探煤安全技术措施
煤矿短探短掘的措施
煤矿（探放水）短探短掘安全技术措施一、编制目的：为了加快矿井施工进度及保证施工安全，确保矿井建设施工过程中不发生透水事故，现特编制如下短探短掘安全技术措施。
矿属各科室必须严格认真执行。
二、安全技术措施：1、各掘进工作面必须严格落实探放水制度，执行“逢掘必探、先探后掘”的规定，严禁未进行探放水组织作业。
2、各施工队伍必须经过《煤矿防治水规定》专项培训后方可进行作业。
严禁作业人员未经培训进行上岗作业。
3、探放水时，严格按照探放水措施规定的钻孔布置参数进行探放水，严禁出现施工钻孔参数与设计参数不符现象。
4、施工时，加强巷道掘进工作面的瓦斯检查，严禁出现瓦斯超限现象。
5、根据探放水措施的要求，探放水钻孔的孔深不得小于80米，由于矿井地质条件复杂，煤层顶、底板属于泥岩，造成探水钻孔无法进行钻进，多数钻孔不能达到80米，鉴于矿井的实际情况，现将采取短探短掘措施，留设的保安煤（岩）柱不得小于30米，巷道的允许掘进距离根据孔深具体定制，进行短探短掘。
6、做好探放水的基点，严格留设保护距离，严禁出现超挖超掘。
7、加强掘进工作面的水文观测，认真做好相关记录，作业人员必须熟知水害预兆及相关避灾路线。
8、作业人员必须佩带自救器，负责人带报警仪，配专职瓦检员检查瓦斯。
9、领导必须现场跟班，直到施工结束。
10、加强巷道通风管理，严禁瓦斯超限作业。
11、作业场所支护完好，并设有坚固的立柱，和挡板，水沟畅通，退路宽敞。
12、操作平稳，不宜用力过猛，卡钻时，不能用力摇晃，以免折断钻杆，或损坏钻杆。
13、钻机后面不准站人。
14、退钻时，严格按操作程序进行，不能急于求成。
15、设有与水害威胁地点相通的防水和报警信号。
16、打钻中，若发现有透水的可能时，应停止钻进，但不能拔出钻杆，并立即向调度室汇报。
17、情况危急时，必须果断撤人，并通知受威胁地区的所有工作人员，经矿采取相应措施进行处理，没处理好以前，严禁继续钻孔作业。
18、施钻期间，严格加强通风管理和有害气体检查，风电和瓦斯电闭锁必须灵活可靠，并有电工专门负责。
泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施
37061泄水巷揭煤探测钻孔施工安全技术措施一、概况为探明37061泄水巷迎头前方煤层赋存情况，为下一步揭煤工作做好准备，需施工揭煤探测孔。
为保证施工期间的安全，特制定以下安全技术措施。
二、编制依据1、根据井下生产条件，结合我队实际情况，本着优化施工方案，确保工期进度、安全和质量的原则，科学优化施工方案，明确施工各项指标后而编制的。
2、依据国家现行规范、技术标准及相关内容：（1）《煤矿安全规程》（2016）（2）神火煤业有限公司《技术管理规范》（3）《河南省煤矿防爆电气性能检查细则》（4）《煤矿防治水细则》（5）《37061泄水巷揭煤探测设计》三、施工组织1、人员组织：（1）安全负责人：张业秀（2）技术负责人：张浩（3）现场负责人：三班班队长（4）施工人员：机电班、生产班人员2、施工时间施工时间：2020年月日～月日3、作业班次组织钻探施工期间工作制度实行“二九制”四、钻孔施工位置及参数位置：37061风巷底抽巷详见附图五、钻孔的技术要求1、本次钻探采用ZYW-6000L型钻机，钻杆采用φ73mm钻杆，φ89mm钻头施工；2、施工过程中必须认真填写打钻记录，并及时向地测科汇报钻探情况；3、严格按照设计要求施工，施工期间因各种因素导致钻孔未达到设计要求，应根据煤层变化情况，在原孔左右0.5m范围内补打钻孔。
4、根据钻孔施工期间煤层岩层变化情况，遇到孔内煤、岩性有变化时，必须详细、及时记录；若施工过程中未见煤需及时与地测科联系进行调整，提高钻孔施工质量。
5、钻探过程中,必须严格按钻孔设计和操作规程及安全措施施工。
钻探过程中,如发现孔内突然来压,水量增大及有顶钻现象时,必须停止钻进,但不得拔出钻杆,并及时汇报调度室,经采取措施进行处理,在隐患未消除之前，不准进行任何采掘活动。
6、钻进过程中,应按时填写相关的原始记录和班报,做到字体工整清晰；及时编制钻孔剖面图。
7、钻进过程中钻探人员必须高度集中，钻机必须由经验丰富的工人进行操作。
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施
矿井风井井筒探揭煤施工安全技术措施编制依据1、**昊盛煤业石拉乌素矿井及选煤厂风井井筒结构图1667-118BG〔煤炭工业**设计研究院〕；2、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》、《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》〔**自治区煤田地质局117勘探队编制〕；3、《煤矿平安规程》2022年版、《煤矿井巷工程施工标准》GB50511-2022、《煤矿建设平安标准》、《防治煤与瓦斯突出规定》及上级相关文件。
一、工程慨况1.矿井简介**昊盛煤业石拉乌素矿井风井井筒净直径为7.5m，井口设计标高为：+1338.300m，井筒深度716.3m，冻结深度726m。
根据业主方提供的《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田井筒检查钻孔地质报告》及《**自治区**煤田纳林才登矿区石拉乌素井田煤炭勘探报告》，得知风井井筒施工冻结外壁段工程至井深-606.85m、-607.49m、-608.06m揭露2-1#煤层顶板，煤层厚度分别为：0.15m、0.17m、0.42m；冻结外壁施工至井深-663.07m、-664.25m、-670.43m、-671.75m、-674.23m、分别揭露5层不同厚度的2-2#煤层顶板，煤层厚度分别为0.5m、5.31m、1.13m、2.24m、0.18m；冻结外璧施工至井深-691.94m、-692.79m，揭露3-1#煤层顶板，煤层厚度分别为0.59m、0.61m。
2.井筒工程特征井筒主要技术特征表序号工程单位风井井筒1井口设计标高mZ=+1338.3002井口坐标经距X=4321277.0003纬距Y=380950.0004设计净直径m7.55设计净断面m244.186井底连接处标高m+650.0007冻结深度m726m〔自原地坪+1336.920m算起〕8井筒深度m716.309井壁厚度mm1000/1250/1450/1700/3.目前施工情况石拉乌素矿井风井井筒现已施工冻结外壁至井深-580m。
