SACMIHERO陶瓷液压压砖机
YP16890型陶瓷岩板压机的技术特点分析
1前言我国是建筑陶瓷生产大国，年产陶瓷墙地砖超100亿平方米，传统的建筑陶瓷产业是典型的高能耗、高资源消耗、高环境污染的产业。
随着近年来国家大力推行节能减排，且措施越来越严厉，陶瓷砖生产的成本也越来越高，许多陶瓷企业都面临新一轮的变革和生存考验，要么转型升级要么被淘汰。
解决资源消耗和环境污染的问题成为可持续发展的难点和关键。
为了节约资源，顺应时代的变化，陶瓷砖的尺寸变薄，面积也变得更大，用途也发生了变化，原来的压砖机满足不了市场需求，陶瓷岩板压机应运而生。
与此同时，随着社会的进步，人们生活需求的不断提高，大规格陶瓷岩板也逐渐受到市场的青睐。
近年来，为了满足消费者的需求及提升自身竞争力，有实力的陶瓷企业在不断引进大吨位的陶瓷岩板压机。
面对日渐广阔的大规格陶瓷岩板压机市场，恒力泰公司追求卓越、勇于创新，推出新一代拳头产品———YP16890型陶瓷岩板压机。
本文将详细分析其技术特点。
2YP16890型压机的主要技术参数YP16890型压机（主机外观如图1所示）定位于压制主流的2.7m以内陶瓷岩板，非常适合压制800mm×邓耀顺,谈建豪,陈延林（佛山市恒力泰机械有限公司，佛山528031）本文主要介绍了YP16890型陶瓷岩板压机的结构特点及技术创新。
该设备是恒力泰公司针对需求旺盛的岩板市场推出的拳头产品，非常适合压制800mm×2600mm 、1200mm×2700mm等主流规格的岩板。
其应用了近年来多项专利技术，具有稳定性好、自动化程度高、使用成本低等优点，是成熟又稳定的产品。
本文对这款压机的技术特点进行详细分析，为其他岩板压机的设计提供参考。
岩板压机；可拆分结构；模腔成型；装模；多级压力变压机械与设备Machine &Equipment2600mm 、1200mm×2700mm 等主流规格的岩板。
其立柱净间距大3400mm，最大压制力达16800tf，可压制成型1200mm×2700mm×（3～30）mm 的大规格陶瓷岩板。
瓷砖基础知识
瓷砖基础知识目录1. 瓷砖基础知识概述 (3)1.1 瓷砖的定义与分类 (4)1.2 瓷砖的生产工艺 (5)1.3 瓷砖的应用领域 (6)2. 瓷砖原材料及生产设备 (7)2.1 瓷砖原材料介绍 (8)2.2 瓷砖生产设备介绍 (9)2.2.1 原料处理设备 (11)2.2.2 成型设备 (12)2.2.3 干燥设备 (13)2.2.4 烧成设备 (14)2.2.5 包装设备 (15)3. 瓷砖生产工艺流程 (16)3.1 瓷砖原料准备 (17)3.1.1 原料筛选与混合 (18)3.1.2 原料煅烧与熟化 (20)3.2 瓷砖成型工艺 (20)3.2.1 挤出法成型工艺 (22)3.2.2 辊压法成型工艺 (23)3.2.3 注塑成型工艺 (24)3.3 瓷砖干燥工艺 (25)3.3.1 自然干燥工艺 (26)3.3.2 强制干燥工艺 (27)3.4 瓷砖烧成工艺 (28)3.5 瓷砖后续处理工艺 (29)3.5.1 切割与打磨工艺 (30)3.5.2 表面釉料喷涂工艺 (32)3.5.3 包装与运输工艺 (33)4. 瓷砖产品性能及检测方法 (35)4.1 瓷砖产品性能指标介绍 (36)4.1.1 抗压强度 (37)4.1.2 吸水率 (38)4.1.3 耐磨性 (39)4.1.4 耐化学腐蚀性 (40)4.2 瓷砖产品检测方法介绍 (41)4.2.1 X射线荧光光谱法(XRF)检测抗压强度和矿物成分 (42)4.2.2 水吸收率测试方法 (43)4.2.3 耐磨性测试方法 (45)4.2.4 耐化学腐蚀性测试方法 (45)1. 瓷砖基础知识概述作为建筑材料的重要组成部分，承载着悠久的历史与文化传承。
它起源于中国，有着数千年的发展历程。
随着时间的推移，瓷砖技术不断进步，种类日益丰富，应用领域也日趋广泛。
在深入了解瓷砖之前，我们首先要明确瓷砖的基本构成。
瓷砖通常由砖坯和釉面两部分组成，砖坯是瓷砖的主体部分，由粘土经过高温烧制而成，具有质地坚硬、耐压强度高、吸水率低等特点。
1280型砖机使用说明书
目次1概述............................................................错误！未定义书签。
2规范性引用文件..................................................错误！未定义书签。
3工艺技术特征....................................................错误！未定义书签。
4主要性能指标....................................................错误！未定义书签。
