敏捷制造
精益生产和敏捷制造
精益生产和敏捷制造引言精益生产（Lean Manufacturing）和敏捷制造（Agile Manufacturing）是两种管理理念和制造方法，旨在通过提高效率、降低浪费来增加生产力和灵活性。
虽然两者都旨在帮助组织适应现代制造环境的变化，但它们在理念和实施方法上有所不同。
本文将介绍精益生产和敏捷制造的概念、原则和实施方法，并比较两者之间的异同点。
精益生产精益生产是一种以Toyota生产系统（TPS）为基础的生产管理方法。
它的核心目标是消除生产过程中的浪费和非价值增加的活动，以实现高效生产和持续改进。
基本原则精益生产遵循以下几项基本原则：1.价值流映射：通过分析整个价值链，确定价值流和非价值流的部分。
从而找出并优化非价值增加活动。
2.流程流动：确保所有生产和运作流程达到最佳状态，以便杜绝延迟和浪费的产生。
3.拉动生产：根据市场需求，按需生产，避免过度生产和库存积压。
4.构建质量：把产品和过程的质量设计和控制纳入整个生产过程。
5.持续改进：通过定期反思和改进，追求更高效率和更高质量。
实施方法精益生产的实施方法包括：1.5S整理法：通过整理、整顿、清扫、清洁和自律的方法，优化工作环境和流程。
2.精益维护：通过预防性维护和设备管理，最大限度地减少设备故障和停机时间。
3.单一分钟交换SMED：通过减少设备换线时间，提高生产效率和灵活性。
4.Takt时间及节拍生产：通过根据客户需求制定合理的生产节拍，实现流程的平稳运作。
5.追溯和6 Sigma：通过追溯产品和过程数据，并使用6 Sigma方法来改进质量和减少变异。
敏捷制造敏捷制造是一种注重市场灵活性和迅速响应的生产管理方法。
它的核心理念是快速反应市场需求、灵活调整生产线，以满足不断变化的需求。
基本原则敏捷制造遵循以下几项基本原则：1.快速变化：可以快速、迅速地改变生产线并响应市场需求的能力。
2.灵活调整：根据需求调整生产线和资源配置，以满足市场需求的变化。
敏捷制造教程
敏捷制造教程简介敏捷制造是一种强调灵活性和快速响应市场需求的生产方式。
与传统制造相比，敏捷制造注重迅速适应市场变化，减少资源浪费，并提高生产效率。
本教程将介绍敏捷制造的概念、原则以及实施步骤，帮助读者了解敏捷制造并应用于实际生产中。
概念敏捷制造的定义敏捷制造（Agile Manufacturing）是一种基于市场需求快速响应、高度灵活、资源高效利用的制造方式。
它强调实现快速交付、灵活生产和供应链协同。
敏捷制造通过增强企业的适应能力，能够更好地迎合不断变化的市场需求，提供高质量、低成本的产品，赢得竞争优势。
敏捷制造的特点敏捷制造具有以下特点：1.高度灵活：敏捷制造注重企业对市场需求的快速响应和产品生产的灵活性。
2.需求驱动：敏捷制造将市场需求视为企业生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，调整和优化生产策略。
3.快速交付：敏捷制造的目标是实现快速交付，缩短产品从设计到上市的周期。
4.精益生产：敏捷制造强调减少资源浪费，通过精益生产方法优化生产流程和资源利用效率。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，以最大程度地满足客户的需求。
原则敏捷制造有以下原则：1.以市场需求为导向：敏捷制造将市场需求视为生产的驱动力，通过持续的市场调研和反馈，及时调整生产策略以满足市场需求。
2.强调灵活性：敏捷制造注重企业对市场变化的快速响应能力，通过灵活的生产流程和供应链管理，快速调整产品规格和数量。
3.高效利用资源：敏捷制造通过精益生产方法，减少资源浪费，提高资源利用效率，降低产品成本。
4.推动创新：敏捷制造鼓励企业进行创新，不断推陈出新，开发具有竞争力的新产品。
5.供应链协同：敏捷制造强调企业内外部资源的协同合作，通过优化供应链管理，实现供应链的高效同步。
实施步骤敏捷制造的实施步骤如下：1.建立敏捷制造团队：企业应组建专门的敏捷制造团队，负责制定和推动敏捷制造策略的执行。
2.市场调研和需求分析：通过市场调研和需求分析，了解市场需求和竞争状况，确定产品生产方向和市场定位。
敏捷制造
第一版什么是敏捷制造敏捷制造是指制造企业采用现代通信手段,通过快速配置各种资源(包括技术、管理和人) ,以有效和协调的方式响应用户需求,实现制造的敏捷性。
敏捷性是核心,它是企业在不断变化、不可预测的经营环境中善于应变的能力,是企业在市场中生存和领先能力的综合表现,具体表现在产品的需求、设计和制造上具有敏捷性。
第二版敏捷制造提出的背景和内涵８0年代以来，随着全球交通、通信技术的飞速发展，商务环境的变化大大超出了企业的跟踪、应变能力，市场竞争日趋激烈。
新产品、新技术的出现和交替速度越来越快，用户在追求高质量的同时必然要求多品种、低成本和短交货期。
面对市场众多要求的新形势，制造业的战略必须变革。
以美国为例，为扭转其产品在世界市场所占份额急剧下降的局面，其制造业的战略已从80年代的“质量竞争第一”发展到90年代的“市场响应速度第一”。
