移印基本知识介绍以及移印生产问题处理
移印基础知识PPT课件
2.8负责工作现场查核.见附表<<现场 查核表>>
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四.移印操作员
1.任务:协助线长完成每日生产任务.
2.工作职责:
2.1每日按时参加早会,不迟到,不早退.
2.2工作应服从线长及主管的安排,并按 期保质保量完成.
2.3工作时不准谈天,嬉戏,做本职范围外 之事.
其最主要的特性是除了常规之平面物 之印刷外,可完成凹凸面等曲面之印刷.而 通过适当选用胶头之软硬度﹐角度﹐可将 印刷变形控制在一定程度﹐从而达到印刷 美观
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移印五要素
移印技朮是一项复杂的印刷技朮,其软硬 周边之选择需视被印物之材质,表面处理,及印 刷图案之大小等决定.而产品印刷质量的好坏 主要与钢板,油墨,胶头,机台及印刷条件的设定 有密切的关系.这五大要素构成移印技朮的基 本框架.
印刷位置调整需要将以上灵活的运用﹐尤其在多油墨槽印 刷时。
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钢板及FILM管制
移印是一种凹版印刷﹐其常用印版主要有树脂版﹐ 磁 性版﹐钢版 。这三种材料中以钢板应用最为广泛。
移印用钢板在材质及加工处理上有相当严格的要求 一般 钢板材质选用SKD61﹐以其硬 度而选定(硬 度在 62度以上)。钢板在制版之前需经平面研磨与镱面研磨 两次加工﹐以达到 钢板平面度及毛细管要求﹐必须防止 氧化,使用后必须将油墨清洗干凈,喷上防锈油保养,一 般使用寿命为50万模次.其一般钢版上字体深度为25u-35u 之间.如印刷物表面为咬花面时﹐钢板深度需较一般钢板 深一些 菲林:一般指以感光特性而用作记录的物料﹐为制造钢 板必备之要件,一般由片基﹐药膜 及防反光层组成。一般 分为阳片﹐阴片。为便于管制﹐我们将其又分为母片﹐ 子片﹐标准片﹐进行编号管理。其位置及字体粗细均应详 加检查确认妥善保管,不可使其磨损.
移印生产中常遇问题及解决方法
移印生产中常遇问题及解决方法制作移印胶头流程（图解）注：1.随着移印矽油量增大，移印胶头越来越软2.随着移印矽油量增大，添加硬化剂份量相应增大3.随着硬化剂量增大，移印胶头固化速度会加快4.室温高时，建议采用慢干硬化剂；室温低时，建议采用快干硬化剂制作移印胶头常出现问题及原因1.所倒出胶头不容易干或部分不干A.搅拌不均匀B.硬化剂份量不够2.倒出胶头表面有气孔或使用寿命不长A.硬化剂过量加入固化速度过快B.矽油所占份量大，破坏了移印矽胶份量3.移印胶头板容易脱落A.胶头板没有钻孔介花B.盖木板时移印胶浆已接近固化移印胶头各配剂对照表移印中主要工艺参数及不良现象的对策一、设备的选择主要工艺参数承印物，一般都不大，常选择手动或电动的小型移印机就适用了。
这里就电动移印机作简单介绍：电动移印机主要构成有：胶头、油盘、刮刀件组、无级调速、开关“运行／手动”、夹具升降台等。
由于它无需传统的气泵气源，且采用了220v民用电源的机械传动系统。
电子无级变速功能，使得运作场地、操作者的熟练程度、承印品的下机速度等大大简化，优点也就显突：稳定性强、精度可控、成本低、体积小、使用方便、质量可靠。
二、胶头的型号主要工艺参数●胶头应该具备良好的吸墨性和脱墨性，良好的回弹性和耐疲劳，良好的耐溶剂等性能。
根据承印品就胶头的大小、形状、软硬、颜色对照供应商提供的图表或实物型号作出选择，再后根据实际使用的情况和寿命定型一种型号规格。
●胶头应与承印品触变形较小，印头直径比字案大约3mm，印版细线条多，胶头相对选软些。
