过程监视与测量管理程序
过程和产品的监视及测量控制程序
过程和产品的监视及测量控制程序一、引言过程和产品的监视及测量控制程序是组织内部质量管理体系的重要组成部分。
它确保组织能够及时监测和控制生产过程和产品质量，以提供满足客户需求的产品和服务。
本文将详细介绍过程和产品的监视及测量控制程序的要求和实施方法。
二、程序目的过程和产品的监视及测量控制程序的主要目的是确保组织能够：1. 监视生产过程和产品的关键参数，以及与质量相关的数据；2. 采取适当的控制措施，确保过程和产品的质量满足规定的要求；3. 及时发现和纠正生产过程中的问题，以防止不合格产品的产生；4. 持续改进生产过程和产品的质量。
三、程序要求1. 确定监视和测量的对象根据组织的业务特点和产品特性，确定需要监视和测量的过程和产品。
这些对象应该是对产品质量有重要影响的关键参数，如尺寸、重量、力学性能等。
2. 制定监视和测量计划制定监视和测量计划，明确监视和测量的频率、方法和责任人。
计划应该覆盖所有需要监视和测量的对象，并确保能够及时获取和分析监测数据。
3. 确保测量设备的准确性和可追溯性确保使用的测量设备具有准确的测量能力，并能够追溯到国家或国际标准。
定期校准和检验测量设备，记录校准结果并保留相关证明文件。
4. 采集和分析监测数据按照监视和测量计划，及时采集监测数据，并进行分析和评估。
对于超出规定要求的情况，应及时采取控制措施，防止不合格产品的产生。
5. 纠正和预防措施发现问题时，应及时采取纠正措施，消除问题的根本原因。
同时，还应根据问题的性质和影响程度，采取相应的预防措施，避免问题的再次发生。
6. 持续改进通过持续监视和测量，及时发现和纠正生产过程中的问题，并进行改进。
定期评估监视和测量程序的有效性，并根据评估结果进行必要的调整和改进。
四、程序实施方法1. 确定监视和测量的对象与相关部门和人员进行沟通，了解产品质量要求和关键参数，确定需要监视和测量的对象。
可以借助质量手册、技术规范、客户要求等文件进行参考。
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序1 目的对产品的特性在整个产品实现过程的适当阶段实施测量和监控，以确保产品要求得到满足，保证与顾客的要求或期望相一致。
2 范围适用于本公司产品形成中的全过程的控制。
3 职责3.1 质量部负责产品的监视与测量的实施，负责组织对产品实现过程进行识别、测量和监控，特别是生产和服务提供的全过程，确保每一个过程都具有持续满足预期目的的能力。
负责对产品监视和测量在有关文件中进行策划，编制产品验证指导书，识别和确定验证点、频率、抽样、项目和方法、判别依据、使用的监视和测量装置等。
3.3 管理者代表负责对验证人员的授权。
3.3 各职能岗位参与监视和测量。
4 活动4.1 验证应按验证指导书要求进行：a）在供方处的验证是应经营部或在有关合同中的顾客的要求，并事先作出必要的安排； b）在完成必需的过程验证（包括对进货验证及形成的记录）之前不放行产品；c）最终验证应根据产品标准及验证指导书的要求在指定的阶段完成，只有满足要求的产品交付；d）验证方式包括检验、测量、观察、工艺验证、提供合格证明文件等方式。
不同类别（重要类、一般类、辅助类）的产品或不同的使用用途，可能会导致不同的验证内容、方法和判据。
4.2 采购、进货过程验证a）来料进库后，由库管人员核对并确认品名、规格、数量等无误，包装无损，挂上待检标识。
检验员按照进货验证指导书的要求进行进货检验或验证；b）根据采购产品的性质、对产品的影响程度、经济性考虑，以及对供方控制的程度和以往的供货业绩，进货验证分为查验供方提供的合格证明、进行质量特性测量、实施工艺验证三种方式；c）仓库根据验证结论，将采购产品挪至相应的存放区或更换标识。
合格的通知采购人员办理入库手续，不合格的按不合格品控制程序执行；d）在所有的验证已完成、所有的记录已批准前，不把采购产品送去生产。
本公司不实施紧急放行。
4.3 过程验证a）过程验证应按验证指导书的要求在适宜的点进行，验证点的位置和验证频次应取决于产品实现其间的重要性和验证的易难度，一般在靠近质量特性形成的生产工位进行；b）操作者应按生产作业指导书规定的内容进行自检，验证的实施及记录的结果应客观有效；c）只有完成所有的验证并对记录加以确认后，才允许进行转序放行。
过程的监视和测量控制程序
1 目的对公司所有过程进行控制，确保各过程产品符合要求，降低或免除各过程对于质量、环境、职业健康安全或食品安全造成的不利影响。
2 适用范围适用于对采购过程及产品形成全过程中影响产品质量、环境、职业健康安全或食品安全的因素进行控制。
3 职责3.1生产部负责公司生产过程监控的统一策划。
3.2 检测技术中心负责对采购过程及产品进行监测。
3.3检测技术中心和车间化验室对各过程特性、过程参数进行监测。
3.4生产部负责对公司的工艺设备和工艺设施进行监控，确保使产品符合要求的过程能力。
3.5生产部负责公司仪器、仪表及检测设备的日常检查和校准、维护保养工作。
3.6生产部、安保部负责对公司运转过程中对环境或职业健康安全造成的影响进行监视和测量。
3.7体系部负责体系过程的控制。
3.8各相关部门在主管部门的业务指导下，对本部门的过程进行监视和测量。
4 程序4.1过程的识别与确认4.1.1体系部、生产部、安保部、检测技术中心组成过程监测小组对影响产品质量、环境、职业健康安全和食品安全的活动或因素进行过程识别与确认。
4.1.2识别与确认出质量、环境、职业健康安全和食品安全的一般过程，特殊过程或关键控制点，确认的结果应体现在有关的程序文件或作业规范中。
4.1.3对每一重要的过程应采取文件化的程序进行运行控制，对每一特殊过程的操作人员应明确其上岗资格，并进行连续不间断的监控。
4.2过程监测的策划由过程监测小组对公司质量过程、环境、职业健康安全和食品安全过程进行策划。
4.2.1确定过程所需的文件和记录，过程所需的活动，明确各过程之间的相互关系及活动程序。