为了在世界经济中重振雄风，美国提出了21世纪的制造战略——敏捷制造。
敏捷制造就是以“竞争—合作(协同)”的方式，提高企业竞争能力，实现对市场需求作出灵活快速反应的一种制造生产新模式,这种模式要求企业采用现代通信技术，以敏捷动态优化的形式组织新产品开发，通过动态联盟、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成，迅速响应客户需求，及时交付新产品并投入市场，从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成，来最大限度地满足市场的需求，适应竞争，获取长期的经济效益。
下面将从市场、企业能力和合作伙伴这三个方面对敏捷制造做简单的分析，不难理解敏捷制造的一些特点。
1.敏捷制造的着眼点是快速响应市场的需求未来产品市场总的发展趋势是多元化和个人化，传统的大批量生产方式已不能满足瞬息万变的市场需求。
目前制造业已呈现从规模经济向品种经济发展的趋势。
敏捷制造思想的出发点是在对产品和市场进行综合分析时,首先考虑的问题是：用户是谁？用户的需求是什么？企业对市场做出快速响应是否值得？如果企业做出快速响应，能否获利？由此可见敏捷制造的着眼点在于快速响应市场需求，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，迅速设计和制造高质量的新产品，以满足用户不断提高的要求。
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造的含义是：敏捷制造(Agile Manufacturing)，它是以信息技术和互联网技术为主导的制造模式。
它把传统制造业的工艺过程集成起来，形成一种高度柔性的智能化生产系统，即具有感知、分析、推理和决策等功能的复杂集成系统。
在这个经济环境中，敏捷制造既是企业适应新形势的需要，也是整个国家和社会发展的必然要求，更是人类进步的必由之路。
可以说，敏捷制造的诞生，使制造业变得更加高效，而且还降低了生产成本。
现代化的大规模工厂基本都已经实现了敏捷制造，对于我们自己而言，怎样才能走上敏捷制造的道路呢？只有提高我们的工作效率。
在我们的学习和工作当中，每个人都拥有很多任务，有些任务可能并不紧急，但我们往往不能够全身心地投入到其中去，总想着要做完手头的事情再说，结果就是当某项任务没有按时完成时，我们会为自己找借口，不会深刻检讨自己的原因，所以当下一次碰到类似的情况时，依旧是如此。
这样久而久之，便养成了拖延的坏习惯。
这其实就是懒惰，也正是因为这个原因，我们不愿意动脑筋思考，害怕麻烦，总想直接采取简单粗暴的方法。
正如莎士比亚所说的：“若想品尝甜美的果实，就要做好品尝苦涩的准备。
”新技术与新材料、新工艺与新设备等方面不断发展，无疑为敏捷制造创造了条件。
随着技术进步和生产要求的日益提高，企业对生产设备的质量和数量的要求越来越高。
现代化大型工业企业为了适应激烈竞争的需要，提高劳动生产率，纷纷建立起自己的开放式生产体系，实行模块化生产，以便充分利用各种生产设备资源，减少备件供应种类，降低设备维修费用。
同时，为了适应多品种、小批量生产和提高劳动生产率的需要，生产流水线被广泛采用，从而大大提高了生产效率。
以数控机床、加工中心为代表的先进加工设备的广泛应用，不仅改变了机械制造业的生产组织形式，也引发了机械制造业的一场革命。
它们使机械制造过程中零件的加工工艺更合理、灵活，大幅度地提高了生产效率。
还有，计算机辅助设计和制造技术的发展，使计算机逐渐渗透到机械设计和制造的全过程，并能较好地解决机械设计和制造过程中的许多实际问题，从而大大提高了产品质量，缩短了研制周期，降低了成本。
敏捷制造
信息成为商品：在构成敏捷制造支撑环境的计算机网络上 会出现各种信息中介服务机构，它们将向企业和顾客提供 各种咨询服务。
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3.敏捷制造的基础结构
物理基础结构：指虚拟公司运行所必须的厂房、设备、实 施、运输、资源等必要的物理条件，是指一个企业乃至全球 范围内的物理设施 法律基础结构：指国家关于虚拟公司的法律和政策条文。
社会基础结构：指社会环境的支持。
信息基础结构：指敏捷制造所需的信息支持环境，包括企 业信息网络、各种服务网点、中介机构等一切为虚拟公司服 务的信息手段。
的概念、方法及相关技术作了全面的描述。
二、敏捷制造的内涵
市场/用户 需求
上市时间短
敏捷制造 产品
产品质量高 满足
上市时间是指从提出概念到产品交到用户手上的时间， 它将成为竞争的关键，要力争缩到最短。 产品质量的概念从过去的“符合技术标准”、“经久
耐用”等，变成为在整个产品生命周期内使顾客满意。
二、敏捷制造的内涵
汽车公司、波音公司、IBM、德州仪器公司、摩托罗拉等
15家著名大公司和美国国防部代表共20人组成了核心研究 队伍，并邀请100多家企业和著名的咨询公司，耗资50多万 美元，耗费近1000个人日，一起研讨制定出了一个振兴美 国制造业的长期发展战略，即《21世纪制造企业发展战略
