机 结构 的研究 与开发就 是要
满 负荷 工 作 的循 环 次 数 就 高 达 ３ ０Ｘ２ ０×１ ０ １Ｘ６ ４＝
５ ９ ２万 次 ， ２． 显然 ２年 的工作 循 环 次数 １ ５ ． 次就 ８ ４万 ０
圆或 近 似半 圆形 梁 体 。② 缠绕 式 压砖机 克服 了大 型粱
柱结 构压砖 机 的立 柱 由 于其 截 面 尺寸 大 。 论热 处 理 无 还 是锻造 工艺 都难 于保 证其芯 部质 量 以及螺 纹根部 应 力 集 中的致命 缺 点 ， 而代 之的是 热处 理均匀 的 、 取 表面 光滑 的 、 任何 应 力 集 中 的高 强 度合 金 钢 丝 。③ 缠 绕 无
研制超大吨位陶瓷压砖机面临的技术难点
2017年第08期(第253期）|佛山陶瓷35Machine & Equipment机械与设备研制超大吨位陶瓷压砖机面临的技术难点陈延林,梁德成，周思宇，谭永光(佛山市恒力泰机械有限公司，佛山528031)摘要:研制超大吨位陶瓷压砖机存在着诸多方面的难点，大体可分为三大类：框架和液压控制设计、大零件加工、安装工艺。
本文也将从这几个方面展开，简要介绍一下研制超大吨位陶瓷压砖机所面临的难题。
研制;超大吨位;陶瓷压砖机;难点1引言在去年的意大利博洛尼亚陶瓷展会上，“大”行其 道，各种大板尤其多，其实，伴随着国民生活品质的提高，人们对于瓷砖的体验感也越来越重视，大规格瓷砖 的铺贴突破了传统规格砖带给人们的审美疲劳，给人一 种延伸、开阔的感觉，而且大规格瓷砖因其单片面积较 大，可承载的纹理元素更多，因此装修出来的整体空间 纹理图案效果更加完整和立体，砖面所体现的细节也更 加丰富，更能满足人们高品质生活的需求。
随着大规格 陶瓷板砖的应用，压制传统规格(600 mm X 600 mm，800 mm X 800 mm)瓷砖的陶瓷压砖机的压制力已无法满足 压制大规格陶瓷板砖的需要，作为陶瓷成型设备的制造 商，恒力泰凭借其雄厚的研发能力，不断向市场推出超 大吨位陶瓷压砖机：YP10000N、YP10000、YP10000L、YP12000、Y P12000L、YP16800、YP20000，满足不同客户的需求。
但在这一系列超大吨位陶瓷压砖机的背后，却是 技术人员不断攻克难题，不断创新的写照。
2主要的技术难点2.1麟和雜控制谢超大吨位陶瓷压砖机在设计上的难点，我们主要从 框架结构和液压控制方面简要讲一讲。
由于国家出台了 关于公路运输治超的新规，加大了对超限超载的处罚，导致超大吨位陶瓷压砖机的运输成为一个不可避免的 问题，这就会让我们去思考如何通过框架结构设计来解 决超大吨位陶瓷压砖机的运输问题。
既然运输超重，那 我们势必需要分拆运输，目前现有的框架结构大体可分 为两种:梁柱结构、缠绕结构，如图1所示。
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析1. 引言1.1 YP8390型液压自动压砖机的介绍YP8390型液压自动压砖机是一种广泛应用于砖瓦生产行业的现代化设备。
该机器采用液压自动控制系统，能够实现砖瓦的自动化生产，大大提高了生产效率和质量。
YP8390型液压自动压砖机的设计结构经过优化，具有较高的稳定性和可靠性，能够确保长时间连续工作。
该机器操作简便，只需少量操作人员即可完成生产任务。
由于其自动化程度高，操作简便，生产效率提升等特点，YP8390型液压自动压砖机在砖瓦生产中发挥着重要的作用，为行业的发展提供了强大支持。
在未来的发展中，YP8390型液压自动压砖机有望继续优化技术，提高生产效率，满足市场需求，为砖瓦生产行业带来更多的发展机遇和贡献。
2. 正文2.1 结构设计优化结构设计优化是YP8390型液压自动压砖机的关键特点之一。
在这款机器中，设计师们通过对结构进行深入研究和优化，使得整个设备更加紧凑、稳固。
在主体结构设计上，采用了高强度合金钢材料，使机器更加耐用，能够承受较大的压力。
经过优化设计的结构，使得砖坯在压制过程中能够均匀受力，避免了砖坯因受力不均而出现断裂现象。
YP8390型液压自动压砖机还采用了先进的CAD/CAM技术，在设计过程中充分考虑了工艺性和可靠性，使得机器具有更好的稳定性和精度。
各个部件之间的配合也经过精心设计，减少了磨损和能量消耗，进一步提升了机器的工作效率和寿命。
