炼油化工企业装置开停工方案编制
炼化企业装置开停工管理规定范本
炼化企业装置开停工管理规定范本一、目的与适用范围1. 本规定的目的是为了规范炼化企业装置的开停工管理，确保设备安全运行和生产工艺的稳定性。
2. 适用范围包括炼化企业的各类装置的开停工管理。
二、管理原则1. 安全第一：在任何情况下，都要以保障人员安全和设备安全为首要原则。
2. 协同配合：相关部门之间要相互协作、密切配合，确保装置的顺利开停工。
3. 严格程序：所有的开停工操作必须按照规定的程序和流程进行，不得随意变动。
4. 过程控制：对于装置的开停工过程要进行必要的监测和控制，确保设备安全运行和工艺稳定性。
5. 反馈改进：对于每次开停工过程，要及时总结经验教训，及时进行改进，提高开停工效率和安全性。
三、开停工管理的程序与要求1. 开工前准备1.1 装置操作人员要详细了解装置设备的工艺和操作流程，熟悉各类可能出现的故障情况及应对措施。
1.2 检查装置各类设备和阀门的状态，确保设备完好无损，并做好相应的记录。
1.3 准备相关的开启所需的工具和设备，确保能够顺利进行开工操作。
1.4 在开工前，应与相关部门进行沟通，并将开工计划和相关事项告知相关人员。
2. 开工操作2.1 执行开工程序：按照规定的开工程序和流程进行操作，确保开工过程安全有序。
2.2 检查设备状态：开工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
2.3 启动设备：按照操作规程启动设备，以确保设备的正常运行。
2.4 监测工艺参数：监测装置工艺参数，确保工艺稳定和设备安全运行。
2.5 联络通知：在开工过程中，要及时向相关部门通报开工情况，并保持沟通畅通。
3. 停工操作3.1 执行停工程序：按照规定的停工程序和流程进行操作，确保停工过程安全有序。
3.2 设备检查：停工前，要对装置设备进行检查，确保设备状态正常，并记录相关情况。
3.3 停设备：按照操作规程停止设备，确保设备的安全停止运行。
3.4 清洁维护：对停工设备进行清洁和维护，确保设备品质和寿命。
炼化企业装置开停工管理规定模版
炼化企业装置开停工管理规定模版一、总则1.1 为确保炼化企业装置的正常运行，保障生产安全和环境保护，制定本管理规定。
1.2 本管理规定适用于炼化企业装置的开停工管理。
二、开工管理2.1 开工前准备2.1.1 开工前，必须按照安全规定对装置设备进行检查，确保设备状态良好，不存在故障隐患。
2.1.2 开工前，必须对现场进行清理和整理，确保无杂物和危险品存在。
2.1.3 开工前，必须对员工进行安全培训和技能培训，确保员工具备开工所需的知识和技能。
2.2 开工程序2.2.1 开工程序应在开工前确立，并由相关负责人进行组织和指导。
程序应包括安全检查、操作指导、设备启动等步骤。
2.2.2 开工程序应与设备的操作说明书和安全管理制度保持一致。
2.3 开工监督2.3.1 开工时，必须指定专人对装置进行监督，确保装置的正常运行和安全稳定。
2.3.2 开工期间，必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改或更改操作方法。
三、停工管理3.1 停工准备3.1.1 停工前，必须对装置设备进行检查，确保设备的正常关闭和清理。
3.1.2 停工前，必须对现场进行整理和清理，确保无危险品和杂物存在。
3.2 停工操作3.2.1 停工操作应按照操作规程和安全技术要求进行，确保停工的安全和顺利进行。
3.2.2 停工操作应有专人负责监督和指导，确保操作的正确和有效。
3.3 停工监督3.3.1 停工期间，必须指定专人进行装置设备的监督，确保设备处于安全状态。
3.3.2 停工期间，必须加强巡查和检查，及时发现和处理异常情况。
四、安全保障措施4.1 安全设施4.1.1 炼化企业必须配置相应的安全设施，如灭火器、防火墙、喷淋系统等。
4.1.2 安全设施必须经常检查和维护，确保其正常和有效。
4.2 安全培训4.2.1 炼化企业必须定期对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
4.2.2 安全培训内容应包括装置操作指导、应急预案和事故处理等。
炼油厂装置开停工管理办法模版
炼油厂装置开停工管理办法模版一、目的和范围本管理办法的目的是为了规范炼油厂装置的开停工管理，确保安全、高效地进行炼油生产。
适用于所有炼油厂装置的开停工管理。
二、基本要求1. 炼油厂装置的开停工必须按照相关规定和程序进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 开停工前需要进行各项准备工作，确保工作的顺利进行。
准备工作包括但不限于：检查设备和管线状态是否正常，检查相关设备的工作参数是否符合要求，检查操作人员是否具备相应的技术和操作证书，并进行相应的培训等。
3. 开停工过程中，必须采取相应的安全措施，确保操作人员和设备的安全。
操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，并按照相关规定进行操作。
4. 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
5. 开停工后，必须进行相应的安全检查和设备状态评估，确保设备处于正常和安全的运行状态。
如发现异常情况，必须及时报告并采取相应的措施进行处理。
三、具体措施1. 开停工申请和批准1.1 开停工申请必须提前进行，并由相关责任人进行签字确认。
1.2 开停工申请中必须包含详细的开停工计划，包括开停工的时间、地点、设备及管线的状态等信息。
1.3 开停工申请必须按照流程进行，并经过相关部门的批准和监督。
