手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法

问题表现 喷时滴漆 出气不出漆 漆雾强烈 喷漆飞沫 颗粒突起 渗色 露底色 水点
泛白 不对色 光泽度不合要求 桔皮
针孔
手工喷油生产质量问题及改善方法一览表
可能原因 。漆缸太满 。喷嘴未紧 。喷射角过于倾 。压力太低 。漆粘度太大 。无压过大﹐干出漆不足 。压太小﹐出漆孔塞 。缸内漆量小 。枪顶针未经调整 。漆料未过气道 。压力太高 。油漆未过滤﹐有杂物 。喷具不洁 。喷垒色时﹐底漆未干一喷面漆
PRINTERENG.CO.,LTD 供货商承造。 2﹐移印钢板 本厂所用移印钢板全部由协作商”专业移印”承造。 钢板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常钢板面积不需太大﹐否则很难固定钢板在油盘上的位置。
而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油盘﹐刀来和油扫。 移印钢板的安装调试﹕首先装好钢板﹐必须紧贴油盘底面﹐固定好钢板﹐令其不可能后左右移动﹔然后
要移印的循环次数。
3﹐根据环境气候﹐油墨﹐开油水﹐钢板图案深浅﹐气压大小（通常 3~~5BAR）等来调节移印胶头的前后
运动﹐延时数据。
三﹐移印生产工艺流程图
移印机
移印钢板
固定
移印胶头
安装
刮油系统 **油盘 **油扫 **刮力
安装清洁
移印油/开油水 移印底模
开油调稀 反复调机/试印/定位
清洁﹐ 待印工件
像
。调整喷枪与工件距离
。喷枪距离工件太远或太近溶剂很快干燥所 。保证足够高空气压力
致
。空气压力太低﹐油漆雾化不良﹐平流性差
。稀释剂挥发太快﹐漆膜来不及补充干燥后 。调整开油水（加入慢挥发溶剂）
形成针孔
。充分保证清除压缩空气中水份
。压缩空气中水份道致
问题表现 光泽弱（哑色） 发光
可能原因 。漆料稀（稀释剂加入太多）膜薄 。涂面潮湿﹐油漆光泽度差 。天气湿度影响 。天气湿度影响
改善方法 。注意相应改善操作
。增加压力 。加开油水 。调压﹐增大漆输出量 。增压通孔 。漆漆 。调节顶针螺帽 。喷时先开气道后调顶针 。调低压力 。油漆过滤干净 。清洁喷具 。控制开油水挥发性及干燥时间
。油漆遮盖力差
。换漆
。油膜太薄
。适当喷厚漆层
。油漆中含水
。加入抗油剂/防潮剂
。压缩空气中含水
。压缩空气除湿（增加干燥机或油水分离
裂
清除应力措施（如退火）。颜Leabharlann 影响。采用快干型油漆及开油水
。面漆﹐底漆配置不当
。调油漆加入力架
。底漆宜薄﹐稀﹐干后再上面漆
问题表现 飞油 喷不到位 挂流 皱纹 碰花/污槽 回粘
可能原因 。喷油模与工件贴合不佳 。喷油距离不当 。喷枪压力清洗不干净 。喷油模不合胶件 。喷油模清洗不干净 。油漆太稀 。喷枪手势（移动过慢或距离过近）
次数）程序来印刷罩色或套印双色至多色图案﹐可进行 1~~3 次滚动印刷﹐1~~2 色转盘印刷及 2~~6 色推盘印刷。
（注﹕移印大图案面积需分段印﹐但需留意印搭错位问题。）
二﹐移印操作基本原理
1﹐打开气阀
开电闸
按下刮刀动作按钮
再按下起动按钮
按下自动循环印刷按钮
移印机开始工作。
2﹐根据移印图案的要求﹐调节前后动作气掣及刮刀起落无掣﹐如是多色印刷﹐可通过功能读数调节所需
