铝塑泡罩包装机常见问题解析
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于食品加工行业的设备，用于给食品制品打上保护膜。
然而，由于设备长时间使用或操作不当等原因，泡罩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍泡罩机的常见故障及相应的排除方法。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的问题之一。
如果泡罩机无法启动或突然停止工作，首先需要检查电源线是否插紧，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试更换插座或使用其他电器设备测试插座是否正常工作。
如果插座正常，但泡罩机仍无法启动，可能是电源开关损坏，需要联系专业维修人员进行更换或维修。
2. 加热故障泡罩机的加热系统是保证薄膜完美粘附的重要组成部分。
如果发现泡罩机加热不足或无法加热，首先需要检查加热电源线是否连接正确，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试调整加热温度和时间，确保设置正确。
如果问题仍未解决，可能是加热元件损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
3. 传动故障泡罩机的传动系统是保证设备正常运转的重要部分。
如果发现泡罩机传动不稳或无法正常运转，首先需要检查传动带是否松动或断裂。
如果传动带无问题，可以尝试润滑传动部件，以确保传动系统的顺畅运转。
如果问题仍未解决，可能是传动齿轮损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
4. 控制面板故障泡罩机的控制面板是操作设备的核心部分。
如果发现控制面板无法正常操作或显示异常，首先需要检查电源是否正常连接，有无松动或损坏。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备或重置控制面板。
如果问题仍未解决，可能是控制面板损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
5. 气压故障泡罩机的气压系统是保证设备正常工作的重要组成部分。
如果发现气缸无法正常运作或气压不稳，首先需要检查气源是否正常接通，有无松动或泄漏的地方。
如果气源正常，可以尝试调整气压控制阀，确保设备正常工作所需的气压。
如果问题仍未解决，可能是气压控制阀损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
包装机常见故障及处理
包装机常见故障及处理今天，我们坐在一起讨论包装岗位的常见故障和处理方法。
以下是我自己总结的一些问题，这些问题不是特别全面。
我希望你能提出不同的意见，让我们一起交流我们的需求。
当包装机有问题时，首先，我们应该仔细检查，看它出现在哪里。
当我们不确定的时候，我们也可以用我们的耳朵听，看看是否有空气泄漏或异常噪音在任何地方。
当包装在正常运行时，也有完整和定期的检查，通常问题的发生总是由小问题的积累引起的。
我们的包装系统主要由包装机、输送系统和码垛系统组成。
其中，包装系统和码垛系统问题最多，输送系统基本上没有任何重大问题。
让我们先谈谈包装系统中经常出现的问题。
包装机常见故障及处理:1。
称重不准确；秤进料后，料斗中有多余的物料或控制柜显示屏上有负数。
1。
首先检查控制柜显示屏上的精细充电参数设置可能是该参数设置太小，达不到，导致粗进速度过快，最终影响包装重量。
将此参数调整到合理的范围。
以前，我们包装的精细进料参数高于3.0。
现在，由于包装机已经使用了很长时间并且已经磨损，所有这些都会影响秤的灵敏度，所以我们现在将精细进料参数设置为大约2.5，有时甚至达到2.1和2.2。
同时，该参数不能设置得太大。
我相信每个人都听说过有一次秤的粗螺旋进料不起作用，因为这个参数设置得太大了。
2。
走到包装机平台，打开称重料斗的侧箱板，查看气缸的供气管及其接头是否有损坏。
不好。
一般来说，当空气供应管损坏时可以听到声音，但是进料筒在密封空间中工作，所以损坏后声音并不特别明显。
找到合适类型的供气管进行更换。
如果接头损坏，现在更换更麻烦。
因为没有太多合适的仪器备件，我们有时需要找到自己的方法来解决它。
3。
这时候材料可能太湿了。
称重料斗进料时，物料不能完全甩干净。
