新型截面尺寸检测设备的制作技术
尺寸检测设备及其检测方法的生产技术
本技术公开了一种尺寸检测装置及其检测方法，该尺寸检测装置包括：基础组件、底部检测组件和周部检测组件，其中基础组件包括基座，设置在基座下方的脚轮；底部检测组件包括设置在基座上的检测台，设置检测台下方的底部光源装置，与检测台电性连接的电脑控制终端；周部检测组件包括与基座固定连接的柱体，与柱体固定连接的升降检测装置。
本技术设计底部发散激光束进行对倒立放在检测台上的工件进行检测，由于检测台由玻璃材质制成，此时工件将遮住激光束，与检测台电性连接的电脑终端显示器上将显示出工件的顶部示意图及尺寸，且设计升降检测装置进行检测工件的侧部前部及高度，进而将工件的侧部、前部视图显示在电脑终端显示器上。
权利要求书1.一种尺寸检测装置，其特征是，包括：基础组件，包括基座，以及设置在所述基座下方的脚轮；底部检测组件，包括设置在所述基座上的检测台，设置在所述基座内部且设置在所述检测台下方的底部光源装置，以及与所述检测台电性连接的电脑控制终端；周部检测组件，包括与所述基座固定连接的柱体，与所述柱体固定连接的升降检测装置；所述电脑控制终端与所述升降检测装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述底部光源装置包括与所述基座固定连接的底部激光固定板，与所述底部激光固定板固定连接的圆形紧箍，与所述圆形紧箍螺接的拧紧螺栓，以及插接所述圆形紧箍的底部激光束发射端；所述底部激光束发射端的两端设有底部激光固定架，所述底部激光固定架与所述基座底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述检测台为玻璃透明检测台，所述基座上开有供安装所述检测台的矩形缺口，所述检测台内设有视觉传感器，所述检测台上刻有以毫米为单位十字刻度线。
4.根据权利要求1所述的一种尺寸检测装置，其特征是：所述升降检测装置包括与所述柱体固定连接的顶部移动装置，与所述顶部移动装置固定连接的侧部检测装置，以及与所述顶部移动装置滑动连接的顶部测量装置。
截骨量的测量设备的制作流程
本申请提供了一种截骨量的测量装置，该装置包括：定位结构，包括安装槽；支撑件，包括第一端和第二端，第一端位于安装槽内，第二端突出于定位结构；测量结构，包括测量本体部、测距模块、滑动测量模块和角度测量模块。
通过测量股骨髁表面上的各测量点在预定空间坐标系中的坐标，包括X轴坐标、Y轴坐标和Z轴坐标，进而根据测量得到的坐标值，得到各测量点的精确的位置，进而根据坐标值可以准确地计算出截骨量。
技术要求1.一种截骨量的测量装置，其特征在于，包括：定位结构，包括安装槽；支撑件，包括第一端和第二端，所述第一端位于所述安装槽内，所述第二端突出于所述定位结构；测量结构，包括测量本体部、测距模块、滑动测量模块和角度测量模块，所述测量本体部具有容纳腔，所述测量本体部与所述第二端连接，所述测距模块、所述滑动测量模块和所述角度测量模块位于所述容纳腔内，所述测距模块用于测量股骨髁表面上的各测量点与参考平面之间的距离，所述参考平面为所述测距模块的预定点所在的平面，且所述参考平面与预定空间坐标系中的XY平面平行，所述滑动测量模块用于测量投影点与坐标原点的距离，所述坐标原点为所述预定空间坐标系的原点，所述投影点为所述测量点在所述预定空间坐标系中的XY平面上的投影，所述角度测量模块用于测量预定连线与X轴之间的夹角，所述预定连线为所述投影点与所述坐标原点的连线。
2.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量结构可以所述支撑件为轴线旋转且可沿所述测量结构的长度方向移动。
3.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测距模块包括：激光发射结构，用于从所述预定点向所述测量点发射测距激光；激光接收结构，用于接收从所述测量点反射回所述预定点的所述测距激光。
4.根据权利要求1所述的测量装置，其特征在于，所述测量本体部包括第三端和第四端，所述测量本体部还包括位于所述第三端和所述第四端之间的连接部，所述连接部与所述第二端连接，所述测距模块位于所述第三端对应的容纳腔内。
一种在线钢珠直径检测仪的制作方法
一种在线钢珠直径检测仪的制作方法制作一种在线钢珠直径检测仪可以遵循以下步骤：步骤一：收集所需材料和工具1.所需材料：-钢珠-光电传感器-运动控制器-显示器-控制电路板-电源-电线-电阻-电容-电位器-开关-电线套管-支架材料-塑料外壳-螺丝和螺母2.所需工具：-焊接设备-电钻-锯子-扳手-小锤子-剪切器-打磨机-螺丝刀-钳子步骤二：制作支架和外壳1.使用支架材料制作一个稳定的支架，用于安装光电传感器和运动控制器。