煤矿探放水安全技术措施
煤矿探放水安全技术措施煤矿探放水是指在煤矿开采过程中，为了降低矿井水位、保证矿井安全而进行的一系列技术措施。
由于煤矿开采常常需要穿越、分隔或暴露导水裂隙或含水层，这些裂隙或含水层中水的涌入对于矿井的安全来说是一个重要的威胁。
因此，为了保护矿工的生命安全和保证煤矿正常生产，必须采取相应的安全技术措施。
下面是一些常用的煤矿探放水安全技术措施。
1.地质勘探和预先排水：在开采煤矿之前，进行地质勘探以了解矿井周围地质条件。
根据地质勘探结果，采取预先排水措施，将煤层下的水排出，减少开采对矿井水位的影响。
2.地下水源控制：在煤矿开采过程中，采取措施控制地下水源的涌入，如封堵导水裂隙、加固含水层、封堵含水断层等。
这样可以减少地下水的涌入量，维持矿井的相对干燥状态。
3.提高涌水点的探测和监测能力：对于可能涌水的区域，设置涌水点探测设备和涌水点监测设备，实时监测涌水点的情况，并及时采取相应的措施。
4.探测和监测裂隙水位：裂隙的涌入对矿井的安全具有潜在威胁。
因此，应该通过安装水位探测设备对裂隙水位进行监测，一旦发现异常涌水，应及时采取措施处理。
5.加固和封堵涌水裂隙：对于涌水裂隙，应采取加固和封堵措施，如注浆、冻结、安装注水管道等。
6.提高排水能力和设备可靠性：煤矿的排水系统应具备足够的排水能力，确保排水畅通。
同时，排水设备应具备可靠性，故障率低，能够长时间稳定运行。
7.加强管理和培训：加强对煤矿探放水技术的管理和培训，提高工作人员的安全意识和操作技能，确保技术措施的有效实施。
总之，煤矿探放水安全技术措施是保证矿井安全和矿工生命安全的重要手段。
只有合理有效地采取相应的措施，及时应对涌水和地下水的涌入，才能保证煤矿的正常生产和安全运行。
提高煤矿探放水技术措施的科学性和可靠性，对于煤矿行业的可持续发展具有重要意义。
2024年井下钻探安全注意事项(三篇)
2024年井下钻探安全注意事项第1条、安全技术要求1、必须经过煤矿安全知识培训，掌握煤矿的防灾，避灾知识。
2、必须严格执行工种岗位责任制和各种防范事故的措施，掌握各种钻探施工方法。
3、作业地点要保证风量可靠，无风地点施钻必须采用专门安设局部通风或风障、狂风、导风筒等方式通风，施钻过程严禁停风、停水、停电。
4、必须对现场进行加固支护，钻场要符合设计要求，不得相互拥挤，设备、钻具要摆放有序。
5、钻进时要严格按照工程技术人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、空深、孔径等进行施工，未经同意不得擅自改动。
6、严禁使用非煤安标志的钻探设备及大于25°以上的倾角的钻孔人工起、下钻。
7、施工地点必须有专用电话，保持正常的通讯联系。
第2条、准备操作技术要求1、新的钻探设备进来后应首先对照说明书对设备加注所需的液压油、齿轮油等。
新设备应先期在地面进行安装调试，待钻探人员经厂方的技术培训达到熟练掌握该机性能后，方可下井使用。
2、每台设备必须建立档案（包括出厂日期、使用期限、大中小修状况、易损部位、施工孔数、累计进尺等）。
3、经常使用的钻探设备应定期进行更换卡瓦。
液压油、齿轮油、黄油等。
及时检查维修压力表、操纵阀、密封圈、油管路、多向换路阀等，使钻探设备始终处于良好状态。
4、钻探设备应经常清洗、保养、除锈蚀，长期不用时将运动部位涂抹黄油并包好。
5、入井前应检查机械、液压、操作（纵）阀、泥浆泵等是否完好可靠，不得带故障下井。
6、检查钻杆、丝口（扣）、岩芯管、螺丝头、变异接头、接箍等磨损是否超限，钻杆是否弯曲，钻（杆）具是否有微小裂隙（缝），水泵的钢套、柱塞、密封图、钢球、球座是否完好。
7、根据设计要求带足本项钻探工程所需的器材、工具、材料等。
8、钻机应经有关部门检查防爆性能合格后，方可入井。
9、在钻机底部安装自制轮在轨道上运输时，要重心平稳，不得前倾后仰，不得超高、超宽，两头做好防碰撞设置，尽量使用人工推车。
煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K1849 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本煤矿前探梁使用的安全技术措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、编制的目的确保C7煤和C9煤两个掘进工作面施工人员的安全，减少煤矿安全事故，维护职工生命财产安全，遏制顶板事故发生。
二、编制的依据根据《煤炭安全法》、《小煤矿安全规程》、《职工安全手册》、煤炭行业监管部门的管理及要求，煤矿顶板管理细则及实施方案以我矿实际相结合。
三、实施管理细则目前根据我矿生产能力核定实际出发，井下可布设四个掘进工作面和两个采煤工作面，在四个掘进工作面的掘进头必须实施以下支护方式：1、在这两个掘进工作面端头出正规支护外另外必须使用前探支护，前探梁的使用和支护严格按规程规定及要求实施。
2、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。
打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
3、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
4、严格执行敲帮问顶制度，在进班前和支护前用长把工具进行敲帮问顶，清除浮岩危矸，达到安全作业。
四、安全监管1、矿领导带班严格监督前探梁的使用及有效支护，在掘进作业点出现以下情况时，带班领导有权停止作业。
（1）前探梁支护使用不到位时；（2）未使用前探梁支护时；（3）使用的前探梁不符合规程规定，未有效的发挥作用时；2、特员现场跟班作业，随时观察顶板的完好情况，顶板较破碎地段必须严格被帮被顶，加强特殊支护。
3、加强矿领导带班现场管理，在当班工作中若因领导带班和特员跟班不到位，现场监管执行力度不到位，前探梁使用监督到位。
煤矿探放水钻探施工安全技术措施