但是，当用于装载称重料斗时，此时称重料斗的指示器编号将为负。
首先停止刮板输送机，关闭秤，然后将秤要包装的重量设定值降低到20公斤以下，然后打开秤进行下料，直到缓冲料斗中的剩余物料完全排出。
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
2DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法DPH260型铝塑泡罩包装机是一种常用的药物包装设备，用于制备铝塑泡罩药片包装。
然而，由于长时间的使用和各种操作原因，常会出现一些故障。
本文将对常见的故障进行分析，并给出相应的排除方法。
1、电机无法启动：故障原因可能是电机供电故障、电机损坏或电路接线故障。
首先检查电源是否正常，然后检查电机和电路的接线是否松动或损坏。
2、电机启动后立即关闭：此问题可能是由于过载引起的。
检查包装机是否存在堵塞或包装材料过于厚重，导致电机过载。
排除堵塞或更换适合的包装材料，以解决问题。
3、电机运转时发出异常噪音：可能是由于电机轴承损坏、皮带磨损或传动部件松动所致。
对电机进行维护，并更换磨损的零部件。
1、包装材料无法输送：故障原因可能是输送带松动、输送带张力不足或输送带磨损。
检查输送带的状态，如果松动，请调整张力；如果有损坏，请更换。
2、塑料罩无法定位：可能是由于导向装置故障、罩帽松动或罩帽安装不正确所致。
检查导向装置是否正常，紧固罩帽并确保正确安装，以确保罩帽正确定位。
3、铝片无法进料：可能是由于进料导向装置故障、铝片堵塞或进料导向装置调整不当所致。
检查进料导向装置是否正常工作，排除铝片堵塞，并适当调整导向装置，以解决进料问题。
1、光电感应无法检测到包装材料：可能是由于感应器灵敏度不足、感应器损坏或感应器调整不正确所致。
首先检查感应器的灵敏度设置是否正确，然后检查感应器是否损坏或调整不正确。
2、光电感应检测错误：问题可能是由于包装材料的颜色、透明度或形状不符合感应器的设置所致。
检查包装材料是否与设备的要求相匹配，必要时更换适合的包装材料。
综上所述，DPH260型铝塑泡罩包装机常见故障的分析及排除方法主要集中在电气故障、机械故障和感应器故障三个方面。
通过仔细检查和维护设备的电气和机械部件，以及调整感应器的灵敏度和适配合适的包装材料，可以有效解决这些故障，保证包装机的正常运行。
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
平板泡罩包装机的常见故障及处理方法
1. 前言在现代工业生产中，平板泡罩包装机是一种常见的用于包装产品的设备。
然而，随着设备的长时间使用，常常会出现一些故障，影响生产效率和产品质量。
了解平板泡罩包装机的常见故障及处理方法对于保障生产的顺利进行至关重要。
2. 常见故障一：包装膜断裂平板泡罩包装机在使用过程中，包装膜出现断裂的情况比较常见。
这可能是由于包装膜质量不佳、使用时间过长或操作不当导致的。
在遇到这种情况时，首先需要检查包装膜的质量，并及时更换。
操作人员要进行培训，掌握正确的操作方法，避免过度拉扯或碰撞包装膜，从而减少断裂的概率。
定期对包装机进行维护保养也是预防断裂的关键。
3. 常见故障二：包装尺寸不准确另外一个常见的故障是包装尺寸不准确，这可能会导致产品包装不合格、浪费材料等问题。
出现这种情况时，首先需要检查机器的校准情况，确保各个传感器和定位装置的准确性。
也需要检查产品的输送和定位是否准确，避免在包装过程中出现偏差。
针对不同的产品，可能需要针对性地调整机器的参数，以确保包装尺寸准确。
4. 常见故障三：封口不牢固封口不牢固是平板泡罩包装机常见的故障之一，造成这种情况的原因可能有很多，比如温度不合适、压力不均匀、封口时间不足等。
遇到这种情况时，首先要调整好封口温度和压力，保证封口的牢固性。
操作人员也需要注意每一次封口的时间，确保封口充分。
5. 总结与回顾平板泡罩包装机的常见故障主要集中在包装膜断裂、包装尺寸不准确和封口不牢固等方面。
针对这些问题，我们可以通过提高操作人员的技能水平、定期维护保养设备、调整机器参数等方法来预防和解决故障。
只有及时发现问题，并采取有效措施加以解决，才能保证平板泡罩包装机的正常运行，提高生产效率。
6. 个人观点和理解个人认为，对于平板泡罩包装机的故障处理，预防比治疗更为重要。
定期的设备维护保养、操作人员技能培训、合理的使用和管理都可以有效减少故障的发生。
另外，及时发现问题、沟通协作、持续改进也是解决故障的重要手段。