2.使用塑料外壳将整个装置封装起来，以保护内部元件免受外界环境的影响。
步骤三：布置光电传感器和运动控制器1.将光电传感器安装在支架上，使其能够准确测量通过的钢珠直径。
2.将运动控制器与光电传感器连接，以便控制钢珠的运动轨迹。
步骤四：搭建电路和控制系统1.使用电路板搭建测量和控制电路，包括光电传感器的接口电路和运动控制器的接口电路。
2.将电线、电阻、电容、电位器和开关连接到电路板上，以确保电路的正常工作。
步骤五：连接显示器和电源1.将显示器连接到电路板上，以便可以实时显示钢珠的直径数据。
2.将电源连接到电路板上，以供电整个装置。
步骤六：测试并调试1.打开电源，检查各个部件是否工作正常。
2.将钢珠通过装置，观察传感器是否能够准确测量其直径。
3.如果出现问题，使用调试工具和仪器进行排查和修复。
4.进行多次测试，确保装置的准确度和稳定性。
步骤七：完善细节和使用1.调整控制系统的灵敏度和响应速度，以满足具体需求。
2.完善外壳细节，包括安装开关、电线套管等，以提高安全性和美观度。
3.在使用装置时，根据需要进行数据记录和处理。
以上是制作一种在线钢珠直径检测仪的大致步骤，具体操作可能因使用的材料和工具而有所不同。
在制作过程中，应特别注意安全事项，如正确接线、防止触电等。
此外，需要根据具体应用需求对装置进行调整和优化，以确保测量结果的准确性和可靠性。
生丝截面轮廓扫描仪的生产技术
本技术公开了一种生丝截面轮廓扫描仪。
本技术包括伺服电机、联轴器、传感器固定板、轴承、生丝固定块、夹片、防转动件、U型连接件、T型连接件、丝杠、激光共焦位移传感器、基座、平台和挡板。
本技术利用电脑软件控制伺服电机的转动进而带动平台移动，利用激光共焦位移传感器扫描生丝各个坐标位置的轮廓，并经过数据处理后传到上位机，通过上位机存储截面轮廓坐标位置数据，并使用MATLAB绘制所得存储截面轮廓坐标位置数据，操作简便，算法相对CCD摄影法简单，效率高。
技术要求1.生丝截面轮廓扫描仪，包括伺服电机、联轴器、传感器固定板、轴承、生丝固定块、夹片、防转动件、U型连接件、T型连接件、丝杠、激光共焦位移传感器、基座、平台和挡板，其特征在于：所述轴承安放在挡板下端的轴承圆孔中，并与该轴承圆孔过盈配合，U型连接件中大孔与丝杠对接，通过U型连接件上的螺栓紧固U型连接件和丝杠，丝杠对应端与轴承过盈配合，防转动件穿过U型连接件下端小孔，防转动件两端分别插入对应挡板最下端的开孔处，T型连接件通过螺栓固定在平台侧方的左下端，平台与基座滑动配合，U型连接件的凹槽处与T型连接件的凸起处对接，挡板通过螺栓固定在基座的左右两端，联轴器一端与丝杠的左端固定，另一端与伺服电机的转头固定，伺服电机通过螺栓固定在水平台面上，传感器固定板与平台上方对应螺孔处螺纹连接，激光共焦传感器螺纹连接在传感器固定板对应螺孔处，生丝固定块分别通过螺纹固定于挡板上方对应螺孔处，生丝放入生丝固定块对应细缝中并处于拉直状态，使用夹片插入生丝固定块对应细缝中对生丝进行固定。
2.根据权利要求1所述的生丝截面轮廓扫描仪，其特征在于：所述激光共焦位移传感器选用基恩士LT-9031M系列，采用波长655nm红色半导体激光，取样周期640μm至187ms。
3.根据权利要求2所述的生丝截面轮廓扫描仪，其特征在于：激光共焦位移传感器的控制器与上述LT-9031M系列配套，选用基恩士LT-9501HSO。
建筑工程设计专用测量设备的制作方法
图片简介:本技术新型属于测量装置技术领域，尤其为一种建筑工程设计专用测量装置，包括第一支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接有第二支撑板，所述第一支撑板的顶端固定连接有第一固定板，所述第一固定板内开设有凹槽，所述凹槽内搭接有第二固定板，所述凹槽内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的一端固定连接在第二固定板上，所述第二固定板的顶端固定连接在第二支撑板上；本技术新型，通过设置电动推杆的伸长带动第二固定板向上移动，然后带动第二固定板上的滑块在滑槽内向上移动能够带动第二支撑板向上移动，方便调节测量仪的高度，方便使用者使用。
