铝塑泡罩包装常见问题

铝塑泡罩包装材料鉴别标准_概述及解释说明

铝塑泡罩包装材料鉴别标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述铝塑泡罩包装材料是一种常见的包装材料，由铝箔和塑料薄膜组成。

它具有轻便、耐用、防潮、保鲜等特点，在食品和医药领域得到广泛应用。

然而，市场上存在许多不同品质的铝塑泡罩包装材料，因此有必要制定鉴别标准来确保产品质量。

1.2 文章结构本文分为五个主要部分，分别是引言、铝塑泡罩包装材料概述、鉴别标准解释说明、实际应用和重要性分析以及结论与展望。

在引言部分，我们将对本篇文章的背景和目的进行介绍。

1.3 目的本文旨在介绍铝塑泡罩包装材料的鉴别标准，并探讨其在食品和医药包装领域中的实际应用与重要性。

通过了解这些内容，读者可以更好地理解如何正确选择铝塑泡罩包装材料，并了解其对环境和健康的影响。

同时，我们也将提出目前存在的问题，并展望未来的研究方向。

以上是文章“1. 引言”部分的内容，介绍了本文的概述、结构和目的。

在接下来的部分中，我们将详细讨论铝塑泡罩包装材料的概述、鉴别标准解释说明、实际应用和重要性分析以及结论与展望。

2. 铝塑泡罩包装材料概述铝塑泡罩包装材料是一种常见的包装材料，由一层铝薄膜和一层塑料膜组成。

铝塑泡罩包装材料具有轻质、耐高温、隔热、防潮和防氧化等特点，广泛应用于食品、医药、电子产品等行业。

铝塑泡罩包装材料在外观上通常呈现金属光泽，并且表面平整，无明显损伤或划痕。

材料本身具有一定的柔韧性和弯曲性，能够适应不同形状的包装需求。

此外，铝塑泡罩包装材料还具有良好的密封性能，能够有效隔绝外界空气、水分和光线的侵入。

在使用过程中，铝塑泡罩包装材料也需要注意保持干燥和避免与锋利物体接触，以防止破损或者堵塞导致包装失效。

此外，在存放时要避免高温、阳光直射和湿度过大的环境，以免影响材料的性能和寿命。

铝塑泡罩包装材料的制作过程相对简单，生产成本相对较低。

在食品行业中，铝塑泡罩常被用于密封包装冷冻食品、速冻食品、糖果等易变质的食品，起到保鲜和延长货物保质期的作用。

医药铝塑泡罩包装密封性的测试方法

医药铝塑泡罩包装密封性的测试方法摘要：医药领域常见的铝塑泡罩包装，又被称为“水泡眼包装”，简称“PTP”。

近些年凭借其优良的遮光性、阻气性、防潮性和保味性等优点，成为医药行业流行的软包装形式。

在铝塑泡罩包装的各项性能中，密封性是极其重要的一环，一旦出现泄漏极易导致药品变质，给服用的患者带来生命的威胁。

因此，实时监测铝塑泡罩的密封性，是各大制药公司日常尤为重要的工作，不可或缺。

本文从专项实验的角度出发，希望可以为医药包装行业检测铝塑泡罩的密封性能，提供有价值的参考。

关键词：铝塑泡罩包装水泡眼包装PTP包装密封性密封测试仪测漏仪负压密封检测仪检测样品：铝塑泡罩执行标准：YBB00152002《药品包装用铝箔质量标准》、YBB00182004《铝、聚乙烯冷成型固体药用复合硬片》、YBB00202005《聚氯乙烯、聚乙烯、聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片》、YBB00212005《聚氯乙烯固体药用硬片》、YBB00222005《聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯固体药用复合硬片》、YBB00232005《聚氯乙烯、低密度聚乙烯固体药用复合硬片》检测设备：济南赛成自主研发的MFY—02密封试验仪。

