车间卫生消毒程序
车间员工进入车间的更衣消毒流程
车间员工进入车间的更衣消毒流程为了保障车间员工的健康和安全，确保生产环境的卫生和无菌状态，车间员工进入车间前需要进行更衣和消毒。
下面是车间员工进入车间的更衣消毒流程的详细步骤：1. 提前准备：- 车间入口处设置更衣消毒区域，包括更衣室、消毒液和洗手设施等。
- 在更衣室内设置足够的衣物储存柜和个人物品存放柜，以便员工更换工作服和存放个人物品。
2. 进入更衣室：- 员工进入车间前，需先进入更衣室，放置个人物品并更换工作服。
- 员工应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、戴口罩等。
3. 更换工作服：- 员工需将工作服放置在指定的衣物储存柜内。
- 员工应穿上新的工作服，确保干净整洁。
4. 洗手消毒：- 员工更换工作服后，需前往洗手消毒区域进行洗手消毒。
- 使用洗手液和流动的清水充分清洗双手，确保洗手彻底干净。
5. 戴防护用品：- 员工洗手后，需戴上防护用品，包括手套、口罩、护目镜等，根据工作需要而定。
6. 消毒程序：- 员工完成更衣和洗手后，需进行消毒程序。
- 在消毒区域，员工应按照规定的程序进行消毒，包括手部消毒、衣物消毒等。
- 手部消毒可使用消毒液或洗手液进行擦拭或浸泡，确保双手消毒彻底。
- 衣物消毒可使用消毒液进行喷洒或浸泡，确保衣物表面无菌。
7. 准备进入车间：- 员工完成消毒程序后，应等待一段时间，确保消毒液的残留物挥发完全。
- 员工应检查自身是否符合进入车间的要求，如防护用品是否佩戴正确、工作服是否整洁等。
8. 进入车间：- 员工进入车间后，应按照工作要求进行相应的操作，如生产、检测、维护等。
以上是车间员工进入车间的更衣消毒流程的详细步骤。
通过严格执行这些步骤，可以有效保障车间员工的健康和安全，同时确保生产环境的卫生和无菌状态。
公司应定期对这些流程进行培训和检查，以确保员工的遵守和执行。
生产车间消毒净化操作流程
生产车间消毒净化操作流程目的：生产车间卫生质量的好坏程度直接影响产品的优劣和成本的控制，因而我们要把车间卫生控制在无菌环境之下，从而有效地保证产品的品质。
适用范围：适合生产车间的各个部门。
操作流程：一、无菌环境：1、每天上班之前的30分钟，由专人负责各部门的空气净化工作。
这项工作包括打开紫外灯和臭氧消毒机，进行杀菌消毒30分钟以上。
消毒人员应在打开臭氧消毒机和紫外线灯后离开消毒间，关闭隔离门，去准备其他准备工作。
等待至少30分钟后，关闭紫外灯和臭氧消毒机，其他工作人员方可进入已经完成净化的房间开始工作。
2、在进入生产车间之前，必须在楼梯口更换鞋子。
如果是嘉宾，需要额外戴上鞋套和口罩才能进入生产车间。
决不允许未更换鞋子或未戴鞋套、口罩的人直接进入生产车间。
3、在进入净化间之前，所有人员包括嘉宾，都必须在更衣室更换衣服，并戴上帽子、口罩。
如果需要，还需要再次穿上经过紫外灯和臭氧杀菌消毒过的拖鞋，并用清水洗手。
进入内包间和乳化间前，还需要先经过缓冲区。
为确保净化效果，所有进入净化间的员工都不得留长指甲，不准佩戴戒指、手环、手表等首饰并且不许化妆。
4、在进行灌装前，必须先使用75%酒精试擦工作台、电子台称、双手等。
灌装员需要从装料容器中将料加入灌装机，然后及时将灌装机和装料容器盖好或扎好袋口，以待下次加料时再打开。
在进行灌装时，员工需要到指定位置集中精力，专心工作，并且不得随意走动、聊天或打手势，以免引起尘埃，造成污染。
5、灌装员和扭盖员需要相互配合，以确保生产过程的流畅和产品的质量。
如果灌装好的产品无法及时进行扭盖，最多只能在桌面或流水线上放置不超过10支。
在灌装完成后，所有用具必须及时清洗，并使用热水或75%酒精进行消毒。
处理完毕后，应将其密封好，以备下次使用。
6、在清理和清扫工作环境之后，离开净化间时，员工需要将工作服、帽子挂回指定的地点，而不是将其放在灌装间或工作台椅上。
员工不得携带工作服、口罩、帽子、鞋子进出生产车间。
生产车间清洗消毒作业程序
生产车间清洗消毒作业程序
O1目的：
规定生产车间清洗消毒过程，确保卫生达标和半成品、成品不受污染0
02适用范围：
生产车间。
03职责：
3.1.生产部：
3.1.1.相关岗位人员负责按标准（规定的清洗消毒对象）进行清洗消毒和记录，同时负责领用已配好的消毒试剂。
3.1.2.生产领班（或主管）对岗位人员清洗消毒操作过程进行指导和结果确认。
3.1.3.糕点管道系统类操作工按标准进行配制消毒试剂。
3.2.品控部：
321.在线品控（QC）对清洗消毒过程进行定时检查、督导，并对清洗结果予以抽检确认。
3.2.1.品控部化验室负责消毒试剂配制。
04适用范围：
生产车间环境、人员、设备、设施等。
车间卫生消毒程序
车间总体卫生要求按照《出口食品生产企业卫生要求》执行。
1. 夜班带班人员，在员工进车间之前必须将消毒工作准备就绪，包括鞋靴消毒池消毒液的更换、酒精喷壶酒精的添加。
另中午、晚上的准备工作由姜丽萍负责。
2. 在男女浴室处分别设置洗鞋处，已备好清洗用品(桶、刷子、洗涤灵)，水鞋、拖鞋要勤刷洗，保持拖鞋、水鞋干净卫生。
1.工作人员进入洗手间，必须经过清水清洗——刷指甲——涂洗手液——清水清洗——浸泡消毒 10 秒钟——干手——酒精喷雾，使用 75%的酒精溶液，必须保证有效浓度、作用时间及清洁卫生。