DPH-260型铝塑泡罩包装机使用维护保养清洁
铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁规程目的：规范铝塑泡罩包装机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：DPH-260型铝塑泡罩包装机。
责任者：操作工。
本机工作原理：PVC缠在加热辊和吸泡模辊上，通过真空吸塑型，形成水泡眼，药物自动装入水泡眼后，与铝箔热合成泡罩式包装。
1、准：1 . 1确认机器已处于清场合格状态。
1 . 2确认机器已处于清洁待用状态1 . 3确认电源已处于正常状态。
1 . 4确认模具规格与所包装药品规格一致1 . 5领好物料、工具等备用。
2、使用：2 . 1开机：2 . 1 . 1接通冷却。
接通总电源，并按下总启动按钮，搬动吸泡加热，热合加热、打字加热三个关，进行预热，同时设定三支温度表的温度。
吸泡加热：1 6 0℃-1 7 0℃合加热：190℃-220℃打字加热：110℃左右2.1.2把25mm的PVC硬片卷料和铝箔装到各自支持轴上。
. 1 . 3当三支温控表都达到设定温度后打开真空和冲载开关，准备作业。
21 . 4把P V C 硬片绕过小辊缠在加热辊和吸泡模辊上，按动启动按钮吸收泡，当泡罩达到长度，且均匀饱满，便按准停按按钮停机，先把泡罩带绕过中导、定导辊、监视平台，再搭在热合辊上，并让P V C 片泡罩与热合辊的模孔相合。
2 . 1 . 5把铝箔绕过二小手辊覆盖在泡罩带上，并搬动网纹辊上的离合手（D P T 1 3 0）或搬动热封离合开关（D P T 2 5 0 X ），让网纹辊压在箔上面，整机再次启动，当热封后的泡罩达到一定长度后，再次停机，把泡带绕过摆动辊缠在进给辊上。
同时把泡罩带送进冲载机构的导向板内，用压辊上。
2 . 1 . 6将所包装的药品加到上料器中，再次启动整机，开动给料装置可。
2 .2关机：2.2.1每次停机必须按准停按钮，如停止作业须切断电源时，必先断开吸泡加热，热合加热，打字加热三个开头，切断三支温控表的输入电源再关闭给料装置，扳起离合把手，按总停按钮，最后断开包装机电源，断开冷水源。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4)成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5)正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa的现象，管路有无非正常损耗；(6)板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
DPH型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法常见故障1：泡罩薄膜无法拉伸可能原因：1.摩擦阻力过大。
2.泡罩辊或导条出现损伤或杂物堵塞。
3.控制系统故障。
排除方法：1.检查是否有杂物或损坏的部件，清洁或更换。
2.检查泡罩辊和导条，确保其正常工作。
3.检查控制系统，修复或更换故障组件。
常见故障2：切刀无法正常工作可能原因：1.切刀刃口钝化。
2.切刀位置调整不当。
3.传动系统故障。
排除方法：1.使用刀具磨削工具将切刀刃口磨削至锋利。
2.仔细调整切刀位置，确保能够正常切割。
3.检查传动系统中的故障部件，并修理或更换。
常见故障3：包装速度过慢可能原因：1.输送带松弛或断裂。
2.输送带马达出现故障。
3.控制系统设置不正确。
排除方法：1.调整输送带的松紧度，确保其正常工作。
2.检查输送带马达，修复或更换故障组件。
3.检查控制系统设置，根据实际需要进行调整。
常见故障4：温度无法调节可能原因：1.控制系统设定错误。
2.温度传感器损坏。
3.发热器故障。
排除方法：1.检查控制系统设定值，根据实际需求进行调整。
2.检查温度传感器，修复或更换故障传感器。
3.检查发热器，修理或更换故障组件。
常见故障5：包装袋无法密封可能原因：1.密封胶条损坏。
2.温度设置不正确。
3.密封时间不足。
排除方法：1.检查密封胶条，修复或更换故障部件。
2.调整温度设置值，确保达到合适的密封温度。
3.增加密封时间，确保密封效果。
总结起来，DPH型铝塑泡罩包装机常见故障包括泡罩薄膜无法拉伸、切刀无法正常工作、包装速度过慢、温度无法调节和包装袋无法密封。
针对这些故障，我们可以采取相应的排除方法来处理。