4.2.2每一过程的人员意识和能力方面的控制，经考察能够胜任并取得上岗资格。
4.2.3各过程人员的职责范围得到明确界定，各职能机构的主要任务及沟通方式有充分的说明。
4.3过程监测实施4.3.1各过程监测责任部门应依据以下的信息来源展开过程监测并对监测结果进行及时有效的沟通。
a) 各过程产品与环境影响或职业健康安全风险的监测控制结果；b) 对体系有效性的审核与评审结论；c) 过程能力研究的结论；d) 可影响监测活动的其他因素。
过程和产品的监视和测量控制程序
过程和产品的监视和测量控制程序引言过程和产品的监视和测量控制在质量管理中起着至关重要的作用。
有效的监视和测量可以帮助企业及时发现和解决问题，不断改进生产过程和产品质量。
为了实现优质的产品和服务，企业需要建立科学的监视和测量控制程序，保证过程和产品质量的稳定和可靠。
制定监视和测量控制计划在制定监视和测量控制计划之前，企业应首先明确产品和过程的特性和要求，制定相应的标准和规范。
然后，根据产品和过程的特点，确定监视和测量的关键点和参数，建立相应的监控系统。
监视和测量控制计划应包括以下内容：监视和测量目标明确监视和测量的目标和标准，建立相应的质量标准和指标系统。
监视和测量方法根据产品和过程特性，选择合适的监视和测量方法。
常用的方法包括抽样检验、计量分析、SPC图表等。
监视和测量设备根据监测目标和方法选择相应的监测设备，确保设备符合相关标准和要求。
定期对设备进行校准和维护，保证设备的准确性和稳定性。
监测频率和时机根据产品和过程的特点，制定相应的监测频率和时机。
对于重要程度高的监测点和参数，要求进行实时监测，及时发现和处理问题。
监测记录和分析建立完善的监测记录和分析体系，确保记录准确、完整，分析及时有效。
同时，要求对监测数据进行及时汇总和分析，制定相应的改进措施。
实施监视和测量控制监视和测量控制是一个持续的过程，要求企业对监测数据进行实时跟踪和分析，及时发现和处理问题，确保持续改进。
监测数据采集和分析根据监测计划，对产品和过程进行实时监控，采集监测数据并进行分析。
重点关注超出规定标准的数据和参数，及时发现问题。
异常处理和统计对于发现的异常情况，要求及时进行处理和记录，并统计异常情况发生的原因和频率，制定相应的改进措施和计划。
持续改进持续改进是企业实施监测和测量控制的关键环节，要求企业不断总结经验、发现问题、制定改进计划、实施改进，不断提高企业的生产质量和服务水平。
总结过程和产品的监视和测量控制程序是质量管理的关键环节，建立和实施有效的监测控制程序对于保证产品和过程的质量稳定和可靠至关重要。
过程的监视和测量控制程序
(QGB/QC8.2-2022-R1)一、目的对公司质量管理体系的过程进行监视和测量，以验证过程实现所策划结果的能力，并确保产品的符合性。
二、合用范围公司质量管理体系过程的监视和测量，主要包括以下几个方面：1. 合同管理过程2. 设计和开辟过程3. 采购和外包过程4. 生产过程5. 服务过程6. 管理过程7. 资源管理过程三、职责范围1. 总师办应准确把握用户的需求，密切与用户的沟通，及时提供满制。
4. 工程技术部应确保持续、稳定地提供合格产品，按相关工艺要求进行生产，生产环境的良好率。
5. 售后部应及时、准确地获取、分析和利用用户满意信息，进行持续改进，增强用户满意。
6. 各部门应确保管理的高效率和有效性。
7. 设备动力室应做好设备的维护，经理/人力资源部应测量公司各岗位人力资源的配备、各类人员能力的考核和培训。
四、过程的监视和测量1. 合同管理过程的监视和测量1.1. 项目：a) 合同履行率b) 用户检验合格率1.2. 方法a) 按期履行合同数/应履行合同总数*100%b) 用户一次检验合格数/用户检验总数*100%a) 设计和开辟的缺陷率b) 新技术、新工艺的采用2.2. 方法a) 设计和开辟缺陷的产品数/设计和开辟的总产品数*100%、设计和开辟缺陷的分析报告、改进报告b) 取得的成果和经济效益统计2.3. 频次每年检查一次以上各个项目的情况。
2.4. 判定准则是否满足策划的预期目标的要求，有设计和开辟缺陷的产品能否提供其分析报告、改进报告。
3. 采购和外包过程的监视和测量3.1. 项目：a) 供货及时率b) 采购产品问题率(包括退货率、维修率)c) 外包过程控制每半年检查一次以上各个项目的情况。
3.4. 判定准则是否满足策划的预期目标的要求，能否及时供应，外包过程的记录完整性、质量数据统计。
4. 生产过程的监视和测量4.1. 项目a) 工艺纪律执行率(生产现场使用的所有文件图纸是否现行有效)b) 质量损失c) 生产环境良好率4.2. 方法a) 按工艺纪律进行生产的项目数/生产项目总数*100%b) 生产过程中发生的质量损失费用c) 6S 检查4.3. 频次每半年检查一次以上各个项目的情况。
过程的监视和测量管理程序(含流程)
有限公司程序文件过程的监视和测量管理程序文件编号：QG/ATECH 018ZL06-20061．目的明确公司质量管理体系过程的监视和测量的要求和方法，以实现对过程的动态管理，确保质量管理体系正常运行，有效地控制生产和服务质量。
2. 范围本程序适用于公司范围的对质量管理体系过程的监视和测量。
3. 术语和定义无4. 职责4.1 管理者代表是总经理授权的全权负责对公司质量管理体系过程的监视和测量，随时掌握过程实现的符合性和有效性，及时采取有效措施。
4.2 公司各部门在各自范围监视和测量所涉及的过程，及时汇报和采取必要的措施。
5. 流程6. 内容6.1 监视和测量的工作范围：6.1.1 监督检查按规定实现过程；6.1.2 适用时，测量过程对有关规定的符合程度；6.1.3 证实过程实现所策划的结果的能力，并及时采取纠正和纠正措施。
6.1.4 监视和测量的具体对象主要包括：a) 质量目标的实施；b) 企业质量管理体系文件的实施；c) 控制计划、工艺规程、作业指导书、操作规程、技术标准、服务规范的实施；d) 制造过程稳定性和过程能力的监控。