●胶头要放置于5—25℃干燥通风库房存放。
●新购的胶头表面有一层脱模剂，使用前用洁布蘸乙醇或洗版剂擦净。
●胶头与承印品的挤压深度不得超过胶头高度的1／3，否则胶头易损伤，图案变形模糊。
不良现象与处理●胶头表面如果有粗糙、松疏、油污、不平整等现象，只能清洗或者更换。
●胶头形状不对，大小不一，体积太小等选择对称有一定角度的胶头，或换用不同形状的胶头，尤应根据所需效果，用园锥形胶头印可见网点，用平胶头印不可见网点；用大胶头；所有胶头的硬度须一致。
手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法
泛白 不对色 光泽度不合要求 桔皮
针孔
手工喷油生产质量问题及改善方法一览表
可能原因 。漆缸太满 。喷嘴未紧 。喷射角过于倾 。压力太低 。漆粘度太大 。无压过大﹐干出漆不足 。压太小﹐出漆孔塞 。缸内漆量小 。枪顶针未经调整 。漆料未过气道 。压力太高 。油漆未过滤﹐有杂物 。喷具不洁 。喷垒色时﹐底漆未干一喷面漆
PRINTERENG.CO.,LTD 供货商承造。 2﹐移印钢板 本厂所用移印钢板全部由协作商”专业移印”承造。 钢板的尺寸是以印刷图案的面积来衡量﹐通常钢板面积不需太大﹐否则很难固定钢板在油盘上的位置。
而不同尺寸的钢板要配合尺寸相符的油盘﹐刀来和油扫。 移印钢板的安装调试﹕首先装好钢板﹐必须紧贴油盘底面﹐固定好钢板﹐令其不可能后左右移动﹔然后
要移印的循环次数。
3﹐根据环境气候﹐油墨﹐开油水﹐钢板图案深浅﹐气压大小（通常 3~~5BAR）等来调节移印胶头的前后
运动﹐延时数据。
三﹐移印生产工艺流程图
移印机
移印钢板
固定
移印胶头
安装
刮油系统 **油盘 **油扫 **刮力
安装清洁
移印油/开油水 移印底模
开油调稀 反复调机/试印/定位
清洁﹐ 待印工件
像
。调整喷枪与工件距离
。喷枪距离工件太远或太近溶剂很快干燥所 。保证足够高空气压力
致
。空气压力太低﹐油漆雾化不良﹐平流性差
。稀释剂挥发太快﹐漆膜来不及补充干燥后 。调整开油水（加入慢挥发溶剂）
形成针孔
。充分保证清除压缩空气中水份
。压缩空气中水份道致
问题表现 光泽弱（哑色） 发光
移印生产工艺知识-1.1分析
Fu Yu molding &tooling (Dong Guan) CO.,LTD
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4.3.2 膠頭製造： 膠頭由三种原料制成－1. 橡膠漿 2. 矽油 3. 催干 劑。 將三种材料混和后的膠漿糊倒入選定形狀膠頭 的吸塑罩模或鍍銅模中，（之前模需用機 油或 WD40 清洁），再在膠面上附粘上一小塊木板 （用來在機上緊固定位)，之后大約12小時便可固化。 移印膠頭的軟硬度 －－－矽（硅）油成份加入 越多則膠頭越軟，反之矽油量加入少則膠頭硬；催 干劑加入量的多少只是調整膠頭成型快慢，對膠頭 硬度并無影響。
安裝固定： 移印模用螺絲及壓板固定於 機臺上，為可拆卸式緊固。安裝是要先確 定移印模角度及其印件之間的定位，調整 位置達到無變形、無重影。側邊固定印件 的底模，往往需借助人手幫助，保證印件 不松脫，不走位。
4.6
5.0
移印油及移印開油水（調薄水）
Fu Yu molding &tooling (Dong Guan) CO.,LTD
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4.3.3 胶頭清洁： 生產中，移印膠頭可能會沾上 塵污、油漬，這時可用適量的天那水 來清洁抹凈，然后把移印膠印在白紙 上，吸去膠頭表面多余的開那水，必 要時輔以搽爽身粉，保持膠頭的洁凈、 干燥。膠頭保持洁凈后再是進行生產。
