设备校验作业指导书
检验检测仪器设备校准检定结果确认作业指导书
检验检测仪器设备校准/检定结果确认作业指导书一、目的检验检测机构的检验检测设备均应校准，对于校准/检定结果须由相关人员结合设备说明书及检验检测方法对校准/检定结果加以比较，以确定该设备是否满足使用要求。
二、范围本规定适用于检验检测机构对计量检定部门出具“校准/检定”的检验检测设备的校准/检定结果进行确认。
三、职责检测部主任负责对校准/检定结果进行有效性确认，技术负责人对确认结果做最终审核。
四、确认内容4.1溯源性：对检验检测设备的校准/检定结果的确认首先要对其量值溯源结果的有效性进行审查。
参照计量器具检定规程等有关规定，审查设备的校准/检定服务方的资格，技术能力、校准方法、标准物质等是否符合要求。
4.2技术能力：校准/检定证书给出的各项技术性能指标（特别是校准不确定度）给出的准确度等级是否符合所开展的测试项目的要求。
4.3完整性：校准/检定证书的人、机、料、法、环等要素是否完整。
五、确认方法5.1在取得校准/检定证书的5个工作日内，由检测部主任对校准/检定结果进行确认。
5.2检测部主任结合设备的使用方法和检测项目及检测标准的要求，对照校准/检定证书给出的各项性能指标，写明校准设备的使用状态，报技术负责人批准实施。
5.3技术负责人对校准/检定证书确认结果给予有效性确认。
5.4校准/检定结果的确认应从以下几个方面考虑：5.4.1根据校准/检定的技术依据确认校准机构通常在校准/检定证书中注明校准的技术依据。
确认时可对照依据的技术规范的技术要求，确认校准结果是否符合相应的技术规范的要求，这些技术要求主要是仪器的示值误差、准确度等级、测量重复性、稳定性等。
校准/检定一般是由比被检仪器高一等级的计量标准提供的约定真值与被检计量仪器的示值进行比较来确定仪器的示值误差。
在确认时直接看校准证书出具的示值误差校准结果是否符合校准依据规定的最大允许误差的要求，即示值误差的绝对值小于或等于最大允许误差时判别为符合使用要求。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种常用的精密测量工具，准确的校验是保证其精度和可靠性的关键。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先要确保准备好适用于千分尺校验的标准设备，如外径千分尺校验仪、平行度检测仪等。
1.2 检查千分尺状态：在进行校验前，需要检查千分尺的外观是否完好，刻度是否清晰，零位是否准确。
1.3 确定校验环境：选择一个安静、干净、无振动的环境进行校验，以确保准确度和稳定性。
二、零位校验2.1 调零操作：将千分尺放置在平稳的水平面上，轻轻旋转刻度盘至零位，确保指针指向零刻度。
2.2 检查零位误差：使用标准设备进行零位校验，记录零位误差值，如果误差超出规定范围，需进行调整。
2.3 调整零位：根据零位误差值，通过调整千分尺的零位调节螺钉，使其指针准确指向零刻度。
三、量程校验3.1 确定量程范围：根据千分尺的量程规格，选择适当的标准设备进行量程校验。
3.2 逐步校验：依次将千分尺移动至不同位置，使用标准设备进行校验，记录各位置的读数。
3.3 检查误差：比对校验结果与标准值，计算各位置的误差值，确保在规定范围内。
四、平行度校验4.1 定位千分尺：将千分尺固定在校验仪上，确保其平行度正确。
4.2 进行校验：使用平行度检测仪进行校验，记录平行度误差值。
4.3 调整平行度：根据平行度误差值，通过调整千分尺的固定方式或位置，使其平行度达到要求。
五、记录和报告5.1 记录数据：将各项校验结果准确记录在校验记录表中，包括零位误差、量程误差、平行度误差等。
5.2 制作报告：根据记录的数据，制作详细的校验报告，包括校验日期、校验人员、校验结果等内容。
5.3 存档备查：将校验记录和报告进行存档，以备日后查阅和追溯。
总结：千分尺校验是保证其准确性和可靠性的重要工作，正确的校验作业指导书能够帮助操作人员规范操作、提高工作效率，确保千分尺的准确度和稳定性。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书1. 目的- 确保设备的正常运行- 及时发现和解决设备问题，确保生产顺利进行2. 适用范围- 适用于公司内所有生产设备的日常点检3. 工具/设备- 适用的工具和设备，例如扳手、螺丝刀、测量仪器等4. 操作步骤- 根据设备的实际情况，编制相应的设备日常点检表- 按照日常点检表，对设备进行检查1. 外观检查- 设备外观及周围环境是否清洁，有无异物积存2. 运行检查- 设备开机是否正常，运行是否平稳，有无异常声响或振动3. 配件检查- 根据设备日常点检表，检查设备的零部件是否完好、牢固4. 润滑检查- 设备的润滑情况是否良好，需使用润滑油或润滑脂的部位是否及时添加 5. 温度检查- 设备运行时各部位的温度是否正常6. 电气检查- 设备的电气部分是否正常，有无漏电或短路现象- 根据实际情况，对发现的问题进行处理1. 简单问题现场解决2. 复杂问题上报维修部门- 做好点检记录和问题处理记录5. 注意事项- 严格按照操作规程进行点检，不得随意更改- 对于设备日常点检表中所列项目，务必每项认真检查- 发现问题时，按照相应的处理流程进行处理，不得擅自操作6. 结束工作- 完成点检记录，上报上级主管- 将点检记录归档保存，便于日后查询以上就是设备日常点检的标准作业指导书，希望能够帮助大家做好设备的日常点检工作。