2．进入车间之前，全身要用滚刷清理，正常在车间生产的员工，每隔两小时用滚刷清理全身，一旦员工重新进入车间必须进行滚刷清理，避免将灰尘、杂物带入产品中。
3．靴子要经过装有消毒液的消毒池 (消毒剂为次氯酸钠等) ，其浓度为150-200ppm，消毒时间为 10 秒，必须保证有效浓度及作用时间和清洁卫生。
4. 车间员工应保持自己的工装、水鞋、拖鞋的清洁，由卫生员负责检查，一旦发现不合格人员将一律不允许进入车间。
1.生产前：(1)彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，无污水、无血水。
物品摆放整齐，且分类摆放做好标识。
(2)每天工作过程中每隔 2 小时用浓度为 75 %的酒精喷雾消毒。
(3)每一个工作台配备 2-3 瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。
(4)切肉条工人建议采用医用橡胶手套,便于清洗、卫生。
2.生产中：(1)车间门做到及时关闭，并保持地面卫生清洁，及时处理积水及血水，及时清理下水道掉落的产品及杂物，保持下水道通畅。
减少空气湿度，控制细菌繁殖。
(2)滚揉间温度严格控制在 0—4℃，做到不结霜、不积水、下水道不阻塞,并每两小时用 75%酒精消毒一次,出入滚揉间随手关门。
(3)预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在 0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。
做到不结霜、不积水、下水道不阻塞。
且随时清扫卫生，防止霉变，并用 75%酒精进行消毒。
洁净区清洁消毒操作规程
四.工作程序之消毒
清洁工具的消毒：每周清场结束后，将清 洁工具清洗干净。用消毒液浸泡清洁工具5 分钟左右。拧干后，拿到指定的地点晾晒。 垃圾桶在清洗干净后，用75%的酒精喷洒消 毒。 吸尘器的消毒：每周清场结束后，用消毒 液浸泡吸头、管路、内胆等5分钟左右。内 胆取出，拿到指定地点晾干。用有消毒剂 的拖把将吸尘器桶壁周围擦拭一遍。
洁净区清洁消毒操作规程
一.目的
为确保产品质量，提高员工食品安全、卫 生意识，建立规范的生产卫生环境操作规 程，使设施及产品卫生、质量在生产过程 中得到有效控制 。
二.范围
适用于工厂部全体人员及进入车间生产的 其他人员。 适用于洁净区内的顶棚、墙面、门窗、地 面、地漏及设备、生产用具、辅助用具等。
四.工作程序之消毒
消毒方法 顶棚、墙面、门窗，采用系统产生的臭氧消毒。 墙上的开关、按钮、门把手、电话机等手常接触的地方用 75%酒精擦拭消毒。 地面：用有消毒剂的拖把将地面擦拭一遍。 地漏：用有消毒剂的拖把将地漏周围擦拭一遍，然后向水 封处灌入消毒剂。 生产工具包括：冰铲、聚口、塑料筐、直接接触物料的周 转箱等，用喷洒75%酒精的无纺棉布擦拭消毒。 设备的消毒 ：设备包括粉碎机、混合机、振动筛、粉剂灌 装机、粉剂自封装袋机、造粒机、压片机、金属检测仪、 数粒机。
四.工作程序之进入程序
手的清洗与消毒 在洁净区入口处设有洗手、消毒程序。 配置完善的洗手消毒设施：感应式水龙 头、自动吹风机、消毒液自动喷淋装置； 充足的清洗、消毒用品：洗手液、75% 酒精。所有人员进入时，均按要求进行洗 手消毒，方可进入车间。
四.工作程序之进入程序
食品生产车间洗手消毒流程(清晰整齐)
质量内容#
1
1.用手肘开关水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 挤出一些洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
质量内容#
2
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.滴一滴消毒液双手抹匀
以下情况发生时必须洗手：
1. 使用卫生间；
2. 接触可能污染食品的物品；
3.从事与食品生产无关的其他活动后；
4.再次从事接触食品、食品工器具、食品设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。
员工进入车间要求
质量内容# 3
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 男女更衣戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入，否则没收；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与食品生产无关的个人用品。
第三步：洗手、干手、消毒；
质量内容# 4。
车间清洁消毒管理程序
车间清洁消毒管理程序1．目的防止交叉污染的发生，确保所有与产品接触的表面和加工环境的清洁卫生。
2．合用范围合用于生产的各个环节，与生产有关的直接接触和间接接触的人和物。
包括：2.1 直接接触：加工设备、工器具和操作台、加工人员的手套、工作服、围裙。
2.2 间接接触：运输工具、库房、垃圾处理以及洗手间的门把手等。
2.3 加工环境：地面、墙、天花板、下水道等。
3．定义/参考3.1 《作业员个人卫生管理规范》3.2 《生产车间卫生管理规定》3.3 《生产车间设备、加工工具管理规定》4．职责4.1 技术对车间的清洁卫生提出要求制定清洗消毒操作规程。