5系统结构........................................................错误！未定义书签。
6电气设计........................................................错误！未定义书签。
6.1硬件设计 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
6.2软件设计 .................................................................................................. 错误！未定义书签。
6.3人机交互设计........................................................................................... 错误！未定义书签。
7详细说明........................................................错误！未定义书签。
力泰YP系列陶瓷液压自动压砖机性能及创新特点
以及 创新 特 色作 一综合 性 的论 述 。
维普资讯
２ｏ ．ｏ７ ０６ Ｎ ．
陶 瓷
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力泰 Ｙ Ｐ系列 陶瓷液 压 自动压 砖机 性能及创新特点
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前 言
陶 瓷液 压 自动压砖 机 是集 机 、 、 、 、 电 液 气 计算 机技 术 和陶瓷 工艺 技 术高 度 一 体 化 的高 科 技 专 用 设 备 ， 也
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１ 从“ 四性 ” 力泰 压 砖 机 的综 合 性 能 看
“ 四性 ” 是指 ： 靠性 、 复性 、 可 重 调控性 、 久性 。纵 耐
水泥地砖压力机液压与电控部分设计
摘要为了实现水泥地砖生产自动化，提高生产效率，采用PLC实现全程液压自动化控制，基本能顺利实现一键启动，全程无忧。
经过调试后，可根据切实需要满足不同花纹水不同规格泥砖的生产。
美中不足就是需求较多的行程开关，所以准确定位和安装也显得尤为重要。
其次液压缸零部件主要参照机械设计手册设计和选择，基本满足设计周期短、成本低的原则。
关键词：PLC 液压梯形图零件图Cement floor tile press hydraulic and electric parts design Abstract:In order to realize the cement floor tile automated production, improve the production efficiency and achieve full hydraulic PLC automatic control and basic can realize smoothly, a key to start doing carefull. After after testing, can according to practical need to meet different decorative pattern water different specifications mud brick production. A blemish is demand more travel switch, so accurate positioning and installation also appear particularly important. Secondly hydraulic cylinder parts mainly refer to mechanical design manual design and choice, basically meeting the design cycle short, low cost principle.Key words: PLC hydraulic Ladder diagram Parts drawing目录1 绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 课题研究依据及本文所做的工作 (1)2 PLC相关技术概述 (1)2.1 PLC的起源与发展 (2)2.2 PLC编程简介 (2)3 水泥地砖压力机液压部分设计 (3)3.1 液压系统简介 (3)3.2 压力机液压原理 ....................................................................错误！未定义书签。