6.2 监视和测量的实施6.2.1 管理者代表负责并成立监督组，监督检查质量目标的实施和企业范围的全部质量活动，制止和纠正违章活动，确保按规定实现过程。
6.2.2 各部门监督检查本部门范围的全部质量活动，制止和纠正违章活动，确保按规定实现过程。
6.2.3 生产部经理负责对生产和服务提供过程进行监视和测量。
6.2.4 监督检查人填写《过程监视和测量检查表》写明所属部门、过程名称、检查情况、检查人、检查日期、检查结论和纠正措施建议并签名。
6.2.5 质保部每月收集顾客投诉情况等报管理者代表确认。
6.2.6 质保部和生产部按《数据分析管理程序》的要求统计分析过程数据，对控制计划要求的工序进行过程监控（控制图）和过程能力分析。
6.2.7 对发现的不符合规定的情况,应及时按《持续改进程序》的规定纠正和采取纠正措施，必要时按《文件管理程序》的规定更改文件的规定。
22过程监视和测量控制程序文件
编号版本页数状态分发号ZHFW-CX-22B/01/9LOGO2/9为了确保质量体系过程有效运行，特编写本文件规范质量管理体系过程监视和测量的要求、方法和程序。
本程叙文件合用于公司质量管理体系所有过程，包括管理过程、产品的实现过程及相关的支持过程。
3.1 质量部负责过程监视和测量的归口管理。
3.2 各部门根据各自质量职责具体实施对过程的监视和测量,检查发现的不符合项要及时组织整改。
4.1 过程监视和测量的要求4.1.1 对质量管理体系的所有过程都应进行监视，并在合用时进行测量，以证实过程实现所策划的结果的能力。
当未能达到所策划的结果时,应根据问题的影响程度采取适当的纠正措施，以持续改进过程能力。
4.1.2 应针对过程特点，采用适宜的监视方法和合用时的测量方法对质量管理体系过程进行监视和测量。
4.1.3 各部门应建立健全自我监督机制，对照各自质量职责，对所实施的过程适时进行自查，并综合分析；各项业务的归口管理部门应对所归口管理的过程进行适时检查，并综合分析。
4.2 过程监视和测量方法监视和测量的方法可以是：a) 日常监督检查；b) 不定期监督检查；c) 质量体系审核；d) 数据统计分析；e) 年度业绩考核；3/9f) 年度效果评估。
4.3 过程监视和测量的程序4.3.1 策划4.3.1.1 每年初，各部门对照各自质量职责，依据所管理或者实施过程的重要程度及运行现状，对过程监视和测量活动进行策划。
过程监测的结果应在《过程监视和测量记录表》进行记录。
4.3.1.2 策划时应针对部门特点进行，综合考虑当年承担任务情况、存在的薄弱环节、持续改进的需求等。
其中：1、各部门需监测的共性过程包括：a) 管理承诺；b) 质量目标；c) 人员能力、培训和意识状况；d) 资源提供。
2、业务部门需监测的过程包括：a) 设计和开辟过程；b) 生产和服务提供过程；c) 产品的监视和测量；d) 采购信息及在用采购品控制。
3、总经办需监测的过程包括：a)工作环境(办公)；b) 基础设施；c) 人力资源。
过程和产品的监视和测量控制程序
1目的对产品实现的必须的过程进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以确保满足顾客的要求；对产品特性进行监视和测量，以验证产品要求得到满足。
2范围适用于对产品实现过程持续满足其预定目的的能力进行确认；对生产所用原材料生产的半成品和成品及采购产品进行监视和测量，其它物项的监视和测量可照相关条款执行。
3总则3.1监视和测量应遵循下列要求：1）国际国内标准2）合同要求3）有关法规3.2通过监视和测量确保不合格原材料不准投产；不合格半成品不准转序；不合格成品不准入库或销售。
3.3职责质量部负责对过程和产品的监视和测量。
在产品实现过程的各个阶段的最终接收应由与产品生产的操作或直接监督无关的人员来执行。
4程序4.1过程的监视和测量4.1.1生产部负责识别需要进行监视和测量的实现过程，它包括产品实现过程，也包括公司根据产品特点策划的各过程，特别是生产和服务运作的全过程。
4.1.2.过程持续满足预定目的的能力，是指过程实现产品并使其满足要求的本领。
4.1.3与质量相关的各过程应根据组织总目标进行分解，转化为本过程具体的质量目标，如生产部的工序产品合格率技术部的设计输出文件失误率、市场部采购产品的合格率、市场部的销售指标及顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，需进行相应的监视和测量：A）当过程产品合格率接近或低于控制下限时，质量部应及时发出“纠正预防措施表”，定出责任部门，对其从人员、设备、原材料、各类规程、生产环境及检验等方面分析原因并采取相应的措施。
B)当需要采取改进措施时，质保部制定相应的改进计划，经管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，质保部负责跟踪验证实施效果。
4.1.4应保留有效的对过程监视和测量的参数更改记录。
4.2产品监视和测量4.2.1质量部负责编制各类检测规程，明确检测点、检测频率、抽样方案、检测项目、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
4.2.2进货验证4.2.2.1原材料的监视和测量4.2.2.1.1供销部采购的原材料到厂后，先放入原材料待检区，市场部的采购员向质量部报验，填写“报验单”。
过程和产品的监视测量管理程序
过程和产品的监视测量管理程序在任何项目或生产过程中，监视测量是确保质量和效率的重要环节。
本文将介绍过程和产品的监视测量管理程序，并提供相关的步骤和方法，以确保监视测量的准确性和有效性。
一、背景介绍过程和产品的监视测量管理程序旨在跟踪和记录项目或生产过程中的关键数据和指标。
这些数据和指标可以帮助我们评估过程的控制和产品的质量，及时发现并纠正问题，从而确保项目或生产过程的顺利进行。