煤矿探放水钻探施工安全技术措施1、安装固定好探水钻机，防止探水钻在打钻过程当中摆动。
2、清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
3、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，尽快采取相应措施。
4、按照钻孔布置图的要求确定钻孔的位置、方位、角度、深度及钻孔数量，当施工的探水孔有渗水时，对可疑地点要根据现场情况加密钻孔进行探水。
5、根据钻场的高度合适布置钻架架设位置。
6、钻机安装好后，在各滑动的面上加注润滑油后可进行钻孔。
7、钻孔前将手轮转到空档位置，空载运转五分钟，当电机绝缘良好，钻机无异常声音，并且主轴旋转方向与减速器上箭头方向一致时，再装上钻杆钻头和接通水源。
8、在开孔时，将手把按箭头方向缓慢旋转轻轻按上离合器，使钻头缓慢前进，当钻头全部钻入煤层后达到一定深度后再用力上紧离合器，但用力不能太猛，钻孔水压过大时，采用反压和有防喷装置的方法钻进，并有防止孔口管和煤避突然鼓出的措施，但用力不能太猛。
9、钻到所需深度时，应快速反向转动手轮停止前进，再按箭头反向上紧离合器，主机快速退回，等到钻头完全退出孔口时再打钻。
10、在钻孔过程当中，若发生钻杆弯曲或卡杆，应当立即退钻检查，钻头是否磨钝或崩片，是否遇到断层或检查电机进线端的电压是否符合额定电压，若低于额定值，必须调压到额定值。
11、钻孔时，水的流量为20-30升/分，压力为1-2MPa，并且增装大流量的侧式供水器，另换钻杆、钻头、接头。
12、严禁打干眼，严格坚持先供水、后开钻，先停钻、后停水的原则。
14、钻场附近10米内巷道必须加强支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和挡板。
15、安装好排水设备，清理巷道，挖好排水沟，保持排水畅通。
16、在打钻地点或附近安设专用电话，遇到水情紧急时便于及时上报调度室，并及时通知受水害威胁地点的人员撤退。
17、在打钻时必须随时观察巷道顶板及巷道边帮、钻机的情况，发现异常立即停止施工，进行处理。
18、在打钻过程当中，发现有高压水在孔内压出时，必须立即停钻，并将钻杆固定，严禁取出钻杆，防止打到采空区积水造成突水，并立即报调度室进行处理；立即派人通知受水害威胁的人员撤出地面，同时通知开动水进行排水，派人泵监测水情，如果发现情况危急时，必须立即将所有井下人员撤出地面。
15102内错尾巷探揭煤措施
前言我矿15102内错尾巷沿15#煤层顶板开口，以9°坡上山掘进25m后水平掘进，现已施工72m，根据我矿地质资料显示，大约还有30m再次遇15#煤层，我矿为高瓦斯矿井，为保证顺利揭穿15#煤层，特制定本施工安全技术措施。
一、编制依据1、《煤矿安全规程》；2、《中华人民共和国矿山安全法》；3、《15102内错尾巷掘进作业规程》；4、地测部门提供的地质资料。
二、瓦斯地质条件1、该全岩巷完成后将揭露15#煤层，煤层厚度为6.3—8.41m，平均厚度7.51m.厚度变化小、赋存较稳定。
2、该15#煤层直接顶板为石灰岩，伪顶为泥岩或砂质泥岩，底板为泥岩或砂质泥岩。
3、该煤层含水分(Mad)原煤1.01%～1.45%，平均1.21%；浮煤0.78%；灰分（Ad）原煤13.72%～17. 25％，平均15.54%；浮煤7.56%～10.16％，平均8.88％；挥发分（Vdaf）原煤14.23%～14.91％，平均14.44％；浮煤13.21%～13.58%，平均13.42%；全硫（St.d）原煤 1.18%～2.35%，平均 1.53％；浮煤 0.95%～1.28%，平均 1.12％；发热量（Qgr,d）原煤30.21～31.78MJ/kg，平均31.03MJ/kg。
粘结指数（GR.I） 0-1。
4、根据我矿15102回采工作面进、回风顺槽掘进期间的瓦斯、二氧化碳检测数据表明以及该工作面瓦斯浓度一般为0.1-0.2%之间，瓦斯绝对涌出量0.64m³/min,二氧化碳浓度平均为0.02%之间。
三、通风安全技术措施1、通风系统与局部通风①、通风系统如图1所示。
②、通风部要加强对通风系统的维护和检修工作，保证通风系统稳定，局扇不得吸循环风。
③、该揭煤工作面的回风系统必须保证系统稳定、风流足够和通畅，与该系统相连的风门、密闭墙等通风设施必须坚固可靠，防止揭煤时瓦斯涌入其它区域。
④、揭煤期间，通风部要加强该巷道的局部通风管理，确保迎头所需的风量。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施引言在煤矿开采过程中，探煤巷是连接采区和工作面的主要通道，掘进工作对于煤矿的生产具有至关重要的作用。
然而，由于煤矿具有深层、封闭、容易积聚有害气体的特点，探煤巷掘进工作隐患较大，一旦发生事故往往具有较大的破坏性和危险性。
因此，在探煤巷掘进过程中，必须采取一系列的安全技术措施来保障工人和设备的安全。
1. 巷道预排水技术探煤巷往往位于煤矿的深部，地下水压力较大，因此在掘进之前需要进行巷道预排水。
预排水技术可以有效地降低巷道的地下水位，减少水量对巷道掘进的影响。
常用的预排水技术包括井眼抽水、水平排水、垂直排水等。
在巷道预排水过程中，需要注意合理布置排水设备，确保排水工作的连续、稳定和高效。
2. 安全顶板探测技术探煤巷的顶板稳定性对于巷道的安全非常重要。
在掘进过程中，需要采用安全顶板探测技术及时监测巷道顶板的变形和不稳定情况。
安全顶板探测技术主要包括钻孔测测、地面测量、无线监测等方法。
通过这些技术手段，可以及时发现顶板的变形和裂隙，采取相应的支护措施，保障探煤巷的安全。
3. 通风系统建设探煤巷的通风系统直接影响到巷道内的氧气含量和有害气体的浓度。
为了保障巷道掘进过程中的通风需求，需要合理设计和建设通风系统。
通风系统包括通风井、风筒、风门、驱风机等设备。
在通风系统建设过程中，需要考虑巷道的长度、宽度、坡度以及地下煤层的特点，确保通风系统的连续性和稳定性。
4. 有害气体监测与控制技术在探煤巷掘进过程中，有害气体的产生是一个常见的问题。
瓦斯和煤尘是煤矿中常见的有害气体，具有较高的爆炸、燃烧和窒息风险。
因此，需要采取一系列的有害气体监测和控制技术，保障探煤巷的安全。