2. 准备工作2.1 开停工前，必须对设备和管线进行检查，确保其运行状态正常。
2.2 开停工前，必须针对开停工的设备及相关操作人员进行培训，确保其具备相应的技术和操作证书。
3. 安全措施3.1 开停工过程中，必须按照相关安全规定进行操作，并佩戴符合要求的个人防护装备。
3.2 开停工过程中，必须保持通信畅通，随时与相关人员保持联系，并做好安全防护工作。
4. 操作规程4.1 开停工过程中，必须严格按照操作规程进行操作，禁止违章操作和擅自停止或启动设备。
4.2 如需修改操作规程，必须经过相关负责人批准，并进行相应的培训。
2023年炼油厂装置开停工管理办法
2023年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为提高炼油厂装置的运行效率和安全性，规范装置的开停工操作，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂内所有装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工操作应遵循“安全第一、质量为本、科学合理、有效运行”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应根据生产需要制定详细的开停工计划，并由生产部门统一安排实施。
第五条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的运行原理和设备功能，并具备相关的安全操作技能。
第二章开停工计划的制定第六条炼油厂装置开停工计划应在生产周会上讨论确定，并经厂级主管部门批准。
第七条炼油厂装置开停工计划应明确开停工的原因、目的和时间要求，并包括详细的操作步骤和安全措施。
第八条炼油厂装置开停工计划涉及到其他装置、设备或系统的相互影响时，应与相关部门进行沟通和协调，确保工作的顺利进行。
第九条炼油厂装置开停工计划的修订和调整应及时与相关部门进行沟通，并报生产领导小组备案。
第十条炼油厂装置开停工计划应在装置操作室和生产部门的指定区域进行公示，明确各个装置的开停工时间和安全注意事项。
第三章开停工操作的安全控制第十一条炼油厂装置开停工操作应按照安全规程和操作规范进行，严禁违章操作和人为安全事故。
第十二条炼油厂装置开停工操作前，应对装置进行检查和试验，确保设备的正常运行和安全可靠。
第十三条炼油厂装置开停工操作人员应在操作前对相关设备进行安全交底，并熟悉开停工计划和操作程序。
第十四条炼油厂装置停工前，应将装置内的易燃、易爆、有毒、有害物品全部清除，并进行彻底的清洁工作。
第十五条炼油厂装置停工时，应切断相关设备的电源、供料和排放系统，并对关键设备进行检修和维护。
第十六条炼油厂装置开工时，应按照开工程序进行逐步调试和检验，并确保装置运行平稳和产品合格。
第四章开停工操作的管理与监督第十七条炼油厂装置开停工操作应由专门的操作人员进行，并经过相关技术人员的监督和指导。
第十八条炼油厂装置开停工操作人员应熟悉装置的操作流程和安全规程，并按照规定进行操作，不得擅自更改或忽略相关要求。
2024年炼油厂装置开停工管理办法(2篇)
2024年炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼化生产装置的开停工管理，保证生产装置在开停工过程中安全、平稳，特制定本办法。
第二条本办法所述装置正常开停工是指按计划、指令预先安排的停工和开工。
紧急停工是指生产装置异常情况下的被迫停工。
第三条本办法适用于格尔木炼油厂。
第二章管理职责和要求第四条格尔木炼油厂主管生产的厂领导负责开停工文件的签发和组织实施。
工艺技术科及生产运行科是生产装置开停工组织实施的具体责任部门。
第五条车间（装置）主任负责组织生产装置开停工方案及相关文件的编写、提交和开停工过程的实施。
第六条开停工文件包括装置操作变动审批单、开停工通知单、开停工方案、开停工规程（操作卡）以及开停工条件确认的相关确认文件。
第三章装置开、停工条件确认第七条装置开工必须进行条件确认。
确认程序为：㈠生产装置开工前，首先由车间（装置）组织内部验收，合格后，向工艺技术科提出开工条件确认申请；㈡工艺技术科组织设备管理科、质量安全环保科对开工条件进行进一步确认，并履行签字确认手续；㈢确认合格后，车间(装置)根据生产运行科的开工安排，按照开工方案、开工规程（操作卡）组织开工。
第八条开工条件确认内容包括：㈠开工领导小组已成立，各级管理人员、技术人员、操作人员达到任职上岗条件；㈡开工方案、操作规程、应急预案、安全环保预案等技术资料、管理制度齐全；㈢装置开工所需的原料、燃料、三剂、化学药品、标准样品、备品配件、润滑油（脂）等种类、数量满足，并按照要求装填到位；产品的包装材料、容器、运输设备就位；㈣安全、工业卫生、消防、气防、救护、通讯、劳动保护等器材、设施配备到位，完好备用；岗位工器具已配齐；保运工作已落实；巡检路线及标牌已设置；㈤检维修后的设备恢复完毕；容器、管线等设备检验合格，并有相关记录；㈥设备、管线吹扫试压试漏合格，转动设备完好备用；装置盲板管理责任落实；㈦安全设施（安全阀、压力表、可燃气体报警仪、硫化氢报警仪等）安装完毕，检验合格并投用；装置下水系统完好；有毒有害化学品存放及防护情况良好；开工中可能出现的退油、不合格品、“三废”及污染物等处置手段完备；㈧仪表系统、各类联锁自保系统调试完毕，具备投用条件；能源计量表启用；设备标志、管道流向标志齐全、准确；㈨电气设备调试合格，具备送电条件；㈩取样设施完好，化验分析准备就绪；(十一)施工现场清理干净，装置区施工临时设施已拆除，设备、管线保温基本结束；(十二)公用工程、油品储运、火炬系统等外部保障条件确认完好；(十三)装置通过相关专业部门的安全验收。