4.2 生产加工各工序人员按操作规程专职负责实施车间的清洁卫生工作。
4.3 技术部负责制定食品接触面清洁卫生监控计划，技术部对计划负责具体实施。
4.4 监控员负责抽查监督。
5．程序内容清洗和消毒的五个步骤：1、预冲洗；2、使用清洁剂；3、清水冲洗；4、消毒5、漂洗。
5.1 所有与食品接触面的材料卫生要求，必须满足如下要求：无毒、抗腐蚀、不吸水、光滑、不生锈，禁止使用竹木制品、纤维等易吸潮、不易清洁和易脱落的材料。
5.2 所有与产品接触的设备、工器具、操作台的设计和安装必须满足如下要求：能被正确地清洁和消毒；表面光滑，包括缝、角和边在内；拆装方便，便于维护保养5.3 所有与产品接触的面的清洗消毒规定如下：5.3.1 消毒水浓度：5.3.1.1 手消毒水：50-60PPM，按照60PPM 浓度配置。
5.3.1.2 脚池、车间墙壁、车间地面消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
工器具、设备、运输工具消毒水池：150-200PPM，按照200PPM 浓度配置。
5.3.2 所有与产品接触的面清洗消毒后必须用清水冲洗干净，防止污染产品，保护设备。
5.4 车间卫生5.4.1 清洗、消毒要求5.4.1.1 长期停产后恢复生产时必须对所有的设备、工器具及相连管路等按要求进行全面的清洗，清洗完毕后由检查科检查签字后方可正式生产，如有问题耽误生产个人或者部门将负全责。
车间清洁消毒方案
车间清洁消毒方案引言概述：车间清洁消毒是保证生产环境卫生的重要环节，不仅能提高工作效率，还能保障员工健康。
本文将介绍一套完整的车间清洁消毒方案，包括表面清洁、空气消毒、设备清洁、废物处理和员工培训等五个部分。
一、表面清洁：1.1 使用合适的清洁剂：选择适合车间表面的清洁剂，如酒精溶液、消毒液等。
根据不同的污染程度，选择不同浓度的清洁剂。
1.2 清洁方法：采用擦拭、喷洒或冲洗等方式进行清洁。
对于较大面积的表面，可使用清洁设备进行高效清洁。
1.3 定期清洁：建立清洁计划，按照一定的频率进行清洁。
根据车间的使用情况，制定清洁时间表，确保表面始终保持清洁。
二、空气消毒：2.1 通风换气：保持车间空气流通，及时排除有害气体和异味。
安装通风设备，定期检查和清洁。
在特殊情况下，可增加通风频率。
2.2 紫外线消毒：使用紫外线灯具对车间空气进行消毒。
紫外线具有较强的杀菌能力，能有效消除空气中的细菌和病毒。
2.3 空气净化器：安装空气净化器，对车间空气进行过滤和净化。
选择适合车间面积和空气污染程度的净化器，并定期更换滤芯。
三、设备清洁：3.1 定期检查设备：定期检查车间设备的卫生状况，发现问题及时处理。
清洁设备表面及内部，防止污染物积累。
3.2 使用专用清洁剂：根据设备材质和清洁要求，选择适合的清洁剂。
避免使用对设备有腐蚀性的清洁剂，以免损坏设备。
3.3 建立清洁标准：制定设备清洁标准，明确清洁的频率和方法。
培训员工按照标准进行设备清洁，确保清洁效果和工作安全。
四、废物处理：4.1 分类收集：建立废物分类收集制度，将不同类型的废物分别收集。
如有害废物、可回收废物、一般垃圾等。
4.2 定期清理：按照规定的时间，清理废物收集容器。
避免废物满溢，产生异味和细菌滋生。
4.3 安全处理：将废物交由专业的废物处理机构进行处理。
确保废物处理符合环保要求，避免对环境和人体健康造成危害。
五、员工培训：5.1 卫生意识培养：定期组织员工参加卫生意识培训。
食品生产车间清洗消毒标准操作程序
食品生产车间清洗消毒标准操作程序地面和门窗每天清洗消毒一次，正常情况每天生产完毕后进行。
4.2.3.3清洗消毒标准清洗后地面、门窗完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
5、记录5.1清洗消毒记录应当真实、准确、完整。
5.2清洗消毒记录应当保存至少三个月。
6、培训6.1车间主任应当对操作人员进行清洗消毒操作规范的培训。
6.2操作人员应当参加培训并通过考核后方可上岗操作。
7、附录7.1清洗消毒操作记录表。
7.2清洗消毒培训记录表。
为了符合工艺卫生要求，建立了生产车间清洗消毒程序及标准，以避免交叉污染。
适用范围包括操作人员的手，车间地面、墙壁、顶棚，车间内所有的设施、设备、工器具及其它食品接触面，车间入口、更衣室、车间办公室等辅助设施的清扫、消毒与检查。
操作人员负责正确实施清洗操作，而车间主任和品管人员则负责对车间卫生清洗消毒进行监督与检查。
清洗消毒原则是不同区域先里后外，先净区后脏区，同一区域先上后下，以防止清扫后的重新污染。
清扫方法、频率、时间和标准根据不同区域的要求而定。
例如，天花板、墙壁及抽油烟机罩的清扫方法是用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧于半干的毛巾擦洗，内凹缝隙处用200ppm次氯酸钠。
清洗频率和时间为每周清洗消毒一次，正常情况每周日生产完毕后进行。
清洗消毒标准为清洗后天花板墙壁完好平整，清洁,无污点，无易松脱部件、附着物和脱落瓷砖；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