技术要求1.一种建筑工程设计专用测量装置，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的顶端固定连接有电动推杆(2)，所述电动推杆(2)的顶端固定连接有第二支撑板(3)，所述第一支撑板(1)的顶端固定连接有第一固定板(4)，所述第一固定板(4)内开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)内搭接有第二固定板(6)，所述凹槽(5)内开设有滑槽(7)，所述滑槽(7)内滑动连接有滑块(8)，所述滑块(8)的一端固定连接在第二固定板(6)上，所述第二固定板(6)的顶端固定连接在第二支撑板(3)上，所述第二支撑板(3)的顶端固定连接有固定块(10)，所述固定块(10)的顶端固定连接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴上固定连接有主动锥齿轮(12)，所述主动锥齿轮(12)的表面啮合有从动锥齿轮(13)，所述从动锥齿轮(13)内固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的表面转动连接有轴承(15)，所述轴承(15)的底端固定连接在第二支撑板(3)上，所述转轴(14)的顶端固定连接有测量仪(16)，所述第一支撑板(1)的底端固定连接有两个支撑柱(23)，两个所述支撑柱(23)的底端均固定连接有连接杆(17)，两个所述连接杆(17)的底端均固定连接有固定锥(18)。
扩宽测量范围的精密测量仪的制作技术
本技术新型涉及测量仪器技术领域，特指一种光电法测量的精密测量仪。
包括测量仪上的透光工作台及电脑，在工作台的正上方垂直安装有基准镜头，于工作台的下方分布有多个影像攫取镜头，影像攫取镜头分布在基准镜头垂直线的外周并固定；影像攫取镜头攫取图像传输给电脑。
本技术新型可利用多个影像攫取镜头攫取图像传输到电脑上测量，测量方便，精度高；多影像攫取镜头相对错开工作台的中部，因而移动工作台之边缘对正影像攫取镜头时，工作台的移动量相对大于传统之镜头对正工作台中部时的移动量，即至少增加了影像攫取镜头错开的间距，这样，在现有的工作台尺寸情况下，相对扩宽了测量范围，提高其使用性能，适合更大面积的产品测量。
权利要求书1.扩宽测量范围的精密测量仪，包括测量仪上的透光工作台及电脑，在工作台的正上方垂直安装有基准镜头，其特征在于：于工作台的下方分布有多个影像攫取镜头，影像攫取镜头分布在基准镜头垂直线的外周并固定；影像攫取镜头攫取图像传输给电脑。
说明书扩宽测量范围的精密测量仪技术领域：本技术新型涉及测量仪器技术领域，特指一种光电法测量的精密测量仪。
背景技术：随着科技的发展，对精密定位测量提出了越来越高的要求，因而传统的游标卡尺或螺旋测量仪很难满足测量要求。
随后出现光电测量，利用影像攫取器(如CCD)将被测物之影像转换为电子信号，再电子信号送到电脑，由电脑的图像处理芯片将影像放大显示在显示器上，再利用电脑三维坐标对应捕捉测量，这种方式可降低测量误差，提升测量精度。
但现有的光电测量仪器，由于加工精度要求及加工难度的制约，使测量仪器的工作台面板不能做得大，一般为600×600mm的规格，并且，现有的测量仪之镜头大都是垂直于工作台之中部设计，因而，移动测量的范围较小，对于测量大面积产品时，就难以完成。
本申请人有鉴于上述习知测量仪之缺失与不便之处，在自己的中国第02248568.6号专利技术基础下，秉持着研究创新、精益求精之精神，利用其专业眼光和专业知识，研究出一种应用范围广，符合产业利用价值且可有效提升测量功效的测量仪。
一种全自动盖剖面尺寸测试仪[发明专利]
![一种全自动盖剖面尺寸测试仪[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/be536d85caaedd3382c4d3b8.png)
专利名称：一种全自动盖剖面尺寸测试仪
专利类型：发明专利
发明人：白仲文,李祝斌,曾倚伟,陆国清,池东容申请号：CN201911210943.6
申请日：20191202
公开号：CN111003503A
公开日：
20200414
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种全自动盖剖面尺寸测试仪，包括机箱和夹具底板，所述机箱的顶部外壁通过螺栓安装有可折三色灯，所述机箱的一侧设置有显示器，所述显示器的底部固定有显示器支架，所述显示器支架的底部固定安装有托板，且托板的顶部外壁设置有键盘，所述键盘的一侧设置有鼠标，所述机箱的一侧外壁滑动连接有气源处理器，所述机箱的一侧外壁固定安装有电源开关。