砖机工艺流程
砖机工艺流程
《砖机工艺流程》
砖机工艺是一种传统的制砖工艺，经过数百年的发展，已经形成了一套成熟的工艺流程。
砖机工艺流程通常包括原料预处理、成型、干燥、烧制等几个主要步骤。
首先是原料预处理。
砖机工艺所需要的原料通常包括黏土、煤灰和沙子等。
这些原料需要进行混合、筛选和浸泡等处理，以保证最终成品的质量和均匀性。
接着是成型。
原料经过预处理后，需要通过砖机进行成型。
砖机通常采用挤压或压制的方式，将原料挤压成规定尺寸和形状的砖坯。
成型完成后，砖坯需要进行整形和修整，以确保表面平整和尺寸一致。
然后是干燥。
成型完成的砖坯需要进行干燥以去除多余的水分。
通常会采用自然风干或者人工烘干的方式，将砖坯中的水分蒸发掉。
干燥的时间和温度需要根据砖坯的尺寸和厚度来进行控制，以避免出现裂纹或翘曲。
最后是烧制。
干燥完成的砖坯需要进行烧制，以使其具有一定的硬度和耐久性。
烧制通常会在窑炉中进行，需要控制好烧制的温度和时间，以确保砖坯能够达到所需的强度和外观效果。
砖机工艺流程经过这几个主要步骤，最终可以生产出质量上乘
的砖块。
随着科技的进步，砖机工艺也在不断创新和改进，以适应不同生产需求和环保要求。
浅析YP100MN陶瓷压砖机工艺的技术难点
浅析YP100MN陶瓷压砖机工艺的技术难点作者：范新晖周子松朱华来源：《佛山陶瓷》2014年第05期摘要：近年，在博洛尼亚陶瓷卫浴展和广州陶瓷工业展上，出现了规格为1500 mm×3000 mm、厚度仅为3 mm的陶瓷薄板，超过10家以上的企业都推出了超大规格的薄板。
而这些产品正是使用万吨级陶瓷压砖机生产出来的。
为了满足国内陶瓷企业对于生产“大”、“薄”砖的需求，恒力泰率先推出了YP10000型陶瓷压砖机的样机，并将在近期正式推广上市。
万吨级陶瓷压砖机的研制并不是简单的压制力升级那么简单，本文仅从其生产工艺和技术方面列举其所需要功克在的技术难题。
关键词：YP100MN陶瓷压砖机；薄板；工艺；技术1 背景早在2012年意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，欧洲陶瓷强国意大利萨克米集团和西斯特姆公司都已经推出了3万吨级压机，并且欧洲多家陶企已经使用。
这也让“大”风席卷了2012年的博洛尼亚陶瓷及卫浴展。
而在2013年，中国国际陶瓷工业技术与产品展览会上，西斯特姆公司展示了3万吨级压机压制的薄板产品，欧洲陶瓷企业能生产出规格为1800 mm×4000 mm，厚度仅为3 mm的超大陶瓷薄板，这得益于萨克米和西斯特姆等企业研发的3万吨级压机。
然而，国内目前还没有哪家企业生产这种超大规格砖的成形设备。
在陶瓷砖压制成形装备领域，国内生产的最大吨位陶瓷压砖机是科达机电的KD7800W，其最大压制的砖坯规格是1200 mm×1800 mm，恒力泰最大吨位陶瓷压砖机是YP7500L，最大压制的砖坯规格与科达机电相同。
不论是从压制力还是从超大型砖坯规格来说，都与欧洲陶瓷强国有着较大的差距。
随着欧洲陶瓷强国推出的万吨级压机，以及国外大规格瓷砖流行的风潮，超大规格砖已成为国际陶瓷砖高端市场的热点。
博洛尼亚陶瓷卫浴展和广州陶瓷工业展则让更多中国陶业人士近距离感受到大吨位压机及其产品给行业带来的冲击。
国内陶瓷喷墨技术的成熟，让超大规格砖的装饰效果有了革新性的进步，变得丰富多彩、精致细腻，深受消费者的青睐，国内瓷砖市场因此也呈现出规格越来越大的发展趋势。
新实丰砖机工作参数
新实丰砖机工作参数新实丰砖机是一种专门用于生产各种规格的砖块的机器设备，它的工作参数包括以下几个方面：1. 生产能力新实丰砖机的生产能力是根据每小时生产的砖块数量来衡量的。
一般来说，该机器的生产能力在4000~6000块/小时之间。
具体的生产能力还会受到原材料的质量、操作人员的技术水平等因素的影响。
2. 砖块规格新实丰砖机可以生产不同规格的砖块，包括标准砖、空心砖、实心砖等。
其中，标准砖的规格为240mm×115mm×53mm，空心砖的规格为390mm×190mm×190mm，实心砖的规格为240mm×115mm×53mm。
在生产过程中，可以根据需要对砖块规格进行调整。
3. 动力设备新实丰砖机的动力设备包括电机、减速机等。
其中，电机是该机器的主要动力来源，一般采用380V电源供电。
减速机则可以使砖机在生产过程中保持稳定运行。
4. 控制系统新实丰砖机的控制系统是用于控制机器运行的关键组成部分。
该系统包括PLC控制器、人机界面等。