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4.5
移印底模 要求：能令移印件定位準確且能使印 件於模上置放／取下活動自如。底模可用 膠木、電木、金屬材料、塑膠、石膏、環 氧膠泥等材料來制造， 以實用為原則，形 式不拘一格。
移印工艺常见故障及消除
表 5 套印不准的原因及解决办法 可能原因 移印胶头安装和调整有问题 移印胶头形状不统一, 导致不同颜色的变形 不一致 移印胶头硬度不相同, 导致油墨在不同色相 上厚薄不均匀 油墨在其中一色的扩展大于其他颜色 承印物局部坍塌现象 (如硬质塑料瓶) 工件夹具不够稳定 输送带, 梭动台和转盘工作台精确度不高 夹具不够精密, 支撑性不好 的压力中心 胶头的形状要具有同一性, 保证 4个胶头的形状相同 使用橡胶硬度计确定胶头硬度的同一性, 胶头硬度偏差低于 2% 选用高质量的移印油墨添加准确的稀释剂 选用更好的夹具或气压更大的吹气装置 制作支撑性好, 稳定性好的夹具 安装精确度高的工作台 精确调整, 制作更加精密的夹具 解决办法 调整胶头在最精确的位置转移图文, 保证4个胶头具有同样
出现小针孔
如果针孔连续不断地出现在同一个位置, 应检 查移印胶头和钢板是否受到损伤, 可以用清洗剂洗 净胶头表面和钢板, 如果针孔消失, 说明油墨干燥在 了某个位置, 如果针孔仍然存在, 很可能钢板本身和 胶头有先天的缺陷, 必须更换. 如果图文上的针孔不 规则地出现, 那应该考虑油墨是否出现静电污染或 者被灰尘污染. 胶头使用久了, 表面的微孔常常也是 针孔的罪魁祸首, 养成定期更换胶头的习惯虽然提 高了生产成本,但是改善了移印质量. 见表 3. 实践证明,胶头中心压印区最常出现针孔, 这 是由于这个地方压力过大导致油墨层在胶头和承印 物的表面张力有明显差异所致, 特别是一些金属, 玻 璃和陶瓷材料. 选择胶头要注意保持这样的中心区 不应超过有效印刷面积的10%.
表 4 颜色反串的原因及解决办法 可能原因 移印胶头表面出现细孔, 老化 印版腐蚀深度太深 油墨干燥速度太慢 承印物表面太光滑, 基材被稀 释剂所侵蚀损坏 解决办法 更换新的胶头, 胶头制作过程请注意配方的精确化 用较浅的深度腐蚀钢版, 用钢版深度计检测钢版 选用快干稀释剂 , 进行吹风干燥, 使用胶头延迟压印功能, 迫使油墨用较 长的时间干燥 两次印刷中用热风或冷风干燥, 或采用两次粘墨一次压印的模式印刷, UV 油墨套印一定要控制好印刷速度
常见移印的质量缺陷与排除方法
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
常见移印的质量缺陷与排除方法
编者按：移印工艺和丝网印刷一样，对承印物材料都广泛的适应性，因而在特种印刷行业占据较为重要的地位。
现将移印工艺常见的质量问题作一简单总结，以供相关人员参考。
问题原因分析解决办法
1．承印物表面有油腻、灰尘,致使油墨不能完全转移1．在印刷前要对承印物表面进行清洁处理
2．胶头硬度太软2．选择较硬的胶头
印迹模糊3、承印物表面带有静电3、用静电消除器消除静电或在油墨
中加入抗静电剂
4．胶头形状不对4．胶头形状应与承印物表面形态基本吻合
5．油墨太稀5．在油墨中加入适量的原墨
6．钢板图文边缘粗糙6．重新腐蚀钢板
1．油墨粘度太大1．加入稀释剂，调整油墨粘度
2．油墨搅拌不均2．开机前应有充分的匀墨时间
有气泡3．机器运行速度太快3．降低移印机运行速度
4．溶剂选择不对4．加入2％的消印
5．胶头压印时空气排除不净5．选择底郡较尖的胶头
1．胶头形状不对1．尽量选择胶头能够印刷完整图案时压缩量为10mm 的胶头形状
2．胶头硬度太软2．远掸较硬的胶头
图文变形过大3．晒版软片未作预变形处理3．根据承印物形状和变形