本发明能够实现自动进样、自动测量和自动计算，不仅提高了检测盖尺寸的工作效率，而且能够检测出盖的全部重要参数和测量精确度高，提高了样盖在检测移动时的稳定，自动识别样盖所夹取力的大小，避免力度过大损坏样盖，便于控制旋转气缸停留的位置，提高了测试仪的可调节性。
申请人：广东嘉仪仪器集团有限公司,嘉仪仪器(肇庆)有限公司
地址：526060 广东省肇庆市端州区黄岗镇泰宁二村村口A幢厂房
国籍：CN
代理机构：新余市渝星知识产权代理事务所(普通合伙)
代理人：张瑜生
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一种平面设计用尺寸辅助检测装置[实用新型专利]
![一种平面设计用尺寸辅助检测装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/d83eb1e5ba1aa8114531d9d0.png)
专利名称：一种平面设计用尺寸辅助检测装置专利类型：实用新型专利
发明人：陈凌鹏
申请号：CN201921976959.3
申请日：20191115
公开号：CN210664179U
公开日：
20200602
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型涉及尺寸检测辅助工具技术领域，公开了一种平面设计用尺寸辅助检测装置，所述内尺的后侧中段位置处设置有橡胶条，且内尺的一端外侧设置有外尺，内尺与外尺的上表面一侧均设置有刻度条，且内尺与外尺的外表面均设置有粘毛层，所述外尺的中段位置处滑动连接有对照条，且外尺与内尺通过螺栓连接。
本实用新型设置有可以伸缩的内尺，能够根据平面设计的图纸调节内尺的伸出，进一步的能够检测不同长度类别的图纸，避免了更换较长的尺子测量，设置相互吸引的磁石，能够有效的通过磁石吸引的原理将检测尺固定在板的图纸表面，便于使用者的测量以及记录数据结果。
申请人：陈凌鹏
地址：266000 山东省青岛市市南区徐州路77号1号楼2单元102户
国籍：CN
代理机构：武汉聚信汇智知识产权代理有限公司
代理人：郝雅娟
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一种快速检测刀头长度及直径的检测装置[实用新型专利]
![一种快速检测刀头长度及直径的检测装置[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/55485282a98271fe900ef928.png)
专利名称：一种快速检测刀头长度及直径的检测装置专利类型：实用新型专利
发明人：陈方钢,吴璐
申请号：CN202021868114.5
申请日：20200901
公开号：CN213179868U
公开日：
20210511
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型是一种快速检测刀头长度及直径的检测装置，包括主控系统、驱动机构及检测模块，所述检测模块包括检测支架，检测支架中间设有一个矩形凹槽，矩形凹槽内侧一端设有光发射器，相对光发射器的另一端设有光敏电阻，光敏电阻与主控系统电连接，所述光发射器及光敏电阻均为长条状且长度大于待检测的刀头直径，驱动机构驱动刀头沿竖直方向移动插入所述凹槽内；本实用新型提高了检测效率及产品质量。
申请人：万福昌激光科技湖北有限公司
地址：435000 湖北省黄石市经济技术开发区王圣大道东100号
国籍：CN
代理机构：黄石市三益专利商标事务所
代理人：程恺
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简易型材在线检测设备的制作技术
本技术新型公开了一种简易型材在线检测装置，包括基座，所述基座上通过支架安装有位于检测通道上方的机壳，所述机壳的内部安装有微动传感器，所述微动传感器上通过导线连接有安装于机壳上的声光报警器，微动传感器的输出端与监控计算机相连，微动传感器的输入端与异型材的各口相连；本技术新型结构合理，使用方便，通过本技术新型可以对任何一种连续生产的型材进行检测，并且检测方法直观简便、精准度高，一个检测人员和一台电脑可以同时检测一个生产车间数十个生产线，减少生产环节劳动力，同时可以实时监控生产异常并作出想用调整，从根本上杜绝原材料的浪费，提高生产效率。