二、程序步骤1.确定监视测量目标：在开始项目或生产过程之前，需要明确监视测量的目标。
这些目标应与项目或过程的目标相一致，并能提供有关过程控制和产品质量的有效信息。
2.选择适当的监视测量方法：根据监视测量的目标，选择适合的测量方法。
常用的监视测量方法包括：抽样检验、统计过程控制、仪器仪表测量等。
根据具体情况，可以结合使用多种方法。
3.确定监视测量频率：确定监视测量的频率，即监视测量的时间间隔。
这将取决于过程的稳定性和重要性。
对于稳定的过程，可以选择较低的频率进行监视测量；而对于不稳定或关键的过程，应增加监视测量的频率。
4.确保测量设备和工具的准确性：在进行监视测量之前，需要确保测量设备和工具的准确性。
校准和验证测量设备，并保持其正常的维护和保养。
确保测量设备和工具的准确性可以提高监视测量结果的可靠性。
5.收集和记录监视测量数据：按照设定的监视测量频率，定期进行监视测量，并记录测量数据。
确保数据的准确性和完整性，采用合适的记录方法和文件格式。
6.数据分析和问题识别：对收集到的监视测量数据进行分析，以识别可能存在的问题和异常情况。
通过统计和图表等方法，可以更直观地了解过程的变化和产品的质量情况。
7.问题纠正和改进措施：根据分析结果，采取相应的问题纠正和改进措施。
及时解决存在的问题，并进行持续改进，以优化过程和提升产品质量。
三、关键要点- 确定监视测量目标，并与项目或生产过程的目标相一致。
- 选择适当的监视测量方法，根据具体情况综合应用多种方法。
过程的监视和测量控制程序
编写：文件号：-1审核：版本/修改：A/0批准：页次：1/21.0目的对生产过程实施监视和测量，为确保产品生产过程受控，满足产品质量要求。
2.0范围本程序使用对产品实施过程，持续满足其预定目标的能力确认，可适用于每个生产部门的能力的控制。
3.0定义过程能力：一个稳定过程的固有精细差的总范围。
4.0职责4.1技术部负责指定各生产部门的过程监视和测量的作业指导书。
4.2质量部负责过程能力的分析和测定，以及本程序的实施和管理。
4.3技术部负责设备机器能力的测定和分析，并向质量部提供测定数据。
4.4质量部巡检员负责提供生产过程中的测量数据，并制作控制图。
5.0程序5.1过程能力的监视和测量5.1.1技术部根据控制计划的要求编制各生产工序的作业指导书，并确保所有文件到达生产现场。
5.1.2对所有汽车行业新产品和新的生产过程，项目小组/技术部应编制三个阶段（样件、试生产、生产）的控制计划，对于控制计划中规定的产品特殊特性及特殊工序以具体情况制作相关控制图，并进行过程能力Cpk测定，一般工序以作业指导书控制。
5.1.3生产现场的操作人员根据文件规定的产品特性或过程特性进行过程数据的测定。
5.1.4质量部根据生产现场制作的控制图进行过程是否受控的分析，并计算过程Cpk。
◆当过程能力Cpk＞1.67表示过程受控◆当过程能力Cpk≤1.33表示过程不受控，应启动反映计划，由项目小组/技术部改进控制方法，采取纠正措施，若措施无效时，必须对产品进行100%检验，以确保产品满足顾客的需求。
◆当过程能力Cpk≥3时，表明过程能力过剩，考虑到为了减少设备的投入，节省成本，与顾客协商可以适当降低过程能力。
5.1.5生产现场应保持在产品投入前生产件批准时（PPAP）的过程能力，一旦在生产过程中操作人员发现特殊变异情况，应及时采取措施纠正，当发现几种非随机现象时，应立即与质量管理人员联系，便于及时解决问题。
5.1.6质量部质量管理人员应经常检查生产过程的控制情况，便于发现问题，并对操作人员测定数据和制作控制图进行监控。
过程和产品的监视与测量控制程序
过程和产品的监视与测量控制程序1目的验证公司管理体系中的过程和产品是否满足规定的要求。
2适用范围适用于公司原材料、半成品、成品的产品质量特性的监视和测量控制。
3职责3.1质量部归口管理产品的监视和测量，负责原材料、半成品、成品的检验和试验。
3.2技术部负责编制产品质量特性的技术要求及其检验规范，确定监视、测量点，确定监视和测量方法。
3.3仓库负责进厂原材料的数量、包装、相关资质证书的验证。
3.4生产车间负责本车间半成品、产品的自检和互检。
3.5计划部、生产部、营销部、仓库、物流负责流转过程中物品数量、外观、标识的自检、互检。
4工作程序公司产品的监视和测量点按各生产工序流程图中的规定予以确定。
产品的监视和测量按产品类型可分为原材料、半成品、成品检验；按职责可分为生产工人自检、互检（包括本文3.5条款涉及部门），专职检验员检验。
4.1原材料检验由质量部、仓库按《采购控制程序》规定进行检验和验证。
检验合格，仓库可办理入库和发料。
各生产车间领用原材料时对外观、标识应进行自检；检验不合格按《不合格品控制程序》处理。
4.2半成品检验4.2.1判定准则a）技术部编制《产品制造工艺规范》、《产品质量检验标准》作为中间检验准则；b）质量部编制《工序检验作业指导书》指导工序检验；4.2.2生产车间主要进行半成品领用前的自检、互检工作。
4.2.3专职检验员检验a）对导线车间生产的半成品，在生产者自检、互检后，专职检验员仍应根据判定准则中规定进行检验；c）检验时应作检验记录。
检验完毕后，检验员应在检验记录中作出合格与否的结论，并在产品上作出检验状态标识；d）检验合格的产品，可继续加工或交付；检验不合格的产品，按《不合格品控制程序》处理。
4.3成品检验4.3.1判定准则a）技术部编制《产品标准》、《内控标准》、《产品技术条件》、《产品技术协议》等作为成品检验准则；b)质量部编制《产品检验作业指导书》指导成品的检验。
4.3.2生产者自检、互检合格的成品须100%提交各车间检验组进行专职检验。
过程的监视和测量控制程序
过程的监视和测量控制程序文件编号：1目的证实过程实现所策划结果的能力，采取适当措施，确保过程符合要求。
2 范围适用于公司产品质量形成全过程。
3 职责3.1 总经理领导质量管理体系过程的监视和测量工作。
3.2 管理者代表具体组织体系过程监视和测量工作。