货架及工作台的清扫方法是用浸过洗洁精并拧到半干状态的毛巾仔细擦洗后，用清水清洗好、并拧到半干状态的毛巾擦洗，然后用浸泡于100ppm次氯酸钠并拧到半干的毛巾擦洗，再用75%酒精喷洒。
清洗消毒频率和时间为每天清洗消毒一次。
清洗消毒标准为清洗后货架和工作台完好平整，无污点，无水滴，无易松脱部件、附着物；消毒后符合公司关于食品接触面的微生物指标要求。
食品生产车间洗手消毒流程
1目的
规定员工进入车间及洗手消毒的程序，规范员工的洗手消毒。
2适用范围
适用于所有员工进行车间的洗手消毒。
3职责
生产部负责制定并执行员工进入车间的洗手消毒程序。
4 程序
4.1员工进入生产车间必须严格按员工进入车间程序执行。
4.1.1员工进入车间程序：
更换工作鞋、工作服―→穿戴好工作服、帽―→按洗手消毒程序洗手消毒―→进入车间。
4.2、洗手消毒程序：
员工进入消毒间―→清水冲手―→用洗手液清洗―→清水冲洗―→用干手器吹干手―→消毒器喷洒消毒剂（75%的酒精）。
4.2.1洗手的基本步骤及洗手的方法示意图:
1.开水龙头
2.用流动水润湿双手
3. 洗手液
4.按照上图方法搓洗手部至少20秒
5.用流动的水将手冲洗干净
6.使用烘手机将手烘干
7.消毒液双手抹匀
以下情况发生时必须洗手：
1.使用卫生间；
2.接触可能污染产品的物品；
3.从事与生产无关的其他活动后；
4.再次从事接触工器具、设备等与生产相关的活动前应洗手消毒。
员工进入车间要求
第一步：穿戴整洁的工作服：
员工入口处换鞋(禁止穿细高跟鞋子进，防止地板受到损伤) 更衣室戴口罩戴工作帽(头发要藏于工作帽内) 穿工作上衣穿工作裤
第二步：进入作业区域不得化妆、不得留长指甲、不得染指甲、不得喷洒香水；不得带手机进入；不得佩戴饰物，不得戴手表，不得携带或存放与生产无关的个人用品。
开水龙头洗手自动干手机
烘干手
净手器
喷淋消毒
液
进入
生产岗位。
洁净区清洁消毒操作规程
转箱等，用喷洒75%酒精的无纺棉布擦拭消毒。 设备的消毒 ：设备包括粉碎机、混合机、振动筛、粉剂灌
装机、粉剂自封装袋机、造粒机、压片机、金属检测仪、 数粒机。
四.工作程序之消毒
清洁工具的消毒：每周清场结束后，将清 洁工具清洗干净。用消毒液浸泡清洁工具5 分钟左右。拧干后，拿到指定的地点晾晒。 垃圾桶在清洗干净后，用75%的酒精喷洒消 毒。
三.职责
工厂部负责进行清洗、消毒、维护和不合 格纠偏实施。
品控部负责生产全过程的监督检查和不合 格纠偏效果验证。
四.工作程序之进入程序
1．人员进入程序 进入洁净区的人员必须按照以下程序通过 脱鞋—穿过渡鞋—脱外衣—戴口罩—戴一 性帽子—穿洁净工衣—穿工鞋—手部清 洗—风干—手消毒—风淋—进入车间
四.工作程序之消毒
1.消毒频率及用品 消毒工具：无纺布、专用抹布〔不脱落纤维和微粒〕、拖
把〔普通拖把、排拖〕、水桶、水盆。 消毒剂：二氧化氯溶液〔浓度200ppm以上〕，75%酒精、
臭氧 消毒频率： 顶棚：批次生产结束或每月进行一次彻底清洗，使用时每
日进行臭氧消毒。 墙面、门窗：同顶棚。 地面：批次生产结束或每周进行一次。 地漏：每天进行一次。对不使用的房间地漏一、四季度每
3.如车间对局部设备进行了临时改动，如数粒机下料口处 的聚口、膜包装机下料口处的聚口等。在清洗设备时，要 检查设备的改动处是否影响清洗效果。如果难于洗净或影 响清洗效果，要及时将临时改动处复原。
4.清洁顺序：由上至下，由内至外。房间清洁完后，再对 走廊、清洗间、风淋间、更衣室等处依次进行清洁消毒。
5.进行清洁的房间不得影响正在生产的房间。清 洁时必须将各房间的门关好。如仍对生产产生影 响，必须立即停止清洁工作，对造成污染的产品 进行隔离，将污染区域清洁干净。
车间消毒活动策划书3篇
车间消毒活动策划书3篇篇一《车间消毒活动策划书》一、活动背景为了确保车间的卫生安全，提高产品质量，保障员工的身体健康，我们计划进行一次全面的车间消毒活动。
二、活动目的1. 消除车间内的细菌、病毒和其他有害微生物，降低交叉感染的风险。
2. 提高车间的卫生水平，为员工创造一个更加健康、安全的工作环境。
三、活动时间[具体日期]四、活动地点[车间名称]五、参与人员车间全体员工六、活动准备1. 确定消毒范围和重点区域，如生产设备、工具、操作台、地面、墙壁等。
2. 准备消毒所需的工具和设备，如喷雾器、消毒剂、抹布、水桶等。
3. 对员工进行消毒知识培训，包括消毒剂的使用方法、注意事项等。
4. 在车间内设置明显的警示标志，提醒员工注意消毒期间的安全。
七、活动内容1. 关闭车间门窗，确保消毒效果。
2. 按照消毒剂的使用说明，配制适当浓度的消毒液。
3. 使用喷雾器对车间进行全面喷雾消毒，重点区域可进行多次消毒。
4. 用抹布蘸取消毒液，对生产设备、工具、操作台等进行擦拭消毒。
5. 消毒完成后，打开车间门窗通风换气，确保空气中的消毒剂浓度降低到安全范围内。
6. 对消毒后的车间进行清洁，清理残留的消毒剂和垃圾。
八、活动注意事项1. 消毒期间，员工应避免进入消毒区域，以免受到消毒剂的伤害。
2. 消毒剂应严格按照使用说明进行配制和使用，避免浓度过高或过低。
3. 消毒过程中，应注意保护好生产设备和工具，避免受到损坏。
4. 消毒完成后，应及时对消毒工具和设备进行清洗和消毒，以备下次使用。