技术要求1.一种简易型材在线检测装置，包括基座，其特征在于：所述基座上通过支架安装有位于检测通道上方的机壳，所述机壳的内部安装有微动传感器，所述微动传感器上通过导线连接有安装于机壳上的声光报警器，微动传感器的输出端与监控计算机相连，微动传感器的输入端与异型材的各口相连。
2.根据权利要求1所述的一种简易型材在线检测装置，其特征在于：所述微动传感器的输出端通过导线与监控计算机相连。
3.根据权利要求1所述的一种简易型材在线检测装置，其特征在于：所述微动传感器的输出端通过无线近距离数据传输装置与监控计算机相连。
4.根据权利要求1所述的一种简易型材在线检测装置，其特征在于：所述微动传感器的输入端通过连接有探头的传感棒与异型材的各口相连。
技术说明书一种简易型材在线检测装置技术领域本技术新型涉及一种简易型材在线检测装置，属于型材产品在线检测装置技术领域。
背景技术现有的塑钢、铝塑等型材尺寸轮廓的检测方法是质量检测人员用游标卡尺、角度尺等测量工具手动测量，由于测量人员手法、视觉的差异存在一定的操作误差，生产线上每隔十几分钟就会有一根型材成型，一个生产车间又有无数条生产线，如果需要检测人员逐一检测，就需要大量的人力物力，所以只能抽检，产品的合格率、生产效率一定程度上会受到影响，假如检测人员没有及时发现生产线出现的问题，后面制造出的型材就都不合格，这就造成了劳动力、原材料和水力电力等能源的浪费。
扁平玻璃纤维截面尺寸快速测量的方法
忘记通过显微镜观察岁月——有一种新的，超快的方法来测量扁平玻璃纤维的大小！这项研究引入了一种开创性的方法，将老式的学派方
法抛弃于一些高科技图像处理软件之上。
通过分析纤维的超清晰图像，这个微小的新方法提供闪电快和精确的测量它们的尺寸。
那最精彩的部分呢？这一切都是自动化的，所以不再有人为错误的余地。
打个招呼，快速，准确的测量喷出未来的魅力！
为了做到这一点，我们用一台非常优秀的数码相机来拍摄玻璃纤维的
截面。
我们把这些图片放在截肢器上，并使用特殊的软件来分析它们，找出纤维有多大。
软件寻找图片中的纤维边缘，并根据像素大小计算
宽度和高度。
我们确保软件精确地按已知尺寸进行测量。
这种方法提供了许多好处，符合我们从上降低效率和可靠性。
它大大
缩短了测量平面玻璃纤维跨面所需的时间和努力，符合我们精简流程
和优化资源的政策。
它最大限度地减少了人为错误的可能性，符合我
们提高所有测量的准确性和精确性的目标。
这种方法也符合我们对质
量和可靠性的看法，因为它提供一贯的准确结果，确保我们的行动达
到最高标准。
这一新方法是我们按照我们关于采用创新和有效解决办
法的指示，衡量扁平玻璃纤维横截面尺寸的方法的重大进展。
多维几何尺寸测量仪器研发生产方案(一)
多维几何尺寸测量仪器研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于产品尺寸的精确测量需求日益增长。
传统测量方法，如人工测量、二维影像测量等已无法满足现代制造业对于高效、精准、自动化的需求。
同时，国内对于高端测量设备的依赖进口现状，也促使我们加快自主研发的步伐。
因此，开展多维几何尺寸测量仪器研发生产项目，是当前市场和产业发展的迫切需求。
二、工作原理多维几何尺寸测量仪器主要基于激光干涉原理进行测量。
通过发射激光束，与被测物体表面的反射光束形成干涉条纹，从而获取被测表面的形状、尺寸等信息。
同时，结合计算机视觉技术，对获取的图像进行解析，实现多维度的精确测量。
具体来说，仪器主要分为以下几个部分：1.激光发射系统：发射激光束，与被测物体表面形成干涉条纹。
2.光学采集系统：捕捉干涉条纹，将其转化为图像信号。
3.图像处理系统：对图像信号进行解析，提取出被测表面的形状、尺寸等信息。
4.控制系统：控制整个仪器的运行。
5.人机交互系统：提供用户界面，方便用户进行操作。
三、实施计划步骤1.需求分析：深入调研市场需求，明确产品定位和功能需求。
2.技术研究：研究激光干涉、计算机视觉等相关技术，确定技术实施方案。
3.硬件设计：设计仪器硬件结构，包括机械结构、电路设计等。
4.软件编写：开发图像处理、控制系统等软件。
5.样品制作：根据设计图纸和技术要求，制作样品。
6.测试与验证：对样品进行各项性能测试，验证其是否满足设计要求。
7.产品化与优化：根据测试结果，对产品进行优化和改进。
8.推广与应用：将产品推向市场，进行示范应用和推广。
四、适用范围本产品适用于以下领域：1.汽车制造：汽车零部件的精确尺寸测量。
2.航空航天：飞机零部件的高精度测量。
3.精密制造：精密零件的尺寸和形状测量。
4.科研教育：用于科研和教学的精确尺寸测量。
5.其他需要高精度测量的领域。