然而，由于实际情况各异，维修人员需要根据具体情况进行判断和处理。
最重要的是，要保持设备的定期维护，以提高包装机的工作效率和使用寿命。
型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
一、常见故障分析及排除方法
故障现象
可能原因
排除方法
PVC片粘连加热板
1.加热温度过高；
2.涂层磨损或损坏
1.降低温度；
2.更换加热板或重新喷涂..
泡罩成型不良
1.加热板温度不适合；
2.吹气压力或吹气时间不适合；
3.上下磨具接合面不平;漏气；
四、注意事项
1、机器工作时;不可将手伸入到成型、封合、打字、冲切等运动部位;穿包装膜时应注意加热部位;以免烫伤..
2、机器运转时;不许调整各传动部位及运动的部件;不可用手直接清理冲裁处的废料、板块..
3、不可将工具、零件等物品放置在平台的PVC及机器各前端执行机构或护罩上;避免遗忘或振动跌落到机构中造成事故;
4、不可随意调节各机构及气、水调节阀;避免发生故障..
5、机器的接地线要牢靠;更换加热元件时要进行绝缘试验..
序号
润滑部位
润滑油脂牌号
润滑频次
1
冲切导柱轴承
N46
每班一次
2
冲裁连杆
N46
每班一次
3
打字导柱轴承
N46
每班一次
4
加热板导柱轴承
N46
每班一次
5
成型导柱轴承
N46
每班一次
6
成型步进滑台丝杠及导轨
N46
每周一次
7
传动链条
N46
每周一次
8
主、分减速机
N680或7EP、8EP
一年一次
9
封合辊支架轴承
耐高温润滑脂油
每月一次
10
各滚动轴承
ZG2钙基润滑脂
快速铝塑铝铝自动泡罩包装机安全操作规定
快速铝塑铝铝自动泡罩包装机安全操作规定快速铝塑铝铝自动泡罩包装机是一种用于制备医疗用品的机器。
在操作这种机器时，必须严格遵守以下操作规定，以确保操作者和周围人员的安全。
一、机器准备1.使用前，必须检查机器是否处于正常工作状态。
检查机器的所有组成部分是否完好无损。
2.在使用机器前，应将机器与电源断开连接。
在使用前，必须确保所有零部件已连接到相应的接口上。
任何未连接的部件都可能损坏机器或造成伤害。
3.在机器工作时，操作者必须戴上相应的手套和口罩，以便确保操作者和用品的安全。
4.定期检查机器的电力供应以确保其正常工作、有效地监测电力的使用。
二、使用机器1.在使用机器时，必须先确保机器已接通电源并处于正常工作状态。
如果机器未处于正常工作状态，则必须进行检修。
2.将需要包装的医疗用品放置在机器上，并调整机器的温度和时间，以确保使用效果最佳。
3.在使用机器时，必须使用高质量的铝箔和塑料膜，以确保产品的安全和质量。
4.在操作过程中，必须确保操作者和机器主人对机器的操作程序有充分的了解，并且必须遵守所有标记和指示器。
操作者必须经过特殊的培训，才能使用这种机器进行工作。
5.在使用机器时，必须避免将手指或身体部位插入机器内部，以免造成意外伤害。
6.操作者必须确保机器工作的环境足够安全，不能有可燃物或危险物质存在。
三、机器保养1.在使用机器后，必须将机器彻底清洗干净，以避免污秽的铝箔和塑料污染下一次使用的产品。
2.在清洗机器时，必须完全断电，以保护操作者的安全。
3.机器保养必须由受过机器保养培训的专业人员来完成。
4.定期检查和维护机器和其周围环境，确保其安全和健康。
四、操作注意事项1.在使用机器时，必须保持充分的投入状态，以确保所有操作都是准确的和规范的。
2.如果发现机器不正常工作，请立即通知机器维修人员，以便及时解决问题。
3.必须遵守所有相关的安全条例和指示。
尽管有一严谨的安全操作规定，但如果操作者不规范、未经培训、擅自操作，则会对自己、他人、机器造成严重的安全问题，最后还可能导致机器损坏和生产活动中断。
自动铝塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程
自动铝/塑泡罩包装机标准操作与维护保养规程目的：建立DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
范围：适用于DPP-250FI自动铝/塑泡罩包装机标准操作规程的操作与维护。
职责：现场操作人员、维修人员、车间主任、工艺员、QA监控员。
规程：1 设备性能简介平板式泡罩包装机是对药品（片剂、胶囊-安瓿）、食品、医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝（PTP）/塑（PVC）或铝（PTP）/铝（PTP）复合密封包装的专用设备，由于采用正压成形，平压热封，故具有泡罩挺括，板块平整等特点。