九、活动预算1. 消毒剂费用：[X]元2. 工具和设备费用：[X]元3. 培训费用：[X]元4. 其他费用：[X]元5. 总预算：[X]元十、活动效果评估1. 在消毒活动结束后，对车间进行空气质量检测，确保空气中的细菌、病毒等有害微生物含量符合国家标准。
2. 对员工进行问卷调查，了解员工对消毒活动的满意度和意见建议。
3. 观察员工在消毒活动后的个人卫生习惯是否有所改善，如洗手频率、戴口罩等。
食品车间清洗消毒制度1
车间清洗消毒制度
一、目的
规范清洗消毒程序，保证车间卫生达到要求。
二、范围
适用加工部车间。
三、内容
1、所有的用具、设备使用完后要及时清洗和消毒，在工作中视情况也要经常清洗。
2、车间清洗顺序：先清洗墙壁和台面，最后清洗地面。
3、地面清洗顺序：洗洁精水清洗→用地刮刮水→冲自来水→地刮刮水→洒消毒水
4、设备清洗顺序：清水清洗（或用湿抹布）→洗洁精水清洗→清水清洗→消毒
5、其它用具的消毒：工作台下班后需要洒消毒水；砧板，刀先用消毒水浸泡10分钟后放在规定位置沥干。
6、每天下班后打开紫外灯杀菌30分钟后关闭。
7、每周车间杀虫一次。
8、每周六对全车间各个卫生死角进行一次大扫除。
9、灭蚊灯白天关闭，晚上开启。
10、消毒水配制：
①、地面消毒：20g消毒粉加4kg水。
②、设备消毒：20g消毒粉加4kg水。
③、手消毒水：20g消毒粉加8kg水。
④、脚消毒池：20g消毒粉加2kg水。
11、所有消毒过的用具和设备，第二天使用前必须清洗，确认干净后才能使用。
四、附表
1、《消毒粉领用记录》
2、《消毒水更换记录》。
生产车间卫生消毒规定
卫生消毒管理规范第一节工器具卫生消毒需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1.刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
（1）先用水清洗干净。
（2）碱面去油污。
（3）采用82度热水浸泡消毒；或用100ppm次氯酸钠溶液消毒15-20秒。
2、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82度热水冲洗干净后，用100ppm次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10分钟，案板2小时翻板一次，4小时消毒一次。
1、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
第二节设备的卫生消毒设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为一般设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、一般设备的卫生消毒一般设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机（线）、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2、清洗消毒程序（1）用清水冲洗；（2）用清洁剂刷去油污；（3）用清水冲洗干净；（4）用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；（5）再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1.清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2.热水冲：用45℃的热水冲洗；3.清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4.再用清水冲洗；5.消毒：用100ppm-200ppm的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30分钟；6.再用清水将设备冲洗干净；7.达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
第三节车辆卫生消毒管理1、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2、控制措施（1）生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
生产车间清洗消毒标准操作程序
1. 目的：建立生产车间清洗消毒标准操作程序，使之符合工艺卫生要求。
2. 依据：2.1 中华人民共和国国家标准GB 14930.2-94 食品工具、设备用洗涤消毒剂卫生标准2.2 中华人民共和国国家标准GB 14881-1994 食品企业通用卫生规范2.3 《食品卫生学》---中国农业大学出版社3. 适用范围：3.1操作人员的手。
3.2接触食品的操作台面，各种劳保用具、操作工具和容器具。
3.3接触与间接接触食品的生产设备表面。
3.4生产车间地面、墙壁、顶棚及灭蚊、照明、通风排气等设施。
4. 清洁用具及溶液:4.1 毛巾、塑料毛刷、清洁球、地板刷、扫把、拖把。
4.2 自来水、洗洁精、100PPM有效氯的84消毒液。
5. 责任：5.1 生产车间操作人员按本程序正确实施清洗操作。
5.2 车间主任、品控人员负责对车间卫生清洗消毒卫生进行监督与检查。
6. 内容：6.1 清洗消毒分生产前、后和生产间隙进行。