常见的有害气体监测与控制技术包括瓦斯抽放技术、煤尘抑制技术、防爆设备的使用等。
5. 巷道支护技术巷道支护是探煤巷掘进工作中的关键环节，直接影响到巷道的稳定性和安全性。
常见的巷道支护技术包括钢支撑技术、锚杆支护技术、防火板支护技术等。
探煤措施
一、概述根据3101 工作面回采要求，在3101工作面设备列车顺槽24～27联络巷处，打眼探明煤层夹矸情况。
为保证施工安全，特编制本措施。
二、施工地点：3101工作面设备列车顺槽24～27联络航。
三、目的：探明煤层夹矸情况，保障工作面正常回采。
四、编制依据：《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、甲方提供的工程联系单、煤矿质量标准化规定。
五、技术要求1. 在设备顺槽24～27联络巷范围内顶板冒落处开始，向两侧开始施工探眼，直至煤层不含夹矸为止。
2. 探眼间距为5m，眼深为2m，严格按要求施工。
3.在施工过程中，必须做好详细记录。
探眼位置、顶煤总厚度、夹矸厚度、顶煤上分层煤层厚度及顶煤下分层煤层厚度等。
六、锚杆机操作方法1.由于巷道过高，需采用防爆无轨胶轮车作为操作平台。
2.打眼时采用MQT-120/2.7-A型锚杆机打眼。
3.操作前，操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书，掌握钻机的性能和操作方法。
钻机开动前，应先检查钻机各部件是否齐全紧固件是否松动，各种操作机构是否灵活，检查油雾器内油量是否充足，操作开关应处于关闭状态。
4.正式打眼前，操作人员应对锚杆钻机做空载实验，保证各种操作机构灵活，支腿伸缩正常，马达运转正常，风水畅通的情况下，方可进行打眼，否则必须进行维护处理。
5.打眼前，先装好六方钻杆，并按照眼位，眼角度放置锚杆钻机。
将马达控制开关旋转一小角度让钻杆缓慢转动，同时将支腿控制开关旋开一小角度，让钻头和顶板逐渐接触，打开控制水开关，钻进约100mm后，将马达控制开关全部打开，全速钻进。
6.钻完一个眼后，先关闭支腿风源和水源，控制钻机减速，并靠自重下降，然后关闭马达。
7.钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆，不得将手扶在气腿上，以防气腿伸缩时挤伤手。
同时，操作者应站在相对钻机远的一边，不得站在钻机正下方，以防断钎伤人。
8.钻进时，推进速度和钻进速度要适当，防止卡钻损坏钻杆、钻头。
钻进时钻杆与钻机应成一条线，不得相对倾斜。
探煤设计及安全技术措施
四川义金煤业有限公司中村煤矿676运输大巷探煤设计及安全技术措施编制：编制单位：四川义金煤业有限公司中村煤矿时间：2015年6月13日会审签字表676运输大巷探煤设计一工作面基本情况(一〉676运输大巷掘进工作面概况÷676m运输大巷沿7#煤层顶板掘进，围岩性质：主要为灰岩、泥质砂岩、泥岩和砂岩，岩石硬度系数f=4-6o掘进范围内的采掘活动:除其南部在开掘本矿总回风巷外，掘进范围内没有其他采掘活动。
区内主要出路三叠系下统飞仙关组Tlf S二叠系上统宣威组P2x ,其上为第四系的残破堆积。
该段无地质构造报告，施工过程中随时掌握实际揭露资料。
中村煤矿位于川南煤田筠连矿区洛表勘探区东南部边缘四川盆地与云贵高原过渡地带，地貌区划属隆起沉降盆地岩溶化峡谷山区。
区内地势北东高南西低,最低点位于矿区西北边3号坐标附近,标局+ 57Orn Z最局点位于矿区东南边二哥庄附近Z标咼+ 1198.8m ,相对高差约628.8m ,属构造侵蚀中山地貌，地形切割中等，自然斜坡坡度较大，沟谷纵横, 有利于在表水排泄。
区内无常年性地表水体存在，主要为季节性冲沟，洪水期有少量山水汇聚。
区内季节性冲沟流水沿西向或西北向汇聚后流入王家河。
矿井主要含水层为三叠系下统飞仙关一段、二段砂岩含水层，主要分布在斜坡地带, 其富水性弱。
飞仙关组二段(Tlf2 ):岩性以暗紫色中厚层状~厚层状粉砂岩为主;夹薄层石灰岩，中下部夹细粒砂岩，平均厚177m ;飞仙关组一段(Tlfl):出露于矿区西北部边缘地带，中上部为灰绿色钙质粉砂岩，平均厚93m o三叠系下统飞仙关一段下部为绿色砂质泥岩，二叠系上统宣威组上段(P2x2 )中的夹粘土岩，炭质泥岩、泥质灰岩为主要隔水层。
与隔水层互层状产出，含、隔水层间无水力联系。
距本矿开采煤层最近的含水层为飞仙关组一段（TlfI）,距开采煤层距离在IOOm左右，对开采充水影响小，本矿顶板充水量较小，主要为砂岩裂隙水，一般均为滴水，故矿井涌水对矿山开采影响不大。
钻探安全技术措施
钻探安全技术措施1、钻探前的安全准备工作（1）钻探前备足不小于30m3/h的排水设施两台，一用一备。
（2）钻探过程中要有专人维护、保证正常排水。
（3）钻探前对打钻附近的顶板进行检查维护，避免发生冒顶事故。
（4）保证打钻地点的正常通风，保证瓦斯浓度不超过0.5%，方可开钻。
2、钻机安装的安全措施（1）安装钻机人员，要互相配合好，防止钻机翻倒伤人和挤伤手脚事故发生。
（2）打钻地点在稳钻前，应清净浮煤。
打钻地点巷道支护要符合质量要求。
钻机要稳牢、稳平，用道木搭一个平台，钻机稳固在道木上，并用液压支柱将钻机压死，防止钻机移动，并用铁丝联在一起。
液压支柱要求安设防倒链，防止柱子摔倒伤人。
（3）移动钻机需使用手拉葫芦时，不得在原有的支护设施上固定，必须重新补打起吊锚杆。
（4）钻具应统一放在打钻地点附近，禁止在巷道内乱放。
3、钻机操作的安全措施。
（1）钻工上岗前，必须经过培训持证上岗。
（2）钻孔必须严格按设计的方位、角度、深度施工，严禁私自变更钻孔参数。
（3）操作钻机人员，要由班组长或有经验的工人担任，另一人跟前监护。
钻机操作按扭，应设在距钻机司机工作处不超过5m的地方,确保能及时停送电。
（4）打钻时，在破坏原有巷道的钢筋网时，必须调整钻机钻进速度，以防损坏钻头。
（5）每班开钻前，钻机要先试正、反转。
钻机开始运转后，任何人不准触摸钻杆及机器旋转部位，防止钻机绞人。
（6）操作钻机要严格执行操作规程。
在钻进中，掌握好钻进速度，压力要适当，注意孔内水循环，禁止干钻，避免损坏钻机和发生卡钻事故。
（7）打钻过程中，要严格执行现场交接班制度，现场交清孔内情况和钻机运转情况。
（8）由于钻孔角度大，拆卸钻杆时必须两人配合，用管钳子将钻杆固定，防止钻杆掉落伤人。