》，在此报告中提出了“敏捷制造” 的概念，并对敏捷制造
目
录
01 敏捷制造提出的背景
敏捷 制造
02 敏捷制造的内涵 03 敏捷制造的关键因素及技术 04 敏捷制造对企业的影响
一．敏捷制造提出的背景
20世纪70～80年代，美国由于政策导向失误，将制造业列 为“夕阳产业”而不予以重视，使制造业众多产品在世界
敏捷制造名词解释
敏捷制造名词解释敏捷制造是一种在制造业中广泛应用的生产管理方法，其核心理念是以客户需求为导向，通过灵活、高效的生产过程来满足市场需求。
它强调快速反应市场变化的能力，提高生产过程的灵活性和适应性。
敏捷制造的核心概念包括如下几个方面：1. 及时交付：敏捷制造将产品的交付时间作为核心目标之一。
通过缩短生产周期、提高交付速度，能够更快地满足客户的需求。
2. 快速变更：敏捷制造鼓励企业在生产过程中灵活应对变化。
它要求企业能够快速响应新产品需求或市场变化，并及时调整生产计划和生产线布局。
3. 跨职能团队合作：敏捷制造倡导各部门之间的紧密合作和沟通，强调将不同专业技能的人员组成跨职能团队，以提升生产效率和协同作业能力。
4. 持续改进：敏捷制造强调制造企业应积极进行持续改进，寻找生产过程中的瓶颈和问题，并采取相应的措施进行优化。
通过不断提高生产效率和质量水平，提升企业竞争力。
5. 在线监控：敏捷制造倡导采用先进的信息技术手段，对生产过程进行实时监控和数据分析。
通过对生产数据进行实时跟踪和分析，能够及时发现问题，并采取对策进行调整。
6. 客户导向：敏捷制造强调以客户需求为导向的生产管理思想。
企业需要深入了解客户需求，及时调整产品规格和设计，以提供更符合市场需求的产品。
敏捷制造的优势主要体现在以下几个方面：1. 降低库存：通过缩短产品交付周期和灵活调整生产计划，敏捷制造能够大幅度降低库存水平，减少库存成本和仓储成本。
2. 提高交付速度：敏捷制造能够快速响应市场需求，缩短产品的交付时间，提高交付速度，从而提升客户满意度。
3. 提高生产效率：敏捷制造倡导跨职能团队合作和持续改进，能够提高生产效率和协同作业能力，降低生产成本。
4. 增强市场竞争力：敏捷制造能够快速适应市场需求，提供高质量、个性化的产品，从而提高企业在市场中的竞争力。
总之，敏捷制造是一种注重灵活、高效的生产管理方法，能够帮助企业快速适应市场需求，提高生产效率和交付速度，降低库存成本，增强企业的市场竞争力。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈的市场环境中，企业面临着不断变化的客户需求、快速更新的技术以及日益缩短的产品生命周期。
为了在这样的环境中立足并取得成功，企业需要具备敏捷制造的能力。
敏捷制造是一种能够快速响应市场变化，高效整合资源，以高质量、低成本和短交货期提供满足客户个性化需求产品的制造模式。
那么，企业究竟如何才能实现敏捷制造呢？首先，企业要树立敏捷制造的理念。
这意味着从高层管理到基层员工，都要深刻理解敏捷制造的重要性和内涵。
管理层应当将敏捷制造作为企业的战略目标，通过各种渠道向员工传达这一理念，使全体员工形成共识。
同时，企业要营造鼓励创新、灵活应变的文化氛围，让员工敢于提出新想法、尝试新方法，并且在面对失败时能够从中吸取教训，而不是受到惩罚。
为了实现敏捷制造，企业需要构建灵活的生产系统。
传统的大规模流水线生产方式在应对多样化、小批量的生产需求时往往显得力不从心。
因此，企业应当引入先进的制造技术和设备，如数控机床、工业机器人、自动化生产线等，提高生产过程的自动化和智能化水平。
此外，企业还可以采用模块化设计的方法，将产品分解为若干个功能模块，通过模块的组合和调整快速生产出不同规格和型号的产品。
供应链的敏捷性也是企业实现敏捷制造的关键因素之一。
企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息共享和协同运作。
通过实时传递需求信息，供应商能够及时调整生产计划和供货安排，确保原材料和零部件的准时供应。
同时，企业还应当优化库存管理，减少库存积压和缺货现象的发生。
采用供应商管理库存（VMI）、联合库存管理（JMI）等先进的库存管理模式，可以有效降低库存成本，提高供应链的响应速度。
信息化建设对于企业实现敏捷制造至关重要。
企业需要建立完善的信息系统，涵盖生产计划、物料管理、质量控制、销售订单等各个环节，实现信息的实时采集、传输和处理。
通过企业资源规划（ERP）系统、制造执行系统（MES）、客户关系管理（CRM）系统等的集成应用，打破部门之间的信息壁垒，提高企业的运营效率和决策水平。
敏捷制造
一、什么是敏捷制造敏捷制造的英文名为Agile Manufacturing,，简称AM。
“敏”字的甲骨文字形象用手整理头发的样子，本义为动作快。
敏捷的英文解释为quick,angil,nimble,fleet,prompt等，即反应迅速快捷的含义。