结构设计优化不仅是YP8390型液压自动压砖机高效工作的保障，更是提高了设备的可靠性和稳定性。
通过科学的设计和精准的加工，这款机器能够在繁重的砖瓦生产中保持高效稳定的运行，为用户带来更好的生产体验和经济效益。
2.2 液压系统稳定性液压系统稳定性是YP8390型液压自动压砖机的一项关键技术特点。
该机器采用先进的液压技术，确保了系统的稳定性和可靠性。
液压系统稳定性对于砖瓦生产设备来说至关重要，因为它直接影响到设备的工作效率和生产质量。
基于比例控制的5000吨陶瓷压机液压系统的研究的开题报告
基于比例控制的5000吨陶瓷压机液压系统的研究的开题报告一、研究背景随着科技的不断发展，陶瓷制品的需求量越来越大，而其中陶瓷制造过程中液压设备的使用对于产品质量、生产效率等方面有着很大的影响。
因此，研究陶瓷压机液压系统已经成为工程技术领域一个重要的研究课题。
在现有的陶瓷压机液压系统中，通过改变液压泵的流量和液压缸的有效面积来控制液压系统的工作压力，从而调整陶瓷压机的工作状态。
然而，这种方法存在一些不足，例如：如果液压泵的转速不变，则无法控制液压系统的液压能力；在液压缸的设计中，仅靠有效面积来调整液压系统的压力是一种低效的方法。
因此，有必要研究一种更为高效的液压控制方法，以提高陶瓷压机的压制精度和生产效率。
二、研究内容本研究以5000吨陶瓷压机的液压系统为研究对象，旨在研究基于比例控制的5000吨陶瓷压机液压系统的设计和优化，具体研究内容包括：1. 分析现有液压系统的问题及产生原因，提出改进方案。
2. 设计基于比例控制的液压系统控制方案，建立液压系统的数学模型。
3. 对液压系统数学模型进行仿真分析，验证设计方案的合理性。
4. 进行实验验证，对比例控制的液压系统进行实际调试和性能测试。
5. 最终根据实验结果，对比例控制的液压系统进行优化设计，提高液压控制精度和生产效率。
三、研究意义本研究将对现有陶瓷压机液压系统进行深入的探究和改进，通过基于比例控制的设计方案，提高液压控制精度和生产效率，降低产品的生产成本，使压制的产品更加符合市场需求。
此外，通过本研究的实施，也将在液压系统的控制领域得到一定的提高，为类似系统的控制优化提供一定的参考价值。
四、预期成果1. 优化的基于比例控制的5000吨陶瓷压机液压系统设计方案。
2. 建立高保真度的液压系统数学模型以及控制系统仿真平台。
3. 对比例控制的液压系统进行实验验证，获取系统性能参数。
4. 对优化后的液压系统进行性能测试，验证其对液压控制精度和生产效率的提升效果。
3800吨全自动液压压砖机(主机)本科学位论文
1 引言1.1全自动液压压砖机的简介陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。
说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。
说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。
作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。
②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。
现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。
本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势1.2.1 国内外压砖机的生产概况1>国内：当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。
但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。
中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。
今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。
国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。