该设备采用变频调速与机、电、光、气一体化自动控制技术并严格按医药行业“GMP”标准要求进行创新设计。
该机配用光电眼自动光电图文对版、行程可调、整机分体组合、工位结构模块化、铝/塑-铝/铝两用以及胶囊调头分色排列等诸多功能。
整机可进行分体包装以进入电梯以及分割式净化车间，合并时采用螺钉固紧圆柱销定位，组装方便。
模具采用压板装夹，主机采用变频调速：（其冲裁次数可达50次/分）根据行程长短以及被填充物的加料难易等因素来设定相应的冲裁次数。
采用机械手持进给机构，运行平稳、同步准确，行程从30-120mm任意可调，即在该范围内可随意设计板块尺寸，成形加热板自动闭合、开启，能在加热板放下后延是开机，将包材浪费限制在一定版程之内。
气垫热封：停机时由汽缸自动将网纹板升高。
消除了停留时由热辐射造成的泡罩变形现象，便于网纹板的清理工作，同时起到超压力缓冲作用，有利于延长机器使用寿命。
上下网纹雌雄配合热封：即正反两面均为点状网纹（也可进行线密封），由于应力相等，使板块更为平整，同时提高了密封性。
PVC完、断片自动报警、停机，便于操作人员及时更换、连接PVC。
所有与药物接触的零件包括加料斗，均采用不锈钢及无毒材料制造，符合“GMP”要求。
2 主要技术参数见表1技术参数表表13 设备工作原理（1）上料充填装置上料充填装置由振动电机和上料电机构成，与通用上料机或圆盘上料机配套，通过上料系统可使各种不同规格药片整齐有序排列，为下一步成型作好准备。
装袋机常见问题及解决方法
装袋机常见问题及解决方法Packaging machines are an essential part of the production process for many industries. However, like any other equipment, packaging machines can experience common problems that may disrupt production. One common issue with packaging machines is jamming. This occurs when the packaging material gets stuck in the machine and prevents it from functioning properly. To solve this problem, operators can inspect the machine for any obstructions and clear them out before resuming production.包装机是许多行业生产过程中必不可少的部分。
然而，像任何其他设备一样，包装机可能会出现常见问题，这可能会中断生产。
包装机经常出现的一个问题是卡住。
当包装材料卡在机器中，阻止其正常运行时，就会发生这种情况。
为了解决这个问题，操作人员可以检查机器上是否有任何障碍物，并在恢复生产之前清除它们。
Another common issue with packaging machines is misalignment. This occurs when the packaging material is not properly aligned with the machine's components, resulting in a faulty seal or package. To address this problem, operators can adjust the alignment of thepackaging material to ensure it matches up with the machine's components. Regular maintenance and alignment checks can help prevent misalignment issues from occurring in the future.包装机另一个常见的问题是错位。
泡罩机常见报警、故障及解决方法
向漂移过多而无法校正。
9
生产中发现有 NA
NA
压泡现象
对比压泡的泡板，打开热封后牵引 架，适度调整整个泡板的位臵。
10
生产中切刀切 NA
NA
得位臵发生偏
按照切出来的泡板调整切刀位臵
移
震荡下料器震 NA 动过于频繁， 甚至一直在震 动。 生产过程中频 NA 繁发现有缺粒 的泡板