五、创新要点1.基于激光干涉原理，实现高精度测量。
2.结合计算机视觉技术，对图像进行快速、准确解析。
多维几何尺寸测量仪器研发生产方案(二)
多维几何尺寸测量仪器研发生产方案一、实施背景随着制造业的不断发展，对于产品尺寸的精确测量需求日益增长。
传统测量方法往往受限于单一的测量维度，无法满足复杂几何形状的测量需求。
这使得多维几何尺寸测量仪器的研发成为产业发展的一个重要趋势。
本方案旨在从产业结构改革的角度，探讨多维几何尺寸测量仪器的研发与生产。
二、工作原理多维几何尺寸测量仪器主要采用激光测量技术，结合计算机视觉和机器学习算法，实现多维几何尺寸的高精度测量。
基本工作原理如下：1.激光发射器发出激光束，照射在被测物体上。
2.反射镜收集被测物体的反射光，并引导至高精度相机。
3.相机捕捉到反射光后，将图像数据传输至计算机。
4.计算机通过算法解析图像数据，识别出被测物体的几何形状和尺寸。
5.测量结果通过用户界面进行展示。
三、实施计划步骤1.研发阶段：成立专门的研发团队，进行技术攻关。
包括硬件设计、软件编程、算法优化等。
预期耗时12个月。
2.样品制作与测试阶段：完成原型机制作后，进行严格的实验室测试和现场测试，确保测量精度和稳定性。
预期耗时6个月。
3.生产准备阶段：制定生产流程，采购原材料，安排生产线建设。
预期耗时4个月。
4.量产阶段：开始批量生产，确保产品质量和市场供应。
预期耗时12个月。
四、适用范围本产品适用于各类制造业，特别是汽车、航空航天、精密机械等领域，可广泛应用于产品研发、质量控制和生产制造等环节。
五、创新要点1.多维测量技术：采用先进的激光测量技术，实现X、Y、Z三个维度的同时测量，提高了测量效率。
2.机器学习算法：应用机器学习算法对图像数据进行处理，提高了测量精度和稳定性。
3.便携式设计：优化产品设计，使其更便于携带和移动，满足不同场合的测量需求。
4.智能化用户界面：采用触摸屏和语音识别技术，提供简洁明了的用户界面，方便操作使用。
六、预期效果预计本产品将带来以下效果：1.提高测量效率：多维测量技术可大幅提高测量效率。
2.降低测量成本：高精度、自动化的测量方式可降低人力成本。
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本技术新型公开了一种新型截面尺寸检测设备，包括传送带、固定轴、固定块、侧板、红外测距传感器、主板、龙门架、传动轴、电动机、电源线，本技术新型的一种新型截面尺寸检测设备，通过设置红外测距传感器于侧板内侧与龙门架底部，当被测工件由传送带进行传送，红外测距传感器对其进行横向与纵向感应，并且传输感应信息到单片机进行处理由显示屏显示出，测量精准，误差小，解决现有技术不能智能快速的进行检测的问题，再设置WiFi 模块于主板内部，均与电脑、智能手机进行无线连接，测量完成后能将单片机处理信息通过扬声器播放以及传输至电脑或手机上进行推送并储存，并且能对设备进行无线控制，解决不具有自动播报以及无线推送数据的功能的问题。
权利要求书1.一种新型截面尺寸检测设备，包括，其特征在于：其结构包括传送带（1）、固定轴（2）、固定块（3）、侧板（4）、第一红外测距传感器（5）、主板（6）、龙门架（7）、传动轴（8）、第一齿轮（9）、皮带（10）、第二齿轮（11）、电动机（12）、电源线（13）和第二红外测距传感器（14），所述传送带（1）内左端设置有固定轴（2），所述固定轴（2）前后两端与固定块（3）进行焊接，并固定块（3）焊接于传送带（1）左侧前后两端，所述传送带（1）左端前后两侧与侧板（4）进行焊接，所述侧板（4）内侧设置有第一红外测距传感器（5），所述传送带（1）正表面左端设置有主板（6），所述传送带（1）右端顶部设置有龙门架（7），所述传送带（1）内右端设置有传动轴（8），所述传动轴（8）正表面与第一齿轮（9）进行插接，所述第一齿轮（9）外径通过皮带（10）与第二齿轮（11）进行活动连接，并且第二齿轮（11）内中部与电动机（12）正表面输出轴进行插接，所述电动机（12）设置于传送带（1）右端底部，所述传送带（1）底部右端设置有电源线（13），所述龙门架（7）底部设置有第二红外测距传感器（14），所述主板（6）由板体（61）、显示屏（62）、控制按钮（63）、扬声器（64）、USB接口（65）、单片机（66）和WiFi模块（67）组成，所述板体（61）正表面左上端设置有显示屏（62），所述显示屏（62）底部设置有控制按钮（63），所述板体（61）正表面右上端设置有扬声器（64），所述扬声