道路水泥石粉渣层施工方案与施工方法

道路水泥石粉渣层施工方案与施工方法

一、施工方案

水泥稳定石粉渣基层是道路下部结构，应具有足够的强度和耐久性，整体性良好，路基与基层共同保证道路的坚固性、稳定性、耐久性和安全性。道路的全部荷载通过基层传给路基，因此基层的质量直接影响面层的功能发挥，是一项关键的工程部位。

根据本工程的特点及施工场地的条件，水泥稳定石粉渣工程采用人工翻拌法施工方案。

二、施工方法及技术要点

1）配料必须准确。

2）洒水、拌和必须均匀。

3）应严格掌握基层厚度、基层路拱横坡应与面层一致。

4）应在混全合料处于或大于最佳含水量之时进行碾压，直到要求的压实度达到98%（重击实试验法最大干

容重标准）。

5）水泥稳定结构采用16T以上的压路机碾压，压路机碾压时压实厚度在15~20cm。

6）必须严密组织，采用流水作业法施工，尽可能缩短从加水拌和到碾压终了的时，此时间应短于水泥的终凝

时间。

7）必须保湿养生，不使稳定石屑层表面干燥，也不应忽

干忽湿。

8）6%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到600Mpa 以上，4%水泥石粉渣稳定层的回弹模量要求达到

600Mpa以上。

三、洒水闷料

如已中整平的集料含水量过小，在集料层上洒水闷料，洒水要均匀，细粒洒水后一夜充分闷料，根据中料和粗粒中细土含水量的多少，可闷料1~2小时。

在人工摊铺的集料层上，用6~8T压路机碾压一遍，使其表面平整，水泥应当用汽车直接送到摊铺地段，沿线按照算好的每平方米水泥稳定层需用的水泥重量，每袋放在预定位置排好，打开水泥袋，将水泥倒在集合料上，用木板将水泥均匀摊开，进行集料翻拌，拌和深度应直到稳定层底，随时检查严禁在底部留有素土夹层，同时也应防止翻拌过深过多破坏垫层的表面。

四、整型碾压

混合料拌和均匀后，立即进行初步整平和整型，整型后，根据路宽和机械设备制定碾压方案。碾压时先用轻型压路机进行稳压，自路边至路中，每次重叠后轮宽1/2，碾压过程中注意找平，及时铲高补低，填补处要翻松加料，重新压实成整体。最后用中型压路机或重型压路机碾压直到表面平整，无明显轮迹为止。碾压达到要

求的98%密实度为止。

五、注意事项

1）配料要准确。

2）分段施工的衔接处可留一定长度不压，预留衔接处要适当加水泥和水重新拌和、整平，与下段同

时压实。

3）分层施工时，在施工上层之前应先洒水湿润底层。

4）避免雨天施工。

5）成型后，必须及时洒水养护，养护期不少于七天，第天洒水，洒水次数以表面湿润为准。

6）水泥稳定石料渣混合料从加水泥拌和到压实成型大约自发时间（包括干拌时间）不应超过3小时。

7）摊铺集料应事先通过试验确定集料的松铺系数，松铺集料前，应先在未堆料的基层上洒水，使其

表面湿润，不应过分潮湿而造成泥泞，用摊铺机

或其它合适的机具均匀地摊铺在预定的宽度上，

表面应力求平整，并有与路面一致的路拱。

六、养生、试验

每段碾压成型并经压实度检查合格后应立即开始洒水养生，不得延误，养生期不宜少于七天。

水泥稳定石屑混合料的强度应作试件试验，试验数量不少于6组。试件在规定温度下保湿养生6天浸水1

天后进行无侧限抗压试验，水泥稳定石屑的7天浸水抗压强度不得低于300Mpa；6%水泥稳定石屑层的回弹模量不低于600Mpa。

路面基层施工工艺流程图：