生产中 报安பைடு நூலகம் 11038 挡板停机
报警信息
解决方法
Web monitoring forming film
将滑脱的 PVDC 从新卷好并将张 紧辊抬起一小段距离。复位开机。 （此现象仅会出现在刚更换 PVDC 时）
ULMANN B-1240 气泡眼包装机
序号 1 2
3
4 5 6
常见故障、报警及解决方法
故障现象
在刚刚更换 PVDC 后，出 现 PVDC 卷松 脱，滑落
报警编号 11020
在生产 过程中 11059 PVDC 的张紧 度发生变化 （可能由 PVDC 接头引 起，或 PVDC 本身性质引 起）
生产过程中发 NA 现有断片
自然向后退方向漂移。此时说
明牵引长度小于铝箔相邻两个
铝塑泡罩包装机的可靠性设计及故障
铝塑泡罩包装机的可靠性设计及故障排除铝塑泡罩包装机是一种现代化的自动化包装设备，在食品、医药等行业得到广泛应用。
然而，由于该设备的高速运转和长时间使用，存在可靠性和故障排除的问题。
因此，本文将探讨铝塑泡罩包装机的可靠性设计和故障排除方法。
一、可靠性设计铝塑泡罩包装机的可靠性设计是保证设备正常运转的重要因素。
在设计时应该考虑以下几个方面：1.材料选用：设备的制造材料应该具有高强度、高耐磨、高温耐受等特点。
特别是包装机的包装材料必须符合食品、医药等行业的卫生标准。
2.加工精度：设备的设计、制造及加工精度对设备的可靠性具有重要影响。
因此，在制造过程中要尽量保证各部件的加工精度，减少运转摩擦和磨损，降低故障率。
3.电气控制：包装机的控制系统应该具有稳定、可靠、高精度等特点，特别是在高速运转和长时间工作的情况下，应该具有前瞻性的控制功能以及及时的故障显示和报警功能。
4.维护保养：设备的持续运转需要定期检修和维护保养。
因此，在设备出厂前应该考虑设备的维护和保养方式，以便保证持续的高效运转。
二、故障排除在铝塑泡罩包装机的长期运行过程中，不可避免地会出现各种各样的故障。
因此，排除故障和保证设备正常运转是设备操作人员必须具备的技能之一。
下面是一些故障排除的方法：1.故障判断：在设备运转过程中，如果出现异响、闪光等故障，应该及时判断故障产生的原因，以便采取及时有效的故障排除措施。
2.故障分类：将故障分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障通常是由设备部件受损或者机件间配合精度不符合要求引起。
然而，电气故障通常是由控制系统或配电系统失常引起的。
3.判断优先级：对于出现的各种故障，应该根据发生时的优先级来排除。
例如，一些安全措施故障、电气回路的故障等具有较高的优先级。
4.排除故障：根据故障产生的原因，采取相应的排除措施，包括直接更换受损部件、进行维修保养、清洗机器等等。
同时，应该根据设备的使用情况，对故障进行跟踪分析，以便进一步对故障进行预防。
铝塑常见故障及排除方法
二、成形后泡眼破裂
1、成形深度太深
2、铝箔延伸率不够
1、调低成形深度。
2、另行选购。
三、成形后平面起皱
1、成形深度太深
2、上下模之间压力不足
1、调低成形深度。
2、调节成形站（18）（19）螺母，加大上下模之间压力。
塑片泡罩未能准确进入热封模孔
一、超前或滞后
1、行程未调对
2、成形至热封之间距离不对
1、测量每版行程是否准确，如有差距可调节行程。
2、转动（图一）中的成形移动手轮，调节成形模与热封模之间距离。
二、横向偏位或单边紧松
1、轨道调节不当
2、成形模或热封模冷却不良，导致PVC温度升高变形或延伸。
3、PVC质量不好，加热后两边伸缩不一致。
1、重新调整轨道。
2、加大冷却水了流量。
3、调换PVC（塑片）。
一、粘合不牢固
1、温度太低铝箔表面的胶未到熔点
4、用钢针疏通排气孔。
5、调节减压阀压力，一般为（0.3－0.5Mpa）。
6、调节吹气凸轮位置（待成形模闭合即行吹气）。
铝箔泡罩成形不良
一、成形泡罩深度不够或深度不一致
1、成形深度未调好
1、松开（图八）中的调节螺母（15）（16）向下调节，用游标卡尺测量成形泡罩深度，比药物厚度加深0.3－0.5mm，如果深度不一致，可用游标卡尺内爪测量成形站中的上模底板（8）与成形下模之间的距离，调节（15）和（16）螺母至四角平行，误差不大于0.1mm。
1、用钢丝刷清理或钢针锯条磨尖。
2、调高热封温度。
3、用油石局部打磨下模平面（将红丹或印油涂在下模平面后与网纹板吻合移动，将接触点磨掉）。
关于铝塑机及后续设备联机生产问题点总结
关于铝塑机及后续设备联机生产问题点总结