PLC控制器可以实现对机器运行的自动控制，同时还能够收集和处理生产数据。
人机界面则是操作人员与机器进行交互的窗口，通过该界面可以方便地调整机器的参数。
5. 所需原材料新实丰砖机生产砖块所需的原材料包括水泥、沙子、砖灰等。
其中，水泥是砖块的主要原材料，其用量占总原材料用量的60%~70%。
沙子和砖灰则用于增加砖块的强度和韧性。
新实丰砖机是一种高效、稳定的砖块生产设备，其工作参数涵盖生产能力、砖块规格、动力设备、控制系统以及所需原材料等方面。
只有做好这些参数的掌控，才能保证该机器的正常运行和高效生产。
陶瓷压砖机的动梁绝对速度控制
图1动梁控制模型1陶瓷压砖机的动梁控制，是砖坯的成型品质关键之一，严重时会导致砖坯分层及开裂等缺陷。
动梁下行的冲击粉料的过程，如果冲击速度不合适会造成粉料压缩不够或者粉料颗粒间的气体无法及时排出造成分层等。
尤其是当前陶瓷砖市场是以大砖为主，对应的压机压制力需求更高，工作台面尺寸更大，使得陶瓷压机的质量越来越大，单个动梁部件的重量达到十几吨重，如此大惯量的运动更加难以控制。
目前动梁的控制均是简单的开环控制：根据动梁当前位置决定输出指定的电压指令去控制比例阀，控制简单，如果相关参数有调整或者外围因素(比如气压)影响到动梁动作，就必须重新调整多个动梁参数来配合现场工艺，对压机操作人员的要求比较高，当前陶瓷生产线的人员越来越少，人员技能没办法提升到更高一层次来满足工艺要求，就会造成陶瓷砖的生产频频出现质量问题。
因此，压砖机的动梁控制方式需要作改进，以便适应各种工况，提高控制性能并且降低对操作人员的要求。
目前，陶瓷压砖机的动梁控制油路主要有两种方式：普通插装阀控制以及比例阀控制。
一般成型压力在3000吨以下的小型压砖机，均是生产瓷片或者西瓦，对砖坯质量要求不高，只要求产量，这种机型均是采用普通插装阀控制动梁，动梁质量也小。
而成型压力在3000吨以上的压机，主要生产地砖为主，砖坯尺寸也大，对砖坯质量要求较高，普遍采用比例阀控制。
本文主要介绍的是针对采用比例阀控制动梁的中大型压砖机。
中大型陶瓷压砖机的动梁控制过程(以动梁到达目标位置S3为例)，见图1：动梁比例阀开口度快速给定设定的快速速度V1；当到达快慢切换位置S1时，动梁比例阀开口度切换成V2继续运行；当动梁位置到达刹车位置S2时，动梁比例阀开口度给定为慢速速度V3；到达目标位置S3，则将比例阀开口度给定为0，至此整个动梁控制完成，但是实际控制过程均要求对参数设置把控非常精准，否则会造成大的超调或者抖动。
动梁质量大，运动惯量大，减速控制不好就会造成刹不住车的现象。
机械毕业设计793800吨全自动液压压砖机(主机)
1 引言1.1全自动液压压砖机的简介陶瓷液压压砖机(以下简称压机)是现代陶瓷生产线的核心关键设备，是机、电、液、气一体化的高技术专用设备。
说它关键，主要是它前连原料加工，后接干燥烧成，若压砖机出现故障，则全线停工。
说它专用，主要是出于特殊的物料（含少量水的喷雾干燥颗粒状泥粉料）及成形工艺技术（按照特定的升压曲线实施多次加压及排气），而一般的压力机显然是不能用于压制陶瓷砖的。
作为陶瓷生产线的关键设备全自动压砖机显出示许多的优点：①压机采用液压传动对砖胚施加等静压力，工作平稳，有利于胚体压制成行。
②采用液压传动可非常方便地实现对压制力、速度、时间的调节控制，并保持稳定，使压机动作很好的符合陶瓷工艺的要求；③容易实现压机的大型化和自动化；④胚体成型好，强度高。
现代全自动液压压砖机都看其有可靠性、重复性、调控性、耐久性、效率等。
本毕业设计主要研究宽体压砖机，以提高生产效率，节约生产成本，获得更好的经济效益。
1.2全自动液压压砖机在国内外的生产状况及发展趋势1.2.1 国内外压砖机的生产概况1>国内：当今的中国，是世界上公认的墙地砖的生产大国，有着世界最大的陶瓷压机市场。
但直至20世纪80年代末，陶瓷压砖机仍是我国建陶企业唯一需要全部引进的装备，其主要来自意大利和德国。
中国陶瓷压砖机从最早开始研发到今天成为压砖机生产大国,其间经历了二十多年的艰难的历程。
今天国产压机不仅可以替代进口的压砖机，而且可以大批量的出口外国，这是一个具有历史意义的重大的转变。
国产压砖机的主要技术参数、主要技术性能和整体水平已接近国外现代压砖机的先进水平，而且差距在不断缩小，但是国产压砖机行业发展时间短，发展开发过程中存在一些问题也是难免的，制造企业还应该不断提高产品质量，进一步降低成本，提高自身的竞争力，在巩固国内市场的同时，应积极开拓国际市场，只有在国际市场上占有一席之地，才真正证明国产压机的成功。
07年广东科达机电宣布其自主研制的7800吨压机研制成功，标志着我国也步入了压机大吨位压机市场。
陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告
