探煤安全技术措施

探煤安全技术措施

一、工程概况

宁夏石嘴山一矿南翼立风井井筒，设计净直径为6m，掘进荒径为6.9m，掘砌总深度为493.006m，基岩段深度为231.006m，支护形式为450mm 厚素砼;掘进采用FJD-6A伞型钻架，6台YGZ-70型配套凿岩机凿眼。1台HZ-4型中心回转式抓岩机，段高 3.6m整体下移金属模板。配备JKZ-2.8/15.5型绞车提升，截止2006年4月19日施工成井340m。二、地质概况

根据井筒检查孔资料及施工图上的地质柱状图情况，井筒基岩段施工遇见的煤层如下：

(1)第一煤线(层)：301.2m，厚度约为0.1m;(实际揭露位置)

(2)第二煤线(层)：333.6m，厚度约为0.13m;(实际揭露位置)

(3)第三煤线(层)：379.11m，厚度为0.38m;

(4)第四煤线(层)：384.60m，厚度为0.30m;

(5)第五煤线(层)：403.05m，厚度为0.60m;

(6)第六煤线(层)：421.46m，厚度为0.63m;

(7)第七煤线(层)：508.67m，厚度为0.31m。

注：施工图上地质柱状图只显示了403.05m处的600mm厚煤层。

三、施工方案及工艺

3.1、施工方案

第一、二煤线(层)已经施工，根据煤层所在位置来看，相对较厚的煤线

(层)见煤在403.05m位置出现，煤线厚度0.6m，经研究决定在井深262m 以下井筒掘砌作业中，必须坚持班班进行瓦斯检测工作，认真填好瓦斯记录，严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度;揭煤期间距井口25m内电器设备及井筒内所有电器设施必须为煤矿许用的防爆设施。

距离第三煤线(层)10～15m处左右时进行施工超前钻孔探揭煤工作，超前钻孔超前工作面的距离不得小于5m，超前钻孔至少要有2个钻孔穿透煤层全厚，安装1.5"钢管，上装5MP压力表测定瓦斯压力，预测有无突出危险，若测定瓦斯压力大于0.74Mpa，则施工瓦斯排放钻孔，排放时间为根据瓦斯浓度确定，直至瓦斯浓度降至0.1%以下，经检查无灾害危险后，采用震动放炮揭开煤层;若测定瓦斯压力小于0.74Mpa，则直接采用震动放炮全断面揭开煤层。

3.2、施工工艺

3.2.1探煤钻孔的施工

选用DZ100型潜孔钻机钻眼，钻孔深度为40m，钻孔直径分别为Φ95mm，Φ75mm，先用直径Φ95mm的钻头钻进1500mm，然后安装1500mm 长4寸钢管作为导管，钢管上端焊接法兰盘，以备安装大阀用，再用直径Φ75mm的钻头钻进，在工作面东西南北中方位共布置超前探孔5个，钻孔垂直于工作面(附图工作面超前探孔布置)，先施工中心孔，如瓦斯浓度超限，再施工周圈4个孔。

3.2.2瓦斯排放钻孔的施工及瓦斯排放

瓦斯排放钻孔深度应穿透煤层全厚进入煤层底板岩石≥500mm，瓦斯排

放的钻孔同上，根据探孔期间的瓦斯浓度增加瓦斯排放钻孔，排放时间至瓦斯浓度降至0.1%以下，排放期间应加强工作面排水工作，防止水淹工作面，降低瓦斯排放阻力。然后再打3个校检孔，测定无瓦斯突出危险，再采用震动放炮法一次全断面揭开煤层。

3.2.3震动放炮揭露煤层

采用YT-28型凿岩机凿眼，设计周边眼和辅助眼深1.8m，掏槽眼深2.0m，为斜眼楔型掏槽。炸药使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷直径40mm，药卷长300mm，采用煤矿许用毫秒延期电雷管起爆(总延期时间不大于130ms)，正向装药，水炮泥封孔，封孔长度不小于500mm，联线方式采用大并联，放炮使用380V交流电，放炮电源设在距井口50m外的安全地点。

(1)、钻眼作业

打眼前的准备工作：清理工作面浮矸，标定好眼位。

实现分区、分组、定人、定机、定位、定任务，分片包干的劳动组织，掏槽眼和周边眼应分给技术熟练的工人完成。严格按标志的眼位开眼，始终保持钻杆符合设计的眼孔方向，控制钻眼深度，震动揭煤炮眼不得进入煤层。

(2)、装药联线放炮

装药联线及放炮工作，严格遵守以下几点：

1)、装配药卷必须在地面距井口棚50m外的室内进行，起爆药卷只准由放炮员携带其它雷管，也不得有其他人员同行。

2)、打眼前应仔细检查观察井帮围岩情况，发现有松动岩石应及时处理掉。清出实底挖出水窝，并检查有无残眼和瞎炮，若遇瞎炮应有放炮员、班组长负责查明原因;

a、如因联线原因造成的应重新联线放炮;

b、如其他原因造成的应在距瞎炮眼300mm处重新打一平行眼装药放炮引爆，不得采取其他措施进行处理。

C、处理瞎炮期间，不得有与之相平行其他工序作业。

3)装药前工作面的工具都应提升出井，设备要提至安全高度，吊桶应提离工作面0.5m左右，以免防碍装药联线工作。上下人员时应用加工的铁梯挂在罐沿上，不得让吊桶接触工作面。装药只能由放炮员和班组长参加，其余作业人员一律上井。

4)装药工作只准在工作面炮眼全部打完后方能进行，不得边打眼边装药。

5)放炮工作只能由放炮员负责执行，放炮箱必须上锁，钥匙由放炮员随身携带保管，不得转交他人代为保管。

6)装药前应将炮孔内岩粉吹尽，药卷应用木制炮棍轻轻推入，不得冲撞，走动时不得拌动雷管脚线，经检查联线符合爆破设计要求后，人员全部上井，吊桶提到吊盘时，吊盘打点工将放炮防爆插销插上一起上井。7)放炮前所有人员均应撤出井口棚以外50m，并设警戒，开启井盖门，待放炮员发出三声信号后才能合闸放炮。

8)放炮后至少通风30分钟，待炮烟冲出井盖门后方准人员入井。

9)放炮员和班长应先下井清扫吊盘上的浮矸，然后到工作面进行验炮，

确保安全后再通知其他人员下井工作。

10)不得一次装药分次放炮。

11)装药放炮前，井下所有机电设备切断电源，且都必须采用防爆电器。

12)装药后及验炮时，吊桶严禁蹲撞工作面及矸石面。

3.2.4探煤期间掘砌工作

掘进、出矸及支护等工作同基岩段相同，掘进时探煤钻孔严禁装药放炮。

四、劳动力组织

井上下各工种均采取滚班制，劳动力配备见表4-1。

五、生产辅助系统

1、通讯、信号及照明系统的改装

井下吊盘及井口信号室必须使用煤矿许用防爆声光组合信号，井下装药时工作面采用完好的防爆矿灯照明。

2、通风系统

井下通风仍沿用原有的通风系统，但须在探揭爆前进行一次彻底的检查，保证风筒的吊挂垂直，无破损跑风，风筒距工作面的距离不得大于6m。

六、揭煤安全管理措施

1、建立井筒揭煤工作领导小组

在井筒揭煤前成立以项目经理为组长，各职能部门负责人为成员的揭煤工作领导小组，并进行细致分工，名负其责，严格把关，确保安全