07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析1. 引言1.1 引言YP8390型液压自动压砖机是一种先进的建筑设备，具有许多独特的技术特点。
在建筑行业中，它的应用可以极大地提高生产效率和质量，节约人力和材料资源。
本文将对YP8390型液压自动压砖机的技术特点进行详细分析，包括其高效节能、稳定可靠、操作简便和广泛的应用范围。
YP8390型液压自动压砖机采用先进的液压技术，具有高效节能的特点。
它可以通过液压系统实现自动化压砖过程，减少人力投入，同时通过合理的设计和控制，可以有效节约能源和材料消耗。
YP8390型液压自动压砖机具有稳定可靠的性能。
其油压系统和电气控制系统经过精心设计和测试，能够确保设备运行稳定，砖块的压制质量稳定可靠。
YP8390型液压自动压砖机操作简便，使用者无需复杂的培训即可掌握操作技巧，提高工作效率。
YP8390型液压自动压砖机的应用范围广泛，可以用于生产各种规格和形状的砖块，满足不同的建筑需求。
YP8390型液压自动压砖机是一种先进的建筑设备，具有许多优越的技术特点，将为建筑行业带来更高效、更节能、更稳定可靠的生产方式。
2. 正文2.1 YP8390型液压自动压砖机的技术特点YP8390型液压自动压砖机是一种高效节能的设备，其采用先进的液压传动技术，能够实现自动化生产，大大提高了生产效率。
该设备具有节能环保的特点，采用了节能型液压系统，有效降低了能耗，符合现代绿色环保的要求。
YP8390型液压自动压砖机还具有稳定可靠的特点。
机器结构设计合理，采用优质零部件，具有良好的耐磨性和稳定性，能够长时间稳定运行，生产出优质的砖块产品。
操作简便也是YP8390型液压自动压砖机的技术特点之一。
该设备配备了智能控制系统，操作界面简单直观，操作人员只需经过简单培训即可熟练操作，大大提高了生产效率。
YP8390型液压自动压砖机具有广泛的应用范围。
它适用于各种规格的砖块生产，可根据客户需求进行定制，满足不同用户的生产需求，广泛应用于建筑行业、道路建设等领域。
萨克米新系列大吨位全自动液压压砖机液压系统分析
维普资讯
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４ ・ ０
陶 瓷
２０ ．ｏ １ ０７Ｎ ．
萨克 米新 系列 大 吨位 全 自动液 压 压 砖机 液 压 系统 分 析
陈 爱 民
（ 东 科 达 机 电股 份 有 限 公 司 佛 山 ５ ８ １） 广 ２ ３３
萨克米公 司近年推 出 的 Ｐ ３ ０ 、Ｈ ６０ Ｐ ４ ０ 、 Ｈ ８ ０ Ｐ ４０ 、Ｈ ８０
Ｐ ４０ 、Ｈ ０ ０ Ｐ ５ ０ 、Ｈ ２０型新系 列大 吨位 全 自 Ｈ ９ ０ Ｐ ５ ０ 、 Ｈ ５０ Ｐ ６０ 动 液 压 压 砖 机 ， 液 压 系 统 较 前 期 的大 吨 位 压 砖 机 其 Ｐ ４０ Ｈ ６ ０和 Ｐ ７０ Ｈ ２ ０有较 大的 变化 和技 术 进步 。该 系列
畅， 内置 于油缸 内 ， 实现 缸 内直接充 液 。控 制 油缸 有杆 腔 常通压力 油 ， 由一小 蓄 能 器 和一 减 压 阀组 成 的液 是
压 弹簧系 统 。这 种 设 计 的 阀芯 靠 差 动 油 压 力 作 用 打
开 ， 启快 ； 开 而关 闭靠液 压 弹簧 之力 ， 闭快 。 关
２ 主缸 压制采 用 伺 服 比 例闭 环 控 制技 术 ， 以选 ） 可
用时问、 压力或 位置控 制 ， 现柔性 压 制。 实 ３ 独特 的增压 器结构 ， 有流 髓放大 功能 ， ） 具 即增 速 作用 。增压 器活塞 内藏 小 汕缸 ， ‘ Ｊ 他增 器 活塞 单 独 回程 ， 提高工 作效率 。 ４ 充 液 阀结构新 颖 。采 刚控 制 ＇ 缸 与阀芯合 一结 ） ： Ｉ ｌ Ｉ 一 构， 省去 阀芯 复位弹 簧 ， 全液 压控 圳 ， 构 简 ， 流道通
液压压砖机设计原理郑州德亿重工
液压压砖机设计原理郑州德亿重工液压压砖机是根据帕斯卡原理制成，是一种利用液体压力能来传递能量的机器。
液压压砖机一般由本体（主机）、操纵系统及泵站三大部分组成，泵站为动力源，供给液压压砖机各执行机构及控制机构以高压工作液体。
操纵系统属于控制机构，它通过控制工作液体的流向来使各执行机构按照工艺要求完成应有的动作。