炼油厂装置开停工管理办法范文（二篇）
炼油厂装置开停工管理办法范文一、总则炼油厂装置开停工管理办法是为了规范炼油厂装置的开停工操作，确保生产运行的安全和稳定，保护环境，提高炼油厂生产效益而制定的。
本办法适用于所有炼油厂装置的开停工操作。
二、责任与权限1. 炼油厂装置开停工操作由设备操作人员负责，必须按照相关规定进行操作。
2. 固定炼油厂装置的操作人员必须持有相关操作证书，并具备相应的操作经验。
三、开停工程序1. 开工程序(1) 开工前，必须进行安全检查，确保设备无故障，操作人员必须佩戴个人防护用具。
(2) 开工前，必须与生产计划确认，并获取相关工艺参数。
(3) 操作人员根据工艺要求，逐步启动设备，确保设备的安全可靠运行。
2. 停工程序(1) 停工前，必须将设备停止运行，并进行相关操作程序确认，确保设备的安全停机。
(2) 停工前，必须关闭相应的阀门，停止物资供给和各种输送设备。
(3) 停工前，必须清理工作区域，确保道路畅通，设备表面清洁。
四、安全措施1. 开工前，操作人员必须对设备进行检查，并记录设备的安全状况和异常情况，确保设备正常运行。
2. 开工过程中，操作人员必须随时关注设备的运行状况，并做好记录。
如发现异常情况，必须立即采取相应的措施进行处理，并报告相关人员。
3. 停工前，操作人员必须对设备进行彻底的检查，确保设备不再存在故障和异常情况。
如发现异常情况，必须及时报告，并进行记录。
4. 操作人员必须按照操作流程进行操作，并严格遵守相关安全规定和操作规程，确保操作安全可靠。
五、环境保护与能源节约1. 开工前，必须对环境进行检查，确保环境无严重污染情况。
2. 开工过程中，必须严格控制废气和废水的排放，确保环境污染最小化。
3. 开工过程中，必须确保能源的合理利用，尽量减少能源的浪费。
4. 停工后，必须对设备进行清理，确保设备表面无泄漏和污染物。
六、违规处理1. 对于违反本办法进行操作的，将根据相关规定进行相应的违规处理。
2. 对于造成严重后果的违规操作，将追究相应责任人的法律责任。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工的管理办法主要包括以下几个方面：
1. 工作计划：制定装置开停工的工作计划，明确每个装置的开停工时间、持续时间和操作人员等。
计划应提前确定，并及时通知相关人员。
2. 安全检查：在开停工前，对装置进行全面的安全检查，确保设备运行状态正常，不存在安全隐患。
包括对设备、管道、阀门、仪表等进行检查和维护。
3. 操作规程：制定详细的操作规程，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。
操作人员应熟悉规程，并按照规程执行。
4. 通讯联络：建立与其他相关部门和人员的通讯联络机制，包括开停工通知、工作进展情况报告等。
确保信息的及时传递和沟通。
5. 现场管理：开停工期间，加强现场管理，保持工作场所的整洁和安全。
禁止随意堆放杂物，防止火源、静电等安全隐患。
6. 记录备案：对开停工的过程进行详细记录，包括工作时间、操作情况、异常情况和处理措施等。
并将记录归档备案，以备后续参考和查阅。
7. 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
必要时，可以组织模拟演练，增加应急处理能力。
8. 应急预案：制定装置开停工的应急预案，明确各种突发情况的处理流程和应急措施。
并定期组织演练，确保应急预案的有效性。
以上是对炼油厂装置开停工管理办法的一般介绍，实际应根据具体情况进行制定和执行。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂是一种重要的工业装置，对于炼油的生产质量和安全性具有重要影响。
为了保障炼油厂的装置开停工的管理，需要制定一套科学合理的管理办法。
下面是一份2000字的炼油厂装置开停工管理办法：一、总则1. 为了规范炼油厂装置的开停工管理，保障生产质量和工人安全，制定本办法。
2. 本办法适用于炼油厂所有装置的开停工管理。
3. 炼油厂生产部门是本办法的责任主体，负责组织实施和监督执行本办法。
二、装置开停工流程1. 开停工申请（1）开停工申请由装置操作人员、生产部门主管、安全保卫部门负责人共同填写。
（2）开停工申请内容包括装置名称、工作内容、所需时间、相关人员等。
（3）开停工申请需提前提交生产部门，并经生产部门审核批准后方可进行装置开停工。
2. 开工准备（1）在开工前，装置操作人员应进行设备检查和保养，确保设备工作正常。
（2）对于需要维修和更换的设备，必须提前调拨和准备好所需的备件和工具。
3. 开工操作（1）装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行开工操作。
（2）在开工操作过程中，如发现设备异常或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
4. 停工检查（1）停工前，装置操作人员应对设备进行检查和清理，确保设备在停工期间安全。
（2）停工检查由生产部门指定的负责人进行，检查内容包括设备状态、设备周围的安全环境等。
5. 停工整理（1）在停工期间，装置操作人员应进行设备的清理和维护，保障设备在停工期间的安全和完好。
（2）停工整理结束后，装置操作人员应做好停工记录和报告，提交生产部门。
6. 恢复生产（1）在停工结束后，装置操作人员应按照操作程序和安全规范进行恢复生产操作。
（2）恢复生产过程中，如有异常情况或存在安全隐患，应立即停工并上报生产部门。
三、安全保障措施1. 在装置开停工过程中，必须按照相关安全规范和操作程序进行操作，杜绝违章操作和酒后操作。