1.成型下型模具温度异常，原设置温度为25℃，上限异常为15℃，下限异常为15℃，冷却水设定温度为20℃。
2.“冲裁驱动（6轴）异常”“伺服控制器异常”“伺服过负载”。
3.下料处硬片摩擦有碎丝屑，其中一端与硬片直接接触无间隙，另外一端则为0.2mm。
4.与后端枕式包装机相连时，后端故障停机铝塑机则是停止下料但设备继续运行，且仍有未冲裁药板含药片排出。
5.硬片进入成型加热模具前端处硬片下料不均匀，有时候下得过剩有时候则是过少（X0C4 X0C5均感应正常）。
6.枕包机与自动装盒机衔接处有物料倾覆情况，无法正常联机。
7.PV有时候判定全部NG.。
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铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机(此种机型已逐步淘汰)、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。
平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型
根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜(硬片)加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：
(1) ＰＶＣ薄膜(硬片)是否为合格产品；
(2) 加热装置的温度是否过高或过低；
(3) 加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；
(4) 成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
(5) 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
(6) 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
(7) 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
(8) 平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。
2.热压封合
在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。
热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不
一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：
(1) 铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；
(2) 加热装置的温度是否过高或过低；
(3) ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力；
(4) 热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊(板)的孔洞内；
(5) 网纹辊(板)上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；
(6) 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；
(7) 热封所需的压力是否正常；
(8) 热封辊(板)和网纹辊(板)是否平行。
3.有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：
(1) 安全防护罩打开；
(2) 压缩空气压力不足；
(3) 加热温度不够；
(4) ＰＶＣ薄膜或铝箔用完；
(5) 包装的药品用完；
(6) 某些工位机械过载；
(7) 电路过载。
在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：
(1) 安全防护罩未完全关闭；
(2) 压缩空气压力不足；
(3) 加热温度不够；
(4) 缺少ＰＶＣ或铝箔薄膜；
(5) 过载或其它故障尚未排除；
(6) 功能按键的设置有误，急停开关键未复位等。
除上面提到的这些问题以外，在铝塑包装机的实际使用中可能还会遇到其它各种问题，需要具体问题具体分析，仔细认真地查找问题的产生原因是排除并解决问题的关键。