本体为液压压砖机的执行机构。
最常见的液压压砖机本体结构型式如图1一1 所示，它由上横梁3 、下横梁5 、四个立柱4和十六个内外螺母组成一个封闭框架，框架承受全部工作载荷。
工作缸1 固定在上横梁3上，工作缸内装有工作柱塞2，与活动横梁6相连接。
活动横梁以四根立桂为导向，在上、下横梁之间往复运动。
活动横梁下面固定有上砧11，而下砧12则固定于下横梁上的工作台上。
当高压液体进入工作缸后，对柱塞产生很大的压力，推动柱塞、活动横梁及上砧向下运动，使工件在上、下砧间产生塑性变形。
上横梁的两侧还固定有回程缸7，当高压液体进入回程缸时，推动回程柱塞8向上，通过顶部小横梁9及拉杆10，带动活动横梁实现回程运动。
此时，工作缸应通低压。
液压压砖机操纵系统的示意图如图1一2。
液压压砖机的工作循环一般包括停止、充液行程、工作行程及回程，现分述如下。
1）充液行程操纵手把由“停止”位置移到“充液位置，分配器摇杆轴逆时针方向转动（左视），回程缸排水阀2打开，活动横梁靠自重下降，回程缸中液体排入充液罐或水泵站的水箱。
此时工作缸内液体压力下降，在工作缸和充液罐中液体压力差的作用下，充液阀自动打开，充液罐内的低压液体大量流入工作缸内，实现动粱空程向下的充液行程。
动梁下行到上砧接触工件时，动梁运动停止，工作缸和充液罐中液体压力差消失，充液阀在弹簧作用下自动关闭。
为使充液行程平稳，在接近充液行程终点时，应降低排水阀2的开启高度，使动梁减速，以减少撞击与振动。
2 ）工作行程充液行程结束后，充液阀应完全关闭，回程缸仍通低压。
操纵手把被移到“工作行程”位置，摇杆轴继续作逆时针转动，工作缸进水阀3打开，高压液体经充液阀腔进入工作缸，作用于柱塞上，并通过动梁对工件进行压力加工。
全自动液压压砖机工作原理
全自动液压压砖机工作原理引言：随着科技的不断进步，各行各业都在追求自动化和高效率。
在建筑行业中，传统的砖瓦制造方式已经无法满足现代化的需求。
而全自动液压压砖机的出现，彻底改变了砖瓦生产的方式，大大提高了生产效率和质量。
本文将详细介绍全自动液压压砖机的工作原理。
一、液压系统全自动液压压砖机的核心是液压系统。
液压系统由液压站、液压缸、液压管路和控制阀组成。
液压站通过电机驱动液压泵，将液压油压力提高，通过液压管路将液压油传输到液压缸中，从而实现对砖坯进行压制。
二、砖坯制备在全自动液压压砖机中，首先需要制备合适的砖坯。
砖坯的制备主要包括原材料的搅拌、模具的浸泡和挤压。
原材料一般包括水泥、石灰、砂子和水。
在搅拌过程中，将这些原材料充分混合，形成均匀的砂浆。
然后，将模具浸泡在水中，以防止砖坯粘附。
最后，将砂浆挤压进入模具中，使其形成所需的砖坯形状。
三、压制过程当砖坯制备完毕后，就可以进行压制过程。
全自动液压压砖机通过液压系统对砖坯进行压制，使其形成坚固的砖体。
具体的压制过程主要包括以下几个步骤：1. 模具装填：将制备好的砖坯放入模具中，并确保砖坯与模具的接触面平整。
2. 液压缸启动：启动液压缸，使其下降并施加压力在砖坯上。
3. 压制过程：液压缸下降时，压力逐渐增大，使砖坯受到均匀的压力，从而使其形成坚固的砖体。
压制过程中，液压缸的压力和下降速度可以根据需要进行调整。
4. 压制完成：当砖坯受到足够的压力后，液压缸停止下降，并保持一段时间，以确保砖体的稳定性。
四、砖体成型在压制过程完成后，砖坯就成为了坚固的砖体。
此时，需要将砖体从模具中取出，并进行后续的处理。
具体的成型过程包括以下几个步骤：1. 模具分离：打开模具，使其与砖体分离。
2. 砖体取出：将砖体从模具中取出，并放置在适当的位置。
3. 砖体养护：将砖体进行养护，使其逐渐硬化和增强。
五、总结全自动液压压砖机通过液压系统对砖坯进行压制，从而形成坚固的砖体。
其工作原理主要包括液压系统、砖坯制备、压制过程和砖体成型。
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析1. 采用液压控制系统：YP8390型液压自动压砖机采用先进的液压控制系统，具有压力稳定、压力调节范围大、操作简单等特点。
通过液压系统的控制，可以实现对砖块的精确压制，质量稳定可靠。
2. 采用PLC控制系统：YP8390型液压自动压砖机配备了先进的PLC控制系统，可以实现对整个生产过程的自动控制，并且具有自动诊断、故障排除等功能。