（9）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，采取有效措施。
煤矿前探梁使用的安全技术措施
编号：SM-ZD-10154煤矿前探梁使用的安全技术措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改煤矿前探梁使用的安全技术措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
一、编制的目的确保C7煤和C9煤两个掘进工作面施工人员的安全，减少煤矿安全事故，维护职工生命财产安全，遏制顶板事故发生。
二、编制的依据根据《煤炭安全法》、《小煤矿安全规程》、《职工安全手册》、煤炭行业监管部门的管理及要求，煤矿顶板管理细则及实施方案以我矿实际相结合。
三、实施管理细则目前根据我矿生产能力核定实际出发，井下可布设四个掘进工作面和两个采煤工作面，在四个掘进工作面的掘进头必须实施以下支护方式：1、在这两个掘进工作面端头出正规支护外另外必须使用前探支护，前探梁的使用和支护严格按规程规定及要求实施。
2、迎头必须采用吊环式前探梁作临时支护，前探梁要求必须紧固有效，用方木接顶牢固。
打锚杆眼应全面检查顶板，确认安全后方可工作，并坚持执行经常性的敲帮问顶制度。
3、前探吊环每移动一次，都要检查它的结构牢固情况，有无裂纹、开焊、损坏等，发现问题要及时更换。
4、严格执行敲帮问顶制度，在进班前和支护前用长把工具进行敲帮问顶，清除浮岩危矸，达到安全作业。
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施
煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施依据《煤矿防治水规定》和**"有掘必探、有采必探'实施办法等有关规定，为查明巷道施工前方、帮侧隐伏地质构造及富水异常状况。
按照31000回风顺槽"有掘必探'超前探测制定说明要求，在31000回风顺槽施工超前探测钻孔，为确保探测施工安全操作，特制定以下施工安全技术措施：一、钻孔参数1、打钻施工地点为31000回风顺槽掘进头，钻孔施工参数严格按照地质测量部给定的制定说明施工。
2、施工钻机为ZLY537钻机，钻杆为￠50mm(外平钻杆)，钻头为￠75mm，钻孔深度为75米。
二、打钻期间安全措施入井前钻探施工队组必须严格落实学习措施，要求钻机操作人员人人签字，当班施工任务明确，分工合理，按时参加班前会，听从队长或工长的安排，指定的机长，其他人员不能代替，携带好钻探工作所必备工具和零配件，机长和钻机工必须持证上岗，机长要佩带便携式瓦检仪，对施工地点瓦斯状况进行监测。
〔一〕开机前注意事项1、依据探放水制定说明，钻探施工队组必须及时将探水钻机和钻杆布置到位，提前准备好封孔器具，并检查各部件运转是否正常。
2、井下探放水工程应当使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水，且探放水钻孔终孔孔径不得大于75mm。
3、在安装探放水钻机前，强化巷道支护。
安监工必须对钻场四周的顶板和两帮进行检查，发现安全隐患及时处理，并安排专人打好稳钻立柱。
4、依据探放水制定，确定主要探水孔位置时，由地测负责探放水工作的人员必须亲临现场，按照超前探测管理牌板要求，现场标定钻孔的方位角、倾角、深度。
5、钻孔施工期间如碰到卡钻、顶钻、吸钻严重、喷瓦斯、突水异常等状况，钻机队应做好记录，并及时通知地质测量部，并请示矿级有关领导，依据领导安全指令落实安全施工应急措施。
〔二〕打钻施工注意事项1、在探放水钻进过程中，发现顶钻、异常出水等突水征兆时，应当停止钻进，但不得拔出钻杆；应当马上向总调度室汇报，派防治水技术人员监测水情。
探煤巷掘进安全技术措施
探煤巷掘进安全技术措施探煤巷掘进是煤矿开采的关键工作之一，同时也是最具危险性的工作之一。
在这样的环境下进行工作，必须要充分的考虑到安全技术措施，才能保障煤矿工人的安全。
下面将针对探煤巷掘进的安全技术措施进行详细的介绍。
1、物理预控技术物理预控技术是指在掘进过程中利用自然力量对探煤巷进行控制和预测，减少工作人员在危险隧洞中的潜在危险。
通常采用的物理预控技术有以下两类：（1）弱震法在掘进过程中，通过对震动进行实时监测和分析，以实现对地质构造的预测和对探煤巷的预控。
弱震法的主要特点是反应精度高、安全性强、设备维护成本低等。
（2）放射性测量法利用较高能的放射性源，通过对射线衰减的变化来判断探煤巷的稳定性程度。
放射性测量法的主要特点是对地质环境变化的敏感性非常高，具有很强的安全隐患警示作用。
2、工程预控技术工程预控技术指的是在掘进过程中通过前期规划、钻孔预测等技术来实现对探煤巷的预测和预控。
工程预控技术的主要特点是反应精度高、操作方便、工艺稳定性好等。
3、环境监测技术环境监测技术可以实时地对探煤巷周围的温度、湿度、氧气浓度等环境参数进行监测和分析，从而及时发现探煤巷存在的潜在危险。
环境监测技术的主要特点是监测精度高、安全性强、实时反映环境变化等。
针对探煤巷掘进安全技术措施的实施与操作，有以下几点建议：（1）训练和培养员工的技能为保障员工的安全，建议煤矿对员工进行充分的培训和训练。
培训内容包括环境监测技术、物理预控技术、工程预控技术等，让员工了解各种技术的原理和操作方法。
此外，员工还需进行实操训练，以提高他们的实际操作能力。
（2）采用多种技术手段为防范煤矿事故的发生，应当结合使用多种不同的技术手段，以便能够在任何情况下都有足够的技术手段可供使用。
例如物理预控技术、工程预控技术、环境监测技术等。
（3）加强现场管理为保障员工的安全，应严格落实现场管理制度，有限公司应设置相应的值班人员负责现场监督和巡视，并做好安全防范措施的执行；同时评估探煤巷情况，判断探煤巷的情况是否适宜进行掘进。
将军矿主井井筒探、揭煤安全技术措施