设备是生产过程中的重要组成部分，在生产中的作用不言而喻。
为了确保设备的正常运行，保障生产流程的顺利进行，设备日常点检工作尤为重要。
仔细的日常点检工作可以及时发现设备问题，避免设备故障对生产造成的影响，确保设备的安全稳定运行。
在进行设备日常点检时，需要明确操作步骤，以保证每一个环节都得到有效的检查和处理。
首先，需要编制设备日常点检表，根据实际情况列出需要检查的项目和标准，以便进行标准化的点检工作。
对于不同种类的设备，点检内容和标准可能会有所不同，因此应该为不同的设备制定相应的点检表。
检验、测量、试验设备自校作业指导书
检验、测量、试验设备自校作业指导书目的：本指导书旨在帮助使用者正确进行检验、测量、试验设备的自校工作，保证设备的准确性和可靠性。
材料：- 待校准的设备- 校准标准器具- 计量工具- 校准记录表步骤：1. 准备工作：- 确保待校准的设备处于稳定状态，没有受到外部影响。
- 准备好所需的校准标准器具和计量工具。
- 打开设备的校准记录表，填写好设备信息和校准日期等必要信息。
2. 校准操作：- 根据设备的使用说明书或者相关标准，选择合适的标准器具和计量工具进行校准操作。
- 依据标准器具的精确度和准确性，进行逐一校准设备的各项参数和功能。
- 记录校准结果，包括校准前的数值和校准后的数值，并计算出误差值。
3. 结果处理：- 对校准结果进行分析，判断设备的准确性和可靠性。
- 如果发现设备存在较大的误差，应及时对设备进行维护和修理。
- 保存校准记录表和相关校准证明。
注意事项：- 在进行校准操作时，务必按照标准操作规程进行，避免人为误差。
- 在校准结束后，对设备进行保养和维护工作，确保设备的长期可靠性。
- 校准记录表和校准结果应保存至少两年以上，以备查证。
本指导书为使用者提供了关于检验、测量、试验设备自校的详细步骤和注意事项，使用者可根据实际情况进行调整。
希望使用者能够严格按照指导书进行操作，确保设备的精准度和可靠性。
检验、测量、试验设备的自校对于各种行业的生产和研发工作来说至关重要。
只有确保设备的准确性和可靠性，才能保证产品质量和研究成果的可靠性。
因此，正确进行设备的自校工作不仅可以提高工作效率，还可以减少不必要的测量误差和设备故障，从而为企业和科研工作者提供更可靠的数据支持。
在进行自校操作时，关键是要准确地选择合适的标准器具和计量工具，以及严格按照标准的操作规程进行。
保持设备的稳定状态，以减少外界因素对测量值的影响，也是非常重要的。
在操作过程中，需要特别注意人为误差的产生，并尽量减小这些误差。
在校准结束后，对设备进行适当的维护，也能够延长设备的使用寿命并确保设备一直处于稳定的工作状态。
设备的检查和验收作业指导书
水泥机械设备安装作业指导书
设备检查和验收作业指导书
CBMI.QEMS.03.80
一、工作要点：
为了保证设备安装质量，加快工程进度，保管方和领用方必须严格执行设备验收制度，以便能事先发现问题，予以提前处理。
二、设备检查工作程序：分外观检查与开箱检查并做好开箱记录。
设备的检查：领用方按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，与保管方认真核对设备编号、箱号、规格、数量以及检查设备外观有无缺陷,包装箱有无破损等，设备开箱时双方均应在场,领用方应根据设备装箱单认真清点，并与保管方办理设备出库手续和填写设备开箱检查记录。
三、设备检查的要求：
1、随机所带的技术文件（如产品说明书、出厂检查实验记录、装箱单、产品合格证）等有关的安装资料，保管方应及时提供给领用方（原件或复印件），以作为领用方安装的技术参考和交工资料，保管方应保留原件。
2、随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交领用方使用，使用完毕后，专用工具及多余的零部件，领用方应退还保管方，并办理退库手续。
3、验收时难以检查的设备内部零部件，在安装清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量问题，应由保管方负责解决。
4、设备验收出库后，应由领用方负责保管。
凡因领用方保管不善或因施工中操作不良，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、丢失等，应由领用方负责。