PLC控制系统可以实时监测压砖机的工作状态，保证工作效率和出砖质量。
3. 自动送料系统：YP8390型液压自动压砖机配备了自动送料系统，可以实现对原材料的自动装料和送料。
自动送料系统可以大大提高生产效率，减少人工操作，降低生产成本。
4. 独特的结构设计：YP8390型液压自动压砖机采用独特的结构设计，具有稳定性好、结构强度高、体积小、重量轻等特点。
该机器结构紧凑，占地面积小，适合在有限的场地上使用。
5. 砖块成型效果好：YP8390型液压自动压砖机压制的砖块成型效果好，形状规整，尺寸一致，强度高，耐久性好。
该机器采用先进的成型技术和压制方式，确保砖块的质量达到国家标准。
6. 低能耗高效率：YP8390型液压自动压砖机采用高效节能设计，具有低能耗、高效率的特点。
该机器的能源利用率高，通过液压系统的精确控制，减少了能源的浪费，提高了生产效率。
7. 操作简便安全：YP8390型液压自动压砖机的操作简便安全，配备了人性化的控制面板和安全装置。
操作人员只需简单的培训即可熟练操作该机器，并且机器具有多重安全保护措施，保证了操作人员的安全。
YP8390型液压自动压砖机具有压力稳定、压力调节范围大、操作简单、高效节能、砖块成型效果好等多项技术特点，适用于各类砖块的生产。
该机器不仅提高了生产效率，降低了人工成本，还保证了砖块的质量稳定可靠，对于建筑行业具有重要的意义。
液压制砖机工作原理
液压制砖机工作原理液压制砖机是一种利用液压系统来完成制砖工作的机械设备。
它的工作原理主要包括液压系统、电气系统和机械传动系统三个方面。
液压系统是液压制砖机的核心部分，它通过液压油泵将液压油送入液压缸中，驱动活塞向前运动。
液压缸是制砖机的动力来源，它通过活塞的推动，将压力传递给模具，实现对原材料的压制和成型。
液压缸具有较大的推力和稳定的工作性能，能够适应各种制砖需求。
电气系统是液压制砖机的控制中枢，它通过操控电磁阀来控制液压系统的工作。
电气系统中的PLC控制器能够根据预先设定的程序，精确地控制液压缸的运动，实现制砖的自动化。
通过电气系统的控制，液压制砖机可以实现自动送料、压砖、成型、出砖等工作步骤，提高生产效率和品质稳定性。
机械传动系统是液压制砖机的运动机构，它将电动机的旋转运动转化为线性运动，实现液压缸的工作。
机械传动系统一般由电动机、减速器和传动装置组成。
电动机通过减速器的减速作用，驱动传动装置旋转，从而带动液压缸的活塞推动模具进行制砖工作。
液压制砖机的工作过程大致如下：首先，原材料如沙、水泥、灰等经过预先配比后，通过自动送料装置输送到模具中。
然后，电气系统控制液压系统工作，液压油泵将液压油送入液压缸，推动活塞向前运动。
活塞的推动作用下，液压缸施加压力到模具上，将原材料压制成形。
最后，电气系统控制液压系统的泄压，液压缸的活塞回程，成品砖块被自动送出。
液压制砖机工作原理的关键在于液压系统的运作和电气系统的控制。
液压系统通过液压油的输送和液压缸的工作，提供了制砖所需的动力和压力。
电气系统则通过电磁阀和PLC控制器的操控，实现了制砖过程的自动化和精确控制。
液压制砖机的工作原理使其具备了高效、稳定和可靠的特点。
它可以根据不同的制砖需求，调整液压系统的工作压力和运动速度，实现对砖块成型的控制。
同时，液压制砖机还具备节能、环保的优点，它采用液压能源传动，减少了能源的消耗，降低了对环境的污染。
液压制砖机是一种利用液压系统来完成制砖工作的机械设备。
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析
YP8390型液压自动压砖机的技术特点分析
YP8390型液压自动压砖机采用液压传动系统，具有很高的工作压力和稳定性。
它通过液压缸和油泵的配合，使得砖机能够产生足够的压力来压制砖块。
这种传动系统可以更加
均匀地施加压力，减少了差异性，提高了砖块的质量。
YP8390型液压自动压砖机采用自动化控制系统，具有简单、快速、精准的操作特点。
通过该系统，用户只需进行简单的设置和调整，就能够实现自动生产砖块。
并且，该系统
具有自动化控制功能，可根据实际生产需要自动调节和控制砖机的工作参数，使得砖块的
质量和产量达到最佳状态。
YP8390型液压自动压砖机还具有体积小、重量轻、结构简单等特点。