将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施编制：李晓辉项目经理：王玉民河南煤炭建设集团将军项目部2006年7月20日措施审批表目录一、工程概况二、地质概况1、工程地质2、水文地质3、瓦斯三、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方案四、探、揭二1煤及预测瓦斯突出危险性施工方法1、开孔标高的确定2、钻孔布置3、钻孔所需的主要设备及设施4、探煤孔兼测压孔的深度5、打钻及取样6、二1煤层瓦斯压力测定7、采用综合指标法五、排放钻孔措施六、震动放炮揭煤七、通风及监控八、避灾路线及自救措施九、成立探、揭煤安全领导小组十、安全技术措施十一、机电管理措施十二、打钻安全技术措施将军矿主井井筒探、揭二1煤施工安全技术措施一、工程概况将军矿主井井口标高为+329.5m，井筒设计净直径为4.5m,井筒设计总深度为429.5m。
井筒井壁结构为素砼井壁支护方式，砼井壁厚度为500mm和600mm，砼强度为C30 。
现主井井筒施工垂深至312.5m，根据《煤矿安全规程》及相关规范规定，当主井井筒施工垂深404m（距二1煤顶板法距10m位置外）应停止井筒施工，进行探煤及测定煤层突出危险性工作。
二、地质概况1、工程地质根据《郑州市大峪沟矿务局黄煤井井筒检查钻孔地质报告及主井检查钻孔柱状图》提供的资料表明：二1煤层位于垂深414m处左右，煤层厚度为6.69m，呈黑色，粒状及粉状，以暗煤为主，属半暗型煤；二1煤层顶、底板均为泥岩和砂质泥岩，泥岩呈灰黑色，含白云母碎片，层面含炭质及植物化石，具滑面。
泥岩和砂质泥岩属松软岩层，比较破碎。
2、水文地质据井筒检查孔资料，自上而下分为两个含水层组，即二1煤层顶板砂岩裂隙承压含水层组和太原组上段灰岩岩溶裂隙承压含水层组，且两含水层组的富水性均弱，渗透性差，以消耗静储量为主，易于疏干。
3、瓦斯根据投标提供的材料，该矿井属高瓦斯矿井，有煤与瓦斯突出的危险性。
为了确保施工安全，依据《煤矿安全规程》规定，在揭穿煤层之前，必须对煤层突出危险性进行预测、效验，并制定探、揭煤综合防突措施及安全防护措施。
煤矿探放水安全技术措施
煤矿探放水安全技术措施探矿作业过程中，矿井内水分不断累积，为了保障矿工的安全和提高掘进效率，探放水就成为必不可少的环节。
但是，探放水也带来了很多安全隐患，如不当思考和操作管理容易引起矿井内涌水、顶板下沉等等问题。
因此，煤矿探放水安全技术措施是非常必要的。
下面将从几个方面介绍煤矿探放水的安全技术措施。
1. 周密的勘探评价在进行探放水之前，应该对矿井内部情况以及周边环境进行全面勘探和评价。
要考察地质条件、水文地质条件、岩体和煤层的结构、断层的位置等等因素。
并且对巷道的位置及其质量、缓坡坡度、涵洞位置及通风质量等都应该进行细致的评估，以确保探放水的安全性和可靠性。
2. 防水排水措施在探放水的过程中，难免会遇到渗水、涌水等问题。
为了避免这些问题对工作造成影响，可在掘进过程中采用防水措施，降低水位和水压力。
防水措施包括：对探放水巷道和涵洞的加固、巷道的质量标准要求、涵洞对应强防水措施的确定等。
除此之外，还应配备排水设备，如开采水泵、自来水压泵以及防爆电动皮带等设备，确保及时排除污物和不可避免的涌水。
3. 安全管理在探放水的过程中，安全是第一位的，为此需要严格遵守规章制度。
矿工应该进行安全教育，增强安全意识和风险意识；要加强对操作人员的培训，提高其操作技能；对设备的维修保养要进行及时维护，确保设备运行稳定安全；在探放水的工作中，定期开展安全检查和安全风险识别，及时发现问题并采取相应的措施。
4. 巡视监控在探放水的过程中，定时巡视监控也是非常重要的一环节。
对于涵洞、井筒、沟渠等要进行常规的巡视，确保其运行平稳安全；对矿井内部的水进行定时监测和预测，及时发现不利于安全的变化；对备件和防爆设备要进行完整性检查，避免故障影响煤矿的安全和生产。
5. 进行科学合理的设计在探矿过程中，科学的合理的设计也是非常重要的。
首先，确定探放水方案，必须根据矿井内部情况、周边环境情况、掘进工艺特点以及工人的安全等因素进行全面考虑，确定合理方案；其次，要对掘进工艺进行优化，尽可能地减少煤矿的风险因素，提高能源的高效利用。
神东煤炭集团石圪台煤矿连采二队探掘安全技术措施
神东煤炭集团石圪台煤矿连采二队探掘安全技术措施探掘安全技术措施由于我队掘进的12105工作面顺槽北侧靠近大柳塔乡办煤矿井田边界，且该矿已越界开采但没有详细的采区地质测量资料。
掘进时误与老空区贯通后可能造成透水水灾或一氧化碳、瓦斯等有毒有害气体涌出，严重威胁作业人员生命及设备安全。
为了保障我队安全、顺利地完成掘进任务，顺槽施工至1100米及切眼时，必须坚持“先探后掘，边探边掘”的原则，严格按照正规循环作业，截止11月10日掘至878米，为了提前做好准备和演练工作，现特制定如下探掘安全技术措施：1、严格遵循“有疑必探，先探后掘”的原则进行施工，坚持正规循环作业，严禁空顶或超探眼作业。
2、严格执行敲帮问顶制度，在人员进入工作面作业之前，按敲帮问顶的方法仔细观察顶板并将工作面顶、帮的活矸、活煤、鳞片、危石等处理掉，确保安全生产。
3、探孔由地测公司进行施工，我队派专人现场监督检查。
施工现场必须备用探孔封堵木棒、探孔其他封堵材料及与人数相当数量的隔离式自救器。
4、在探掘过程中如果瓦斯浓度≥1%时，必须立即停止钻进，切断电源；当瓦斯浓度≥1.5%或一氧化碳浓度≥0.0024%或氧气浓度≤18%时必须停止钻进，切断电源并撤出人员，并报告矿调度室和区队值班室，另制定专项安全技术措施进行处理。
5、探孔钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中水压、水量突然增大，必须停止钻进且不得拔出钻杆，并立即封堵探孔，同时现场负责人应立即向矿调度室及区队值班室报告，并及时派人监测水情和抽排积水。
如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后另行制定专项安全技术措施。
6、若探孔钻进发现探眼与老空区贯通且探眼无涌水现象时，在不停探眼供水的条件下必须停止钻进且不得拔出钻杆，立即组织人员撤退，并报告矿调度室和区队值班室；其次由专职瓦检员对有害气体进行检测；然后由辅助救护队员带领地测人员进入工作面进行探孔封堵。
7、若探眼遇地质条件变化不能按设计要求施钻或不能满足生产要求时，必须重新设计布置探眼或重新施钻。