敏捷制造目前尚无统一、公认的定义，一般可以这样认为：敏捷制造是在“竞争—合作/协同”机制作用下，企业通过与市场/用户、合作伙伴等方面具有以下特点。
1. 敏捷制造思想的出发点是基于对产品和市场的综合分析，具体包括：市场/用户是谁；市场/用户需要什么；企业对市场做出快速响应是否值得；如果企业做出快速响应，能否获取利益？因此，敏捷制造的战略着眼点在于快速响应市场/用户的需要，使产品设计、开发、生产等各项工作并行进行，不断改进老产品，迅速设计和制造能灵活改变结构的高质量的新产品，以满足市场/用户不断提高的要求。
2. 企业实施敏捷制造必须不断提高企业能力，实现技术、管理和人员的全面、协调集成，其敏捷性体现在：企业的应变能力、先进制造技术、企业信息网、信息技术。
其中最关键的因素是企业的应变能力，衡量企业的应变能力需要综合考虑市场响应速度、质量和成本，是企业在市场中生存和领先能力的综合表现。
敏捷企业在纷繁复杂的商务环境中具有极强的应变能力，能够以最快的速度、最好的质量和最底的成本，迅速、灵活地响应市场/用户需求，从而赢得竞争。
3. 敏捷制造强调“竞争—合作/协同”，采用灵活多变的动态组织结构，改变了过去以固定专业部门为基础的静态不变的组织结构，以最快的速度从企业内部某些部门和企业外部不同公司中选出设计、制造该产品的优势部分，组成一个单一的经营实体。
二．敏捷制造的起源20世纪80年代，原联邦德国和日本生产的高质量的产品大量推向美国市场，迫使美国的制造策略由注重成本转向产品质量。
进入90年代，产品更新换代加快，市场竞争加剧。
仅仅依靠降低成本、提高产品质量还难以以赢得市场竞争，还必须缩短产品开发周期。
敏捷制造
4、建立新型的标准基础结构，实 现技术、管理和人的集成
敏捷制造企业需要充分利用分布在各地 的各种资源，要把这些资源集中在一起， 以及把企业中的生产技术、管理和人集 成到一个相互协调的系统中。为此，必 须建立新的标准结构来支持这一集成。 这些标准结构包括大范围的通讯基础结 构、信息交换标准等的硬件和软件。
施耐德电气借助精诚MES敏捷制 造解决方案实现工厂
一、概述 施耐德电气是世界上唯一一家专业致力于电力与自动化技术的公 司，在配电、终端配电解决方案、安全电源、建筑自动化与安全、 工业控制、PLC、传感器、驱动器以及其他自动化专业项目方面 处于全球领先位置。
随着公司规模的逐步扩大和产品结构日趋多元化，公司早就预见 了信息化建设对企业管理的重要性，为了全面提升公司管理水平 和综合实力，集团公司之前与全球知名的软件企业SAP公司签订 合约，共同实施了SAP ERP管理系统。 SAP ERP管理系统的实施为公司建立了从原料采购、入库、领料 退料、生产管理到销售、库存和财务核算的一整套信息化管理平 台，达到了公司在计划、任务和及时交付、帐务核算等环节的有 效控制，建立了一整套符合集团公司实际管理模式的信息化物流 管理平台
二、需求分析 施耐德电气公司目前在MES条码软件方面的实际需求如下： 1、根据北京和宝鸡工厂车间实际工位设置，目前迫切需要实现各类原料 零件的上料、换批、补料和生产过程（工艺流程）控制、生产数据采集、 质量管理和条码追溯等基本功能，实现产品生产过程的工艺流程控制和 整个生命周期的数据采集、质量追溯等。 2、通过MES条码系统，收集关键工序、工位（北京5个、宝鸡7个）的生 产过程数据，记录生产过程数据，统计员工、设备和生产线的产能、效 率等，同时可分析产品生产过程中的工艺缺陷，便于及时调整。 3、通过分布式网络结构设计，实现宝鸡和北京工厂的定时数据同步，便 于总部的集中管理和控制，公司内部员工可以实时了解各地工厂、车间 的生产进度和质量状况等。 4、通过包装条码扫描，建立包装物和产品的关联关系，完成出库扫描和 售后服务追溯，可通过包装物或产品本身的任何一个条码信息关联所有 原料、零部件、供应商、客户、生产过程、质量检验等关键信息。 5、建立产品售后服务跟踪体系，对出现质量问题的产品进行召回和维修， 记录维修信息，生成各类售后服务报表,对发生质量缺陷的产品可以通过 条码追溯自动查询等。 6、建立与SAP ERP系统的数据接口，实现各项基础数据（物料信息、人 员信息、工艺数据等）的统一维护和操作，减少企业信息孤岛，实现 MES生产执行系统和SAP ERP系统间的协同工作。
企业如何实现敏捷制造
企业如何实现敏捷制造在当今竞争激烈、市场需求快速变化的商业环境中，企业要想保持竞争力，实现敏捷制造至关重要。
敏捷制造能够帮助企业快速响应市场变化，高效地生产出满足客户需求的产品，从而在市场中占据有利地位。
那么，企业究竟该如何实现敏捷制造呢？首先，企业需要建立灵活的供应链体系。
供应链是企业生产运营的重要支撑，一个灵活的供应链能够迅速适应市场需求的变化。
这意味着企业要与供应商建立紧密的合作关系，实现信息的实时共享和协同运作。
例如，当市场需求突然增加时，供应商能够迅速调整原材料的供应，确保企业的生产不受影响；反之，当需求减少时，供应商也能相应地降低供应，避免库存积压。
为了实现这一点，企业可以采用供应商管理库存（VMI）等先进的供应链管理模式。