陶瓷砖全自动液压压砖机行业分析报告目录一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展 (4)1、陶瓷砖工艺概述 (4)2、建筑陶瓷成型工艺与设备的发展 (4)二、市场发展与需求分析 (6)1、我国建筑陶瓷业的产业升级促使陶瓷压机向大吨位方向发展 (6)（1）我国建筑陶瓷市场高档化的趋势 (6)（2）企业之间激烈竞争的需要 (7)（3）国家产业结构政策的促进 (7)2、国内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 (8)（1）国内建筑陶瓷业的市场需求 (8)①全国城镇居民住房消费需求可观 (8)② “新农村”建设带来新一轮发展机遇 (9)③大型国际活动带来巨大商机 (9)（2）我国建筑陶瓷业由沿海向内陆的产能转移带来的需求 (9)3、全球范围内建筑陶瓷业对陶瓷压机的需求 (11)（1）国际建筑陶瓷业的新增市场需求 (11)（2）建筑陶瓷业由发达国家向发展中国家的产业转移带来的需求 (12)三、行业竞争格局 (13)1、全球陶瓷压机行业的竞争格局中，“中国制造”产品的地位 (13)2、国内企业间的竞争格局 (14)3、行业内的主要企业和主要企业的市场份额 (14)①意大利萨克米集团（SACMI） (15)②佛山市恒力泰机械有限公司 (16)③广东科达机电股份有限公司 (16)④福建海源自动化机械股份有限公司 (17)4、行业技术水平和经营特征 (17)四、影响陶瓷砖全自动液压压砖机行业发展的有利和不利因素 (18)1、有利因素 (18)（1）国家政策支持 (18)①国家推动下游建筑陶瓷业进行产业结构调整的政策，有利于建筑陶瓷机械装备行业的发展 (18)②国家以及福建地区对装备制造业的大力扶持 (19)（3）国内建筑陶瓷业的发展与变革带来的大量机会 (19)（4）国际市场潜力较大 (19)（5）行业竞争格局稳定 (19)2、不利因素 (19)（1）房地产行业景气度的波动 (19)（2）下游行业集中度不高 (20)一、陶瓷砖成型工艺与设备的发展1、陶瓷砖工艺概述陶瓷砖，也叫建筑陶瓷，主要用于建筑物饰面与建筑构件，是世界上应用最广泛的建筑材料之一，因其产品性能、制作工艺、用途的差异，可分为瓷质砖、炻瓷砖、细炻砖、炻质砖、陶质砖、内墙砖、外墙砖、地板砖、广场砖、锦砖、釉面砖、玻化砖等等。
国产陶瓷砖自动液压压砖机的市场与技术进步 精品
国产陶瓷砖自动液压压砖机的市场与技术进步冯长印1张柏清2(1 北京工业大学机电学院100022)(2 景德镇陶瓷学院333001)压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备,是机、电、液, 计算机控制技术和陶瓷工艺技术相结合的现代高技术设备。
在陶瓷砖生产线,压砖机介于粉料输送和窑炉烧制工段之间, , 而后最终烧制为瓷砖。
如果压砖机一停,则整线全停,窑炉空烧后果不堪想象,可见其关键性。
陶瓷砖压砖机在20 世纪80 年代中国还不能自行制造,完全依靠从意大利、德国和日本进口,以满足国内陶瓷砖生产需求。
如今,中国已成为年产35 亿n 的世界陶瓷砖生产大国,自然也是世界陶瓷砖压砖机拥有量最多和最大的市场。
下面将介绍国产陶瓷砖压砖机在完全市场化的竞争中,经过20 多年的发展状况。
压制次数高,很受中国用户青睐; W elko 公司今年预计销售10 ～15 台, 主要机型为WK4200 型、5500 型和WK2 型4600 压砖机。
国产压砖机粗略估算已生产销售4 000 余台,国产压砖机的普遍使用推动了中国陶瓷砖生产的迅速发展,同时也为陶瓷砖生产厂家带来巨大的经济效益。
国产压砖机价格一般低于国外同类压砖机1/ 3 , 而维修和售后服务又极为方便。
国产压砖机已出口东南亚、中东地区的十几个国家,受到国外客户重视。
2 国产压砖机的发展状况国产陶瓷砖压砖机经过20 多年的发展,实现了从无到有,从小到大,从弱到强的发展历程,完成了国产压砖机系列化、国产化和现代化生产。
国产压砖机发展如此之快,在于市场之需求和企业的技术创新。
企业在国家政策引导下,通过完成国家项目和企业自选项目,积极消化吸收国外先进技术, 经过再创新和自主创新,实施产、学、研相结合,不断增强企业的创新能力,保证了国产压砖机的可持续发展。
以上之观点,可从表1 中得到说明。
由表1 可见,1987～1996 年,这10 年间共鉴定了7台压砖机,吨位从200～1 200 t ,属于小吨位压砖机,基本以消化吸收为主,但也有创新。