2. 操作人员必须佩戴好个人防护装备，严禁穿戴过于宽松的衣物或佩戴易卷入设备的饰品。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法是指对炼油厂装置的开工和停工进行有效管理的规章制度。
以下是炼油厂装置开停工管理办法的一般内容：1. 开停工计划制定：炼油厂应根据生产需要和设备维护保养情况，制定开停工计划。
计划应明确开停工时间、装置顺序和工序，以及所需资源和人员配备等。
2. 计划审核和批准：开停工计划应经过相关部门的审核和批准。
审核要求计划合理性、可行性和资源配备等符合要求。
3. 安全检查和待机准备：在开工前，必须进行全面的安全检查。
涉及到重要设备的检查要求严格，确保设备运行安全可靠。
同时，还要进行待机准备工作，包括设备预热、原材料储备等。
4. 开工操作和监控：根据开工计划，对装置进行逐步开启，并进行操作和监控。
操作人员必须按照操作规程进行操作，确保装置的正常运行。
5. 停工操作和监控：根据停工计划，对装置进行逐步停机，并进行操作和监控。
停工操作要求严格，确保设备的安全停机、封闭和试水。
6. 安全措施实施：在开工和停工过程中，必须严格执行安全措施。
包括设立警戒区域、安排专人负责辅助操作、设备维护保养等，以保证人员和设备的安全。
7. 资源和配套服务准备：开工和停工需准备一定的资源和配套服务。
包括原材料的供应、能源供给、水源保障等，以及相关部门的支持和配合。
8. 工艺参数和质量控制：在装置的开工和停工过程中，需要根据工艺参数进行监控和调整，确保产品质量符合标准要求。
9. 开停工记录和整理：对开工和停工的各项操作和数据进行记录和整理，以备后续分析和总结，为下次开停工提供参考。
以上内容只是一般的炼油厂装置开停工管理办法的主要内容，具体要根据不同的炼油厂和装置情况进行细化和补充。
炼化企业装置开停工管理规定
炼化企业装置开停工管理规定1.前言为保证炼化企业的安全生产和装置设备的正常运行，制定本规定。
本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。
2.开停工的概念装置开停工是指炼化企业中各种装置的开启和关闭，以供生产使用。
3.开停工的管理3.1开停工管理的范围装置的开停工管理范围包括生产设备的运行、维修、保养、检修和更换等。
3.2装置开停工管理的基本原则装置开停工的管理应遵循以下基本原则：•安全第一•系统化、规范化和程序化•集中统一管理和协调调度•决策科学化4.开停工的程序流程4.1开始开停工当需要开启某一装置时，必须按照如下程序进行：•编制开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；•确认安全措施已采取，确认操作人员和设备状态，满足开启条件; •发出开启装置命令；•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，开启装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。
4.2停止开停工当需要停止某一装置时，必须按照如下程序进行：•编制停止开停工计划，并报告装置负责人、安全主管和值班员；•移除操作人员、作业人员、材料和工具，启动安全控制措施；•发出停止装置命令；•装置负责人、安全主管和操作人员进行联合确认，关闭装置；•在操作完毕后，及时向值班员进行报告。
5.操作人员的管理5.1操作人员的职责操作人员必须执行装置开停工的命令，及时向值班员汇报工作进展情况。
5.2操作人员的要求•具有操作资格，熟悉工艺流程和安全规程；•严格遵守安全操作规定，紧急情况下采取果断措施，及时向上级汇报；•对设备进行日常维护保养，确保设备运行正常。
5.3操作人员的培训操作人员必须接受装置操作和安全培训，取得操作证书后才能上IJU冈O6.安全措施在装置开停工的各个环节，必须全面落实安全措施，确保人员和设备的安全。
主要包括以下方面：•编制安全操作规程，指导操作人员进行操作，确保设备稳定运行;•执行设备的日常维护保养和检查，识别和排除设备隐患；•加强现场安全监测和定期检查；•在操作前对装置进行全面检查和试运行，确保装置处于安全状态,满足开启条件；•建立应急预案，以备实施。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法炼油厂装置的开停工管理是非常重要的，它涉及到炼油厂的正常运行和安全生产。
下面是一份炼油厂装置开停工管理办法，详细规定了开停工的程序和注意事项。
一、开停工的程序1. 开工程序：（1）开工计划编制：根据市场需求和设备状况，制定开工计划。
（2）设备准备：检查设备的工作状态和安全性，确保设备可以安全运行。
（3）人员组织：确定开工时所需的人员数量和岗位职责。
（4）材料准备：准备开工所需的材料和物资。
（5）开工通知：向相关部门通知开工时间和安排，确保每个部门都做好准备。
2. 停工程序：（1）停工计划编制：根据市场需求和设备维修计划，制定停工计划。
（2）设备检查：对停工前的设备进行全面检查，做好设备保养和修理工作。
（3）人员安排：根据停工计划，安排人员进行设备维修和保养工作。
（4）材料准备：准备停工时所需的维修材料和工具。
（5）停工通知：向相关部门通知停工时间和安排，确保每个部门都做好停工准备。
二、开停工的注意事项1. 安全保障：（1）在开工前，要进行设备安全检查，确保设备没有故障和隐患。
（2）开工时，注意设备的正常运行和安全生产。
（3）停工时，要进行全面的设备维修和保养，确保设备在停工期间可以得到有效的修理。
2. 生产合理安排：（1）根据市场需求，合理安排开工和停工时间，确保生产线的连续运行。