设备开箱检查记录。
安全设备检测作业指导书
安全设备检测作业指导书
1. 引言
本文档是为了指导安全设备检测作业而编写的指导书。
准确和
有效地进行安全设备检测，对于维护工作场所的安全和防止事故发
生非常重要。
本指导书将详细介绍安全设备检测的步骤和注意事项。
2. 准备工作
在开始安全设备检测之前，需要做以下准备工作：
- 确定检测的安全设备类型，例如灭火器、安全阀等。
- 确保检测仪器和工具的可靠性和准确性。
- 检查安全设备的使用手册和维护记录。
3. 检测步骤
下面是安全设备检测的一般步骤：
1. 检查外观：检查安全设备外观是否有损坏、变形或腐蚀等情况。
2. 检查标识：确认安全设备上的标识是否清晰可见，包括型号、生产日期、有效期等信息。
3. 检查压力：对于压力型安全设备，使用合适的仪器测量压力
是否在规定范围内。
4. 功能测试：按照安全设备使用手册的要求进行功能测试，确
保其正常工作。
5. 维护记录检查：查阅设备的维护记录，确认设备是否按时维
护和保养。
4. 注意事项
在进行安全设备检测时，需要注意以下事项：
- 检测人员应该具备相应的专业知识和技能，遵守相关的安全
操作规程。
- 安全设备的检测应该定期进行，确保设备的可靠性和有效性。
- 如果发现安全设备存在问题或不符合要求，应及时采取修复
或更换措施。
5. 结论
安全设备检测是维护工作场所安全的重要步骤。
通过按照本指导书的步骤进行检测，可以及时发现和解决安全设备的问题，确保工作环境的安全性。
检验仪器校验作业指导书【范本模板】
目录一、雷氏夹校验作业指导书 ............................... - 2 -二、水泥胶砂流动度跳桌校验作业指导书................... - 2 -三、水泥胶砂试模校验作业指导书 ......................... - 4 -四、水泥胶砂试体养护箱检定作业指导书.................... - 4 -五、水泥快速养护箱校验作业指导书........................ - 8 -六、水泥标准筛校验作业指导书 ........................... - 9 -七、水泥负压筛析仪校验作业指导书....................... - 11 -八、透气法比表面积仪检定作业指导书..................... - 13 -九、抗折夹具校验作业指导书 ............................ - 17 -十、火焰光度计校验作业指导书 .......................... - 19 - 十一、测硫仪校验作业指导书 ............................ - 20 - 十二、氯离子测定仪校验作业指导书....................... - 22 - 十三、水泥组分测定仪校验作业指导书..................... - 23 - 十四、水泥游离钙测定仪校验作业指导书................... - 23 -十五、灰分挥发分测定仪校验作业指导书................... - 24 -- 1 - 贵州长顺凯峰水泥有限责任公司综合管理文件十六、硫钙铁分析仪校验作业指导书....................... - 25 - 十七、X荧光分析仪校验作业指导书....................... - 27 - 十八、常用玻璃量器的校验作业指导书..................... - 28 - 十九、玻璃液体温度计校验作业指导书..................... - 35 -一、雷氏夹校验作业指导书本方法适用于新购和使用中以及检修后的雷氏夹的校验.1、技术要求1。
仪器设备作业指导书模板
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：传动系数地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期○1电机目视、触摸 1.电机风扇网罩无污垢、灰尘堵塞通风孔。
2、电机运转无异响，焦臭味。
3、电线无裸露、破损、漏电现象。
4、电机是否有过热现象。
每日一次○2连轴器（轴对）目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
每日开机时仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：减速机地点设备编号用途图示：①②③编号点检项目点检工具状态周期1 连轴器目视1、螺丝是否松动。
2、是否清洁无油垢。
3、检查运行状态是否平衡。
4、连轴器上、下左右是否对整齐，间隙是否一致，避免不同心导致尼龙棒损坏。