在 VMI 模式下，供应商可以直接管理企业的库存，根据实际需求进行补货，大大提高了供应链的响应速度和灵活性。
同时，企业还应该加强对供应商的评估和选择，选择那些具有良好应变能力和服务水平的供应商作为合作伙伴。
其次，优化生产流程是实现敏捷制造的关键。
传统的生产流程往往存在着诸多繁琐的环节和流程，导致生产效率低下，难以快速响应市场变化。
因此，企业需要对生产流程进行重新审视和优化，去除那些不必要的环节，简化操作流程，提高生产效率。
比如，引入精益生产的理念和方法，通过消除浪费、减少库存、优化生产布局等措施，实现生产流程的优化。
此外，采用先进的制造技术和设备，如自动化生产线、数控机床、工业机器人等，也能够提高生产效率和精度，缩短生产周期。
再者，培养敏捷的企业文化也是必不可少的。
企业文化是企业的灵魂，决定了企业员工的思维方式和行为习惯。
敏捷的企业文化强调创新、协作、快速响应和持续改进。
在这样的文化氛围中，员工敢于尝试新的方法和思路，能够迅速做出决策并付诸行动。
为了培养敏捷的企业文化，企业领导要起到表率作用，鼓励员工提出新的想法和建议，并给予及时的反馈和支持。
同时，企业还可以通过组织培训、团队建设活动等方式，加强员工之间的沟通与协作，提高团队的凝聚力和战斗力。
运营管理中敏捷制造的概念
运营管理中敏捷制造的概念引言随着全球市场的竞争加剧和消费者需求的变化，企业面临着日益复杂的运营环境。
为了应对这种环境，企业需要寻求更加敏捷和灵活的生产方式。
在运营管理中，敏捷制造作为一种新兴的生产方式，得到了越来越多企业的青睐。
本文将对敏捷制造的概念进行介绍，并探讨其在运营管理中的应用。
敏捷制造的概念敏捷制造是一种基于灵活性和快速反应能力的生产管理策略。
它强调快速决策、快速设计和快速响应市场需求的能力。
敏捷制造的核心理念是通过优化供应链和生产流程，实现高效生产和交付。
与传统的生产方式相比，敏捷制造更加注重快速适应市场变化，减少库存和生产周期，提高产品质量和客户满意度。
敏捷制造的原则敏捷制造遵循以下几个原则：1.快速反应市场需求：敏捷制造强调对市场变化的快速反应能力。
企业需要及时获取市场信息，对产品设计进行快速调整，保持与市场需求的匹配。
2.灵活的供应链：敏捷制造需要具备灵活、高效的供应链网络，以确保供应和交付的及时性和准确性。
通过优化供应链，企业可以更好地适应市场需求和变化。
3.多样化产品组合：敏捷制造强调提供多样化的产品组合，以满足不同客户的需求。
这意味着企业需要灵活地组织生产过程，快速调整生产线和生产流程。
4.协同合作：敏捷制造鼓励企业与供应商、分销商和其他合作伙伴之间建立紧密的合作关系。
通过协同合作，企业可以减少生产和交付时间，降低成本，提高产品质量。
敏捷制造在运营管理中的应用敏捷制造在运营管理中有着广泛的应用。
以下是敏捷制造在不同方面的应用示例：1. 供应链管理敏捷制造通过优化供应链管理，实现供应和交付的高效率。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，实施快速响应和定制化生产。
通过减少库存和提高物流效率，企业可以降低成本并提高客户满意度。
2. 生产流程优化敏捷制造强调生产流程的灵活性和快速响应能力。
企业可以通过使用先进的生产技术和自动化设备，实现生产线的快速调整和产品的快速交付。
同时，企业还可以通过实施快速设计和迭代开发，快速推出新产品并满足客户需求。
精益生产与敏捷制造有何异同
精益生产与敏捷制造有何异同在当今竞争激烈的制造业领域，企业为了提高生产效率、降低成本、满足客户多样化的需求，不断探索和应用各种先进的生产理念和方法。
精益生产和敏捷制造是两种备受关注且广泛应用的生产模式，它们在理念、方法和应用场景等方面既有相似之处，又存在显著的差异。
一、精益生产精益生产起源于日本丰田汽车公司，其核心思想是通过消除浪费来提高生产效率和质量。
这里所说的浪费，不仅仅是指材料的浪费，还包括生产过剩、等待时间、运输、库存、动作、过度加工以及缺陷等七种常见的浪费形式。
精益生产强调准时化生产（JIT），即只在需要的时候，按照需要的数量，生产所需的产品。
这要求企业具备精确的生产计划和高度协调的供应链管理，以确保原材料和零部件能够准时到达生产线，成品能够及时交付给客户，从而减少库存成本和资金占用。
同时，精益生产注重持续改进，通过员工的参与和团队合作，不断发现和解决生产过程中的问题，优化流程，提高生产效率和质量。
例如，采用价值流图分析整个生产流程，找出其中的非增值环节并加以改进。
另外，精益生产提倡自动化和人机结合。
自动化并非指单纯的机器自动化，而是当生产出现异常时，设备能够自动停止并发出警报，以便及时解决问题，避免产生不良品和浪费。
二、敏捷制造敏捷制造则是在快速变化的市场环境下应运而生的。
它的核心目标是快速响应市场需求的变化，以最短的时间为客户提供个性化的产品和服务。
敏捷制造强调企业的灵活性和快速应变能力。
这包括快速调整生产计划、重新配置生产资源、快速开发新产品等方面。