这使得该砖机可以方便地安装和移动，适应不同场所的生产需求。
其简单的结构也便于维护和保养，减少
了维护的成本和时间。
YP8390型液压自动压砖机还具有高效节能的特点。
其采用先进的液压技术和导向控制技术，能够更科学地利用能源，并且减少了能源的浪费。
砖机还具有出色的隔热性能和高
效的保温效果，可减少能源消耗，降低生产成本。
YP8390型液压自动压砖机具有液压传动、自动化控制、体积小巧、重量轻、结构简单、高效节能等技术特点。
这些特点使得该砖机在生产中能够实现稳定、快速、高质量的砖块
生产，具有很高的竞争力和市场价值。
陶瓷砖自动液压机液压系统设计中的2个问题
置， 总体 上说 可 以把 陶瓷 砖 压机 液 压 站 冷 却 系 统 分 为 ２ ： 路循 环冷却 系统 和全 回路 循环 冷却 系统 。 类 旁
图 １ 旁 路 循 环 冷 却 系统 典 型 液压 原典型 液压原 理 图 。系统 为
回油 Ｔ直 接 进 入 油 箱 １ 油 箱 隔板 把 油 箱 １分 为 冷 油 ， 区和热 油 区。 热 油 区 热 油 经 过供 油泵 ２ 至 板 式 换 热 ， 器 ３ 冷却 后 的冷 油经 过 回油过 滤器 ４回到油 箱 １ 冷 ， 的 油 区 ， 此完 成 了 整个 冷 却 循 环 。 由于 冷 却循 环 系统 至
一
用 户在 刚开 始使 用 阶 段 发现 回 油过 滤 器 ４极 易堵 塞 ， 造 成阻 力增 大 ， 而 影响 主 泵 ５的供 油 ， 从 造成 吸 空 。所
以我们 在增 大 回油 过 滤 器 ４的 同时 ， 应 在 装 配 过 程 也
中应尽 量保 证整 个 液压 系统 的清 洁 ， 用户 在使用 时 ， 也
陶瓷砖 自动 液 压机 是 由可 编 程序 控 制 器控 制 的 ， 集机 、 、 电 液一 体 化 的半 干 粉 料 压 制成 形 设 备 ， 现代 是 陶瓷砖 生产 中必 不 可少 的关键 设备 。它 的性 能 和工作 的稳定 性直 接影 响 到陶瓷 砖 的成 品率和 质量 。
分通 过油 箱 、 管道 等散 发 到空气 中 ， 大部 分热 量将 使得 系统 油液 温 度 升 高 ， 重 影 响 液 压 系 统 的 正 常 工 作 。 严
图 ２ 全回路循环冷却系统典型液压原理 图
图 ２为全 回路 循环 冷却 系统典 型 液压原 理 图 。系 统 回油 Ｔ全 部 经过 供 油 泵 ２至板 式 换 热 器 ３ 冷 却 后 ， 的冷 油 经过 回 油 过 滤器 ４回到 油 箱 １ 完 成 了 整 个 冷 ， 却循 环 。 由于该循 环 冷 却 系 统是 串联 在 主 油 路 上 ， 回 油 Ｔ全 部 经过换 热 器 ３ 故称全 回路循环 冷 却 系统 。 ， 该冷 却 系统 与 主 回路 串联 ， 统 回 油全 部 经 过 换 系 热器 ３ 冷却 效 率 高 ， 果 较 好 ， 由 于 主 泵 ５为 变 量 ， 效 并 泵 ， 主泵低 排量 时 ， 在 经供 油 泵 ２冷却 后 多余 的 冷 油 ， 经过 单 向阀 ７回 主油 箱 ， 能对 主 油 箱 里 的 热油 进 行 进
陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告
陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告目录一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展 (4)1、陶瓷砖工艺概述 (4)2、建筑陶瓷成型工艺与设备的发展 (4)二、市场发展与需求分析 (6)1、我国建筑陶瓷业的产业升级促使陶瓷压机向大吨位方向发展 (6)（1）我国建筑陶瓷市场高档化的趋势 (6)（2）企业之间激烈竞争的需要 (7)（3）国家产业结构政策的促进 (7)2、国内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 (8)（1）国内建筑陶瓷业的市场需求 (8)①全国城镇居民住房消费需求可观 (8)② “新农村”建设带来新一轮发展机遇 (9)③大型国际活动带来巨大商机 (9)（2）我国建筑陶瓷业由沿海向内陆的产能转移带来的需求 (9)3、全球范围内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 (11)（1）国际建筑陶瓷业的新增市场需求 (11)（2）建筑陶瓷业由发达国家向发展中国家的产业转移带来的需求 (12)三、行业竞争格局 (13)1、全球陶瓷压机行业的竞争格局中，“中国制造”产品的地位 (13)2、国内企业间的竞争格局 (14)3、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (14)①意大利萨克米集团（SACMI） (15)②佛山市恒力泰机械有限公司 (16)③广东科达机电股份有限公司 (16)④福建海源自动化机械股份有限公司 (17)4、行业技术水平和经营特征 (17)四、影响陶瓷砖全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 (18)1、有利因素 (18)（1）国家政策支持 (18)①国家推动下游建筑陶瓷业进行产业结构调整的政策，有利于建筑陶瓷机械装备行业的发展 (18)②国家以及福建地区对装备制造业的大力扶持 (19)（3）国内建筑陶瓷业的发展与变革带来的大量机会 (19)（4）国际市场潜力较大 (19)（5）行业竞争格局稳定 (19)2、不利因素 (19)（1）房地产行业景气度的波动 (19)（2）下游行业集中度不高 (20)一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展1、陶瓷砖工艺概述陶瓷砖，也叫建筑陶瓷，主要用于建筑物饰面与建筑构件，是世界上应用最广泛的建筑材料之一，因其产品性能、制作工艺、用途的差异，可分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖、内墙砖、外墙砖、地板砖、广场砖、锦砖、釉面砖、玻化砖等等。
YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析析
YP5000型液压自动压砖机主机结构特点分析析.力泰机械有限公司研制开发的YP5000型液压自动压砖机是其近年来实施YP型压砖机系列化、规格化、多样化、大型化、多功能化发展战略中大型化项目中的一个。
该机目前系YP型压砖机13个规格中最大的规格，其设计目标是压制1000x1000mm或相近规格的大型陶瓷砖坯，并具有工作可靠、性能稳定、生产率高、节能等特点。
首台YP5000型液压自动压砖机在力泰公司经过8万次的满负荷试验后，于2003年7月运至广东三水盛丰陶瓷有限公司投人生产使用，生产1000x1000x15mm微粉二次布料抛光砖，实际使用吨位4100t，压次为2次/min（因用户粉料配方及生产工艺原因使实际使用吨位和压次偏小），从实际使用情况来看，其技术性能和各项技术指标均达到设计要求。
笔者主要从主机结构方面对YP5000型液压自动压砖机的特点及创新之处作以分析与介绍。
1、主机外形及主要技术参数主机外形如图1所示，YP5000型压砖机主机主要由钢丝缠绕预应力结构机架(由上、下半圆梁及立柱和钢丝组成机架)，主缸部件，动梁及导向装置，内藏式单缸伺服顶出装置，增压器及阀组以及送料装置7部分组成。
YP5000型压砖机设计时广泛吸取国外大型液压压砖机之精华，力求主机机架结构合理、造型美观。
其主机外形已获外观设计专利（专利号:ZL02326755.0）。
1.2主要技术参数最大压制力：50000kN（5000t）；动梁最大行程：195mm；动梁下平面与工作台面间距：最大700mm，最小505mm；左右立柱间净空距：1820mm；最大填料深度：70mm；模芯最大顶出力：265 kN(26.5t)：空循环次数(最大):16次/min；周期性加压次数:2～3次；电机装机容量：118 .5 kW；整机重量:120t。
2主机结构特点及分析2.1.优化的预应力结构机架利用钢丝缠绕预应力结构作大吨位陶瓷压砖机机架已被国内外行业同仁所认可。
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大吨位陶瓷砖液压砖机的探究
一.前言
现阶段国际上主流大吨位的陶瓷砖自动液压砖机主机结构如图1都采用预应力钢丝缠绕结构。