专注下一代成长，为了孩子。
移印工艺原理介绍及工作流程解析
移印工艺原理介绍及工作流程解析移印工艺是一种常用的印刷工艺，主要用于表面粗糙或不规则的材料和工件上的图案印刷。
本文将介绍移印工艺的原理及其具体的工作流程。
一、移印工艺的原理移印工艺是通过将图案从印刷版上转移到印刷材料表面的一种印刷方式。
其主要原理是利用硅橡胶印模的柔韧性和吸附能力，将油墨从印模上转移至材料表面。
具体来说，移印工艺包括以下几个步骤：1. 制作印刷版：首先，需要根据所需印刷图案，利用蚀刻、镭射等方式在金属或者塑料板材上制作出印刷版。
这些印刷版上的凹凸之处形成了印模。
2. 涂覆油墨：在印刷版上涂覆特定颜色的油墨。
油墨会填满印模的凹凸部分。
3. 刮平油墨：使用刮刀将多余的油墨从印刷版表面刮除，只保留在凹凸部分的油墨。
4. 将印模压碾至材料表面：将印刷版上的印模与待印材料紧密贴合，然后应用一定的压力，使油墨从印模转移至材料表面。
5. 分离印模：经过适当的时间，待印材料表面的油墨干燥后，印模与材料分离，完成图案的移印。
二、移印工艺的工作流程解析移印工艺的工作流程包括以下几个关键步骤：1. 设计与准备：在开始移印之前，需要根据实际需求设计印刷图案，并准备好印刷版和对应的油墨。
2. 准备印刷版：在金属或塑料板材上，根据设计好的印刷图案制作印刷版。
可以使用化学腐蚀、激光刻蚀等方法，将印刷图案凹陷在印刷版之中。
3. 涂覆油墨：将制作好的印刷版涂覆上适当颜色的油墨。
在涂覆过程中，要保证油墨填满印模凹陷的部分。
4. 刮平油墨：使用刮刀横过印刷版，将多余的油墨刮除。
只保留在印模凹陷处的油墨。
5. 移印：将印刷版上的印模与待印材料贴合，并进行一定的压力施加，使油墨从印模上转移到材料表面。
可以使用手动、半自动或全自动的移印机械设备。
6. 分离印模：经过一定的时间，待印材料表面的油墨干燥后，可以将印模与材料分离，完成移印。
移印工艺的优势在于适用于各种复杂材料的印刷，如粗糙表面、弯曲表面以及不规则形状的工件等。
它还可以实现高分辨率的印刷效果，并且可以应用于多种颜色和特殊油墨的搭配。
《移印基础知识》课件
《移印基础知识》ppt课件
• 移印技术概述 • 移印机的基本结构与工作原理 • 移印油墨的特性与选择 • 移印版的设计与制作 • 移印质量的控制与提高
目录
CONTENTS
01
移印技术概述
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
特殊效果需求
根据产品设计的特殊效果需求 ，选择能够实现这些效果的油 墨。
油墨性能参数
比较不同油墨的性能参数，如 附着力、耐摩擦性、耐候性等
，以选择最适合的油墨。
移印油墨的存储与使用注意事项
存储环境
确保油墨存储在干燥、阴凉的环境中 ，避免阳光直射和高温。
使用前搅拌
使用前应充分搅拌油墨，以确保其均 匀性。
ABCD
印刷机性能
印刷机的精度、稳定性和可靠性对移印图案的清 晰度和完整性至关重要。
环境因素
环境温湿度、空气洁净度等环境因素也会影响移 印质量。
提高移印质量的方法与技巧
选择合适的印刷材料
根据印刷要求和承印物特性选择合适的油墨 和涂层，以提高油墨附着力和抗刮性。
优化印刷机性能
定期维护和校准印刷机，确保其稳定运行， 提高印刷精度。
刮墨机构将油墨均匀涂布在印版 上，并控制油墨的厚度。
移印机的工作原理主要基于印刷 机构和油墨系统的配合。
然后，油墨通过油墨泵和管道被 送到印刷头上方的刮墨机构。
在印刷过程中，印刷头在控制系 统的控制下，按照预定的轨迹移 动，将油墨从印版上转移到承印 物上，形成所需的图案或文字。
移印机的操作流程
01
03
02
机架是移印机的基础结构，用于支撑和固定 其他部件。