一周一次2 稀油镜目视1、必须看到有油流动，如无油滴下则必须立即停机检查。
2、检查油量是否合适，是否在标示线范围内。
每日生产时二小时一次3 紧固螺丝1、检查螺丝是否紧固，检查油封是否完好，是否漏油。
2、检查机器表面是否清洁。
每日仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：稀油站地点设备编号用途图示：①②编号点检项目点检工具状态周期1 压力表目视检查两压力表指示压力必须相近。
每日一次2 注油孔目视打开检查油量是否合适每周三3 油质目视油质有无脏污，是否有沾性，里面是否含有水份。
二月检查一次回油滤芯，半年检查一次油质。
仪器/设备点检作业指导书文件编号：设备名称：连扎地点设备编号用途图示：①②②编号点检项目点检工具状态周期○1支撑辊目视 1.表面清洁无污垢。
2、密封性能良好，密封胶涂抹均匀，螺丝锁紧，防止乳化液进入。
每周三检查密封性能半月加一次油○2传动轴目视1、表面清洁无污垢。
2、检查油量是否足够。
3、注油孔不得堵塞。
4、安装时注意必须对正，保证同心度。
5、安装时必须得检查衬板是否正确安装，防止衬板掉落损坏传动轴。
6、传动轴连接螺丝每天检查是否紧固。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是确保设备正常运行和延长设备使用寿命的重要环节。
本文旨在制定设备日常点检的标准作业指导书，以确保点检工作的准确性和规范性，提高设备运行的可靠性和安全性。
二、适用范围本标准作业指导书适用于所有设备的日常点检工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表等。
三、定义1. 设备日常点检：指对设备进行定期的、常规的检查和测试，以发现设备存在的问题并及时采取措施进行修复或维护的工作。
2. 点检人员：指负责设备日常点检工作的专业人员或相关工作人员。
四、设备日常点检的目的1. 提前发现设备存在的问题，防止设备故障和事故的发生。
2. 及时修复或维护设备，保证设备的正常运行和性能。
3. 延长设备的使用寿命，减少设备的维修和更换成本。
4. 保障生产线的连续稳定运行，提高生产效率和产品质量。
五、设备日常点检的内容1. 外观检查：检查设备外观是否完好无损，有无松动、变形、腐蚀等情况。
2. 电气检查：检查设备的电气连接是否正常，有无漏电、短路等情况。
3. 机械检查：检查设备的传动部件、轴承、润滑系统等是否正常运行，有无异常声音或振动。
4. 仪器仪表检查：检查设备的仪器仪表是否准确、灵敏，有无损坏或误差。
5. 液压检查：检查设备的液压系统是否正常工作，有无泄漏、压力不稳定等情况。
6. 安全检查：检查设备的安全装置是否完好，有无缺失或失效的情况。
7. 清洁维护：清洁设备表面和内部，清除积尘、油污等。
六、设备日常点检的频率1. 根据设备的使用频率和重要性，制定相应的点检频率，一般可分为每日点检、每周点检、每月点检等。
2. 对于关键设备或易发生故障的设备，可增加点检频率，例如每班次点检或每季度点检。
七、设备日常点检的记录与报告1. 点检人员应按照规定的点检内容进行检查，并记录点检结果。
2. 记录应包括点检日期、点检人员、点检内容、点检结果等。
3. 对于发现的问题，应及时报告相关部门或负责人，并采取相应的措施进行修复或维护。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、设备日常点检的重要性设备是企业生产、经营的重要物质基础之一，能否正常稳定地运转直接关系到企业的安全、质量和效益。
设备在使用过程中，由于受到物理、化学、机械等因素的影响，存在着诸多问题，如磨损、老化、松动、腐蚀等。
如果这些问题不能及时发现并加以处理，设备将会出现故障，造成生产停滞，损失巨大。
因此，定期进行设备的日常点检十分必要，它能够及时找出设备存在的问题，对问题进行处理，保证设备的正常运转。
二、设备日常点检的标准作业指导书1.点检的方式和周期设备日常点检的方式有巡检、温度、电流电压、压力、流量等各种检查方式，具体的点检方式需根据设备的具体情况进行选择。
点检周期应根据设备的使用频率、环境情况、设备运行方式等因素进行制定。
通常情况下，设备日常点检的周期为每天一次，有些设备需要特殊维护的，点检周期会缩短。
2.点检的内容及操作步骤2.1机械设备点检（1）机械设备润滑与清洁通过观察和听取声音、感受震动和温度等方式对机械设备的润滑和清洁情况进行点检，主要包括：①观察机械设备是否有油漏现象，如果有应及时检查是否是密封不良或管路堵塞等原因所致。
②检查机械设备是否有异常声响，如有应当及时查明原因，防止设备故障发生。
③通过手感或仪器检测机械设备的温度和震动幅度，如果设备温度过高或震动过大则需及时进行处理。
（2）机械设备紧固检查机械设备的各个紧固部位是否牢靠，如有松动或螺栓缺失或严重锈蚀等问题，应予以及时处理。