（2）在停工期间，可以进行设备改造和优化，提高生产效率和产品质量。
3. 节能减排：（1）在开工前，要进行能源消耗的评估，制定节能措施，减少能源的浪费。
（2）在停工期间，可以进行设备的节能改造，提高能源利用率。
4. 环境保护：（1）在开工前，要检查废气和废水处理设施，确保符合环保要求。
（2）在停工期间，要进行设备和管道的清洗，防止污染物的排放。
5. 安全培训：（1）在开工前，要对相关人员进行安全培训，提醒他们注意安全生产。
（2）在停工期间，要对停工期间的人员进行专业知识的培训，提高他们的技能水平。
炼油厂装置停工、开工技术方案大全
炼油厂装置停工、开工技术方案大全（包括常压、催化、焦化、重整、加氢裂化、渣油加氢、其它加氢、S-ZORB、硫磺回收等16个类型装置。
152页，66000字，根据一流权威炼厂综合整理汇总。
）一、常减压装置停工、开工方案细则常减压装置停工方案细则1．停工前准备工作（1）提前落实好缓蚀剂、碱液、破乳化剂用量，提前1天处理缓蚀剂系统、破乳剂系统和注碱系统。
（2）提前准备好除臭剂、钝化剂和相应钝化剂接入点及工具。
（3）提前1天，电脱盐系统切出，并水顶罐内存油至初馏塔。
2．停工导则（1）电脱盐①电脱盐罐提前1天切出停用，改走副线，停注水、停破乳化剂（根据实际情况停用），水顶退油至初馏塔或重污油罐。
②电脱盐设有密闭吹扫线的装置，提前对电脱盐单独进行吹扫蒸煮，电脱盐无密闭吹扫线装置，则和初馏塔一起进行蒸煮。
（2）降量①常压炉以60t/h～100t/h的速度降量，降量至装置负荷的50%～60%（根据实际情况确定），降量过程中炉出口温度保持不变。
1②平衡好各侧线抽出量及回流量，确保产品质量合格，避免污染合格产品。
③控制好物料平衡，控好各塔底液面与产品回流罐界、液位。
（3）降温①常压炉、减压炉以30℃/h～50℃/h的速度降温，炉膛温度下降速度≯80℃/h（根据实际情况制定），降温过程中要保持各分支与炉膛温度均匀。
②减压炉出口温度降至≯340℃小时，停炉管注汽。
③减压炉出口温度降至320℃（各企业根据实际情况制定），停一级抽真空(减压塔增压器)。
④常压炉出口温度降至280℃时，常压塔、常压汽提塔停吹汽，过热蒸汽改放空（各企业根据实际情况装置停注汽）。
⑤根据各塔顶负荷，逐步降低各中段回流量，直至停下。
回流停下后，立即将管线内存油扫入塔内，退油出装置。
降温过程如侧线产品质量不能保证，联系生产调度改走污油线到罐区。
（4）关侧线、切断进料改循环①常压炉出口温度降至280℃时，关闭常压侧线，减压侧线无油后，关闭侧线抽出阀，停减压侧线。
炼油厂装置开停工管理办法范本
炼油厂装置开停工管理办法范本第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，提高生产效率和安全生产水平，保障人员安全和设备完好，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂装置的开停工管理。
第三条炼油厂装置开停工应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、科学决策、依法管理”的原则。
第四条炼油厂装置开停工应按照国家相关法律法规、技术标准和企业制度要求进行。
第五条炼油厂装置开停工由设备管理部门负责组织实施，并与生产、安全、环保等相关部门密切配合。
第六条炼油厂装置开停工应建立健全相应的管理制度、工作程序和安全操作规程，并进行定期的检查和评估。
第七条炼油厂装置开停工应根据工艺流程，提前进行计划、准备和组织，确保平稳、有序进行。
第八条设备管理部门应加强对操作人员的岗前培训，确保其熟悉操作规程，具备应急处理的能力。
第九条炼油厂装置开停工期间，设备管理部门应加强现场监控和巡视，及时发现和解决问题。
第十条对于炼油厂装置开停工期间的重大事故隐患或设备故障，设备管理部门应及时报告并采取相应的应急措施。
第二章开停工计划第十一条炼油厂装置开停工计划由设备管理部门根据生产需要和设备状况编制，报公司领导批准后实施。
第十二条炼油厂装置开停工计划应包括具体的工作内容、时间安排、人员配备、安全措施等。
第十三条设备管理部门应与生产、安全、环保等相关部门协商确定开停工计划，确保计划的合理性和可行性。
第十四条炼油厂装置开停工计划应提前向相关人员进行通知，并组织召开专题会议，明确各工作环节的责任分工和安全措施。
第十五条设备管理部门应根据开停工计划，提前进行必要的准备工作，包括设备检查、维修和备品备件的准备等。
第十六条对于需要停工的装置，设备管理部门应制定详细的停工方案，并进行风险评估和安全措施的制定。
第十七条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应及时进行设备检修和维护，确保安全可靠。
第十八条炼油厂装置停工期间，设备管理部门应加强对设备的监控和巡视，及时发现和排除故障。
XXX化工装置开、停车方案
XXX化工装置开、停车方案公司装置开、停车方案目的：规范公司生产装置的开、停车安全操作，预防和减少安全事故发生。
范围：生产装置的开、停车包括正常生产中开、停车，特殊情况（事故）下突然停车，大、中修之后的开车等。
开车方案：1.开车前的准备工作在开车前，需要对以下项目进行确认：1.1 确认工程安装完毕后的验收工作；1.2 准备车间开车所需原料、辅助原料、公用工程（水、电、汽等），以及生产所需物资；1.3 确认技术文件、设备图纸及使用说明书和各专业的施工图，岗位操作法和试车文件的准备；1.4 检查车间人员组织的健全及培训工作；1.5 核对配管、机械设备、仪表电气、安全设施及盲板和过滤网的最终检查工作。
2.单机试车2.1 在不带物料和无载荷情况下进行试车。