移印基础知识培训教材三月ppt课件
一、移印品：可印坚硬、中空物件；可印精细线条；更 改时间短，特别适于印小物件；印刷成本低；印刷速度快；操作 空间不需太大,节省场地等。
1.2.移印的原理：
将要印刷的图形蚀刻在一块钢板或冲洗过的光聚合膜片的表 面，印刷时，刮板将油墨刮进蚀刻的图文里，剩下的油墨再刮回 油墨槽里内，然后通过具有弹性的软移印胶头 将油墨从膜版上转 印到承印物上。
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
3)油墨测试性能达不到要求
• 1、油墨选择类型不当 解决方法：根据产品选择适用油墨
• 2、产品本身有油污 解决方法：用酒精抹干净产品
• 3、干燥固化时间不够 解决方法：用热风或低温炉烘干
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
二、移印的相关物料及设备
2.1.移印胶头：
2.1 .1.胶头的形状
胶头的形状有半圆和圆锥状，有时还可以是正方形或矩形， 如果是正方形 ，必须保证中间为圆锥状，这样胶头才好转 动；胶 头的印刷表面必须是凸的 ,即从边缘到中间的印刷区域有一定的角 度 ,这样才可以防止气泡，同时也易将 油墨从钢模版转印到承印物上.
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
培训内容：
一、移印的基本原理 二、移印的相关物料及设备 三、移印中的问题点及改善方法
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
手工喷油和移印基本知识及常见问题和改善方法
改善方法 。注意相应改善操作
。增加压力 。加开油水 。调压﹐增大漆输出量 。增压通孔 。漆漆 。调节顶针螺帽 。喷时先开气道后调顶针 。调低压力 。油漆过滤干净 。清洁喷具 。控制开油水挥发性及干燥时间
。油漆遮盖力差
。换漆
。油膜太薄
。适当喷厚漆层
。油漆中含水
。加入抗油剂/防潮剂
。压缩空气中含水
。压缩空气除湿（增加干燥机或油水分离
多
。涂层配置不合理﹐底漆与面漆硬度差异 。调油（面漆硬度要低于底漆）
大
。重较油
。涂料配置不当﹐固化剂过多
。换油（更改色料成份）
。色料影响
。底漆未干时喷面油底漆溶剂难发挥或底 。针对相应改善
漆潮气太大﹐水分隔离油漆层﹐受热时 。用油水分离器保证空气干燥
水分蒸发鼓泡
。压缩空气中含有水份
。开油水配置不当﹐溶剂对树脂溶解力不 。重调开油水（先试加环已酮）
改善方法 。保证正常的粘度 。加光油重调油 。加入防白水 。加入哑浆/哑粉
外观粗糙
涂层发脆
起泡
界油甩油
擦油甩油 冲砂甩油 AGING 变色 Pre-con 变色 AGING 甩油 Pre-con 甩油 表面裂纹（龟裂）
。涂面不干净
。喷枪﹐喷油模清洁不好
。施工环境尘污影响
。漆太稠未流平即干燥
。时节枪离工件太远﹐溶剂喷涂中挥发太
裂
清除应力措施（如退火）
。颜料影响
。采用快干型油漆及开油水
。面漆﹐底漆配置不当
。调油漆加入力架
。底漆宜薄﹐稀﹐干后再上面漆
问题表现 飞油 喷不到位 挂流 皱纹 碰花/污槽 回粘
可能原因 。喷油模与工件贴合不佳 。喷油距离不当 。喷枪压力清洗不干净 。喷油模不合胶件 。喷油模清洗不干净 。油漆太稀 。喷枪手势（移动过慢或距离过近）
移印基本知识
第六講移印基本知識一.移印膠頭的制作:1.移印膠有三種材料制成:（1）膠漿(2）植油（3）催干劑三種配料混合才可以形成膠漿。
2.成品膠頭的制作：一般本公司是用#573膠漿，它的比例是1KB膠漿配0。
3KG植油,另加催干劑0.05KG，植油越多膠頭越軟,植油越小膠頭越硬，催干劑多少只不過得快慢不同,並沒有影響頭的硬或軟。