检测原理：此方法用于在水的作用下，外层材料的性能在试验期间不会显著降低，如外层采用塑料薄膜的包装件。

通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸或水向内渗入情况，以此判定试样的密封性能。

正文：铝塑泡罩包装是当今制药行业应用广泛、发展迅速的药品软包装形式之一，且正逐步取代传统的玻璃瓶包装和散包装，成为固体药品包装的主流。

与瓶装药品相比，泡罩包装最大的优点是便于携带，可避免药品在携带和服用过程中的污染，此外，泡罩包装在气体阻隔性、防潮性、安全性、生产效率、剂量准确性等方面也具有明显的优势。

目前，铝塑泡罩包装基本的生产流程是：先将透明塑料硬片吸塑成型后，把片剂、丸剂或颗粒剂、胶囊等固体药品填充在凹槽内，再与涂有钻合剂的铝箔片加热粘合在一起，以此形成独立的密封包装。

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法

全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法(总17页)-本页仅作为预览文档封面，使用时请删除本页-全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法作者：郭仕林作者单位：辽宁天亿机械有限公司摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC 控制设备各工位运行的一致。

因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。

本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。

关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合一.辊板式泡罩包装机的工艺流程在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。

辊板式泡罩包装机工艺流程图辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。

二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。

供给机构PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。

储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。

重新学习则是先将双层的PVC放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。

SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程

目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。

范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。

责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。

内容：1 开机前准备用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。

检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。

接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。

将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。

确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。

接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。

来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。

检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。

2 操作程序开启电源，打开供气阀、供水阀。

将所需的模板、台面、刀片等安装到位。

串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。

将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。

观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。

3 成型模具调整首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。

松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。

调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。

调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。

4.热封模具调整调整热封下箱体，松开底座的锁紧螺母，旋转手轮使箱体水平移动，根据标尺指示，调整热封位置，调好后旋紧锁紧螺母。

松开热封下模的压板螺钉，对热封下模进行调整，保证已成型的泡罩在下模的位置均匀，调好后锁紧压板螺钉。

松开下模球头螺母，将热封下模升至上止点，均匀调节四个立柱上圆螺母的上下位置，使上模固定板上下移动，调好后锁紧立柱球头螺母和圆螺母。

药用铝箔的生产工艺及存在的问题

药用铝箔的生产工艺及存在的问题目前，各种片剂、丸剂、胶囊剂、颗粒剂等药品均采用铝塑泡罩的方式包装,这种包装除了能较好地保护药品的质量性能外,还具有包装生产速度快,成本低,质量轻,储存空间小,运输和使用方便等特点。

随着用户对药品的质量和外观的要求越来越高,表面印刷套色可达6～8 种文字和图案,药用箔的质量要求越来越高。

1、药用铝箔的生产工艺现在药用铝箔的包装大都采用8011 合金箔,厚度为0. 02 mm ,状态为H18 。

其工艺流程为:坯料检验→轧制→合卷→轧制→分切→检查、包装、入库。

轧制道次分配为0. 3 mm(H14) →0. 145 mm→01072mm→0. 032 mm→2 ×0. 02 mm(H18) 。

其中1、2 道次放在粗轧机(轧辊的凸度为0. 09 mm, Ra 值为0. 3μm) 上轧制;3、4 道次放在中轧(轧辊的凸度为0. 10 mm, Ra 值为0. 15μm)上轧制。

轧制速度1、2、3 道次在800 mPmin～1200 mPmin ,第4 道次速度在400 mPmin～450 mPmin。

在生产和研制阶段主要遇到以下技术难点：1. 1 箔面除油由于铝箔产品是硬状态交货,并且铝箔的轧制是在油润滑的环境下进行的,铝箔的表面不可避免地会粘上轧制油,这样对轧机除油效果的要求更高了。

对轧机的清辊器进行了改造,使清辊器作用在支撑辊上的压力增大,并在上清辊器与两牌坊之间的连接梁上加上一幅整块的聚氨酯挡板,使入口的轧制油不会从支撑辊上面溅到出口的箔面上。

在出口活动的机后装置靠近支撑辊处加上一幅挡油帘,使下面的轧制油不会甩到箔面上,并且对防溅板,吹扫风嘴进行了改造,以及风嘴的角度和风压进行了调整,使轧机本身除油达到最佳状况。