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探煤安全技术措施一、工程概况宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm 厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。
1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高 3.6m整体下移金属模板。
配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。
二、地质概况根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：(1)第一煤线(层)：301.2m，厚度约为0.1m;(实际揭露位置)(2)第二煤线(层)：333.6m，厚度约为0.13m;(实际揭露位置)(3)第三煤线(层)：379.11m，厚度为0.38m;(4)第四煤线(层)：384.60m，厚度为0.30m;(5)第五煤线(层)：403.05m，厚度为0.60m;(6)第六煤线(层)：421.46m，厚度为0.63m;(7)第七煤线(层)：508.67m，厚度为0.31m。
注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。
三、施工方案及工艺3.1、施工方案第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线(层)见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m 以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。
距离第三煤线(层)10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。
3.2、施工工艺3.2.1探煤钻孔的施工选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置)，先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。
3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排放的钻孔同上，根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔，排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下，排放期间应加强工作面排水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。
然后再打3个校检孔，测定无瓦斯突出危险，再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。
3.2.3震动放炮揭露煤层采用YT-28型凿岩机凿眼，设计周边眼和辅助眼深1.8m，掏槽眼深2.0m，为斜眼楔型掏槽。
炸药使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径40mm，药卷长300mm，采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(总延期时间不大于130ms)，正向装药，水炮泥封孔，封孔长度不小于500mm，联线方式采用大并联，放炮使用380V交流电，放炮电源设在距井口50m外的安全地点。
(1)、钻眼作业打眼前的准备工作：清理工作面浮矸，标定好眼位。
实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务，分片包干的劳动组织，掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。
严格按标志的眼位开眼，始终保持钻杆符合设计的眼孔方向，控制钻眼深度，震动揭煤炮眼不得进入煤层。
(2)、装药联线放炮装药联线及放炮工作，严格遵守以下几点：1)、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行，起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管，也不得有其他人员同行。
2)、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况，发现有松动岩石应及时处理掉。
清出实底挖出水窝，并检查有无残眼和瞎炮，若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因;a、如因联线原因造成的应重新联线放炮;b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆，不得采取其他措施进行处理。
C、处理瞎炮期间，不得有与之相平行其他工序作业。
3)装药前工作面的工具都应提升出井，设备要提至安全高度，吊桶应提离工作面0.5m左右，以免防碍装药联线工作。
上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上，不得让吊桶接触工作面。
装药只能由放炮员和班组长参加，其余作业人员一律上井。
4)装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行，不得边打眼边装药。
5)放炮工作只能由放炮员负责执行，放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员随身携带保管，不得转交他人代为保管。
6)装药前应将炮孔内岩粉吹尽，药卷应用木制炮棍轻轻推入，不得冲撞，走动时不得拌动雷管脚线，经检查联线符合爆破设计要求后，人员全部上井，吊桶提到吊盘时，吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。