3.膠頭入模(成品）最后工序:先按所需要膠頭的形狀將吸塑模選好，擦乾凈（有機油擦）再把以上三種材料混合攪勻后倒入吸塑模中,大概12小時后可以固化.4。
鋼板制作:a.鋼板的蝕雕深度。
圖案大鋼板深,一般為0.025～0.028，故大一般為0。
04~0。
06。
b.套色鋼板做到圖案位置一致,方向一致.如打白底則細0.1～0.5。
c.圖案線條：則線條的方向應與刮刀成10～150角。
二。
開油水的種類及用途：我們公司通常有6種開油水:231 210 279 209 810 247 。
231是合金快干開油水，210是合金慢干開油水，279是塑膠.合金都可以用的慢干開油水. 209是塑膠慢干開油水，810是塑膠開油水，279是塑膠快干開油水,247是塑膠開油水，兩種的分類不能用此種開在一起,否則會掉油,把油漆用開油水配成你認為適合程度.三。
移印模及移印鋼板的調整：1.首先裝好鋼板，必需緊貼油盆底面，油模易真空，固定好鋼板,令其不可以左右前后移動,在按動前置氣動制，停穩后裝好油帚,裝好刮刀,然后調整刮刀,使其刀口與鋼板面平行。
2.確定移印模角度及其貨之間的定位，安裝移印模,詷整位置,就是說：移印放模放的角度一定要令印面有一個適當的角度,並且使模與貨之間有一個正確的定位,令其不會走位，固定好移印模，以達到移印圖案無變形，無重影之目的。
四.移印機基本知識：移印機用壓縮空氣作為原始動力，用電信號控制膠頭運動和移印程序,用來印刷單色和紅色圖案，生產的機器均用氣作為設備動力,然而它用電信號來控制膠頭運行和印刷次數,可2～6色推盤印刷.1~3次滾動印刷。
新手入门必备移印基础知识(简、易)
5.加入或更换新油墨.
角
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常见印刷不良原因及处理方法:
不良情况 原 因
处理方法
印1.使用稀释剂太慢干 1.改用较快干稀释剂 刷2.印刷环境湿度过高 2.加入慢干膏或辅助 图案或文使钢用版之深油度墨太情响油粘深况附墨度增着或太添力钢高一,或板也般.减可剂比少更降例但换低为会油4:1墨可之依粘度, 字3.印头角度错误或 3.更换印头. 会已磨损. 起 毛 边
新手入门必备移印基础知识(简、易)
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慢干膏:是一种添加剂,有如果冻之类东西,又称防止 拉丝剂.它所添加之条件是当被印字体有毛 边呈拉丝状时,但以适量为原则,添加过量会 使印刷字体颜色呈现比较淡,耐磨擦受影响. 添加比例10%.
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移印辅助溶剂介绍
洗网水:它是一种清洗剂,其功效是专门清洗各种治 具,如钢版,刮刀等等.不可添加于油墨中使用.
移印原理:
是把所需之印刷图案或文字先利用 照像制版之方法将钢制成凹版.再经 由特制之硅胶印头沾取油墨转印在被印 物上,在印刷时其硅胶之形状可依被印 物之外形进行自由变化而完成印刷.
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纲印原理:
是把所需印刷文字或图案制成 底片,用感光制版之方法晒到钢板上 再经由刮胶的压力,使钢板上的油墨 从图案或字体处透过纲版印刷到被 印物上而达到印刷的目的.
油墨槽:须常保持清洁以防止异物掉入油墨或使油 墨干燥结块不易清洗,而影响印刷品质.
治具:固定待印刷产品.治具尺寸须精确,不可使产 品晃动介绍
稀释剂:它是稀释油墨的一种溶剂,可以控制油墨之 稀浓度.此溶剂之用法是当油墨干固时对印 刷产生影响来添加, 最主要是依室温来控制, 所以必依经验之累积来判断.