2.2 单独开动电动机，运转30分钟，观察电动机是否发热、振动，有无杂音，转动方向是否正确等。
2.3 当电动机试验合格后，再和设备连接在一起进行试验，一般也运转30分钟。
在运转过程中，经过细心观察和仪表检测，均达到设计要求时（如温度、压力、转速等）。
如在试车中发现问题，应会同施工单位有关人员及时检修，修好后重新试车，直到合格为止，试车时间不准累计。
3.联动试车3.1 用水、空气或和生产物料相类似的其它介质，代替生产物料所进行的一种模拟生产状态的试车。
3.2 联动试车时给水进行加热或降温，观察仪表是否能准确地指示出通过的流量、温度和压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。
3.3 联动试车能暴露出设计和安装中的一些问题，在这些问题解决以后，再进行联动试车，直至认为流程畅通为止。
3.4 联动试车后要把水放空，并清洗干净。
4.开车停车方案：1.正常停车生产进行到一段时间后，设备需要检查或检修而有计划的停车，属于正常停车。
这种停车是逐步减少物料的加入，直到完全停止加入，待所有物料反应完毕后，开始处理设备内剩余物料，处理完毕后，停止供汽、供水，降温降压，最后停止转动设备的运转，使生产完全停止。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法第一章总则第一条为规范炼油厂装置的开停工管理，确保装置的安全、环保、经济运行，根据国家有关法律法规和标准，结合企业实际情况，制定本办法。
第二条本办法适用于炼油厂所有生产装置的开停工过程管理，包括装置的停工、检修、开工等环节。
第三条装置开停工管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则，确保装置停工、检修、开工过程的安全、环保、经济。
第二章组织机构与职责第四条炼油厂应成立装置开停工管理领导小组，负责组织、协调、监督装置开停工工作。
领导小组成员由厂领导、生产、技术、安全、环保、设备等部门负责人组成。
第五条生产部门负责装置开停工的具体组织实施，包括编制开停工方案、组织开停工前的准备工作、协调各方资源等。
第六条技术部门负责审核开停工方案，提供技术支持，参与开停工过程中的技术问题处理。
第七条安全部门负责监督装置开停工过程中的安全措施落实，组织安全培训，参与事故调查处理。
第八条环保部门负责监督装置开停工过程中的环保措施落实，组织环保培训，参与环保事故调查处理。
第九条设备部门负责装置开停工过程中的设备维护、检修工作，确保设备安全运行。
第十条各相关部门应相互配合，共同做好装置开停工管理工作。
第三章开停工方案管理第十一条生产部门应根据装置运行情况和检修计划，编制装置开停工方案，并报技术部门审核。
第十二条技术部门应在收到开停工方案后10个工作日内完成审核，并提出修改意见。
生产部门根据技术部门的审核意见对方案进行修改。
第十三条修改后的开停工方案经技术部门确认后，报领导小组审批。
领导小组应在收到方案后10个工作日内完成审批。
第十四条经批准的开停工方案应严格执行，如需调整，应按照审批程序重新报批。
第十五条开停工方案应包括以下内容：（一）装置基本情况，包括装置名称、工艺流程、设备清单等；（二）停工原因及检修内容；（三）停工步骤，包括停工前的准备工作、停工过程中的操作步骤、停工后的安全措施等；（四）开工步骤，包括开工前的准备工作、开工过程中的操作步骤、开工后的安全措施等；（五）安全措施，包括消防、防爆、防中毒、防腐蚀等；（六）环保措施，包括废气、废水、固体废物处理等；（七）设备检修计划，包括检修项目、检修时间、检修人员等；（八）人员培训计划，包括培训内容、培训时间、培训人员等；（九）应急预案，包括事故预防、事故处理、事故调查等。
炼油厂装置开停工管理办法
炼油厂装置开停工管理办法
是指炼油厂在开展生产过程中，为了保障安全、高效地进行装置开停工操作所制定的管理规定。
其主要内容如下：
1. 开停工计划制定：炼油厂应制定详细的开停工计划，包括开停工时间、操作流程、安全措施等内容，并经过相关部门批准。
2. 停工准备工作：在停工前，应组织相关人员对设备进行检查、清洁和维护，确保设备能够正常运行。
3. 安全检查：在开停工前，必须进行全面的安全检查，检查设备是否存在安全隐患，确保操作人员和设备的安全。
4. 通知相关部门：在开停工前，炼油厂应及时通知相关部门，包括生产部门、安全主管部门等，确保开停工操作符合规定。
5. 开停工操作：根据开停工计划，进行设备的启停操作，确保操作规范、安全。
6. 监控与调整：在开停工过程中，炼油厂应及时监控设备运行情况，如有异常情况，应及时调整，确保设备安全运行。
7. 完工后处理：在完成开停工后，炼油厂应及时清理现场，归档记录，并进行总结分析，为下一次开停工做好准备。
炼油厂装置开停工管理办法的制定和执行，能够保证装置的正常运行，提高生产效率，降低事故发生概率，确保炼油厂的安全生产。
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炼化企业装置开停工管理规定(三篇)
炼化企业装置开停工管理规定第一章总则第一条为加强对炼化企业装置开停工的管理，确保生产安全和环境保护，制定本管理规定。
第二条炼化企业应根据生产需要制定开停工计划，按照本规定进行管理。
第三条本规定适用于炼化企业的装置开停工管理。
第二章开停工计划的编制与审核第四条炼化企业应根据生产和维护需求，编制年度和月度的开停工计划，并报省级安全生产监管部门备案。
第五条开停工计划应明确开停工的时间、范围、内容和所需人员，以及可能影响的生产设备和相关工艺。
第六条开停工计划应提前五个工作日提交省级安全生产监管部门进行审核。