控制轧制成品的速度和轧制力,从而降低油效应,使轧辊于铝箔表面产生一个较小的强制压应力,使进入变形区的油膜的厚度减薄。

降低轧制油的油压和提高轧制油的温度,降低成品道次的道次加工率。

铝塑泡罩包装机常见问题解析

铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。

铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。

根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。

1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。

(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。

(5) 正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗；(6) 板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。

2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。

然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。

本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。

1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。

首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。

2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。

检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。

排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。

3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。

对电机进行维护，并更换磨损的零部件。

1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。

检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。

2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。

检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。

3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。

检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。

1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。

首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。

2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。

检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。

综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。

通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。

铝塑泡罩包装及工作流程

铝塑泡罩包装及工作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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铝塑泡罩包装的密封性测试

铝塑泡罩包装的密封性测试说到药品包装，大家应该最了解的就是铝塑泡罩包装了。

铝塑泡罩包装的运用日益普遍,因其使用方便,密封效果好,深受广大消费者的青睐,这种包装已经在药品,食品等领域得到了广泛应用。

但铝塑泡罩包装在封合的过程中,由于各种因素的影响,可能会产生漏封,压穿或因材料本身存在的裂缝、微孔、而形成内外连通的小孔,这些都会对包装内的物品产生不利影响。

铝塑泡罩包装是否漏气是一种难以用眼直接观察到的,如果漏气会使包装内的产品保质效果大大降低。

所以包装的密封性直接影响产品的质量，那么铝塑泡罩包装就需要进行漏气检测。

本文主要介绍利用济南赛成仪器的MFY-01密封测试仪对泡罩包装的测试试验步骤等。

一、测试原理通过对真空室抽真空，使浸在水中的试样产生内外压差，观测试样内气体外逸情况，以此判定试样的密封性能；通过对真空室抽真空，使试样产生内外压差，观测试样膨胀及释放真空后试样形状回复情况，以此判定试样的密封性能二、试验步骤(1) 将泡罩包装样品浸在密封罐的水中。

(2) 合上密封盖，确保密封盖周边不漏气，密封罐密封良好。

通过微电脑操作界面设置试验需达到的真空度、真空罐内的保压时间等试验参数。

(3) 打开真空泵，点击操作面板上的试验键，试验开始。

(4) 气源机组开始抽取真空室内的空气，待真空室内的压力达到预先设定的真空度，自动进入试验状态。

(5) 观察抽真空及保压过程中样品表面的气泡情况。

若样品表面有连续气泡产生，记录出现连续气泡时的压力值、气泡产生的位置，若无连续气泡产生，则表明样品在设置的压力下密封性良好。

(6) 仪器自动停止后，打开进气阀门，同时打开密封盖，取出试样，将表层的水擦干净，看是否有水渗透到试样中。

三、结论设定时间和压力下，铝塑泡罩均无发生泄漏，也无渗水现象。

济南赛成仪器的MFY-01密封测试仪，执行（GB/T 15171软包装袋密封性能试验方法）、ASTM D3078（起泡法测定软包装泄漏的标准试验方法）等相关标准，采用世界知名SMC进口的气动元件，自动恒压补气进一步确保测试能够在预设的真空条件下进行，内置系统采用数字预置试验真空度及真空保持时间，确保测试数据的准确性，性能稳定可靠。

小型变频调速铝塑泡罩包装机安全操作规定

小型变频调速铝塑泡罩包装机安全操作规定一、前言小型变频调速铝塑泡罩包装机是一种适用于医药、食品、保健品等行业的包装设备，其能够实现自动上下料、热封、冷裁、自动计数等功能，提高了包装速度和效率，同时也给生产带来了更高的安全风险。

因此，制定一套科学、严谨的操作规定是非常必要的。

二、操作前的准备1.熟悉设备操作手册和本操作规定；2.在设备操作前要对设备进行基本维护保养，确保设备处于正常工作状态；3.清洁工作：清洁设备外表面、包装膜卷芯等。