移印,丝印,喷油问题及改善方法
喷涂常见次品描述一、喷漆1. 飞油因套模不正或胶件变形导致油从套缝中飞出2. 流油因喷漆末干而流动的油层3. 积油喷漆不均匀积成油块4. 油渍胶件上粘有油质而导致喷时不上漆5. 油污胶件被油漆污染6. 上色不足喷漆时颜色没有签板深7. 砂孔反映在制品表面象砂子大小的孔，打磨后可再加工8. 走位涂层处理位置不正确，同样板有偏差，调整相应机械或工具可改善9. 起牙边涂层处理后其边参差不齐，调整丝印网版，移印胶头或喷漆模可改善10. 甩油涂层处理后，表面一块块脱掉，可改变盛放方法及等涂层全干后投入生产11. 反底因胶件或油漆的原因令油层遮盖不到胶件的颜色12. 漏喷漆应喷漆而没有喷漆的位置13. 刮花胶件或喷漆层由于外界碰擦而刮花的痕迹14. 色差涂层颜色不一致，异于样板，常见于配套配色胶件15. 哑色或称无光泽，由油漆质量或喷涂层厚薄所致。
16. 拉丝由于涂层太浓，而致使移开网版，胶头或模具时而留下的丝状物17. 油面末干油面接触到硬物件时，其硬度不够凹下二、移印1. 漏印规定移印的位置末有移印2. 重印移印过多次，图案上易有叠影3. 印错位没有将图案印在规定的位置4. 移位移印的图案位置与规定的位置有误差5. 变形移印的图案的形状与签板规定的形状不完全相同6. 油起毛因油干，机头回转时有油层7. 油不清晰因油调得太稀而导致移印在啤件上的图案颜色不明显8. 油不均匀油还没调和，致使移印图案清晰程度不完全相同9. 不对色移印图案的颜色与签板的颜色不完全相同10. 套色偏移套色移印时位置发生误差11. 断线字体或图案自某一部分断开来，看上去不是一个完整的整体三、丝印1. 飞油字体、图案边缘出现不规则的图形，比原来印出的图案浅色2. 尘埃字体或图案边缘有多出的小点，小孔或图形缺损3. 漏油在不需要印刷的部位多了一些油点，严重的出现大面积油污4. 干网字体或图案边角位变得圆滑、无棱角或图案变小5. 起泡印刷面上出现一粒粒的凹凸不光滑图形，如橙皮一样皱纹6. 粘网在图案上出现厚薄不均匀现象，有时印出的油很薄，干后出现砂孔，有时印出的油很厚，干后出现爆裂7. 起丝图案边缘出现一条条的细丝或相连小点软胶和硬胶软胶和硬胶相应使用软胶油和硬胶油。
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移印是印刷的一种。日常生活中移印的产品随处可见。
移印机种类
单色机
双色机
四色穿梭机
四色链条机
移印机种类
移印原理
油墨依照图案的形状，通过移印机转移到物件上。
包含四大要素： 一.油墨 二.图案的形状(钢板) 三.移印机(胶头) 四.物件(工件/底座)。
移印散件
movie
移印眼睛
movie
成因: 钢板深； 胶头太硬； 胶头压力太大。
解决方法: 晒浅钢板； 更换胶头； 调整压力。
移印问题及分析
9.套色不准----多色移印中各色相互位置有偏差
成因: 调机不良； 工件与夹具不配。 解决方法: 重新调机； 调合工件与夹具。
移印问题及分析
10.颜色不对----油墨颜色对不到办
成因: 移印油不当； 钢板腐蚀深浅不对。 解决方法: 重新调油； 重晒钢板。
移印工艺的制约性
胶件 First Shot
胶件 Revised Mold
移印问题及分析
常见的移印问题有：
1.拉丝 2.外油 3.针孔 4.露底 5.聚油 6.不上油 7.哑色 8.皱纹 9.套色不良 10.颜色不对 11.擦花
移印问题及分析
1.拉丝----图案边缘有毛发般的细丝
成因: 油太稠 胶头太硬， 钢板腐蚀太深。
移印问题及分析
11.擦花----油墨缺失，似被刮走
成因: 工件取放,包装,运输 时发生碰撞 解决方法: 留意取放,包装,运输。
移印问题及分析(显影和腐蚀)
一、显影时感光浆脱落或爆烈 1. 感光浆太厚或不均匀 2. 暴光时间不足 3. 显影液浓度太高或时间过长 4. 感光浆已变质 5. 有害光线侵入 三、腐蚀时感光浆脱落 1. 感光浆图层太薄 2. 蚀刻水浓度过高 二、显影时局部图案显不出 1. 菲林黑度不足或菲林药膜面反转 2. 菲林与感光浆贴合不紧密 3. 暴光时间过长 4. 感光浆涂层过厚
胶头的制作过程： 调和移印胶浆 凉干成型
制作胶头模
胶头模分类：普通硅胶模和水晶模。
四.物件(工件)
A.工件的多样性
工件的移印面有平的、凸的、凹的。移印面的起伏程度越大， 图案就越难印全。
四.物件(底座/夹具)
B.底座/夹具。
为保证图案能印在胶件的正确位置，合适的底座或夹具是必需的。
回顾开头的2段短片
解决方法: 用稀油或加除丝剂； 更换胶头； 晒浅钢板
移印问题及分析
2.外油----有明显的多余的图案
成因: 钢板太深； 油太稀； 油杯刀口缺。
解决方法: 晒浅钢板； 调浓油量。 更换油杯刀口.