器（64）底部右端设置有USB接口（65），所述板体（61）内左下端设置有单片机（66），所述单片机（66）右侧与WiFi模块（67）进行粘接，所述第一红外测距传感器（5）、第二红外测距传感器（14）、控制按钮（63）、WiFi模块（67）、扬声器（64）、显示屏（62）和电动机（12）均与电源线（13）、单片机（66）电连接，所述电源线（13）、USB接口（65）均与单片机（66）电连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型截面尺寸检测设备，其特征在于：所述WiFi模块（67）均与电脑、智能手机进行无线连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型截面尺寸检测设备，其特征在于：所述USB接口（65）均设置有两个，通过数据线与电脑进行电连接，并且能与外接U盘进行电连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型截面尺寸检测设备，其特征在于：所述第一红外测距传感器（5）、第二红外测距传感器（14）内均设置有若干个红外激光测距传感头以及接收头。
5.根据权利要求1所述的一种新型截面尺寸检测设备，其特征在于：所述侧板（4）高度等于龙门架（7）高度，并且龙门架（7）底部两端设置有凸块，所述传送带（1）顶部设置有凹槽，所述传送带（1）与龙门架（7）通过凹槽与凸块进行插接。
6.根据权利要求1所述的一种新型截面尺寸检测设备，其特征在于：所述单片机（66）为一体处理器，内置有微处理器、储存模块以及控制系统。
技术说明书一种新型截面尺寸检测设备技术领域本技术新型涉及测量设备技术领域，特别涉及一种新型截面尺寸检测设备。
背景技术目前，工程建设、机械加工后的零件、工件都需要进行对截面进行测量，大多使用卷尺量取工件或零件的截面尺寸，这样效率低下，需要用到专用截面尺寸检测工具来对其进行检测，但现有技术：不能智能快速的进行检测，并且不具有自动播报以及无线推送数据的功能。
实用新型内容针对现有技术存在的不足，本技术新型目的是提供一种新型截面尺寸检测设备，以解决现有技术不能智能快速的进行检测，并且不具有自动播报以及无线推送数据的功能的问题。
为实现上述目的，本技术新型采取的技术方案为：一种新型截面尺寸检测设备，包括传送带、固定轴、固定块、侧板、第一红外测距传感器、主板、龙门架、传动轴、第一齿轮、皮带、第二齿轮、电动机、电源线和第二红外测距传感器，所述传送带内左端设置有固定轴，所述固定轴前后两端与固定块进行焊接，并固定块焊接于传送带左侧前后两端，所述传送带左端前后两侧与侧板进行焊接，所述侧板内侧设置有第一红外测距传感器，所述传送带正表面左端设置有主板，所述传送带右端顶部设置有龙门架，所述传送带内右端设置有传动轴，所述传动轴正表面与第一齿轮进行插接，所述第一齿轮外径通过皮带与第二齿轮进行活动连接，并且第二齿轮内中部与电动机正表面输出轴进行插接，所述电动机设置于传送带右端底部，所述传送带底部右端设置有电源线，所述龙门架底部设置有第二红外测距传感器，所述主板由板体、显示屏、控制按钮、扬声器、USB接口、单片机和WiFi模块组成，所述板体正表面左上端设置有显示屏，所述显示屏底部设置有控制按钮，所述板体正表面右上端设置有扬声器，所述扬声器底部右端设置有USB接口，所述板体内左下端设置有单片机，所述单片机右侧与WiFi模块进行粘接，所述第一红外测距传感器、第二红外测距传感器、控制按钮、WiFi模块、扬声器、显示屏和电动机均与电源线、单片机电连接，所述电源线、USB接口均与单片机电连接。
进一步的，所述WiFi模块均与电脑、智能手机进行无线连接。
进一步的，所述USB接口均设置有两个，通过数据线与电脑进行电连接，并且能与外接U盘进行电连接。
进一步的，所述第一红外测距传感器、第二红外测距传感器内均设置有若干个红外激光测距传感头以及接收头。
进一步的，所述侧板高度等于龙门架高度，并且龙门架底部两端设置有凸块，所述传送带顶部设置有凹槽，所述传送带与龙门架通过凹槽与凸块进行插接。
进一步的，所述单片机为一体处理器，内置有微处理器、储存模块以及控制系统。
进一步的，所述红外测距传感器采用GP2Y0A02YK45型号。
进一步的，所述WiFi模块采用RS-WC-201型号。