6.2 生产前开启紫外线灭菌灯2小时，对车间空气进行消毒。
6.3 生产结束后的清洗消毒。
6.3.1 清扫：应清除地面、墙面和各种设备、设施、工器具中的杂物、残留物。
6.3.2清洗：分为食品直接接触面清洗与间接接触面的清洗。
食品直接接触面的清洗流程：直接接触产品的工器具包括不锈钢盆、漏勺、刀具、菜板、包装工具、切菜设备、拣选车此类器具清洗流程为（六步法）：清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----破损检查-----100PPM的84消毒剂消毒10分钟以上-----清水清洗；并且所有可拆装移动的工器具必须保证每周用82度以上热水浸煮20分钟以上。
食品间接接触面的清洗流程：间接接触产品的工器具包括台秤、周转筐、推车、真空包装机、操作台面、墙面、地面等。
此类器具的清洗流程为（五步法）：完好情况检查-----清水清洗-----洗洁精清洗-----清水清洗-----100PPM的84消毒剂清洗消毒。
6.3.3 具体操作方法及工器具清洗消毒后的要求。
生产车间卫生消毒操作规程
生产车间卫生消毒操作规程1. 目的本操作规程旨在确保生产车间的卫生和消毒工作得到有效执行，以保障产品的质量和员工的健康。
2. 范围本操作规程适用于所有生产车间，包括设备、仓库和办公区域。
3. 卫生和消毒要求3.1 工作人员应经常洗手，并正确使用洗手液或消毒剂。
3.2 生产车间应保持清洁，定期进行卫生清扫，包括地面、墙壁、天花板、设备和器具等。
3.3 确保生产材料和原料的储存区域保持干燥、整洁，避免积尘和异味。
3.4 定期检查生产设备和器具的卫生状况，如有发现异常应及时处理。
3.5 生产车间应保持充足的通风，确保空气流通。
3.6 定期清洗和消毒生产车间的流动设备，如传送带、输送管道等。
3.7 定期清洗和消毒生产车间的工作台面和工作区域。
4. 操作程序4.1 工作人员应严格按照相关卫生和消毒操作规程执行。
4.2 使用合适的清洁剂和消毒剂进行卫生清洗和消毒。
4.3 确保清洗和消毒设备和器具的有效性，并保持相应记录。
4.4 卫生和消毒工作应有专人负责，并定期进行检查和培训。
5. 紧急情况处理5.1 发生紧急情况时，应立即采取适当的措施，包括通知相关人员和启动应急预案。
5.2 确保紧急情况的处理不会对产品的卫生和质量产生负面影响。
6. 文件管理6.1 生产车间应建立相关卫生和消毒记录，包括清洁和消毒计划、检查记录和培训记录等。
6.2 相关记录应妥善保存，并按照规定的期限进行归档。
7. 审查和评估7.1 定期对生产车间的卫生和消毒工作进行审查和评估。
7.2 根据审查和评估结果，及时采取纠正措施并改进工作流程。
8. 违规处理8.1 发现违反本操作规程的行为，应立即进行调查，并根据相关规定进行处理。
8.2 违反操作规程行为的处理应据实进行，并保留相关证据。
以上为生产车间卫生消毒操作规程，工作人员应严格按照规程执行，确保卫生和消毒工作的有效进行，保障产品质量和员工健康。
生产车间卫生消毒规定
需要消毒的工器具包括：刀、刀棒、镊子、盒子、案板、料斗、凉肉架等，根据不同的工器具的用途，可作以下分类消毒。
1. 刀、刀棒、镊子、钩子、钢丝手套的消毒。
(1) 先用水清洗干净。
(2) 碱面去油污。
(3) 采用82 度热水浸泡消毒；或者用100ppm 次氯酸钠溶液消毒15-20 秒。
2 、盒子：采用蒸气刷盒机，附以人工对盒子进行清洗消毒。
3、案板：采用82 度热水冲洗干净后，用100ppm 次氯酸钠溶液浸泡，时间要求10 分钟，案板2 小时翻板一次，4 小时消毒一次。
1 、液压车、凉肉架、料斗：清水冲洗干净，用消毒液喷洒。
设备的卫生消毒可根据设备的不同用途，分为普通设备的卫生消毒和特种设备的卫生消毒。
一、普通设备的卫生消毒普通设备：屠宰生产线脚踏案、剥皮机(线)、斗车、打蹄机、抛光机、燎毛炉、烫毛隧道等：1 、清洗消毒过程中应遵循由清洁区至污染区，由上至下，由内向外的原则，并避免因飞溅再次造成污染。
2 、清洗消毒程序(1) 用清水冲洗；(2) 用清洁剂刷去油污；(3) 用清水冲洗干净；(4) 用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；(5) 再用清水将设备冲洗干净。
二、特种设备的卫生消毒与产品接触密切的设备，对卫生要求严格，需要用消毒剂进行消毒。
包括：蹬皮机、圆盘锯、小排锯、传送带、滚揉机、绞肉机、切丁机、盐水注射机、斩拌锅、劈半机等。
1. 清理：先将设备上的碎肉等清理干净；2. 热水冲：用45℃的热水冲洗；3. 清洁剂刷洗：再用刷子蘸清洁剂清洗；4. 再用清水冲洗；5. 消毒：用100ppm-200ppm 的次氯酸钠喷洒消毒，药品在设备上停留时间不低于30 分钟；6. 再用清水将设备冲洗干净；7. 达到卫生标准：设备无油污，无水珠、黑点、夹缝处无肉粒。
1 、控制目的通过对车辆的卫生消毒，保障卫生安全。
2 、控制措施(1) 生猪收购车辆由专门的入口进入厂区，厂区门口安装有喷淋消毒设施和专用的消毒池。
简述进入车间的洗手消毒流程
简述进入车间的洗手消毒流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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进入车间前的准备工作车间总体卫生要求按照《出口食品生产企业卫生要求》执行。