为了实现这一目标，企业需要建立跨职能的团队，能够在短时间内协同工作，解决各种问题。
与精益生产不同，敏捷制造更注重利用信息技术来实现生产过程的可视化和智能化管理。
通过数字化设计、制造执行系统（MES）、企业资源规划（ERP）等信息系统，企业能够实时获取生产数据，快速做出决策。
此外，敏捷制造强调企业之间的合作和协同。
在全球化的市场环境下，单个企业往往难以独自应对快速变化的市场需求，因此需要与供应商、合作伙伴甚至竞争对手建立紧密的合作关系，形成动态的供应链网络，共同应对市场挑战。
敏捷制造
静态组织与敏捷组织
• 在20世纪老的静态组织中，领导决定应该做什么 ，并进行严格控制。在这种组织中，人们被告知 你应该做什么和怎样去做。企业文化是等级式的 ，不利于抵制风险和对失误进行惩罚。在这种组 织形式中，从一种观念变为行动是很慢的。 • 在21世纪敏捷电子组织形式中，人们（雇员和领 导）被要求作出积极的有特色的工作。他们是被 信任的，被授权的，其行为是能够得到回报的。 这是一个分布式的决策机制，以因特网的速度采 取行动。
• 其次，敏捷制造企 业应具有组织上的 柔性。根据工作任 务的不同，有是可 以采取内部多功能 团队形式，请供应 者和用户参加团队 ；有时可以采用与 其他公司合作的形 式。有效地运用这 些手段，就能充分 利用公司的资源。
敏捷制造单元组件流程
管理手段
• 敏捷制造在管理手段上的基本思想是，在动态竞 争的环境中，关键的因素是人员。需要提供必要 的物质资源和组织资源，支持人员的创造性和主 动性。 • 不断对人员进行教育，不断提高人员素质，是企 业管理层应该积极支持的一项长期投资。 • 信息必须完全公开，管理者与雇员之间必须建立 相互信赖的关系。 • 敏捷制造提倡以“人”为中心的管理。强调用分散 决策代替集中控制，用协商机制代替递阶控制机 制。
特点
• 1、从产品开发开始的整个产品生命周期都 是为满足用户需求的。 • 2、采用多变的动态的组织结构。 • 3、着眼于长期获取经济效益。 • 4、建立新型的标准体系，实现技术、管理 和人的集成。 • 5、最大限度地调动、发挥人的作用。
敏捷制造的优缺点
• 优点：生产更快、劳动生产率更高 ，机器生产率加快，质量提高，提 高生产系统可靠性，减少库存。 • 缺点：实施起来费用高。
敏捷制造
主要内容
一．敏捷性 二．产生背景 三．核心 四．三要素 五．特点 六．优缺点 七．静态组织与敏捷组织的对比 八．实例
敏捷制造
敏捷制造概论摘要敏捷制造就是为了提高企业的竞争能力，实现对市场需求做出灵活快速反应的一种新的制造生产模式。
是指企业采用现代通信技术,以敏捷动态优化的形式组织新产品开发,通过动态联盟( 又称虚拟企业)、先进柔性生产技术和高素质人员的全面集成,迅速响应客户需求,及时交付新产品并投放市场,从而赢得竞争优势。
敏捷制造的内涵是企业通过与市场、用户、合作伙伴在更大范围、更高程度上的集成,来最大限度地满足市场、用户的需求,适应竞争,获取长期的经济效益,而本文主要对敏捷制造的实施、关键技术、当前现况以及发展前景进行简介。
关键词敏捷制造关键技术当前现况发展前景正文一、“敏捷制造”的特征和主要内容1.敏捷制造是信息时代最有竞争力的生产模式敏捷制造是指在全球化的市场竞争中，制造企业能以最济的物流组织、最敏捷的生产方式、最快捷的生产组织、最短的产品交货期（含样品）及时提供出，适应市场需求的、用户满意的、具有竞争力的产品。
因此，敏捷制造不仅是一个崭新的生产模式，更是一个快速适应市场需求的集团竞争模式。
敏捷制造的实施，涉及到企业结构的变化、制造技术的更新、商业环境的扩展、多维资源的整合和信息化战略的转变，其着眼点是全面提升制造企业的市场竞争力。
对制造业来讲，采用“敏捷制造”技术是由过去一般化地采用一项或一些先进计算机技术，转变到以市场为导向，全面提升制造业的快速制造能力和市场竞争能力的一种战略转变。
因此，仅仅把敏捷制造当成一种制造业创新技术的观点是片面的，是没有真正理解和深刻认识实施敏捷制造的深刻意义。
2.敏捷制造促使企业建立起“双向动态组织架构”敏捷制造要求企业能以最快的反应速度，对市场变化、需求变更作出反应，并要以第一反应速度对原有的不适应市场需求的组织架构进行适应性调整。
调整的基本原则是要建立“双向动态组织架构”。
这种崭新的组织架构要求：在企业内部，将过去一个决策需要多级管理、反复研究的传统模式，迅速转变为适应市场变化和客户需求的快速决策、快速实施的动态管理模式；在企业外部，它要求能运用网络信息技术，在更大的范围和地域调选供应商，配置生产要素，并构建好崭新的物流链、供应链。
第04讲-敏捷制造
6．过程技术——工作流管理技术 过程技术 工作流管理技术
动态联盟是面向具体产品而动态创建的虚拟公司，其组织 结构的临时性和动态性，加上产品研制过程的创新性和协同特 性，在很大程度上决定了动态联盟的管理将采用或者基于项目 管理的方式来进行。能够有效支持企业业务重组、业务过程集 成、项目管理和群组协同工作的工作流管理技术，对于实施动 态联盟具有重要的支持作用。另外，工作流管理系统还可以作 为企业间信息集成的使能工具，基于Web和基于邮件方式的工 作流管理系统可以为企业灵活地组建动态联盟和实现信息交换 发挥重要作用。