移印问题及分析
3.针孔----图案上有很多象被针穿的小孔
成因: 工件表面有尘埃， 油墨粘度过大。 油墨搅拌不均。 机器运行太快。 解决方法: 印前进行表面处理， 调整油墨粘度。 充分搅均油墨。 调慢机器。
3.工件表面的凹凸度太大，会影响图案能否印完整。胶头的形状和
硬度会在当中起到作用。一般来说，胶头越软图案在凹凸位越印不 全；胶头越硬图案越印得全，但越会牺牲图案的质量。最好的效果 当以实际试印为宜。胶头形状越能附合工件的形状越好，但首要条 件是凸形。
胶头
油墨
工件
移印工艺的制约性
使用较平较软的胶头
使用较凸较硬的胶头
Thanks!移印工艺的来自约性制约性有： 单个移印图案的大小；工件的材质；工件表面的 凹凸度等。
1.单个移印图案的最大长度最好少于油杯直径4mm以上。如果 大于此尺寸，接驳位可用渐变图案处理，接驳位越少越好。 2.工件材质的亲油性要比胶头好，否则难上油；但对油的渗透 力不能太高，否则颜色不鲜艳。
移印工艺的制约性
成因: 工件表面不干净； 油太干； 胶头太硬。
解决方法: 清洁工件表面； 将油调稀； 换胶头。
移印问题及分析
7.哑色----油墨色暗沈，没有光泽
成因: 工件表面有尘埃。 油墨染脏。 胶头磨损。
解决方法: 印前进行表面处理。 更换干净的油墨。 更换胶头。
移印问题及分析
8.皱纹----油墨呈现波状的纹路
移印问题及分析
4.露底----油墨覆盖力不足，隐约露出工件色
成因: 油太稀； 钢板太浅。 解决方法: 晒深钢板； 调浓油量。
移印问题及分析
5.聚油----油墨厚薄不均，聚在一处
成因: 油太稀； 钢板太浅。 解决方法: 调浓油量； 晒深钢板。
移印问题及分析
6.不上油----油墨没有完全转移到工件上
一.移印油墨
移印油墨的种类:
黑、白、红、橙、黄、绿、蓝、紫、银、光油、及其莹光油等等。 移印油墨可直接购买 或购买原色油调色。
刮油墨分为开放式和密封式。
开放式
不安全/污染大
刮油墨分为开放式和密封式。
密封式
安全/污染少
二.图案的形状(钢板)
钢板的制作过程：
电脑画图
打印菲林 曝光 显影 腐蚀
钢板涂上感光浆
二.图案的形状(钢板)
电脑画图 打印菲林
二.图案的形状(钢板)
曝光
movie
二.图案的形状(钢板)
显影
movie
二.图案的形状(钢板)
腐蚀
腐蚀前
腐蚀后
二.图案的形状(钢板)
油墨经油杯刮油后在钢板上形成图案。
三.移印机(胶头)
胶头形状的多样性
根据产品的形状 需要使用不同 形状的胶头。
三.移印机(胶头)