三、操作规范1. 操作步骤在进行操作之前，要检查【热封膜、上、下放料平台、下压轮】的状态是否正常工作。

1.后墙板处缠绕包装膜，放置包装膜后压垫条，然后放入计量数量的物品。

2.开始启动设备，根据包装物品的特性和包装要求进行调整，可以调整包装机分切刀下的底板、上压垫板位置以及切刀位置，另外可以根据产品要求调整压力、速度、温度等参数。

3.随时观察包装效果是否正确，并根据需要进行调整。

2. 设备操作要点1.必须随时观察设备状况和包装效果，及时调整。

2.在操作前和操作中可以通过观察转子、链条、螺帽、压板等部位是否松动、生锈，是否存在异物等，有异常要及时停机排查。

3.工作过程中不得随意调试设备，并定期进行维护保养：–要随时检查设备传动装置，保证传动平稳，减少机械损坏；–相关轴承、链条等需要定期润滑，以保证设备的正常使用；–热封膜应选用适当温度、安全准确、无影响特性的物料；3. 设备安全要点1.禁止在机器运转时伸手入机器内部或接近机器运动部件；2.严禁在设备运行中拆卸或擅自调整设备部件，严禁用水等液体直接清洗设备；3.操作前必须穿戴好安全装备，并熟悉设备驻车、急停、联锁等安全系列机构的操作。

4.安装、调试设备时，必须对设备电气线路进行保护接地，防止发生电击事故；同时，了解电气、压力等系统的工作原理和安全性要求，确保工作过程安全可靠。

四、设备日常保养1.设备每日运行结束，必须对设备进行清洗消毒，包括机器表面、屏幕等；2.经常对设备进行检修和保养，如润滑、更换轴承及传动链条等；3.定期检查电气线路，当发现破损或老化情况时，必须及时更换并彻底贯彻保养工作。

铝塑常见问题及解决方法

本文摘自再生资源回收-变宝网（）铝塑常见问题及解决方法1、铝塑板表面的变形、起鼓随便在哪个城市中逛上一圈，都不难发现一些铝塑板表面变形、起鼓的那些大煞风景的工程。

小小的门面装修工程上这种现象，大型高层建筑上也有这种现象。

以前在施工中，出现过这种质量问题，我们曾认为是板材本身的质量原因；后来，经过大家的集中分析才发现，主要问题出在粘贴铝塑板的基层板材上，其次才是铝塑板本身的质量问题。