3.3 各职能部门按照有关文件规定的职责、权限实施与部门专业（业务）管理有关的过程的监视和测量。
3.4 技术质量部是过程监视和测量的主管部门，除承担本部门的“监视和测量的控制”职责外，还负有对其他部门进行监督、检查职责。
4 程序流程图（见本程序最后一页）5 程序5.1 总经理负责对质量管理体系进行策划，对管理评审进行策划，配置必要的资源，负责批准有关部门编制的质量策划输出文件，批准管理评审报告。
监测依据：《管理评审控制程序》5.2 管理者代表负责内部质量体系审核的策划，实施与监测对管理评审所需输入汇总资料的审定，并报总经理批准。
监测依据：《管理评审控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》5.3 技术质量部负责对产品监视和测量过程进行控制；负责监视和测量设备的控制；负责对过程进行日常的监视和测量。
5.3.1 对生产现场直接影响产品质量的诸因素（人、机、料、法、环）的日常监测由现场检验员负责。
5.3.2 技术质量部负责监视和测量设备检定、校准、台帐的建立和工装的检验检定。
5.3.3 技术质量部负责对生产过程的监视测量。
监测依据：《产品监视和测量控制程序》、《监视和测量设备控制程序》、《内部质量体系审核控制程序》、《纠正预防措施控制程序》5.4 各部门按照有关程序文件的要求，按时开展各自专业管理及检查活动，对发现的问题提出处理意见，并对有关的整改，纠正活动实施监视、测量控制并保存有关记录。
5.4.1 技术质量部负责新产品实现的策划、开发、持续改进和工艺主管工作，对生产现场的技术问题进行协调处理及检查考核，并保存相关记录。
监测依据：《持续改进控制程序》、《文件控制程序》、《产品防护控制程序》《产品标识和可追溯性程序》5.4.2 市场部负责对顾客服务进行策划、顾客满意情况的收集、分析、传递及跟踪，负责与产品有关要求（合同草案）的评审，并保存相关记录。
过程的监视和测量程序
过程的监视和测量程序在各个行业，监视和测量过程的程序非常重要。
无论是生产制造、科研实验还是安全控制，都需要对过程进行监视和测量，以确保过程的稳定性和安全性。
本文将介绍一些过程的监视和测量程序，以及它们的作用和实施方法。
过程监视程序过程监视程序是指对生产过程中的关键参数进行实时监控的程序。
这些关键参数可能包括温度、湿度、压力、流量等多种参数。
为了确保生产过程的稳定性和质量，这些参数必须被准确地监测和控制。
温度监测程序温度是生产过程中最基本的一个参数，因此，温度监测程序的重要性不言而喻。
温度监测程序可以根据生产过程的需要，实时监测和控制温度。
这些程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等多种设备进行测量。
湿度监测程序湿度是另一个十分重要的参数，湿度监测程序可以确保在生产过程中环境的湿度处于适宜的范围内。
过高或过低的湿度都可能会对生产过程产生影响。
在一些特殊的行业，如制药和电子行业，湿度的控制尤为重要。
压力监测程序在一些特殊的生产过程中，压力是一个必须被控制和监测的参数。
比如说，在石化和燃气行业中，压力监测程序可以确保设备在安全范围内运行，避免发生爆炸和其他安全事故。
流量监测程序在大多数生产过程中，流量也是一个必须被控制和监测的参数。
流量监测程序可以确保生产过程中的物料流动正常。
在食品和饮料行业中，流量监测程序可以确保分配的份量准确，保证产品质量。
过程测量程序过程测量程序是指对生产过程中的某些参数进行定期测量。
这些参数可能是温度、压力、湿度等多种参数。
定期测量这些参数可以帮助生产部门了解生产过程的实际情况，以便及时做出调整。
温度测量程序温度测量程序可以使用数字温度计、红外线温度计、热电偶等设备进行测量。
在进行温度测量之前，一定要对设备进行校准，确保测量结果的准确性。
压力测量程序压力测量可以通过压力计等设备进行测量。
压力计可以用来测量生产过程中的气体压力、液体压力等多种压力。
湿度测量程序湿度测量程序可以使用湿度计等设备进行测量。
过程及产品的监视和测量控制程序
修订履历1.目的对质量管理体系各个过程进行监视和测量，对产品特性的监视和测量进行策划,并在工程实现过程的适当阶段,依据策划的安排对产品特性进行监视和测量,以验证产品要求是否得到满足。
2.范围适用于公司承包工程项目的来料、过程和最终产品的监视和测量的控制。
适用于质量管理体系各个过程以及施工所用原材料、过程产品和成品的测量和监视。
3.职责3.1行政财务部负责对过程的监视和测量3.2工程部负责对安全技术防范系统设计、施工、维修所需的原材料、施工过程、及施工完工的最终检验。
3.3研发部负责计算机软件的监视和测量4.工作程序4.1过程的监视和测量。
4.1.1管理者代表负责识别要进行的监视和测量的公司各个过程，包括管理职责，资源管理，产品实现，测量分析、改进四大过程。
4.1.2管理者代表应根据公司质量目标进行分解，转化为部门具体的质量目标，如工程部的工序产品合格率、采购部采购产品的合格率、客服部的顾客服务满意率等。
为保证目标的顺利完成，管理者代表应进行定期的检查和考核。
4.1.3工程部对施工过程的监视点实施监控，并对各过程的监视结果（包括运行状况、对过程能力和过程输出的监视结果等）的数据分布趋势进行分析，明确过程质量和过程实际能力之间的关系，以确定需要采取纠正措施的时机。
4.1.4当过程产品合格率接近或低于控制下限时，工程部应及时发出“纠正和预防措施处理单”，定出责任部门，对其人员、设备、原材料、各类作业指导书、生产环境及检验方面分析原因并采取相应的措施；当需要采取改进时，工程部制定相应的改进计划，报管理者代表审核，总经理批准后，交责任部门实施，工程部负责跟踪验证实施效果。
4.2产品的监视和测量4.2.1产品的监视和测量包括:来料的监视和测量、过程的监视和测量、最终的监视和测量。