2.2电气设备点检（1）电源电压和电流的检测通过手动或仪器检测电源电压和电流的大小和稳定性，如发现电压和电流波动过大应予以处理，以免影响设备的安全运行。
（2）电线及连接器的检查检查电线和连接器的是否完好，如发现断线、破损、老化等问题应及时更换，以确保设备的正常使用。
三、设备日常点检的实施设备日常点检的实施需要严格按照标准作业指导书进行操作。
具体细节如下：1.严格按照点检内容进行检查。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种用于测量长度的精密工具，通常用于工业制造和实验室研究中。
为了确保千分尺的准确性和可靠性，定期进行校验是非常重要的。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验设备：首先需要确认使用的校验设备是否符合标准，例如量具卡尺、外径千分尺等。
1.2 清洁千分尺：在进行校验之前，应当确保千分尺表面干净整洁，无油污或杂质。
1.3 环境条件：校验千分尺时，应选择一个温度稳定、无震动的环境，以确保校验结果的准确性。
二、校验步骤2.1 零位校验：将千分尺放置在平整水平的台面上，使用校验设备对千分尺进行零位校验。
2.2 读数校验：使用标准量具对千分尺进行不同长度的读数校验，记录每次测量结果。
2.3 计算误差：根据校验结果计算千分尺的误差值，包括零位误差和读数误差。
三、调整校准3.1 调整零位：如果发现千分尺存在零位误差，可通过调整千分尺的零位来进行校准。
3.2 调整读数：对于读数误差较大的情况，可能需要进行更复杂的调整，如调整千分尺的刻度或内部机械结构。
3.3 重复校验：在调整校准后，应当再次进行校验，确保千分尺的准确性和稳定性。
四、记录和报告4.1 记录数据：在校验过程中，应当详细记录每次测量的数据、校准过程和结果。
4.2 生成报告：根据记录的数据，生成一份完整的校验报告，包括千分尺的型号、校验日期、校准结果等信息。
4.3 存档备份：将校验报告存档备份，以备日后查阅和追溯。
五、定期维护5.1 定期检查：定期对千分尺进行检查，确保其外观和功能正常。
5.2 定期校验：按照规定的周期，定期对千分尺进行校验，保证其准确性和可靠性。
5.3 定期维护：定期对千分尺进行维护保养，延长其使用寿命并提高测量精度。
结论：通过正确的千分尺校验作业指导书，可以确保千分尺的准确性和可靠性，提高工作效率和产品质量。
希望读者能够按照本文的指导进行千分尺的校验工作，保证测量结果的准确性和可靠性。
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
设备日常点检标准作业指导书
设备日常点检标准作业指导书一、引言设备日常点检是保障设备正常运行和延长设备寿命的重要环节。
本标准作业指导书旨在规范设备日常点检工作，确保点检工作的准确性和有效性。
二、适合范围本标准作业指导书适合于所有设备的日常点检工作。
三、术语和定义1. 设备日常点检：对设备进行定期检查和维护，以确保设备正常运行和延长设备寿命的工作。
2. 点检员：负责执行设备日常点检工作的人员。
四、点检内容1. 外观检查- 检查设备外观是否完好，有无明显损坏或者变形。
- 检查设备上的标识是否清晰可见。
- 检查设备周围是否有杂物或者障碍物。
2. 运行状态检查- 检查设备是否正常运行，有无异常声音或者振动。
- 检查设备运行指示灯是否正常。
- 检查设备是否有漏油、漏水等现象。
3. 电气系统检查- 检查设备的电源线是否完好，有无破损或者暴露的电线。
- 检查设备的电气接地是否良好。
- 检查设备的电气元件是否正常工作。
4. 机械系统检查- 检查设备的传动部件是否正常运转，有无松动或者磨损。
- 检查设备的润滑系统是否正常，有无漏油或者缺油。
- 检查设备的紧固件是否坚固，有无松动或者脱落。
5. 控制系统检查- 检查设备的控制面板是否正常工作。
- 检查设备的传感器和执行器是否正常工作。
- 检查设备的控制程序是否正确运行。
6. 安全系统检查- 检查设备的安全防护装置是否完好，有无损坏或者失效。
- 检查设备的紧急停机按钮是否灵敏可用。
- 检查设备的警示标识是否醒目可见。
五、点检频率1. 根据设备的重要程度和运行环境，制定不同的点检频率。
2. 对于高重要性设备，建议每天进行点检。
3. 对于中等重要性设备，建议每周进行点检。
4. 对于低重要性设备，建议每月进行点检。
六、点检记录1. 点检员应按照规定的点检内容进行点检，并记录点检结果。
2. 记录点检日期、点检员、点检内容、点检结果等信息。
3. 如发现异常情况，应及时上报，并采取相应的措施进行修复或者维护。
仪器校验作业指导书样本
仪器校验作业指导书样本篇一: 测量仪器校准作业指导书1.适用范围用于校准玻璃量器、容量筒、坍落度测定仪、试模、碎(卵)石标准筛、砂浆分层度测定仪、混凝土贯入阻力仪、砂浆稠度测定仪、养护室等试验用仪器设备的校准以及工程施工现场使用的混凝土搅拌机自设加水装置、测深水铊、测深仪等设备的校准。