员工卫生消毒：班前准备：1. 夜班带班人员，在员工进车间之前必须将消毒工作准备就绪，包括鞋靴消毒池消毒液的更换、酒精喷壶酒精的添加。
另中午、晚上的准备工作由姜丽萍负责。
2. 在男女浴室处分别设置洗鞋处，已备好清洗用品（桶、刷子、洗涤灵），水鞋、拖鞋要勤刷洗，保持拖鞋、水鞋干净卫生。
进入车间：1.工作人员进入洗手间，必须经过清水清洗——刷指甲——涂洗手液——清水清洗——浸泡消毒10秒钟——干手——酒精喷雾，使用75%的酒精溶液，必须保证有效浓度、作用时间及清洁卫生。
2．进入车间之前，全身要用滚刷清理，正常在车间生产的员工，每隔两小时用滚刷清理全身，一旦员工重新进入车间必须进行滚刷清理，避免将灰尘、杂物带入产品中。
3．靴子要经过装有消毒液的消毒池（消毒剂为次氯酸钠等），其浓度为150-200ppm，消毒时间为10秒，必须保证有效浓度及作用时间和清洁卫生。
4. 车间员工应保持自己的工装、水鞋、拖鞋的清洁，由卫生员负责检查，一旦发现不合格人员将一律不允许进入车间。
本部分主要负责人：监督检查：审核：1.生产前：（1）彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，无污水、无血水。
物品摆放整齐，且分类摆放做好标识。
（2）每天工作过程中每隔2小时用浓度为75 %的酒精喷雾消毒。
（3）每个工作台配备2-3瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。
（4）切肉条工人建议采用医用橡胶手套,便于清洗、卫生。
2.生产中：（1）车间门做到及时关闭，并保持地面卫生清洁，及时处理积水及血水，及时清理下水道掉落的产品及杂物，保持下水道通畅。
减少空气湿度，控制细菌繁殖。
（2）滚揉间温度严格控制在0—4℃，做到不结霜、不积水、下水道不堵塞,并每两小时用75%酒精消毒一次,出入滚揉间随手关门。
（3）预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。
做到不结霜、不积水、下水道不堵塞。
且随时清扫卫生，防止霉变，并用75%酒精进行消毒。
3.生产后：（1）生产完毕后，生产现场不得存放产品、副产品及废弃物过夜。
（2）及时清理现场，将地面、墙面、门以及下水道清理干净，确保地面干燥，并用浓度为200ppm的二氧化氯喷洒地面、墙面、门以及下水道。
4.注意事项：（1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。
薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。
（2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。
（3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。
（4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。
（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。
附：本制度从即日起实施责任人：监督检查：审核：1.生产前：（1）彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，无油污、无杂质。
物品摆放整齐，且分类摆放做好标识。
（2）每个工作台配备2-3瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。
2.生产中：（1）每天工作过程中每隔2小时用浓度为75 %的酒精喷雾消毒。
（2）车间门做到及时关闭，并保持地面干燥、卫生，地面出现油污及时处理，及时清理下水道掉落的产品及杂物，保持下水道通畅。
减少空气湿度，控制细菌繁殖。
（3）预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。
随时清扫卫生，防止霉变，并用75%酒精进行消毒。
3.生产后：（1）生产完毕后，生产现场不得存放产品、副产品及废弃物过夜。
（2）及时清理现场，将地面、墙面、门以及下水道清。
理干净，确保地面干燥，并用浓度为200ppm的二氧化氯喷洒地面、墙面、门以及下水道。
4.注意事项：（1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。
薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。
（2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。
（3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。
（4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。
（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。