4.2.2在对产品实施监视和测量前,应对产品的监视和测量进行策划(即根据产品或过程的重要程度、客户的要求、法律法规要求等来确定监视测量点的设置、测控所用文件、验收准则等内容)，策划的结果应作出规定，必要时形成文件。
质量管理体系文件：过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序1目的通过对质量管理体系及其过程、产品和服务、应对风险和机遇的结果进行监视和测量，以判定其是否处于正常状态，及时发现异常状态或趋势，以及时采取措施，确保质量管理体系满足预期要求。
2适用范围本文件适用于公司质量管理体系运行全过程的监视和测量。
3职责3.1 品质部为过程的监视和测量的归口管理部门。
3.2 各相关部门负责分管过程的监视和测量工作。
4工作程序4.1 总要求品质部负责策划并组织实施过程的监视和测量，各职能部门按照职责对所负责的过程进行监视和测量，并保持过程的监视和测量的记录以及采取措施的记录。
4.2 控制要求4.2.1 品质部a）应对公司质量目标的完成情况进行统计分析，对未达到预期目标的项目，要求责任部门分析原因、制定措施，确保公司质量目标的实现。
b）应收集公司各部门的质量信息，对质量处理、传递和利用情况、质量管理体系年度改进计划的实施情况及纠正和预防措施的制定和实施进行监督检查,以确保质量管理体系不断持续改进。
c）通过检验和试验，监视和测量产品的符合情况；通过工艺监督、过程检验监视生产过程的受控情况；d）及时对检验规范的完整、可操作性及准确性进行监督检查，确保检验规范能正确指导检验；e）定期对产品检验的错、漏检情况进行统计，确保检验工作质量满足策划的结果。
f）对监视和测量设备环境条件进行监督检查，确保测量数据的准确性；g）定期对监视和测量设备的校准或检定合格情况进行测量，确保在用监视和测量设备处于受控状态，对校准或检定发现不符合要求的监视和测量设备应组织有关部门与人员对以往测量结果的有效性进行评价；4.2.2 行政部a）每半年对各部门质量目标完成情况进行监督检查并考核，对未达到预期目标的部门责成其分析原因、采取措施，以确保质量目标的完成。
b)应通过内部质量体系审核、日常监督检查对质量管理体系运行情况进行监视，对发现的不符合事实责成有关部门制定纠正措施，并对措施的实施情况进行验证。
过程的监视和测量程序
过程的监视和测量程序The document was prepared on January 2, 20211目的为验证质量管理体系过程实现所策划结果的能力,特制订本程序。
2适用范围公司内部质量管理体系过程的监视和测量，包含如下方面内容：质量管理体系（文件/记录体系）。
管理活动。
资源提供。
产品实现。
测量、分析、改进的过程。
3职责和权限质量管理体系过程监视和测量：由管理代表执行。
4术语质量管理体系过程：指在质量管理体系中各要素及其相互衔接与相互影响的过程。
5作业程序本公司质量管理体系过程的监视与测量过程涵盖5个方面（详见第2条），正常情况下，每年进行1次全面的过程监视与测量，在公司内/外部重大环境因素变更时，管理代表可提出临时过程监视与测量要求。
跟总经理要求，管理代表可随时提出过程的监视与测量要求。
对质量管理体系之文件系统的监视与测量5.2.1管理代表在预定时间内，应对下述项目进行监视和测量。
质量手册：其所表述的内容删减的细节与合理性有无低于ISO9001：2000标准要求。
文件控制。
程序文件有无规定之项目在本公司未实施且将来也不会实施，而未作相应之作废。
有无影响质量的过程，未纳入ISO之系统。
文件制订、修订、废止、分发、回收、销毁、标识、有无按规定执行，并保证需要的场所均能得到有效的版本。
记录是否符合质量体系要求，包括记录的标识、贮存、检索、保存期限和处置。
对管理活动的监视与测量5.3.1对管理活动过程执行监视与测量，至少应包括如下内容：总经理对符合客户和法律法规的要求的重要性有无向组织传达并被接受和遵从，以及做到以顾客为关注焦点。
质量方针和目标有无被制订并被接受与认同，对质量目标采用测量方法评估。
管理评审的相关工作的实施及成效。
质量管理体系的策划和完整性。
职责与权限的设定有无出现灰色地带和黑箱现象，有无沟通，检讨公司内部是否出现：有责任但无授权相关人员。
有授权，但无实施、落实的状况。
内部沟通渠道的建立与实施实效，因沟通不畅造成质量管理体系的有效性影响；及对质量目标的影响。
IATF16949过程监视和测量控制程序(含乌龟图)
过程监视和测量控制程序（IATF16949-2016）1.目的规定对产品的特性进行监视和测量,以验证产品已满足规定的要求。
2.范围适用于本公司从原材料进厂到产品出厂全过程的监视和测量。
3.定义无4.职责4.1品管部负责产品实现过程中从原材料进货到产品交付的全程检验。
4.2技术部负责提供产品标准等必要的技术文件。
4.3生产部负责生产过程的自检。
5.程序内容5.1技术部根据产品的需要确定必要的检验和试验手段并提供产品标准等必要的技术文件。
5.2品管部根据技术部的策划安排品管员，品管员应通过专业培训经考核合格，并授权。
5.3品管部按技术部提供的产品标准及检验标准制定作业指导书，适当时也可直接利用产品标准或检验标准。
作业指导书须经品管部主管核准后方可生效。
5.4计数数据接受抽样计划的接受准则必须是零缺陷，除此以外的接受准则必须经顾客批准。
5.5进料检验.（附页一：进料检验流程图）5.5.1品管部应根据原材料对产品质量的影响程度制定“原材料分类表”，确定需检验的原材料范围。
5.5.2需检验范围之内的原材料必须经规定的检验合格后方可投入使用，需检验范围之外的原材料品管员应检查其合格证后方可接收使用。
5.5.3对于重要原材料，如：铝锭，必须要厂家提供合格证明，并要对其进行检验以验证合格证的真实性。
5.5.4如因生产急需来不及验证需放行时,生管课应按《应急计划》规定办理手续。
相关部门应对该产品作出明确标识，并作好记录，以便一旦发现不符合规定要求时，能立即更改和更换。
5.5.5原材料进厂后，仓管员应将其堆放在指定区域，并填写“送检单”通知品管员检验。