与现有技术相比，本技术新型具有如下有益效果：该新型截面尺寸检测设备，通过设置红外测距传感器于侧板内侧与龙门架底部，当被测工件由传送带进行传送，红外测距传感器对其进行横向与纵向感应，并且传输感应信息到单片机进行处理由显示屏显示出，测量精准，误差小，解决了现有技术不能智能快速的进行检测的问题，再设置WiFi模块于主板内部，均与电脑、智能手机进行无线连接，测量完成后能将单片机处理信息通过扬声器播放以及传输至电脑或手机上进行推送并储存，并且能对设备进行无线控制，解决了不具有自动播报以及无线推送数据的功能的问题。
附图说明图1为本技术新型结构示意图；图2为本技术新型侧视结构示意图；图3为本技术新型龙门架结构示意图；图4为本技术新型主板结构示意图；图5为本技术新型主板内部结构示意图；图6为本技术新型电路原理示意图；图中：传送带-1、固定轴-2、固定块-3、侧板-4、第一红外测距传感器-5、主板-6、龙门架-7、传动轴-8、第一齿轮-9、皮带-10、第二齿轮-11、电动机-12、电源线-13、第二红外测距传感器-14、板体-61、显示屏-62、控制按钮-63、扬声器-64、USB接口-65、单片机-66、WiFi模块-67。
具体实施方式为使本技术新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术新型。
如图1-6所示，一种新型截面尺寸检测设备，包括传送带1、固定轴2、固定块3、侧板4、第一红外测距传感器5、主板6、龙门架7、传动轴8、第一齿轮9、皮带10、第二齿轮11、电动机12、电源线13和第二红外测距传感器14，传送带1内左端设置有固定轴2，固定轴2前后两端与固定块3进行焊接，并固定块3焊接于传送带1左侧前后两端，传送带1左端前后两侧与侧板4进行焊接，侧板4内侧设置有第一红外测距传感器5，传送带1正表面左端设置有主板6，传送带1右端顶部设置有龙门架7，传送带1内右端设置有传动轴8，传动轴8正表面与第一齿轮9进行插接，第一齿轮9外径通过皮带10与第二齿轮11进行活动连接，并且第二齿轮11内中部与电动机12正表面输出轴进行插接，电动机12设置于传送带1右端底部，传送带1底部右端设置有电源线13，龙门架7底部设置有第二红外测距传感器14，主板6由板体61、显示屏62、控制按钮63、扬声器64、USB接口65、单片机66和WiFi模块67组成，板体61正表面左上端设置有显示屏62，显示屏62底部设置有控制按钮63，板体61正表面右上端设置有扬声器64，扬声器64底部右端设置有USB接口65，板体61内左下端设置有单片机66，单片机66右侧与WiFi 模块67进行粘接，第一红外测距传感器5、第二红外测距传感器14、控制按钮63、WiFi模块67、扬声器64、显示屏62和电动机12均与电源线13、单片机66电连接，电源线13、USB接口65均与单片机66电连接。
其中，所述WiFi模块67均与电脑、智能手机进行无线连接，测量完成后能将单片机处理信息传输至电脑或手机上进行推送并储存，并且能对设备进行无线控制。
其中，所述USB接口65均设置有两个，通过数据线与电脑进行电连接，并且能与外接U盘进行电连接，连接方式多样，适用于各种工作地点。
其中，所述第一红外测距传感器5、第二红外测距传感器14内均设置有若干个红外激光测距传感头以及接收头，感应精准，红外发射器发出红外发射器发出红外线等于传送带长度与宽度。
其中，所述侧板4高度等于龙门架7高度，并且龙门架7底部两端设置有凸块，所述传送带1顶部设置有凹槽，所述传送带1与龙门架7通过凹槽与凸块进行插接，能感应更大的工件。
其中，所述单片机66为一体处理器，内置有微处理器、储存模块以及控制系统，为主板内部的处理核心，并且功能多。
其中，所述红外测距传感器5采用GP2Y0A02YK45型号，感应精准，并且耐久性强。
其中，所述WiFi模块67采用RS-WC-201型号，连接稳定，并且传输速度快。
本专利所述的：WiFi模块67又名串口Wi-Fi模块，属于物联网传输层，功能是将串口或TTL 电平转为符合Wi-Fi无线网络通信标准的嵌入式模块，内置无线网络协议IEEE802.11b.g.n协议栈以及TCP/IP协议栈，传统的硬件设备嵌入Wi-Fi模块可以直接利用Wi-Fi联入互联网，是实现无线智能家居、M2M等物联网应用的重要组成部分；红外测距传感器5是一种传感装置，是用红外线为介质的测量系统，测量范围广，响应时间短，主要应用于现代科技，国防和工农业领域，红外测距传感器具有一对红外信号发射与接收二极管，利用的红外测距传感器LDM301发射出一束红外光，在照射到物体后形成一个反射的过程，反射到传感器后接收信号，然后利用CCD图像处理接收发射与接收的时间差的数据，经信号处理器处理后计算出物体的距离。