经销商经常给我们提供铝塑板的施工工艺，其推荐使用的基层材料主要是高密度板、木工板之类。

其实，这类材料在室外使用时，其使用寿命是很脆弱的，经过风吹、日晒、雨淋后，必然会产生变形。

既然基层材料都变形了，那么作为面层的铝塑板那有不变形之理？可见，理想的室外基层材料应经过防锈处理后角钢、方钢管结成骨架为佳。

如果条件允许的话，采用铝型材作为骨架就更为理想了。

这类金属材料制作的骨架，其成本并不比木龙骨、高密板高出许多，可确实保证了工程质量。

2、铝塑板胶缝整齐铝塑板在装修建筑物表面时，板块之间一般都有一定宽度的缝隙。

为了美观的需要，一般都要在缝隙中充填黑色的密封胶。

在打胶时有些施工人员为了省时的需要，不用纸胶带来保证打胶的整齐、规矩，而是利用铝塑板表面的保护膜作为替代品。

由于铝塑板在切割时，保护膜会产生不同程度的撕裂情况，所以用它来做保护胶带的替代品，不可能把胶缝收拾得整整齐齐。

3、塑板的变色、脱色铝塑板产生变色、脱色，主要是由于板材选用不当造成的。

铝塑板分为室内用板和室外用板，两种板材的表面涂层不同，决定了其适用的不同场合。

室内所用的板材，其表面一般喷涂树脂涂层，这种涂层适应不了室外恶劣的自然环境，如果用在了室外，自然会加速其老化过程，引起了变色脱色现象。

室外铝塑板的表面涂层一般选用抗老化、抗紫外线能力较强的聚氟弹脂涂层，这种板材的价格昂贵。

有些施工单位欺骗业主，以室内用的板材冒充抗老化、抗腐蚀的优质氟碳板材，榨取不合理的利润，因而造成工程上所用的铝板出现严重的变色、脱色现象。

平板泡罩包装机的常见故障及处理方法

1. 前言在现代工业生产中，平板泡罩包装机是一种常见的用于包装产品的设备。

然而，随着设备的长时间使用，常常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。

了解平板泡罩包装机的常见故障及处理方法对于保障生产的顺利进行至关重要。

2. 常见故障一：包装膜断裂平板泡罩包装机在使用过程中，包装膜出现断裂的情况比较常见。

这可能是由于包装膜质量不佳、使用时间过长或操作不当导致的。

在遇到这种情况时，首先需要检查包装膜的质量，并及时更换。

操作人员要进行培训，掌握正确的操作方法，避免过度拉扯或碰撞包装膜，从而减少断裂的概率。

定期对包装机进行维护保养也是预防断裂的关键。

3. 常见故障二：包装尺寸不准确另外一个常见的故障是包装尺寸不准确，这可能会导致产品包装不合格、浪费材料等问题。

出现这种情况时，首先需要检查机器的校准情况，确保各个传感器和定位装置的准确性。

也需要检查产品的输送和定位是否准确，避免在包装过程中出现偏差。

针对不同的产品，可能需要针对性地调整机器的参数，以确保包装尺寸准确。

4. 常见故障三：封口不牢固封口不牢固是平板泡罩包装机常见的故障之一，造成这种情况的原因可能有很多，比如温度不合适、压力不均匀、封口时间不足等。

遇到这种情况时，首先要调整好封口温度和压力，保证封口的牢固性。

操作人员也需要注意每一次封口的时间，确保封口充分。

5. 总结与回顾平板泡罩包装机的常见故障主要集中在包装膜断裂、包装尺寸不准确和封口不牢固等方面。

针对这些问题，我们可以通过提高操作人员的技能水平、定期维护保养设备、调整机器参数等方法来预防和解决故障。

只有及时发现问题，并采取有效措施加以解决，才能保证平板泡罩包装机的正常运行，提高生产效率。

6. 个人观点和理解个人认为，对于平板泡罩包装机的故障处理，预防比治疗更为重要。

定期的设备维护保养、操作人员技能培训、合理的使用和管理都可以有效减少故障的发生。

另外，及时发现问题、沟通协作、持续改进也是解决故障的重要手段。

铝塑泡罩包装机常见问题解析

铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。

铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。

根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。

1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。

(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4)成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。

(5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa的现象，管路有无非正常损耗；(6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。

解读药品的铝塑泡罩包装及其应用与发展

加热灭菌和低温处理的效果；铝的力学性能在低温状态下能保持不变，特别适用于冷冻食品的包装；用铝箔制造的复合薄膜完全不透气和不透光，可有效保护
１．铝质及铝箔材料的性能特点
铝是一种资源丰富的白色轻金属，全世界的铝产量仅次于钢铁。它在包装工业中的应用在有色金属
解读药品的铝塑泡罩包装
及其应用与发展
文／杨忠敏
药品的铝塑泡罩包装又称为水泡眼包装，简称ＰＴＰ。铝箔用途十分广泛，铝箔以其无毒、高遮光性、阻氧性和防潮性等优点，尤其在药品包装中得到了广泛的应用。有关专家根据其应用特点的不同，将它分成了２０多个品种。随着技术进步，除了
因此价格偏贵；铝是非磁性材料，因此原有的利用磁
性吸取原料的设备必须进行改造；铝质材料耐蚀性较差，不宜用于盛装酸陛、碱性及含盐量多的食品；铝材质地较软，与马口铁相比强度较低，在制造和运输
中易因碰撞而发生变形、表面擦伤等情况９・铝材焊接困难，因此只能用冲压或粘接的方法制造。
泡罩铝箔、冷冲压成型铝箔、热带型泡罩包装铝箔栓剂散剂复合膜等不同国家由于经济发展水平的
差异，铝箔消费结构也存在很大差距。在欧美发达
化的进一步进行；铝无毒无味，符合包装食品的卫
生标准；铝表面光泽度高，易于着色，印刷效果好・９由铝材制成的易开盖开启性能优于镀锡板易开盖；铝对
为阻隔层，因此铝箔在药品包装行业得到了广泛的应用，而且往往用作直接与药品接触的内包装材料使用。目前，我国药品铝箔的应用现状从质量上与进

DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法常见故障1：泡罩薄膜无法拉伸可能原因：1.摩擦阻力过大。

2.泡罩辊或导条出现损伤或杂物堵塞。

3.控制系统故障。

排除方法：1.检查是否有杂物或损坏的部件，清洁或更换。

2.检查泡罩辊和导条，确保其正常工作。

3.检查控制系统，修复或更换故障组件。

常见故障2：切刀无法正常工作可能原因：1.切刀刃口钝化。

2.切刀位置调整不当。

3.传动系统故障。

排除方法：1.使用刀具磨削工具将切刀刃口磨削至锋利。

2.仔细调整切刀位置，确保能够正常切割。

3.检查传动系统中的故障部件，并修理或更换。

常见故障3：包装速度过慢可能原因：1.输送带松弛或断裂。

2.输送带马达出现故障。

3.控制系统设置不正确。

排除方法：1.调整输送带的松紧度，确保其正常工作。

2.检查输送带马达，修复或更换故障组件。

3.检查控制系统设置，根据实际需要进行调整。

常见故障4：温度无法调节可能原因：1.控制系统设定错误。

2.温度传感器损坏。

3.发热器故障。

排除方法：1.检查控制系统设定值，根据实际需求进行调整。

2.检查温度传感器，修复或更换故障传感器。

3.检查发热器，修理或更换故障组件。

常见故障5：包装袋无法密封可能原因：1.密封胶条损坏。

2.温度设置不正确。

3.密封时间不足。

排除方法：1.检查密封胶条，修复或更换故障部件。

2.调整温度设置值，确保达到合适的密封温度。

3.增加密封时间，确保密封效果。

总结起来，DPH型铝塑泡罩包装机常见故障包括泡罩薄膜无法拉伸、切刀无法正常工作、包装速度过慢、温度无法调节和包装袋无法密封。

针对这些故障，我们可以采取相应的排除方法来处理。

然而，由于实际情况各异，维修人员需要根据具体情况进行判断和处理。

最重要的是，要保持设备的定期维护，以提高包装机的工作效率和使用寿命。

铝塑板常见质量问题和解决方法(一)

铝塑板常见质量问题和解决方法（一）（佛山市雅达利装饰材料有限公司内部培训）铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面，一是涂层质量；二是复合质量。

涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中，而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。

这些问题有的受单一因素的影响，有些是多种因素的影响。

当一个问题可能受很多个因素的同时作用或交替作用，这时问题就会变得比较复杂，研究起来有一定的难度。

但是，当我们找到了影响这些问题的因素及其作用的规律时，这些问题也就迎刃而解了。

复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡。

板面陷斑、荷叶边和粘接不良等，下面分别进行分析讨论。

（1）板面鼓泡板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物，这些不熔物平均直径大到一定程度时，就会凸出在芯板的表面上，复合时就会造成板面鼓泡现象。

当我们剥开铝板后会发现，在鼓泡的周围有粘接不良的迹象，造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时，鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在半层中间，极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。

这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质，也有可能是其他塑料粒子的混入，这些塑料的熔点远远高于聚乙烯，在螺筒中不能熔化而被挡在不锈钢丝网片一侧，当聚集到一定程度时就会造成挤出背压升高，以致顶破滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。

如果不溶物的粒径过大，有可能卡在口模中，使挤出的芯板表面形成较深的印象，也会造成板面的质量问题。

对于生产薄型塑料板材，采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的，对于铝塑芯材可以采用远小于板厚的一定孔径板过滤就不会造成穿破现象，一般就能解决鼓泡问题。