审核通过后，方可执行。
第七条重大设备或装置的开停工应提前十个工作日报省级安全生产监管部门审批，并经企业层级安全生产管理机构备案。
第八条开停工计划应同相关部门和人员进行沟通，并及时通知相关人员准备开展工作。
第三章开停工操作的流程和要求第九条开停工操作应按照相应的程序进行，操作人员应经过培训并持证上岗。
第十条开停工前应对设备和工艺进行检查，确保设备处于正常运行状态。
第十一条开停工期间应按照相关工艺要求进行控制，并定期检查设备状态，确保设备安全运行。
第十二条开停工期间应做好防止意外事故的措施，必要时应组织演练。
第十三条开停工期间应及时通报相关部门和人员，做好信息共享和协调工作。
第四章工作人员的安全与保护第十四条开停工过程中，工作人员应严格遵守各项安全规章制度，佩戴个人防护装备。
第十五条开停工作人员应经过岗前培训，了解工作流程和安全要求，并掌握应急处理措施。
第十六条工作人员不得擅自离岗或违规操作，发现问题应及时报告，并采取措施进行处理。
第十七条工作人员不得饮酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第五章结束与评估第十八条开停工结束后，应及时进行设备和工艺的检查，确保设备处于正常运行状态。
第十九条完成开停工后，应编制开停工报告，由企业层级安全生产管理机构审查并存档。
第二十条开停工结束后，应开展评估工作，总结经验，提出改进意见。
工段停工方案模板
MTBE装置停工方案编制:邵洪文蓝星石油有限公司大庆分公司炼油分厂DCC工段二〇一二年八月MTBE装置停工方案一、停工准备1、与调度室、中心化验室等单位联系好, 告诉MTBE装置停产时间。
2、准备好消防器材, 接好消防蒸汽胶管。
3、联系计量处停工前拆计量表, 由计量处拆除上好短管。
4、停工前计算好碳四和甲醇原料量, 以甲醇原料为基准, 停车时, 甲醇原料应用到最低量。
5、停车前, 准备好消防蒸汽、海草席、泡沫灭火器等灭火器材。
6、停工前, 确认工艺流程正确, 设备、仪表完好备用。
二、停工步骤( 一) 协调好各岗工作, 与调度室、中心化验室等单位联系好, 告诉MTBE装置停工时间。
当甲醇原料用到最低量, 下达停产指令。
( 二) 停工步骤:1、预醚化反应器的停工程序:1) 首先停止C4原料向碳四原料罐进料。
2) 其后停止甲醇向甲醇原料罐的进料。
3) 打开预醚化反应器向碳四原料罐的阀门, 关闭预醚化反应器通催化蒸馏塔下塔的阀门, 让08-R-001－08-D-001－08-P-001A/B －08-SR-001A/B－08-R-001建立循环。
4) 建立循环1小时后, 停止进料预热器( 08-E-001) 的加热的换热水, 换热水走跨线。
5) 再循环1个小时后, 停止甲醇进料泵( 08-P-002A/B) , 改为正常流程, 即08-D-001－08-P-001A/B－08-R-001－08-C-001 B。
6) 1小时后, 停止外循环。
7) 正常流程进行半小时后, 停止向08-R-001进料和出料。
即停止C4进料泵08-P-001A/B。
8) 注意观察预醚化反应器床层温度的变化情况。
如果温度没有变化, 视为正常。
如果温度有变化, 重复步骤3) －7) 的操作。
9) 温度降到40℃以下, 将物料送入催化蒸馏塔, 剩余物料压入开停工罐D006。
10) 系统从D003安全阀泄压后, 用N2气吹扫预醚化反应器, 从预醚化反应器塔顶放空。
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要素：时间、停工内容（分系统：原料、反应、分馏等）、 区域配合人员、配合重点工作安排、保运要求、系统要求、 注意事项等。
习惯性留出时间、空档，以确保按点到达，以备不时之需。
心中无底？考核体制？ 先排初版统筹，停工方案定稿后再细化！
偏差后的后果严重。
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三、停工方案内容详解
7、停工步骤 G、重点流程动改，易错流程动改，系统复杂流程动改。
（图表化）
H、其它子方案的准备工作应嵌入步骤中。 I、施工、化验配合工作：浇油、采样分析（表格化） J、班组相关临时性、局部关键动作：热盘车等（表格化） K、防泄漏工作：列出清单、脚手架就位、施工机具清单、 分阶段巡检巡查方案（表格化检查确认单）,条件允许情况 下的停工气密工作。 。
总负责、现场（单元）指挥、工艺、设备、安全、后勤负 责。
明确第一负责人
B、停工班组人员安排（班组力量搭配、主要停工步骤人 员安排、内外操带班人员、加班人员）（表格化）
C、停工吹扫、水洗、置换、值班、盯表安排（表格化） D、其它组织分工：化学清洗、硫化亚铁、盲板等负责
（表格化）
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三、停工方案内容详解
12、停工JHA分析
13、停工事故处理预案
7、停工步骤
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三、停工方案内容详解
1、停工概况 A、停工概述：
装置简单介绍，
装置停工时间安排， 装置停工特点、重难点。 B、停工目的or目标 大检修、改造、质量升级等
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三、停工方案内容详解
2、停工组织体系 明确各阶段组织、人员安排，明确各人员职责任务 A、停工组织机构：（表格化）
编写人员对停、开工难点识别到位及方案中 有可靠应对措施。
《2017年装置停开工管理实施办法》9.21
