临时立柱桩(分项工程)技术交底

测放偏差10mm。测量结果报监理复核签字后方可施工，施工过程中，尤其注意防止破坏木桩引起桩位偏差，并随时复核。

护筒埋设

（1）桩位确定后，利用十字线放出

四个控制桩基中心位置，并以四个控制桩

为基准进行埋设护筒。埋设钢护筒时通过

四个控制桩控制，把钢护筒吊放进孔内，

找出钢护筒的圆心位置，把十字线装在钢

护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢

护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时

用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。此后即在钢护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。以保证其垂直度及防止泥浆流失及位移、掉落，如果护筒底土层不是粘性土，应挖深或换土，在孔底回填夯实300-500mm厚度的粘土后，再安放护筒，以免护筒底口处渗漏塌方，夯填时要防止钢护筒偏斜，随夯填随检查。护筒上口应绑扎木方对称吊紧，防止下窜。

（2）护筒埋设：护筒高度不小于,护筒埋深不小于，且高于地面30cm，以防止杂物、泥水流入孔内。钢护筒埋设前，先准确测量放样，保证钢护筒顶面位置偏差不大于5cm，埋设中保证钢护筒斜度不大于％；埋设钢护筒前，采用较大口径的钻头先预钻至护筒底的标高位置后，提出钻斗且用钻斗将钢护筒压入到预定位置。用粗颗粒土回填护筒外侧周围，回填密实。

(3)钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。

(4)埋设护筒时，应由人工进行辅助配合，进行相应的调整。

泥浆调制

因钻机施工中泥浆可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、悬浮钻渣等作用，为此泥浆是保证孔壁稳定的重要因素。由于地基岩土中夹有杂填土、粉质粘土等，且地下水位较高，调制出良好泥浆的各项性能指标尤为重要。

泥浆相对密度：－，粘度：18－22s，砂率≤4％，泥皮厚度：＜2mm，PH值：大于7。

施工过程中随时检测清孔后灌注砼时泥浆的各项性能指标，确保泥浆对孔壁的撑护作用，避免发生施工事故。

则计算确定。在型钢柱离地面一定高度后，由150t的履带吊垂直起吊，成竖直方向后，用吊车一次进行起吊安装就位。

（1）灌注桩部分混凝土浇筑与钻孔灌注桩施工方法相同。

（2）立柱桩混凝土浇筑完成后，需要及时进行桩孔回填。回填之前用粗砂将格构柱周边均匀回填，且一定要密实。

格构柱安装工程质量控制工序如下：

确定定位点→定位器就位→格构柱就位→格构柱与钢筋笼焊接→垂直度控制→格构柱定位→垂直度复测→下导管。

格构柱定位

1、确定定位点：格构柱桩钻孔完成后，将钻孔周边泥浆、土等清理干净、测量员计算好格构柱四边中点延长线四个坐标点，然后进行放线，定位允许偏差10mm。

1-1桩孔周边在桩成孔完成后进行平整，孔四周铺型钢拖梁上。

1-2 钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定，将格构柱吊至钢筋笼内进行加固焊接；格构柱吊至孔口位置时，用型钢固定。

格构柱吊装就位

将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶。柱桩顶标高误差不大于30mm，平面位置容许误差不大于50mm，垂直误差不大于1/100。尽量避免碰撞钢筋笼。

格构柱与钢筋笼焊接

（1）在格构柱每边的钢筋笼主筋上各焊接1根Φ20水平钢筋，距格构柱每边有20~30mm的活动量，使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀，以便吊装后能对格构柱位置进行微量调整，使其置准确柱身铅垂（见3-1图）。

图3-1桩的钢筋笼与格构柱连接

(2)格构柱四个面分别采用两根长钢筋斜向与钢筋笼主筋焊牢，焊接长度10d，钢筋具有一定的长度形成柔性连接，以便能使格构柱作相对微量调整。见下图

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填

写。

3、本交底共页。

4、如有异议请与工程部进行沟通进行变更。