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The reduced availability of traditional energy sources and the resulting increase in their cost now make it vital, for the stra-tegic development of companies, to identify the best way of managing production processes and optimising the use of re-sources. To meet this growing need effectively, in both envi-ronmental and economic terms, SACMI has founded H.E.R.O. (High Efficiency Resource Optimizer), a research laboratory dedicated to developing innovative technologies for achiev-ing the greatest possible resource savings at every stage of the production process. The special applications developed as part of the H.E.R.O. project enable the energy consump-tion of the main machines in the installation to be reduced by more than 20% on average, with a view to more careful energy management. The economic benefits are therefore reflected in the company’s profits right from the first year of application, as part of a strategy of respect for the environment and constant raising of quality standards.
La minore disponibilità delle fonti energetiche tradizionali, con il conseguente aumento dei loro costi, rende oggi vitale per lo sviluppo strategico delle aziende individuare la migliore gestione dei processi produttivi e ottimizzare l’utilizzo delle risorse. Per rispondere con efficacia a questa crescente esi-genza a livello ambientale ed economico, SACMI ha fondato H.E.R.O. - High Efficiency Resource Optimizer, un laboratorio di studi e ricerca dedicato allo sviluppo di tecnologie inno-vative volte al massimo risparmio delle risorse in tutte le fasi dei processi di produzione. Le applicazioni speciali sviluppate all’interno del progetto H.E.R.O. permettono un contenimento medio dei consumi energetici delle macchine principali del-l’impianto di oltre il 20%, nell’ottica di un più attento energy management. I vantaggi economici si riflettono così sul conto profitti dell’impresa già dal primo anno di applicazione, all’in-terno di una strategia che rispetta l’ambiente ed eleva costan-temente gli standard qualitativi.。