2.职责2.1.子公司计量管理部门负责对校准计划的实施情况进行检查、监督。
2.2.使用单位计量员负责组织试验人员或测量人员实施校准工作;试验站负责人或测量班班长对校准结果进行审核。
3.校准用测量仪器和用具校准玻璃量器: 架盘天平( 称量1000g, 精度1g) 。
校准容量筒: 台称( 称量50kg或100kg, 感量50g) 、钢直尺( 长500mm, 分度值 1mm) 、玻璃板(尺寸以能盖住容量筒口为宜) 。
校准坍落度测定仪: 钢直尺, 长300～500mm, 分度值0.5～1mm。
校准试模: 游标卡尺( 长200mm或以上, 分度值0.02mm) 、钢直尺( 长 300mm, 分度值0.5mm) 钢角尺。
校准碎(卵)石标准筛: 游标卡尺( 200mm, 分度值不小于0.02mm) 。
校准砂浆分层度测定仪: 游标卡尺( 300mm, 分度值不低于0.02mm) 。
校准混凝土贯入阻力仪: 游标卡尺( 150mm, 分度值不低于0.02mm) 、200×200mm 平板玻璃一块。
校准砂浆稠度仪: 架盘天平( 500g, 精度1g) 、钢直尺( 300mm, 精度1mm) 。
校准混凝土搅拌机加水装置: 台称、秒表( 或带秒针的手表) 、铁桶( 或容器) 。
校准养护室温度、相对湿度: 干、湿温度计和时钟。
校准测深水铊、测深仪: 钢卷尺( 30m) 1把。
校准用测量仪器需经确认合格。
4.玻璃量器校准实施步骤4.1.外观检查: 目测检查玻璃量器有无损坏, 是否干净, 刻度线是否清淅。
4.2.玻璃量器容积的校准:⑴ 记录校准环境温度( 最好控制在20±3℃范围内) 。
设备检维修作业指导书
设备检维修作业指导书XXXXXXX设备检维修作业指导书编制目的1 规范设备巡检、检修、维修要求，排除设备故障隐患，确保设备和人员安全。
2 检查督促车间操作工做好主机保养工作，纠正违章操作。
3 安全合规开展设备检维修工作，杜绝安全隐患4 做好检修记录、保养记录、巡检记录设备巡检工作巡检目的：为了及时发现设备的事故隐患，加强设备管理和维护，及时发现和排除设备的隐患、异常及故障，提前预知设备性能的改变，从而减少设备突发故障的机会，使XXX于良好的运行状态，达到减轻维修工作量、降低维修费用、保证设备安全稳定运转，提高设备正常运转率。
人员要求：XXX巡检人员装备要求：巡检记录表、简单工具、手电筒等巡检内容：1设备各部分连接紧固情况：地脚螺栓及连接螺丝是否松动，设备是否稳固；2设备润滑情况：润滑系统是否齐全完好；油量（位）是否在要求范围内；油路是否畅通；油温、油压是否正常；润滑自动控制及信号是否正常；油质是否有变化；3设备的密封性：检查机、泵、管路、阀门是否有跑冒滴漏现象油压表指示是否有变化；4设备的温度、气味：检查设备的温度是否正常，气味是否有异常情况；5设备的声音：听设备运转的声音是否正常；6设备的振动：检查设备的振动是否有异常现象；7设备的腐蚀情况：检查设备是否被腐蚀，腐蚀程度如何；8设备仪表：电气接线柱密封良好，指显示值正确；阀门动作正常、准确，气源管无泄漏等；巡检方法：1看：设备有无物料或润滑油泄漏点，看各仪表指示是否正常，看操作人员有无违规操作行为等2嗅：有无电控元件一位，皮带传动处有无摩擦皮带异味等3听：听设备运行有无异响，有无漏气声音等4摸：设备表面有无升温异常现象，有无振动异常现象等5问：询问操作人员设备运行是否有异常现象等6查：操作人员有无进行每天的保养与点检问题处理1遇到简单又方便处理的故障应立即现场处理。
2不具备条件或不能现场立即处理的，在巡检结束后组织材料和人员处理。
3处理故障时需要停机将会影响局部或全局生产的，由生产车间决定处理与否和处理时间。
检验设备作业指导书
检验设备作业指导书检验设备作业指导书一目的为了确保原辅料进厂检验和产品出厂检验的准确性，提高设备利用率，特制定本手册，对检测设备使用和保养进行说明。
二职责操作者负责检测设备的使用和保养维护三设备操作规程(1)不锈钢电热蒸馏水器操作规程1.使用前应先洗刷内部，且将存水排尽，更换新鲜水以保证水质。
2.蒸馏水内水垢可用弱酸或弱碱溶剂洗刷，清除彻底。
3.先将防水阀关闭。
4.开启水源阀使自来水从进水控制阀进入冷凝器，再从回水管注入蒸发锅。
直至水位上升到玻璃水位表中心处，关闭水源阀。
5.接通电源，当水沸腾后有蒸馏水滴出时重新开启水源阀，并调节到冷却水温70℃左右，蒸馏水水温40℃左右为好。
6.蒸馏水出口管用光洁的硅橡胶导管，导入洁净的玻璃蒸馏水中。
7.新购进的蒸馏水器应先清洗，并经过2小时以上的通电蒸发，直到取得蒸馏水符合药典规定。
(2)恒温不锈钢水浴锅操作规程1.水箱应放在固定的平台上，电源电压必须与本产品要求的电压相符，电源插座应采用三孔安全插座，必须安装地线。