2．环境技术--网络技术 环境技术--网络技术 -实现敏捷制造，企业需要具有通信连通性，因此，网络是 必不可少的。企业的敏捷化变革应按照企业网—全国网—全球 网的步骤建立、实施网络技术，利用企业网实现企业内部工作 小组之间的交流和并行工作，利用全国网、全球网共享资源， 实现异地设计和异地制造，及时建立最佳动态联盟。基于网络 的企业资源计划管理系统和商品供应链系统都将为敏捷制造的 实施提供必需的信息。
(2) 网络互联和产品数据管理(PDM)：目前制造业中应用 的网络操作系统很多，如UNIX、Novell、Windows NT等，以 及众多的网络，如Internet、CERNet、ChinaNet等。这为网络 互联带来了诸多不便。另外，目前企业中使用的操作系统、 数据库、开发平台也多种多样。由于软件的兼容性仍然存在 很多问题，因而给产品数据的管理和共享带来了困难。只有 很好地解决了有关计算机的软硬件问题，才能使虚拟企业进 行高速有效的交流信息并实现数据共享。
4.3 国内外发展现状及应用
1．敏捷制造体系的内涵 1)虚拟企业
具有较大优势的某一企业经过市场调查研究后完成某一产 品的概念设计，然后组织其它具有某些设计制造优势的企业组 成动态联盟，快速完成产品的设计加工，抢占市场。我们称这 个具有优势的企业为盟主，其它联盟企业为盟友。各联盟企业 间通过现代通信技术相互联系，由盟主协调工作，实现同地或 异地设计制造过程。
敏捷制造 实施方案
敏捷制造实施方案敏捷制造是一种以快速响应市场需求、灵活应对变化和高效利用资源为核心的制造理念，它通过精益生产、快速交付和持续改进等手段，实现了制造业的高效运作和持续创新。
要想成功实施敏捷制造，需要有一套科学的方案和有效的实施策略。
首先，实施敏捷制造需要建立一个高效的团队。
团队成员需要具备较强的沟通能力、快速决策能力和问题解决能力，他们应该能够迅速适应市场变化，灵活应对各种挑战。
团队成员之间需要密切合作，共同努力，形成高效的工作氛围。
其次，需要建立一套科学的生产管理系统。
这个系统应该能够全面监控生产过程，及时发现问题并快速解决。
同时，要实现生产过程的快速转换和灵活调整，以适应市场需求的变化。
通过信息化手段，提高生产过程的透明度和可控性，实现生产过程的高效运作。
再者，需要建立一个快速响应市场需求的供应链体系。
这个供应链体系应该能够快速调整供应计划，灵活应对原材料供应的变化，确保生产过程的连续性和稳定性。
同时，要建立一套高效的配送系统，实现产品的快速交付，以满足市场的需求。
此外，持续改进是实施敏捷制造的关键。
企业需要建立一个持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议，并及时采纳有效的改进措施。
同时，要建立一套科学的绩效考核体系，激励员工持续改进，推动企业不断提升竞争力。
最后，实施敏捷制造需要建立一个开放的企业文化。
企业应该鼓励员工勇于创新，鼓励员工敢于尝试，创造一个积极向上的工作环境。
同时，要加强与合作伙伴的沟通和协作，共同推动产业链的协同发展。
总之，实施敏捷制造需要在团队建设、生产管理、供应链管理、持续改进和企业文化等方面做出全面的努力，确保企业能够快速响应市场需求，灵活应对变化，实现高效运作和持续创新。
希望企业能够根据实际情况，制定出一套科学的实施方案，全面推动敏捷制造的实施，取得更大的成功。
敏捷制造工艺过程的概念
敏捷制造工艺过程的概念
敏捷制造工艺是一种基于敏捷生产的制造方法，它强调在制造过程中快速响应市场需求和变化，提高生产效率和灵活性。
敏捷制造工艺的主要概念包括：
1. 快速响应：敏捷制造工艺强调对市场需求的快速响应能力，通过减少生产周期、提高交付速度等方式来满足客户需求。
2. 小批量生产：与传统大批量生产相比，敏捷制造工艺更注重小批量生产，能够更灵活地调整生产线，减少库存、降低成本。
3. 弹性制造：敏捷制造工艺鼓励企业建立弹性制造能力，使其能够根据市场需求的变化快速调整生产计划、布局和工艺流程。
4. 多功能团队：敏捷制造工艺鼓励多功能团队的合作，使不同领域的专业人员密切合作，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：敏捷制造工艺强调对制造过程的持续改进，通过不断优化流程、减少浪费、提高效率来提高产品质量和生产效率。
总的来说，敏捷制造工艺的概念是为了满足市场需求的变化和提高生产效率，通过快速响应、小批量生产、弹性制造、多功能团队和持续改进这些概念来实现。
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敏捷制造
摘要：本文从我国汽车零部件企业存在的问题出发，指出实施敏捷制造的重要意义，根据敏捷制造的组成结构，对影响我国汽车零部件企业敏捷性的主要因素进行分析，探讨适合我国汽车零部件企业的敏捷制造之路。
关键词：汽车零部件企业；敏捷制造；虚拟制造