移印生产工艺知识
一﹐移印生产的概念
移印----一是利用”显像”的原理﹐将要印刷的图案先蚀刻在铜板上﹐然后在移上利用软的胶垫（硅橡胶头）
把油墨转移印刷在对象上。
移印能够适于多种工件﹐形状位置的印刷﹐且调整印刷位置极为方便﹐而且所印装饰图案的效果比喷油
﹐丝印﹐烫印更显精致美观。
移印机是移印生产的核心﹐它是利用压缩空气作为原始动力﹐用电信号控制胶头运动和移印动作（如印刷
。喷涂量过大 。喷枪距离太近 。工人操作不当
。溶剂挥发运级﹐干燥不完全 。油漆硬度太低 。环境温度过高
改善方法 。视情形修喷油模或进行工件整形 。调整喷涂距离 。严格定出洗模频率 。视情形修喷油模或进行工件整形 。认真清洗﹐严格定出洗模频率 。调漆﹐减少开油水份量 。喷枪保持平稳移动﹐以均匀速度越 过表面﹐调整喷枪距离 。控制喷漆量﹐保持喷涂层 。调整喷枪与工件表面距离 。指导工人拿货﹐放货要小心留意清 洁干净 。使用快干油漆 。换油/调油试加入交联剂 。相应调整
改善方法 。保证正常的粘度 。加光油重调油 。加入防白水 。加入哑浆/哑粉
外观粗糙
涂层发脆
起泡
界油甩油
擦油甩油 冲砂甩油 AGING 变色 Pre-con 变色 AGING 甩油 Pre-con 甩油 表面裂纹（龟裂）
。涂面不干净
。喷枪﹐喷油模清洁不好
。施工环境尘污影响
。漆太稠未流平即干燥
。时节枪离工件太远﹐溶剂喷涂中挥发太
足
换油
。漆本身质量差
。将胶件表面抹干净（尤其不能有脱
。胶件表面不干净
模剂等油脂成份）
。漆膜硬度过低
。换油或调油加入交联剂
。漆膜未干净
。足够时间令漆膜干透
。漆膜太薄
。喷厚
。漆膜硬度﹐耐磨性不够
。换油﹐加入交联剂
。油漆颜色不稳定
。换油（改变颜料成份）
。树脂耐候性差
。换油
。加入光油调试
。胶件内应力在开油水作用下释放产生开 。前工序保证胶件应力不过大及采取
多
。涂层配置不合理﹐底漆与面漆硬度差异 。调油（面漆硬度要低于底漆）
大
。重较油
。涂料配置不当﹐固化剂过多
。换油（更改色料成份）
。色料影响
。底漆未干时喷面油底漆溶剂难发挥或底 。针对相应改善
漆潮气太大﹐水分隔离油漆层﹐受热时 。用油水分离器保证空气干燥
水分蒸发鼓泡
。压缩空气中含有水份
。开油水配置不当﹐溶剂对树脂溶解力不 。重调开油水（先试加环已酮）
器
。环境空气潮湿
。加大防潮剂用量
。油漆中含水
。配漆注意防水﹐加抗油剂
。压缩空气中含水
。压缩空气管除湿
。选用溶剂蒸发太快﹐刀架突然冷却
。调整油水溶剂成份
。油漆较色﹐调油问题
。重新较油
。压缩空气中油份影响局部有油斑
。将压缩空气油份过滤干净
。选择光油（力架）不当
。重调油/重喷
。溶剂选择不当﹐挥发速度不匀产生涡流现 。调换开油水溶剂成份
移印生产 （抹油/补油）
包装排盒（隔离防尘污）
移印半成品
四﹐移印机各部分说明
1﹐移印机主机 选择合适的移印机--------要考虑印刷对象的面积及体积大小选定移印机﹐根据需要选择”单色﹐”双色”
或”滚动式”印刷等功能﹐而依照机器《操作说明书》来选择及使用表盘﹐按键﹐确定相应功能及设定工艺参数。 本厂使用移印机占绝大比例的机型 是﹕PM268ES（互通）。 制造商﹕WUTUNG ENGINEERING CO,LTD(互通工程有限公司)另有少量多色机是由 PAD