2.使用前先将水加入箱内，水位必须高于隔板。
无水或水位低于隔板时不能加热，以防损坏加热管。
3.插上电源，打开开关，将控温设定旋钮调至所需要的温度刻度，绿灯亮表示升温，红灯亮表示定温。
4.注水时不可将水流入控制箱内，以防发生触电，不用时将水放净，并擦干净，保持清洁。
5.控温系统没有专用设备不能调动，否则影响精度。
6.使用一段时间有漏电现象，由于水位过高，水沸腾时流入控制箱内所致，可加入水烘干1-2天。
(3)恒温磁力加热搅拌器操作规程1.使用时首先检查随机配件是否齐全，然后按顺序装好夹具，把所需搅拌的烧杯放在镀铬盘正中，加入溶液把搅拌子放在烧杯溶液中，然后插入电源插头和控温探头，再接通电源，指示灯亮开始工作。
2.需作恒温搅拌时，把设定测量开关拨向设定端，旋转选择旋钮设定温度，然后把开关拨向测量端，当设定温度高于实际温度是绿灯亮表示加热开始工作，当绿灯熄灭红灯亮时表示处在恒温状态。
仪器设备期间核查作业指导书
仪器设备期间核查作业指导书1000字一、作业目的和范围本次核查作业的目的是检验和验证仪器设备的工作状态是否正常，并确保其稳定性、精确性和可靠性。
范围包括：所有仪器设备（如电子天平、分光光度计、pH计等）和相关仪器设备的配件以及标准物质等。
二、作业准备1.检查仪器设备的外部是否完好无损，是否有故障或磨损，有无松动或变形等情况。
2.检查仪器设备的电源插座和电源供应线，是否正常接通以及是否有老化、破损等情况。
3.根据仪器设备使用手册检查仪器设备的内部情况，确保仪器正常工作所需条件得到满足。
例如，温度、湿度、气压、电压等。
4.准备所需的标准物质及配套仪器设备（如标准溶液、量筒、量杯等），确保其质量及正确性。
5.确认进行核查的仪器设备已经校准，并且具有可追溯性。
三、作业步骤1.仪器设备检查注：注意事项如下：a.某些仪器设备事先需预热，确保其稳定性及精确性。
b. 操作人员要注意安全及标识牌的正确性，特别是使用激光器等高危设备。
c. 操作人员应准确记录仪器的序号、型号、校准情况和检查结果等，保存完整的检查记录。
d. 确认所有的测试值和记录结果健康存储和记录。
具体的检查流程如下：(1)检查电源和电源线，确认电源正常连接，并且无损及完整。
(2)打开仪器设备，确保各项指标能正常读取。
(3)使用标准物质等相关仪器设备测试并测出结果。
2.检查记录分析检查完毕后，要及时对数据进行分析，其分析方法包括以下几个方面：(1)对检查结果进行对比。
(2)对测试结果进行统计。
(3)对测试结果进行错误分析，确定其误差发生的主要原因以及解决方法。
(4)对测试结果进行计算及评估，评估是否达到预期目标，是否符合相关规范或标准。
四、作业提醒1.检查仪器设备的周期应符合技术规范或相关标准的要求。
2.在检查过程中，若发现仪器设备出现明显问题，应及时停机，并寻求专业技术人员的帮助。
3.在日常使用过程中，应注意仪器设备的保养，及时更换附件或部件，并保持良好的环境条件。
某检验设备作业指导书
某检验设备作业指导书1. 引言本作业指导书旨在向操作人员提供关于某检验设备的详细操作说明和安全操作规范。
通过本指导书，操作人员将能够正确、安全地使用检验设备，从而保证工作的顺利进行。
2. 设备概述某检验设备用于检验产品质量和参数的合格性。
其主要特点和功能如下：•特点：高精度、自动化、快速检测•功能：测量、判定、统计数据等3. 设备的组成和结构某检验设备主要由以下部分组成：1.主机：包含核心控制器、触摸屏、数据处理单元等2.传感器：用于采集检测对象的数据3.工作台：用于放置待检测对象4.电源：用于供电4. 操作流程操作某检验设备需要按照以下步骤进行：4.1 准备工作在开始操作之前，需要进行以下准备工作：1.确认设备处于正常工作状态。
检查电源是否连接稳定，主机是否正常开机等。
2.准备待检测对象，并放置在工作台上。
3.启动设备，等待设备初始化完成。
4.2 启动检验程序1.在主机的触摸屏上选择要进行的检验程序。
根据待检测对象的特点选择相应的程序。
2.配置检验参数。
根据检验要求，设置相应的参数，如采样频率、测量范围等。
3.确认参数配置无误后，点击“开始检验”按钮。
4.3 进行检验1.检验设备会自动开始采集待检测对象的数据。
根据设备配置的检测程序，会进行相应的测量和判定。
2.操作人员需要密切观察设备的运行状态，确保设备正常工作，并注意是否有异常情况发生。
3.检验过程中，设备会生成详细的数据报告，操作人员可以随时查看和保存。
4.4 结束检验1.检验程序执行完毕后，操作人员需要及时关闭设备。
关闭设备前，需要确认待检测对象已经取走。
2.关闭设备之前，可以选择保存检验结果和数据报告。
操作人员可以将数据报告导出到其他存储设备上。
5. 安全操作规范为了确保操作人员的安全，操作某检验设备时需要遵守以下规范：1.操作人员应熟悉设备的操作流程和安全规范，在操作之前进行相关培训。