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一、停工方案编制要求
3、大检修再落实再布置再要求
停工要求：
三好：上下游衔接好，系统保障好，过程组织好。
三少：污油废料排放少，环保污染少，物料消耗少。 三无：无人身伤害，无设备损坏，无任何事故。 四不：气不上天，油不落地，声不扰民，人不受伤。 方案要求：
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四、几点体会
1、用心出精品！ 2、高手在民间！
3、万一的可能做万全的准备！
20谢 谢！21 Nhomakorabea17
三、停工方案内容详解
9、防硫化亚铁自燃方案 识别所有硫化亚铁自燃的可能性。部位？ 列出具体的处置方法，处置的时机，负责人。（图表化） 方案：水or蒸汽or氮气？ 化学清洗？ 开人孔顺序 现场防护方案
提前落实现场措施：接口、皮带
巡查重点安排！
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三、停工方案内容详解
10、化学清洗方案 部位？方案、流程、材料、预制。 11、停工盲板表 12、停工JHA分析 13、停工事故处理预案
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三、停工方案内容详解
4、停工关键参数曲线图 5、停工准备工作
A、停工物料准备（表单化）
物料名称、量、使用时间、负责人。 B、化验分析准备工作（表单化） 采样时间频次、样品名称、采样点、采样形式、采样器确 认、采样单位、联系人、负责人。 C、其它准备工作（表单化）：见方案。 全面梳理并涵盖所有准备工作、责任确认人签字。
对待方案执行后的总结？ 来年方案的再编制？
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一、停工方案编制要求
6、自己
天知地知我知你知
尽善尽美
怎么做，怎么写 事无巨细
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二、停工方案主要内容
1、停工概况 2、停工组织体系 3、停工统筹 4、停工关键参数图 5、停工准备工作 6、停工HSE要求
8、停工水洗、吹扫、置换方案 9、防硫化亚铁自燃方案 10、化学清洗方案 11、停工盲板表
炼油化工企业装置停工方案编制
2018年8月
炼油作业部
装置停工方案编制交流材料
一、停工方案编制要求 二、停工方案主要内容
提纲 三、停工方案内容详解 四、几点体会
一、停工方案编制要求
1、总部
《工艺管理检查细则》
按要求执行装置开停工方案，做好方案审批及关 键步骤签字确认记录，确保无各类事故。 组织或配合开停工条件确认，确保无各类事故， 资料签字存档。
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三、停工方案内容详解
8、停工水洗、吹扫、置换方案 吹扫方案的10点要求：
吹扫停汽方案，关键在于吹扫合格的确认条件、硫化亚铁 自燃的措施（与防硫化亚铁自燃措施结合）、氮气隔离保 护方案、防负压措施。 吹扫压力控制方案（各设备的使用压力、吹扫压力，压力 控制点、dcs及现场确认点）（表格化）；
吹扫所需器具表格（弯管、三通、法兰吹扫头、短接等， 不含工具），要与现场使用部位一一对应（表格化）； 吹扫注意事项及其它说明。 是否都达到了密闭吹扫，还有哪些问题，需采取何措施？
制定开停工盲板表或图，严格执行并签字确认， 确保无各类事故。
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一、停工方案编制要求
2、公司
《装置开停工管理规定》
方案的编写须做到步骤清楚、内容详细、量 化程度高、可操作性强，开、停工内容要准确反 应操作实际。通过表格化方式，对开、停工步骤、 执行操作员、执行时间、班长检查及技术员确认 等进行痕迹管理。
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三、停工方案内容详解
6、停工HSE要求 A、按停工各阶段的特点，对HSE注意事项与要求进行明 确。 7、停工步骤（指令、动作、配合、要求、注意、准备） A、注意措词，明确相关具体操作参数与要求。 B、全面具体，所有安排的工作均进方案。 C、相关衔接工作，提前准备工作要明示。 D、框图化、表格化：简单明了 E、签字确认栏、注意事项 F、重点难点关键点更要图文并茂。
形成框图化、表格化的方案，
简单、方便、实用、可操作性强。
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一、停工方案编制要求
4、操作人员
希望按方案执行！怎么写，怎么做！
职责分工更明确，
执行步骤更详实，
联系实际更紧密， 相关预案更精准， 希望每个指令，每次动作，每次配合都能体现。
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一、停工方案编制要求
5、我们
对待方案编制的态度？ 对待方案编制的要求？ 方案编制后的执行情况？
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三、停工方案内容详解
8、停工水洗、吹扫、置换方案 吹扫方案的10点要求：
班组吹扫项目及人员分工（表格化）；
各单元吹扫前的准备工作，列出清单（表格化）； 吹扫前系统及单元应具备的条件； 单元吹扫流程图（详细标明给汽给水点，排放点，隔离 卡开点，仪表阀门）（框图化）； 吹扫步骤说明，详细说明吹扫工作过程，现场将如何做， 就如何写；