5.5.6品管员接“送检单”后，根据检验标准及作业指导书的规定进行检验，并做好相应检测记录。
5.5.7原材料经检验合格品管员应及时通知仓库管理员入库，并按《标识和可追溯性程序》予以标识。
5.5.8经检验不合格的原材料按《标识和可追溯性程序》予以标识及隔离，并按照《不合格品控制程序》处理不合格品。
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序过程监视和测量控制程序在各个行业中起着至关重要的作用。
它们是为了确保生产过程中的质量控制和改进而制定的一系列程序。
本文将介绍过程监视和测量控制程序的定义、重要性以及实施过程中需要注意的事项。
一、定义过程监视和测量控制程序是一套用于监控和测量生产过程中各个环节的程序。
它们旨在确保产品或服务符合预期质量标准，并提供数据以支持过程改进。
这些程序可以包括监控生产设备、记录关键参数、执行统计分析以及采取纠正措施等。
二、重要性1. 确保产品质量：过程监视和测量控制程序允许企业及时发现并纠正生产过程中的问题，确保产品的质量符合要求。
通过监测关键参数，及时调整生产设备，可以最大程度地减少产品缺陷和不合格率。
2. 提高过程效率：通过对生产过程的监视和测量，企业可以了解每个环节的效率和稳定性，并及时发现并解决效率低下或不稳定的问题。
通过对关键参数的测量和分析，可以优化生产过程，提高生产效率。
3. 支持持续改进：过程监视和测量控制程序提供了大量的数据和信息，可以用于分析生产过程的偏差和变异，并为持续改进提供依据。
通过分析数据，企业可以确定关键影响因素，并制定改进措施，从而不断提高产品和过程的质量。
三、实施注意事项1. 确定关键参数：在制定过程监视和测量控制程序之前，需要先确定关键参数。
这些参数应该是对产品质量影响最大的因素，如温度、湿度、压力等。
通过对这些关键参数的监视和测量，可以有效控制生产过程。
2. 确定监控频率：不同的环节和参数需要不同的监控频率。
一些需要实时监控的参数可以设置更高的频率，而一些稳定性较高的参数可以适当降低监控频率。
根据实际情况，合理安排监控频率可以提高效率。
3. 制定纠正措施：当监测数据发现过程中出现偏差或问题时，需要制定相应的纠正措施。
这些措施可能包括调整设备、更换材料或进行员工培训等。
制定明确的纠正措施可以快速解决问题，保证生产过程的稳定性。
4. 建立记录和报告机制：过程监视和测量控制程序需要建立完善的记录和报告机制，以保证数据的准确性和及时性。
过程监视和测量控制程序
过程监视和测量控制程序文件编号：1.目的通过对管理体系过程、要素绩效的监视和测量，确保每一个过程的运行结果持续满足其策划的结果和管理体系持续有效运行。
2.适用范围适用于各职能部门、分公司、项目部对管理体系运行过程中的监视和测量。
3.职责公司QHSE管理体系有关的各职能部门负责其主控过程、要素的监视、测量；各分公司、项目部对本部门涉及的各过程、要素实施监视和测量。
4.工作程序4.1监视公司管理体系的各个过程、要素都应进行监视，以证实各个过程实施前所策划的规定要求能否实现，是否符合规定的要求。
实施监视的方式可采用：(1)工程实物质量或各项生产管理工作的检查；(2)工程质量或各项生产管理工作的定期汇报会；(3)各类定期报表；(4)各单位、职能部门目标、指标、管理方案完成情况的检查、评定；(5)各种记录或客观证据的抽查；(6)其他方式。
4.2测量各职能部门、分公司、项目部负责对以下过程实施测量。
4.2.1文件、法律法规和其他要求控制过程(1)是否识别建立了本部门、本单位适用的法律法规和有效文件清单；(2)查看文件审批记录,测量文件的拟制是否经相关部门会签、主管领导审批, 文件的修改是否经过评审，并再次批准；(3)使用处是否获得适用文件的有效版本，是否对作废文件进行了适当的标识；(4)外来文件是否按规定进行标识，是否控制其发放；5)是否收集和建立了本单位其他要求的信息资料。
4.2.2信息交流与协商控制过程(1)查验主控部门获得的信息，是否在公司各层次和职能间进行了交流和有效沟通；(2)与相关方的信息是否进行了传递和内部沟通。
4.2.3记录控制过程(1)公司各部门收集的记录是否整理编目，记录的贮存环境是否适宜；(2)程序文件主控部门是否对本系统形成的记录进行了监督检查。
4.2.4标识和可追溯性控制过程(1)检查施工现场和仓库的现场标识，测量物资产品的唯一性标识、状态标识是否适宜，是否达到防止混淆的目的；(2)查看分项、分部工程验收等记录，测量工程产品的状态标识是否符合规定；(3)查看施工日志、材料发放等记录，测量有追溯要求的材料和施工过程是否可按规定实施追溯。
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过程监视与测量管理程序文件版本V1文件编号:QP-806 发布日期2013-4-28 实施日期2013-5-08 1 目的
通过对质量管理体系的所有过程进行监视和测量，以证实其过程都具备了实现所策划的结果的能力，从而确保质量管理体系的有效性和产品的符合性，最终确保顾客满意。
2 范围
适用于公司质量管理体系的所有过程，包括质量目标的监视和测量，燃气表以及零部件等产品实现过程的监控。
3 术语和定义（无）
4职责
4.1 生产部负责产品的生产制造过程，并监督跟踪生产进程，实现有效监控。
4.2质管部负责所有进货、过程、最终产品的检验；组织不合格品评审；对产品质量追溯。
同时对公司质量管理体系所有过程实施监视和测量。
4.3 研发中心和车间负责组织工艺纪律的检查。
5输入、输出及过程绩效指标
◆过程输入◆过程输出◆过程绩效指标
体系审核、过程审核、产品审核以及日常监督检查●工艺纪律检查表
●过程检查表
●过程分析评价表
审核中发现的不符合项数
6 流程及流程说明
责任部门流程步骤流程说明输出
管理者代表
质管部
6.1过程策划和识别
6.1.1 梳理过程及其相互关系，明确