（2）板面陷斑板面有拇指印大小的塌陷，这一问题是高分子膜僵结所至。

高分子膜的僵结大小不等，一般有大米粒大小，呈白色，属胶层质量问题。

这些突出的粒状物在复合时，其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出，被裹入板中，当僵结加热熔化后虽能与板面粘接，但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响，形成陷斑。

型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法

二、DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法、维护与保养
一、常见故障分析及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
PVC片粘连加热板
1.加热温度过高；
2.涂层磨损或损坏
1.降低温度；
2.更换加热板或重新喷涂..
泡罩成型不良
1.加热板温度不适合；
2.吹气压力或吹气时间不适合；
3.上下磨具接合面不平;漏气；
四、注意事项
1、机器工作时;不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位;穿包装膜时应注意加热部位;以免烫伤..
2、机器运转时;不许调整各传动部位及运动的部件;不可用手直接清理冲裁处的废料、板块..
3、不可将工具、零件等物品放置在平台的PVC及机器各前端执行机构或护罩上;避免遗忘或振动跌落到机构中造成事故;
4、不可随意调节各机构及气、水调节阀;避免发生故障..
5、机器的接地线要牢靠;更换加热元件时要进行绝缘试验..
序号
润滑部位
润滑油脂牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承
N46
每班一次
2
冲裁连杆
N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂油
每月一次
10
各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂

铝塑板常见质量问题和解决方法(一)

铝塑板常见质量问题和解决方法（一）（佛山市雅达利装饰材料有限公司内部培训）铝塑板常出现的质量问题主要有两个方面，一是涂层质量；二是复合质量。

涂层质量问题出现在铝板的预处理与涂装烤漆加工过程中，而复合质量问题主要是复合工艺中的技术问题与管理问题。

这些问题有的受单一因素的影响，有些是多种因素的影响。

当一个问题可能受很多个因素的同时作用或交替作用，这时问题就会变得比较复杂，研究起来有一定的难度。

但是，当我们找到了影响这些问题的因素及其作用的规律时，这些问题也就迎刃而解了。

复合过程中的质量问题主要有板面鼓泡。

板面陷斑、荷叶边和粘接不良等，下面分别进行分析讨论。

（1）板面鼓泡板面鼓泡是芯板挤出时带有颗粒状不熔物，这些不熔物平均直径大到一定程度时，就会凸出在芯板的表面上，复合时就会造成板面鼓泡现象。

当我们剥开铝板后会发现，在鼓泡的周围有粘接不良的迹象，造成这一迹象的原因是鼓泡处在辊压复合时，鼓泡周围部分的空气不能被完全挤出而夹在半层中间，极薄的空气层阻断了板层的充分粘合所至。

这些不熔物有可能是塑料粒子中混入的其他杂质，也有可能是其他塑料粒子的混入，这些塑料的熔点远远高于聚乙烯，在螺筒中不能熔化而被挡在不锈钢丝网片一侧，当聚集到一定程度时就会造成挤出背压升高，以致顶破滤网一同被挤出造成芯板鼓泡。

如果不溶物的粒径过大，有可能卡在口模中，使挤出的芯板表面形成较深的印象，也会造成板面的质量问题。

对于生产薄型塑料板材，采用多层一定数目的不锈钢丝网进行过滤是必要的，对于铝塑芯材可以采用远小于板厚的一定孔径板过滤就不会造成穿破现象，一般就能解决鼓泡问题。

（2）板面陷斑板面有拇指印大小的塌陷，这一问题是高分子膜僵结所至。

高分子膜的僵结大小不等，一般有大米粒大小，呈白色，属胶层质量问题。

这些突出的粒状物在复合时，其周围的空气如同上述鼓泡现象一样不能被完全挤出，被裹入板中，当僵结加热熔化后虽能与板面粘接，但有空气层阻隔的地方加倍直接受到影响，形成陷斑。