2.在执行检验程序前，需要保证待检测对象处于停止状态，以避免意外发生。
千分尺校验作业指导书
千分尺校验作业指导书标题：千分尺校验作业指导书引言概述：千分尺是一种用于精确测量长度的工具，常用于精密加工和实验室实验中。
正确校验千分尺的准确性对于保证测量结果的准确性至关重要。
本文将详细介绍千分尺校验的作业指导书，帮助读者正确进行千分尺的校验工作。
一、准备工作1.1 确认校验标准：在进行千分尺校验之前，首先要确认使用的校验标准，通常是国家标准或者厂家提供的标准。
1.2 准备工具：准备好所需的校验工具，包括平行度尺、螺旋测微器、外径千分尺等。
1.3 环境准备：选择一个干净、安静、无风的环境进行校验，以确保测量结果的准确性。
二、外观检查2.1 检查外观：仔细检查千分尺的外观，确保没有损坏或者变形的情况。
2.2 清洁千分尺：使用干净的软布擦拭千分尺表面，确保表面干净无尘。
2.3 检查刻度：检查千分尺的刻度是否清晰，如果有模糊或者缺失的情况需要及时更换或修复。
三、零点校验3.1 调零：将千分尺放置在水平表面上，轻轻旋转刻度盘直至指针指向零刻度。
3.2 校验零点：使用平行度尺或者螺旋测微器检查零点位置是否准确，如有偏差需要进行调整。
3.3 重复校验：多次进行零点校验，确保零点的准确性和稳定性。
四、测量校验4.1 选择测量标准：选择适当的标准尺进行测量，确保标准尺的准确性。
4.2 进行测量：使用千分尺进行测量，记录测量结果并与标准尺进行比对。
4.3 校验结果：根据测量结果调整千分尺的刻度，确保测量结果的准确性。
五、记录与维护5.1 记录数据：将每次校验的数据详细记录，包括校验日期、校验人员、测量结果等信息。
5.2 定期维护：定期对千分尺进行清洁、校验和保养，延长千分尺的使用寿命。
5.3 备份记录：将校验数据及时备份，以防数据丢失或者遗漏。
结论：正确的千分尺校验作业是保证测量准确性的重要步骤，只有严格按照作业指导书的要求进行校验，才能确保千分尺的准确性和稳定性。
希望本文的指导能帮助读者正确进行千分尺的校验工作，提高测量结果的准确性和可靠性。
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设备校验作业指导书-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：
设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无
设备校验标准及频率要求:
精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：
精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：
主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/
分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块
的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再
核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y
轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；
2
主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可
以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端
重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试
结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
钻床、攻牙机校验；
主轴跳动校验：用碎布清理干净工作台、夹头表面的杂物，把百分表固定在工作台上，然后装夹标准棒并固定紧，再调正转速480转/分看百分表针波动情况就可以测试设备
的主轴跳动度。
主轴与工作台的垂直度校验：把百分表固定再钻夹头上，把工作台移动至设备中心位置固定紧，然后转动皮带，再看百分表波动情况，就可以检测工作台前后左右的平面度，确
保加工孔位垂直。
检查攻牙机在工作过程中正反转是否灵活：打开转速，然后调节定位螺丝加工检测攻牙机正反转是否灵活，防止在加工过程中不反转造成加工不良。
设备校验判定标准；
依据各机床的出厂精度，结合公司产品的实际要求，设备校验的判定标准如下：
3
校验结果处理；
校验结束后，校验人员须将校验的结果，记录在《设备履历表》中，并依据条款进行合格与否的判定；对不合格的设备，须依据《生产设备管理程序》进行维修作业；仅有校验合格的设备方可进行正常生产。
4。