附：本制度从即日起实施责任人：监督检查：审核：1.生产前：（1）用浓度为200ppm的二氧化氯喷雾消毒，将地面、墙角彻底消毒，准备生产。
（2）每个工作台配备2-3瓶酒精消毒液，酒精放置方便拿取的地方。
2.生产中：（1）整个生产过程中车间门及时关闭，防止空气交叉污染。
控制好内包车间空气湿度。
（2）每隔一小时用75%酒精对空气消毒一次.（3）包装物应摆放整齐，不能直接放在地面上，并远离生产现场及污染源。
（4）预冷间紫外灯下班无人时打开，预冷间温度控制在0—4℃，且预冷间内物品生熟食分开存放，防止交叉污染。
3. 生产后：（1）生产完毕，生产现场不得存放产品、副产品及废弃物过夜。
（2）清理下水道，做到无杂物、无污水、无黄斑、无油污，保持下水道通畅。
将车间卫生彻底清扫干净，无卫生死角，用浓度为75 %的酒精喷雾消毒。
4.注意事项：（1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。
薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。
（2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。
（3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。
（4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。
（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。
附：本制度从即日起实施责任人：监督检查：审核：1.生产前：彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，物品摆放整齐。
2.生产中：注意保持卫生, 暂存产品应摆放整齐，且分类摆放做好标识。
3.生产后：清理工作现场，所有物品不得直接放在地面上。
4.注意事项：（1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。
薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。
（2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。
（3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。
（4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。
（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。
附：本制度从即日起实施责任人：监督检查：审核：外包车间环境卫生消毒1.生产前：彻底打扫卫生死角，地面保持清洁，物品摆放整齐。
2.生产中：注意保持卫生, 暂存产品应摆放整齐，且分类摆放做好标识。
3.生产后：清理工作现场，所有物品不得直接放在地面上。
4.注意事项：（1）每个月对车间进行一次空气熏蒸。
薰蒸或喷雾消毒后必须保证车间封闭时间为12小时以上。
（2）每周化验室对所有车间环境进行一次微生物检测。
（3）如发现其它非正常生产人员或设备在未经过消毒情况下进入车间，怀疑造成潜在污染的情况下，可随时安排消毒。
（4）消毒人员每次消毒完毕后，应清理干净消毒现场，并做好消毒记录。
（5）消毒药品应选择高效、低毒、无异味、性能稳定、残留期短、腐蚀性小的。
附：本制度从即日起实施责任人：监督检查：审核：工器具卫生消毒一.工作前：1. 工作人员进入车间后，必须先做清洗消毒工作，本环节工作台、案板、刀、筐等加工盛放及运输产品器具及生产设备进行清洗（用洗涤灵刷洗后用清水冲净），然后用75%酒精消毒备用。
2. 刷子、抹布专用，刷地面、案板等不得混用。
车间专用器具不得交叉使用，防止污染。
3.刀、剪等磨后不能立即投入使用，必须清洗消毒后方可使用。
各计量器具必须消毒处理。
4. 生产所用的辅料和包装物消毒后才能使用。
根据辅料不同可分别用物理方法或化学方法消毒，消毒采用紫外线照射2小时以上或用75%酒精消毒。
二、工作中：1. 车间专用器具不得交叉使用，防止污染。
2. 各种产品、副产品（包括有包装的产品副产品）不准落地，一旦落地应立即捡起，并清洗消毒后方可进入下道工序。
3. 生产过程中，台案、刀、剪、称等不得残留肉渣油污。
每过两小时就要对各器具用75%酒精消毒一次。
4. 各生产车间使用的周转箱清洗干净,各车间单独使用。
5. 下脚料都应放在专用容器里，不得随意乱扔。
6. 工器具污染后要立即清洗消毒。
7. 生产过程中所用的台秤等计量工具每2小时必须用75%酒精消毒一次。
三、工作后：1. 生产完毕后，清洗、消毒所有生产、加工、运输、存放用的台面、器具（工作台、面板背面、架子、刀、剪、计量器具、案板、筐、车等），做到无霉变、无肉块、无肉渣、无油污。
2. 清洗消毒后的刀、剪、塑料案板放在消毒柜中，毛巾集中清洗、消毒后存放。
3. 清洗消毒各种机械设备，传送装置、卫生设施，尤其死角、以藏污纳垢的地方，不得残留肉渣，不得有霉变。
注：每周化验室对车间各工器具进行一次微生物抽查检测。