DPP-260H3平板式铝塑铝泡罩包装机标准操作规程

5.每年对压缩空气气管和电器、线路进行检查、视情况更换。
注意事项
1.开机前检查设备，任何工具及杂物不得放在机器上。开机时，操作人员要观察确认其他人员处于安全环境，并大声提示 “开机注意安全”。 2.在设备加热及运行过程中，勿触碰热成型及热封部位以免烫伤及压伤。更换钢字时，严禁未冷却时用手接触；先用压缩空气吹热封上模块（含批号），待冷却后用隔热手套取，严禁裸手操作。
清洁
每批清洁。清洁剂：饮用水、纯化水；消毒剂：75%乙醇。清洁工具：刀片、铜刷和毛巾。清洗方法和程序：
关闭电源，打开压缩空气，用气枪将冲裁处包材残渣和设备下遗落的待包品吹出拆下加料盘刷、前热封上模块（含批号）块。
机身清洁、消毒：将毛巾用纯化水打湿（纯化水用量：＞10L/桶），按照由内到外，先上后下的顺序对设备进行擦拭。此操作步骤需重复操作2次以上，直至设备内外表面无目测可见异物。然后用毛巾将75%乙醇（乙醇用量：3000ml/盆）均匀涂布设备内外表面，重复操作2次。
3.机器运行时必须盖上玻璃罩，冲裁位置卡住时不得用手去拉，需停机后再做处理，以免手指切伤。 4.生产过程中发现设备运转不正常，应及时停机处理。
TELB
THINK YOU
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热封温度过低
调整热封温度
气缸压力不足
调整压缩空气压力
4
药板网纹
上下模具未对齐
调整上模具位置使之吻合
不匀热封模具上粘有异物清理上下模具异物 Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipisicing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.Lorem ipsum dolor sit amet,

泡罩包装冷冲压成型硬片的问题剖析

泡罩包装冷冲压成型硬片的问题剖析更新时间：2011-01-19 16:37:40来源: 工业360包装网核心提示：药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装，简称PTP包装。

它是把包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型，形成适合于片剂和胶囊等形状的凹槽，然后填充药物。

再用涂有可热封涂层的药品包装用铝箔与之热封，形成单元包装。

药品的铝塑泡罩包装又称水泡眼包装，简称PTP包装。

它是把包装材料膜片通过加热真空成型或冷冲压成型，形成适合于片剂和胶囊等形状的凹槽，然后填充药物。

再用涂有可热封涂层的药品包装用铝箔与之热封，形成单元包装。

药品的铝塑泡罩包装的覆盖材料一般都是铝箔(称为药品泡罩包装用铝箔)，而成泡基材一般采用聚氯乙烯(PVC)硬片。

但是随着制药行业的不断发展，这―传统的包装方式暴露出其所存在的缺陷－－由于PVC硬片的阻隔性能有限，很难保证药品在其使用期限内品质不发生任何改变。

针对普通泡罩包装阻隔性能有限等问题，人们利用全新的理念于八十年代初开发了冷冲压压成型硬片。

冷冲压成型采用了冲压成型代替了原来普通泡罩包装的真空吸塑成型，从而使泡罩包装片材能使用纯铝箔复合材料作为成泡材料。

高强度合金铝箔在冷冲压成型硬片中的应用，也使得冷冲压成型硬片有其它任何材料无法达到的极高的阻水蒸汽、氧气及隔光性能。

药品的铝塑泡罩包装冷冲压成型硬片一般由三个功能层：表面支持强度层、中间铝箔阻隔层、内表面热封层组成。

表面支持层可以印上客户所需的颜色或图案，各层之间采用粘合的方法结合在一起，成为一个复合膜整体。

冷冲压成型硬片的表面支持强度层要求光滑平整，透明性好，有极高的机械强度，优良的抗冲击性能，并具有一定的耐磨和抗穿刺能力，对整个包装起机械的保护作用。

冷冲压成型硬片的表面支持层一般采用高强度、抗冲击性能优异的双向拉伸尼龙薄膜(BOPA)。

由于冷冲压成型硬片在包装的冷冲压成泡过程中受到的冲击力和拉伸很大，一般软包装用的15μm厚的BOPA不能满足其要求，除了在浅冲压成型的场合外，一般都采用25μm厚的BOPA作为表面支持强度层。