中图分类号：f407.471 文献标识码：a 文章编号：
1001-828x(2011)07-0247-01
一、敏捷制造的实质
敏捷制造(am)这个概念是1991年由美国国防部资助的一项研究《21世纪制造业发展战略》中提出来的。
敏捷制造企业能快速地为市场提供创新产品，快速地响应市场和用户对新产品和产品性能的要求，具有一个可重编程，可重置并可不断改变的能以极小的批量经济地生产的制造系统。
二、实施敏捷制造对我国零部件企业的意义
目前，我国大多数零部件企业无论在技术还是装备上都与发达国家有相当的差距，尤其是中小企业。
20世纪80年代以来，随着市场变化加快，竞争日益激烈，企业的生存和发展将取决于其响应市场需求的敏捷能力，因此中国零部件企业实施敏捷制造势在必行。
(一)适应经济全球化的必然要求
随着全球经济一体化和信息科技的高速发展，全球化买方市场已经形成，企业面对用户“挑剔”的、多层次的需求，要么快速满足，
要么失去市场。
实现企业敏捷化将会使我国汽车零部件企业在应对外部环境变化的同时获得自身的快速发展，不同程度地解决我国汽车零部件企业现存的多方面问题。
(二)减少资源的浪费
近年来由于原材料的价格不断上涨，加之整车价格战，国内的零部件企业的节能降耗降低成本变得非常重要。
而敏捷制造是以社会和市场需求为中心的高度柔性化、无库存的生产组织方式，生产制造过程是多元化的、并行的、分布的，因而能够实现多品种小批量生产的经济效应。
(三)企业能快速地响应市场
在敏捷制造模式下，企业内外的各种优势资源能够借助计算机网络在全球范围内实现“光速重组”，并通过并行过程和仿真技术处理产品设计及其制造过程。
因此它能够敏捷地跟上市场变化，最快捷地满足各大汽车公司的需求。
(四)有利于联盟组织实现共赢
敏捷制造通过广泛的企业内外网络联系，建立动态联盟组织，一方面使联盟组织实现互利合作、资源共享，最大限度地发挥各种资源的经济潜力，以获取“合作利润”；另一方面又便于形成专业化的分工协作，延伸产业链，做强本专业，提高企业核心竞争力，同时避免企业间你死我活的无序竞争；另外，将有利于实现科学化管理，突破管理的“家族化”和“经验化”瓶颈，有效解决我国汽车零部件企业管理水平落后的问题。
三、影响我国零部件制造企业实施敏捷制造的主要因素
据统计，目前70％以上的跨国零部件巨头目前都已在中国投资而且外企和中外合资企业的平均产出效益优于国有企业和民营企业。
这说明，我国汽车零部件企业发展水平与国外先进企业相比还存在着较大差距，因此实施敏捷制造有重要的意义。
(一)从信息基础结构看技术水平
从技术角度看，我国汽车零部件企业存在的普遍问题是：计算机应用历史短，普及率和应用层次低，企业信息化仍处于起步阶段，制造设备及工艺手段落后，导致生产敏捷性和柔性差、产品制造周期长和开发成本高。
另外由于企业普遍缺乏产品的核心技术和开发能力，因而产品仍然是以量取胜，质量难以提升，严重影响了企业制造的敏捷性。
(二)从社会基础结构看分工协作意识
中国汽车工业由于它的特殊性，一直是几个大而全的企业集团在严格规划控制下运行，以前几个大汽车集团的自制率一般都在70％左右，造成汽车零部件企业制造能力低，开发能力与国际水平差距很大，产业集中度低、规模小、竞争能力差。
四、零部件制造企业实施敏捷制造的实施对策
敏捷制造模式在发达国家的一些企业如美国的dell、xerox、gm 等公司都已经创造出一个又一个新景象。
我国汽车零部件企业因它自身的特点不能一蹴而就，而应紧扣敏捷制造的组成结构进行探讨，以走出一条适合我国汽车零部件企业发展的敏捷制造之路。
(一)转变传统经营理念，树立企业联盟意识
我国汽车零部件企业竞争力不强的原因之一是单个企业或一个
集团下的设计制造，为了弥补不足和提高企业资源利用率，在一定范围内，应建立企业联盟。
对于核心企业来说，应意识到联盟其他资源的重要性。
对于非核心企业来说，积极配合，认真负责地完成响应的任务是其自身生存和发展的基础。
(二)注重员工培训，培养敏捷型劳动力
敏捷型劳动力的培养是一个系统的工程，在各种合作关系中着力于培养敏捷型劳动力的协作精神，调动他们的智能和创造力，实现从一般劳动力向敏捷型劳动力的转变，开展多种形式的培训工作，使员工能以开发与合作的态度、高度的责任感和兼容的知识结构来工作。
(三)建立畅通的企业信息网，搭建资源共享平台
我国汽车零部件企业应以长远的目光，看到信息资源、知识资源的重要价值，合理使用mis、mrpii、cims等计算机辅助管理系统。
加强对知识资源的编码化、网络化建设，建立企业内联网、外联网，最大限度地开发和利用企业内部、供应商、用户以及最终消费者的信息和知识资源。
五、结论
在国内外汽车市场竞争程度加剧及经济全球化程度日益深入的
今天，我国资源少、人口多、技术力量薄弱等问题严重制约着我国汽车零部件企业参与国际竞争，企业要得到生存与发展，必须发展
核心竞争力，同时兼顾可持续发展。
要达到以上目标，必须对原有的制造模式进行改革，实施先进的制造模式。
敏捷制造战略的实施可帮助我国汽车零部件企业实现可持续发展，提高竞争力。