陶瓷砖自动液压砖机主机框架由上横梁，底座和立柱通过圆柱销定位组合在一起，然后通过钢丝对框架进行缠绕来承受压制时向横梁和底座两侧反方向的冲击力。
此种预应力钢丝缠绕结构在冲击载荷的作用下，具有极好的整机刚性和抗疲劳能力；采用预应力钢丝缠绕结构的陶瓷砖自动液压砖机有如下优点：主机寿命长，重量轻，这样就带来一系列的优点，如减少金属消耗，设备成本，安装和运输费用等，同时避免梁柱式结构因应力集中造成断立柱，断横梁的严重质量事故；采用钢丝缠绕结构后，大型零件的加工大大简化，可以提高效率，降低成本。
在预应力钢丝缠绕结构中最关键的装置是缠绕装置，缠绕装置是整个陶瓷砖自动液压砖机主机框架进行预应力钢丝缠绕的主要装备。
二.缠绕装置的原理和结构特点
1.1工作原理
陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置是一种自主创新开发的主机框架缠绕装置。
其基本原理是通过放丝装置，将经过预张紧的钢带一层层缠绕在陶瓷砖自动液压砖机主机框架缠绕槽内对压机主机框架进行捆扎，在压机工作时承受框架由内而外两侧反反向的巨大冲击力；
1.2基本结构
陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置是由钢带放卷装置，预应力张紧轮组，擦丝装置，导丝装置，缠绕工作台几部分所构成。
陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置的平面布置图如图2
1.2.1 放丝装置
放丝装置由可自由转动的卷筒和底座，轴承，平面轴承等组成，人工将钢带卷排好装入卷筒，缠绕式通过工作台的回转力进行自动旋转放丝。
1.2.2 擦丝装置
擦丝装置是由两块擦丝块和擦丝布组成，当钢带通过时，通过擦丝块夹紧擦丝布去除钢丝上的油污，杂质等。
1.2.3 张紧轮组
张紧轮组右两组张紧轮，轴承座等组成。
张紧轮上密布比钢丝宽度稍宽的丝槽，钢带通過张紧轮上时交叉X形缠绕在张紧轮上，当工作台回转时通过工作台的回转扭力和两组张紧轮对钢带进行张紧。
1.2.4 导丝装置
导丝装置由导丝架，丝杆，涡轮减速电机，穿丝环等组成。
缠绕时穿丝环会根据钢带在缠绕槽中的位置由涡轮减速电机驱动丝杆旋转，在丝杠上上下运动，根据主机框架缠绕槽的宽度设有光电行程开关对穿丝环的上下极限位置距离进行控制。
1.2.5 缠绕工作台
陶瓷砖自动液压砖机缠绕工作台组装图见缠绕装置示意图3。
底座安装在地基当中的预埋件上，调整水平后与预埋垫铁焊死，然后通过螺栓与地基预埋件连接坚固。
回转支撑通过定位止口与底座配合，然后通过螺栓与底座连接紧固。
工作台通过止口定位与回转支撑配合，然后通过螺栓与回转支撑连接紧固。
摆线针轮减速机安装在底座上，通过传动齿轮与回转支撑齿部进行啮合，驱动工作台进行回转；通过调整摆线针轮减速机的输出速度调整工作台的回转速度。
陶瓷砖自动液压砖机主机框架吊装至缠绕支架上进行定位并夹紧，事先将缠绕支架通过紧固螺栓与缠绕装置工作台进行连接紧固，局部焊死；当主机框架随同缠绕装置一起转动时，已经经过预紧的钢丝便一层一层的缠绕在主机框架的缠绕槽内，缠绕层数是按照陶瓷砖自动液压砖机在压制时所承受的力事先计算好的，工缠绕装置的工作台回转速度可以通过调节摆线针轮的输出转速进行调节以满足需要的缠绕速度。
1.3结构技术特征
2.3.1整个缠绕装置结构简单，实用。
2.3.2传动部分紧凑，简单。
2.3.3占用空间小，操作简单。
三、结语
此种陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置结构的稳定性、可靠性和操作实用性等经受了陶瓷砖自动液压砖机生产试验考核，试验表明：“陶瓷砖自动液压砖机缠绕装置装置”结构简单，易于操作，具有着显著的经济效益和社会效益，具有推广应用价值。
将为我国大吨位陶瓷砖自动液压砖机创新和生产大幅度的降低生产成本，开发创新出一条新的技术工艺路线，也为不断提高我国的陶瓷砖自动液压砖机生产水平，为实现由中国引领世界陶瓷砖自动液压砖机行业的技术、装备制造等诸方面的发展方向，提供点滴但完全自主创新的技术支撑。
参考文献
[1]隋秀凛，高安邦.实用机床设计手册[M].北京：机械工业出版社，2010（01）78-81
[2]言永年.机械设计中的预应力结构[M].北京：机械工业出版社，1989（04）245-249。