风管严密性测试方案

风管严密性测试方案
风管安装完毕，且在风管保温之前，首先进行风管的检漏。

国家规定的风管的漏风检测分为漏光法检测和漏风量测试两种方法。

依据规范规定，风管的漏风量检测采用漏光法定性检测和漏风量测试定量检测相结合的方式，对一般性空调来说漏光法适合于中、低压空调系统的严密性检验：漏风量测试适合于中压系统的抽检和高压系统的悉数检测。

因本工程中通风属于中、低压空调系统，现将漏光法检测予以介绍：
漏光法检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。

其试验方法在一定长度的风管上，在黑暗的环境下，在风管内用一个电压不高于36V、功率在100W以上的带保护罩的灯泡，从风管的一端缓缓移向另一端，试验时若在风管外能观察到光线，则说明风管有漏风，并对风管的漏风处进修补。

系统风管的漏光法检测采用分段检测，汇总分析的方法，被测系统的风管不允许有多处条缝形的明显漏光，低压系统风管每IOm接缝,漏光点不超过2处，10Om接缝平均不大于16处，风管严密性检测按规范要求作漏光法检测。

方法如下：
6.2.5、采暖空调水管安装
1、管材及连接方式
根据设计图纸要求，各系统管材及连接方式如下:
、支架的位置确定:
采暖与空调水管的支架形式与给排水基本相似，只是为防止冷桥的现象在空调冷水供回水管(冷凝水管)与其支架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木垫块。

固定支架的安装位置原则上按施工图纸，活动支架安装间距(m)应符合施工质量验收规范支架间距要求。

3、管道安装
管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，先安装地下室部分主干管线、管井内立管，再安装各楼层水平干管，最后在末端设备安装完后进行支管的接驳。

对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。

如遇到有支管进入楼层内时，需重新安排管道的排列次序，合理布置，并注意立管与支管的间距。

立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。

(1)管道螺纹连接
由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。

根据现场测绘草图在
选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分2—3次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。

管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加油麻，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤维，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠绕好后表面沿螺纹方向均匀涂抹铅油，然后拧上管件，再用管钳收紧。

填料缠绕要适当，不得把铅油、麻丝从管端下垂挤入管腔，以免堵塞管路。

安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。

安装后，露出2~3丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。

(2)管道法兰连接
采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。

(3)衬塑钢管及焊接钢管施工方法同给排水施工方法
(4)大管道安装
支架计算与设置
本工程大型管道主要包括，冷冻机房冷(热)水主干管、冷却水供回水主干管及管廊内热水等大口径的管道安装，由于管道直径大，壁厚厚、重量大，使得安装过程中无论是支架设置、焊接还是运输等都带来较大的难度，为确保安装质量，安装过程中必须注意以下儿点：
1）支架的设计和设置：对于机房内管道的冷冻水、冷却水支架应根据现场的实际情况确定支架形式。

管道集中区域的水平干管的支架，应尽量采用型钢组合支架，以减少支架空间的占用位置，保证机房的整体美观。

水平干管的支架的横梁可采用单槽钢、工字钢、复合槽钢等类型等形式。

2）选用后必须进行支架强度校核。

校核内容应包括支架横梁型钢的抗弯和抗剪力、支架生根部位膨胀螺栓的抗拉和抗剪力（如为预埋板焊接，应校核焊缝的抗拉和抗弯力），严禁未经力学计算，凭借经验选用支架。

3）支架选用后生根点的布置，必须考虑结构及管道的安全，生根点应尽量布置在结构的梁、柱上，避免直接生根于楼板上，同时生根点的受力应采用受剪，避免单纯的受拉。

（2）大型管道运输
根据设计图纸本工程机房内管道较大，由于管道自重大、管壁厚,在运输及安装上难度大，工艺要求高，特编制本方案。

本工程大型管道较多，冷却水管道最大管径为DN700,采用20吨吊车将管道卸车并吊装到相应楼层，然后采用自制机械将管道水平运输到相应位置。

层间水平运输机械可以采用多种方式进行包括自制运输车辆、滚杠法及组合马鞍形式等。

4、阀门安装
（1）阀门安装前，应做强度和严密性试验。

干管阀门须逐个试验，支管阀门抽查。

强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力，并做好阀门试验记录。

（2）阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。

阀体上标示箭头，应与介质流动方向一致。

(3)阀门安装，位置应符合设计要求，手柄的朝向应便于操作。

(4)安装丝扣阀门时，保证螺纹完整无缺。

(5)安装法兰阀门时，应保证阀门两侧法兰的承压等级与阀体自身的公称压力一致。

(6)大型阀门吊装时，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

5、管道试压、冲洗
(1)管道试压
1)水管试压介质为自来水，用电动试压泵加压，空调供回水试验压力为工作压力的L5倍。

2)参照《通风空调工程施工及验收规范》，先升压至试验压力，保持IOmin,如压力不降，且外观检查不渗漏为合格。

3)分层分系统试压完毕后，待所有管道系统连接好后，进行综合试压，主要针对系统之间的接头部位进行检查，以保证系统的整体严密性符合要求。

(2)管道水冲洗
冲洗水使用自来水，连续进行冲洗，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致，无污物为合格。

施工前完成冲洗方案的编制。