7)放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m，并设警戒，开启井盖门，待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。
8)放炮后至少通风30分钟，待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。
9)放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸，然后到工作面进行验炮，确保安全后再通知其他人员下井工作。
10)不得一次装药分次放炮。
11)装药放炮前，井下所有机电设备切断电源，且都必须采用防爆电器。
12)装药后及验炮时，吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。
3.2.4探煤期间掘砌工作掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同，掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。
四、劳动力组织井上下各工种均采取滚班制，劳动力配备见表4-1。
五、生产辅助系统1、通讯、信号及照明系统的改装井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号，井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。
2、通风系统井下通风仍沿用原有的通风系统，但须在探揭爆前进行一次彻底的检查，保证风筒的吊挂垂直，无破损跑风，风筒距工作面的距离不得大于6m。
六、揭煤安全管理措施1、建立井筒揭煤工作领导小组在井筒揭煤前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全揭煤。
2、通风管理和机电管理采用压入式通风，在地面布置两台对旋式局扇，井筒内布置Φ800mm 高强度胶质风筒送风。
在探揭煤前，风筒出风口接到距工作面≤6m，保证工作面有足够风量，防止瓦斯积聚。
同时可利用压风补充部分供风量，以加快稀释和排放瓦斯;机电队长和机电人员对井筒内及上井口25m范围内所有电气设备进行防爆检查，确保电气设备不失爆，机电设备运转正常，不产生摩擦火花。
3、安全监测装备及自救措施(1)每名瓦检员配备一台瓦检仪，模板刃脚等死角应加强监测检查。
(2)施工超前钻孔期间瓦斯检查员要跟班作业，及时观测钻孔内瓦斯变化情况。
(3)瓦检员在打钻及揭煤装药时，必须在现场交接班，认真盯岗，随时测定瓦斯浓度，密切注视工作面的各种情况，当发现异常或有突出预兆时，立即组织所有井下人员上井并报调度。
(4)揭煤期间，在井底迎头有人作业时，必须有一个空吊桶在迎头以备急用。
七、质量要求1、净半径不大于设计30mm，不得小于设计尺寸;2、厚度符合设计，局部不得小于设计50mm，且长度不超过井筒周长的1/10，高度不大于1m;3、混凝土严格按要求配制，砂子含泥量不大于5%，石最大粒径不大于40mm，水泥必须有出厂检验书或合格证，不得使用失效水泥;砼搅拌时间不小于90秒，搅拌好的砼放置时间不得大于25分钟，如砼出现施析现象，必须进行二次搅拌;4、砼要分层振捣，防止漏振或振捣过度，表面振平出现泛浆即可;5、表面光滑;不得出现狗洞、蜂窝、麻面等现象;6、接茬严密，不得出现台阶或裂缝。
八、安全注意事项1、组织全体职工认直学习本施工措施，牢固树立“安全第一”的思想，《石嘴山一矿立风井基岩段施工安全技术措施》必须一同贯彻执行;2、加强井口责任制管理落实，每班设专人负责，保持井口清洁，非工作人员不得进入，井口棚25m范围内严禁有明火，上下人员必须听从把钩工指挥，喝酒者不得下井;3、上下人员必须佩戴安全帽和保险带，保险带必须系在钩头吊环上，乘坐吊桶必须脸朝外，不得从在或站在桶沿上，吊桶停稳后，人员才能上下，在吊桶里保险带系在桶的哪一侧，人就应站在哪一侧;4、信号工必须听清信号后方可发出走钩信号，信号工不得擅自离开工作岗位;5、吊桶在运行时，把钩人员要及时打开或关闭井盖门，要目送目迎。
井盖门只有在吊桶通过时方可打开，吊桶走钩要稳好罐，然后走钩;6、吊桶在下放到吊盘时，信号工发出信号通知工作面，使工作面人员引起注意;7、井下作业人员应注意吊桶起落，防止吊桶撞人，做到“目送目迎”;8、信号工、把钩工人分别由专人担任，严禁混岗。
上下物料吊桶不得乘人，吊桶起钩后，必须清理干净粘在吊桶外的土块，才能走钩; 9、吊盘升降时，上下层须各留4-5人看盘，同时均必须佩戴保险带，其余人员撤到地面;10、每班须由班长、安全网员对井壁、迎头的岩帮进行检查，发现问题，及时处理;11、坚持供水，保证湿式打眼;12、打眼装药不得同时进行，一次装药不得分次放炮;13、炸药和雷管的使用要加强管理，严格执行处里制定的火药管理制度，放炮员对所带炸药、雷管要认真核对，发现有误必须当班追回;14、放炮员必须持证上岗，炸药雷管必须由放炮员亲自带下井，严禁其他人员同行;15、井下接风水管时，迎头应暂停工作，无关人员一律上井;16、机电维修及其他工作人员在高空或井下悬空作业时，其工具须系保险绳，保险绳须系在手腕上，不得系在工具袋上，严防坠落伤人;17、倒矸台、封口盘、固定盘的绳孔和洞口必须用麻袋或软材料堵严盖好，以防坠物。
封口盘上的井盖门缝要钉上胶皮，吊盘上要保持清洁、整齐、严密;18、提升装置，绞车及稳车系统建立定期检查制度，钩头、钢丝绳、吊桶等设备每班由人检查，检查时迎头停止作业，发现问题及时处理，吊桶提升、井盖门开启、倒矸台开门、溜槽开门及大抓均必须设过卷装置;19、吊盘至工作面应设置软梯，吊盘上面必须悬吊安全梯紧跟吊盘备用，安全梯悬吊稳车必须配备柴油机，以便停电时使用;20、井下甩罐及挂重罐起钩安全措施(1)井下甩罐不宜偏离提升中心太远，吊桶中距提升中心距离应控制在900mm以内;(2)在重罐起钩前，把钩工应在井下所有作业人员躲开重罐返回提升中心，方可发出起钩信号;(3)吊盘信号工在接到井下把钩工发出的起钩信号后，方可打慢点起钩;(4)绞车司机在起钩时，必须起慢钩。
21、揭煤期间，每班必须有瓦检员现场跟班，一旦发现瓦斯超限井下人员及时上井，处理瓦斯;22、在揭煤期间，风锤必须使用燃点高、不易发火的润滑油。