监视和测量的层次。
按其范围的大小
可分大过程、主过程和分过程。
如将
产品实现大过程，分为生产和服务提
供等主过程，再分为一般过程、关键
过程、特殊过程等，分层次按重要性
实施监视和测量。
过程策划
和识别
责任部门流程步骤流程说明输出
管理者代表
质管部6.1.2剖析过程，确定需要监视和测量的监视点和相应的测量指标。
确定哪些地方需要监视，哪些地方需要测量。
可以采用矩阵图、过程识别表等方法，结合各部门职责剖析过程，确定监测点，设定监测频次。
质管部6.2明确职责权限
明确所策划的该过程由谁，哪个部门负主责，哪些部门共同完成。
质管部6.3确定过程目标和实施方案
6.3.1质管部根据上述策划和识别结
果汇集，确定对各部门主管及相关过
程监视和测量数据采集点，形成过程
绩效监控指标。
6.3.2质管部梳理质量管理体系所有
过程，制定《过程的监视和测量实施
方案》，包括监视测量过程以及部门职
责，监视测量内容、方法、频次和记
录，监视和测量信息收集、传递和利
用，按文件规定要求实施编审批。
过程绩效
监控指标
过程的监
视和测量
实施方案
质管部
6.4过程监视和测量的管理
质管部按照《过程的监视和测量
实施方案》，对各部门的各个主责过程
进行管理，监控各部门是否按照方案
实施过程的监视和测量，并有相应记
录证据。
过程的监
视和测量
实施方案
6.5实施监视和测量
依据公司的产品和体系的特点，
实施过程的监视和测量可以分别采取
调查、评审、审核、评价、检验、试
验、验证、确认、数据分析、对管理
过程进行日常的监督检查等类型，并
以程序、指导书、图表和规范等形式
纳入质量体系文件。
明确职责权限
确定过程目标
和实施方案
持续改进
过程监视和测量
的管理
实施监视和测量
责任部门流程步骤流程说明输出
质管部
总经理
管理者代表顾客认证公司
公司领导相关部门
质管部研发中心
质管部生产车间
6.5.1用质量体系方法来监测。
质管
部按照在建立体系时规定的测量方法
来监视和测量过程的有效性和效率。
6.5.2总经理通过管理评审来监控质
量管理体系的所有过程。
6.5.3通过质量体系三方审核（内审、
二方和三方审核）来监测体系的过程。
6.5.4用综合性检查的方法来监测。
以每季度一次的工作检查（上级对下
级），体系主责部门对相关部门、各
个过程的检查，还有质管部的抽查、
定期汇报会、定期报表、质量目标完
成状态评审、顾客满意度中相关问题
的评审来检测体系过程。
6.5.5质管部采用计数、百分率计算
法、直方图、排列图、水平对比法等
统计技术对监视或测量过程收集到的
数据、信息进行分析来实施监视和测
量。
6.5.6研发中心通过工艺纪律检查等
监测内容，对生产实现过程的人、机、
料、法、环等进行监测。
6.5.7质管部和生产车间产品的生产
制造过程中，通过工艺验证、过程能
力及其指数测定、首件检验、特殊过
程确认，以及产品的型式试验来实施
监视和测量。
过程检查
表
工艺纪律
检查表
6.6过程能力分析和评价
6.6.1明确过程的监视和测量模块，
主要包括单个过程和诸多过程的监
控。
单个过程监控包括过程的规定要
求和输入资源，过程的转化活动，过
实施监视和测量
过程能力
分析和评价
责任部门流程步骤流程说明输出
相关部门
质管部相关部门
生产部程的输出结果受控；对诸多过程相互
关联和相互作用监控，主要是衔接有
序，作用相成。
6.6.2要求承担主管过程职责的部门，
按规定的频次，收集过程监测项目的
数据，提交质管部。
6.6.3质管部和承担主管过程职责的
部门，对过程监测项目及数据结果与
确定过程监测项目及数据和过程预定
目标进行比较。
可采用统计技术对监
视或测量过程收集到的数据、信息进
行分析。
6.6.4根据分析结果，对每一个过程
是否具备持续稳定的能力做出总体的
综合评价。
如对生产和服务提供过程
（包括关键过程和特殊过程），可以通
过执行工艺纪律和首件检验；稳定提
供合格产品；确保一次交验合格；过
程能力适宜；内部故障成本受控；均
衡生产按计划完成任务等进行综合评
价。
过程分析
评价报告
质管部
6.7过程能力评价的结果处置
6.7.1当监视和测量结果表明过程符
合要求，有效运行且具有能力满足策
划的要求时，该结果可以作为质量管
理体系业绩的结果使用。
6.7.2当监视和测量结果表明过程不
能满足策划的规范时，应采取措施加
以完善。
6.7.3当监视和测量结果表明过程不
具备能力时，应当改进过程本身，这
些措施可以是纠正或纠正措施，也可
以对一些将要引起的不合格进行预判
和预防。
具体按《纠正与预防措施管
理程序》执行。
8D报告过程能力分析和
评价
过程能力评价的
结果处置
责任部门
流程步骤
流程说明
输出
质管部
6.7.4对过程监视和测量的结果可以提交管理评审作为输入予以评价质量管理体系运行有效性的客观依据。
质管部
6.8过程监测的持续改进
6.8.1对于质量目标等过程，当过程能力过于充分时，应根据企业发展需求，分析测量因素，寻找薄弱点设定新的过程能力目标。
6.8.2当公司内、外部以及顾客要求变化时，过程监视和测量的目标、项目、数据应随变化进行调整。
6.8.3过程的监视和测量管理是一个循环往复的PDCA 过程。
在证实过程实现所策划的结果能力时，还要对过程实施持续改进。
质管部 相关部门
6.9 记录保存 6.9.1 相关记录的保存，按《记录管理程序》执行。
7 相关文件
7.1 《内部审核管理程序》 7.2 《过程审核管理程序》 7.3 《产品审核管理程序》 7.4 《纠正与预防措施管理程序》 7.5 《记录管理程序》 7.6 《管理评审管理程序》
记录保存
过程监测的 持续改进
8 相关记录及保存期
序号记录名称记录编号保存期保存地点保存形式1 过程检查表3年质管部纸介
2 过程分析评价报告3年
质管部纸介
3 工艺纪律检查表3年
研发中心纸介
4 8D报告3年
质管部纸介
5 过程绩效监控指标3年
质管部纸介
6 过程的监视和测量
实施方案
3年
质管部纸介。